Меню

5 3 Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

5. Методы оценки технического состояния оборудования

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

5.1. Общее понятие об оценке технического состояния оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1].

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие виды ТС [2]:

  • хорошее – ТОиР не требуются;
  • удовлетворительное – ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
  • плохое – проводятся внеочередные работы по ТОиР;
  • аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование). Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр – мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование – наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование – комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов. При общем осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 5.1) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка. При эксцентрическом способе (рисунок 5.2) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 5.3) осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.1 – Концентрический способ осмотра детали

Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 – Эксцентрический способ осмотра детали

Фронтальный способ осмотра детали

Рисунок 5.3 – Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах (таблица 5.1).

Таблица 5.1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

Читайте также:  Как сделать диагностика на карбюратором двигатель

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки). Полнота описания объекта определяется предполагаемой значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации. [3]

Источник

Аварийное состояние оборудования это

Системы и их элементы могут находится в исправном или в неисправном состоянии.

Исправное состояние (исправность) – вид технического состояния объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической документации (НТД).

Неисправное состояние (неисправность) – вид технического состояния объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований НТД.

Неисправность не означает невозможность выполнения объектом заданных функций.

Аппаратура и оборудование любых систем характеризуется работоспособностью и неработоспособностью.

Работоспособное состояние (работоспособность) – вид технического состояния объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения основных параметров в пределах, установленных НТД.

Неработоспособное состояние (неработоспособность) — вид технического состояния объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям НТД.

Понятие «исправность» шире, чем понятие «работоспособность». Работоспособный объект в отличие от исправного удовлетворяет лишь тем требования НТД, которые обеспечивают его нормальное функционирование при выполнении поставленных задач.

Работоспособность и неработоспособность в общем случае могут быть полными или частичными.

Полностью работоспособный объект обеспечивает в определенных условиях максимальную эффективность его применения. Эффективность применения в тех же условиях частично работоспособного объекта меньше максимально возможной, но значения ее показателей при этом еще находятся в пределах, установленных для такого функционирования, которое считается нормальным.

Примерами частично работоспособного состояния могут быть:

состояния при отказе резервного устройства, приводящее к снижению надежности и невозможности переключения на резерв;

состояние при отказе отдельных коммутационных матриц, приемо-передающих устройств или линейных комплектов, приводящее к снижению, в допустимых пределах, качества обслуживания вызовов.

Работоспособный объект в отличие от исправного обязан удовлетворять лишь тем требованиям нормативной документации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение объекта по назначению. При этом он может не удовлетворять, например, эстетическим требованиям, если ухудшение внешнего вида объекта не препятствует его нормальному (эффективному) функционированию.

Очевидно, что работоспособный объект может быть неисправным, однако отклонения от требований нормативной документации при этом не настолько существенны, чтобы нарушалось нормальное функционирование.

Частично неработоспособный объект может функционировать, но уровень эффективности при этом ниже допускаемого.

Примерами частично неработоспособных состояний могут быть (для систем коммутации):

состояние при отказе управляющего оборудования, приводящее к полному прекращению обслуживания вызовов по отдельным направлениям или видам связи;

состояние при отказе группы коммутационных блоков, приемо-передающих устройств или линейных комплектов, приводящее к потерям вызовов выше допустимого порога.

Полностью неработоспособный объект применять по назначению невозможно.

Причинами неработоспособных состояний могут быть дефекты при разработке или изготовлении, старение компонент и их связей, недопустимые внешние воздействия на объект, неправильное обращение. Распознавание неработоспособного состояния производиться обычно по диагностическим признакам или параметрам, характеризующим проявление этих причин в неправильных значениях выходных сигналов, ошибках при функционировании и других реакциях объекта на входные воздействия.

Предельное состояние — состояние объекта, при котором его применение по назначению недопустимо или нецелесообразно. Применение (использование) объекта по назначению прекращается в следующих случаях:

при неустранимом нарушении безопасности;

при неустранимом отклонении величин заданных параметров;

при недопустимом увеличении эксплуатационных расходов.

Для некоторых объектов предельное состояние является последним в его функционировании, т.е. объект снимается с эксплуатации, для других — определенной фазой в эксплуатационном графике, требующей проведения ремонтно-восстановительных работ. В связи с этим, объекты могут быть:

невосстанавливаемые, для которых работоспособность в случае возникновения отказа, не подлежит восстановлению;

восстанавливаемые, работоспособность которых может быть восстановлена, в том числе и путем замены.

К числу невосстанавливаемых объектов можно отнести, например: полупроводниковые изделия и т.п. Объекты, состоящие из многих элементов, например: коммутационное оборудование, электронная аппаратура, являются восстанавливаемыми, поскольку их отказы связаны с повреждениями одного или немногих элементов, которые могут быть заменены.

