Меню

Бизнес идея производство плитки мозайки из стекла

Как открыть завод по переработке стекла: оборудование, цены, документация

На фоне повышенного внимания всего мира к проблемам окружающей среды все большую популярность приобретает бизнес на переработке стекла.

Для отечественного рынка эта отрасль также представляет интерес, поскольку отличается низкой конкуренцией и незначительными стартовыми затратами.

Оценить рентабельность бизнеса и добиться успехов за несколько месяцев предпринимателю поможет четкий бизнес-план.

Содержание

  1. Структура бизнеса
  2. Форма предпринимательства
  3. Документация
  4. Требования к помещению под цех
  5. Транспорт
  6. Персонал
  7. Где искать сырье?
  8. Оборудование и его цена
  9. Производство товаров из стекла
  10. Каналы сбыта товаров
  11. Финансовый план и предполагаемая рентабельность
  12. Видео по теме
  13. Заключение

Структура бизнеса

Чтобы передать общую суть бизнеса, опишем в общих чертах процесс переработки стеклянного вторсырья.

Он состоит из нескольких этапов:

  1. Сбор материала. В производстве используются следующие вторичного стекла: цельная тара, кусковое стекло, лом, разносортные отходы стеклянных упаковок.
  2. Сортировка. На данном этапе от общей массы отделяют крупные посторонние примеси, стекла распределяют по цветам.
  3. Очистка. Все банки, бутылки и осколки пропускают через магнит и подвергают воздействию вакуума. Масса избавляется от грязи, пыли, бумаги, металлических крышек.
  4. Измельчение. Дробилка превращает стеклобой в крошку. Размер фракций регулируется.
  5. Производство изделий. Для плавления стекла используется песок, сода и известняк, но стеклобоем можно заменить до 40% общей массы.

Некоторые предприятия ограничиваются переработкой сырья до стеклобоя, налаживая рынок сбыта среди производителей инструментов, сантехники, стройматериалов и стеклянных конструкций.

При наличии достаточного объема инвестиций можно расширить бизнес до самостоятельного изготовления изделий.

Выбирая направление, предпринимателю следует учитывать планируемые объемы производства и перспективы для реализации товара в регионе.

Рассмотрим оба варианта организации бизнеса по утилизации стекла.

Форма предпринимательства

Прежде чем запускать завод, следует официально оформить будущее предприятие. Для этого необходимо выбрать между ИП и ООО.

Судить о преимуществах той или иной формы регистрации стоит после того, как предприниматель определится с конечным продуктом производства и его объемами.

Подробнее о плюсах и минусах ООО и ИП можно прочитать здесь.

Для регистрации ИП необходимо обратиться в налоговую службу со следующими документами:

  • паспорт гражданина РФ;
  • свидетельство ИНН;
  • квитанция об уплате госпошлины в размере 800 руб.;
  • заявление на регистрацию физического лица в качестве ИП.

Форму заявления можно скачать на сайте ФНС, где также прилагается пошаговая инструкция для самостоятельной регистрации.

При оформлении ИП предпринимателю предстоит выбрать оптимальную систему налогообложения (УСН с перечислением 6% от валового дохода либо 15% от прибыли), а также подходящий код ОКВЭД – 38.32 (утилизация отсортированных материалов).

Процедура открытия ООО более сложна, осуществить ее без профессиональных регистраторов удается не каждому.

Государственная налоговая служба также готова оказать поддержку предпринимателям и образовать юридическое лицо в течение 3 дней.

В процесс регистрации входят следующие этапы:

  1. Подбор наименования для компании (для данного пункта есть множество ограничений).
  2. Определение адреса регистрации.
  3. Выбор кодов деятельности по ОКВЭД.
  4. Определение размера уставного капитала.
  5. Подготовка документов: заявление на регистрацию, Устав, решение единственного учредителя или протокол собрания учредителей, договор об учреждении.
  6. Оплата госпошлины.
  7. Выбор системы налогообложения.

Одним из самых удобных режимов для ООО, как и для ИП, также является упрощенная система налогообложения. Причиной ее привлекательности для предпринимателей служит простая отчетность и небольшая налоговая нагрузка.

При этом стоит помнить, что для обеих форм регистрации на УСН существуют лимиты на доход (120 млн. руб.).

Образование юридического лица влечет за собой серьезные затраты.

Для ведения налогового и бухгалтерского учета придется пригласить специалиста, а также приготовиться к значительным штрафам за возможные нарушения.

Так, если ошибка в кассовых операциях обходится для ИП в 5 тыс. руб., ООО приходится нести расходы в сумме до 80 тыс. руб.

Эксперты считают, что для работы с крупными и средними партнерами предпринимателю стоит выбрать ООО как более престижную форму регистрации.

Документация

В настоящий момент для организации предприятия по переработке сырья необходимо получить документацию от соответствующих органов:

  • лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии;
  • заключение от пожарной инспекции и санитарной службы.

Для оформления лицензии на вывоз, транспортировку и обработку отходов следует посетить местный орган Минэкологии.

Услугу можно получить дистанционным путем на официальном ресурсе РФ gosuslugi.ru.

На портале приводятся подробные инструкции, список необходимой документации, стоимость и сроки выдачи лицензии.

Разрешение от Минэкологии действует в отношении определенной группы сырья.

Для утилизации ПЭТ-пластика или макулатуры предпринимателю придется вновь обращаться за лицензией.

Для получения всех разрешений предпринимателю предстоит подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов, оборудования.

Служба пожарной безопасности и СЭС также тщательно оценят состояние здания, организацию труда и производственных процессов. В среднем на сбор документации уходит не менее полугода.

Требования к помещению под цех

Требования к помещению для организации бизнеса по вторичной переработке стеклянных изделий соответствуют стандартным требованиям СанПиН.

Предпринимателю предстоит найти отдельно стоящее здание, находящееся на расстоянии не менее 600 метров от жилого дома.

Под эти условия идеально подходят складские здания на окраине населенного пункта, неподалеку от свалки.

Основные помещения – склад для сырья и производственный цех.

Рассчитывать площадь предприятия следует исходя из его мощности и габаритов оборудования. По предварительным оценкам средний размер склада или площадки для хранения сырья и готовой продукции должен быть не менее 100 кв. м.

Для производственного цеха требуется больше места – от 500 кв. м. Перед эксплуатацией помещение необходимо привести в соответствие нормам пожарной безопасности.

