Меню

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования формула

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования формула

РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ [c.29]

В непрерывном производстве в расчет принимают 24 ч работы в сутки. Число смен в сутки зависит от продолжительности смены. В производствах с нормальными условиями труда обычно 3 смены по 8 ч работы при 4-бригадном графике сменности, по которому через каждые 3 или 4 дня работы рабочим предоставляется отдых на 24 или 36 ч. В производствах с вредными условиями труда принимается 4 смены по 6 ч работы при 5-бригадном графике сменности. Максимальное время работы оборудования составит 8040 ч/год. В непрерывных производствах не предусмотрены сокращения продолжительности рабочей смены в предвыходные дни и в ночные часы работы. Поэтому максимальное время работы оборудования в год будет эффективным фондом. времени. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования оформляется в виде таблицы по форме 3. [c.31]

Фюо — Расчет эффективного фонда времени работы оборудования и [c.48]

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Календарный фонд времени составляет 365 дней в году. Число выходных и праздничных дней в году в среднем 111. [c.46]

Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования производится следующим образом [c.96]

Эффективный фонд времени работы оборудования в течение года определяется путем исключения из календарного времени планируемых простоев производства. Расчет осуществляется только для основных ведущих машин, аппаратов, агрегатов. Эффективное время вспомогательного оборудования принимают по ведущим машинам, аппаратам, агрегатам. [c.30]

Пример 2. Эффективный фонд времени работы оборудования — 240 дней в год при непрерывном режиме. Продолжительность одного оборота камеры вагонного типа—2 ч. Норма выхода суперфосфата — 2 т из 1 т природного фосфата. Оптовая цена 1 т суперфосфата — 25 руб. Данные для расчета приведены ниже [c.132]

Время остановок на ремонт при расчете эффективного фонда времени может быть исчислено по-разному 1) оно может быть учтено в фонде времени работы оборудования в том году, когда по графику ППР намечено его проведение 2) при расчете эффективного фонда времени может быть учтена среднегодовая величина простоя на ремонт, определяемая как [c.150]

Если расчет ведется по установленной трудоемкости, то необходимо, кроме трудоемкости, знать коэффициент выполнения норм выработки, эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Расчет ведется по формуле [c.57]

Исходным пунктом в проведении технической подготовки производства новых изделий, а следовательно, и в расчетах сравнительной экономической эффективности их проектных вариантов являются результаты расчетов по модели определения направлений научно-технического прогресса (i2. 54) — (2.60). Если же эти результаты предусматривают освоение производства сразу нескольких новых видов техники, то первоначальные расчеты экономической эффективности должны начинаться по многопродуктовым моделям предложенной системы. После решения многопродуктовых моделей становятся известными допустимые объемы дефицитных ресурсов для каждого из новых изделий в отдельности. Выявленные допустимые объемы дефицитных ресурсов в дальнейшем выступают в качестве ограничений при решении однопродуктовых моделей. Кроме этих ограничений, однопродуктовые модели будут включать еще и те, которые не были учтены ранее и касаются каждого проектируемого изделия в отдельности. Ими могут быть лимитируемые фонды времени, работы оборудования,, лимиты дефицитных ресурсов, и другие. Несмотря на то, что одно-продуктовые модели основаны также на агрегированных технико-экономических показателях, расчеты по ним будут уже более точными. После решения однопродуктовых моделей должно начинаться решение моделей второго уровня. [c.115]

Расчет годового фонда времени работы машины. Различают следующие фонды времени машины а) календарный фонд времени б) режимный (номинальный) фонд времени, учитывающий нерабочее время по режиму работы в) полезный (эффективный) фонд времени. Последний рассчитывается вычетом из режимного фонда времени количества дней или часов простоя оборудования в ремонте. [c.46]

Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете П.м. предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические [c.223]

Для расчета потребной на квартал численности основных рабочих необходимо определить трудоемкость работ и фонды времени одного рабочего. Эффективный фонд, исходя из условий задачи, равен номинальному фонду времени работы оборудования, скорректированному на невыходы на работу, т. е. /. = 480 х (1 — 14,5/100) = 410,4 ч. Трудоемкость может быть определена на основании данных табл. 11.3 [c.255]

