Меню

Этапы производства клееного бруса

Прессы для бруса

Доставка из г. Великий Новгород В наличии Новое

Вертикальное исполнение позволяет наиболее эффективно использовать производственную площадь: при больших объёмах производства возможна установка двух прессов

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Пресс состоит из сварной станины, с установленными в неё подшипниками для вращения ротора с 3-мя рабочими полями. Поворот ротора осуществляется посредством

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Собственные разработки пресса для бруса и щита выполнены с учётом всех недостатков конкурентных аналогов. Пресс с 3-мя полями выполняется в гидравлической

Доставка из г. Пермь В наличии Новое

склеивание оконного, строительного бруса, мебельного

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Гидравлический пресс предназначен для склеивания щита, бруса и т.д. В комплектации с горизонтальными прессующими блоками возможно использование для сборки окон и

Доставка из г. Великий Новгород В наличии Новое

Применяется на предприятиях и в цехах по производству клееных строительных конструкций, стенового бруса, столярного щита и может встраиваться в автоматическую

Доставка из г. Великий Новгород В наличии Новое

Пресс ПВР 001 с автоматической загрузкой-выгрузкой предназначен для склеивания бруса по пласти. Комплектуется из секций по 3 метра. Загрузчик оснащен выкатными

Прессующее устройство, ПУ-100

В наличии Новое

Предназначено для склеивания брусков на зубчатое клеевое соединение по длине или под углом с целью получения прямолинейных или заданной конфигурации

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Пресс для склеивания бруса может быть изготовлен по размерам

Доставка из г. Великий Новгород В наличии Новое

Вертикальное исполнение позволяет наиболее эффективно использовать производственную площадь: при больших объёмах производства возможна установка двух прессов

Доставка из г. Москва В наличии Новое

POTDEVIN Rotary Press – Ротационный пресс предназначен для склеивания двух, смазанных клеем, гибких или жестких материалов. Пресс обеспечивает одинаковое давление по всей

Доставка из г. Балашиха В наличии Новое

* Секционная конструкция длиной 3, 6, 9, 12 и более метров (до 30 метров). * Конструкция прессов серии VESP рассчитана на усилие прессования до 14 кг/см2. * Фронтальные

Пресс вертикальный для склеивания брусса, ПВС-3

Доставка из г. Тверь В наличии Новое

Пресс предназначен для склеивания заготовок на гладкую фугу по толщине с целью получения бруса или по ширине с целью получе-ния щита из массивной

Источник



Прессы для бруса в России

Гидравлический пресс ПГ 40х18 от производителя Москва

Гидравлический пресс предназначен для склеивания щита, бруса и т.д. В комплектации с горизонтальными прессующими блоками возможно использование для.

Вайма пневмогидравлическая ВПГ Вологда

Вайма (пресс) пневмогидравлическая ВПГ предназначена для получения сборных деревянных конструкций – бруса, мебельного щита из сухих калиброванных.

Пресс гидравлический ПВС 615 Б/У Москва

Состояние отличное, использовался 2 раза, 2005 года выпуска

21-26-8003/3 Гидравлический пресс для сборки рам ITALPRESSE Б/У Москва

Тип SBH4X24 Макс. рабочая длина 4500 мм Макс. рабочая высота 2800 мм 5 цилиндров (3 сверху и 2 сбоку) Двигатель 2,2 кВт Произведено в Италии Вес.

Пресс для производства бруса «Эльбрус»-2Г Тверь

Ширина пакета — до 250мм. Высота рабочей зоны — 1300 мм. Длина — секций 3000, 4500, 6000, 9000, 12000 мм. Прочная станина, сваренная из мощных.

Пресс-брикетировщик 15; 18,5; 22; 30 квт Тюмень

производитель оборудования предлагает прессы для изготовления топливных брикетов 50-80 мм гарантия. низкие цены. Шнековый пресс для производства.

Пресс гидравлический вертикальный с механизированной загрузкой Вологда

Пресс гидравлический вертикальный с механизированной загрузкой модели ПГ предназначен для производства строительного бруса методом холодного.

