Меню

Физические свойства глин Промывистость

3.3.2. Промывочные машины

Промывочные машины по конструкции классифицируются на следующие группы:

— с вращающейся ванной (барабанные);

— с неподвижной ванной (корытные мойки);

— с вибрирующей ванной (вибрационные промывочные грохоты, мойки, дезинтеграторы).

Барабанные промывочные машины имеют вращающуюся ванну, дезинтеграция в которой производится за счёт взаимного трения кусков, а также их трения о рабочую поверхность машины. Барабан вращается на опорных катках и имеет уклон в сторону разгрузки. Вода в барабан может подаваться как со стороны загрузки материала (прямоточная подача), так и со стороны разгрузки (противоточная подача). Вода расходуется для дезинтеграции и последующего ополаскивания материала.

В зависимости от характера рабочей поверхности (перфорированная, сплошная) выделяют:

— промывочные барабанные грохоты;

Промывочные барабанные грохоты имеют невысокую степень дезинтеграции. Для её повышения часто барабан грохота со стороны загрузки изготавливается без перфорации, у разгрузочного конца устанавливается небольшой кольцевой порог.

На рисунках 3.7 приведены схемы бутары и скруббер-бутары.

Бутары представляют собой горизонтально расположенные (с небольшим наклоном) вращающиеся барабаны. С одного конца в них подаются руда и вода. Бутары похожи на барабанные грохоты и отличаются от последних наличием приспособлений для более интенсивного механического и гидравлического воздействия на руду. На внутренней поверхности бутар установлены продольные угольники или пластины для лучшего разрыхления руды и увеличения времени ее пребывания в бутаре. Вода подается в барабан под давлением через трубу с насадками. Мелкий материал выходит через перфорированную часть барабана. Расход воды составляет 1–3 м3 на 1 т руды.

Бутара может быть выполнена одно, двух или трехситной. Сита съемные с круглыми, щелевидными (шпальтовые), прямоугольными или иными отверстиями из марганцовистой, легированной, нержавеющей стали, а также полиуретана.

Промывочные грохоты и бутары применяют для легко- и среднепромывистых материалов.

Бутары, устанавливаемые на драгах, называются дражными бочками. Они имеют длину до 16 м и выполняются из нескольких ставов, имеющих различный размер отверстий (от меньшего к большему к разгрузке). Между ставами устанавливаются кольцевые пороги.

Рис. 3.7. Схемы бутары (а) и скруббер-бутары (б)

Скруббер представляет собой стальной барабан цилиндрической формы, смонтированный на стальной раме и приводимый в движение приводом, состоящим из мотора, редуктора и приводных резиновых колес. Материал, загружаемый в скруббер, перемещается в барабане при помощи стальных лопаток, выполненных из износостойкой стали и промывается подаваемой внутрь водой. При этом происходит размывание глинистых примесей.

Прямоточные скруббера применяют для легко- и среднепромывистых материалов, в них материал и вода продвигаются в одном направлении от загрузки к выгрузке и совместно разгружаются. Противоточные скруббера используют для труднопромывистых материалов, в них вода вводится со стороны разгрузочного конца и движется навстречу промываемому материалу.

Внутренняя поверхность скруббера может быть футерована как резиной, так и другими износостойкими материалами. Электрическая часть привода скруббера снабжена частотным преобразователем, обеспечивающим плавный пуск скруббера, а так же регулировку скорости вращения скруббера для достижения требуемого режима работы.

Скруббера небольшой производительности устанавливают под небольшим углом. Тяжелые скруббера устанавливают горизонтально.

В скрубберах происходит только дезинтеграция материала и отмывка глины. При необходимости классификации размытого материала, на выходе из скруббер может быть установлена бутара, присоединяемая непосредственно к скрубберу.

Скруббер-бутары (рис. 3.7б) обеспечивают эффективную дезинтеграцию и классификацию средне- и труднопромывистого материала.

Для легких условий работы скруббер-бутар, т.е. с незначительным содержанием валунов до 150-200 мм и глины до 5-10%, они выпускаются облегченной конструкции.

