Меню

Что такое функционирование оборудования

Управление эффективностью использования оборудования

Управление эффективностью использования оборудования начинается с понимания, из чего это оборудование состоит и какой подход в обслуживании и ремонте к нему применять.

Можно провести аналогию с уходом за здоровьем человека. Быть более работоспособными и производительными нам помогает поддержка здоровья на нужном уровне. Для этого надо много делать: следить за питанием, получать витамины, обеспечивать организм физическими нагрузками и т.д. Для оборудования это ежедневный контроль работы основных узлов, периодическая проверка износа деталей, своевременная смазка и т.д. Если человек простудился, он купит лекарства, возможно, раньше уйдет с работы, чтобы отдохнуть дома. По оборудованию тоже видно, когда оно «простудилось». Если человек не может вылечиться самостоятельно, значит, он обратится к врачу. То же самое и с оборудованием. Важно не забывать внимательно следить за оборудованием, как за своим организмом. Если человеку нужна хирургическая операция, он уже обратится к хирургу. Соответственно какие-то ремонтные работы операторы могут сделать сами, а некоторые только с помощью ремонтного персонала.

Отсюда в программе участвуют и операторы, и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования.

effective10-1443432222.png

Данная программа была реализована в компании как отдельный проект по повышению эффективности использования оборудования. Основные этапы проекта:

  1. Создание и развитие нормативно-технической базы по ТОиР.
  2. Контроль состояния и превентивное обслуживание.
  3. Планирование, анализ и управление работами по ТОиР.
  4. Оптимизация процессов снабжения ТМЦ и управления складами.

На первом этапе очень важно было провести классификацию всего оборудования по степени критичности и определить методику технического обслуживания и ремонтов (ТОиР). Укрупненный цикл принятия решения о выборе методики ТОиР:

effective1-1443429041.jpg

Рисунок 1. Укрупненный цикл принятия решения о выборе методики ТОиР

Основная задача в проекте была научиться не «тушить пожары», т. е. останавливаться на аварийные простои, а предотвращать появление этих простоев, затем последовательно сокращать как аварийные, так и плановые простои. Мы кардинально изменили свой подход к техническому обслуживанию и ремонту, снизив долю ремонтов «по событию», когда ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования, и увеличив долю ремонтов «по состоянию», когда контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в нормативно-технической документации, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования:

effective2-1443429093.jpg

Рисунок 2. Перераспределение долей плановых простоев ТЕХНОНИКОЛЬ при разных подходах к организации ТОиР

effective3-1443429143.jpg

Рисунок 3. Сравнение времени простоя при разных подходах к организации ТОиР

Установить причины снижения производительности до того, как это приведет к полной остановке производства, помогает процедура документирования данных о полной эффективности оборудования (ОЕЕ, Overall Equipment Effectiveness). В большинстве случаев целесообразно регистрировать три параметра работы оборудования: готовность (процент времени, в течение которого оборудование в порядке и может начать работу в любой момент), производительность (скорость работы) и качество выхода.

effective4-1443429227.jpg

Рисунок 4. Взаимосвязь составляющих ОЕЕ и производственных потерь

Итак, общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency, OEE) — показатель, позволяющий комплексно оценить эффективность построения производственного процесса, за исключением входной и выходной логистики.

OEE = Доступность X Производительность X Качество

Доступность определяется как отношение между фактическим временем производства продукции и запланированным временем.

effective7-1443429397.jpg

Производительность определяется как отношение между количеством выпущенных изделий и произведения номинальной скорости и рабочего времени.

effective8-1443429413.jpg

Качество определяется как отношение количества произведенных изделий, исключая брак, и общим количеством изделий.

effective9-1443429413.jpg

Подставив все значения в общую формулу, получаем:

effective5-1443429413.jpg

После математических сокращений видим, что достаточно трех значений для определения показателя ОЕЕ, но мы собираем информацию по всем, чтобы четко понимать, за счет чего мы можем повысить свою эффективность.