Вертикальные пресса Е8-ОПГ Б/У Нижний Новгород

Продам вертикальные пресса Е8-ОПГ на 24 головки — 10 шт. В хорошем состоянии.

Пресс для склейки бруса Б/У Ульяновск

Продаём пресс для склейки бруса – самодельный . общая длина L = 7м. , рабочая зона (ширина) Н = 1,3м. усилие прижатия = 55т. , также продаём.

Для склейки бруса 6000/1350-150 Гидравлический Б/У Махачкала

Мы на нем и 250 мм брусья клеили, просто без бокового прижима. Пневмоклапана травят воздух, никак руки не доходили их поменять. В остальном все в.

Вертикальный гидравлический пресс Б/У Томск

Технические характеристики: — мах.длина склеиваемого изделия — 12000м; — Ширина склеиваемого изделия — 200мм; Высота пакета не более 1440 мм;.

Пресс для склейки бруса Б/У Пермь

Пресс для склейки бруса SL 1-6000 (ПВС-615) Состояние: отличное, новый!!

Пресс для склейки бруса SL 1-6000 (ПВС-615) Б/У Пермь

Пресс для склейки бруса SL 1-6000 (ПВС-615) в отличном состоянии.2010 года выпуска Доставка по России бесплатная. Пресс новый в упаковке ни разу не.

Пресс - гранулятор малогабаритный ПГМ -0,5 Оренбург

Назначение пресс — гранулятора направлено на получение в домашних условиях гранулированных кормов для подкормки животных семейства парнокопытных.

Пресс SLU320-4GR Лыткарино

Продаем Пресс SLU320-4GR. В отличном состоянии. Техническая характеристика указана в файле. Более подробную информацию можете по телефону.

Пресс бакаут пв-001м 12м Б/У Бийск

Детальное описание Усиленная конструкция; Увеличенное рабочее усилие гидроцилиндров – до 12,5 тонн, регулируется; Секции работают вместе и.

Линия прессования шашки поддона(бобышка поддона) Нижний Новгород

Продам дешево, комплект Оборудование для производства прессованного бруса (шашка поддона, бобышка поддона) MAIN PAK (оснастка прессов пр-во Италия).

Пресс вертикальный ПВ 005-12000 Б/У Пермь

Пресс новый в упаковке.

Пресс ПВГ 18-1600 Б/У Ульяновск

Продается пресс ПВГ 18-1600 б/у 1980 года выпуска, в хорошем состоянии, цена 90 000 торг.

Гидравлический вертикальный пресс 6 метров Б/У Екатеринбург

Гидравлический вертикальный пресс 6-и метровый. Ширина-200мм, высота -1.5м. 2 секции по 3 метра.

Prasa hydrauliczna OTT 300 K 100 Б/У Москва

— D?ugo?? Polki 255cm — Szeroko?? Polki 135cm katalogowy Nr 4231 — D?ugo?? Polki 255cm — Szeroko?? Polki 135cm — prze?wit Mi?dzy p??kami 40cm -.

Пресс для склейки бруса Б/У Санкт-Петербург

Продается пресс гидравлический для склейки бруса. Ширина пакета 200мм, высота пакета 1450мм, длина пакета 12000мм. Цена договорная +79112652391 -.

Пресс-вайма Эльбрус - 1П-100-3000 Б/У Москва

Продам недорого Пресс-вайма «Эльбрус» — 1П-100-3000, стоит на складе в г. Москве, готов к демонстрации,состояние отличное. 8-915-110-05-90 Олеся.

Пресс стыковочный ПС-3М Б/У Москва

Пресс стыковочный ПС-3М. Состояние хорошее,рабочее. Осмотр в г. Москве.

Пресс гидравлический ручной для фанеров.дверей Б/У Орёл

Пресс гидравлический ручной для фанеров.дверей в хорошем рабочем состоянии.

Гидравлический пресс для производства бруса Эльбрус-1Г/3000, /6000, /12000 Тверь

Назначение: склеивание оконного, строительного бруса и мебельного щита Гидравлический пресс «Эльбрус»-1Г с шириной рабочей зоны 150мм и высотой.

