Меню

4 Общие сведения о механическом оборудовании

Промышленное оборудование: виды и типы

Ни одно производство не обходится без промышленных станков и комплексов, предназначенных для выполнения, контроля и сопровождения различных технологических процессов. Предприятия, которые занимаются производством всевозможных изделий и товаров, нуждаются в специальном оборудовании, представляющим из себя совокупность устройств, машин и агрегатов, выполняющих различные задачи.

Отделка, обработка, заготовка – важные процессы, которые нельзя осуществить без специальных машин. Качественное промышленное оборудование поставляет ТД «Веда-КИП», предлагая своим клиентам приобрести оборудование разной направленности и спецификации.

Классификация промышленного оборудования

Все устройства, используемые на производствах, можно разделить на такие категории:

  • Транспортирующие машины и устройства;
  • Стационарные и мобильные агрегаты-двигатели;
  • Обрабатывающее оборудование;
  • Технологические устройства.

Каждый вид и класс техники отличается своими эксплуатационными особенностями и техническими характеристиками.

Устройства для транспортировки

Эта категория оборудования целиком и полностью соответствует своему названию и включает все машины и агрегаты, используемые для транспортировки различных грузов на предприятиях.

Двигатели для другого оборудования

В данную категорию входят электрические двигатели, гидротурбины и другие агрегаты, способные преобразовать энергию в ресурс для выполнения механической работы.

Обрабатывающие устройства

Машины и станки, поддерживающие выполнение процесса обработки, изготавливаемых на предприятиях товаров. Обработка может быть первичной, повторной и финишной. В зависимости от этапа производства выбирают вид устройства для работы.

Технологические комплексы

Автоматизируют различные производственные процессы. Это сложные в обслуживании машины, управлять которыми сможет только обученный специалист. Оператор такого оборудования обеспечивает техническую поддержку и штатное обслуживание, профилактику.

Классификация по способу воздействия и специализации оборудования

Смотря на то, какие работы и технологические процессы проводятся на предприятии, оборудование бывает универсальное и узконаправленное. Универсальные машины способны выполнять различные задачи без каких-либо жестких ограничений.

Иногда предприятию требуется специализированное оборудование под выполнение определенного производственного процесса. Такие станки и технические комплексы чаще всего обслуживают пищевую, деревообрабатывающую и фармацевтическую отрасли.

Касательно способа воздействия, то все оборудование делится на химическое, термическое и механическое.

Каким должно быть качественное промышленное оборудование

Поскольку в подобных устройствах нуждается не только крупный, но и средний бизнес, ассортимент промышленной техники просто впечатляет. На рынке представлены устройства с самыми разнообразными техническими характеристиками и на любой бюджет.

Свою продукцию предлагают различные производители, дилеры и дистрибьюторы, поэтому важно обращать внимание на ряд нюансов прежде, чем отдать предпочтение определенной компании.

Даже оборудование, которое реализуется по максимально доступной цене должно иметь длительный срок гарантии и возможность послегарантийного сервисного обслуживания. Такие условия реализации говорят о том, что продавец уверен в качестве своего товара.

Покупателей также привлекает возможность покупки запчастей и комплектующих, опция предварительного заказа и разнообразный ассортимент.

Источник

Устройство агрегатов и машин производственного оборудования

В пособии рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации общепромышленного оборудования. Даны особенности построения системы технической эксплуатации и ремонта оборудования предприятий автомобильного транспорта.

Оглавление

  • Введение
  • 1 Система планово – предупредительного ремонта технологического оборудования
  • 2 Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах
  • 3 Реализация концепции системы ППР в отечественной практике. Отдел главного механика
  • 4 Производственная эксплуатация оборудования
  • 5 Руководство по эксплуатации оборудования

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

4 Производственная эксплуатация оборудования

Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в его использовании по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием; монтаж; ввод в эксплуатацию; организация эксплуатации; служба в течение определенного срока; амортизация; хранение; выбытие оборудования.