Производительность универсальной машины (агрегата) П. Для машин (агрегатов) циклического действия, универсального оборудования, на котором могут выполняться различные операции, при относительно высоком удельном весе подготовительно-заключительного и вспомогательного времени расчет годовой производительности имеет некоторые особенности. Такой расчет производится по деталям (изделиям) -представителям и с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (например, металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое оборудование). В этих случаях годовая производительность станка (агрегата) П определяется исходя из годового эффективного фонда времени работы данного оборудования Фэ, нормы времени на изготовление одного изделия (детали) -представителя t и среднего процента перевыполнения норм У/ [c.145]

Расчет эффективного фонда времени оборудования. Номинальный фонд времени работы оборудования составляет [c.67]

Расчет численности операторов производится исходя из трудоемкости годового объема работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания. [c.140]

При закреплении ассортимента продукции за группой взаимозаменяемого оборудования общий эффективный фонд времени его работы распределяется аналогичным образом, как и по оборудованию одинаковой производительности, но в основу расчета принимаются не индивидуальные, а усредненные по группе оборудования (участку) нормы производительности по выпуску каждого продукта. [c.154]

Наиболее важным этапом при расчете необходимого оборудования является обоснование планового баланса времени использования техники, т. е. обоснование эффективного фонда времени, в течение которого должно работать оборудование. При составлении планового баланса времени исходят из требований наиболее полного экстенсивного использования оборудования за счет всемерного сокращения простоев в ремонте, резерве, а также ликвидации потерь времени по организационным и другим причинам. [c.195]

Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Важное значение при расчете производственной мощности имеют показатели фондов времени. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный, или рабочий) фонды времени. [c.51]

Календарный фонд, как правило, не может служить основой для выполнения объемных расчетов, так как редкое промышленное предприятие может работать непрерывно без остановок в течение достаточно длительного периода времени. Номинальный фонд используется обычно в расчетах поточных линий, где плановое техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабочее время, а потери по организационным причинам сведены к минимуму ввиду высокого уровня организации производства. Эффективный фонд чаще всего используется в проектных расчетах участков и цехов, а учет действительного фонда времени работы позволяет не только планировать, но и контролировать загрузку оборудования. Размеры эффективного и действительного фондов, как видим, самым существенным образом зависят от технического состояния оборудования и потерь времени на его ремонт и техническое обслуживание. Таким образом, эти фонды напрямую связаны с показателями надежности оборудования. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования подробно рассмотрена в главе 13, а здесь мы остановимся только на анализе влияния показателей надежности на расчет фондов времени. [c.248]

Эти нормы периодически пересматриваются с учетом показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами в данной отрасли промышленности. На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования, агрегатов, установок, имеющих межремонтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении фонда эффективного времени работы оборудования по предприятиям с сезонным характером производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается. [c.133]

При определении производственной мощности предприятия, цеха, участка и производительности оборудования, машины, агрегата в расчет принимается эффективный (расчетный) фонд времени работы, а также прогрессивные технические нормы выработки оборудования (машин, агрегатов), нормы трудоемкости единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с учетом передовой технологии, организации труда и производства. [c.153]

Фэ — эффективный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч. Затраты на. содержание и эксплуатацию оборудования, приходящиеся на единицу продукции. Важнейшим методом распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на единицу продукции является расчет, выполняемый с помощью так называемых сметных (нормативных) ставок. Сметная (нормативная) ставка — это сумма расходов на единицу продукции Рц, подлежащая включению в плановую себестоимость калькулируемого объекта. [c.279]

В основу расчета производственной мощности единицы оборудования (или всего оборудования одинакового назначения) принимается максимально возможный фонд времени его работы (эффективный фонд) Т. Он исчисляется путем исключения из календарного фонда минимально необходимых потерь времени, определяемых с учетом особенностей технологического процесса, режима работы и др. [c.149]