Записи о полной эффективности оборудования должны быть понятны каждому, поэтому удобно использование в них диаграмм. Операторы должны регистрировать все фактические случаи остановки, независимо от их длительности и причин. Когда график ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь.

Рисунок 5. Динамика OEE производственных подразделений ТЕХНОНИКОЛЬ в 2011-2014 гг.

На некоторых заводах Компании для автоматизации процессов управления эффективностью оборудования используют информационную систему EAM 1 класса, в которой заложен цикл Деминга 2 . Бизнес-логика системы нацелена на предотвращение возникновения поломок путем автоматичного формирования заказ-нарядов на профилактическое обслуживание по расписанию или по отклонениям от нормативных показателей по результатам диагностики оборудования. Очень важным моментом в работе информационной системы является также то, что без анализа и указания коренной причины отказа невозможно закрыть заказ-наряд или забыть о нем.

Читайте также:  2 Порядок сдачи приема оборудования

effective6-1443429413.jpg

Рисунок 6. Цикл Деминга, встроенный в бизнес-процесс управления эффективностью использования оборудования

1 EAM от англ. Enterprise Asset Management- управление фондами и активами предприятия.

2 Доработанная Уильямом Эдвардсом Демингом кольцевая или спиралевидная схема «этапов динамичного научного процесса получения знаний» Уолтера Эндрю Шухарта, означает: P (plan) — планируй, D (do) — делай, C (check) — проверяй, A (act) — воздействуй, известна также как колесо или цикл Деминга.

Источник

Что такое функционирование оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определённый момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией.

Исправность – техническое состояние оборудование, которое характеризуется соответствием всем требованиям, установленным документацией.

Если объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативных документов, состояние оборудования характеризуется как неисправное.

Работоспособность – техническое состояние оборудования, характеризуемое способностью выполнения оборудованием заданных технологических функций.

Невыполнение хотя бы одной из заданных функций или выход параметров работы за заданные границы характеризует неработоспособное состояние оборудования.

Виды неисправностей [1]:

  • дефект – нарушение качества изготовления, сборки, монтажа элементов оборудования;
  • повреждение – нарушение исправного состояния оборудования в процессе эксплуатации при сохранении работоспособного состояния;
  • нарушение функционирования – нарушение при выполнении заданных функций.

Отказ – событие, связанное с необратимым нарушением характеристик объекта, приводящим к нарушению работоспособного состояния.

Сбой – событие, при котором в результате временного изменения параметров объекта возникают помехи, воздействующие на работоспособность, которая в дальнейшем восстанавливается.

Перечень ссылок

  1. Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.

Вопросы для контроля

  1. В чём заключается разница между исправным и работоспособным состоянием оборудования?
Материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Подобные посты

2.4.4. Аппараты управления

Аппараты управления (рисунок 2.20) предназначены для обеспечения возможности манипулирования механизмами грузоподъёмных кранов и машин крановщиком (машинистом). Рисунок 2.20 – Аппараты управления: а) с пола; б) из кабины Требования к аппаратам управления грузоподъёмных кранов и машин изложены в п. 4.12 Правил [1]: 4.12.1. Аппараты управления должны быть выполнены и установлены так, чтобы управление в сидячем положении […]

2.4.3. Приборы и устройства безопасности

К приборам и устройствам безопасности грузоподъёмных кранов и машин относят [2]: ограничители грузоподъёмности; ограничители пути движения (рабочих движений крана); ограничители перекоса металлоконструкции крана (применяют на специальных козловых кранах большой грузоподъёмности с большими пролетами); блок-контакты; противоугонные устройства; упоры и буферы; опорные детали; предохранительные щитки; устройства электробезопасности; анемометры. 0 0 голоса Рейтинг статьи