В ряде случаев один и тот же объект в зависимости от особенностей, этапов эксплуатации или назначения может считаться восстанавливаемым или невосстанавливаемым.

Источник



Оценка состояния оборудования

Услуга независимой оценки технического состояния оборудования.

Оценка состояния оборудования

Оценка состояния оборудования

Под техническим состоянием агрегатов и оборудования принимается состояние комплектующих элементов, запчастей и механических систем в установленный период времени при конкретных характеристиках внешней окружающей среды. Важно понимать, что техническое обследование для оценки состояния оборудования в обязательном порядке должно выполняться в определённые заранее сроки, информация о которых прописана в нормативных актах.

Техническое состояние оборудования по результатам оценки может быть определено как:

  • аварийное – в представленном случае предписывается в немедленном порядке остановить работу агрегатов для проведения последующих ремонтных работ, замены узлов, технических элементов и механизмов;
  • плохое – в данном случае рекомендуется осуществить техническое обслуживание и ремонтные работы вне очереди;
  • удовлетворительное – техническое обслуживание и необходимый ремонт выполняется в тот период времени, который обозначен в нормативных документах;
  • хорошее – ремонтные работы и техническое обслуживание не выполняются в виду отсутствия их необходимости.
Читайте также:  Машины прикрытия для негабаритных перевозок

Оценка состояния оборудования на предприятии требуется в том случае, когда нужно установить его фактическое состояние, а также фактическое состояние комплектующих деталей, определить присутствуют ли неисправности и дефекты, обнаружить возможные отклонения в функционировании механизмов. Своевременное их определение и последующая ликвидация поможет избежать более серьёзных неисправностей.

Что такое оценка состояния оборудования?

Когда заходит речь об оценке состояния оборудования, в виду имеется аналитика состояния материальных активов, которые непосредственно связываются с производственными процессами. Сюда можно отнести:

  • станки и агрегаты;
  • производственные сети и линии;
  • транспортные средства;
  • строительная техника и спецтехника;
  • компьютерные и офисные технические средства;
  • прочая техника, которую можно отнести к движимому имуществу.

Оценка технического состояния оборудования зачастую входит в комплекс услуг по полноценной оценке бизнеса. В представленный процесс входит не только визуальный осмотр и диагностика технического состояния, но и анализ уровня износа, пригодности к дальнейшему использованию, степени комплектации агрегатов.

Результаты данной процедуры могут зависеть от многих факторов. Также на них оказывает влияние уровень спроса и предложения, особенности настоящей рыночной ситуации, стоимости аналогичных агрегатов, а также вариантов и способов её применения. По всем описанным выше причинам каждая ситуация будет особой и потребует индивидуального подхода сотрудников экспертных организаций.

Для чего требуется оценка состояния оборудования?

Следует принимать во внимание тот факт, что законодательные акты Российской Федерации регламентируют ситуации, когда проведение оценки состояния оборудования обязательно. Ниже будут детально рассмотрены и проанализированы случаи, в которых нельзя избежать данной процедуры из-за её специфических особенностей, а также нюансов правовой системы.

Когда требуется застраховать производственные сети, оценочная деятельность проводится для выявления адекватной стоимости технических мощностей. Оценка состояния технического оборудования организации при этом оформляется документально. Страховые компании требуют приложить этот документ в перечне остальных бумаг по страховке.

2. Кредитование организации.

Оценочная деятельность требуется, если оборудование используется в качестве кредитного залога для банковской организации. Предварительная оценка выполняется перед оформлением займа. Перед тем, как обратиться в экспертную компанию, рекомендуется изучить требования, предъявляемые банком. Требования могут распространяться на оформление отчётного документа, а также на перечень прописываемых результатов.

На заметку! Причина заключается в том, что в некоторых случаях требования банковских организаций отличаются от государственных стандартов. Например, некоторые предприятия просят выявить не только рыночную, но и ликвидационную стоимость агрегатов. После того, как процедура проведена, обязательно стоит указать в документах информацию о том, что требования кредитной организации соблюдены. Результаты оценочной деятельности помогут банковским сотрудникам определить допустимый предел кредитного лимита. Важно отметить, что на окончательную сумму может повлиять не только ценность оборудования, но и период времени, в течение которого его можно будет реализовать.

3. Продажа производственных сетей или всего предприятия.

Собственник запланировал процедуру продажи компании или его части – в данном случае материальных активов – другому гражданину, оценочная деятельность выполняется в обязательном порядке. От результатов работы экспертов напрямую будет зависеть стоимость, условия соглашения, сумма государственных пошлин. Если предприятие продаётся целиком, то оценка состояния оборудования выполняется в составе оценки бизнеса. Диагностируются все активы юридического лица.