При значительном содержании крупных валунов 250-400 мм на приемный бункер устанавливаются колосниковые решетки для удаления валунов крупнее 150 мм.

Технические характеристики барабанных промывочных машин приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Технические характеристики барабанных промывочных машин

Показатели Бутара Скруббера Скруббер-бутары
Б-15 С-12 С-15 КДС-18 СБ-12 СБ-15 СБ-22М1
Диаметр барабана внутренний, мм 1100 1300 1500 1800 1300 1500 2250
Диаметр загрузочного отверстия, мм 600 600 800 1400 600 600 1000
Максимальная крупность кусков, мм 200 150 200 200 150 200 300
Число сит в бутаре, шт. 2 1 2 2
Продольный угол наклона барабана, град. 1-4 0-6 1-4 1-2 2-4 1-4 1
Частота вращения барабана, мин-1, не более 14 19,5 20 15,4 30 20 19
Производительность, т/ч, не более 120 90 140 200 70 120 400
Потребляемая мощность, кВт 11 15 37 37х2 18,5 45 75х2
Масса, кг 7800 5650 12000 23050 6000 15500 39040

Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-80 производства ОАО «Завод Труд» (Новосибирск) выделяется из типоразмерного ряда скрубберов-бутар стандартной конструкции благодаря уникальной компоновке.

ПСК-80 представляет собой модульную конструкцию, состоящую из двух самостоятельных узлов: скруббера С-15 и бутары Б-15 (рис. 3.8).

Конструкция промывочного комплекса позволяет менять продольный угол наклона барабана бутары в пределах ± 2° относительно продольного угла наклона барабана скруббера. Наличие индивидуальных приводов у скруббера и бутары позволяет вращать рабочие барабаны с разной скоростью и в разных направлениях, что способствует лучшей дезинтеграции материала в скруббере и лучшему просеиванию отмытого материала в бутаре.

В ПСК-80 применена безбандажная конструкция барабана скруббера. На внутренней поверхности барабана установлены лифтеры. В зависимости от обрабатываемого материала лифтеры изготавливаются из марганцевой стали либо резиновыми для исключения натира железа и попадания его в товарный продукт.

Конструкция бутары позволяет использовать сита разных типов в зависимости от условий эксплуатации и осуществлять быструю замену сит. В качестве материала сит применяется износостойкая сталь или полиуретан. В состав бутары входит брызгало для более интенсивной промывки просеиваемого материала от глинистой фракции.

ПСК-80 комплектуется шкафом управления с частотными преобразователями в приводах скруббера и бутары, что упрощает вывод оборудования на оптимальный режим.

Рис. 3.8. Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-80

Исходным материалом, загружаемым в комплекс, является материал с максимальной крупностью 350 мм. Максимальная производительность ПСК-80 составляет 160 т/ч, суммарная установленная мощность электродвигателей – 48 кВт.

Корытные промывочные машины применяют для средне – и труднопромывистых материалов крупностью до 100 мм.

Процесс обогащения (отмывки) в мойке корытной совмещен с разрыхлением, особенно вязких глинистых руд и примесей с одновременной гидравлической классификацией материала (обесшламливанием).

Корытная мойка состоит из корыта с полукруглым дном.

Корыто мойки может устанавливаться горизонтально и наклонно.

В горизонтальных мойках (рис. 3.9) обезвоживание и разгрузка осуществляется с помощью элеватора с перфорированными ковшами или элеваторного колеса.

В наклонных мойках (рис 3.10) исходный материал подается с нижнего конца корыта, которое примерно на 2/3 длины заполнено водой. Вода для отмывки подается под давлением в верхней части мойки. Избыток воды отводится в слив в нижней части мойки и уносит с собой шламы и тонкие пески.

Рис. 3.9. Горизонтальная корытная мойка

Рис. 3.10. Наклонная корытная мойка

Работа корытной мойки и ее производительность зависят от свойств промываемого материала. При обработке легкопромывистых руд и полезных ископаемых можно установить более высокую скорость вращения валов и меньший угол наклона мойки, при обработке труднопромывистых руд медленное их передвижение обеспечивает разрыхление и размыв глинистых комков.