Транспорт

Для сбора сырья и сбыта готовой продукции предпринимателю потребуется транспорт.

Чтобы не приобретать собственный грузовик, можно нанять сотрудника с личным автомобилем, договориться с коммунальными предприятиями или с транспортными компаниями.

Персонал

К управлению автоматической линией допускаются сотрудники без специальных навыков и образования. Предварительное обучение персонала занимает несколько дней.

Среди профильных специалистов следует выделить только слесаря и/или техника, в задачи которых входит обслуживание оборудования.

Также предприятию потребуются:

  • приемщик стеклотары и стеклобоя;
  • сортировщик;
  • уборщик.

В зависимости от объемов производства в компании будет занято от 10 до 40 человек. Наибольшему количеству сотрудников придется справляться с самой трудоемкой работой – ручной сортировкой стеклотары.

Где искать сырье?

Залогом успеха всего проекта считается налаживание бесперебойных поставок сырья.

К основным источникам получения битого стекла и стеклотары относят:

  1. Пункты приема. Небольшая точка не потребует дополнительных затрат, если организовать ее прямо на месте производства. При наличии сырья в объеме от 1 т можно предложить клиентам самовывоз.
  2. Предприятия. Предпринимателю стоит попробовать заключить договор с производителями окон, товаров в стеклянных упаковках, стеклянных изделий и пр.
  3. Мусорные контейнеры. Можно положиться на сознательность населения и предложить им сортировать мусор, складывая стеклотару и битое стекло в отдельный контейнер.
  4. Городская свалка. Возможно, местные власти позволят производителям расчистить полигоны ТБО от стеклянных отходов.

Оборудование и его цена

Для утилизации стекла в стеклобой подходит небольшая установка, в состав которой входят:

  • шредер или дробильный станок для измельчения отходов в однородную массу;
  • мойка для удаления загрязнений;
  • установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
  • сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства.

Стоимость установки зависит от страны производителя и наличия дополнительного оборудования в комплекте. Вспомогательные составляющие служат для более качественной переработки и высокой производительности.

Так, можно приобрести настоящий мини-завод с конвейерной линией, где ручной сортировочный труд занимают машины с ситом и грохотом, а также оптические приборы, отделяющие друг от друга стекла различных цветов.

Подобное китайское оборудование обойдется предпринимателю не меньше чем в 700 тыс. руб. (без расходов за доставку). Более скромный комплект из шредера и мойки стоит от 215 тыс. руб. (по данным сайта Alibaba.com).

Приведем примеры моделей оборудования:

  1. Универсальный измельчитель «Glater-500». Работает по принципу молотковой дробилки. Предназначен для твердых бытовых отходов, однако подходит для вязкого и хрупкого сырья. Изготавливает до 500 кг измельченной продукции в час. Потребляет 5500 ВТ. При массе в 100 кг не занимает много места, габариты оборудования – 500*700*1600 мм. Производит минимум пыли и шума. С полным описанием модели можно ознакомиться на сайте дистрибьютера. Цена – 75 тыс. руб.
  2. Молот 10000. Молотковая дробилка для больших объемов сырья. Измельчает десятки наименований отходов (в том числе и стекло), от пластика до костей крупного рогатого скота. С помощью съемных деталей можно регулировать производительность и размер продукции на выходе. Модель потребляет до 18500 Вт, ее размеры – 1300*1100*1700 мм при массе 570 кг. Стоимость – 299 тыс. руб. Ознакомиться с дробилкой можно по ссылке.
  3. Мини-завод фирмы GENOX. Подойдет для переработки бутылок и другой тары, а также любых стеклянных изделий. Производительность — до 2-х тонн в час. Занимаемая площадь: 7×5×3.5 м. Поставку под ключ осуществляет компания Европолимер-Трейдинг. Цена — 3 млн. руб.

Российские предприниматели отдают предпочтение недорогому отечественному оборудованию для утилизации ТБО, к которому проще подобрать комплектующие. С целью уменьшения затрат также скупают бывшие в употреблении машины.

Полученный продукт используют в следующих целях:

  • продают предприятиям, специализирующимся на производстве стеклотары, стройматериалов, декоративных стеклянных изделий и пр.;
  • направляют на дальнейшую переработку для изготовления собственных товаров.

Производство товаров из стекла

Узнаем, какие типы товаров можно производить из стеклобоя и какое оборудование для этого потребуется:

  1. Пеностекло – качественный теплоизолятор. Разделяют три метода изготовления пеностекла, самым недорогим является порошковый метод. Для его реализации дополнительно к шредеру и мойке требуется смеситель, обжиговая печь, упаковщик. Средняя стоимость – 2,5 млн. руб.
  2. Стекловата. Для производства используется линия с центрифугальным оборудованием и охлаждающими установками, стоимость – 220 млн. руб. (китайский поставщик оборудования).
  3. Жидкое стекло или силикатный клей. Для варки материала используются автоклавы трех типов, также применяемые в литейной промышленности. Установка доступна небольшим предприятиям, ее стоимость начинается от 150 тыс. руб.
  4. Стеклотара. Основу оборудования для изготовления бутылок и банок составляет плавильная печь, которая стоит дороже других составляющих конвейера. Китай предлагает приобрести весь комплект за 105 млн. руб., американские производители просят 156 млн. руб. только за печь.
  5. Плитка из вторсырья. Для налаживания бизнеса по изготовлению модной «итальянской» плитки можно обойтись вложениями на сумму от 10 тыс. руб. – для покупки формочек и дополнительных составляющих стройматериала (краситель, полиэфирная смола, затвердитель).
  6. Стекловолокно – уникальный строительный материал, применяемый во всевозможных отраслях промышленности, включая автомобиле- и судостроение. Для формирования стекловолокон потребуются специальные современные станки, с которыми должны работать только квалифицированные специалисты. Стоимость завода по производству материала может стоить до 300 млн. руб.

Каналы сбыта товаров

Начиная с 2000-х годов специалисты неоднократно упоминали в прессе о дефиците стеклобоя в России.

Проблемы с поставками сырья испытывают многие отечественные стекольные заводы, а также заводы строительных материалов и другие производственные предприятия.

Этим могут воспользоваться предприниматели, занятые на переработке стекольного мусора в крошку.

У заводов-производителей предусмотрены специальные требования к качеству и характеристикам сырья.

