Меню

Автоматические настилочные машины

Настилочное оборудование

Базовые цены сайта рассчитаны на продажи мелким оптом

При объёмных закупках , либо при заказе большого количества конкретного товара мы готовы предложить вам специальные цены.

Если вам нужна эффективная система для простого и быстрого настила материала, покупайте ее в компании «Веллтекс». Через фирменный интернет-магазин мы реализуем настилочное оборудование TypeSpecial. В ассортименте представлены модели с шириной стола 150-180 см, мощностью 150 Вт. Работают от электросети 220В.

Раскройная настилочная каретка обеспечивает:

  • равномерную размотку рулона
  • надежную фиксацию ткани на столе для легкого раскроя
  • аккуратное разрезание материала
  • ровную укладку множества слоев даже при работе всего одного настильщика
  • удобство использования и снижение трудоемкости

Настилочная техника характеризуется устойчивой конструкцией, надежностью всех узлов и механизмов, высокой ремонтопригодностью и длительным сроком эксплуатации. Подробная информация о моделях представлена на страницах товаров. Выбирайте продукцию самостоятельно или с помощью менеджера «Веллтекс». Для получения профессиональной консультации звоните +7 (495) 626-85-91.

Как оптовый поставщик, компания «Веллтекс» поддерживает низкие цены на продукцию для швейных предприятий. У нас вы можете купить ручную каретку с доставкой в любой город РФ. Оформляйте заказ на сайте!

Источник

Автоматические настилочные машины

SERKON MN1 MINI MASTER

SERKON MT1 MASTER

SERKON MTT1 MASTER TURN TABLE

SERKON MJ1 MASTER JEANS

SERKON MH1

SERKON MNT1

SERKON MS1

SERKON FW1

SERKON TS2

Автоматический раскройный комплекс уменьшает влияние человеческого фактора, снижая вероятность ошибок при раскрое. Все операции контролируются программой, что обеспечивает точность, скорость, качество раскроя. Настилочные машины – часть АРК, задача которой – снизить трудоемкость настилания, обеспечить точность позиционирования рулонов, выравнивания кромок и натяжения полотен. Это один из эффективных способов оптимизации швейного производства, снижающий процент брака.

Основная задача настилочной машины, входящей в раскройный комплекс, это раскладка рулонов. Модель подбирают под материалы (важны размеры и вес), а также способ выполнения настила.

Как работает настилочная машина

Настилочный комплекс перемещается вдоль столов по рельсам с помощью электропривода. Основание стола имеет перфорацию для подачи воздуха, который упрощает перемещение тяжелых тканей. Платформа для оператора движется вдоль стола, обеспечивая контроль настила, а также нарезки.

Компания «Перевалов Group» поставляет автоматический раскройный комплекс, который состоит из раскройного стола, режущей головки, управляющей автоматики на сертифицированном ПО. Оборудование Serkon обеспечивает точное выполнение операций, сокращая расходы на техническое обслуживание.

  • Размотка рулонов.
  • Разравнивание полотна.
  • Скрепление/ нарезка края.
  • Определение дефектов (текстильных пороков) ткани.

Настилочная техника характеризуется устойчивой конструкцией, надежностью узлов, высокой ремонтопригодностью, увеличенным сроком службы.

Машины подбирают по виду материала, плотности, диаметру, ширине рулона. Оборудование Serkon позволяет настилать ткани лицевой стороной друг к другу, лицом вверх или вниз. Закрытые модели обеспечивают защиту действующих механизмов от грязи и пыли. Узлы оснащены блоком контроля чистоты, поэтому не пачкают материал во время раскроя.

Автоматический настилочный комплекс Serkon

Машина для настила и раскроя адаптируется под задачи цеха. Возможна поставка техники на производство одежды, обуви, мебели, игрушек. Мы подбираем оборудование, которое обеспечивает точность подготовки заготовок, упрощая и ускоряя работу швейного производства.