Читайте также:  Какие проблемы решает автоматизация кофейни

Технические характеристики корытных моек представлены в табл. 3.2.

Табл. 3.2. Технические характеристики корытных моек

Показатели К-7 К-12 2МК-14
Производительность, т/ч, не более 60 100 150
Максимальная крупность кусков в питании, мм 40 100 100
Количество лопастных валов, шт. 2 2 2
Диаметр окружности, описываемой лопастями вала, мм 750 1200 1400
Частота вращения лопастных валов, мин-1 32; 21,5; 5 15; 12,9; 9,4 9,4-15,5
Угол установки мойки, град 8-12 8-12
Потребляемая мощность, кВт 31,9 55 75
Масса, кг 10500 23050 37200

Одной из отличительных особенностей конструкции мойки 2МК-14 является применение в электроприводе преобразователя частоты для бесступенчатого регулирования скорости вращения лопастных валов.

Достоинствами корытных моек являются относительная компактность, простота и надежность конструкции. К недостаткам относятся: ограничение крупности материала в питании (не выше 70—100 мм), истирание хрупких полезных ископаемых и их потери со сливом.

Вибрационные промывочные машины диспергируют глинистый материал за счёт вибрационного воздействия рабочих органов на частицы. Применяются для промывки крупнозернистого материала различной промывистости.

Машины для лёгкой промывистости представляют собой виброгрохоты различных конструкций. В промывочных грохотах выделяют зону промывки и зону грохочения (обезвоживания). Вибрация накладывается перпендикулярно к направлению движения материала. Интенсификация процесса достигается за счет профилированного днища, заполняемого водой. Степень дезинтеграции повышается при увеличении амплитуды и при установке на грохот дезинтегрирующих элементов (цепей).

Вибромойки применяются для промывки средне — и труднопромывистых руд крупностью 20 — 150 мм и выполняются с рабочим органом в виде труб или желобов. Интенсификация процесса дезинтеграции достигается за счет наложения круговых вибраций поперёк движения материала.

Вибромойка СМД-88 (рис. 3.11) состоит из четырех трубчатых промывочных ванн (1), расположенных по две друг над другом. Ванны попарно связаны крестообразно четырьмя траверсами (2). Материал загружается двумя параллельными потоками через загрузочные воронки в верхние ванны. Под действием вибрации исходный материал разрыхляется и, совершая винтообразное движение, перемещается к разгрузочному концу. При орошении сверху водой и взаимном трении зерен глинистые примеси смываются. Промытый продукт разгружается из разгрузочных концов нижних ванн.

Ванны футеруются решетками, которые ускоряют размыв глин и предохраняют стенки ванны от изнашивания. В центре каждой траверсы установлены подшипники, в которых вращается эксцентриковый вал (3), сообщающий ваннам круговые поперечные колебания. Обе пары соединенных между собой ванн совершают колебания по отношению друг к другу в противоположных направлениях, поэтому машина полностью уравновешена, что позволяет устанавливать ее на легких фундаментах и на перекрытиях обогатительных фабрик. Машина приводится в движение двумя электродвигателями (4), вращающимися в разные стороны, через клиноременную передачу (5).

Производительность вибромойки СМД-88 – до 80 т/ч, длина промывочной ванны – 3000 мм, диаметр – 800 мм, потребляемая мощность – 44 кВт.

Рис. 3.11. Схема вибромойки СМД-88

Вибрационные дезинтеграторы ДВ-1 и ДВ-20 предназначены для дезинтеграции и одновременной классификации труднопромывистых руд черных и цветных металлов, песков, россыпей и нерудных глинистых материалов, щебня, гравия и др. Аппараты характеризует высокая амплитуда и низкая частота колебаний, а так же наличие истирающих элементов, что дает возможность использовать дезинтеграторы для промывки труднопромывистых руд.

Шкаф управления частотным преобразователем позволяет плавно регулировать частоту колебаний в зависимости от характеристик обрабатываемого материала для получения максимально выгодных показателей по качеству отмывки.

Для вибрационных дезинтеграторов характерна высокая степень отмывки от глины до 95-98% и малая удельная энергоемкость.

