Меню

15 02 15 Технология металлообрабатывающего производства

Диагностика наладка подналадка и ремонт металлообрабатывающего и аддитивного оборудования

15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»

Форма обучения: очная

Срок получения образования: на базе основного общего образования (9 классов) – 4 года 10 месяцев

Присваиваемая квалификация: техник-технолог.

В результате освоения образовательной программы у выпускника должны быть сформированы общие и профессиональные компетенции.

Выпускник, освоивший образовательную программу, должен обладать следующими общими компетенциями (далее — ОК):

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.

ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.

ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей.

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности.

ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.

ОК 11. Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

Выпускник, освоивший образовательную программу, должен обладать профессиональными компетенциями (далее — ПК), соответствующими основным видам деятельности:

Осуществлять разработку технологических процессов и управляющих программ для изготовления деталей в металлообрабатывающих и аддитивных производствах, в том числе автоматизированных:

ПК 1.1. Планировать процесс выполнения своей работы на основе задания технолога цеха или участка в соответствии с производственными задачами по изготовлению деталей.

ПК 1.2. Осуществлять сбор, систематизацию и анализ информации для выбора оптимальных технологических решений, в том числе альтернативных в соответствии с принятым процессом выполнения своей работы по изготовлению деталей.

ПК 1.3. Разрабатывать технологическую документацию по обработке заготовок на основе конструкторской документации в рамках своей компетенции в соответствии с нормативными требованиями, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.4. Осуществлять выполнение расчётов параметров механической обработки и аддитивного производства в соответствии с принятым технологическим процессом согласно нормативным требованиям, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.5. Осуществлять подбор конструктивного исполнения инструмента, материалов режущей части инструмента, технологических приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.6. Оформлять маршрутные и операционные технологические карты для изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.7. Осуществлять разработку и применение управляющих программ для металлорежущего или аддитивного оборудования в целях реализации принятой технологии изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.8. Осуществлять реализацию управляющих программ для обработки заготовок на металлорежущем оборудовании или изготовления на аддитивном оборудовании в целях реализации принятой технологии изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств в соответствии с разработанной технологической документацией.

ПК 1.9. Организовывать эксплуатацию технологических приспособлений в соответствии с задачами и условиями технологического процесса механической обработки заготовок и/или аддитивного производства сообразно с требованиями технологической документации и реальными условиями технологического процесса.

ПК 1.10. Разрабатывать планировки участков механических цехов машиностроительных производств в соответствии с производственными задачами, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Разрабатывать технологические процессы для сборки узлов и изделий в механосборочном производстве, в том числе в автоматизированном:

ПК 2.1. Планировать процесс выполнения своей работы в соответствии с производственными задачами по сборке узлов или изделий.

ПК 2.2. Осуществлять сбор, систематизацию и анализ информации для выбора оптимальных технологических решений, в том числе альтернативных в соответствии с принятым процессом выполнения своей работы по сборке узлов или изделий.

ПК 2.3. Разрабатывать технологическую документацию по сборке узлов или изделий на основе конструкторской документации в рамках своей компетенции в соответствии с нормативными требованиями, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Читайте также:  Инструмент для обслуживания самолетов и вертолетов Типы комплектов наборы и требования

ПК 2.4. Осуществлять выполнение расчётов параметров процесса сборки узлов или изделий в соответствии с принятым технологическим процессом согласно нормативным требованиям, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.5. Осуществлять подбор конструктивного исполнения сборочного инструмента, материалов исполнительных элементов инструмента, приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.6. Оформлять маршрутные и операционные технологические карты для сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.7. Осуществлять разработку управляющих программ для автоматизированного сборочного оборудования в целях реализации принятой технологии сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.8. Осуществлять реализацию управляющих программ для автоматизированной сборки узлов или изделий на автоматизированном сборочном оборудовании в целях реализации принятой технологии сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств в соответствии с разработанной технологической документацией.

ПК 2.9. Организовывать эксплуатацию технологических сборочных приспособлений в соответствии с задачами и условиями технологического процесса сборки узлов или изделий сообразно с требованиями технологической документации и реальными условиями технологического процесса.