  • Поворотный стол высокой прочности с возможностью настила тяжелых тканей весом до 350 кг.
  • Автоматическая перемотка, заправка, выравнивание материала.
  • Сенсорный экран, программируемый контроллер с возможностью сохранять в памяти до 50 профилей с настройками под разные ткани.
  • Наклоняемая платформа для быстрой погрузки/выгрузки настилаемых материалов.
  • Счетчик количества слоев для безошибочной подготовки тканей.
  • Автоматическая остановка при отсутствии материала.

Машины подходят для работы с бытовыми, мебельными, техническими тканями, а также композитными материалами. Стандартные версии можно дооснастить навесным оборудованием: устройством для раскладки зигзаг, улавливателем ленты, автоматическим отрезным устройством. Все опции с полной настройкой, отладкой и бессрочными консультациями наших специалистов.

Чтобы производство работало как часы

Успех швейного производства – это слаженная работа каждого подразделения, четкость и скорость выполнения каждой операции. Сотрудники «Перевалов Group» помогают наладить процессы, уменьшить издержки, повысить производительность за счет установки надежной техники.

Мы оказываем комплексную услугу:

  • Подбираем технику.
  • Организуем доставку по России.
  • Устанавливаем, налаживаем, вводим в эксплуатацию.
  • Проводим обучение персонала.
  • Занимаемся гарантийным обслуживанием.

У нас нет универсальных решений: каждому заказчику предлагаем уникальную конфигурацию оборудования для повышения производительности и оптимизации конкретных видов работ. Отправьте запрос, мы уточним детали, подготовим коммерческое предложение и вышлем техническую документацию, чтобы вы объективно оценили перспективу модернизации.

Консультации по телефону +7 (495) 721-17-72.

Источник

13. Оборудование для настилания тканей

Настилание тканей является подготовительным процессом перед разрезанием настила на детали изделия. Для настилания тканей в раскройном цехе устанавливают столы длиной в зависимости от максимальной длины обмелок 8 — 12 м, шириной 1,65 — 1,70 м для широких тканей и 1,1 — 1,2 м для узких тканей. Высота стола 0,8 — 0,9 м. Поверхность его должна быть гладкой, но не очень скользкой; стол покрывают досками, ксилолитом или паркетом.

На ленинградском швейном объединении «Салют» применяют двухплоскостной механический передвижной раскройный стол (рис. 150); благодаря передвижению крышек стола возможна поточность раскроя, что ускоряет оборачиваемость настилочного стола. Длина стола 13 м, длина каждой передвижной крышки 1 и 2 — 6,5 м; ширина одной крышки 1,6 м, другой (проходной) — 1,58 м. Для горизонтального перемещения крышек стола служит лебедка 3 с барабаном диаметром 250 мм и редуктором 4 с передаточным отношением 1:40. Для опускания и подъема одной крышки стола смонтированы на щите управления кнопки «Низ» и «Верх».

Когда настилание закончено, настильщица, нажимая пусковую кнопку, подает сигнал второй зоне стола; в результате этого крышка стола, находящаяся в первой зоне, опускается вместе с настилом на 300 мм и передвигается во вторую зону, где настил рассекают на раскройных машинах. Одновременно на освободившееся в первой зоне место перемещается другая крышка для последующего настилания ткани и т. д.

Стол обслуживают две настильщицы и один резчик, что обеспечивает определенный ритм, уплотняет рабочий день настильщиц и повышает пропускную способность настилочного стола на 18 — 20% по сравнению с обычными столами.

На московском производственном объединении «Вымпел» применяют пятиплоскостной стол, который представляет собой механическое устройство для перемещения пяти крышек — плоскостей стола. Он занимает место двух настилочных столов, на площади каждого горизонтально расположены три плоскости (один всегда свободен).