2.4.2. Гидропривод

Основными преимуществами гидравлического привода по сравнению с электроприводом, которые обусловили его применение в грузоподъёмных машинах, являются: плавное бесступенчатое регулирование скорости движения рабочих органов машин; большая перегрузочная способность; меньшая масса и размеры, приходящиеся на единицу передаваемой мощности; малая инерционность привода; сравнительная простота осуществления автоматизации управления и защиты; высокая надежность и долговечность. 0 0 голоса Рейтинг статьи

Источник



Проверка функционирования оборудования

При проверке функционирования оборудования изучается:

— работоспособность органов управления оборудованием (панели управления, переключателей, кнопок, регуляторов и т.п.);

— обеспечение безопасности функционирования;

— параметры, характеризующие работоспособность оборудования;

— параметры, характеризующие надежность оборудования;

— работоспособность систем мойки и стерилизации на месте (CIP и SIP), если они предусмотрены и имеются в наличии.

При этом все проверки должны проводиться для различных (в том числе и предельных) значений параметров, характеризующих условия использования оборудования.

При проверке работоспособности органов управления оборудованием осуществляется контроль следующего:

— операции включения и выключения оборудования;

— возможности изменения режимов работы оборудования в заданных пределах.

При проверке безопасности функционирования проверяется работа аварийной системы путем выполнения запрещенных действий при работающем оборудовании: в таких случаях оборудование должно останавливаться.

При проверке аварийной остановки проверяется остановка оборудования при нажатии соответствующей кнопки.

При проверке параметров, характеризующих работоспособность , анализируются:

— производительность оборудования при выполнении заданной процедуры;

— параметры качества выполнения заданной процедуры;

— возможность обеспечения заданных температурных, временных и др. режимов работы;

— возможность автоматического или автоматизированного выполнения операций, определенных нормативной документацией.

При проверке параметров, характеризующих надежность , осуществляется оценка среднего времени безотказной работы оборудования.

При этом под отказом оборудования понимается выход параметров, характеризующих работоспособность оборудования, за пределы, указанные в технической документации, или не выполнение (выполнение не в полном объеме) контролируемых операций.

Читайте также:  В каких случаях ставится отметка в ПТС

Оценка среднего времени безотказной работы оборудования должна осуществляться на основе официальных экспериментальных данных, представленных производителем оборудования, и полученных при проведении приемки оборудования.

При проверке работоспособности систем мойки и стерилизации на месте проверяется наличие этих систем и их способность выполнять заявленные в инструкции по эксплуатации функции.

Под квалификацией технологического оборудования понимается документированная процедура, дающая высокую степень уверенности в том, что технологическое оборудование будет последовательно приводить к результатам, отвечающим заранее установленным критериям приемлемости.

Квалификация технологического оборудования включает следующие стадии:

— квалификацию монтажа (Installation Qualification – IQ);

— квалификацию функционирования (Operation Qualification – OQ);

— квалификацию эксплуатации (Performance Qualification – PQ).

Под квалификацией монтажа (IQ) понимается оценка и документированное подтверждение того, что монтаж (установка) оборудования соответствует требованиям нормативной и технической документации. IQ проводится путем визуального осмотра оборудования и проверки документации. При этом дополнительно к проверкам, осуществляемым в объеме подраздела 2.1.4.2 настоящего учебника, проверяется общее расположение оборудования, включающее: установку, критические размеры, общий план расположения, выравнивание, наличие устройств, осуществляющих улавливание пыли, газов, тепла, производимых при работе оборудования, а также длину соединительных проводов. Проверка осуществляется с помощью чертежей общего расположения.

Под квалификацией функционирования (OQ) понимается оценка и документированное подтверждение того, что параметры, характеризующие работоспособность оборудования, и операции, выполняемые оборудованием, соответствуют требованиям нормативной и технической документации. OQ проводится в объеме подраздела 2.1.4.3 для различных (в том числе и предельных) значений параметров, характеризующих возможные условия использования оборудования.