Предпринимателю следует ориентироваться на потребителя, закупая оборудование и выстраивая технологический процесс по заданным условиям.

Тем, кто планирует выпускать готовые товары из стеклобоя, стоит обратить внимание на следующие каналы сбыта:

  1. Предприятия, использующие при изготовлении продукции стеклянную тару: пивзаводы, консервные заводы, ликероводочные комбинаты, производители косметики, сувенирной продукции.
  2. Строительные магазины и супермаркеты. Начинающим предпринимателям будет сложно наладить контакт с торговцами, которые уже привыкли работать с крупными и надежными поставщиками. Если при организации канала сбыта возникнут трудности, можно предложить магазину брать товар под реализацию.
  3. Своя точка продажи. Подходящие форматы магазина для продажи стройматериалов: оптовый или мелкооптовый склад, интернет—магазин, строительный минимаркет, магазин у дома. На старте своя точка потребует серьезных расходов на рекламу, поэтому начать можно с аренды полок в популярном строительном гипермаркете.

Финансовый план и предполагаемая рентабельность

Грамотно составленный бизнес-план поможет правильно распределить инвестиции и окупить затраты за минимальный срок.

Организация предприятия требует немалых расходов на старте:

  • оформление необходимой документации (регистрация ИП, получение лицензии и разрешений от городских служб) – 180 тыс. руб;
  • обустройство помещения – от 120 тыс. руб.;
  • покупка оборудования – от 215 тыс. руб. (только производство стеклобоя).
Читайте также:  Купить оборудование для производства

Также стоит учитывать ежемесячные расходы:

  • аренда склада 600 кв. м. – от 139 тыс. руб./мес. (цена актуальна для МО, склад класса D);
  • закупка сырья, зарплата рабочим и коммунальные платежи – от 220 тыс. руб.

Среднерыночная стоимость 1 т переработанного стекла — от 1,5 тыс. руб.

Если при самой скромной производительности в день будет изготавливаться от 8 т, а в месяц – около 224 т, это позволит ожидать ежемесячной прибыли от 336 тыс. руб.

  • стартовые инвестиции – от 515 тыс. руб.;
  • прибыль – от 336 тыс. руб.;
  • средняя окупаемость – от 12 до 24 месяцев.

Заключительные расчеты следует делать на основании нескольких факторов: выбранное направление бизнеса в сфере переработки, объемы производства, регион местонахождения предприятия и иные обстоятельства.

Видео по теме

В данном видео коротко рассказывается об основных принципах организации бизнеса по переработке стекла.

Источник

Бизнес-идея: производство плитки-мозайки из стекла

Содержание

  1. Регистрация бизнеса
  2. Выбор организационно-правовой формы
  3. Коды ОКВЭД
  4. Необходимые документы
  5. Оборудование для производства
  6. №1. Дробилка для стекла
  7. №2. Вакуумная установка
  8. №3. Формочки для литья
  9. Компоненты для сырья
  10. Технология производства
  11. Персонал
  12. Помещение
  13. Сбыт продукции
  14. Финансовые расчёты
  15. Расчёт первоначальных вложений
  16. Сколько можно заработать
  17. Вывод

Неплохим вариантом для открытия малого и среднего бизнеса является производство плитки из стекла. Организовать такое предприятие можно в небольшом частном помещении, что крайне удобно. Ключевое достоинство данного бизнеса – минимальные вложения. Что необходимо для организации дела, какова технология изготовления и сколько нужно вложить средств? На все эти вопросы ответит эта статья.

Регистрация бизнеса

Заниматься незарегистрированным бизнесом – серьёзное нарушение. Причина в том, что при изготовлении плитки из стеклобоя происходит процесс вторичной переработки сырья, а это значит – нужно иметь лицензию от Министерства экологии. Её обычно выдают на весь срок функционирования предприятия.

Согласно практике, на сбор нужных документов может уйти от 1 до 4 месяцев. Можно обойти эти ограничения простым методом – обратиться за помощью к специализирующимся в этой сфере агентствам.

Выбор организационно-правовой формы

В большинстве случаев предприниматели формируют ООО либо же ИП. Если вы владеете свободной суммой денег на создание производства, то наилучшим вариантом будет открыть ИП. При его открытии расходы будут существенно меньше. Вам нужно будет в обязательном порядке уплатить государственную пошлину – 800 рублей, а также сделать на заказ личную печать – около 1 500 руб.

Когда «стартовых» средств мало, то лучше открыть ООО. Процесс его создания несколько сложнее, нежели ИП, но есть и плюс – можно привлекать инвесторов со стороны.

Коды ОКВЭД

Касательно такого типа бизнеса, как изготовление плитки из стекла, может быть применено лишь только два кода ОКВЭД:

  1. Код ОКВЭД 38.11 – разрешение на сбор отходов стекла.
  2. Код ОКВЭД 23.19.2 – изготовление изделий из стекла прессованного и формированного типа, разрешённых применять в строительстве.

Необходимые документы

Итак, перед тем, как заняться изготовлением стеклянной плитки, необходимо собрать пакет требуемых для этого документов. Именно они позволят заниматься своей деятельностью легально.

Нужна будет такая документация (и для ООО, и для ИП):

  1. Договор на аренду помещения.
  2. Сертификат, подтверждающий качество оборудования для изготовления.
  3. Разрешение госслужб, таких как СЭС и пожарная, на проведение работ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.

Оборудование для производства

Чтобы начать процесс производства стеклянной плитки, необходимо закупить все нужные составляющие и оборудование. Сюда входят отходы стекла, связующее вещество, аппарат для дробления крупных частиц стекла, вакуумная установка и формы для непосредственного литья плитки.

Перечь необходимого оборудования для производства стеклянной плитки совсем невелик.

№1. Дробилка для стекла

Дробилка для стекла – ключевое оборудование. Это специализированный аппарат, в который загружается стеклобой и отходы стекла. После его включения дробильные элементы начинают вращение, измельчая стекло до частиц фракцией 0,1–3 мм.

Дробилки разделяются на два типа:

  • электрические;
  • механические.

Для средних и малых масштабов производства необходима дробилка электрическая.

Отлично подойдёт модель ДС 300 российского производства.