На рис. 3.12 представлена схема вибрационного дезинтегратора ДВ-1.

Рис. 3.12. Схема дезинтегратора ДВ-1:

1 – камера промывочная; 2 – вибратор; 3 – система орошения; 4 – пружина; 5 – рама опорная; 6 – истирающие элементы

Технические характеристики вибрационных дезинтеграторов приведены в табл. 3.3.

Источник



Промывка полезных ископаемых

Введение

Промывка используется при обогащении россыпных месторождений редких и благородных металлов, руд чёрных металлов (Fe, Mn), фосфоритов, каолинов, стройматериалов (песка, щебня), флюсов. Промывка полезных ископаемых является обогатительной операцией. Она применяется либо для предварительного, либо окончательного обогащения.

Промывке обычно подвергаются полезные ископаемые из вторичных (переотложенных) месторождений. Особенность их в том, что ценный компонент или сцементирован, или загрязнён глиной (песчано-глинистой породой).

К глинистым относятся породы, содержащие около 3 % частиц менее 5 мкм. Глины содержат более 30 % этих частиц. К глинам относятся монтмориллониты, иллиты, каолиниты.

Основное свойство глин — размокаемость. В отличие от глин остальные компоненты не поглощают воду и не разбухают. Гидронестойкость глин, т.е. способность распускаться в воде на первоначальные частицы, положена в основу дезинтеграции переотложенных полезных ископаемых.

Дезинтеграция глинистых пород (разрушение, диспергирование) происходит за счёт механического воздействия рабочих органов аппаратов и воды. При этом тонкие частицы переходят в воду, обнажая новые поверхности, взаимодействующие с водой. Вода растворяет клеящие плёнки гелей, цементирующие частицы минералов.

Таким образом, основное свойство, определяющее эффективность процесса дезинтеграции, является прочность компонентов при разрушении в водной среде.

В зависимости от крупности прочного компонента для отделения его от глины используют либо грохочение, либо классификацию.

Процесс, объединяющий операции дезинтеграции, грохочения или классификации называется промывкой.

Для руд, сцементированных глиной, дезинтеграция идёт без предварительного дробления (титано-циркониевые пески). Для руд, загрязнённых глиной (известняк), перед дезинтеграцией осуществляется дробление. Процесс дезинтеграции, в основном, определяется свойствами глины.

Физические свойства глин. Промывистость

Различают две группы свойств, характеризующих глины:

1. Определяющие прочностные характеристики (плотность, пластичность, сопротивление сдвигу, структурная вязкость);

2. Определяющие гидростойкость глин (пористость, водопроницаемость, размокание, набухание, естественная влажность).

Основным свойством первой группы является пластичность — способность изменять форму под действием внешних сил без разрывов сплошности и сохранять эту форму после снятия сил.

Пластичность характеризуется числом пластичности Р = Wв — Wн, %, где Wв — влажность на верхнем пределе, когда глина переходит из пластичного в жидкое состояние, %;

Wн — влажность на нижнем пределе, когда глина теряет пластичность, %.

Основными свойствами второй группы, определяющими гидростойкость, являются размокание, набухание.

Размокаемость оценивается временем полного разрушения образца глины в воде tр при dm/dt = 0.

Удельное набухание (Н) характеризует изменение высоты образца по отношению к его первоначальному значению, в % (рис. 10.1).

Рисунок 10.1 — Схема набухания глины

Комплексной оценкой процесса промывки является промывистость — способность руд промываться водой до полного освобождения зёрен между собой и от глины.

По промывистости руды делятся на 4 категории, характеризующимися соответствующими числами пластичности:

1. Легкопромывистые — Р 20

Промывочные машины

Промывочные машины классифицируются на следующие типы:

6. Промывочные башни

1 Барабанные промывочные машины имеют вращающуюся ванну, дезинтеграция в которой производится за счёт взаимного трения кусков, а также их трения о рабочую поверхность машины. Максимальная крупность кусков обогащаемого полезного ископаемого — 300 мм.

Барабан вращается на опорных катках и имеет уклон в сторону разгрузки.