4. Переоценка материальных активов юридического лица.

В результате нестабильной рыночной ситуации, инфляции, модернизаций предприятия стоимость имущества юридического лица колеблется: это причина требования проводить регулярную оценку. К процессу относится переоценка всего имущества предприятия, в том числе – и оборудования, производственных сетей и агрегатов. Процедуру проводят сотрудники экспертных компаний. Они выполняют её через определённый период времени.

Переоценка требуется при любых изменениях структуры юридического лица:

  • реорганизации;
  • реструктуризации;
  • внесения нового имущества в уставной капитал;
  • слияния с другой компанией.

В перечисленных выше случаях рекомендуется обратиться в оценочную компанию.

5. Разногласия по поводу имущества.

При возникновении различных разногласий по поводу собственности требуется подтвердить её стоимость и работоспособность агрегатов. Это актуально и при мирном урегулировании конфликтной ситуации, и при судебных разбирательствах, и при выдвижении претензий третьими лицами.

Например, очень часто в результате имущественных споров может возникнуть необходимость в разделе имущества. Знание его текущей стоимости поможет сделать это в короткие сроки и без проблем. В некоторых случаях раздел может быть осуществлён без предварительной продажи. При урегулировании вопроса в судебном порядке судебный орган может самостоятельно назначить проведение экспертизы.

Если производственные сети морально или физически устарели, пришли в неисправное состояние, не выполняют назначенного функционала, их компоненты требуется списать или реализовать, как лом. Наиболее часта подобная участь для компьютерной и офисной техники. Это обуславливается высокой скоростью износа агрегатов и моральным устареванием – техника быстро теряет свою актуальность.

Списание выполняется с периодичностью раз в 6-8 лет . Диагностика проводится для определения ценности оборудования, возможности дальнейшей реализации. Экспертиза позволяет определить также остаточный ресурс и техническое состояние.

Какие методы оценки состояния оборудования используются сотрудниками оценочных компаний?

Диагностика технического состояния агрегатов выполняется с помощью визуального осмотра, освидетельствования, а также использования специализированных технических средств. Компания, сотрудники которой проводят оценку, должна быть сертифицирована для проведения представленного вида деятельности.

Существует ряд продуктивных методик, которые помогают оперативно проанализировать техническое состояние производственных элементов. Наиболее простой способ – это субъективный или органолептический. В этом случае используется только опыт сотрудника экспертной организации, задействуется только визуальный осмотр и простое оборудование для проведения аналитики данных по технике.

Данный подход обуславливается тем, что ряд дефектов и поломок может быть обнаружен при простом зрительном осмотре, измерении температуры, аналитике шумов, которые издают механизмы при работе. Однако, данная методика демонтирует низкий уровень надёжности и достоверности. В свою очередь, оценка технического состояния оборудования посредством объективного метода показывает большую объективность. Используются высокоточные измерительные приборы, которые помогают собрать максимальное количество информации, на основании чего впоследствии и будет проведён анализ.

Читайте также:  Оборудование для баз топлива

Применение электронно-вычислительного оборудования помогает обнаружить возможные скрытые поломки, что, в свою очередь, помогает предотвратить выход техники из строя. На предварительном этапе выявляются комплектующие элементы, которые могут привести к неисправности отдельных узлов или всего механизма. Ещё несколько лет назад высокую эффективность демонстрировала вибрационная диагностика, современные сотрудники оценочных компаний используют приборы:

  • магнитные;
  • вихретоковые и электрические;
  • тепловые, радиоволновые;
  • оптические;
  • ультразвуковые, инфракрасные, радиационные.

При необходимости эксперты также применяют особые проникающие вещества, которые помогают провести анализ состояния материалов. Исходя из внешних факторов, типа оборудования, эксперт, основываясь на собственном опыте и знаниях, подбирает наиболее объективный способ для проведения диагностики. Среди факторов, которые могут оказать влияние, называют сферу деятельности компании, сроки эксплуатации агрегатов, условия его функционирования. По результатам проведённой проверки оформляется акт осмотра.

Представленный документ содержит заключения, предположения и рекомендации экспертов по дальнейшему применению техники. Если оборудование вышло из строя, указываются возможные причины неисправности. Прописывается стоимость элементов. Отдельно также оформляют протокол, который является дополнением основного акта. Протокол – более краткий документ, в котором прописывается вердикт экспертов относительно технических средств.

Перечень документации от заказчика: что нужно для проведения диагностики оборудования

Сотруднику оценочной компании рекомендуется предоставить документацию о характеристиках техники, правилах использования, технические паспорта агрегатов, журналы работы с техникой. Это необходимо для составления более полной картины для последующей аналитики. Перечень документации указывается в отчёте от эксперта, также к нему прикладываются копии бумаг.

