Меню

Где применяют бетонные узлы растворные смесительные БРУ и что это такое

Где применяют бетонные узлы растворные, смесительные, БРУ и что это такое

Бетонно-растворные узлы являются специализированными установками, которые предназначены для выпуска бетона. Применение методов автоматизации при работе этих агрегатов сильно снижает трудозатраты на осуществление техпроцесса.

Использование большого количества изменяемых параметров дает возможность производить бетонные смеси с разной рецептурой приготовления. Бетонный смесительный узел с минимальным задействованием производственной площади и высокой надежностью оборудования обеспечивает высоко эффективный выпуск строительных смесей в больших объемах.

Этому также способствует повышенная устойчивость к внешним факторам воздействия.

Содержание

  1. Комплектация
  2. Разновидности БРУ
  3. Технические параметры БРУ
  4. Правила выбора

Комплектация

Бетонный узел включает несколько основных узлов и агрегатов.

Основными составляющими этого оборудования являются:

  1. Емкость, назначение которой — хранение добавок и разных компонентов, используемых при приготовлении бетонной смеси. Этот компонент БСУ дополнительно оснащается специализированным дозирующим оборудованием и датчиками.
  2. Бункер бетоносмесительной установки. Основной функцией этого элемента является приготовление бетонной смеси.
  3. Цистерна для необходимого запаса воды и специальная фильтровальная система.
  4. Пульт контроля и управления функционированием узлов и агрегатов установки.
  5. Транспортировочный модуль. В зависимости от модели, этот компонент установки может быть различных типов.
  6. Емкости, предназначенные для хранения составляющих, используемых в производстве бетонной смеси.
  7. Вибромодули.

Блоки по приготовлению бетонной смеси представляют собой достаточно сложное техническое устройство — компактную линию с законченным циклом производства.

Разновидности БРУ

БРУ характеризуются широким спектром разных конструктивных особенностей, используемых как критерии для деления производственных установок на несколько типов.

Все БСУ можно разделить на следующие группы:

  1. По уровню мобильности.
  2. По продолжительности технологического цикла.
  3. По сезонности эксплуатации оборудования.

По степени мобильности оборудование делят на стационарные БСУ и мобильные мини-установки. Стационарное оборудование применяется для монтажа на специализированных заводах по выпуску строительных смесей. Для такой системы характерно наличие высокого уровня производительности. Мобильные системы применяются в случае возникновения потребности в регулярном перемещении строительной площадки на новое место.

РБУ можно разделить на 2 типа в зависимости от режима работы — непрерывные и циклические. Бетонные узлы циклического типа осуществляют поэтапное выполнение всех операций в производственном цикле.

Непрерывные БСУ имеют высокий показатель производительности, но их нельзя использовать при возникновении необходимости частой корректировки рецептуры приготовления смеси.

Бетонный узел может отличаться вариантом исполнения. Существуют летние и зимние или всесезонные блоки смесительные, вторые оснащаются утеплением корпуса. Дополнительно на зимних вариантах оборудования может устанавливаться система обогрева.

Отдельным критерием является уровень применения автоматики в технологическом цикле, но изготовители БСУ предлагают потребителям возможность проведения последующей модернизации, даже в случае приобретения недорогой и простой установки для производства строительного раствора.

Технические параметры БРУ

БРУ обладает широким спектром технических характеристик, которые способны оказывать существенное влияние на его стоимость и особенности производственной эксплуатации.

Основными техническими характеристиками устройства являются:

  1. Производительность, измеряемая количеством кубометров произведенного строительного раствора за единицу времени.
  2. Максимальная мощность используемого электрооборудования.
  3. Вместимость мест для складирования цемента и иных составляющих строительного раствора.
  4. Разрешенный диапазон температур эксплуатации установки.
  5. Объем разовой загрузки БРУ.
  6. Тип рабочей емкости.

Правильный подход к выбору технологической установки дает возможность добиться ритмичности в производственном цикле и исключает возможность появления отклонений в параметрах получаемой строительной смеси. Дополнительно такой подход позволяет исключить повышенные затраты при изготовлении конечного продукта.

Правила выбора

Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.

Если планируется готовить замесы с различным составом, то оптимальными являются устройства, которые комплектуются тремя и более бункерами, предназначенными для инертных наполнителей.

Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.

При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.

Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.

Источник



Станки для производства брусчатки в Москве

  • Прочие станки и оснастка
  • Строительные вибраторы
  • Плиткорезы
  • Тротуарная плитка, бордюр
  • Станки и приспособления для заточки инструмента
  • Сверлильные станки
  • Токарные станки
  • Шлифовальные станки
  • Ленточнопильные станки
  • Ножницы и гильотины
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Лобзиковые станки
  • Пресс-станки
  • Гибочные станки

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TRM (США)

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TRM (США)

Вибростол ВО-150 42/380В 42/380В

Вибростол ВО-150 42/380В 42/380В

Станок для продольной резки и отбортовки Stalex SBLQ-15

Станок для продольной резки и отбортовки Stalex SBLQ-15

Станок Улитка

Автоматический кромко-облицовочный станок ROBLAND KM 500

Автоматический кромко-облицовочный станок ROBLAND KM 500

Вибропресс ультра Мини

Вибропресс ультра Мини

Вибропресс ультра

Рифей-Кондор-40

Станок для резки плитки и камня спец СПЭ-600

Станок для резки плитки и камня спец СПЭ-600

Рифей-Кондор

Omec TR.87.00 - разрезной станок для изготовления разборных моделей

Omec TR.87.00 — разрезной станок для изготовления разборных моделей

Рифей-Кондор-150-ТСП

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TRM

Станок кромкооблицовочный настольный Virutex PEB250TRM

Станок листогибочный Tapco MAX-20-12 3,80 м

Станок листогибочный Tapco MAX-20-12 3,80 м

Станок комбинированные ручные Stalex 3-in-1/610х1

Станок комбинированные ручные Stalex 3-in-1/610х1

Станок переплетный автоматический Express-5

Станок переплетный автоматический Express-5

Форма пластиковая для тротуарной плитки Шахматка 300х300х30 мм

Форма пластиковая для тротуарной плитки Шахматка 300х300х30 мм

t и V — используется для облицовки как прямолинейных, так и криволинейных деталей кромочными материалами из ПВХ, ABS, меламина и шпона. Модель очень удобна для обработки небольших прямолинейных деталей.

Станок настольный кромкооблицовочный Virutex PEB250TRC

Источник

Оборудование для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Читайте также:  Первые шаги в оснащении кабинета косметолога

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Читайте также:  Производители оборудования промышленной автоматизации

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Источник

Комплект оборудования для производства пищевого спирта

1. Универсальная брагоректификационная установка для производства пищевого спирта (БРУ)

БРУ периодического действия предназначена для получения этилового спирта 1-го сорта и высшей очистки из бражки по ГОСТ 5962-85.

Бражка, соответственно, может быть приготовлена из зернового сырья или мелассы. Кроме этого, на установке могут быть получены различные пищевые спирты для приготовления крепких напитков, в т.ч. и коньячных, настроек, яблочной водки, ликеров и т.п. при утилизации сахаросодержащих вторичных ресурсов пищевой промышленности и сельского хозяйства.

При производительности БРУ 1200 кг. спирта в сутки, необходимо переработать 15 т. бражки для приготовления которой необходимо порядка 3,6 т. зерна.

БРУ состоит из двух основных частей: бражной и спиртовой колонны с соответствующим сопутствующим оборудованием (дефлегментаторами, холодильниками, кубом-испарителем, вакуум-прерывателем, промежуточными емкостями, рефлюксными емкостями, сепаратором и циклоном).

В бражной колонне из бражки крепостью 7-8 об.% спирта получают спирт-сырец крепостью от 50 до 70 об.% спирта, который накапливается в промежуточной емкости, а затем подается для разгонки в куб-испаритель спиртовой колонны для получения пищевого спирта.

1.1. Техническая характеристика БРУ

Производительность, л./сутки 1000-1200
Перерабатываемая барда из зерна, мелассы, топинамбура
Колонна бражная, диаметр мм. 300
Количество тарелок. шin 25
Высота, м. 7
Колонна спиртовая, диаметр мм. 400
Количество тарелок, шт. 70
Высота, м. 17,5
Расход технологической воды м 3 /ч. 15
Расход пара кг./ч 600-800
Давление пара, Мпа до 0,3
Расход эл. Энергии, Квт-ч. до 10

Минимальная площадь производственного помещения для спиртового цеха – 45 м 2 .
Минимальная высота помещения – 7 м.