Читайте также:  Оборудование для обувной мастерской

В зависимости от характера рабочей поверхности (перфорированная, сплошная) выделяют:

· Промывочные барабанные грохоты;

Промывочные барабанные грохоты и бутары имеют невысокую степень дезинтеграции. Для её повышения часть бутары с загрузочного конца выполняют без перфорации, а на внутренней стороне барабана устанавливают полки для подъёма материала. Бутары, устанавливаемые на драгах, называются дражными бочками. Они имеют длину до 16 м и выполняются из нескольких ставов (секций), имеющих различный размер отверстий (от меньшего к большему к разгрузке).

Применяются для легко- и среднепромывистых материалов.

На рисунках 10.2 приведены схемы бутары и скруббер-бутары.

Рисунок 10.2 — Схемы бутары (а) и скруббер-бутары (б)

Для труднопромывистых материалов применяют скрубберы с скрубер-бутары. Скрубберы небольшой производительности устанавливаются под небольшим углом. Тяжелые скрубберы устанавливают горизонтально. Скрубберы футеруют плитами из марганцовистой стали и снабжают лопостями, расположенными спиралеобразно, для обеспечения транспортирования материала и его дезинтеграции.

Совмещение в одном аппарате скруббера и бутары позволяет разделить процессы дезинтеграции и грохочения, что повышает эффективность его работы.

2 Корытные промывочные машины применяют для средне — и труднопромывистых материалов крупностью до 100 мм. Они представляют собой корыто прямоугольное в плане и овальное в разрезе (рис 10.3). Внутри корыта установлен один или два вала со спирально закреплёнными элементами (бичи, мечи, сабли).

Рисунок 10.4 — Наклонная корытная мойка

Диспергированные в процессе дезинтеграции частицы глины выносятся потоком воды, движущимся навстречу потоку промываемого материала.

3 Струйные машины. Промывка осуществляется с помощью высоконапорных струй воды. К ним относятся гидровашгерды, применяемые для промывки золотоносных песков (рис.10.5). Напор воды, подаваемой из монитора 400 кПа.

Рисунок 10.5 — Гидровашгерд

4 Вибрационные промывочные машины диспергируют глинистый материал за счёт вибрационного воздействия рабочих органов на частицы. Применяются для промывки крупнозернистого материала различной промывистости. Представляют собой виброгрохоты. Вибрации накладываются перпендикулярно движению материала. Днище заполняется водой. Степень дезинтеграции повышается при увеличении амплитуды и установке на грохот дезинтегрирующих элементов.

5 Ультразвуковой дезинтегратор диспергирует глину при воздействии на неё ультразвуковых волн. Применяется для минералов с мелкими включениями полезных компонентов.

6 Промывочные башни применяются для промывки бурожелезняковых руд. Дезинтеграция осуществляется за счёт размокания глин. Промывочные башни представляют собой цилиндроконическую ёмкость диаметром 5 —10м, общей высотой до 20 м. Загрузка осуществляется сверху. Разгрузка производится с помощью эрлифта через сепаратор.

Источник

Промывка руды при обогащениии.

В этой статье речь пойдет о процессах промывки руды, как одном из этапов обогащения руды и некоторых конструктивных особенностях промывочных машин. Специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» спроектируют и изготовят для Вашего предприятия оборудование для обогащения полезных ископаемых.

Промывка, как известно, это процесс при котором происходит разрыхление (дезинтеграция) и отделение глинистых составляющих от частиц руды. Процесс происходит под действием воды и производится в специализированных устройствах.

Процессы происходящие при промывке.

Промывка может выступать в роли самостоятельного процесса обогащения или в качестве одного из этапов после которого промытая руда направляется на дальнейшее обогащение. Промывка как этап обязательно присутствует при обогащении железных и марганцевых руд, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строительных материалов, таких как щебень, гравий, песок, а так же кварцевых песков и известняков.

Выбирая схему промывки и соответствующее ей оборудование следует учитывать конкретные условия работы и такой важный параметр материала как «промывистость», т.е. способность очищаться от глины в процессе обработки. Промывистость обогащаемой руды определяется физико-механическими свойствами глинистых примесей. Главные из этих свойств — гранулометрический состав, пластичность и прочность.