Гидравлический вертикальный 12-ти метровый пресс VESP 12000/1350-250 Б/У Семенов

Пресс пневмогидравлический серии VESP предназначен для склеивания досок по толщине с целью получения бруса или щита заданной величины по длине и.

Вертикальный гидравлический пресс для склейки бруса 250х1350х12000 Б/У Санкт-Петербург

Вертикальный гидравлический пресс для бруса VESP 250. В рабочем состоянии . Размер закладки 250х1350х12000 мм. , давление 14 бар. , фронтальные.

Гидравлический горизонтальный пресс R1-12000-1300 Б/У Москва

Характеристики: Количество рабочих органов, шт-76 Масса, кг-13000 Габариты, мм. -13000х2300х3200 Установленная мощность, кВт. — 7,35 Размеры.

ЛОЗА-ПСБ220 Пресс стыковочный бесконечного сращивания Б/У Тихвин

ЛОЗА-ПСБ220 Пресс стыковочный бесконечного сращивания 2011 — 100 000,00р.

Пресс для бруса 200х200х6000 пневматический двухсторонний Б/У Екатеринбург

Пресс для бруса пневматический max размер 200х200х6000 с каждой стороны Комбинированный станок, пила фрезер фуганок рейсмус FELDER CF731s 400 000.

Пресс гидравлический GIGA – 300 Б/У Москва

Пресс гидравлический GIGA – 300 Тип: GIGA – 300 Серийный номер: 201466 Год производства: 2014 Мощность: 8,00 кВт Гидравлический насос: 60 л/ мин –.

Выгодное предложение Нижний Новгород

Продам срочно дешево,комплект Оборудование для производства прессованного бруса (шашка поддона,бобышка поддона) MAIN PAK производство Италия .

  • Алтайский край (1)
  • Нижегородская область (4)
  • Тверская область (2)
  • Вологодская область (2)
  • Оренбургская область (1)
  • Томская область (1)
  • Дагестан (1)
  • Орловская область (1)
  • Тюменская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (3)
  • Пермский край (3)
  • Ульяновская область (2)
  • Московская область и Москва (9)
  • Свердловская область (2)

Прессы для бруса купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Источник

Бизнес-план: Изготовление шашек для поддонов

Шашкой или бобышкой называют кубик, соединяющий верхнюю и нижнюю часть складского поддона. Мы считаем, что данное производство сейчас является очень актуальным и интересным, а вы скорее всего мало что о нём слышали, поэтому сперва расскажем, почему наш выбор пал именно на этот вид бизнеса. И начнем с события, которое явилось катализатором для роста эффективности любой переработки опилок.

Дело в том, что распоряжением правительства от января 2018 года опилки отнесли к отходам пятого класса опасности, в связи с чем предприятия деревообрабатывающей промышленности моментально стали обязаны утилизировать или перерабатывать древесные отходы в срок 11 месяцев, иначе им будут грозить крупные штрафы, вплоть до приостановки деятельности. Внезапно возник вопрос как эти отходы утилизировать, ведь мусорных полигонов, готовых принять опилки – считанные единицы. Компании начали искать варианты переработать опилки в продукт, который можно выгодно продать. И первый и самый очевидный вариант, который приходил на ум большинству – это переработка в топливные брикеты или пеллеты. К брикетам относятся брикеты шнекового прессования,ударного прессования и гидравлического прессования. Но проанализировав рынок многие компании пришли к выводу, что цена на топливные брикеты сложилась настолько низкая, что получить большую рентабельность с такого производства было практически невозможно – ведь фактически по цене топливным брикетам приходится конкурировать с обычными дровами. К тому же для топливных брикетов нельзя использовать опилки большинства лиственных пород, опилки с корой и лежалые опилки.

