Меню

Экструзионно выдувное оборудование для производства канистр бочек бутылок и др тары

Экструзионно-выдувное оборудование для производства канистр, бочек, бутылок и др.тары

К современному выдувному оборудованию относятся аппараты, предназначенные для изготовления разнообразных полых изделий из пластмассы. Производственный цикл проходит в два этапа. На первой стадии материал разогревают до температуры, приближенной к точке плавления, и формируют из него трубку необходимой длины. Затем полученную заготовку наполняют сжатым воздухом, в результате чего она приобретает заданный объем. Экструзионно-выдувное оборудование используется для производства пластиковых флаконов, бутылок, канистр, бочек, игрушек и других предметов.

Мы предлагаем выдувное оборудование от Китайских производителей, характеризующееся длительным сроком эксплуатации. Современные технологии позволяют многократно увеличить производительность линии, а высокий уровень автоматизации – расширить ассортиментный ряд. Большинство моделей подходит для изготовления емкостей объемом до 2000 литров. Оборудование для производства канистр и пластиковой тары отличается небольшими габаритами. Диаметр шнека составляет 50-100 мм, его длина не превышает 24 D. Ключевое требование – получение высокогомогенизированного расплава.

Этапы технологического процесса:

• материал, обработанный в экструдере, выдавливается из головки и подается в открытую форму;
• трубчатая заготовка достигает заданной длины, после чего полуформы смыкаются и зажимают ее верхние и нижние края;
• во время смыкания происходит сварка одного края трубки и формовка отверстия на другой стороне;
• в закрытую форму через ниппель поступает сжатый воздух;
• под давлением размягченный материал принимает заданную конфигурацию;
• соприкасаясь с внутренними стенками холодной формы, расплав отвердевает.
• форма раскрывается для извлечения изделия;
• емкость отправляется на дальнейшую обработку (зачистка заусенцев, удаление облоя и так далее).

Стандартное выдувное оборудование дополняется экструзионной машиной, а также системой перемещения, смыкания и размыкания формы. Последняя оснащается электрическим либо гидравлическим приводом. Для увеличения эффективности процесса большинство моделей комплектуется двумя формовочными станциями или двух- и более канальной головкой. Аппараты, рассчитанные на производство массивных изделий, снабжаются копильником – гидравлическим прессом с горизонтальной направленностью. В этом случае материальный цилиндр оборудуется дополнительной системой нагрева.

Выдувные машины от ООО «Ис-мак»:

• экструзионно-выдувное оборудование, рассчитаное на формовку емкостей из самых распространенных марок пластика – ПП, ПЭ, ПК, ПК, ПЭТ, ПВХ;
• гидравлическая система смыкания полуформ отличается высокой мощностью;
• оптимальное соотношение длины и диаметра шнека, протестированное в разных условиях, позволяет повысить эффективность производства без потери качества;
• в ассортименте представлены выдувные машины для производства емкостей объемом от 5 мл до 1500 литров;
• все модели оснащены импортными гидравлическими, пневматическими и электронными системами;
• прочность и надежность конструкции обеспечивает бесперебойную эксплуатацию при высоком давлении;
• хорошая гомогенизация и эффективная работа шнека обеспечивают полное расплавление сырья.

Предложения от «Ис-мак»

В нашем каталоге собран широкий ассортимент специализированного оборудования для производства канистр, изготовленного на ведущих заводах Китая. На ваш выбор представлены разноплановые машины:

• для формовки одно-, двух и многослойной тары;
• с нанесением мерной полоски;
• оснащенные паризон-контролем на 50-100 точек;
• с программируемым удалением облоя;
• с роботом.

Производственная линия может быть укомплектована периферийным оборудованием: автоматическими загрузчиками, дробилками, тестерами герметичности емкостей, компрессорами и чиллерами. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ» и оказываем сопутствующие услуги: монтаж оборудования, пуско-наладочные работы, консультирование и обучение вашего персонала.

ОСНОВНЫЕ КОМЛЕКТУЮЩИЕ ЭКСТУЗИОННО-ВЫДУВНЫХ МАШИН

Источник

Экструзионно-выдувные машины и сопутствующее оборудование

Артикул: BTL 0011

Артикул: BTL 0012

Артикул: BTL 007

  1. Экструзионно-выдувная машина YJB70-5LII. Год производства: 2014
  2. Термопластавтомат HBT 1000 LF 5. Год производства 2014.