Технические характеристики Модель ДС 300
Диаметр ротора 300 мм
Мощность двигателя 7,5 кВт
Производительность 200 кг/час
Масса 280 кг
Скорость вращения ротора 1000 об/мин
Размер окна загрузки 300х320 мм
Габариты ДхШхВ 500х1000х1500 мм

Стоимость дробилки модели ДС 300 составляет примерно 95 000 рублей.

При изготовлении стеклянной плитки в домашних условиях (на начальных этапах производства) нет нужды в дорогом промышленном оборудовании. В таких условиях можно прибегнуть к варианту самодельного дробящего инструмента. Кроме того можно купить измельчитель бытового класса, составленного на базе молоткового механизма. Также можно заказать изготовление механической дробилки в специализированных мастерских, изготавливающих станки из металла.

№2. Вакуумная установка

Плитка из стекла будет тем качественнее, чем меньше в ней будет пузырьков воздуха. При этом значительно улучшится внешний вид. Решить подобную проблему можно несколькими способами. Наиболее распространённый – нагрев и последующая вибрация. Но самым эффективным способом избавления от воздуха является помещение плитки в вакуумную установку. Она крайне проста и неприхотлива в использовании. Нужно просто залить подготовленное сырьё в формочки и поместить в установку, где формируется опредёлённый уровень вакуума, что способствует вытеснению воздуха из плитки при застывании.

Для небольшого производства отлично подойдёт вакуумная установка модели Militech MT V70.

Технические характеристики Модель Militech MT V70
Материал изготовления Сталь
Высота 500 мм
Внутренний диаметр 415 мм
Объём 70 л
Масса 35 кг

Стоимость вакуумной установки модели Militech MT V70 составляет около 32 000 рублей.

№3. Формочки для литья

Формочки для литья можно сделать собственноручно, но лучше всё же приобрести заводские образцы, изготовленные из ударопрочного, но при этом гнущегося пластика. Тем более что цена на них абсолютно демократична. За надёжность материала форм для литья волноваться не стоит. Литьё будет осуществляться по холодному методу, без нагрева, а потому пластик не вступит в реакцию со смолой.

Стоимость одной формы составляет 150–300 рублей.

Компоненты для сырья

Теперь касательно компонентов для сырья. Их перечень, как и список оборудования для изготовления, совсем невелик:

Для создания рабочего состава нужны такие компоненты:

  1. Отходы стекла (стеклобой) – добыть их не трудно. Можно обратиться на предприятия по изготовлению окон и посуды из стекла, в мастерские по резке стекла, а также в пункты приёма стеклотары. Предприятия и мастерские могут отдать стеклянные отходы совершенно бесплатно или же за мизерную плату. На пунктах приёма придётся заплатить больше. Такой вариант не принесёт быстрых результатов, так как купленные бутылки придётся бить собственноручно.
  2. Связующий компонент – лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она прочнее всего сцепляет битые части стекла между собой, позволяя не применять процедуру обжига готового изделия. Цена на нее невысока и доступна – 300-400 рублей за 1 кг. (в зависимости от фирмы-производителя). На первых этапах не понадобится много связующего – 1 кг хватает на изготовление 20м 2 плитки, что крайне экономно.
  3. Отвердитель для полиэфирной смолы – незаменимый компонент. Благодаря ему смола будет застывать в течение 1-2 часов, что значительно ускоряет процесс производства.
  4. Краситель – нужно подбирать вещество с таким составом, где уровень адгезии повышен. Во время перемешивания красителя, смолы и частиц стекла важно добиться плотного густого цвета, который не просвечивает: чем мельче частицы стекла, тем тщательнее оно окрасится. При промышленном производстве зачастую используют стекольный порошок, который при соединении с краской обретает равномерный окрас. В условиях малого цеха такой мельчайшей дисперсии достичь практически невозможно, а потому нужно тщательно следить, чтобы краситель окутал все частицы сырья.

Все материалы имеются в свободной продаже и выделяются абсолютно лояльной стоимостью.

Важно! На старте бизнеса не стоит закупать компоненты в больших количествах. Лучше провести несколько экспериментов на единичных экземплярах плитки, а выработав технологию, заняться масштабированием производства.

Технология производства

Производство стеклянной плитки – дело совершенно нехитрое при имении необходимого оборудования и нужного сырья. Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Обработка отходов стекла. На данном этапе имеющиеся стеклянные отходы помещают в дробилку и тщательно измельчают их.
  2. Замешивание компонентов для сырья. На этой стадии крайне важно соблюдать правильность пропорций смешиваемых компонентов. Рекомендуется смешивать: 1 кг стеклобоя; 50 граммов полиэфирной смолы; 30 граммов затвердителя для связующего; краситель добавляется индивидуально, в зависимости от желаемого итогового цвета плитки.
  3. Немаловажной является стадия удаления воздушных пузырьков. Это можно сделать при помощи нагрева и последующей вибрации форм, но, как уже упоминалось выше, лучше воспользоваться вакуумной установкой. Смесь обрабатывается вакуумом до заливки по формам.
  4. Заливка полученной смеси по формам. Перед заливкой массы формочки в обязательном порядке необходимо вымыть от остатков предыдущего производства.
  5. Застывание. Плитка застывает в течении 1-2 часов, что зависит от марки смолы и крепости затвердителя.

Важно! Чем меньше будет фракция измельчённого стеклобоя, тем лучше окрасится плитка и тем качественнее будет её внешний вид.

Персонал

Если вы хотите создать не «гаражное» дело, а малый или средний бизнес, то без наёмных сотрудников здесь не обойтись. Нужно будет нанять 3-4 человека и распределить их прямые обязанности. Потребуется, как минимум, один грузчик (лучше два) – для доставки стеклобоя в цех, один человек для замешивания сырья и еще один – на формовку и удаление из смеси воздуха. Также должен быть мастер (начальник), который будет контролировать процесс, если вы сами не будете участвовать в производстве.

При малых объёмах производства средняя заработная плата для сотрудников должна составлять 15–20 тысячи рублей. При средних объёмах производства данный показатель необходимо увеличить на 5-6 тысяч рублей. Зарплата мастера не должна составлять менее 25 000 рублей.

Помещение

Данное производство требует наличия автономного здания или отдельного помещения. Около 60% всего пространства уйдёт на оборудование складского помещения, где будет храниться запас отходов стекла, компоненты для изготовления сырья и наборы используемых форм. Касательно самого производственного цеха, то его квадратура напрямую зависит от предполагаемой мощности производства, а соответственно и габаритов используемого оборудования.