Читайте также:  Каким должно быть оснащение лодки ПВХ для рыбалки

Одним из рассматриваемых вариантов переработки опилок, оказалось производство прессованных шашек для складских поддонов. И на удивление многих, в большинстве регионов России на этот продукт наблюдается многократное превышение спроса над предложением, ведь цена прессованной шашки из опилок ниже цены бруса, из которого изготавливают шашку большинство предприятий, а по потребительским свойствам прессованная шашка превосходит шашку из бруса – она не трескается, легче цельной древесины,не подлежит фитосанитарному контролю, у неё снята фаска еще на этапе формовки, а благодаря полимеризации внешней грани обладает отличной влагостойкостью. Рентабельность этого производства по расчетам оказалась на высоком уровне. И в данный момент довольно много компаний заходят в этот бизнес. Ведь для того чтобы оценить целесообразность организации данного производства в вашем регионе, достаточно осмотреться вокруг, нет ли поблизости деревообрабатывающего предприятия с кучей опилок. Если такое предприятие есть, то с большой долей вероятности оно будет готово вам даже доплачивать за то, что вы будете вывозить эти опилки с их территории. Второе, что нужно сделать – это определить количество компаний в регионе, которые производят поддоны и которые заинтересованы в приобретении шашек. Если эти 2 фактора говорят о целесообразности такого бизнеса, то следует серьезно рассмотреть возможность его организации, ведь данная ниша еще не занята в большинстве городов РФ.

Сперва необходимо определиться какой тип шашек мы будем производить. Возможно производство шашек для поддонов различного размера — сечением 100*100 — по ГОСТ 33757-2016, сечением 145*145 и 145*100 — такие применяются в европоддонах, а также варианты узкоспециализированных, облегченных или удешевленных поддонов — 100*80, 80*80, 120*120. Мы остановим свой выбор на размере 100*100 миллиметров, так как он самый распространенный.

На самом деле для расчетов тип шашек почти не имеет значения, т.к. цена этого продукта измеряется в рублях за кубический метр и она не изменяется в зависимости от того из каких шашек этот куб состоит. Но о том какой тип шашек производить следует задуматься до приобретения оборудования, так как один пресс может производить только один тип шашек, без возможности перенастройки или смены оснастки.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

  1. Комплект оборудования, который будет использоваться для производства шашек.
Наименование Количество, шт. Производительность Мощность, кВт Цена Сумма
Дробилка YZ-37KW 1 1000-3000 кг/час 37 кВт 5 700 $ 5 700 $
Сушилка барабанная 1X10 1 500 кг/час 15 кВт 34 000 $ 34 000 $
Смеситель JBJ-1000 1 1000 кг/час 7,5 кВт 1 700 $ 1 700 $
Пресс 9ST-6 2 0,6 м3/час 65,2 кВт 15 000 $ 30 000 $
  • Дробилка роторно-молотковая YZ-37KW
Параметр Значение
Модель YZ-37KW
Мощность (кВт) 37
Производительность (т/ч) 2-3
Приемное окно (мм) 250×250
Фракция на выходе (мм) 3-7
Габариты (мм) 1750×950×1100
Вес (кг) 600
Цена ($) с НДС 5700

Дробилка YZ-37KW относится к дробилкам гибридного типа – за ножами находится блок с молотками, которые обеспечивают измельчение сырья до размера, требуемого для производства шашки, за один проход. Дробилка взята с явным запасом по мощности по нескольким причинам. Первая – чтобы не возникало вопросов по тому, какое сырье она может переработать – практически любое, которое поместится в её приемное окно. Вторая – дробилка требует при себе постоянно находящегося работника, поэтому она должна работать как можно меньше, в идеале – один час в смену.

Фото дробилки для измельчения древесины YZ-37KW

Дробилка роторная YZ-37KW

  • Сушилка барабанная 1×10
Параметр Значение
Модель 1×10
Производительность (т/ч) 0,5-1,2
Диаметр барабана (м) 1
Длина барабана (м) 10
Расход твердого топлива (кг/ч) До 200
Скорость вращения (об/мин) 0,75-1,5
Мощность вращающего двигателя (кВт) 5,5
Мощность циклона (кВт) 15
Цена ($) с НДС 34500

Барабанная сушилка это надежный вариант для сушки опилок, со стабильной производительностью. Мы взяли барабанную сушилку, способную обеспечить сухим сырьем всю нашу линию, ведь для производства качественной шашки важна влажность. Оптимальная влажность опилок – около 8%.

