Меню

24 Швейные машины для безниточного соединения деталей

Оборудование для безниточного соединения

Москва, ул. Стахановская, д. 18, оф. 1 | E-mail: sporttex@mail.ru
тел.: +7 (499) 322-09-53 | +7 (499) 394-44-11 (многокан.)
Санкт-Петербург, ул. Курская д. 28/32, оф. 1319. | E-mail: 6111137@mail.ru

  • Оборудование
    • Для герметизации шва
      • «Кривой шов»
      • SportTex EU-1800
      • SportTexEU-5600
      • SportTex EU-6000
      • SportTex EU-7700 С
      • SportTex EU-7700N
      • SportTex EU-2000
      • SportTexEU 5000
      • Запасные части и расходники
      • станки б/у
    • Для сварки ПВХ
      • SportTex EU-1200
      • SportTex EU 1200 N
      • SportTex EU 9000
      • SportTex EU 900
      • О сварке ПВХ-тканей горячим воздухом
    • Станки термоклеевой сварки
      • SportTex RF — 100
      • SportTex RF — 101
    • Термопрессы
      • SportTex XJ 301/302/303
      • SportTex XJ 501/502/503
      • SportTex EU-1900
      • SportTex EU 7000
      • SportTex EU-1000
      • SportTex Малый
    • Пухонабивные машины
      • SportTex EU С 8100
    • Станки лазерного кроя
      • Станок лазерного кроя
    • Станки для сварки ультразвуком
      • SportTex EU С 1300 с консольным роликом
      • SportTex EU С 1300 с фиксированным роликом
      • SportTex EU-1300
      • SportTex EU 1300 В
    • Тестеры для тканей
      • SportTex EU-200
      • SportTex EU-300
    • Компрессора
      • Patriot 50/260 PRO
      • 30/180 L 220В
      • 50/350 L 220В
      • 150/620 L 380
      • 180/860L 380
      • Запчасти к компрессорам
  • Ленты для герметизации
    • По назначению
      • для герметизации молний
      • для обуви
      • для химзащиты
    • однослойные
      • ПВХ ленты
    • 2- х слойные
      • декоративные цветные
      • Полеуритановые
      • Светоотражающие
      • — 2.5 мембранные
    • 3-х слойные
      • пупырышки
      • мембранные
      • Эластичные
      • Всепроклейка
    • Статьи
      • Лента проклеечная
      • Лента герметизирующая
  • Термоклеевая пленка
      • термоклеевая пленка
  • Ткани
    • Терминология
    • Ткань «Кордура»
    • Ткань PVC
    • Ткани для спецодежды
    • Ткани для фильтров
    • Мембранная ткань
  • Оформить заявку

Без единого стежка

Безниточные технологии в швейном производстве.

Термоклеевая сварка на Термопрессах

Компания SportTex – лидер в продвижении и комплексном внедрении современных

безниточных технологий в Российское производство. В этом очерке мы познакомим Вас с наиболее

интересной, универсальной, а главное минимально затратной при внедрении на производства с «0»

термоклеевой сваркой на термопрессах. Данную технологию нельзя назвать новой и супер

революционной, клеевые технологии в производстве стали применяться как только появились

первые клеевые составы, а это даже «не позапрошлый век». Но массово ее применение в швейном

производстве произошло сравнительно недавно. На данный момент практически все ведущие

мировые производители в той или иной степени применяют термоклеевые технологии в своих

изделиях: производстве различного рода одежды (от нижнего белья до пуховиков, от

повседневной, спортивной до специальной одежды), обуви, снаряжения и в аксессуарах.

На данный момент, эту технологию широко применяют все ведущие производители одежды и не

только спортивной, но и городской и даже Fashion . И если раньше, данная технология применялась

только в верхней одежде в основном из мембранных тканей, то с появлением эластичных пленок

она перекочевала на трикотажные , смесовые ткани на термобелье, нижнее и спортивное белье.

Эта, динамично развивающаяся и постоянно совершенствующаяся технология охватывает собой

все новые и новые материалы и сферы применения, доступна практически любому производству от

небольшой мастерской до крупной фабрики. И те, кто ее еще не освоил и не применяет на своем

производстве, вряд ли могут конкурировать своими изделиями на рынке, т.е. находятся даже не «в

хвосте паровоза», а на перроне, но еще есть возможность вскочить в последний вагон стремительно

улетающего поезда высоких технологий.