Читайте также:  Разборка автомобиля Оборудование приспособления и инструменты

Время технически неизбежных остановок оборудования, учитываемое при расчете эффективного фонда времени, исчисляется на основе установленных прогрессивных норм периодичности и длительности остановок каждого вида, к числу которых относятся время на смену ассортимента время на проведение мелкого ремонта, не учитываемого в нормах по ППР время на перекомплектовку оборудования при работе по совмещенным схемам время на разогрев оборудования, проведение подготовительных, вспомогательных и прочих работ. [c.151]

Исходными данными для расчета служат технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования, агрегатов и установок и использования площадей, трудоемкости изделий, нормы выхода продукции и сырья. В качестве годового (расчетного) фонда времени работы оборудования, агрегатов, установок для предприятий с непрерывным циклом производства принимают число календарных дней в году за вычетом нормированного времени на ремонт и технологические остановки оборудования и агрегатов, если эти остановки не входят в нормы использования агрегатов, для расчета годового фонда рабочего времени принимают 24 рабочих часа в сутки (эффективный фонд работы оборудования). Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок (в часах) определяют исходя из трех- или четырехсменного режима работы и установленной продолжительности смен (в часах) с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни и исключе- [c.167]

Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Tll rn) рассчитывается по формуле [c.162]

На основе указанной экономико-математической модели были выполнены расчеты оптимальной загрузки оборудования литьевого цеха Карачаровского завода пластмасс. Литьевые машины подразделялись на 16 групп (в соответствии с максимальным объемом отливки). Для каждой группы определялся эффективный фонд времени, исходя из числа единиц в группе, режима работы цеха и графика планово-предупредительных ремонтов на 1970 г. [c.212]

Для анализа эффективности основных лромышленно-производственных фондов используются показатели из Отчета промышленного предприятия о выполнении плана по продукции (форма № 8) и Отчета о наличии и движении основных фондов и амортизационного фонда (форма № 11). Кроме того, для более полной характеристики использования основных промышленно-произ-водственных фондов целесообразно привлечь данные о количестве установленного на предприятии оборудования и отработанном времени, в том числе показатели баланса времени работы машин и оборудования и другие показатели из расчета производственных мощностей предприятия и объединения. [c.100]

При расчете коэффициента использования оборудования по мощности могут возникнуть определенные затруднения, которые связаны с большой номенклатурой выпускаемой на промышленных предприятиях продукции, невозможностью ее учета в единых измерениях, что не позволяет установить соотношение фактически произведенной продукции и максимально возможной при использовании натуральных измерителей. Так, B. . Лемпа и В.К. Полтарыгин в работе Повышения эффективности использования основных производственных фондов предложили показатель использования оборудования по мощности рассчитывать как отношение нормы машинного времени на производство единицы продукции к фактическим затратам времени. Однако нормирование машинного времени на единицу продукции очень трудоемкая процедура и поэтому метод расчета не нашел применения. [c.144]

Источник

Эффективный фонд времени работы оборудования

date image2015-06-05
views image10492

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Фэ определяется как разность между номинальным фондом и проектируемыми затратами на ремонт, наладку и переналадку оборудования в течение года

Фэ=Фн·(1- ) (9.14)

где Кр— нормативные затраты времени на ремонт, наладку и переналадку оборудования в процентах к наминальному фонду;

Годовой (эффективный) фонд времени работы оборудования – время работы оборудования в течение года, выраженное в часах.

Фн=((Дк-П-В)·Пс-Дпв·ΔПс)·С (9.15)

где Дк – 365 дней в году;

П – количество праздничных дней в году (10 дней);

В – количество выходных дней в году – 104 дня (52субботы и 52 воскресенья);

Пс — продолжительность смены;

Дпв – число предвыходных и предпраздничных дне с сокращенной продолжительностью смены;

ΔПс – время на которое сокращается номинальная продолжительность рабочей смены (обычно 1 час);

С – число рабочих смен в сутках.

Округляем в большую сторону

Коэффициент загрузки оборудования:

где Nрасч. – расчетное количество оборудования;

Nприн. – принятое количество оборудования.