Помещение под рабочее оборудование должно быть с площадью не меньше 30м 2 , лучше 40м 2 . Это при учёте того, что трудиться над изготовлением плитки будут 3-4 человека. Для большего штата сотрудников придётся найти помещение не меньше 50м 2 .

Обратите внимание! В помещении в обязательном порядке должны присутствовать коммуникации: водопровод, система отопления и электросеть. Для оборудования промышленного масштаба потребуется напряжение 380 V.

Сбыт продукции

Как и в любой сфере бизнеса, главное – найти надёжные каналы для сбыта продукции. Начинающим предпринимателям нечего стесняться на первых порах. Можно бесплатно рекламировать свой продукт на фонарных столбах или на досках объявлений. Когда дело немного расширится, появятся первые покупатели и 2-3 человека рабочего персонала, можно налаживать контакты с местными строительными магазинами.

Сразу стоит отметить, что большая часть магазинов уже сотрудничает с крупными производителями и договориться с ними о закупке вашего товара можно:

  • сделав закупочную цену ниже, нежели у предприятий;
  • предоставляя оригинальный товар (цвет, форма);
  • качество продукции должно быть лучше, чем у других;
  • придумав бренд.

Можно также открыть свой небольшой магазинчик, но это будет стоить солидной суммы. Дешевле будет арендовать «полку» в гипермаркетах строительных материалов. И это, кстати, будет гораздо перспективнее, потому как человек сюда приходит целенаправленно за материалами. При этом сумма месячной аренды не так уж и высока – 3–10 тысяч рублей, в зависимости от арендуемой площади.

Финансовые расчёты

Если со всей грамотностью наладить технологию производства, начиная с поиска стеклобоя и завершая реализацией продукции, то бизнес может приносить устойчивый и высокий доход независимо от поры года. Костяк успеха – эффективно разработанный бизнес-план. С его помощью можно распланировать будущее дело – рассчитать затраты и последующие доходы. Также проект поможет получить кредиты на крайне выгодных условиях.

Читайте также:  Диагностическое оборудование для автомобилей ВАЗ

Расчёт первоначальных вложений

Первоначальные затраты напрямую зависят от того, какого рода предприятие организовывается, и от того, будет ли это малый бизнес или же средний.

«Гаражное» изготовление плитки:

  1. Дробильный аппарат механический – около 3 000 рублей.
  2. Стеклобой для сырья – 0 руб. На начальном этапе при малых объёмах изготовления стекольные отходы можно достать бесплатно.
  3. Высококлассная полиэфирная смола (1 кг) – около 300 руб.
  4. Формы для плитки (1 шт.) – 250 руб. (на старте необходимо 40-50 штук).
  5. Наёмные сотрудники – 0 руб. (первые партии товара делаем собственноручно).
  6. Аренда здания – 0 руб. (работаем в гараже).
  7. Вакуумный аппарат (малого объёма или б/у) – около 5 000 руб.

Результат: старт производства в домашних условиях будет стоить около 22 000 рублей.

Изготовление плитки в малых и средних масштабах:

  1. Дробильная установка электрическая – не меньше 85 000 рублей. Можно взять б/у (40 тыс. руб.).
  2. Стеклобой для сырья (покупаем большие объёмы) – 2-3 руб. за кг.
  3. Формы (не менее 100 единиц) – около 25 000 руб.
  4. Наёмные работники (4 человека с зарплатой в 22 000 руб.) – 88 000 руб.
  5. Аренда здания/помещения – около 15-20 тысяч руб.
  6. Аппарат вакуумный (не менее 2 единиц) – около 10 000 руб.
  7. Связующая смола (не меньше 80 кг) – 24 000 руб.

Результат: на производство в средних объёмах потребуется примерно 240-250 тысяч рублей. При создании малого бизнеса эта цифра снизится на 80-90 тысяч руб. Подобные затраты окупаются не более чем за 1,5-2 месяца.

Сколько можно заработать

Себестоимость 1м 2 стеклянной плитки равняется примерно 100 рублям (это при «гаражном» производстве, и если делаете все сами). Продавать её можно по цене от 300 рублей.

На старте самостоятельно можно изготавливать около 20 м 2 плитки в день. За месяц – примерно 400-450 м 2 (21-22 рабочих дня в месяце). При реализации всего месячного производства по цене в 300 рублей можно сделать оборот в 120 000–135 000 рублей. Вычитаем себестоимость (40 000–45 000) и получаем прибыль 80 000–90 000 рублей.

Вывод

Подводим итог. Стартовое оборудование стоит крайне дёшево. Окупаемость первоначальных затрат происходит в течение первых 2 месяцев после налаживания производства. Арендовать помещение не обязательно, начать можно и с «гаражного» варианта. Работники на старте тоже не нужны. По мере получения опыта можно постепенно расширяться и выходить на большие объемы.

Источник

Стеклообрабатывающие станки

Мин. размер: 100 х 100 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Макс. ширина фацета: 40 мм

Мощность: 21 кВт

• Регулируемый с PLC углом изготовления фацета

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Единый привод подачи

• Плоский эластичный конвейер

• Электродвигатели с нормативом СE

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Централизованный узел смазки

• Гальваническая обработка деталей

• Рециркуляция церия и воды

Мин. размер: 80 х 80 мм

Толщина стекла: 3 — 28 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 4,5 м/мин

Мощность: 19 кВт

video

• Управление станком ZM9 (PLC) осуществляется с PLC панели

• Изменяемая скорость подачи

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Мощные и надежные шпиндели (СЕ)

• Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере

• Централизованный узел смазки

Мин. размер: 70 х 70 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Количество шпинделей: 1 шт.

Скорость подачи: ручная

Мощность: 1,62 кВт

video

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Новый эргономичный дизайн

• Удобная система управления станком

• Каретка для небольших деталей

• Быстрая окупаемость оборудования

• Гарантия 24 месяц

Мин. размер: 60 x 60 мм

Толщина стекла: 3 — 28 мм

Количество шпинделей: 4; 9 шт.

Скорость подачи: 0,7 — 7 м/мин

Мощность: 9,85; 19,75 кВт

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

Макс. высота стекла: 2,5 м

Мин. размер: 0,25 х 0,25 м

Авто пистолеты: 2 / 3 шт.