И так начнем по порядку:

Зачем же клеить?- Спросите Вы- отвечаю: конечно, практически любой элемент можно нашить или

пришить на изделие обычным способом и это тоже старый, надежный, привычный для всех нас

способ. Что же в нем не так? Оказывается, у ниточного шва существует ряд значительных

недостатков и ограничений при современном производстве модной и функциональной одежды,

которая при этом стремится к минимальной стоимости. Прежде всего, игольные проколы нарушают

целостность и герметичность материала, что немаловажно для производителей верхней влаго- и

ветрозащитной одежды, палаток, снаряжения и прочей продукции. Во- вторых, пришивание

элементов сложной формы зачастую требует наличе сложного оборудования и высокую

квалификацию швеи. В- третьих, высока цена ошибки оператора: если он «уведёт» шов, изделие

будет испорчено. В- четвертых, ниточные швы не эластичны в нескольких направлениях. И на

сыпучих тканях требуют обработку среза, что увеличивает толщину шва, все это принципиально

важно для современных эластичных и трикотажных тканей, где стремятся к плоским эластичным

швам. И в- пятых, не всегда представляется возможным пришить какой либо элемент на готовое

изделие, к примеру, индентификатор на спец одежду или униформу (шеврон с логотипом или

ФИО), наружное усиление, добавить карманы на утепленную куртку, это можно сделать только

прошив насквозь все изделие, что приведет к потере его водостойкости и теплоизоляционных

свойств. не говоря уже об эстетической составляющей изделия.

Термоклеевые технологии лишены всех этих недостатков, так как пленки приклеиваются всей

своей площадью поверхности за одну операцию, не нарушая целостности материала и

дополнительно его герметизируют и усиливают от абразивного воздействия..

В чем же суть конкретно этой безниточной термоклеевой сварки, А суть предельно проста и

понятна и заключается в склеивании двух материалов между собой (бондинг), принцип

соединения, как всем нам хорошо известного двустороннего скотча.

Для соединения деталей кроя, фурнитуры между собой, термоклеевой приварки аксессуаров и

фурнитуры ( молний, стопоров, ярлыков, вешалок, прозрачных окон), накладных и втачных

карманов, бондинга воротниковой зоны мягкими и тактильно приятными материалами применяют

клеевые пленки film.

В большинстве случаев это клеевой состав на бумажной подложке. К выбору клеевого фильма,

как и к выбору ткани, нужно подходить грамотно, подбирая оптимальную толщину для хорошей

адгезии с материалами. Если вы производите, например, спецодежду, следует выбирать фильм

устойчивый к работе в экстремальных условиях и с отрицательными температурами и агрессивных

средах; если ваше изделие изготовлено из эластичных тканей, фильм тоже должен иметь степень

эластичности не меньше, а лучше выше чем у ткани, тогда он сможет выполнять и функцию

С помощью этих материалов можно производить термоклеевую стежку пуховых изделий, уходя тем

самым от дополнительного пухпакета и полностью исключая миграцию пуха через швы. Данная

стежка сейчас широко применяется для легких пуховиков, пуховых свитеров, пуховых подстежек и

пуховых спальных мешков.

Также существуют клеевые фильмы с внутренним кортом для увеличения жёсткости склеиваемого

материала, такие фильмы применяют при формировании козырьков капюшонов, ветрозащитных

планок для молнии, манжет, клапанов карманов и т.д.

Второй тип мы называем декоративными пленками. Они несут не только декоративную и

дизайнерскую функцию, но и функционал, например, наружную герметизацию, усиление, для

создания световозвращающих элементов или в виде усиливающих анти скользящих накладок.

Таким образом, выбирая декоративный фильм, не ограничивайте свою фантазию – что бы ни

придумали ваши креативные дизайнеры, такой фильм, скорее всего, уже существует или его

возможно сделать. Текстурированные фильмы и фильмы с оптическим эффектом.

Разноцветные светоотражающие с переливами цвета — сколько угодно. Фильм с вашим логотипом

или уникальным принтом , в том числе на светоотражающей основе – производители с радостью

помогут вам и в этом.