Рекомендуется руководствоваться следующими минимально допустимыми значениями Кз: при прерывном режиме работы – 0,93; при непрерывном режиме – 0,85. Если величина Кз не удовлетворяет приведенным ограничениям, то необходимо выбрать оборудование другого или того же типа, но с иными техническими характеристиками. Однако следует помнить, что повышение коэффициента экстенсивной загрузки за счет подбора устарсвшего малопроизводительного оборудования недопустимо, так как при этом существенно ухудшаются экономические показатели производства.

Все расчеты по определению потребного количества оборудования рекомендуется составлять в виде таблицы.

Особенности расчета потребного количества оборудования в поточном производстве.

При проектировании поточных линий потребное количество единиц оборудования по каждой операции процесса рассчитывается исходя из единого ритма работы поточной линии по формуле:

H=1:(r р) (9.18)

здесь tшт — норма штучного времени.в пече-часах (агрегато-машино-часах) на обработку единицы изделия на i-й опсрации;

r — ритм работы поточной линии;

р — производительность единицы оборудования на i-й операции в эффективный час работы.

Ритм работы однопредметной поточной линии рассчитывается по формуле:

где Фэ.л — эффективный фонд времени поточной линии, ч;

Q —годовой объем обработки продукции данного вида, ед.

При расчете эффективного фонда работы линии следует учитывать, что ремонт оборудования может осуществляться с простоями и без простоев всей линии. Ремонт оборудования отдельных видов может выполняться без остановки линии в том случае, когда предусматривается создание необходимых заделов по соответствующим видам оборудования. Если на ремонт останавливается вся линия, то ее простои (в связи с ремонтом) определяются по простоям того оборудования, продолжительность ремонта которого максимальная.

Ритм работы многопредметной переменно-поточной лииии рассчитывается по каждому виду изделий. Потребное количество оборудования по каждой операции на такой линии принимается по тому изделию, по которому расчетное количество оборудования максимально.

10. выбор типа здания и планировка оборудования

При выполнении проекта нового подразделения оборудование для термической обработки располагают в промышленном каркасном здании. Начинать планировку необходимо с выбора ширины пролета в зависимости от размеров оборудования и числа рядов оборудования вдоль пролета с учетом выделения необходимых свободных полос между рядами оборудования для его обслуживания, а также для прохода обслуживающего персонала, а при необходимости — и для проезда транспорта. Для авто- и электрокар проезд должен быть 2. 2,5 м, для автомобилей — 3. 3,5 м и для железнодорожных вагонов -6 м. Свободные полосы шириной 1.5. 2,5 м должны быть оставлены также между стенами (колоннами) и крайними рядами оборудования.

После выбора ширины пролета (ширина должна быть кратной шести, т.е. 12, 18. 42 м) на лист наносится сетка колонн (система продольных и поперечных осевых линий) и в местах пересечения осевых линий вычерчиваются поперечные сечения колонн. В промышленных зданиях используются железобетонные или стальные колонны. Пример их изображения на разрезе здания показан на рис. 10.1. На рис.10.2 представлен общий вид промышленного здания.

Рисунок 10.1 — Железобетонные (а, б) и стальные колонны (в) и взаи­модействующие с ними элементы конструкции здания: I — ферма; 2 — на­доконная балка; 3 — подкрановая балка; 4 — железобетонные колонны; 5 — оконный проем: 6 — фундаментные балки для опоры стен; 7 — фундамент колонны

После вычерчивания сетки и сечения колонн производится расстановка оборудования на производственной площадке и его привязка к ближайшим осям колонн, т.е. простановка размеров от продольной и поперечной осей до контура. На технологических планировках оборудование изображается контурными линиями, в определенной мере воспроизводящими контуры данного оборудования в плане, т.е. при его рассмотрении сверху. Принятые условные обозначения оборудования приведены на рис. 10.3.