Фото барабанной сушилки для опилок

Барабанная сушилка для опилок

  • Смеситель центробежный JBJ-1000
Описание Параметры
Смеситель центробежный JBJ-1000
Мощность (кВт) 7,5
Производительность (м3/час) 1-3
Разовая загрузка (кг) 40-60
Рабочий цикл (мин) 3-5
Скорость вращения (об/мин) 960
Вес (кг) 300
Габариты (мм) 1400×760×1300
Цена ($) с НДС 1700/2200

Смеситель предназначен для смешивания опилок со связующим веществом. Разовая загрузка опилок – около 40 килограмм опилок на 7 килограмм клея. Рабочий цикл смесителя – 3 минуты, после которых опилки равномерно смешиваются и готовы к прессованию. Важно отметить, что не следует смешивать опилки сразу из сушилки – это может привести к застыванию смолы на этапе смешивания, опилкам необходимо остыть хотя бы в течение часа.

Фото смесителя центробежного для опилок

Смеситель центробежный с встроенными весами JBJ-1000

  • Пресс для производства шашек для поддонов9ST-6
Модель 9ST-6
Количество фильер 5
Размер бруса, опционально (мм) от 65 до 120 мм
Плотность бруса (т/м 3 ) 0,5-0,7
Габариты (мм) 4800х580х1420
Вес (кг) 1900
Мощность нагревательных элементов (кВт) 24
Производительность (м 3 /сутки) 4-8
Торцовочная пила 4-8
Гидравлическая станция (кВт) 5,5
Цена ($) с НДС 15000

Пресс – это основа линии для производства шашек. Используется горизонтальный гидравлический пресс с функцией нагрева фильер. Фильеры – это выходные отверстия пресса, их можно изготавливать сразу восьмигранной формы – со срезанными углами — получая шашку со снятой фаской. Мы берем самый большой пресс из имеющихся на рынке, поскольку он обеспечивает наилучшее соотношение цены к производительности. Пресс уже оборудован торцовочными пилами, поэтому мы сможем отрезать нужную нам длину и складировать получаемый брус на поддоны для последующей отправки клиентам.

Хочется отметить, что отверстие в центре бруса образуется нагревательным элементов в пуансоне пресса. Данный элемент обеспечивает более быстрый и равномерный прогрев шашки, а также облегчает её.

Фото отверстия в центре бруса сделанное нагревательным элементом

шашка с отверстиесм

Фото пресса для изготовления шашек для поддона

Пресс для производства шашек для поддонов 9ST-6

Мы выбрали данный комплект оборудования потому, что с помощью него можно обеспечить полный цикл переработки древесных отходов в прессованную шашку для поддонов.
В качестве сырья может быть использован горбыль, ветки, щепа, опилки. В отдельную группу сырья можно выделить мебельные отходы – для них, как правило, не требуется сушка, что значительно снижает объем первоначальных инвестиций и упрощает процесс – этот вариант мы рассмотрим отдельно.

Интересно отметить, что линия подготовки сырья является универсальной, и может быть использована с небольшими допущениями для производства топливных брикетов, пеллет, арболита.
Для расчета мы использовали линию полного цикла, и общая стоимость оборудования для нашего проекта составляет 4 284 0000 руб. Этой цифрой мы и воспользуемся для дальнейших расчетов.
Важный нюанс! Брус, выходящий из пресса не может быть использован в строительстве – он обладает крайне низкой прочностью на излом, но отлично держит сдавливание, поэтому и используется в поддонах.