Третий – термоклеевые фильмы специального назначения. Это термоклеевые фильмы в

большинстве своем идут на текстильной или трикотажной основе и предназначены для наружного

усиления проблемных зон (плечи, локти, колени и т.п.)

Либо для внутренних усилений, герметизации стыков швов, молний, вышивок, соединения

внутренних деталей с нашитыми на них фурнитурой, вешалкой, фиксатором утяжек.

Несмотря на кажущуюся простоту технологии, в ней конечно же есть свои нюансов и

«подводные камни», на которых можно обжечься, напороться и споткнуться сломав немало

«копий» постигая тонкости самостоятельно.

Чтобы вы могли легче представить себе, как это происходит, рассмотрим живой наглядный пример

применения данной технологии для производства герметичного накладного кармана.

Первым этапом является подготовка и крой деталей. Вырезается крой лицевой части кармана в

котором прорезается отверстие под молнию. Так же из термоклеевого фильма вырезается заготовка

по форме вытянутого овала с аналогичным отверстием, а из декоративной термоклеевой пленки –

Читайте также:  Преимущества содержания птицы в качественных клетках

декоративная накладка такой же формы что и лицевая часть с не большим нахлестом, которая будет

маскировать и защищать место склеивания. Разумеется, можно придумать множество способов

того, как это можно осуществить крой (ножницы, вырубка, плоттер), но эффективнее всего

применить еще одну передовую технологию – лазерный крой. Использование лазера обеспечивает

идеальное совпадение и постоянство формы и размеров вырезаемых элементов, так как они

изготавливаются на одном устройстве по одному шаблону; кроме того, при работе с

синтетическими тканями лазер оплавляет края разреза, что предотвращает осыпание материала и

увеличивает прочность кроя.

Вторым этапом из этих вырезанных элементов и молнии (естественно применять нужно

влагозащитную молнию waterproof в противном случае вы получите бассейн внутри кармана, т.к.

через обычную молнию в дождь будет проникать вода, а уходить ей из кармана некуда, он же

выполнен по герметичной технологии) собирается многослойный «бутерброд» который

наживляется утюгом или другим преспособлением , что бы избежать смещений при

позиционировании его на столе термопресса.

Когда «бутерброд» скреплен он помещается под термопресс. Чтобы нивелировать ступень у молнии

и бегунок, а так же обеспечить зональный прогрев ткани (и не воздействовать температурой на

изделие всей площадью пресса применяют специальные пресс-формы, по форме и дизайну кармана.

Пресс-форму кладут сверху на «бутерброд» после чего опускают рабочую нагретую плиту

Клеевой фильм, расплавляясь, склеивает молнию

с тканью лицевого кроя кармана и то же самое

происходит и с термоклеевым слоем декоративной

пленки. После остывания изделие готово.

Любая технология требует соответствующих

знаний и навыков. Это касается и термоклеевой

технологии. Мало просто заказать, где нибудь,

рулон двустороннего фильма – надо еще и

понимать, что вы купили и для чего конкретно

этот фильм предназначен и подходит ли он вам для

воплощения ваших идей и задумок применительно

к вашим материалам и условиям эксплуатации

будущего изделия. Т.е. знать и уметь правильно

подобрать режимы настройки оборудования (температуру, давление, время) исходя из

характеристик ткани, ее покрытий и характеристик термоклеевой пленки. Устанавливая и выясняя

эти параметры методом «проб и ошибок», вы рискуете потратить неоправданно много времени на

обучение и тесты, испортить кучу материала и в итоге получить возвраты от клиентов, потому что

изделие, которое вам показалось идеальным на этапе производства, развалилось после первой

стирки или полученный алгоритм в экспериментальной лаборатории не подходит для серийного

производства на вашем предприятии по ряду технических причин. В этом случае «Google вам

в помощь» тоже плохой помощник, потому что мало есть таких простачков кто «кровью и потом»

добывши сакральные знания побежит их выкладывать в интернет, чтобы его конкуренты тут же

Для того чтобы, наши партнеры были 100% уверены в правильном выборе необходимой им

герметизирующей ленты или термоклеевой пленки, SportTex берет часть этой головной боли

на себя и предлагает лабораторную тест-услугу по подбору лент для герметизации швов и

термоклеевых пленок, настроек оборудования под материалы и ткани заказчика

абсолютно бесплатно.