Ручные пистолеты: 1 шт.

Производительность: от 0,2 м² /мин

• Станок окрашен порошковой краской

• Эмиссия пыли не более 20 микрон

• Дополнительная защита внутреннего пространства кабины от абразива

• Очистка ленточного конвейера от пыли воздухом

• PLC Touch Screen of «Omron»

• Датчик наличия стекла на входном конвейере

• Датчик защиты от падения стекла на выходном конвейере

• Работа ручного пистолета управляется одной педалью

• Наличие пыльного фильтра и вибратора позволяют снизить затраты на абразивный материал (оксид алюминия или корунд)

• Пошаговое перемещения стекла

• Система рециркуляции абразива

• Внутреннее освещение кабины

Мин. размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Мощность: 1,62 кВт

video

• Новый эргономичный дизайн

• Возможность установки двух кругов на один шпиндел

• Точная регулировка шпинделя по высоте с помощью цифрового индикатора

Мин. размер: 120 х 120 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. ширина фацета: 30 мм

Мощность: 16,83 кВт

video

• Регулируемый угол обработки фацета

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Единый привод подачи

• Электродвигатели с нормативом СЕ

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Централизованный узел смазки

• Гальваническая обработка всех деталей

• Надежная система безопасности

Мин. размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Мощность: 1,6; 1,62 кВт

video

• Новый эргономичный дизайн

• Возможность установки двух кругов на один шпиндел

• Точная регулировка шпинделя по высоте с помощью цифрового индикатора

Акция действует до 30 июня

Макс. скорость резки: 180 м/мин

Толщина стекла: 3 — 20 мм

Мощность: 8; 10; 10 кВт

Вес: 1800; 2000; 2200 кг

video

• ЧПУ управление, ввод всех параметров с пульта управления

• Прямолинейный и фигурный раскрой

• Автоматическая регулировка скорости раскроя

• Программа оптимизации карт раскроя

• Устройство печати этикеток (опция)

• Мониторинг и возможность редактирования параметров раскроя

• Транспортировочный конвейер для перемещения стекла (опция)

• Дополнительный сервисный стол с планками разлома (опция)

• ЧПУ управление столом на английском языке

Ø отверстий: 4 — 220 мм

Mин. размер: 150 х 150 мм

Mакс. размер: 2,6 х 2,4 м

Мощность: 4,95 кВт

video

• Сверление на станке в полуавтоматическом режиме

• Устройство для быстрого изменения глубины засверливания в стекло нижнего сверла

• Система очистки сверел от плашек обеспечивает непрерывную обработку без остановки станка

• Верхний прижим исключает вибрацию и смещение обрабатываемого стекла

• Дополнительный стол с обрезиненными роликами обеспечивает свободное перемещение стекла

• Увеличенный диаметр обрабатываемых отверстий

• Регулировка частоты вращения шпинделя

• Централизованный узел смазки

• Удобная система управления станком

• Система лазерного позиционирования

• Дополнительное освещение рабочего места

• Упоры для позиционирования заготовок

Макс. длина резки: 2,4 / 3,25 м

Толщина стекла: 6 — 55 мм

Угол наклона: 0 — 45°

Мощность: 3,3 кВт

Вес: 925; 1150 кг

video

• Высочайшая надежность и большой запас прочности

• Сварная конструкция станины выполнена из оцинкованного металла

• Вертикальный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Поворотная консоль до 45°

• Удобная система управления станком

• Упор для позиционирования заготовок

Мин. размер: 30 х 30 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Макс. ширина фацета: 40 мм

Мощность: 21 кВт

video

• Регулируемый угол обработки фацета

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Единый привод подачи

• Электродвигатели с нормативом СЕ

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Централизованный узел смазки

• Гальваническая обработка всех деталей

• Надежная система безопасности

Мировое повышение цен

Скидки на сервис от 50%!

Стеклообрабатывающее оборудование

Оборудование для стекла, представленное на российском рынке, ничем не уступает европейскому и обязано своей популярностью тому факту, что на сегодняшний день стекло является одним из наиболее распространенных и недорогих материалов. Сфера использования различных видов стекла очень широка, оно применяется в мебельной промышленности и строительстве, в сантехнических областях и медицине, производстве зеркал и стеклопакетов, стеклянной мебели, дверей, но самое широкое распространение оно все-таки получило в сфере внутреннего дизайна интерьеров.

Используя оборудование для обработки стекла, можно реализовать самые смелые идеи и решения. Однако это было бы невозможно, если бы не станки для обработки стекла. Поэтому в последнее время, рынок агрегатов для стеклообработки в России развивается очень стремительно, постоянно расширяя количество вариантов обработки и использования стекла.

Современный станок и обработка стекла на нем позволяет не только резать материал по прямой и по криволинейной линии, но также для разлома и перемещения стекла, а также для сверления стекла и изготовления из него элементов. На большинстве современного оборудования материал можно обрабатывать с помощью различного количества лент разной зернистости, это дает возможность работать не только со стеклом любой толщины, но и с триплексом. Триплекс — это новый материал, который представляет собой многослойное стекло, спрессованное при нагреве в одно полотно.

Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют осуществлять гравировку и нанесение различных видов изображения на стекло, а также осуществлять фигурную вырезку и глубинную 3D фрезеровку и витражи. Они незаменимы не только в дизайнерских мастерских, но и на больших производствах, выпускающих широкий ассортимент изделий: стеклянные фасады, полки, витрины и пр. Оборудование для печати и покраски стекла — настоящая находка для сувенирной и мебельной промышленности потому, что оно позволяет наносить на поверхность материала органическую и керамическую краску, с помощью которой получается цветное или узорчатое стекло.

Агрегаты отличаются между собой не только по назначению, но и по мощности и размерам рабочей зоны.

Если ваша компания нуждается в выходе на новый уровень производства и уменьшении стоимости затрат, автоматизация производства с помощью станков — лучший выход.

Станки для обработки стекла

Компания Ками предлагает качественное и современное оборудование, обработка стекла на нем может быть выполнена различными способами. Это очень надежные станки, и стекло после обработки на них становится ударопрочным, безопасным, обретает эстетичный внешний вид и гладкие края.

Мы являемся официальными дилерами ведущих европейских брендов стеклообрабатывающего оборудования, поэтому можем предложить вам самые выгодные цены для покупки. Все наше оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

Наша компания предлагает не только автоматические станки, но и комплексные решения по автоматизации производств. Практически каждый станок для обработки стекла может работать как автономно, так и в комплекте с загрузчиками.