Существует также семиплоскостной настилочный агрегат АНК-1 Киевского ОКБ для настилания тканей, который занимает площадь, равную площади трех раскройных столов. Два стола из трех, занимаемых агрегатом, используются непосредственно для выполнения производственного процесса, а один стол занят для накопления готовых настилов. Настилание производят вручную или с помощью настилочной машины. Способ настилания при ручном выполнении — последовательный, параллельный, комбинированный. Управление агрегатов кнопочное, имеется световая сигнализация о наличии готовых настилов.

На конце настилочных столов устанавливают приспособление для механического подъем а рулона ткани на кронштейны. Приспособление служит для подъема куска ткани на нужную высоту при настилании ручным способом или для заправки ткани в настилочную машину и представляет собой металлическую раму с подвижным траверсом.

Для обрезки ткани от куска и для зажима полотна на конце стола устанавливают специальную линейку. Такая линейка имеет небольшие размеры, не загромождает проходы, обеспечивает ровную линию обреза ткани и способствует повышению производительности труда (в два раза по сравнению с ручной линейкой с ножом типа «рубанок»).

Для выравнивания зажима полотен ткани на втором конце настила применяют передвижную ограничительную линейку. В многосекционных настилах для разрезания полотна на линии секции используются секционные линейки. По длине стола с обеих сторон часто монтируют измерительные линейки (рулетки) параллельно одна другой. Суконная прокладка, проложенная в начале настилочного стола по всей ширине, удерживает от скольжения нижние полотна при настилании.

Читайте также:  Клининговое оборудование и уборочный инвентарь в Ижевске

При настилании узких подкладочных и прикладных тканей «в книжку» применяют специальные линейки для фиксирования сгиба ткани. Линейки состоят из двух частей: одна из них крепится к столу, другая — съемная. Настилание тканей выполняют вручную или с помощью приспособлений и механизмов.

Для настилания шерстяных ткан ей применяют передвижную настилочную машину (рис. 151), представляющую собой тележку 1, передвигаемую электродвигателем по рельсам на раскройно-настилочном столе. На ней имеется транспортерная лента 2, на которую укладывают рулон ткани 3. Движение транспортерной ленты синхронизировано с движением каретки, благодаря чему можно настилать ткань на столе без натяжения.

Каретка может быть повернута на 180′ вокруг своей оси, чем достигается необходимое положение полотен в настиле — «лицом вниз» или «лицо с лицом». Для обрезки ткани в любом месте настила имеется нож 4, приводимый в действие вручную. Направляющие ножа смонтированы на самой каретке.

Настилочная машина типа подвесной каретки применяется на ленинградском объединении «Салют» (рис. 152).

Каретка 1 установлена на направляющих рельсах 2, прикрепленных над раскройным столом к потолочному перекрытию. К ней подвешена стрела-рулонодержатель 3, которая может быть повернута на 180′ при настилании тканей «лицо с лицом». Каретка приводится в движение электродвигателем.

Применение устройств для перемещения ткани облегчает работу по укладыванию полотен в настил, однако пока еще отсутствуют приспособления для выравнивания кромок, механической обрезки ткани, счетчик для подсчитывания числа полотен.

На некоторых швейных фабриках для настилания тканей используется настилочная машина фирмы Текстима (рис. 153). Она представляет собой тележку 1, перемещаемую по направляющей раскройно-настилочного стола 2. Для удержания концов настила на концах стола имеются зажимные линейки 3 и 4. Изменение направлений движения тележки осуществляется концевыми переключателями.

Для настилания подкладочных тканей применяют тележку (рис. 154). Рулон удерживается на тележке шарикоподшипниками, закрепленными на кронштейнах.

Длину настила регулируют упорами, которые крепятся на столе с обеих сторон. Упоры имеют резиновые амортизаторы.