4.1 Прием оборудования

Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, производится комиссиями. Для основного оборудования председателем комиссии является главный инженер — заместитель руководителя предприятия, членами — главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) и руководитель подразделения по принадлежности оборудования, а также представители Ростехнадзора — для приема оборудования опасных производств. Остальное (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой хорошо знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования.

Комиссии несут ответственность за строгое и точное соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:

— внешний осмотр упаковки;

— состояния консервации открытых рабочих поверхностей;

— внешней отделки и защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования;

— проверку фактической комплектности оборудования, запчастей, инструментов и технической документации с приложенными к прибывшему оборудованию спецификациями и упаковочными листами — наличия технической документации, которую заводы-изготовители обязаны присылать вместе с поставляемым оборудованием согласно разделу «Комплектация» технических условий на поставку и в соответствии с ГОСТ 2.601-2006;

— обнаружение явных дефектов в оборудовании, видимых без его разборки.

При приемке оборудования должна быть обеспечена правильная его разгрузка с железнодорожных платформ и вагонов, грузовых автомобилей или иных видов транспортных средств. Транспортировка оборудования, упакованного в специальную тару, должна производиться в соответствии с предупредительными и манипуляционными знаками. (Приложение А) Персонал, осуществляющий разгрузку прибывшего оборудования, должен быть подготовлен к работе по сохранению оборудования в целости и предотвращения поломок или повреждений, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования в период эксплуатации.

Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер. При определении состава каждого инвентарного объекта следует руководствоваться Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ), утвержденным постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. № 359.

4.2 Монтаж оборудования

Монтаж оборудования является последним предэксплуатационным периодом, когда могут быть выявлены и устранены явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования. Монтажные работы должны быть выполнены таким образом, чтобы не увеличивать количество оставшихся в оборудовании скрытых дефектов.

Для оборудования, монтаж которого должен производиться или заканчиваться только на месте применения, работы необходимо выполнять в соответствии со специальной инструкцией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке оборудования на месте применения. Эту инструкцию машиностроительные заводы обязаны прикладывать к поставляемому оборудованию, что предусмотрено номенклатурой эксплуатационных документов согласно ГОСТ 2.601-2006. Выполнение указанной инструкции позволит предупредить возможность увеличения скрытых дефектов в оборудовании, а также выявить и устранить явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования.

Монтаж и демонтаж оборудования должны осуществляться специализированными бригадами предприятия или специализированных наладочных организаций. Прием смонтированного оборудования и передача его в эксплуатацию оформляются актом приема-передачи основных фондов по типовой форме.

В акте сдачи смонтированного оборудования требуется подробно изложить порядок проведенного пуска (опробования), регулирования, обкатки и оформления сдачи. При описании пуска (опробования) в процессе приемки смонтированного оборудования следует указать:

— материальное обеспечение пуска, порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском;

— порядок проверки исправности составных частей оборудования и готовность его к пуску;

— порядок включения и выключения оборудования;

— оценку результатов пуска.

При описании работ по регулированию следует указать:

— последовательность проведения регулировочных операций;

— способы регулирования отдельных составных частей оборудования;

— применяемые контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления;

— требования к состоянию оборудования при его регулировании (на ходу или при остановке и т. п.);

— порядок настройки и регулирования оборудования на заданный режим работы, а также продолжительность работы в этом режиме.

В описании работ по обкатке оборудования следует указать:

Читайте также:  Цех для производства пленки заказать

— порядок обкаточного режима;

— порядок проверки работы оборудования при обкатке;

— требования к соблюдению режима обкатки оборудования и приработки его деталей, продолжительность обкатки;

— параметры, измеряемые при обкатке, и изменение их значений.

При описании работ по оформлению приема смонтированного оборудования следует указать:

— данные контрольных вскрытий отдельных частей оборудования;

— результаты окончательного комплексного опробования и регулирования;

— данные в приложенных монтажных чертежах, схемах, справочной и другой технической документации;

— гарантии на смонтированное оборудование.

Акт подписывают лица, сдающие и принимающие оборудование.

