Меню

Автоматизированный стенд испытания автотормозного оборудования

Автоматизированный стенд испытания автотормозного оборудования

Автомат стенд испытания автоторм оборудIMG_5933IMG_5946IMG_5950

Автомат стенд испытания автоторм оборуд

IMG_5933

IMG_5946

IMG_5950

Стенд для испытания автотормозов состоит из трех модулей и предназначен для регулирования и контроля параметров автотормозного оборудования локомотивов, вагонов, электро- и дизельпоездов в цехах по их ремонту и испытаниям.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стенд для испытания автотормозов состоит из трех модулей и предназначен для регулирования и контроля параметров автотормозного оборудования локомотивов, вагонов, электро- и дизельпоездов в цехах по их ремонту и испытаниям.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Стенд обеспечивает проверку:

  • крана вспомогательного тормоза усл. № 254 и крана машиниста усл. № 394, 395;
  • регуляторов давления типа АК11А, АК11Б, TSP-11А, TSP-2В;
  • обратных клапанов Э-175, Э-155, Э155а, Э-155б, №35-21-032, №526, №30ФА, 3700;
  • клапанов максимального давления ЗМД, ЗМДА;
  • сигнализаторов отпуска тормозов №352, 352А;
  • сигнализаторов давления 115, 115А;
  • автоматических выключателей управления №Э-119Б, Э-119В, пневматических выключателей управления ПВУ-2, ПВУ-4, ПВУ-7;
  • клапанов максимального давления ЗМД, ЗМДА;
  • аппаратов РД №304, 3РД, датчик 418, редуктор КМ.

Источник



Стенд испытания пружин СИ-Пр

Назначение:

Стенд предназначен для испытания цилиндрических пружин сжатия, применяемых в тормозном оборудовании вагонов, в соответствии с требованиями «Общего руководства по ремонту тормозного оборудования вагонов № 732-ЦВ-ЦЛ» и «Положения об аттестации контрольных пунктов автотормозов и автоматных отделений от 21-22 октября 2014 г.».
Стенд осуществляет программное управление процессом испытания, включающее автоматизированный контроль силовых характеристик пружин сжатия с отображением результатов испытания на дисплее панели оператора.
В состав стенда входят:
— Модуль СИ-Пр(100);
— Модуль СИ-Пр(500).

Технические характеристики

Диапазон измерения усилия:

Предел допускаемого значения относительной погрешности измерения усилия модулями стенда

Диапазон измерения линейных перемещений:

Предел допускаемого значения абсолютной погрешности измерения линейных перемещений:

Давление сжатого воздуха в питающей магистрали

От 0,65 до 0,95
(от 6,5 до 9,5)

Класс чистоты сжатого воздуха питающей магистрали — [6:4:4] по ГОСТ Р ИСО 8573-1-2016:

— концентрация твердых частиц, не более

— температура точки росы, не более

— концентрация масел, не более

Электропитание Модуля СИ-Пр(100) от сети переменного тока:

Потребляемая мощность Модулем СИ-Пр(100), не более

Электропитание Модуля СИ-Пр(500) от сети переменного тока:

Потребляемая мощность Модулем СИ-Пр(500), не более

Диапазон рабочих температур

Максимальное расстояние между модулями стенда, не более

Источник

Диагностирование автотормозного оборудования вагонов

В настоящее время для контроля узлов автотормозного оборудования после изготовления, капитального и деповского ремонтов вагонов используются современные компьютерные системы на основе микропроцессорной техники, стенды и устройства для испытания:

– СИДР – стенд испытания двухкамерных резервуаров;

– СИЗР – стенд для испытания запасных резервуаров;

– САИР – стенд контроля параметров соединительных рукавов;

– МИП – машина испытания пружин;

– УКАР – устройство контроля автоматического режима;

– УКРП – устройство контроля рычажной передачи;

– УКВР – устройство контроля воздухораспределителей (магистральной – УКВР-МЧ2 и главной частей – УКВР-ГЧ2);

– СИТОВ – устройство испытания тормозного оборудования.