Артикул: BTL 008

Производитель: Philplast, Болгария

Модель: FPC-01

Год производства: 2001

Основные технические характеристики:

  • Время сухого цикла: 10 с
  • Диаметр шнека: 50 мм
  • L/D: 22
  • Усилие смыкания: 22 кН

В наличии 2 единицы машин.

Артикул: BTL 005

Производитель: Magic S.p.a., Италия

Модель: IB-L2/D-XL

Год производства: 2007

Артикул: BTL 004

Производитель: Magic S.p.a., Италия

Модель: MG 500/ND

Год производства: 1999

Артикул: BTL 006

Производитель: Magic S.p.a., Италия

Модель: MG 500/D

Год производства: 2003

Артикул: BTL 009

Производитель: Спецпромавтомат

Модель: ПРТ-4

Год производства: 2005

Артикул: BTL 010

Производитель: Спецпромавтомат

Модель: ПВЗ-600

Год производства: 2005

Артикул: BTL 001

Производитель: Magic S.p.a. (Италия)

Модель: MG-LD

Год производства: 2004

  • Тубонаполнительное оборудование
    • Оборудование для наполнения пластиковой и ламинатной тубы
    • Бывшее в употреблении оборудование для наполнения пластиковой и ламинатной тубы
    • Оборудование для наполнения алюминиевой тубы
    • Бывшее в употреблении оборудование для наполнения алюминиевой тубы
  • Наполнение аэрозольных баллонов
    • Линии и оборудование для наполнения аэрозольных баллонов
    • Бывшие в употреблении линии и оборудование для наполнения аэрозольных баллонов
    • Отдельные машины для наполнения аэрозольного баллона
  • Розлив и укупорка жидких и густых продуктов
    • Линии и оборудование для розлива
    • Машины укупорки бутылей и емкостей
    • Бывшие в употреблении линии и оборудование для розлива и укупорки
  • Картонажное оборудование
    • Картонажное оборудование
    • Бывшее в употреблении картонажное оборудование
  • Этикетировочное оборудование
    • Этикетировочное оборудование
    • Бывшее в употреблении этикетировочное оборудование
    • Этикетировочные машины для туб
  • Установки и машины взвешивания
    • Оборудование для взвешивания
  • Фасовка клеев, смазки и высоковязких продуктов
    • Оборудование для фасовки клеев, смазки и высоковязких продуктов
    • Бывшее в употреблении оборудование для фасовки клеев и смазки
  • Производство ламинатной тубы
    • Отдельные машины для производства ламинатной тубы
    • Линии для производства ламинатной тубы
    • Бывшие в употреблении линии для производства ламинатной тубы
    • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства ламинатной тубы
  • Производство пластиковой тубы
    • Линии для производства пластиковой тубы
    • Бывшие в употреблении линии для производства пластиковой тубы
    • Отдельные машины для производства пластиковой тубы
    • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства пластиковой тубы
  • Производство алюминиевой тубы
    • Линии для производства алюминиевой тубы
    • Отдельные машины для производства алюминиевой тубы
    • Бывшие в употреблении линии для производства алюминиевой тубы
    • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства алюминиевой тубы
  • Производство алюминиевой рондоли
    • Бывшие в употреблении линии и отдельное оборудование для производства рондоли
  • Производство алюминиевых аэрозольных баллонов
    • Линии для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
    • Бывшие в употреблении линии для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
    • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
    • Отдельные машины для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
  • Производство жестяных аэрозольных баллонов
    • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства жестяных аэрозольных баллонов
    • Линии для производства жестяных аэрозольных баллонов
    • Отдельные машины для производства жестяных аэрозольных баллонов
    • Бывшие в употреблении линии для производства жестяных аэрозольных баллонов
  • Производство пластиковых емкостей и бутылей
    • Экструзионно-выдувные машины и сопутствующее оборудование
    • Машины печати на пластиковых бутылях
  • Производство пластиковых изделий, тары и упаковки
    • Термопластавтоматы и сопутствующее оборудование
  • Машины горячего тиснения
    • Машины горячего тиснения
    • Бывшее в употреблении оборудование горячего тиснения
  • Термоусадочные линии, отдельные машины и целофанаторы
    • Термоусадочные линии
    • Отдельные термоусадочные машины и целофанаторы
    • Бывшие в употреблении термоусадочные линии
    • Бывшие в употреблении отдельные термоусадочные машины и целофанаторы
  • Вакуумные реакторы, миксеры, гомогенизаторы
    • Миксеры, вакуумные реакторы и гомогенизаторы
    • Бывшие в употреблении миксеры, вакуумные реакторы и гомогенизаторы
  • Упаковка и фасовка сыпучих продуктов
    • Упаковочные машины для сыпучих продуктов
    • Бывшие в употреблении упаковочные машины для сыпучих продуктов
  • Оборудование для производства фармпрепаратов
    • Бывшее в употреблении оборудование для производства фармпрепаратов
  • Производство и упаковка мыла и моющих веществ
    • Бывшие в употреблении линии и отдельные машины для упаковки мыла
    • Бывшее в употреблении оборудование фасовки стирального порошка
  • Системы промывки производственного оборудования
    • Системы промывки производственного пищевого и косметического оборудования
  • Оборудование для производства продуктов питания
    • Бывшее в употреблении оборудование для производства продуктов питания
  • Оборудование упаковки в коробки и штабелирования
    • Машины упаковки, формирования, заклейки и штабелирования коробок
  • Оборудование производства медицинских масок
    • Автоматическая линия производства медицинских масок
  • Печатное оборудование
    • Б.у. машина печати на рулонах самоклеящейся этикетки Gallus EM 280
  • Переработка отходов
    • Пресс для стружек и отходов
Читайте также:  Оборудование для производства мясных полуфабрикатов