4.3 Ввод оборудования в эксплуатацию

Принятое оборудование передается ОГМ в соответствующий цех (подразделение) для его дальнейшей эксплуатации. При этом на корпусе оборудования масляной краской наносится инвентарный номер и заводится паспорт. Паспорт составляется на каждую единицу основного оборудования в одном экземпляре. Он содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке. Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Паспорта должны храниться в подразделениях в порядке инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно передаются паспорта.

Закрепление оборудования за эксплуатационным персоналом производит руководитель подразделения, который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль своевременной и качественной смазки, регулировки, уборки и чистки оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.

4.4 Организация эксплуатации оборудования

Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), стандартами, строительными нормами и правилами, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документация (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов.

Правильная эксплуатация оборудования предусматривает:

— разработку должностных и производственных инструкций для эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала;

— правильный подбор и расстановку кадров;

— обучение всего персонала и проверку его знаний ПТЭ, ППБ, должностных и производственных инструкций;

— содержание оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и ремонта;

— исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

— организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

— выполнение предписаний органов Ростехнадзора.

Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет эксплуатационный персонал по месту нахождения оборудования. Руководители подразделений, в подчинении которых находится эксплуатационный и эксплуатационно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на сложных установках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте. По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих — распоряжением по цеху.

Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за эксплуатационным и эксплуатационно-ремонтным персоналом, который обязан:

— содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;

— соблюдать установленный режим работы оборудования;

— немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

— по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

— не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;

— контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру (механику).

Контроль соблюдения эксплуатационным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, осуществляет мастер цеха, который одновременно участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования. Мастер цеха обязан помогать эксплуатационному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале. При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

4.5 Сроки службы оборудования

Сроки службы оборудования — это календарная продолжительность (годы и месяцы) периода, в течение которого использование оборудования считается полезным. Сроки полезного использования основных фондов установлены постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 № 1. Согласно этому постановлению все основные фонды сведены в десять амортизационных групп (Таблица 1), для каждой из которых установлены сроки службы. Перечень основных средств, входящих в отдельные амортизационные группы приведены в приложении Б.

Таблица 1 — Амортизационные группы

Для тех видов основных средств, которые не указаны в амортизационных группах, сроки полезного использования устанавливаются предприятиями самостоятельно в соответствии с техническими условиями (ТУ) или рекомендациями организаций-изготовителей. Признано необходимым оборудование стоимостью до 10 000 руб. включительно в амортизационные группы не включать, сроки службы ему не устанавливать и расходование его осуществлять как малоценное оборудование и материалы (списывать как затраты на производство).

Предприятия могут устанавливать иной лимит стоимости основных фондов, подлежащих единовременному списанию как затраты на производство, как превышающий 10 000 руб., так и ниже 10 000 руб.

4.6 Хранение оборудования

Оборудование, не используемое по прямому назначению, подлежит хранению. Для хранения оборудования предприятия обязаны заблаговременно подготовить складские помещения и навесы, предохраняющие оборудование от порчи и потери начальных форм, свойств и качеств его элементов, а также от влияния атмосферных осадков и других вредных воздействий внешней среды. Складские помещения, навесы и площадки следует обеспечить надежным отводом грунтовых и поверхностных вод; проезды и проходы к указанным помещениям и площадкам тщательно очистить.

Хранение оборудования следует организовать так, чтобы к нему был свободный доступ для осмотра и обслуживания. Склады, навесы и другие устройства для хранения оборудования должны иметь механизмы, приспособления и инструменты для выполнения операций по разгрузке и хранению оборудования в соответствии с Инструкцией о порядке приемки, хранения и консервации материальных ценностей, утвержденной руководителем предприятия.

Читайте также:  Ресурсный и ресурсно индексный метод оборудование и ПНР по новой методике

Техническое обслуживание оборудования осуществляется в течение всего периода хранения, включающего подготовку к хранению, непосредственное хранение и снятие с хранения. Основные операции ТО в процессе подготовки оборудования к хранению включают:

— очистку, мойку, смену масла в картерах, смазку подшипников и другие работы по техническому уходу за оборудованием;

— снятие с оборудования деталей и сборочных единиц, которые следует хранить в специально оборудованных закрытых складских помещениях;

— закрытие отверстий после снятия деталей и сборочных единиц;

— нанесение защитной смазки на поверхности трущихся деталей;

— установку оборудования на подкладки, лежни;

— подкраску мест с поврежденными лакокрасочными покрытиями.