  1. Данные необходимые для расчета себестоимости продукции.
Читайте также:  Смазочно заправочный участок оборудование

Для производства шашки для поддонов необходимо всего 2 вида сырья. Это опилки и смола. Мы определились, что опилки о прочие древесные отходы будут нам доставаться бесплатно. А в качестве смолы возьмем очень распространенную марку смолы КФМТ-15, её можно купить почти на любом лакокрасочном заводе, желательно ближайшем к вашему городу, чтобы не переплачивать за доставку. Средняя по России цена одной тонны смолы КФМТ-15 около 20 000 рублей. При покупке смолы также необходимо будет купить упаковку (еврокуб). Но эта тара оборачиваемая, и при следующих закупках ее уже не нужно будет покупать. Далее в стоимость смолы закладываем 5000 рублей на доставку одной тонны от завода-производителя до нашего производства. Итого получается, что одна тонна смолы обойдется нам в 30 000 рублей с учетом оборачиваемой тары. Считаем, что эта стоимость взята с запасом и в реальности стоимость смолы может быть ниже. Но для расчетов возьмем пессимистичный прогноз цены сырья, чтобы в итоге получить финансовые показатели при не самых благоприятных рыночных условиях.

Расходы на электроэнергию, потребляемую указанным комплектом оборудования, составят 141 120 рублей в месяц. Затраты на зарплату сотрудникам по нашим расчетам составят 150 000 рублей в месяц. Мы взяли в расчет два сотрудника в смену. Оборудование работает неспешно, выход бруса – около 10 сантиметров в минуту из каждой фильеры, двух человек достаточно для обслуживания всей линии.Для данного производства не потребуется оформления сертификатов, т.к. сертифицируются только целые складские поддоны, а шашки нет.

Таким образом общие затраты сырья на производство одного кубического метра шашек составят 2400 рублей. А полная себестоимость одного куба шашек с учетом зарплаты, страховых взносов, амортизации и электроэнергии составит 3460 рублей 46 копеек.

  1. Цифры необходимые для расчета плановой ежемесячной выручки.

Прежде всего, нужно определиться по какой цене мы будем продавать один куб шашек. Для определения цены, нужно будет провести мониторинг и учесть, что шашка конкурирует с брусом второй категории, хвойным, сухим, размером 100*100 миллиметров в сечении — именно такой брус используется для производства поддона. Стоимость его в России разнится от региона к региону, мы встречали варианты от 8000 до 12000 рублей. Для расчетов мы примем цену шашки как 7000 рублей — это позволяет ей конкурировать с брусом по цене и обеспечивает беспроблемный сбыт. Мониторинг показал, что обычно продажная цена шашки находится в промежутке от 7500 до 9000 рублей. Но в расчет мы всё-таки заложим цену 7000 рублей за куб. Эта цена будет пессимистичным прогнозом. Производители шашек нам сообщили, что за такую цену можно очень быстро найти покупателей практически на любой объём продукции.

Далее нам необходимо рассчитать объем производства в сутки. Эту цифру мы легко получаем из производительности нашего оборудования. При восьмичасовой рабочей смене будет производиться 4,8 кубометров шашек. Т.е. работая в три смену в сутки, мы произведем 432 кубометра. И здесь следует сразу сделать примечание почему выбран режим работы в 3 смены. Дело в том, что данная технология производства показывает высокую эффективность именно при круглосуточной работа станков. Это обусловлено тем, что каждый новый холодный пуск этого оборудования требует минимум 1 час на разогрев, настройку, чистку и прочее.

Теперь? зная наш месячный объем производства? и помня, что одна из наших условностей гласит, что в расчетах мы всегда продаем всю продукцию, которую произвели, мы можем рассчитать нашу выручку за месяц. И она составляет 3 024 000 рублей.

Перед тем как приступить к расчету финансового результата следует сказать о сумме инвестиций в проект и из каких составляющих эта сумма состоит. Общая сумма, которую мы должны будем вложить в проект перед началом деятельности составляет 7 827 840 рублей. Из них 4 284 000 рублей пойдет на покупку оборудования. А оставшаяся сумма — это расходы на сырьё, электроэнергию и зарплату.