Группа компаний «ИнКомПро» была основана в 2002 году в Петербурге.

Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.

  • Новости и события
  • Партнёры и клиенты
  • Купить производственное оборудование
  • Продать производственное оборудование
  • Каталог

Команда опытных технических специалистов позволяет предоставлять высококачественные сервисные услуги от демонтажа оборудования до запуска линий. Бригада инженеров готова выполнить монтаж и настройку оборудования на территории заказчика.

Источник

Экструзионно-выдувная машина

Полые изделия, такие как: канистры, флаконы, пластиковые бутылки, баллоны, бочки и т.д. изготавливаются экструзионной выдувным методом. Они широко применяются для фасовки различных жидкостей в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. В автомобилестроении экструзионно-выдувные машины применяется для изготовления топливных баков, бачков для жидкостей, воздуховодов, детских кресел и т.д.

Принципы работы выдувных машин

Экструзионно-выдувная машина имеет двухстадийный принцип работы. На первой стадии из расплавленного полимерного сырья создаётся заготовка в виде «чулка». На второй происходит раздувание заготовки сжатым воздухом высокого давления в специальной пресс-форме до необходимого размера и формы. После остывания изделия, при необходимости, происходит срезание облоя специальным оборудованием или вручную.

Выдувная машина имеет следующие основные компоненты:

  • Экструдер с экструзионной головкой;
  • Система смыкания с пресс-формой;
  • Выдувное устройство с компрессором;
  • Система контроля толщины стенки изделия, так называемый Паризон-контроль (опция). Используется для оптимизации толщины стенки и геометрической формы изделия. Позволяет снижать расход полимерный материал, снижать время охлаждения, а значит и цикл производства;
  • Система автоматической обрезки облоя (опция).

Экструзионно-выдувная машина купить MEPER

Наша компания предлагает выдувные машины MEPER

Выдувная машина MEPER серии MD производства компании BUEN INTERNATIONAL GROUP предназначена для производства различных полых изделий из термопластичных полимеров (ПЭ, ПП, АБС, ПА, ПС, ПК, ПВХ) в режиме автоматической работы. Объём производимых изделий от 0,5 до 120 литров.

Читайте также:  Россети аттестация оборудования стоимость

По количество ручьёв (одновременно изготавливаемых изделий) экструзионно-выдувная машина MEPER подразделяются на: 1, 2, 3, 4, 6, 8 –ручьевые. Если на изделии необходимо изготовить полосу из другого материала, устанавливается дополнительный соэкструдер.

Для увеличения производительности выдувная машина может быть оснащена установкой для заморозки сжатого воздуха BLUE AIR. Подробнее.