С целью предотвращения коррозии оборудования обработанные части механизмов и деталей для временной зашиты от коррозии следует смазать согласно ТУ на соответствующие оборудования. Все болтовые соединения необходимо густо смазать. Крышки масленок механизмов следует повернуть с расчетом выхода некоторого количества смазки из подшипников; в случае отсутствия смазки в масленках или недостаточного ее количества — дополнить. После нагнетания смазки все отверстия масленок необходимо закрыть деревянными пробками.

4.7 Выбытие оборудования

Выбытие оборудования может происходить по следующим причинам:

— списание по срокам полезного использования (нормам амортизации);

— списание по моральному и физическому износу;

— передача другой организации;

— ликвидация при авариях, стихийных бедствиях и других чрезвычайных ситуациях.

Списание оборудования осуществляет комиссия, назначаемая руководителем организации, в состав которой входят: главный инженер (заместитель руководителя предприятия), начальник цеха (руководитель структурного подразделения), главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) предприятия.

Комиссия производит осмотр оборудования, подлежащего списанию, устанавливает его непригодность к дальнейшему использованию, причины списания (физический или моральный износ), устанавливает возможность использования отдельных агрегатов узлов и деталей, производит их оценку. Результаты принятого комиссией решения оформляются актом о списании. Акт утверждает руководитель организации.

Детали, узлы и агрегаты демонтированного оборудования, пригодные для ремонта аналогичного оборудования, приходуются по рыночной стоимости на дату списания. Негодные детали, узлы и агрегаты приходуются как вторичное сырье.

В бухгалтерии на оборотной стороне акта указываются сведения о затратах, связанных со списанием оборудования, и стоимости годных деталей, узлов и агрегатов, а также определяется финансовый результат. На основании оформленного акта в инвентарной карточке или инвентарной книге делается отметка о выбытии оборудования с указанием причины и даты. Соответствующая отметка делается и в инвентарном списке по месту бывшего нахождения оборудования.

После этого оборудование считается списанным.

Источник

4. Общие сведения о механическом оборудовании

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

4.1. Стадии жизненного цикла оборудования

Жизненный цикл оборудования включает следующие стадии:

  1. Проектирование.
  2. Изготовление и сборка.
  3. Транспортирование и хранение.
  4. Монтаж (ввод в эксплуатацию).
  5. Использование по назначению, включая операции по ТОиР (наиболее продолжительная стадия).
  6. Демонтаж.
  7. Утилизация.

ТО оборудования осуществляется на 3, 4, 5 стадиях.

Эксплуатация – стадия жизненного цикла оборудования, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается качество оборудования, в общем случае охватывающая ввод в эксплуатацию, использование по назначению, техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты, прекращение эксплуатации, списание (передачу, утилизацию, уничтожение). [1]

Эксплуатация оборудования сопровождается износом его элементов. На кривой износа (кривая 1, рисунок 4.1) в общем случае обнаруживаются три участка, соответствующие трём стадиям износа. Стадия I – это начальный ускоренный износ, наблюдаемый при приработке. Стадия II, представленная на рисунке прямолинейным участком, является режимом установившегося износа, наблюдаемым при нормальной эксплуатации оборудования. На стадии III скорость износа резко возрастает (катастрофический износ). Кривая 2 на рисунке 4.1 изображает скорость износа.

Теоретическая кривая износа

Рисунок 4.1 – Теоретическая кривая износа

4.2. Основные элементы механических систем

Оборудование – совокупность агрегатов, сборочных единиц, механизмов, а также аппаратов, колонн, установок, технологических линий, электротехнических и теплотехнических объектов, технологических и обвязочных трубопроводов и других устройств, используемых при производстве продукции или при выполнении технологических функций. Оборудование может состоять из изделий, огнеупорной кладки, технологических металлоконструкций и так далее. [1]

  • агрегат – совокупность машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом;
  • машина – комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы;
  • механизм – система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенных для преобразования вида движения;
  • узел – разъёмное или неразъёмное соединение нескольких деталей;
  • деталь – изделие, изготовленное как одно целое, разделение которого на части невозможно без повреждения.