Купить стеклообрабатывающие станки

В нашем каталоге вы можете найти компактные, универсальные, безопасные и эффективные в эксплуатации агрегаты для резки, сверления, полировки и хранения стекла, а также специальные столы для резки, мойки стекла, пескоструйной обработки и обработки кромки. Все виды оборудования для обработки стекла соответствуют российским и европейским стандартам качества.

Источник



Организация мини-завода по переработке стекла

Особенности стекольного бизнеса

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

  • требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
  • быстрые сроки окупаемости;
  • мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
  • возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
  • не требует больших промышленных площадей и штата работников.
Читайте также:  Фонд времени использования оборудования номинальный режим

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

    подготовка сырья. Для производства потребуются следующие основные компоненты:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

    сбор стеклотары и бракованных изделий;

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

Источник

Стеклоблоки: какие лучше и какие бывают стеклоблоки?

Содержание

  1. Виды стеклоблоков и их применение
  2. ОАО «Старьстекло», Россия, Брянск
  3. Vetroarredo, Италия
  4. COGIR GLASS, Италия
  5. Стандартные и индивидуальные размеры стеклоблоков
  6. Этапы создания полых блоков из стекла
  7. Что такое стеклоблоки?
  8. Особенности производства стеклоблоков: основные моменты
  9. SOLARIS, Германия
  10. Способы оплаты и условия доставки
  11. Достоинства стеклоблоков
  12. CIECH Vitrosilicon, Польша
  13. Цены на стеклоблоки
  14. Разновидности стеклоблоков в зависимости от различных параметров
  15. Чем уникальны стеклоблоки?
  16. Характеристики и преимущества стеклоблоков

Виды стеклоблоков и их применение

Стеклоблоки могут быть изготовлены из прозрачного, матового и молочного стекла. Есть также цветные стеклянные блоки. Эти типы продуктов обычно используются внутри зданий.

С помощью стеклоблоков можно интересно разнообразить интерьер комнат, придав им немного экстравагантный вид. Если выбрать модели, украшенные интересными узорами, мы получим необычный декор. Полосы, волны, капли дождя — самые популярные узоры, соответствующие разным комнатам.

Современные стеклянные блоки обладают намного лучшей звукоизоляцией, чем изделия, производимые в Советском Союзе. Ввиду хороших изоляционных свойств все больше застройщиков принимают решение использовать стеклянные блоки в отделке не только внутренних, но внешних стен. Тем более, что этот материал, в отличие от традиционных материалов для стен, отлично пропускает свет. Поэтому стены из стеклоблоков станут прекрасным решением для естественного освещения гаража, лестницы, длинного коридора, котельной, подвала или других помещений, в которых традиционных окон для освещения будет недостаточно.

В частных домах все более популярной практикой является использование стеклянных блоков в качестве декоративного элемента, используемого для украшения фасада. Они также часто используются для ограждения наружных дверей.

Стеклоблоки могут быть особенно полезны в небольших комнатах и помещениях, в которых из-за малого расстояния между стенами установка классических окон невозможна. Благодаря соответствующей степени пропускания света они выполняют функцию окна. Кроме того, стеклянные блоки защищают от шума. Поэтому их стоит использовать во внешней стене, расположенной со стороны двора.

Однако, пожалуй, главное — что дало новую жизнь стеклоблокам в дизайне интерьеров — это мода на перегородки на треть или половины высоты потолка. Этот материал справляется с поставленной задачей идеально. С помощью блоков из стекла вы можете легко визуально отделить комнаты.

Причем они могут быть и в полную высоту комнаты. Построенные таким образом перегородки обеспечивают вашим членам семьи с одной стороны приватность, с другой — доступ к естественному свету. Они также прекрасно смотрятся как одна из стен ванной комнаты, либо как перегородка для душевой кабины, а также отлично смотрятся в гостиной, совмещенной с кухней, если вы хотите визуально разделить две эти зоны.

ОАО «Старьстекло», Россия, Брянск

Продукция этого отечественного завода известна потребителям под торговой маркой Star’Glass. Это единственный завод, который занимается промышленным изготовлением стеклоблоков на территории России. История завода уходит еще в 1785 год, когда под Брянском был открыт стекольный завод. Стеклоблоки на предприятии стали производиться в 1999 году и сразу же стали пользоваться повышенным спросом на отечественном рынке. Компания использует современное немецкое оборудование и строго следит за всеми этапами производства, что позволило достичь неплохого качества стеклоблоков.

Продукция завода отличается приемлемыми ценами и широким ассортиментом. Придраться можно только к геометрии стеклоблоков, ведь их торцы не всегда имеют идеальную ровную поверхность, зато дизайн оставляет только положительные впечатления. Предлагаются стеклоблоки, окрашенные в массе и внутри, каждый цвет представлен в нескольких оттенках. Фактура может быть в виде волн, капель, решетки, кристалла и диагональной волны. Можно комбинировать любой из представленных оттенков и фактур или заказать бесцветное изделие. В ассортименте есть промышленные стеклоблоки.

Vetroarredo, Италия

Стеклоблоки от компании Vetroarredo стоят несколько дороже чешского аналога, но их принято считать лучшими в мире. Многовековые традиции Италии в производстве стекла вместе с передовыми современными технологиями позволяют получать стеклоблоки с идеальной геометрией. Абсолютная герметичность позволяет говорить о хороших тепло- и звукоизоляционных качествах, а благодаря окрашиванию в массе изделию не страшны никакие внешние воздействия.

Стеклоблоки компании стоит похвалить не только за исключительное качество, но и за отличный дизайн, а также огромное количество разных коллекций, позволяющих выбрать материал любого цвета, размера и формы. Кроме того, здесь первыми начали производить стеклоблок, окрашенный изнутри, и металлизированный стеклоблок, который благодаря специальному покрытию получает зеркальную поверхность. Также представлена коллекция стеклянных кирпичей, чтобы можно было реализовать любую дизайнерскую задумку. Стеклоблоки компании станут красивым и надежным украшением любого пространства.