Выдувная машина MEPER. Технические характеристики

Модель MP45D MP55D MP70D MP80D MP90D MP100D
Материал PE, PP, PVC,PA PE, PP, PVC, PA PE, PP, PVC,PA PE, PP, PVC,PA PE, PP, PVC,PA PE, PP, PVC,PA
Максимальный объем, л 0,5 2 5 10 60 120
Количество ручьев, шт 1,2,3 1, 2, 3, 4 1,2,3,4,6 1,2,3,4,6,8 1 1
Усилие смыкания,кН 30 30 75 150 350 360
Размер формы, мм 80-200 120-350 180-480 220-620 450-1050 500-1200
Проход блока смыкания,мм 120 230 300 400 600 700
Максимальный размер формы, мм 170 х 200 360 х 300 430 x 470 520 x 460 720 x 1200 950 x 1400
Диаметр шнека, мм 45 55 70 80 90 100
Отношение L/D 24 24 24 24 24 24
Производительность, кг/час 25 45 70 90 140 180
Кол-во зон нагрева, шт 3 3 3 4 4 5
Мощность нагревателей, кВт 6,5 10,1 14,1 19 24 30
Мощность воздушного нагнетателя, кВт 0,18 0,18 0,18 0,22 0,5 0,75
Мощность привода экструдера, кВт 7,5 11 18,5 30 45 75
Кол-во зон нагрева экструз. головки, шт 2 2 2 2 4 5
Мощность нагрева, кВт 4,0 4,2 6,5 13,5 20,0 25,0
Общая мощность, кВт 24 34 49 75 113 175
Мощность мотора, кВт 7,5 7,5 9,5 11 22 30
Давление воздуха, мПа 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8
Средний расход электроэнергии, кВт 12 24 28 35 53 75
Расход сжатого воздуха, м 3 /мин 0,6 0,8-1,0 1,2 1,5 1,8 2
Расход охлаждающей воды, л/мин 30 30 40 40 40 40
Габаритные размеры, м 2,6х1,75х2,35 2,87х2,14х2,28 3,6х2,2х2,36 4,0х2,3х2,5 5,0х2,8х4,0 6,0х3,0х4,5
Вес, т 1,5 3,5 5,5 8,2 15 17

Преимущества MEPER

Выдувная машина Meper — это надежное, высокопроизводительное оборудование с малым электропотреблением и невысокой ценой. Гидравлическая система собрана из компонентов производства ведущих производителей со всего мира. Выдувная машина имеет микропроцессорную систему, которая позволяет контролировать все технологические параметры производственного цикла. Специальная конструкция шнека обеспечивает высокую степень гомогенизации полимерного расплава, который снижает вероятность внутренних дефектов в изделии, а также прочности и видовым показателям. Кроме оборудования мы можем разработать изготовить и поставить для вас необходимые пресс-формы. Для этого достаточно чертежа или образца изделия.

Источник



Выдувные машины

Выдувные машины от ГК «Апрель» применяются для производства полых изделий любых размеров: флаконов, канистр, баков, баночек для лекарственных средств, бутылей и пищевых ёмкостей. Работа выдувных машин основана на принципе экструзии/инжекции расплава термопластичного полимера и его последующего раздувания по стенкам пресс-формы.

Экструзионно-выдувные машины

На экструзионно-выдувных машинах производят полые ёмкости из ПВД, ПНД, ПП, ПВХ и других полимеров путём экструзии, литья и выдува. Изделие формируется в два этапа. На первом этапе отливается заготовка (преформа) для будущего раздувания: измельчённый материал расплавляется и экструдируется в формообразующую фильеру. Затем заготовка подаётся в раздвижную пресс-форму, нагревается и резко раздувается в ней сжатым воздухом. После этого изделие остывает, форма раскрывается, и происходит извлечение готовой продукции. Таким способом изготавливают множество полых изделий для пищевой, фармацевтической, парфюмерной, строительной, транспортной и нефтехимической отраслей.
Экструзионно-выдувные машины бывают автоматическими (процесс производства в них полностью автоматизирован) и полуавтоматическими (такой станок обслуживает оператор). По числу одновременно производимых заготовок машины делятся на одно-, двух- и трёхручьевые.

Читайте также:  Как выбрать контрольно‑кассовую технику критерии и функции

Инжекционно-выдувные машины

Такие станки совмещают в себе функции инжекционного литья из расплава полимера и дальнейшего выдувного формования, которое по принципу не отличается от выдува изделий в эктрузионно-выдувных машинах.

Выдувные машины для ПЭТ

Эти машины используются для выдува ПЭТ бутылок и производства другой тары из ПЭТ. Оборудование для производства ПЭТ тары легко настраивается под выдув емкостей из полиэтилентерефталата любых форм и размеров. Применение специальных экструзионных головок исключает разнотолщинность рукава и существенно повышает производительность.

Производство выдувных машин

ГК «Апрель» предлагает выдувные машины для производства пластиковой тары среднего размера, от флакончиков для лекарств и косметики до бутылей и канистр широкого назначения.