Покупая герметизирующую ленту, термоклеевую пленку или любой подобный материал,

обязательно уточните у поставщика, как с ним работать, для каких материалов рассчитан конкретно

этот продукт. Если Вам конкретный менеджер затрудняется ответить на ваши вопросы, попросите

переключить вас на специалиста. Если и это не поможет – вероятно, вы обратились в ту компанию,

где специалисты плохо разбираются в такого рода продукции, термоклеевой технологии и сфере ее

применения и этот ассортимент у них так сказать «до кучи», а значит, вы покупаете «кота в

мешке». Грамотный поставщик, заботящийся о своем клиенте, никогда не выставит просто счет на

фильм, он обязательно уточнит у вас, что, как и на каком материале вы планируете сделать, далее

попросит предоставить образец ткани, с которой вы работаете, ее характеристики и наличие на ней

пропиток и обработок, чтобы подобрать подходящий именно для вашей ткани фильм с

рекомендациями по настройке оборудования. Только так можно обеспечить хорошую адгезию и

прочность клеевого соединения. Итогом которого, станет качественная продукция, не теряющая

своих характеристик в течение продолжительного времени периода эксплуатации.

Данную технологию конечно можно осваивать

даже обычным бытовым утюгом, с этого многие

начинали, но нужно понимать, что в этом случае

сильно превалирует человеческий фактор и

производительность очень низкая. Также часто

можно встретить производителей, которые

хитрят, изготавливая те или иные изделия по

данной технологии на не предназначенном для

этого оборудовании просто потому, что оно у

них есть, а новое покупать не хочется. Например, некоторые пытаются собирать сложные

многослойные элементы типа выше рассмотренного кармана на ручном

прессе «книжечке», купленном для нанесения термотрансферной печати на футболках. Ничего

хорошего из этого не получится – плита пресса прижимается не строго в горизонтальной плоскости,

и значит будет смещения приклеиваемых деталей и если для трансферной печати смещение на 1-3

мм не критично, то например при производстве кармана это уже недопустимо.

Надеюсь, мы заинтересуем вас, и вы сможете с помощью термоклеевых технологий сделать свои

изделия более функциональными, яркими, оригинальными, выделяемыми, технологичными и

конкурентно способными не только на Российском рынке.

Статью подготовил ведущий специалист компании SportTex по

технологиям и оборудованию, руководитель офиса SportTex

в г. Санкт-Петербург – Федоров Сергей Александрович.

Источник



24. Швейные машины для безниточного соединения деталей

В швейной промышленности в последнее время все в большем объеме применяются материалы, содержащие химические волокна, такие как лавсан, капрон, нитрон, хлорин и др. Обладая рядом положительных качеств (прочнее натуральных, меньше мнутся и лучше истираются), эти материалы имеют и особенности, затрудняющие изготовление из них одежды на стачивающих швейных машинах. К таким особенностям относится повышенное скольжение слоев материала относительно друг друга при их стачивании, что требует применения специальных беспосадочных швейных машин. Кроме того, термопластические волокна, расплавляясь, забивают ушко иглы, в результате чего часто обрывается нитка. Ниточное соединение деталей одежды связано и с необходимостью контроля обрыва и расхода ; ниток, замены сломанных игл, обеспечения останова машины с иглой в заданном положении, обрезки ниток, смены шпулек и бобин. При пошиве требуются нитки разных цветов и толщин. Все эти проблемы устраняются при безниточном соединении деталей и узлов одежды из материалов, содержащих термопластические волокна или полностью состоящих из них.

Безниточное соединение осуществляется с помощью сварки ультразвуком или токами высокой частоты.

Рис. 86. Блок-схема ультразвуковой сварки текстильных материалов

Установка для ультразвуковой сварки текстильных материалов состоит из акустического узла 1 (см. рисунок 86), верхней опоры 2 и ультразвукового генератора (УЗГ). Акустическим узлом является электромеханический преобразователь, который преобразует электрические колебания ультразвуковой частоты, получаемые в ультразвуковом ; генераторе, в акустические (механические) колебания такой же частоты.

Ультразвуковые колебания — это такие колебания, частота которых лежит выше верхнего предела слышимости человеческого уха, т. е. превосходит 18. 20 кГц. Верхняя частотная граница ультразвука достигает 106 кГц.