ПК 2.10. Разрабатывать планировки участков сборочных цехов машиностроительных производств в соответствии с производственными задачами, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

Организовывать контроль, наладку и подналадку в процессе работы и техническое обслуживание металлорежущего и аддитивного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве:

ПК 3.1. Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем металлорежущего и аддитивного производственного оборудования в рамках своей компетенции для выбора методов и способов их устранения.

ПК 3.2. Организовывать работы по устранению неполадок, отказов металлорежущего и аддитивного оборудования и ремонту станочных систем и технологических приспособлений из числа оборудования механического участка в рамках своей компетенции.

ПК 3.3. Планировать работы по наладке и подналадке металлорежущего и аддитивного оборудования на основе технологической документации в соответствии с производственными задачами.

ПК 3.4. Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего и аддитивного оборудования в соответствии с производственными задачами, в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 3.5. Контролировать качество работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования и соблюдение норм охраны труда и бережливого производства, в том числе с использованием SCADA систем.

Организовывать контроль, наладку и подналадку в процессе работы и техническое обслуживание сборочного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве:

ПК 4.1. Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем сборочного производственного оборудования в рамках своей компетенции для выбора методов и способов их устранения.

ПК 4.2. Организовывать работы по устранению неполадок, отказов сборочного оборудования и ремонту станочных систем и технологических приспособлений из числа оборудования сборочного участка в рамках своей компетенции.

ПК 4.3. Планировать работы по наладке и подналадке сборочного оборудования на основе технологической документации в соответствии с производственными задачами согласно нормативным требованиям.

ПК 4.4. Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке сборочного оборудования в соответствии с производственными задачами, в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 4.5. Контролировать качество работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию сборочного оборудования и соблюдение норм охраны труда и бережливого производства, в том числе с использованием SCADA систем.

Организовывать деятельность подчиненного персонала:

ПК 5.1. Планировать деятельность структурного подразделения на основании производственных заданий и текущих планов предприятия.

ПК 5.2. Организовывать определение потребностей в материальных ресурсах, формирование и оформление их заказа с целью материально-технического обеспечения деятельности структурного подразделения.

ПК 5.3. Организовывать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда и бережливого производства в соответствии с производственными задачами.

ПК 5.4. Контролировать соблюдение персоналом основных требований охраны труда при реализации технологического процесса, в соответствии с производственными задачами.

ПК 5.5. Принимать оперативные меры при выявлении отклонений от заданных параметров планового задания при его выполнении персоналом структурного подразделения.

ПК 5.6. Разрабатывать предложения на основании анализа организации передовых производств по оптимизации деятельности структурного подразделения.

Читайте также:  Формирование цифровой образовательной среды образовательной организации в условиях реализации ФГОС

Источник



Аддитивные технологии

Специальность 15.02.09 Аддитивные технологии

Срок

обучения

На базе 9 класса:

Очная форма обучения – 3 года 10 месяцев (Бюджет)

Будущие квалификации

Будущие профессии

Оператор станков с программным управлением

Чему

научат

Важные

учебные

предметы

Инженерная и компьютерная графика, Электротехника и электроника, Техническая механика, Материаловедение, Теплотехника, Процессы формообразования в машиностроении, Метрология, стандартизация и сертификация, Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, Основы мехатроники, Основы организации производства (основы экономики, права и управления), Охрана труда, Безопасность жизнедеятельности, Средства оцифровки реальных объектов, Методы создания и корректировки компьютерных моделей, Теоретические основы производства изделий с использованием аддитивных технологий, Эксплуатация установок для аддитивного производства, Методы финишной обработки и контроля качества готовых изделий, Методы технического обслуживания и ремонта установок для аддитивного производства, Теоретические основы изготовления деталей на станках с программным управлением.

Практика студентов

Учебные и производственные практики являются обязательной частью образовательной программы. Производственная практика проходит в два этапа: практика по профилю специальности и преддипломная практика. Как правило, практики проводятся на предприятиях и в компаниях, занимающихся авиастроением, ракетно-космическим направлением, автомобилестроением

Итоговая аттестация студентов

Источник

Конспект лекций по дисциплине «Эксплуатация и обслуживание машин», страница 17

— при появлении брака;

— при появлении опасности для обслуживающего персонала.