Обращение за независимой оценкой состояния оборудования в «Новые Горизонты» – это гарантия Ваших выгодных сделок!

Источник

Подходы к техническому обслуживанию: как правильно выбрать и избежать ошибок

С момента появления сложного производственного оборудования встал вопрос о поддержании его должного технического состояния, проведения ремонтных работ, обеспечении непрерывности производства и эксплуатации производственных единиц на предельной мощности. С тех пор сформировалось несколько подходов к техническому обслуживанию, обладающие своими преимуществами, недостатками и областями применения. Рассмотрим каждую из них и сравним друг с другом.

Изначально, когда состояние оборудования оценивалось специалистом, принимались во внимание значения выходных параметров: температура, шум, вибрация оборудования и другие параметры. Сегодня диагностика предоставлена датчикам, математическим алгоритмам и сложным системам предиктивного анализа. Тем не менее, первые стратегии технического обслуживания используются и в наши дни.

Самый первый и простейший подход к техническому обслуживанию — это аварийное обслуживание. Он заключается в проведении ремонта после отказа и считается пассивным.

В условиях, когда он появился, выбора подходов не было: диагностика технического состояния оборудования производилась специалистом с опытом работы на этом оборудовании и незамысловатыми инструментами. Сегодня эта стратегия используется в отношении недорогого вспомогательного оборудования, которое всегда имеется в резерве.

Многолетние наблюдения и фиксация данных об оборудовании в период использования данной стратегии позволили выявить закономерности, среднюю длительность службы тех или иных деталей и составить регламент технического обслуживания. Так появилась стратегия планово-предупредительных работ.

Превентивное обслуживание позволило перейти на безаварийное функционирование оборудования на предприятии. Планово-предупредительный ремонт основывается на техническом обслуживании оборудования до возникновения поломки по специальному регламенту. К сожалению, эта стратегия дает только иллюзию контроля, при этом «съедает» неиллюзорные деньги. На практике в рамках этой стратегии некоторые детали не отрабатывают весь свой потенциал и заменяются раньше времени. Работа производится без особой необходимости, а вмешательство в оборудование может приводить к дальнейшим неполадкам, которых можно было бы избежать. Другие детали выходят из строя раньше положенного по графику срока так же непредсказуемо и неожиданно, как и раньше.

Ремонт по состоянию подразумевает обслуживание составных частей и оборудования с наибольшим износом и риском аварии в определенный момент времени. Данная стратегия позволяет не проделывать лишнюю работу и производить техническое обслуживание и ремонт тогда и в том объеме, в котором это действительно необходимо.

Для стабильного мониторинга технического состояния оборудования необходим относительно высокий уровень цифровизации производства, который часто бывает уже достигнут за счёт встроенных систем самодиагностики оборудования и систем управления им. Для оценки технического состояния их достаточно, а для мониторинга техсостояния достаточно собирать оценки в каждый момент времени. Исходя из оценок, сотрудники службы эксплуатации уточняют график ППР, что является первой стадией обслуживания по фактическому техническому состоянию.

Для прогнозного обслуживания не достаточно знать текущее состояние машины и ее компонент. Необходимо больше данных, чтобы спрогнозировать изменения технического состояния в ближайшие как минимум две недели. Однако даже этого часто бывает недостаточно, потому что непредсказуемые поломки из-за действий человека — не редкость. Поэтому необходимо ещё и программное обеспечение, способное анализировать большие объёмы потоковых данных в режиме реального времени и помочь человеку своевременно проводить ремонт оборудования для гарантии непрерывности бизнеса.

Для такого подхода необходимо внедрение новых датчиков, систем анализа собираемых данных и решения по предиктивной аналитике. Такой набор способен предсказывать наиболее точное время и место появления неполадок и давать рекомендации по необходимому ремонту, автоматически создавать рабочие задания в информационной системе управления ТОиР и контролировать их исполнение, принимать отчётность от работников и отслеживать влияния их работы на фактическое состояние машины.

Цифровизация и инновационные решения по предиктивной аналитике способствовали появлению и развитию эффективных стратегий технического обслуживания оборудования. Современный подход к проблеме имеет много преимуществ, однако требует масштабных предварительных работ и материальных вложений. Это может не соответствовать уровню и стоимости обслуживаемого оборудования.

В некоторых ситуациях наиболее целесообразным будет выбор простейшего подхода к техническому обслуживанию и ремонту: как с материальной, так и с технической точки зрения.

Чаще всего парк оборудования делится сообразно его готовности к тому или иному подходу ТОиР: прессы ремонтируют по факту поломки, а критически-важные компоненты самолётов — по прогнозу их технического состояния. Современные ИТ-решения позволяют выбирать правильный подход и правильную стратегию под каждый компонент каждой единицы оборудования в многотысячных парках машин.

Источник