Свариваемый материал 3 помещают между рабочим торцом концентратора акустического узла и верхней опорой 2 Под действием усилия Р создается контакт, необходимый для введения ультразвуковой энергии в материал. В результате преобразования ультразвуковой энергии в тепло свариваемый материал в месте контакта с опорой нагревается до вязкотекучего состояния и сваривается. Затем опора поднимается, а материал транспортируется на определенное расстояние. Одновременно с подъемом опоры прекращается питание акустического узла ультразвуковой энергией, т. е. питание преобразователя производится импульсами.

На качество сварки материалов влияют такие факторы, как их физикомеханические свойства, частота и амплитуда колебаний, усилие прижима, зазор между концентратором и опорой, определяемый числом слоев материала, время введения ультразвуковой энергии в свариваемый материал и мощность ультразвукового генератора. Источниками ультразвуковой энергии являются электронные генераторы, преобразующие энергию промышленной частоты (50 Гц) в электрическую энергию ультразвуковой частоты (свыше 20 кГц).

Основное требование, которое предъявляется к таким генераторам, — поддержание постоянной выходной мощности и постоянной частоты, которые стремятся измениться при действии таких возмущений, как изменения питающего напряжения, нагрузки, температуры нагрева и др. Для устранения или компенсации этих возмущений в схеме генератора предусматриваются стабилизация питания и автоматическая подстройка частоты.

Читайте также:  Торговые корзины для распродаж сетчатые

Рис. 87. Безниточная швейная машина БШМ—2.

Для соединения текстильных материалов с помощью ультразвука применяется оборудование как для параллельного, так и для последовательного способа обработки деталей и узлов швейных изделий.

Безниточная швейная машина БШМ—2. Безниточная швейная ма-

шина состоит из сварочной головки, выполненной на базе головки швейной машины 1022—М кл., и ультразвукового генератора. Акустический узел жестко крепится к платформе сварочной головки. Сварочная головка и ультразвуковой генератор размещены на промышленном столе стандартной швейной машины. В качестве привода сварочной головки применен фрикционный электропривод.

Сварочная головка (см. рисунок 87) имеет плоскую платформу. Механизм перемещения материала 1 может подавать его как в прямом, так и в обратном направлении. Подача материала, а также направление подачи изменяются рычагом 16, фиксация которого производится гайкой 15. Главный вал 13 смонтирован в рукаве головки в подшипниках скольжения. На переднем конце вала 13 установлен кривошип 12 механизма перемещения пуансона, на заднем конце — маховик 14 и эксцентрик, от которого посредством шатунов и коромысла передается движение валу перемещения 20, валу подъема 17 и далее через коромысло 19 державке рейки 2. Движение пуансону 3 передается от главного вала 13 посредством киниматически связанх между собой кривошипа 12, соединительного звена 22, эксцентрика 21 и шатуна 11. Эксцентрик 21 шарнирно установлен на державке 7, закрепленной на верхней втулке 10 головки. Между осями пальца 8 и главного вала 13 расстояние 8 ± 0,05 мм. Поводок 5, связанный с шатуном 11, свободно посажен па пуансонодержатель 4 и в процессе работы через амортизационную пружину взаимодействует с упором 6, жестко

закрепленным на пуансонодержателе. Положение упора 6 определяет продолжительность выстоя пуансона 3 в рабочем положении.

Нижняя точка траектории перемещения пуансона 3 в вертикальной плоскости определяется упором, размещенным во втулке 10. Сварочное усилие, т. е. сила прижатия пуансона к обрабатываемому материалу, определяется сжатием цилиндрической пружины, также установленной во втулке 10. Сила сжатия пружины, т.е. сварочное усилие, регулируется винтом 9. Прижатие материала к игольной пластине производится прижимной лапкой, которая может подниматься вручную или коленным рычагом. Под платформой машины установлен акустический узел 18, к рабочему торцу волновода 2 которого прижимается пуансоном 3 материал в процессе образования сварного стежка. Фиксированный зазор между рабочими торцами пуансона 3 и волновода 2 изменяется при перемещении акустического узла в вертикальной плоскости вращением гайки 1.

Швейная машина термоконтактной сварки 8197 класса.