2. Бродильное отделение (БО)

БО предназначено для приготовления бражки из крахмала или сахаросодержащего сырья.

БО включает в себя зерноочистительную машину, весы, транспортеры, развариватели, осахариватели, теплообменники, бродильные чаны (4 шт. емкостью 20 м 2 ), дрожжанка, емкости для промывки солода, чанок солодового молочка, дробилку солода, насосы и фильтр-пресс.

2.1. Техническая характеристика БО:

2.1.1. Расход зерна 3,6 т./сутки
2.1.2. Расход воды 13 т./сутки
2.1.3. Расход солода 470 кг./сутки
2.1.4. Расход воды в разварнике 2 т./сутки
2.1.5. Расход воды в осахаривателе 0,8 т./сутки
2.1.6 Давление пара в разварнике 5,5-6 бар
2.1.7. Площадь БО 100 м 2

В зависимости от климатических условий БО может быть смонтировано на открытом воздухе.

Для хранения зерна необходимо предусмотреть зернохранилище соответствующего объема, в зависимости от суточного потребления зерна и возможности его поставки на производство.

В спиртохранилище предусматриваются емкости для спирта-сырца и готового продукта. Объем емкостей зависит от возможности и условий сбыта.
Производственная площадь 60 м 2 .

5.1. Котел с производительностью 1т. пара в час и давлением пара 5-6 бар;
5.2. Химводоочистка 2 м 3 /час

Для получения дополнительной информации по характеристикам и условиях поставки оборудования, просим отправить запрос на Электронную почту НПФ «Ньютон».

Источник

Бетонный мини завод: строительное оборудование для малого бизнеса

Бетонный мини завод используется на небольших стройплощадках и производствах, таких как проведение работ по благоустройству города, строительство домов, коттеджей и дачных поселков. Преимущества использования подобной техники очевидны даже для неискушенного обывателя. Бетонный мини завод обладает высокой мобильностью по сравнению с передвижными бетонными заводами среднего размера. При этом стоимость комплекса сравнительно мала, что особенно актуально в условиях кризиса, когда малый и средний бизнес находится в таких условиях, когда разбрасываться финансами направо и налево недопустимо. Существует множество комплектаций мини заводов, обладающих различной производительностью и другими характеристиками. Наибольшее распространение получили бетонные мини заводы производительностью 15, 20 и 25 кубов в час.

Читайте также:  Сети вентиляции и кондиционирования

При этом качество производимой бетонной смеси совершенно не уступает бетону, производимому на больших стационарных заводах. Более того, бетонный мини заводзачастую более предпочтителен, поскольку может быть расположен в непосредственной близости от места производства, то есть смесь поступает в работу сразу же после смешивания, когда она находится в наилучшем состоянии. Доставка бетонной смеси к месту строительства или заливки производится при помощи специального ленточного конвейера, также входящего в состав завода. Бетонный мобильный завод не нуждается в дополнительном оборудовании для длительного хранения бетонной смеси и поддержания ее в рабочем состоянии, что дополнительно снижает затраты производителей при проведении строительных работ. Бетонный мини завод может эксплуатироваться в любом месте, будь то черта города или же новое производство за городом. Транспортировка подобного комплекса обходится намного дешевле сборных комплексов, поскольку для этого может быть использован любой тягач, к которому существует возможность подключения прицепа

Бетонный мини завод 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с планетарным миксером типа СБ-138.

Бетонный мини завод 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с гравитационным миксером.

Бетонный мини завод 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с планетарным миксером типа СБ-138.

Полумобильный завод по производству бетонных смесей — (MASM) производительность 20-25-30 кубов в час

Производительность 20/25/30 м3/час.
Лопастная мешалка продолжительного действия.
Сменная футеровочная плитка в смесителе.
Встроенные емкости для воды и добавок.

Бетонный мини завод 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с гравитационным миксером.