Под квалификацией эксплуатации (PQ) понимается оценка и документированное подтверждение того, что параметры, характеризующие функциональное назначение оборудования, соответствуют требованиям нормативной документации.

Целями PQ являются:

— демонстрация способности оборудования надежно работать в повседневных условиях;

— доказательство, что оборудование может обеспечивать получение на выходе при постоянных условиях одинакового количества полупродукта или готового продукта заявленного качества, необходимого для формирования трех серий готового продукта, соответствующих требованиям нормативной документации.

PQ проводится в соответствии с письменной инструкцией, определяющей порядок действий персонала при применении оборудования для решения возложенной на это оборудование функциональной задачи. При этом:

— процедура повторяется три раза, каждый раз в течение времени, равного времени производства (обработки) на этом оборудовании количества полупродукта или сырья, необходимого для формирования серии , и каждой серии присваивается свой номер;

— для имитации выполнения процедуры во время PQ может использоваться плацебо (продукт без активного вещества).

При проведении PQ отбор осуществляется в соответствии с письменной инструкцией, в которой указывается порядок отбора проб , включающий частоту отбора, количество отобранных проб и необходимые тесты. По результатам проведения квалификации технологического оборудования оформляются валидационные протоколы IQ, OQ и PQ.

Персонал, работающий в чистых помещениях , является основным источником загрязнений. Почти вся микрофлора, обнаруживаемая в чистых помещениях , появляется там благодаря персоналу, который, кроме этого, является источником частиц и волокон. Поэтому необходимо не только добиваться минимальной генерации загрязнений, но и ограничивать возможность их переноса и распространения при осуществлении персоналом различных операций. Выполнение определенных правил, изложенных ниже, позволяет минимизировать загрязнение продукции.

Одежда для персонала

Одежда для персонала должна обеспечить защиту окружающей среды от частиц и микроорганизмов, выделяемых персоналом.

Известно (см. подраздел 2.1.3.1 ), что чем выше активность людей, тем большее количество частиц они выделяют. Количество выделяемых частиц зависит от типа одежды и может составлять от 10 6 до 10 7 в минуту для частиц равных или больших 0,5 мкм.

Персонал может выделять частицы:

— с нижнего белья, которое персонал носит под одеждой для чистых помещений ;

— непосредственно с одежды для чистых помещений ;

— через рот и нос.

Распространение частиц осуществляется через:

— неплотности в застежках на шее, лодыжках и запястьях;

— повреждения ткани, например, истертости и разрывы.

Очевидно, что наиболее эффективной для чистых помещений является одежда, которая полностью закрывает оператора. Такая одежда должна быть изготовлена из ткани, обладающей свойством эффективной фильтрации, и должна иметь надежные застежки на манжетах рукавов, воротнике и брюках. Однако одежда такого типа является менее удобной, чем любая другая одежда и более дорогой.

Вообще говоря, выбор одежды зависит от того, что производят в чистом помещении . Самый низкий класс чистоты помещения допускает использование шапочки, халата, бахил или специальной обуви. Для чистых помещений высокого класса чистоты типичны комбинезон с застежкой – молнией, бахилы до колен и шлем, заправляемый под воротник одежды. Необходимо заметить, что весь спектр существующих моделей одежды для чистых помещений базируется на этих двух базовых типах.

Читайте также:  Оборудование для ресторанов обзор

Тип ткани – важный фактор при выборе одежды для чистых помещений . Ткани, из которых она изготовляется, должны быть устойчивыми к повреждениям и обладать минимальным ворсоотделением. Важным свойством ткани является также способность отфильтровывать загрязнения, генерируемые кожей или нижним бельем.

Самым распространенным типом многоразовой одежды является одежда, изготовляемая из синтетических тканей, например, полиэфирных.