Работа с помощью тележки протекает в следующем порядке. Рулон подкладочной ткани надевают на размоточную штангу. Конец ткани проводят между стяжками тележки и закрепляют прижимной линейкой на крышке стола; затем работница перемещает рукой тележку до упора. Сгиб ткани зажимают на столе, и тележка направляется в обратную сторону. Кромки ткани выравнивают направляющими конусами.

Применение тележки при настиле облегчает условия труда настильщиц, способствует улучшению качества настила и повышению производительности труда.

На смоленском объединении «Восход» по проекту Центрального проектного конструкторско-технологического бюро легкой промышленности (ЦПКТБ) внедрен механизированный челночно-адресный способ настилания трехзвенной и шестизвенной комплексно-универсальной бригадой (КУБ). Способ заключается в комплексной механизации всего процесса раскройного производства и организации универсальных бригад из рабочих различных специальностей, связанных между собой единым ритмом в работе.

В состав оборудования комплексной механизации входят:

ТШП-61 — тележка рулонная (накопитель);

МРД-1 — монорельсовая дорога для подачи рулонов ткани;

НЦ1Л-55а — двух- и трехъярусные накопители;

НШП-61 — размоточное устройство для приема, установки рулона на скалке, облегчения разматывания при настилании и перекатывании рулона на накопитель;

ТШП-63 — самоходная тележка для адресования рулонов ткани к настилочным столам;

ТШП-60 — тележка для сбора кроя;

МРД-2 — монорельсовая дорога для доставки кроя;

КШ0-0,25 — кран-штабелер в зоне хранения кроя, где установлены также стационарные многоярусные ячейковые стеллажи.

Челночно-адресный способ настилания с применением комплексной механизации обеспечивает ритмичность в работе всех звеньев раскройного производства, является производительным и широко применяется в промышленности (рис. 155).

В настоящее время ЦНИИШП разработаны новые машины: мерильно-резальная и настилочная, которые проходят испытания и промышленную проверку.

Мерильно-резальная машина предварительно (до настилания) разрезает куски тканей на полотна (отрезки) в соответствии с расчетной картой. Машину устанавливают в подготовительном цехе, таким образом, ткань для настила подается в раскройный цех отрезами, а не рулонами.

Настилочная машина разработана для настилания предварительно разрезанных и скомплектованных полотен ткани. Настилание происходит с помощью передвижной каретки, укладывающей полотна без натяжения.

Такой способ ускоряет и улучшает процесс настилания и оборачиваемость столов, но увеличивает трудоемкость подготовительного цеха.

Источник



Лекция № 11. Оборудование для настилания материалов

План лекции:

1 Оборудование для настилания материалов

2. Основные механизмы настилочного оборудования

1 Оборудование для настилания материалов

Оборудование для настилания материалов можно разделить на следующие виды: с ручным управлением; работающее в полуавтоматическом режиме; автоматизированное.

Настилочные каретки с ручным управлением перемещают по направляющим вдоль стола один или два оператора, осуществляя разматывание и настилание ткани. Каретки оснащаются механическими или электронными датчиками выравнивания кромок, концевой линейкой с отрезным устройством и автоматической заточкой ножа, передвижной концевой линейкой для зажима конца настила.

Настилочные каретки, работающие в полуавтоматическом режиме (рисунок 1), перемещают вдоль настилочного стола с помощью электродвигателя с переключаемыми скоростями. Контроль за настиланием осуществляет оператор, который следует за кареткой. Точность равнения кромки достигается фотоэлектронными устройствами. Ручное управление имеют: устройство для обрезки полотен в конце настила, поворотное устройство держателя рулона для укладывания полотен «лицом к лицу»; заправка полотна

Рисунок 1 – Настилочные каретки, работающие в полуавтоматическом режиме

Автоматизированное настилочное оборудование имеет комплекс устройств и приспособлений, обеспечивающих высокую точность и качество настилания, снижение расхода материала (рисунок 2).

Для предотвращения натяжения материала в автоматизированном настилочном оборудовании процессы разматывания материала с рулона и настилания разделены.