В наших машинах можно выдувать ёмкости с применением паризон-контроля, для точного соблюдения толщины стенок по всему периметру изделия. Использование этой системы уменьшает вес готовой ёмкости при достижении идеальной геометрии и внешнего вида.

Наши выдувные машины позволяют производить:

  • ПЭТ-бутылки различного литража;
  • ёмкости под лекарственные препараты, косметические и моющие средства;
  • различные ёмкости под кетчуп, йогурт, молоко и другие пищевые продукты;
  • ёмкости промышленного назначения (бочки, канистры, флаконы);
  • прочие изделия – игрушки, предметы повседневного обихода.

Преимущества наших выдувных машин:

  • Высокая производительность и безотходное производство
  • Системы паризон-контроля толщины стенки рукава
  • Автоматическая централизованная смазка
  • Специальная конструкция узла смыкания для параллельной работы плит
  • Особый тип устройства удаления облоя для каждого вида изделий
  • Простой интерфейс сенсорной панели
  • Небольшие габариты, экономия площадей

Источник

Оборудование для производства канистр

Раздел находиться в разработке

Выдувное формование

Формование пластиковых полых изделий выдувом нашло широкое приме­нение в производстве упаковочной тары и контейнеров для самых разных направлений пищевой, косметической, фармацевтической и нефтехимичес­кой отраслей. Однако очевидные преимущества технологии выдувного фор­мования позволили использовать ее и для нужд медицины, автомобиле­строения и авиационно-космической промышленности.

Суть метода

С точки зрения теории, выдувное формование достаточно простой про­цесс: свежеэкструдированная или предварительно разогретая до плас­тичного состояния заготовка (паризон или преформа) фиксируется между формующими плитами инструмента. Выдувной дорн нагнетает в заготовку сжатый воздух, что приводит к ее раз­дутию и прилеганию к стенкам формо­образующей полости. Затем формо­ванное изделие охлаждается за счет циркулирования в каналах пресс-формы охлаждающей жидкости. После кристаллизации полимера пресс- форма размыкается, изделие перехо­дит в позицию окончательного охлаждения и финишной обработки (если требуется удаление облоя, подрезка кромок и т. д.). Однако в зависимости от метода выдува процессы, происходящие в реаль­ных машинах, могут сильно отличаться и состоять из более сложной последо­вательности фаз технологического цикла.

Экструзионно-выдувное формование

Данный метод применяется для из­готовления полых объектов массой бо­лее 350 грамм из наиболее распрос­траненных полимерных материалов, таких как: ПЭНП, ПЭВП, ПП, ПС, ПК. Заготовкой для выдува служит паризон (непрерывный рукав), который вы­рабатывается экструдером — агрега­том непрерывного действия. Благода­ря непрерывному процессу экструдирования паризона структура расплава в нем единообразна по всей его длине, что благотворно сказывается на физи­ческих свойствах формуемой детали. Однако сам процесс выдува носит цик­лический характер, что вносит опреде­ленные затруднения в практический аспект реализации процесса — за вре­мя образования очередного паризона нужной длины должна быть осуществлена целая последовательность фаз: смыкание, выдув, охлаждение изделия и его извлечение из пресс-формы. Ин­женерам пришлось решать эту пробле­му разными путями: непрерывная эк­струзия и циклический процесс.

Новое оборудование

  • Производство труб
    • Линия по производству труб
    • Трубы трехслойные PP-R
    • Производство HDPE (ПНД) трубы
    • Производство PVC (ПВХ) труб
    • Производство гофротруб
  • Производство профилей и листов
    • Производство профиля
    • Дерево-пластиковые профили
    • Производство черепицы из ПВХ
    • Производство канистр
  • Переработка отходов
    • Грануляторы
    • Линии мойки
    • Дробилки
    • Шредеры
    • Агломераторы
  • Вспомогательное оборудование
    • Миксеры
    • Дополнительное оборудование
    • Маркиратор для трубы
    • Гравиметрический дозатор
    • PVC мельница
    • Сушилки
  • Термопластавтоматы
    • Стандартные
    • Двух-шнековые
    • Для ПЭТ литья
    • С сервоприводом
    • С управляемым насосом
  • Редукторы
    • Цилиндрические
    • Циклоидальные
    • C жесткой поверхностью
    • Планетарные
    • Индустриальные
    • Серии ZLYJ, SZ
  • Стреп-лента
  • Шины

© 2005 — 2018. Использование материалов сайта запрещено без письменного согласия владельца сайта

Адрес:

Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 60/1, офис 106.

Источник