На эффективность промывки влияют так же физико-механические свойства промываемой руды, размывающие способности жидкости и степень механического воздействия аппаратов для промывки.

Теперь скажем несколько слов о способах подготовки руды перед промывкой. Предварительное замачивание горной массы улучшает показатели процесса промывки, время снижается не менее чем на четверть и значительно увеличивается отторгаемость глинистых частиц в слив. А в некоторых случаях положительный эффект дает предварительная подсушка, которая понижает прочностные характеристики глины.

Предварительная сортировка руды по классам оптимизирует гранулометрический состав промываемого материала и содержащихся глинистых примесей и так же способствует улучшению процесса промывки. Здесь, правда, не все однозначно. При малом содержании крупных зерен сила трения недостаточна для полного диспергирования глины, в то же время, при большом их количестве промывка ухудшается из-за недостаточности контакта с глиной.

Теперь о промывочной жидкости. В преобладающих случаях в этом качестве выступает вода. Казалось бы чем больше воды, тем лучше промывка, и это так, но до определенного предела. Существует показатель оптимального удельного расхода воды, но это не расчетный показатель, он определяется экспериментально. При использовании воды в диапазоне температур 10 ÷ 400 С скорость размыва глины может увеличиться вдвое. Еще одна характеристика воды — солевой состав, добавка реагентов так же повышает эффективность промывки и снижает время.

Промышленное оборудование для промывки руды.

Промывка руды на обогатительных фабриках производится на специализированном оборудовании — промывочных машинах. Промывочные машины различают по конструкции и способам дезинтеграции глинистого материала и последующего отделения шлама.

Желоба, плоские грохоты, бутары, мойки корытные и типа спиральных классификаторов применяются для легкопромывистых и среднепромывистых руд. Скрубберы, скрубберы-бутары, вибрационные и бичевые машины, корытные мойки применяются для среднепромывистых или труднопромывистых руд.

Промывка в желобе происходит в потоке воды поступающей с большой скоростью. При такой промывке крупные куски скользят и перекатываются друг относительно друга и самого желоба, что способствует лучшей отмывке руды от шламов. Эффективность промывки в желобе зависит от удельного расхода воды, а так же длины и уклона желоба. Для повышения эффективности процесса возможно применение перемешивания. Разновидность наклонного желоба оборудованный просеивающей поверхностью в виде решетки носит название «гидравлический вашгерд».

Барабанные промывочные грохоты и бутары дополнительно к обычному конструктиву грохотов оборудованы приспособлениями для интенсивного механического и гидравлического воздействия на куски руды. Грохоты способны на работу с легкопромывистыми рудами с малым количеством глины. Бутары применяются для руд легкой и средней промывистости крупностью 200-300 мм, так как имеют более основательную конструкцию и соотношение длины к диаметру.

Скрубберы и скруббер-бутары предназначены для работы с среднепромывистыми и труднопромывистыми рудами, крупностью до 300 мм. Скрубберы в отличии от барабанных грохотов и бутар имеют глухие барабаны с горловиной с дезинтегрирующими и перемешивающими устройствами. Внутренние поверхности барабана и горловины скруббера футеруются стальными плитами или резиной. Вода подается в барабан скруббера либо навстречу, либо по ходу движения материала. В результате вращения происходит трение кусков материала о стенки и между собой и глина переходит в воду.

Корытные мойки для промывки средне- и труднопромывистых руд изготавливают горизонтальными, наклонными или комбинированными. Наиболее распространены наклонные корытные мойки. Конструкции со сплошным шнеком годятся для легко- и среднепромывистых материалов крупностью до 10 мм, а оснащенные лопастями для средне- и труднопромывистых крупностью до 100 мм. Лопастные корытные мойки состоят из емкости — корыта, по продольной оси которого располагают два вращающихся навстречу друг другу вала с лопастями. Руда орошаемая водой движется при помощи лопастей снизу вверх, шлам сливается вниз.