Запасная часть – составная часть изделия, предназначенная для замены бывшей в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности либо работоспособности изделия. [1]

Основными элементами механических систем являются [2]:

  • вал – деталь, вращающаяся вокруг своей оси, предназначенная для передачи крутящего момента и поддержания смежных вращающихся деталей;
  • ось – деталь, предназначенная для поддержания вращающихся деталей, не передающая крутящий момент;
  • подшипник – узел, служащий опорой для вала, совместно с системой смазывания обеспечивающий вращение с возможно меньшим коэффициентом трения;
  • корпусная деталь (корпус) – деталь, предназначенная для поддержания подшипников, обеспечивающая правильное расположение валов;
  • резьбовое соединение – узел, соединяющий корпусные детали и обеспечивающий нераскрытие стыка соединяемых деталей;
  • уплотнение – деталь или узел, герметизирующий внутренний объём корпуса механизма от утечек смазки и попадания загрязнений (иногда устанавливается на соединительные элементы);
  • соединительный элемент – узел, предназначенный для передачи вращающего момента от приводного вала к ведомому, компенсации углового и радиального смещения валов;
  • фундамент – сооружение, обеспечивающее неподвижное и устойчивое положение корпусных деталей механизма;
  • исполнительный элемент – деталь или узел, предназначенный для выполнения полезной работы в соответствии с функциональным назначением механизма.

4.3. Понятие об исправности и работоспособности

Исправность – состояние оборудование, которое характеризуется соответствием объекта всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

Если объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической документации, состояние оборудования характеризуется как неисправное.

Работоспособность – состояние оборудования, которое определяется возможностью выполнения всех заданных функций технологического процесса в границах заданных параметров.

Невыполнение хотя бы одной из заданных функций или выход параметров работы за заданные границы характеризует неработоспособное состояние оборудования.

Виды неисправностей [2]:

  • дефект – нарушение качества изготовления, сборки, монтажа элементов оборудования;
  • повреждение – нарушение исправного состояния оборудования в процессе эксплуатации при сохранении работоспособного состояния;
  • нарушение функционирования – нарушение при выполнении заданных функций.

Отказ – событие, связанное с необратимым нарушением характеристик объекта, приводящим к нарушению работоспособного состояния.

Сбой – событие, при котором в результате временного изменения параметров объекта возникают помехи, воздействующие на работоспособность, которая в дальнейшем восстанавливается.

4.4. Аксиомы работоспособного состояния оборудования

Работоспособное состояние механизма характеризуется следующими признаками [2]:

  • низкий уровень вибрации и шума;
  • отсутствие ударных процессов;
  • температура корпуса не превышает предельных значений;
  • отсутствие утечек смазки;
  • отсутствие трещин;
  • отсутствие повреждений сопрягаемых элементов;
  • определённые параметры шероховатости рабочих поверхностей;
  • наличие оптимальных зазоров сопрягаемых деталей.

Работоспособное состояние механизма обеспечивается:

  • соосностью валов, выдержанной в допустимых пределах и выставленной с учётом рабочей температуры механизма;
  • постоянной или периодической смазкой узлов механизма с оптимальными характеристиками смазочного материала;
  • уровнем рабочих нагрузок, не превышающим допустимые значения;
  • равномерной затяжкой резьбовых соединений;
  • выполнением всех заданных функций;
  • периодической смазкой зубчатых муфт, шарнирных соединений и заменой отработанной смазки;
  • оптимальными значениями зазоров, находящимися в допустимых пределах и учитывающих тепловое расширение детали;
  • оптимальными параметрами шероховатости рабочих поверхностей;
  • параллельным расположением валов на необходимом расстоянии.
Читайте также:  Электрододержатели и клеммы заземления

Работоспособность подшипников качения характеризуется:

  • отсутствием проворачивания колец подшипника на валу и в корпусе;
  • отсутствием трещин в деталях подшипника;
  • значениями зазоров в допустимых пределах;
  • допустимой шероховатостью поверхности тел качения и беговых дорожек;
  • качественным смазыванием.