Рисунок 10.2 – Общие виды конструкции промышленного здания

Основное внимание при расстановке оборудования на плане должно быть уделено организации четкого направленного движения изделий, чтобы не было противонаправленных перемещений изделий (а желательно исключить и пересекающиеся потоки), расположение оборудования должно быть в такой последовательности, в какой выполняют технологические операции. Например, при термическом улучшении в начале ряда должна быть установлена закалочная печь, затем закалочный бак, за ним моечная машина (ванна), затем отпускная печь, затем бак для охлаждения деталей после высокого отпуска, пресс для правки изделий и т.д. При массовом и крупносерийном производстве все оборудование, необходимое для проведения технологического процесса агрегатируют, т.е. связывают единой неразрывной транспортной системой, обеспечивающей быструю, чаще всего автоматическую передачу изделий из одного вида оборудования в другой, из другого — в третий и т.д

Читайте также:  Схема проезда к Саботаж Дизайн в Москве

Внутри агрегата движение деталей может быть по замкнутому контуру, что устраняет необходимость возврата поддонов, как это производится в линейных (прямоточных) агрегатах. Неагрегатированное оборудование должно быть расставлено друг от друга на определенном расстоянии, обеспечивающим удобство обслуживания и ремонта оборудования. При планировке оборудования надо предусмотреть площадки (они изображаются штриховыми линиями) для размещения сырой (не термообработанной) продукции, площадки для контроля и приемки готовой продукции ОТК. площадки для складирования готовой продукции и др.

Если выполняется проект реконструкции, то следует проанализировать существующую в базовом термическом подразделении планировку оборудования с целью выявления недостатков и, если это возможно и целесообразно, их устранения путем перестановки части агрегатов. В тех случаях, когда часть устаревших агрегатов заменяется на более совершенные, новые единицы оборудования должны быть установлены на освободившейся площади с соблюдением тех же норм, которые выполняются при планировке нового термического подразделения.

11. Охрана труда

В разделе «Охрана труда» рассматриваются вопросы по технике безопасности, промышленной санитарии, пожарной профилактике или организации рабочего места, поста управления и т. п.

Рис. 10.3 – Условные обозначения оборудования на планировках

Приводится характеристика проектируемого объекта (цеха, отделения, участка, поточной линии) и основного технологического процесса с точки зрения охраны труда. Приводится также пооперационный анализ технологического процесса с установлением потенциальных опасностей и вредностей, которые могут возникнуть при его осуществлении, а также при эксплуатации и ремонтах основного, дополнительного и вспомогательного производственного оборудования. Указываются направления решения наиболее важных вопросов охраны труда. Освещаются следующие вопросы:

1) опасность и источники поражения электрическим током при эксплуатации электрооборудования;

2) источники тепловыделений и вредных (ядовитых) веществ, вибраций и шума, ультразвука, электромагнитных полей, лазерных и ионизирующих излучений и их действие на организм человека с указанием ПДК и ПДУ;

3) естественное и искусственное освещение; взрываемость газов, паров, пыли и т. и.

1) по защите от возникающих опасностей и вредностей;

2) по безопасному обслуживанию оборудования;

3) ограждению опасных зон;

5) удалению вредных веществ;

6) защите от поражения электрическим током, шума, вибрации, избыточных тепловыделений и т. п.

Эти мероприятия должны содержать инженерные решения, обеспечивающие безопасность технологических процессов термической или комбинированной обработки, обслуживания оборудования, агрегатов, механизмов и систем, подтвержденные соответствующими расчетами с использованием различных нормативных материалов, а также ЭВМ. Приводятся также данные о средствах индивидуальной защиты согласно штатному расписанию проектируемого объекта, в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений»; расчет и описание бытовых и вспомогательных помещеппй, обеспечивающих необходимые санитарно-гигиенические условия работающим.

Обязательно приводятся мероприятия по пожарной профилактике проектируемого объекта. Дается характеристика производства, опасных в пожарном отношении оборудования и применяемых материалов. Обосновывается категория производства по пожарной опасностн. Указываются причины, могущие вызвать пожар на проектируемом производстве.