Подробное описание стендов и методик испытаний узлов тормозного оборудования приведены в [14, 15, 16, 17, 18, 19].

1.9.1. Диагностирование двухкамерных резервуаров

Стенд предназначен для проведения ремонта и испытаний камер 295.001, 295М.001, 295М.002, измерения в автоматическом режиме параметров и отбраковки резервуаров.

Технические характеристики стенда приведены в табл. 1.12.

Технические характеристики стенда СИДР

Параметры Значение
Диапазон измерений давления сжатого воздуха, МПа (кгс/см 2 ) от 0 до 0,6 (6,0)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения давления сжатого воздуха, МПа (кгс/см 2 ) ±0,005 (±0,05)

Продолжение табл. 1.12

Параметры Значение
Диапазон измерений линейных\перемещений, мм от 75 до 105
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения линейных перемещений, мм ±0,2
Диапазон измерения временных интервалов, с от 0 до 600
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения временных интервалов, % ±0,25
Диапазон рабочих температур, ºС от плюс 10 до плюс 35
Давление сжатого воздуха в питающей магистрали не менее, МПа (кгс/см 2 ) 0,65 (6,5)
Напряжение питания электрической сети переменного тока частотой 50 Гц, В от 187 до 242
Потребляемая мощность не более, ВА
Масса не более, кг
Габаритные размеры не более, мм 918×948×1010

Устройство и работа стенда

Читайте также:  Процедура применения ТСД во время проведения инвентаризации

Конструктивно стенд представляет собой стол, на котором располагаются все элементы. Стенд обеспечивает:

­ измерение герметичности полостей испытуемой камеры: канала тормозного цилиндра с рабочей камерой, канала дополнительной разрядки с золотниковой камерой, магистрального канала с каналом запасного резервуара;

­ измерение расстояния от привалочной плоскости для главной части воздухораспределителя до рабочей поверхности кривошипа режимного валика для камер типа 295.001, 295М.001 и 295М.002.

Результаты измерений выводятся на индикатор блока управления. При работе в режиме «ИЗМЕРЕНИЕ» результат записывается в съемный модуль памяти (СМП). Для чтения СМП на компьютере используется считывающее устройство СУ СИТОВ-42.00 и программа Sidr_1_3.exe на дискете.

Структурная схема стенда показана на рис. 1.42.

Внешний вид верхней панели блока управления БУ стенда показан на рис. 1.43.

БУ стенда представляет собой устройство программного управления работой стенда и служит для приема сигналов и команд оператора, индикации режимов работы, контроля измеряемых параметров, управления работой узлов.

Тумблер включения и соединитель для подключения съемного модуля памяти СМП находятся под откидной крышкой слева.

Результаты измерений выводятся на однострочный жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) и запоминаются в СМП. Управление работой производится с помощью кнопок блока управления.

Режимы работы стенда приведены в табл. 1.13.

Блок питания БП подает питание к блоку управления БУ через соединитель кабелем. БУ подключается к двум блокам (подвижному и неподвижному) электроклапанов ЭВП с датчиками давления ДД. Кабели подключаются при отключенном питании.

Датчик перемещения предназначен для измерения величины перемещения рабочей поверхности кулачка режимного валика.

Измерительный блок крепится с помощью четырех невыпадающих болтов с гайками на шпильки со стороны главной части на корпусе двухкамерного резервуара ДР.

Режимы работы стенда

Режим Описание Выбор режима
Самоконтроль Производится проверка технического состояния стенда, вводится текущая дата. При изменении даты проводится полная проверка работоспособности стенда: электрических пневмоклапанов, датчика измерения расстояния, герметичности воздухораспределителя стенда. Автоматически при включении питания
ИЗМЕРЕНИЕ Выбирается тип камеры для измерения расстояния. Вручную переключается режим торможения и автоматически измеряется перемещение рабочей поверхности кулачка режимного валика. С помощью главного меню

Продолжение табл. 1.13

Режим Описание Выбор режима
Измерение неплотности и расчет объема производится автоматически. С помощью главного меню
РУЧНОЙ Режим измерения выбирается вручную С помощью подменю кнопками ↑, ↓, ВВОД и/или отказ по СБРОС
ЧТЕНИЕ СМП Ручной режим чтения выбранной записи по номеру двухкамерного резервуара ДР
НАСТРОЙКА Вход по паролю. Первичная или периодическая поверка; проверки отдельных электрических параметров стенда.