Работоспособность зубчатых передач обеспечивается:

  • необходимым размером пятна контакта;
  • допустимыми значениями бокового зазора и размерами зубьев;
  • допустимой шероховатостью поверхности зубчатых колёс;
  • отсутствием проскальзывания рабочих поверхностей;
  • неподвижным соединением деталей с валом.

Работоспособность валов обеспечивается:

  • прямолинейностью;
  • правильным расположением;
  • отсутствием износа посадочных поверхностей;
  • целостностью шпоночных и шлицевых соединений.

Работоспособность муфт предполагает:

  • целостность деталей;
  • равномерность износа элементов в допустимых пределах;
  • неподвижность соединений деталей;
  • наличие смазки (при необходимости).

4.5. Классификация оборудования по степени влияния на технологический процесс

По степени влияния на технологический процесс целесообразно выполнять следующую классификацию оборудования:

  • категория А – оборудование, выход из строя которого приведёт к невозможности реализации технологического процесса;
  • категория В – оборудование, выход из строя которого приведёт к снижению производительности основного технологического оборудования;
  • категория С – оборудование, выход из строя которого не повлияет на производительность основного технологического оборудования.

В связи с высокой загруженностью технологического персонала принцип приоритетности производства обусловливает необходимость учёта категории при выполнении ТО оборудования. При этом оборудование, ТО которого регламентируется нормативными актами, должно обслуживаться строго в соответствии с требованиями и в сроки, регламентируемые соответствующими актами.

Источник



Промышленное оборудование: виды и классификация

В настоящее время ни одна промышленная отрасль не обходится без использования оборудования, необходимого для производства, транспортировки и даже сферы услуг.

С помощью разнообразных устройств, агрегатов, станков и других промышленных средств осуществляются основные технологические процессы, позволяющие получить продукцию надлежащего качества в нужные сроки.

Сегодня на рынке представлено огромное разнообразие промышленного оборудования – от сложных автоматических инженерных систем, до простых механических средств.

Виды промышленного оборудования

На данный момент промышленное оборудование подразделяется на 4 вида:

  • Машины, производящие транспортировку/перевозку грузов (грузовые автомобили, краны, погрузчики, передаточные тележки, транспортёры и конвейеры – то есть те средства и устройства, которые перемещают или перевозят детали и грузы).
  • Двигатели, преобразующие различную энергию в механическую (бензиновые/дизельные двигатели, электрические двигатели, гидротурбины и т.д.).
  • Обрабатывающие машины, выполняющие разнообразные операции по обработке или переработке сырья, деталей машин или конечного продукта (металло- и деревообрабатывающие станки, промышленные ножницы, агрегаты резки и переработки материалов, копировальные и фрезерные станки и т.д.).
  • Технологические машины, производящие несколько сложных операций автоматизированно или частично автоматизированно (роботы-манипуляторы, станки ЧПУ и т.д.). Как правило, такой вид промышленного оборудования имеет пульт управления и сложную систему устройств, предназначенных для комплексной обработки или переработки материалов.

Классификация промышленного оборудования.

Так же оборудование подразделяется и на другие классы:

По воздействию на предмет труда:

  • термическое;
  • механическое;
  • химическое.

По специализации:

  • для применения и взаимодействия между отраслями промышленности;
  • для конкретного вида производства.

По особенностям конструкции:

  • инженерные устройства – лифты, системы подачи жидкостей, тепловые и световые механизмы, погрузочные устройства;
  • системы, непосредственно связанные с процессом производства: доменные печи, прокатные станы, трансформаторные устройства, котлы и т.д.

С развитием новых технологий промышленное оборудование соответственно совершенствуется и улучшается, что позволяет значительно удешевить или ускорить производство конечного продукта или предмета труда, повысить его качество и улучшить характерные особенности.