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕСА ЗА 3 ГОДА

Сумма инвестиций, руб. 7 827 840,00
Выручка, руб. 108 864 000,00
Балансовая прибыль, руб. 55 046 880,00
Чистая прибыль, руб. 34 863 024,00
Рентабельность продаж 0,51
Срок окупаемости, мес. 10,60
Рентабельность проекта 4,45

Из полученных цифр можно сделать вывод, что, вложив в бизнес по производству шашек для поддонов 7,8 миллионов рублей, через 3 года мы получим 108,9 миллионов рублей оборота и 34,9 миллиона рублей чистой прибыли. Инвестиции в проект окупятся примерно за десять с половиной месяцев. Показатель рентабельности инвестиций равен 4,45. Это означает, что каждый вложенные рубль в производство шашек для поддонов через 3 года

Источник

Линии для клееного бруса

Макс. длина загрузки: 13 500 мм

Макс. высота загрузки: 1300 мм

Макс. грузоподъемность: 40 т

Макс. размеры бруса:

600 х 300 х 12 900 мм

Мощность: 350 кВт

Производительность: 50 м³/смена

• Высокая степень механизации

• Малое количество персонала

• Тяжелая и надежная конструкция механизмов и узлов

• Европейские: дизайн, производство, комплектующие

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

«Станки для повышения эффективности участков глубокой переработки древесины» Ильин Г.В. для журнала «Станкоинструмент» #1/2019

Клееный брус способен успешно заменить собой дорогостоящий натуральный аналог, предлагая в числе прочих достоинств высокую степень прочности, эстетичный внешний вид и низкую цену. Использование данного материала в частном домостроительстве позволяет уменьшить сроки возведения и себестоимость готовых конструкций, а также – позволяет создать в доме благоприятную обстановку и украсить его натуральной отделкой внутренних поверхностей. С учетом все возрастающего спроса производство клееного бруса можно смело назвать перспективным направлением для крупного и среднего бизнеса. При условии выбора современного высококачественного оборудования для клееного бруса его цена окупится в минимальные сроки, а качество готовых изделий будет конкурентоспособным и полностью отвечающим требованиям действующих стандартов.

Особенности выбора

Прежде всего, необходимо определить составляющие рабочего производственного цикла. Для предприятий, самостоятельно заготавливающих древесину, обязательным условием является покупка пилорамы, многопильного станка и сушильных камер. Их наличие позволит обеспечить основное производство качественным и недорогим сырьем. Если же предприятие ориентируется на короткий производственный цикл с целью экономии средств, в основную технологическую линию будут входить только станки для изготовления готовых изделий методом послойного склеивания. Сюда относятся конверторные сушильные машины, торцовочные станки, гидравлические прессы вертикальной конструкции и т.д. Каждый тип перечисленных устройств выбирается исходя из индивидуальных требований, на которых стоит остановиться подробнее.

  • Клеенаносящий станок

Конструкция с механизмом наливного типа или специальными вальцами, распределяющими клеевой состав по поверхности заготовки. Последний вариант дешевле, но его производительность ниже. Для производства клееного бруса особое значение имеет равномерное нанесение клеевого состава, что определяет прочность и долговечность изделия. Поэтому приоритетным считается использование ручных мазков для клея – оно эффективнее и производительнее. Этой способностью обладают станки постоянной циркуляции или модели смесевого нанесения клея. Единственный минус здесь – сложности с контролем расходования клеевого состава. Кроме того, необходимо позаботиться о периодической промывке станков, без которой оборудование быстро выйдет из строя.

  • Пресс для сращивания ламелей

Различная длина досок для производства клееного бруса – серьезная проблема, заставляющая внимательно подходить к выбору оборудования. Стандартные линии рассчитаны на определенную длину заготовок, что невозможно рассчитать с высокой точностью из-за различия в параметрах сырья. Лучшее решение – выбор в пользу станков непрерывного сращивания, обладающих способностью комплектовать стыки и отрезки разной длины. Приоритетным считается приобретение полностью автоматизированной линии, где осуществляется сразу несколько производственных этапов, а оборудование не только сращивает срезы, но и — принимает на себя функции шипорезного станка. Ее производительность превышает показатели обычного оборудования в 10 раз, что наилучшим способом сказывается на энергоемкости и себестоимости производства.