Читайте также:  Как можно повысить износостойкость деталей и механизмов

Более сложной разновидностью горизонтальной корытной мойки является бичевая промывочная машина. Бичами называют лопасти особого конструктива, установленные в предварительных (обычно двух) отделениях машины и предназначенные для предварительного перетирания руды. Собственно промывка происходит в третьем отделении, где руда колесными элеваторами прогоняется через поток воды.

Плоские вибрационные промывочные грохоты предназначены для легкопромывистых руд или для вторичной переработки шламов.

Вибромойки способны на промывку средне- и труднопромывистых руд крупностью 20-150 мм. Вибромойка может состоять из нескольких парных промывочных ванн, расположенных друг над другом. Существуют варианты вибромоек из труб большого диаметра (барабанов). Схема устройства вибромойки позволяет сообщать емкостям противофазные колебания и динамически уравновешивает агрегат. исходная руда загружается в верхние ванны (барабаны), промывается, затем поступает в нижние. Вода на промывку поступает через специальные брызгала.

На этом завершаем статью о процессах промывки руды, как одном из этапов обогащения руды. В других статьях на тему промывки будут даны более подробные описания оборудования для промывки.

Приглашаем к сотрудничеству по изготовлению нестандартного оборудования. Наши специалисты создадут чертежи и изготовят для Вашего предприятия оборудование для обогащения полезных ископаемых.

Источник

Промывочное оборудование

  • Щековые дробилки
  • Роторные дробилки
  • Конусные дробилки
  • Виброгрохоты
  • Вибрационные питатели
  • Промывочное оборудование
    • Отсадочная машина DYTA 7750-12
    • Отсадочная машина DYTA 7750-11
    • Отсадочная машина DYTA 7750-10
    • Отсадочная машина DYTA 7750-9
    • Отсадочная машина DYTA 7750-8
    • Отсадочная машина DYTA 7750-7
    • Отсадочная машина DYTA 7750-6
    • Отсадочная машина DYTA 7750-5
    • Отсадочная машина DYTA 7750-4
    • Отсадочная машина DYTA 7750-3
    • Высокоэффективный сгуститель GX-20
    • Высокоэффективный сгуститель GX-18
    • Высокоэффективный сгуститель GX-15
    • Высокоэффективный сгуститель GX-12
    • Высокоэффективный сгуститель GX-9
    • Высокоэффективный сгуститель GX-7,5
    • Высокоэффективный сгуститель GX-5,18
    • Высокоэффективный сгуститель GX-3.6
    • Роторный скруббер RXT2265
    • Роторный скруббер RXT2060
    • Роторный скруббер RXT1860
    • Роторный скруббер RXT1845
    • Роторный скруббер RXT1560
    • Роторный скруббер RXT1545
    • Роторный скруббер RXT1230
    • Роторный скруббер RXT1030
    • Рифля для промывки золота FGS-15
    • Рифля для промывки золота FGS-12
    • Машина для промывки песка 2RXL914
    • Машина для промывки песка 2RXL800
    • Машина для промывки песка 2RXL750
    • Машина для промывки песка 2RXL540
    • Машина для промывки песка 2RXL400
    • Машина для промывки песка 2RXL320
    • Спиральный классификатор для мойки песка 2LSX-1120
    • Спиральный классификатор для мойки песка LSX-1120
    • Спиральный классификатор для мойки песка 2LSX-920
    • Спиральный классификатор для мойки песка LSX-920
    • Машина для промывки песка (пескомойка) XSD3620
    • Машина для промывки песка (пескомойка) XSD3016
    • Машина для промывки песка (пескомойка) XSD2816
    • Машина для промывки песка (пескомойка) XSD2610
  • Печи для обжига минералов
  • Концентрационные столы
  • Мельничное оборудование
  • Вертикально-ударные дробилки
  • Промышленные насосы
  • Центробежные концентраторы
  • Электростатические сепараторы
  • Магнитные сепараторы
  • Флотационные машины
  • Установки десорбции и электролиза

Шинозащитные цепи

Промывочное оборудование – это конструктивно простое, но очень эффективное оборудование, широко используемое в горнодобывающей промышленности для обогатительных процессов, задача которого в том, чтобы очистить (удалить нежелательные материалы и примеси) или классифицировать добываемый материал.