Источник

Машины и оборудование

Понятие, классификация и структура основных средств

При отнесении П. к одной из указанных групп указываются следующие признаки:

1. численность работающих

2. стоимостной объем выпущенной продукции

3. стоимость основных производственных фондов

Тема 3. Основной капитал предприятия: Основные средства и нематериальные активы

Капитал, как фактор производства включает все активы (средства) предприятия. Капитал на предприятии может быть в виде основного капитала (здания, машины, оборудование) и оборотного капитала (сырье, материалы, денежные средства в кассе и на расчетном счете). Главным критерием: деления капитала на основные и оборотные является срок или время использования соответствующих активов в производственно-хозяйственной деятельности.

Основной капитал представляет собой часть активов (или средств предприятия), используемых в производственно-хозяйственной деятельности длительное время и включает основные средства (ОС) и нематериальные активы (НМА).

Основные средства – фонды – средства труда, используемые предприятием для выполнения работ, оказания услуг либо для управления им в течении периода превышающего 12 месяцев, после каждого производственного цикла сохраняющие свою натурально-вещественную форму и переносящие стоимость на себестоимость выпускаемой продукции по частям по мере износа.

Средства труда со сроком полезного использования менее 12 месяцев, включаются в состав оборотного капитала предприятия.

Роль ОС в процессеㆠтруда определяется тем, что в своей совокупности они образуют материально-техническую базу (МТБ) предприятия и определяют его производственную мощность – объем производства, который может быть выполнен при правильной эксплуатации ОС.

В зависимости от степени участия в производственном процессе Ос делятся на:

Ø Основные производственные средства (ОПС)

К ним относятся те, которые либо непосредственно участвуют в производственном процессе, либо обслуживают его, либо создают условия для нормальной работы.

Ø Основные непроизводственные средства (ОНС)

Они не имеют отношения к производственному процессу и призваны обеспечивать нормальное воспроизводство трудовых ресурсов предприятия. К ним относятся объекты, оборудование жилищного фонда, медицинских и образовательных учреждений, учреждения культуры и т.д.

ОПС по общепринятой типовой классификации в зависимости от функционального назначения делятся на:

1) Здания – строения, в которых происходят процессы основных, производственных, подсобных производств, в стоимость этих объектов кроме стоимости строительства включается в стоимость системы управления, вентиляции, электроарматуры, водопровода.

2) Сооружения – инженерно-строительные объекты, которые необходимы для осуществления процесса производства:

— резервуары и т.д.

3) Передаточные устройства – объекты для передачи на расстояние чего-либо (водопроводная, электрическая сеть, теплосеть, газовая сеть, нефтегазопроводы, паропроводы и т.д.).

4.1.Энергетическое оборудование – силовые машины оборудование, включающие все виды энергетических агрегатов и двигателей (турбины, генераторы, двигатели и т.д.)

4.2. Рабочие машины и оборудование – те, которые непосредственно воздействуют на предмет труда или его перемещение в процессе создания продукции (кран на стройке, скважины, любой станок)

4.3. Информационное оборудование – измерительные и регулирующие устройства и лабораторное оборудование, предназначенные для измерений, регулирования производственного процесса, проведения испытаний, исследований; вычислительная техника: ЭВМ, аналоговые машины, а также машины и устройства, применяемые для управления производством и технологическими процессами; оборудования систем связи, организационная техника и т.д.

4.4. Прочие машины и оборудование, которые не отнесены к первым группам

5) Транспортные средства – принадлежащий предприятиям передвижной состав железных дорог (локомотивы), водный и автомобильный транспорт, а также внутризаводские транспортные средства (вагонетки, автокары и т.д.)

6) Производственный инвентарь– принадлежности, предназначенные для хранения материалов, инструментов и облегчения труда (стеллажи, верстаки, контейнеры, столы и т.д.)

7) Хозяйственный инвентарь –предметы конторского и хоз. назначения (несгораемые шкафы, часы, мебель, предметы противопожарного назначения и т.д.)

8) Рабочий и продуктивный скот

9) Многолетние насаждения(виноградники,…)

10) Капитальные затраты по улучшению земель (мелиорация)

В зависимости от степени участия в производстве ОПС делятся на:

Источник