Мобильная дозаторная установка 15-20 кубов в час

Мобильная автоматическая дозаторная установка для бетона 20 кубов в час

Мобильная дозаторная установка производительностью 20-24 кубов в час (3 бункера)

Бетонный мини завод 15-20-25 кубов в час

Мобильный комплекс с гравитационным миксером.

Автоматическая загрузочная установка 10-15 куб.м. (Ленточный конвейер)

Has Forgot else to say that necessary belt conveyor 6-8 metres . horizontal.

В последнее время мини БСУ получили широкое распространение в среде малого и среднего бизнеса, испытывающего сильный финансовый голод в условиях мирового финансового кризиса. Используя подобную технику, вы можете организовать производство бетонной смеси в любом месте, будь то маленькая площадка в черте города или же дачный поселок, стоящий в лесах. Мини БСУ также хорошо зарекомендовало себя при проведении различных работ по благоустройству городских улиц и других мелких задач.

Мини БСУ транспортируется в виде прицепа и не требует дополнительных модулей для хранения готовой бетонной смеси, все, что нужно для работы это ингредиенты и минимальная инфраструктура.

С точки зрения качества мини БСУ нисколько не уступает своим старшим собратьям, а в некоторых аспектах даже превосходит их. В качестве примера можно привести тот факт, что мини БСУ располагается в непосредственной близости от места производства и соответственно бетонная смесь используется по своему прямому назначению сразу же после изготовления. Свежая бетонная смесь обладает наилучшими практическими характеристиками, что крайне положительно сказывается на качестве проведенных заливочных работ.

Мини БСУ управляется автоматикой, что снижает нагрузку на персонал, повышает качество и скорость производства. В своей работе он использует миксер гравитационного типа, отлично справляющийся с задачей смешивания компонентов смеси, практически на уровне сложных стационарных комплексов.

Мини РБУ является отличным решением для владельцев небольших производств, заинтересованных в непрерывном производстве качественной бетонной смеси. Мобильный комплекс позволяет производить полный цикл производства без привлечения значительных денежных средств, выделения больших площадей под производство и создания дополнительной инфраструктуры. Такая техника особенно актуально в современных условиях, когда финансовый кризис диктует жесткие условия любому бизнесу. Особенному давлению подвергаются малые и средние производства, не имеющие доступа к широким финансовым шлюзам, что сильно сужает их возможности при закупке строительной техники. Помимо этого мини РБУ широко используется при строительстве небольших дачных кооперативов, благоустройстве города и строительстве частных домов. Существует несколько самых распространенных вариаций мини РБУ, чья производительность составляет 15, 20 и 25 кубов в час соответственно.

В мини РБУ используется бетоносмеситель принудительного действия, система электронного дозирования, обеспечивающие высокое качество бетонной смеси и достойную скорость ее производства. Управляющая электроника сводит к минимуму возможность ошибки во время производства смеси и снижает нагрузку на рабочий персонал.

Высокая мобильность мини РБУ позволяет доставлять бетонную смесь прямиком к месту проведения работ, а как известно – чем свежее смесь тем выше ее качество и соответственно общее качество проведенных строительных работ. Подача готовой, бетонной смеси производится специальным ленточным конвейером.

  • Цементация грунта (какое оборудование используется (стационарные бру – завод непрерывного действия) стабилизация грунта

Цементация грунта представляет собой процесс, при котором цементная суспензия нагнетается в толщу грунта через специальную трубу. В процессе затвердевания раствора образуется основание обладающее слабыми фильтрующими свойствами. Проведение данной процедуры необходимо в тех случаях, когда в грунте присутствуют поры или трещины, чья ширина превосходит размер частиц цемента.

Струйная цементация грунта производится путем воздействия достаточно сильно струи бетона для разрушения и смешивания грунтовых пород с подаваемым материалом. Проведенная цементация грунта преобразовывает изначальную породу в особо прочный материал называемый «грунтобетон». Его практические характеристики позволяют производить дальнейшее цементирования, без каких либо препятствий.

Для проведения подобных работ необходимо использование следующего оборудования:

  • Буровая установка, оснащенная подъемными устройствами.
  • Миксерная станция производящая бетонную смесь
  • Насос, обладающий достаточным давлением для смешивания грунта со смесью.
  • Хранилище суспензии, необходимое для непрерывной подачи материала.
  • Компрессора обеспечивающего работу системы.

Источник