Материал под контролем микропроцессора предварительно сматывается с рулона в накопитель настилочной машины. С помощью вибратора снимаются остаточные напряжения в материале.

Длина полотна отмеривается с помощью роликовых датчиков и вычислительных устройств.

Для выравнивания краев полотен в настиле используют фотоэлектрическое управляющее устройство. Оно обеспечивает стабильную чувствительность при работе с различными по толщине материалами.

Точный останов настилочной каретки обеспечивается специальными тормозами и устройствами управления.

Осуществляется постоянное принудительное направление края полотна, исключающее его провисание.

Для работы с трудно расправляемыми материалами используются системы, обеспечивающие расправление материала струями воздуха, поступающими от поворотных форсунок в направлении движения материала.

Используются новые средства заправки материала и подмотки свободного конца при перезаправке.

Для контроля качества настилаемой ткани используется специальная установка, принцип работы которой заключается в следующем. На настилочном столе монтируется перемещаемая по направляющим оптическая система, позволяющая одновременно проектировать световую метку на изображение раскладки лекал на экране, установленном рядом с настилочным столом. Обнаружив текстильный порок, оператор маркирует его световой меткой, которая одновременно проектируется на раскладку. Определив положение порока на раскладке, оператор принимает решение о способе его устранения.

Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях:

— повышения скорости настилания;

— уменьшения натяжения материалов в процессе настилания;

— повышения точности настилания по длине и кромке;

— обеспечения ровноты поверхности полотен;

— изготовления различных видов настилов;

— повышения степени механизации и автоматизации вспомогательных операций и рабочего процесса настилания.

Рисунок 2 – Автоматизированное настилочное оборудование

2. Основные механизмы настилочного оборудования

Независимо от вида применяемого настилочного оборудования в нем можно выделить ряд основных механизмов или узлов, необходимых для выполнения технологических приемов при настилании материалов: механизм загрузки; настилочный стол; механизм размотки и продвижения материалов; ровнитель материалов; механизм крепления и отрезания концов полотен в настиле.

Загрузка материалов в настилочную машину может быть ручной, механизированной или автоматизированной. При механизированной загрузке используют подъемники-погрузчики или специальные устройства, позволяющие поднимать рулоны материалов в верхнее положение и загружать их в люльки настилочных машин (рисунок 3).

Рисунок 3 – Подъемник-погрузчик для загрузки рулонов ткани в настилочную машину

Наиболее производительными являются автоматизированные системы загрузки рулонов. К таким относится склад-магазин STAE-40 фирмы “Bullmer” (рисунок 4).

Читайте также:  Производства торгового оборудования для одежды

Рулоны перед настиланием загружаются в склад-магазин, который комплектуется устройствами для автоматизированной загрузки рулонов и для замены рулонов в настилочной машине. В склад-магазин загружается до 16 рулонов, предназначенных для использования в одном или нескольких настилах. Вызов нужного рулона и загрузка в настилочную машину производятся загрузочным устройством автоматически с предварительным позиционированием рулона. Время смены рулона около 8–10 с. Использование установки экономит до 60 % вспомогательного времени по сравнению с традиционным подъемным устройством.

Рисунок 4 – Склад-магазин STAE-40 фирмы “Bullmer”

Настилочные столы. Конструкция настилочных столов влияет на производительность процесса настилания. Разнообразие конструкций настилочных столов (рисунок 5) определяется производственными условиями. На мелких предприятиях используют обычные настилочные столы длиной 7–11 м; на крупных – настилочные столы состоят из нескольких секций. В то время как на одной секции происходит настилание материала, на другой – рассекание настила. Для перемещения настила из зоны настилания в зону раскроя столы снабжены транспортерными лентами. Ленты могут включаться синхронно для передачи настила с одной секции на другую, или отдельно для передачи настила к раскройным ленточным машинам. Поверхность столов имеет отверстия, через которые под давлением подается воздух (рисунок 5А). В результате создания воздушной подушки уменьшается трение полотна о стол, что облегчает передвижение настилов в зону рассекания настила на части и окончательного раскроя.