Нетканые материалы типа Тайвек (Tyvek) используются для изготовления одежды одноразового или ограниченного использования. Очень эффективными являются мембранные барьерные ткани типа ГорТекс (GoreTex), в которых используются «дышащие» мембраны, располагаемые на синтетической ткани или между слоями ткани (как в сэндвичах). Эти ткани являются дорогими и поэтому используются, как правило, в чистых помещениях самого высокого класса чистоты . В табл. 9 приведены данные по влиянию тканей, из которых сделана одежда для чистых помещений , на скорость рассеивания микроорганизмов, а в табл. 10 – данные по скорости генерации частиц различными видами тканей.

Необходимо обратить внимание на то, что перемещение человека приводит к повышению давления воздуха под тканью одежды. При этом, чем более плотной является ткань, тем выше давление. Это приводит к тому, что «загрязненный» воздух будет выталкиваться наружу через застежки в одежде. Последнее предъявляет достаточно высокие требования к надежности застежек на воротнике, манжетах рукавов и нижней части брюк.

Количество естественных отверстий, а также протертостей и разрывов на одежде должно быть минимальным. Если за этим не следить, то загрязнения от нижнего белья и кожи будут распространяться наружу. Следовательно, одежда должна подвергаться контролю как в прачечной, так и перед ее надеванием. В чистом помещении запрещается использовать любую одежду с повреждениями.

Источник

1.4. Понятие об исправности и работоспособности оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определённый момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией.

Исправность – техническое состояние оборудование, которое характеризуется соответствием всем требованиям, установленным документацией.

Если объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативных документов, состояние оборудования характеризуется как неисправное.

Работоспособность – техническое состояние оборудования, характеризуемое способностью выполнения оборудованием заданных технологических функций.

Невыполнение хотя бы одной из заданных функций или выход параметров работы за заданные границы характеризует неработоспособное состояние оборудования.

Виды неисправностей [1]:

  • дефект – нарушение качества изготовления, сборки, монтажа элементов оборудования;
  • повреждение – нарушение исправного состояния оборудования в процессе эксплуатации при сохранении работоспособного состояния;
  • нарушение функционирования – нарушение при выполнении заданных функций.

Отказ – событие, связанное с необратимым нарушением характеристик объекта, приводящим к нарушению работоспособного состояния.

Сбой – событие, при котором в результате временного изменения параметров объекта возникают помехи, воздействующие на работоспособность, которая в дальнейшем восстанавливается.

Перечень ссылок

  1. Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.

Вопросы для контроля

  1. В чём заключается разница между исправным и работоспособным состоянием оборудования?
Материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Подобные посты

2.4.4. Аппараты управления

Аппараты управления (рисунок 2.20) предназначены для обеспечения возможности манипулирования механизмами грузоподъёмных кранов и машин крановщиком (машинистом). Рисунок 2.20 – Аппараты управления: а) с пола; б) из кабины Требования к аппаратам управления грузоподъёмных кранов и машин изложены в п. 4.12 Правил [1]: 4.12.1. Аппараты управления должны быть выполнены и установлены так, чтобы управление в сидячем положении […]

2.4.3. Приборы и устройства безопасности

К приборам и устройствам безопасности грузоподъёмных кранов и машин относят [2]: ограничители грузоподъёмности; ограничители пути движения (рабочих движений крана); ограничители перекоса металлоконструкции крана (применяют на специальных козловых кранах большой грузоподъёмности с большими пролетами); блок-контакты; противоугонные устройства; упоры и буферы; опорные детали; предохранительные щитки; устройства электробезопасности; анемометры. 0 0 голоса Рейтинг статьи

2.4.2. Гидропривод

Основными преимуществами гидравлического привода по сравнению с электроприводом, которые обусловили его применение в грузоподъёмных машинах, являются: плавное бесступенчатое регулирование скорости движения рабочих органов машин; большая перегрузочная способность; меньшая масса и размеры, приходящиеся на единицу передаваемой мощности; малая инерционность привода; сравнительная простота осуществления автоматизации управления и защиты; высокая надежность и долговечность. 0 0 голоса Рейтинг статьи

Источник