Требования к наладке и регулировке.

Причиной нарушения технологического процесса может служить нарушение настройки или износ элементов рабочих органов машины.

После обнаружения причин, вызвавших отклонение от нормальной работы машины, нужно устранить их еще до появления бракованной продукции.

Проблема качества продукции тесно связана с точностью технологических машин. Снижение точности требует выполнения работ по наладке и регулированию оборудования.

Под наладкой технологического оборудования понимают выполнение операций по подгонке и взаимной увязке всех узлов механизмов после их сборки и монтажа.

Под регулировкой технологического оборудования понимается настройка устройств, обеспечивающая поддержание требуемых технологических параметров.

Т.е. наладка оборудования должна обеспечить взаимосвязанное движение всех узлов и механизмов, а регулировка – работу в заданном технологическом режиме.

Настройка рабочих органов производится сначала приблизительно, затем уточняется регулированием.

По результатам контроля качества выпускаемой продукции и ее размерным данным (объем дозы, размер порции и др.) производят фиксацию положения элементов систем управления.

Любая система управления требует предварительной настройки или наладки, осуществляемой на основе разработанного технологического процесса.

Мероприятия по настройке и регулировке оборудования сводятся к установке направляющих, различных упоров, конечных выключателей, ограничителей и т.п., обеспечивающих заданное положение обрабатываемого продукта.

С этой же целью устанавливают в заданные положения рабочие органы механизма, регулируют его отдельные звенья.

Наладку, настройку и регулировку следует периодически проверять, и желательно, без остановки оборудования.

При необходимости производят подналадку или поднастройку.

Операции подналадки и поднастройки отдельных узлов или механизированных участков могут заключаться:

— в замене затупившихся режущих инструментов;

— в смене вытянувшихся элементов цепи транспортных органов рыборазделочных машин (что ведет к несовпадению гидронасадок с центрами лотков при гидровымыве внутренностей);

— в более точной установке различного рода направляющих;

— в выборе оптимальных режимов: загрузки, подачи пара, хладоагента и др.

Правильная наладка и регулировка оборудования должны исключать случаи потери рыбы при ее обработке и перемещении, перелив масла, томата и других компонентов, а также пара, воды, холода.

Запрещается производить наладку и регулировку работающего оборудования (за исключением случаев, где не требуется остановка).

Требования по хранению и транспортированию

В техническое обслуживание при транспортировании оборудования входят работы по обеспечению исправности оборудования в этот период. Сюда входят работы по закреплению оборудования на транспортном устройстве (ж/д платформа, автомобиль) укрытию оборудования и обеспечению его сохранности.

В техническое обслуживание оборудования в процессе его хранения входят работы, связанные с подготовкой помещения, с консервацией оборудования и наблюдением за его состоянием.

Все резервное и неустановленное оборудование хранится на складах и в цехах предприятия и подвергается техническому осмотру не реже 1 раза в квартал.

Осмотр производится комиссией, назначенной главным инженером предприятия, при этом проверяется:

— наличие и полнота смазки;

Резервное оборудование – подлежащее длительному хранению хранится на складе и подвергается консервации.

Читайте также:  Часть 1 Ведение справочников и объектов ТОиР

Подготовка к консервации:

— из машины удаляют воду, масло и др.

— все части машины тщательно очищают (обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают воздухом, применять шаберы, напильники, наждачную бумагу и кислоты запрещается);

Источник

15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства

Описание образовательной программы

Присваиваемая квалификация

Уровень образования

среднее профессиональное образование по программе подготовки специалистов среднего звена

Формы обучения

Сроки обучения

на базе основного общего образования

4 года 10 месяцев

на базе среднего общего образования

4 года 10 месяцев

Срок действия аккредитации

Численность обучающихся

на базе основного общего образования

на базе среднего общего образования

Область профессиональной деятельности:

  • Ракетно-космическая промышленность
  • Автомобилестроение
  • Авиастроение
  • Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности

Виды профессиональной деятельности:

  • Разработка технологических процессов и управляющих программ для изготовления деталей в металлообрабатывающих и аддитивных производствах, в том числе автоматизированных
  • Разработка технологические процессы для сборки узлов и изделий в механосборочном производстве, в том числе в автоматизированном
  • Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы и техническое обслуживание металлорежущего и аддитивного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве
  • Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы и техническое обслуживание сборочного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве
  • Организация деятельности подчиненного персонала
  • Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих:

14899 Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

14901 Наладчик автоматов и полуавтоматов14914Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

14989 Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

16045 Оператор станков с программным управлением16799Полировщик

18466 Слесарь механосборочных работ

18809 Станочник широкого профиля

Обучающиеся в процессе обучения осваивают следующие учебные дисциплины и профессиональные модули:

общеобразовательная подготовка:

  • ОУД.01.01 Русский язык
  • ОУД.01.02 Литература
  • ОУД.02 Иностранный язык
  • ОУД.03 Математика
  • ОУД.04 История
  • ОУД.05 Физическая культура
  • ОУД.06 Основы безопасности жизнедеятельности
  • ОУД.07 Астрономия
  • ОУД.08 Информатика
  • ОУД.09 Физика
  • ОУД.10 Химия
  • ОУД.11 Обществознание (включая экономику и право)
  • ОУД.12 Биология
  • ОУД.13 География
  • ОУД.14 Родной язык
  • УД.01 Технология проектной деятельности
  • УД.02 Экология

профессиональная подготовка:

  • ОГСЭ.01 Основы философии;
  • ОГСЭ.02 История;
  • ОГСЭ.03 Иностранный язык в профессиональной деятельности;
  • ОГСЭ.04 Физическая культура;
  • ЕН.01 Математика;
  • ЕН.02 Информационные технологии в профессиональной деятельности;
  • ОП.01 Инженерная графика;
  • ОП.02 Компьютерная графика;
  • ОП.03 Техническая механика;
  • ОП.04 Материаловедение;
  • ОП.05 Метрология, стандартизация и сертификация;
  • ОП.06 Процессы формообразования и инструменты
  • ОП.07 Технологическое оборудование
  • ОП.08 Технология машиностроения
  • ОП.09 Технологическая оснастка
  • ОП.10 Программирование для автоматизированного оборудования;
  • ОП.11 Экономика и организации производства;
  • ОП.12 Правовое основы профессиональной деятельности;
  • ОП.13 Охрана труда;
  • ОП.14 Безопасность жизнедеятельности;
  • ОП.15 Психология общения и стратегия трудоустройства;
  • ОП.16 Основы менеджмента;
  • ОП.17 Конструкции механических систем РЭС;
  • ОП.18 Основы предпринимательской деятельности;
  • ОП.19 Допуски и технические измерения;
  • ОП.20 Основы прецизионной обработки материалов;
  • ОП.21 Основы приводов;
  • ОП.22 Бережливое производство;
  • ПМ.01 Разработка технологических процессов и управляющих программ для изготовления деталей в металлообрабатывающих и аддитивных производствах, в том числе автоматизированных;
  • МДК.01.01 Технологический процесс и технологическая документация по обработке заготовок с применением систем автоматизированного проектирования;
  • МДК.01.02 Управляющие программы для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании;
  • ПМ.02 Разработка технологических процессов для сборки узлов и изделий в механосборочном производстве, в том числе автоматизированном;
  • МДК.02.01 Технологический процесс и технологическая документация по сборке узлов и изделий с применением систем автоматизированного проектирования;
  • МДК.02.02 Управляющие программы для автоматизированной сборки узлов и изделий;
  • ПМ.03 Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы и техническое обслуживание металлорежущего и аддитивного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве;
  • МДК.03.01 Диагностика, наладка, подналадка и ремонт металлорежущего и аддитивного оборудования;
  • ПМ.04 Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы и техническое обслуживание сборочного оборудования, в том числе в автоматизированном производстве;
  • МДК.04.01 Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание сборочного оборудования;
  • ПМ.05 Организация деятельности подчиненного персонала;
  • МДК.05.01 Планирование, организация и контроль деятельности подчиненного персонала
  • ПМ.06 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 18809 Станочник широкого профиля;
  • МДК.06.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках

Обучающиеся в рамках профессиональных модулей проходят учебную и/или производственную практику (по профилю специальности), а также производственную (преддипломную) практику.

Источник