С целью улучшения использования производственных площадей, повышения производительности труда используются многоплоскостные настилочные столы, механически перемещающиеся в определенной последовательности с частично или полностью законченными настилами (рисунок 6.5 б). Они включают две технологические зоны: зону настилания и зону раскроя, то есть зону рассекания настила на части. Наиболее известны 2-х, 5-ти и 7-ми плоскостные столы.

Рисунок 5– Настилочные столы

Двухплоскостной настилочный стол представляет собой устройство для перемещения двух плоскостей стола. Схема движения плоскостей этого стола представлена на рисунке 6

Рисунок 6 – Схема движения плоскостей двухплоскостного настилочного стола

Плоскость с изготовленным настилом опускается на 300 мм в свободное гнездо. На ее место перемещается свободная плоскость для выполнения на ней процесса настилания, а плоскость с настилом перемещается в зону раскроя.

Стол занимает площадь двух настилочных столов. Общая длина стола 13 м, длина каждой плоскости 6,5 м. Стол обслуживают две настильщицы и один резчик. У торца стола для настилания расположен вертикальный элеватор с рулонами материала или другой транспортер, обеспечивающий механизированную подачу материала на участок настилания.

Пятиплоскостной настилочный стол представляет собой механическое устройство для перемещения пяти плоскостей стола (рисунок 7).

Рисунок 7 – Схема движения плоскостей пятиплоскостного настилочного стола

Он занимает площадь двух настилочных столов. На площади каждого стола на определенном расстоянии друг от друга по высоте могут располагаться горизонтально три плоскости стола. Всего в двух рядах пять рабочих плоскостей. Одно место остается свободным, что дает возможность последовательно перемещать плоскости из одного ряда в другой. Рабочий цикл перемещения плоскостей осуществляется автоматически.

Семиплоскостной настилочный стол имеет семь плоскостей для настилания материалов и занимает площадь, равную трем настилочным столам. Схема движения плоскостей этого стола представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 – Схема движения плоскостей семиплоскостного настилочного стол

Показателем, характеризующим работу многоплоскостных настилочных столов, является коэффициент использования площади стола. Чем коэффициент использования площади стола больше, тем лучше.

Достоинства использования многоплоскостных настилочных столов:

— более рациональное использование площади раскройного цеха за счёт поэтажного размещения сменных настилочных плоскостей;

— создание прямого производственного потока подачи материалов, настилания и раскроя;

— повышение коэффициента использования оборудования раскройного цеха;

— повышение культуры производства, создание постоянного рабочего места для настильщиц и резчика.

Механизм размотки и продвижения ткани. От работы этого механизма в значительной степени зависит деформация растяжения ткани, а, следовательно, и точность получаемого кроя.

Варианты таких механизмов:

— накопитель рулонов ткани, который представляет собой цепной транспортер с закрепленными на нем скалками с рулонами ткани и располагается под поверхностью стола (рисунок 9 А). Ткань с рулона, поданного к переднему концу стола, протягивается настилочной машиной или настилочной кареткой на всю длину настила. В этом случае наблюдается повышенное растяжение ткани;

— машина МНТ-2 для настилания предварительно отрезанных полотен (рисунок 9 Б). В этом случае улучшается качество настила и повышается производительность труда;

— устройство, обеспечивающее размотку ткани в результате ее вращения вместе с размоточным валом (рисунок 9 В).

Движение размоточного вала синхронизировано со скоростью движения настилочной машины или настилочной каретки. Сматывание ткани с рулона происходит за счет сил трения между тканью и размоточным валом, который для повышения коэффициента трения покрывается специальным составом. Недостатки такого механизма – изменение натяжения ткани с уменьшением радиуса рулона в период установившегося движения и большая деформация ткани в период пуска.