В машине непрерывного действия фирмы «Пфафф» (Германия) 8197 кл. необходимое для сварки тепло обеспечивается двумя соприкасающимися со свариваемыми материалами нагревательными элементами. Перед двумя приводными транспортирующими дисками установлено два нагревательных элемента, которые размягчают свариваемые детали. Нагревательные элементы соприкасаются со свариваемым материалом через бумажную ленту, которая подается сверху и снизу по направляющим. Транспортирующие диски сжимают материал через бумажную ленту и перемещают его.

Головка сварочной машины подобна головке швейной машины с колонкой. Она пригодна для сваривания трубообразных деталей. Свариваемые материалы подаются различными приспособлениями, закрепляемыми на платформе машины.

Нагревательные элементы и направляющие бумажной ленты могут устанавливаться концентрически к оси транспортирующих дисков. Зазор между нагревательными элементами и направляющими ленты изменяется в соответствии с толщиной свариваемых материалов. Температуру нагревательных элементов можно регулировать с помощью сопротивлений. Напряжение питающей цепи равно 12 В, мощность нагревателя 1000 Вт, температура нагревательного элемента от 400 до 800 °С, скорость транспортирования от 0 до 7 м/мин. Ширина ленты до 26 мм.

Вопросы для самопроверки

1. В чем заключается необходимость применения безниточного соединения деталей и каких видов тканей?

2. Какие способы безниточного соединения текстильных материалов вы знаете?

Источник

Ассортимент продукции

date image2014-02-02
views image1134

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Основные производители оборудования для клеевого соединения деталей одежды и

Современные конструктивные модификации производственных машин, выполняющих безниточное соединение деталей.

Лекция 13.

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

Склеивание является одним из распространенных способов безниточного соединения деталей одежды с различными прокладочными материалами.
Операции клеевой технологии выполняют с помощью следующих видов специального оборудования: утюгов, прессов периодического действия общего и специального назначения, специализированных прессов непрерывного действия.

Паровоздушные манекены используют для параллельного выполнения двух операций – влажно-тепловой обработки и склеивания.

Основными производителями оборудования для клеевого соединения деталей одежды в Европе являются фирмы Германии, уже завоевавшие рынок в России и странах СНГ. Традиционное высокое немецкое качество в сочетании с постоянным обновлением и совершенствованием оборудования пока недосягаемы для отечественных производителей, хотя ассортимент их продукции несколько расширяется. Италия также поставляет свое оборудование, хотя в значительно меньших объемах.

В табл.1 приведены сведения об ассортименте продукции основных производителей оборудования Германии, Италии и России.

Наименование производителя Виды выпускаемого оборудования
1. Фирма «Каннегиссер» (Германия). Год основания — 1948 1. Прессы непрерывного действия для склеивания деталей воротников и манжет мужских сорочек. 2. Пневматические прессы непрерывного действия типа «Multi Star» для дублирования деталей одежды.
2. Фирма «Герберт Майер ГмбХ» (Германия) 3. Прессы периодического и непрерывного действия (напольные, настольные) для дублирования деталей разных видов одежды. 4. Роботы для подачи и укладки склеиваемых деталей. 5. Дублирующие прессы для меха, обуви и кожи.
3. Фирма «ФАЙТ» (Германия) Год основания – 1961. 6. Утюжильные рабочие места. 7. Парогенераторы.
4. Фирма «Легмаш» г. Н.Новгород 8. Утюжильные рабочие места. 9. Парогенераторы. 10. Прессы периодического действия гидравлические. 11. Пресс дублирующий непрерывного действия ПД.
1. Арендное предприятие завод «Агат» г. Ростов-на-Дону 12. Промышленные утюги.
6. Фирма «Макпи» (Италия) 13. Прессы периодического действия. 14. Прессы непрерывного действия
7. Фирма «Малаваси» (Италия) 15. Утюжильные рабочие места. 16. Паровые утюги.
8. Фирма «Шробель» (Германия) 17. Утюжильные рабочие места. 18. Паровые утюги.

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом сварки.

Соединение деталей одежды способом сварки основано на использовании термопластических свойств синтетических материалов, которые энергией токов высокой частоты и ультрозвука разогреваются до вязкотекучего состояния и при определенном давлении после охлаждения образуют прочное соединение.