  • Техника для склеивания бруса
Читайте также:  Оборудование для АЗС в Белгороде

Склеивание элементов бруса осуществляется с помощью вертикальных и горизонтальных прессов, совмещающих ламели по пласти. Отличительная особенность горизонтальных моделей – возможность работать с крупными заготовками и выпускать большие по размерам элементы. Однако такая техника требует достаточно много места, что способен предоставить далеко не каждый цех. В свою очередь, вертикальный пресс отличает значительный уровень мощности, равномерность давления по всей рабочей поверхности за счет многочисленных гидравлических цилиндров, легкость и доступность в сервисном обслуживании. При выборе модели оборудования для склеивания бруса необходимо учитывать размеры готовых изделий и площадь цеха.

  • Двухсторонний шипорезный станок

Сращивание клееного бруса осуществляется с помощью мини шин, изготовление которых осуществляется на двухстороннем шипорезном станке. Выбор подходящей модели оборудования осуществляется с учетом таких параметров, как площадь цеха и наличие в нем свободного места, производительность работы и мощность станка. Также значение имеют тип подачи, свойства станины, виды и количество фрез. Полезной для крупного цеха может быть дополнительная функция нанесения на мини шипы клеевого состава.

  • Дополнительное оборудование

Помимо основного оборудования, производство клееного бруса не обойдется без вспомогательной техники. Потребуются стеллажи для хранения готовых изделий и клееной ламели, где продукция будет сушиться или готовиться к последующей обработке. В некоторых случаях стоит купить многофункциональное оборудование, которое позволит обойтись без приобретения полного комплекта необходимых устройств. При выборе техники стоит ориентироваться на ее стоимость, условия гарантийного и сервисного обслуживания, удобство эксплуатации и производительность.

Преимущества

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен ассортимент оборудования для производства клееного бруса. При необходимости получения дополнительных консультаций и помощи в выборе свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.

Источник

Собственный бизнес по производству клееного бруса

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

  1. Предварительная строжка – этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется строжка с помощью четырехстороннего станка.
  2. Торцовка – еще один этап обработки пиломатериалов, он также направлен на выявление и устранение дефектов, чтобы на выходе получились идеальные ламели.

Дефективные ламели плохо склеятся и получится некачественный брус.

  • Сращивание ламелей – следующий производственный цикл, при котором подготовленные материалы обрабатывают клеем, высокого класса прочности (D4), затем помещают в отдел накопителя для того, чтобы склеенные ламели могли отстояться.
  • Окончательная строжка – процесс чистовой обработки древесины на четырехстороннем станке.
  • Прессовка – этап производства, предусматривающий помещение строганных ламелей в прессовочный автомат линии для производства бруса, под высокой нагрузкой брус находится полчаса. На выходе получается готовое изделие, которое можно реализовать в таком виде, а можно выполнить профилирование, если планируется выпуск сборных стеновых элементов для дома из клееного бруса.
  • Контроль качества и упаковка – завершающие этапы производства.
  • Состав линии для изготовления бруса

    Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

      четырёхстороннего фрезеровочного станка;

    Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

    • станина – литая;
    • диаметр шпинделя – до 50 мм;
    • количество шпинделей – 6;
    • скорость подачи – 10 м/мин;
    • стоимость – 400 тысяч рублей.

    Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

    Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

    • производительность – до 9000 м/ч;
    • давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
    • вид пресса – гидравлический;
    • стоимость – 2 000 000 рублей.

    Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

    В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

    • мощность – 4,4 кВт;
    • давление в гидросистеме – 18 Мпа;
    • продолжительность цикла — 20 -50 сек;
    • размеры – 3800*1400*1600 мм;
    • вес – 1080 кг;
    • стоимость – 1 500 000 рублей.

    Производственное помещение

    Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон. Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 о С. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация. Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

    Сырье для производства клееного бруса

    Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

    Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

    Для склеивания бруса используются различные виды клея:

    • полиуретановые;
    • резорциновые;
    • меламиновые;
    • EPI.

    Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

    Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

    Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

    • для производства 300 м 3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м 3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
    • аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
    • заработная плата – 350 000 рублей;
    • транспортные расходы – 50 000 рублей;
    • прочие расходы – 80 000 рублей;
    • итого – 1 840 000 рублей.

    Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
    Прибыль — 3 360 000 — 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

    Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

    Источник