А
Б
В

Рисунок 9 – Механизмы размотки и продвижения ткани: А – накопитель рулонов ткани, располагающийся под столом; Б – машина МНТ-2; В – устройство с размоточным валом

Механизм равнения ткани. Наибольшее распространение получили электромеханические ровнители, в которых равнение кромки производится с помощью фотодатчиков. Сигналы от фотодатчиков передаются механизму перемещения платформы вместе с рулоном. Из-за разной ширины ткани равнение по одной кромке приводит к перекосу ее нитей основы. Деформация нитей основы по высоте настила неодинакова, поэтому детали, вырезанные у равняемой кромки, значительно отличаются друг от друга. Исключить это можно, применяя равнение по средней линии. Специальное устройство, разработанное в ЦНИИШПе, ориентирует полотна по средней линии путем слежения за двумя кромками и распределения ширины ткани симметрично по обе стороны от средней линии.

Механизм крепления и отрезания полотен. Крепление концов настила осуществляется прижимными линейками: передвижной, меняющей свое положение в зависимости от длины настила, и стационарной, служащей для отрезания полотен от куска и фиксирования края отрезанного полотна.

Источник

Станок для раскроя текстиля и ткани

Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим.

Как можно раскроить текстиль и ткань?

Ручной способ

До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый. Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.

Раскрой на лазерном станке

Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники.

Преимущества лазерного способа

Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;

Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.

Качество обработки. Резка происходит засчёт испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.

Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.

Какие ткани можно обрабатывать лазером?

Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.

А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать её можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха. Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.

А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:

  • Хлопковая ткань
  • Синтетика
  • Шёлк
  • Льняная ткань
  • Органза
  • Полиэстер
  • Джинс
  • Акрил

Принцип лазерного кроя ткани

Лазерная резка происходит засчёт луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале. Лазерное оборудование для ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз.

Читайте также:  Магазин все для газового оборудования в тамбове

А теперь давайте поговорим о технической части.

Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?

Рабочий стол

Ткань — тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма.

Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.

Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.

Лазерная трубка

Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это — 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.

Чиллер

Установка водяной системы охлаждения — чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.

Компрессор

Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор.

Система линейных перемещений

Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы.

Система управления

В станках “Лазеркат” используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works. Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.

Возможности обработки ткани лазером

На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной.

Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.

На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу.

В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоёв. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. В таком случае необходимо использовать систему обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции. Таким образом, края не потемнеют.

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подаётся через штатную систему обдува. Так же, стоимость резки не вырастет, потому что расход газа не будет большим.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоёв. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции.

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подаётся через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.

“Секреты” гравировки на ткани

Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.

“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.

Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.

Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?

Стоит обратить внимание на несколько критериев:

Какие станки подходят для раскроя текстиля?

А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля.

Wattsan 1610 duos conveyer

Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок — 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели.

Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы.

В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек.

Wattsan 1610 LT

Размер рабочего поля — 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works.

Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.

Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.

Wattsan 1610 ST

Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.

Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением.

Примеры применения лазерного станка для ткани

А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани.

Одежда

Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.

Кроме того, на лазерном станке ткани крояться качественно, с высокой скоростьи и при низкой себестоимости.

Шторы

Шторы часто делаются из рыхлых тканей — шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность — край материала нагревается и немного плавится. Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.

Декорации

Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур. Кроме того, лазерным способом возможно гравировать — наносить на ткань различные изображения.

Автомобильная промышленность

И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.

Области применения

А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:

  1. Дизайн — одежда, аксессуары, шторы, тюль, интерьеры, постельные принадлежности.
  2. Декор — театр, культурные мероприятия, корпоративы.
  3. Реклама — баннерные ткани.
  4. Автопром — чехлы для автомобилей.
  5. Прикладное творчество — игрушки, поделки, аппликации.

Источник