Машина ультразвуковая безниточная БШМ-1 ЗАО «Завод Промшвеймаш» (г. Подольск), УЗБ-600 и УВД-1 Чехословакия, машина роликовая ИМ-300 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США), машина роликовая ИМ-22 фирма “Омега” (Великобритания), установка переносная сварочная GК-4 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США).

Сварка током высокой частоты.

Установка “Фоллипресс-800” народного предприятия ”Герман Шлимме” Германия, установки УЗП-2-2,5Е и УЗП-2500А завода “Промышленная электроника” Болгария.

Установка УТС ГЗ ОАО “Орша предназначенная для временной точечной сварки перед склеиванием деталей.

Источник

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом сварки.

Соединение деталей одежды способом сварки основано на использовании термопластических свойств синтетических материалов, которые энергией токов высокой частоты и ультрозвука разогреваются до вязкотекучего состояния и при определенном давлении после охлаждения образуют прочное соединение.

Машина ультразвуковая безниточная БШМ-1 Промшвеймаш» (г. Подольск), УЗБ-600 и УВД-1 Чехословакия, машина роликовая ИМ-300 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США), машина роликовая ИМ-22 фирма “Омега” (Великобритания), установка переносная сварочная GК-4 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США).

Сварка током высокой частоты.

Установка “Фоллипресс-800” народного предприятия ”Герман Шлимме” Германия, установки УЗП-2-2,5Е и УЗП-2500А завода “Промышленная электроника” Болгария.

Установка УТС ГЗ ОАО “Орша предназначенная для временной точечной сварки перед склеиванием деталей.

Тема 6. Современное оборудование для влажно-тепловой обработки.

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т. п.).

Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют собой комплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов.

Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду основных признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.

Читайте также:  Оборудования для производства нефтепродуктов

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.

Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй – на одну опору; в этом случае гладильная плита располагается консольно.

В некоторых случаях на утюжильных столах могут быть установлены индивидуальные отсосы.

Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки.

Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов. Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.

Тема 7. Назначение и методы выполнения основных технологических регулировок

Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.

Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.

Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.

Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.

Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.

Общая характеристика КМЛ.

Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Источник

Профессионалам

Технологии

Без единого стежка

В современном производстве функциональной одежды большое значение приобретают новые методы безниточного соединения деталей, одним из которых является сварка. Ведущие мировые производители активно применяют сварные соединения при производстве изделий из различных материалов.

Замена ниточных швов сварными обладает целым рядом преимуществ:

  • отсутствие проколов – не нарушается водонепроницаемость материала, утеплитель не вылезает через шов;
  • более высокая производительность за счет совмещения нескольких операций;
  • термическая и/или клеевая обработка края, что немаловажно для сыпучих и трикотажных тканей;
  • снижение себестоимости – нет ниток, иголок, шпулей и т.п.;
  • современный, привлекательный, конкурентный внешний вид изделия.

Ниточные технологии потихоньку уходят на второй план: за границей они уже на сегодняшний день составляют 60–70% от общего производства, однако в России пока все еще шьют нитками 98–99%. Хотя в последнее время существенно заметен интерес и российских производителей к новым технологиям в тренде имортозамещения.

Конечно, все не так просто, и безниточные технологии требуют более продвинутого оборудования, комплектующих, знания технологий, но при всем при этом они уже сейчас доступны даже небольшим производствам.

На данный момент широко применяются следующие безниточные технологии:

  • термоклеевая сварка (ТКС);
  • ультразвуковая сварка (УЗС);
  • сварка током высокой частоты (ТВЧ);
  • сварка горячим воздухом;
  • сварка горячим клином.

Три последние технологии применяются в основном для сварки ПВХ-тканей в производстве непромокаемой рабочей одежды, надувных лодок, летних беседок, надувных конструкций. На них в этом обзоре мы останавливаться не будем, а более подробно рассмотрим первые две как наиболее интересные.

Суть ее в склеивании двух материалов между собой при помощи термоклея и термоклеевых пленок Film. Технология проста, овладеть ею может любое швейное производство – от швейной мастерской до крупных производств.