Измерительный блок крепится с помощью четырех невыпадающих болтов с гайками на шпильки со стороны главной части на корпусе двухкамерного резервуара ДР.

Шток датчика перемещается относительно корпуса с помощью пружины. Перемещение штока датчика относительно корпуса преобразуется в индуктивность, величина индуктивности измеряется БУ и пересчитывается в перемещение.

Датчик давления ДД типа ДДХ-И-1,0 предназначен для измерения давления сжатого воздуха в магистрали и на выходе камеры.

Блок электропитания БП содержит сетевой фильтр, сетевой трансформатор, плату стабилизаторов и служит для электропитания пульта управления, датчиков и исполнительных устройств.

Блок управления БУ содержит плату контроллера, плату управления, разъемы для подключения датчиков, исполнительных устройств и получение питания от БП. БУ управляет работой стенда путем включения и выключения электропневматических вентилей ЭПВ, анализирует информацию, поступающую от датчиков давления и перемещения, индицирует результаты испытаний. БУ управляется оператором с помощью клавиатуры и индикатора.

К испытываемой камере ДР подключается заглушка со стороны магистральной части и заглушки сбоку.

К воздухораспределителю подсоединен ресивер с калиброванным объемом 1 л, который предназначен для определения объема рабочей камеры РК и золотниковой камеры ЗК.

БУ с помощью воздухораспределителя, подключенного к ДР, коммутирует питающую магистраль. Тем самым создается испытательное давление. Измеряя его изменения, БУ производит оценку плотности («герметичности») ДР. С помощью ресивера и ДД производится контроль объема.

На поверхности стола также располагаются приспособления для демонтажа и сборки ДР.

С помощью стенда производится проверка расстояния от привалочной плоскости камеры для главной части воздухораспределителя до рабочей поверхности кривошипа (кулачка) режимного валика в порожнем, среднем и груженом режиме.

Читайте также:  Работа менеджер по продаже металлообрабатывающего оборудования в Москве 120151 вакансия

В положении «Порожний» это расстояние составляет:

– не менее 98 мм у камер 295.001, 295М.001, 295М.002.

В положении «Средний»:

– 87+1 мм у камер 295.001;

– 85+1 мм у камер 295М.001, 295М.002.

В положении «Груженый»:

– 80+1 мм у камер 295.001, 295М.001, 295М.002.

Стенд производит измерение герметичности полостей испытуемой камеры: канала тормозного цилиндра с рабочей камерой, канала дополнительной разрядки с золотниковой камерой, магистрального канала с каналом запасного резервуара. В течение установленного времени падение установившегося в испытываемом объеме давления (0,6 МПа) ниже 0,01 МПа не допускается.

Стенд производит проверку объема рабочей камеры – 5,5 л и золотниковой камеры – 4,5 л. При отклонении объема рабочей камеры ±10 % выдается сообщение, например, ОБЪЕМ РК Реклама

Для проведения проверки плотности производится включение ВН 1, ВН 2, ВН 3, клапана проверяемого объема и происходит наполнение образцов объема V, отключается и проводится проверка изменения давления в оставшемся объеме. Если изменение превышает 0,1 кгс/см 2 , то имеет место утечка, которую следует устранять.

После выключения происходит выпуск сжатого воздуха из камер.

1.9.2. Диагностирование запасных резервуаров на стенде

СИЗР, представленный на рис. 1.44 и 1.45, предназначен для пневматических и гидравлических испытаний запасных резервуаров ЗР при изготовлении и плановых видах ремонта.