Источник

Промывка

ПРОМЫВКА в обогащении полезных ископаемых (а. washing; н. Waschen, Lдatern, Spulen; ф. lavage; и. lavado, limpieza, desenlodamiento) — процесс гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанный на удалении примесей (главным образом цементирующих минеральные зёрна), переводе примесей во взвешенное состояние воздействием воды и механизмов и отделении полученной массы (главным образом глинистой) от зернистого материала.

Промывка может иметь самостоятельное значение, если процесс завершается получением товарной продукции (например, для строительных материалов — щебня, гравия, песка). Чаще всего промывка применяется как подготовительных операция. Промывка широко используется при обогащении железных и марганцевых руд, песков, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строительных материалов (щебень, гравий, песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и других материалов.

На эффективность промывки оказывают влияние: гранулометрический состав и влажность исходного материала; количество глинистого вещества и его физико-химические свойства; расход, давление и температура воды; способ воздействия на глинистое вещество; расход и свойства ПАВ, подаваемых на промывку для ускорения процесса разрушения и отделения глинистого вещества (жидкое стекло, сода, едкий натрий и др.).

Предварительное замачивание материала улучшает показатели промывки, подсушка способствует снижению прочности глины и сокращению времени размокания при погружении в воду. Применение ПАВ повышает эффективность размыва глины и сокращает время промывки. При выборе схемы и оборудования предварительно оценивается промывистость — способность полезных ископаемых размокаться в потоке воды до полного освобождения рудных частиц от примесей. Промывистость материала определяется физико-механическими свойствами глинистых примесей (гранулометрический состав, пластичность, пластическая прочность и минералопетрографическая характеристика) и промываемой руды (гранулометрический состав, содержание глинистых примесей и др.). Количественно промывистость определяют по числу пластичности глины, числу промываемости, по глубине погружения стандартного конуса в образец глины, по продолжительности промывки и по энергоёмкости. Материал по промывистости классифицируют с помощью различных параметров (табл.).

Реклама

Промывка осуществляется в промывочных машинах и аппаратах. Для промывки труднопромывистых руд и песков выбирают аппараты, обеспечивающие длительное время пребывания материала в рабочей зоне и интенсивное механическое воздействие (например, скрубберы, промывочные башни). Легкопромывистые руды промывают на желобах, грохотах, в бутарах, корытных мойках.

В практике обогащения руд благородных и редких металлов россыпных месторождений промывки применяется как предварительная операция для удаления илов и глины в виде эфелей. Такая технология характерна для дражного способа разработки россыпных месторождений. Промытый в бутаре галечник крупнее 16 мм направляется в отвал, а эфеля — на шлюзы или другие аппараты гравитационного обогащения.

На алмазодобывающих предприятиях разрушение глины начинается в процессе разработки месторождения гидромонитором с последующей промывкой в скруббер-бутарах. Промытый продукт проходит дополнительные промывки на грохотах, а эфели направляются на дальнейшее обогащение.

В большинстве случаев обогащение окисленных железных руд (бурых железняков) осуществляется промывкой. Труднопромывистые железные руды подвергаются двустадиальной промывке в скрубберах с последующей отсадкой. Легко- и среднепромывистые руды промываются в последовательно установленных бутарах с различными отверстиями сит по принципу от большого к меньшему, т.е. подрешётный продукт одной бутары направляется на промывку в последующую бутару и т.д. промывка фосфоритовых руд производится в корытных мойках или скрубберах.

В нерудной промышленности распространены схемы промывки с установкой промывочных машин в середине или в конце технологического процесса обогащения гравия, щебня и песка с применением корытных моек и бутар. Для получения качественных строительных материалов промывке подвергают готовую продукцию (щебень, гравий, песок). Промывки широко используется на фабриках по производству стекольных песков, известняка, каолина. В технологических схемах этих производств предусмотрена многостадийная промывка в скрубберах, корытных мойках, скруббер-бутарах, классификаторах и контактных чанах для оттирки глины и оксидов железа с поверхности зёрен песка.

Источник