COGIR GLASS, Италия

Эта компания производит эксклюзивные стеклоблоки, аналогов которым в мире нет. На отечественном рынке продукция производителя представлена только немногочисленными дизайнерскими бюро, да и стоит она недешево. Каждый блок обойдется покупателю приблизительно от 17$ до 49$, но эти изделия стоят того, ведь больше напоминают произведения искусства, чем обычные стеклоблоки.

Компания использует уникальную технику производства: на стекло наносятся мельчайшие цветные стеклянные шарики, из которых и формируется рисунок. Может быть изображено что угодно: животные, картины, пейзажи, абстрактные рисунки. Из нескольких блоков можно складывать целые картины, а можно использовать элементы поодиночно вместе с обычными стеклоблоками – эффект будет непревзойденным.

Стандартные и индивидуальные размеры стеклоблоков

Стеклоблоки представлены изделиями с геометрически закрытой полостью, которая образована двумя опрессованными стеклянными половинками, соединенными между собой. Толщина стандартных стеклоблоков составляет 75-100 мм.

Самые распространенные формы стеклоблоков – это квадратная и прямоугольная

Согласно ГОСТ 9272-81 современные стеклоблоки имеют квадратную форму и характеризуются стандартными размерами 190х190х80 и 240х240х80 мм. В каталогах продукции можно встретить так называемые прямоугольные половинки с габаритами 190х90х80 и 240х115х80 мм. Также производители выпускают изделия нетрадиционной формы: круглой, треугольной, угловой различных размеров. В этом случае цена стеклянных блоков будет на порядок дороже традиционных элементов.

Самыми большими стеклоблоками, которые выпускают производители, являются квадратные изделия размером 300х300х100 и 240х240х80 мм, половинки габаритами 240х115х80 мм. Самые маленькие изделия имеют значения 115х115х80 и 60х146х80 мм.

В ассортименте производителей можно найти блоки разнообразных размеров

Производители предлагают модели, имеющие нестандартные размеры. Квадратные стеклоблоки могут иметь габариты 200х200х222, 190х190х70, 190х190х50, 145х145х55 мм. Прямоугольные кирпичи выпускаются величиной 240х115х80 и 190х90х80 мм. Треугольные блоки изготавливают только в одном размере 172х172х236х80 мм. Числовые значения расшифровываются как высота-длина-гипотенуза-ширина.

Вес стен и перегородки зависит от варианта монтажа стеклоблоков. Если он осуществляется при помощи клеевой смеси, учитывается только вес изделий, который зависит от их габаритов. Например, стандартный блок 240х240х80 мм будет весить 4,1 кг, изделие 190х190х80 мм – 2,5 кг. Вес их половинок будет в два раза меньше.

Этапы создания полых блоков из стекла

Процесс изготовления состоит из нескольких последовательных действий. Производство осуществляется на механизированных линиях.

Сначала стекломасса варится в специальных ванных печах при температуре не более полутора тысяч градусов по Цельсию. Масса из печи подаётся в пресс для печати посредством фидера. Далее при помощи пуансона получаются полублоки, которые охлаждаются, а затем свариваются на карусельном сварочном аппарате. После этого изделие поступает в специальную печь для отжига.

Цветные стеклоблоки изготавливают из стекломассы цветной или бесцветной с последующей окраской. Краска на продукцию наносится несколькими способами:

  • с помощью аэрозоля;
  • специальной электромашиной;
  • наносится специальная цветная пленка на материал.

Изготовление стеклоблоков практически ничем не отличается от производства обычного листового стекла.

Что такое стеклоблоки?

Стеклоблок — это прозрачный строительный материал, образованный в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин (полублоков). Из таких блоков часто строят ненесущие стены, либо используют их как отделочный материал в обустройстве интерьера.

Из стеклоблоков часто возводят стены ванных комнат, либо оборудуют межкомнатные перегородки, либо делают вставки в стены как декоративный элемент. Стеклоблоки часто отождествляют с традиционными стеклянными блоками. Хотя современные блоки из стекла не имеют ничего общего с теми материалами, которые производились в Советском Союзе и можно было часто встретить на предприятиях и больницах.

Современные стеклоблоки совершенно другие, чем прежде. Ушли в прошлое блоки с некрасивым дизайном, непривлекательными цветами, плохим пропусканием света и низкой теплоизоляцией. Хотя, как и прежде, стеклоблоки состоят все их тех же двух соединенных стеклянных частей, только теперь стекло более высокого качества, а между ними — воздушный зазор. Благодаря воздуху потери тепла от стеклоблочных стен стали на порядок меньше, а сам материал обладает гораздо лучшей теплоизоляцией, чем прежде.

Стеклоблоки чаще всего используются для отделки внутренних и наружных стен и даже потолков. Кроме того, это единственный строительный материал, который обладает как достаточным светопропусканием, так и нормальной звукоизоляцией.

Особенности производства стеклоблоков: основные моменты

Производство стеклянных блоков является сложным, технологическим поэтапным процессом, который осуществляется на качественном современном оборудовании с привлечением технически грамотного персонала.

Для производства стеклоблоков необходимо качественное современное оборудование

Для изготовления продукции применяется сырьевой материал с малым содержанием оксида железа, что в процентном соотношении не должно превышать 0,07 %. Специальная процедура по обесцвечиванию стекла заключается в добавлении химических реагентов, таких как оксид сурьмы, кобальт, металлический селен и церий, в исходную шихту. Далее для придания изделию необходимого оттенка в производственную шихту вносится специальный краситель, который должен быть экологически безопасным и одновременно максимально эффективным.

Стеклоблоки производятся на автоматизированных линиях конвейерного типа. Жидкая стекломасса вываривается в печах при температуре 1500 °С. Затем сваренное стекло проходит этап прессования, в результате чего образуются изделия необходимого размера.

SOLARIS, Германия

Стеклоблоки компании SOLARIS не столь широко представлены, как продукция предыдущих производителей, но также доступна отечественному покупателю. Материал отличает высочайшее немецкое качество и идеальная геометрия, что позволяет осуществлять монтаж по современной бесшовной технологии.

Блоки выпускаются в разных цветах и фактурах, окрашены в массе. Уникальное предложение от производителя – фактура «капля», которая занимает достойное место в коллекции компании. Стеклоблоки представлены в разных форматах, для удобства пользователя выпускаются «половинки» блоков, которые способны значительно упростить монтаж. В ассортименте есть круглые и угловые стеклоблоки, а также стеклоблоки для отделки пола.

Источник