Контролируемыми характеристиками ЗР являются:

­ прочность резервуара при гидравлическом испытании под давлением 1,05 МПа (10 кгс/см 2 ); контроль производится по величине падения давления от начального по истечении 10 мин и визуально; если падение менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и отсутствует просачивание воды через стенки и швы – резервуар соответствует норме;

­ плотность ЗР при пневматическом испытании под давлением 0,65 МПа (6,5 кгс/см 2 ); ЗР соответствует норме, если по истечении 3 мин. падение давления менее 0,002 МПа (0,02 кгс/см 2 ).

Устройство и работа СИЗР

Конструктивно стенд представляет собой раму, на которой располагаются все элементы.

Приборный шкаф содержит плату питания, плату реле, сетевой трансформатор, автоматический выключатель, электропневматические вентили ЭПВ и распределительную плиту, два датчика давления, кабельный ввод и колодку для подключения электропитания, штуцеры для подключения питающей магистрали со сжатым воздухом, гидропистолета и пневмопистолета.

Технические характеристики стенда приведены в таблице 1.14.

Источник

Автоматизированный стенд для испытания автотормозного оборудования с ПК СТ.441419.508

Ваш технический специалист

Копнин Сергей Леонидович

Гарантия 12 месяцев с возможностью продления

Срок изготовления
до 120 дней

Назначение оборудования:

* Типы испытуемых приборов согласовываются в техническом задании.

  • Технические характеристики
  • Функциональные возможности
  • Комплект поставки
  • Требования по эксплуатации

Потребляемая мощность стенда, не более, кВт

Напряжение питающей сети, В

Частота питающей сети, Гц

Диапазон измерения давления, МПа (кгс/см 2 )

Пределы относительной погрешности при измерении давления, %

Габаритные размеры, мм, не более

Общая масса, кг, не более

Автоматизированный стенд испытания автотормозного оборудования

Заглушка для КМ усл. № 394/№ 395

* Комплект поставки согласовывается в техническом задании.

— проведение испытаний в полуавтоматическом режиме;
— программное обеспечение стенда позволяет производить обработку и хранение информации о проведённых испытаниях;
— система самоконтроля стенда,
— проверка следующих параметров:

• чувствительность питания (II-IV положения ручки КМ);
• время наполнения ТМ (II положение ручки КМ);
• время наполнения УР (II положение ручки КМ);
• темп служебной разрядки (V, Vа положения ручки КМ);
• темп экстренной разрядки;
• время ликвидации сверхзарядного давления в УР;
• чувствительность уравнительного поршня; ЗАВОД СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• плотность УР (IV положение ручки КМ);
• повышение давления в ТМ (IV положение ручки КМ).
• давление в ТЦ (I-IV ступени торможения);
• снижение давления при утечке из ТЦ (I-IV ступени торможения);
• время наполнения/выпуска ТЦ;
• в режиме работы КВТ как повторителя КМ;
• время задержки наполнения ТЦ;
• время задержки выпуска воздуха из ТЦ;
• снижение давления в ТЦ после ступени торможения автоматическим тормозом и создания утечки;
• работа в режиме полного отпуска после ступени торможения;
• работа в режиме автовозврата;
• проверка параметров предохранительного клапана и блокировки №418;
• проверка параметров регуляторов давления (3РД, АК11)

Читайте также:  ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ ПИТАНИЯ

Источник

Машины для испытания пружин

Инновационное оборудование для определения физико-механических свойств материалов

Преимущества машин для испытания пружин

Широкий диапазон испытаний

Конструктивные особенности машин позволяют проводить испытания по определению технических показателей различных типов: витые сжатия, витые растяжения, кручения, штампованные плоские, тарельчатые и специальные, а также при усталостных испытаниях пружин спиральных, дисковых, рессор и амортизаторов.

Рычаги управления находятся в удобном расположении, что позволяет контролировать процесс испытания оператором. Малогабаритность и небольшой вес машин МИП с низким потреблением электроэнергии могут применяться в помещениях малой площади.

Управление машинами МИП в ручном режиме производится с пульта оператора, оснащенного ЖК-дисплеем и кнопочным пультом управления. Управление процессом испытания и обработкой результатов испытаний автоматизированных модификаций машин производится персональным компьютером с интуитивно понятным интерфейсом программного обеспечения.