Изделия из тонкого эластичного трикотажа спортивной одежды, нижнее и термобелье изготавливают на современном оборудовании – термоклеевых машинах, внешне напоминающих оверлок с блоком программного управления. Машины производят сварку на невысоких температурах, при которых трикотаж не деформируется. Шов получается плоский без потери эластичности во всех направлениях, чего невозможно добиться при ниточном шве. Для сварки материала внахлест используются одни машины, для подгиба и окантовки края – другие. В качестве расходного материала используется специальная эластичная термоклеевая лента.

Но самая популярная безниточная технология на данный момент– термоклеевая сварка элементов кроя и декоративная отделка на термопрессах. Они есть практически на каждом предприятии, очень универсальны и значительно расширяют возможности производства. При этом их стоимость не сильно высока. Термопрессы просты и неприхотливы в эксплуатации, научиться работать на них несложно. Единственное, что стоит учесть, – пресс должен быть либо с перемещающимся столом, либо с увеличенной высотой подъема рабочей нагревательной плиты, достаточной для комфортной и безопасной работы. Кроме того, для данной технологии не подойдут «книжные» ручные термопрессы, так как при их использовании возможны значительные смещения заготовок между собой в процессе опускания рабочей плиты. На термопрессах с использованием термоклеевых пленок Film производятся сварка и декоративная отделка прорезных (втачных) и накладных карманов, приварка молний, нанесение плечевых, локтевых и прочих усилений, сварка (бондинг) различных тканей и материалов, приварка этикеток, логотипов и светоотражающих элементов, увеличение жесткости ветрозащитных планок молний и козырьков капюшонов.

Рассмотрим в качестве наглядного примера технологию термоклеевой сварки накладного грудного или плечевого кармана.

  1. Вначале выполняют раскрой необходимых деталей, который производят на станке лазерного кроя. Только на этом станке можно достичь идеальной точности деталей и оплавить края кроя.
  2. К детали кармана утюгом или на термопрессе приваривают выкроенную по периметру изделия и по отверстию для молнии прозрачную двустороннюю термоклеевую пленку Single Side Film. После чего с нее снимают защитный бумажный слой.
  3. К крою кармана также утюгом или прессом приваривают влагозащитную молнию waterproof, чтобы исключить смещение деталей при окончательной сборке заготовки и в процессе сварки.
  4. На термопрессе собирают многослойный «бутерброд» из ткани, молнии и термоклеевых пленок, на который сверху кладут оправку по форме кармана, чтобы прогрев был локальным, не деформировал материал и не затронул на молнии собачку с язычком.
  5. После сборки выполняют сварку кармана.

Схема сборки деталей накладного кармана при термоклеевой сварке

1 – декоративная термоклеевая пленка Decoration Film;

2 – внешняя ткань кармана;

3 – клеевая пленка Single Side Film;

4 – влагостойкая молния waterproof;

5 – внутренняя ткань (подкладка или наружная ткань, на которую приваривается карман).

Изначально у этой технологии была узкая область применения: она использовалась для работы с неткаными материалами при производстве фильтров, одноразовой одежды, упаковки и домашнего текстиля. Ее практически не применяли при изготовлении продукции из тканых материалов из-за недостаточной прочности шва и пронзительного звука, который издает машина при работе. Но технологии не стоят на месте – эти недостатки были устранены. Появились бесшумные машины, которые работают с множеством разнообразных материалов – почти всеми синтетическими, смесовыми, трикотажными тканями.

Ультразвуковая сварка не требует расходных материалов (ниток, иголок, шпуль, герметизирующих лент). На ультразвуковых машинах можно одновременно с соединением деталей производить еще и обрезку края, разрезание, декоративную вырубку рисунка, термическую обработку края среза, теснение, в том числе и логотипа (даже на коже). Помимо этого на таком оборудовании можно делать и стыковые швы, получая в результате плоский шов. Это позволяет работать с достаточно сложным по геометрии кроем. Но данный шов недостаточно прочен из-за малой площади соединения, и его необходимо дополнительно проклеивать специальной лентой на текстильной основе. Ультразвуковые машины в большинстве своем выполнены в корпусе стандартных швейных машин промышленного класса, что значительно упрощает и сокращает время на переобучение швей и переход на новые безниточные технологии.

Все эти преимущества современного оборудования значительно расширяют возможности предприятия, повышают производительность, снижают себестоимость изделия, увеличивают рентабельность и конкурентоспособность, что является стратегически важным в наше непростое время.

Источник