Модификации машин для испытания пружин

Скачать каталог оборудования в PDF

Машина для испытания пружин МИП-Э

Машина для испытания пружин МИП-А

Машина для испытания пружин МИП-У

Технические характеристики машин для испытания пружин

  • МИП-Э
  • МИП-А
  • МИП-У
Модификация МИП-0,05-Э МИП-0,1-Э МИП-0,2-Э МИП-0,5-Э МИП-1-Э МИП-2-Э
Максимальная нагрузка, кН 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2
Минимальная цена деления силоизмерителя, Н 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2
Минимальная цена деления счетчика перемещения, мм 0,01
Максимальная высота в зоне растяжения, мм 220 270
Размеры плит сжатия, мм 60 110
Электропитание 220 В, 50 Гц
Модификация МИП-10-А МИП-20-А МИП-30-А МИП-50-А МИП-100-А МИП-200-А МИП-300-А
Максимальная нагрузка, кН 10 20 30 50 100 200 300
Доверительный диапазон определения нагрузки, % 2-100
Относительная погрешность определения нагрузки, не более, % ± 1,0
Относительная погрешность определения перемещения активного захвата, не более, % ± 1,0
Минимальная цена деления счетчика перемещения, мм 0,01
Погрешность определения деформации пружины, не более, мкм ± 50 + 0,15L
Диапазон задания скорости перемещения активного захвата (плиты сжатия), мм/мин 0,05-300 0,05-200
Относительная погрешность задания скорости перемещения активного захвата (плиты сжатия), не более, % ± 1,0
Максимальная высота в зоне растяжения, мм 800 700
Максимальная высота в зоне сжатия, мм 800 700
Размеры плит сжатия, мм 400 500 550
Электропитание 220 В, 50 Гц
Модификация МИП-У-1 МИП-У-2 МИП-У-3 МИП-У-5 МИП-У-10 МИП-У-20 МИП-У-30 МИП-У-50
Максимальная нагрузка, кН 1 2 3 5 10 20 30 50
Доверительный диапазон определения нагрузки, % 2-100
Относительная погрешность определения нагрузки, не более, % ± 1,0
Диапазон частот циклических испытаний, Гц 0,5-5
Амплитуда колебаний, не более, мм ± 50 (± 100*)
Количество задаваемых циклов 999999999
Диаметр опорных столов, мм 100-260 300
Высота зоны испытания, мм 200 390 400
Электропитание 220 В, 50 Гц

Испытательные машины МИП применяются на заводах, изготавливающих различные виды пружин, в том числе пружины растяжения и сжатия, а также на предприятиях, которые используют пружины в ответственных агрегатах для контроля их качества, в технических учебных заведениях для проведения лабораторных работ и т.д.

Машины для испытания пружин МИП представлены в 3 модификациях:

  • МИП-Э с диапазоном максимальных нагрузок от 0,05 до 2 кН предназначены для проведения испытаний по определению технических показателей пружин различных типов: витые сжатия, витые растяжения, кручения, штампованные плоские, тарельчатые и специальные. Электронный блок управления позволяет провести испытания на определение: усилия полной деформации, деформации при заданной нагрузке, остаточную деформацию и т.д.
  • МИП-А с диапазоном максимальных нагрузок от 10 до 300 кН предназначены для проведения испытаний по определению технических показателей пружин различных типов: витые сжатия, витые растяжения, кручения, штампованные плоские, тарельчатые и специальные. Автоматическое управление позволяет провести испытания на определение: усилия полной деформации, деформации при заданной нагрузке, остаточную деформацию, малоцикловую усталость и т.д.
  • МИП-У с диапазоном максимальных нагрузок от 1 до 50 кН предназначены для проведения испытаний по определению технических показателей при усталостных испытаниях пружин спиральных, дисковых, рессор и амортизаторов. Автоматическое управление позволяет провести испытания по заданным амплитуде, частоте, количеству циклов и автоматическую остановку после выполнения заданного количества циклов.

Источник