В профилактических противопожарных мероприятиях:

1) указывается применяемая степень огнестойкости здаиия;

2) обосновывается число эвакуационных выходов;

3) определяется ширина лестничных маршей, дверей, ворот, проходов, число пожарных лестниц;

4) обосновывается и рассчитывается (или принимается) система грозозащиты;

5) указываются меры пожарной профилактики при эксплуатадии электро-оборудования, складов;

6) рассматриваются вопросы пожарной сигнализации;

7) приводятся данные о средствах тушения пожаров, противопожарном водоснабжении и расходе воды на наружное и внутреннее пожаротушение с указанием расположения гидрантов снаружи здания я пожарных кранов внутри здания;

8) рассчитывается количество ручных средств огнетушения; описываются другие средства пожаротушения, которые мо.гут быть или должны быть применены

Приведениая схема построения и содерждния раздсла «Охрана труда» является ориентировочной и в каждом конкретном случае в зависимости от задания может изменяться руководителем проекта и консультантом.

12. Соблюдение требований по охране труда при проектировании, строительстве (изготовлении) и реконструкции предприятий, объектов и средств производства

Стаття 21. Додержання вимог щодо охорони праці під час проектування, будівництва (виготовлення) та реконструкції підприємств, об’єктів і засобів виробництва

Производственные здания, сооружения, машины, механизмы, оборудование, транспортные средства, которые вводятся в действие после строительства (изготовление) или реконструкции, капитального ремонта и тому подобное, и технологические процессы должны отвечать требованиям нормативно правовых актов из охраны труда.

Проектирования производственных объектов, разрабатывания новых технологий, средств производства, средств коллективной и индивидуальной защиты работающих должны осуществляться с учетом требований относительно охраны труда. Не допускается строительство, реконструкция, техническая переоснастка и тому подобное производственных объектов, инженерных инфраструктур объектов социально-культурного назначения, изготовления и внедрения новых для данного предприятия технологий и отмеченных средств без предыдущей экспертизы рабочего проекта или рабочей документации на их соответствие нормативно правовым актам из охраны труда. Финансирование этих работ может осуществляться лишь после получения позитивных результатов экспертизы. Государственная экспертиза инвестиционных программ и проектов строительства осуществляется согласно статьям 8 и 15 Закону Украины «Об инвестиционной деятельности» ( 1560-12 )

Работодатель должен получить разрешение на начало работы и виды работ предприятия, деятельность которого связана с выполнением работ и эксплуатацией объектов, машин, механизмов, оборудования повышенной опасности. Перечень видов работ, объектов, машин, механизмов, оборудования повышенной опасности определяется Кабинетом Министров Украины.

Экспертиза проектов, регистрация, обзоры, испытания и тому подобное производственных объектов, инженерных инфраструктур объектов социально-культурного назначения, принятия их в эксплуатацию осуществляются в порядке, который определяется Кабинетом Министров Украины.

В случае когда работодатель не получил отмеченного разрешения, местный орган исполнительной власти или орган местного самоуправления, по предоставлению специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти из надзора за охраной труда, принимает меры к отмене государственной регистрации этого предприятия в установленном законом порядке при условии, если в течение месяца от времени выявления указанных недостатков работодатель не провел надлежащие мероприятия по их устранению.

Технологические процессы, машины, механизмы, оборудование, транспортные средства, химические вещества и их соединения и другая опасная продукция, приобретенные за рубежом, допускаются в эксплуатацию (до применения) лишь при условии проведения экспертизы на соответствие их нормативно правовым актам из охраны труда, что действующие на территории Украины.

Принятие в эксплуатацию новых и реконструированных производственных объектов проводится при участии представителей профессиональных союзов.

Не допускается применение в производстве вредных веществ в случае отсутствия их гигиенической регламентации и государственной регистрации.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите возможные цели проекта.

2. В чем сущность проекта – строительство нового предприятия?

3. Какова цель проекта – техническое перевооружение действующего предприятия?

4. Какова цель проекта – расширение действующего предприятия?

5. В чем сущность проекта – реконструкция устаревшего предприятия?

6. На основании чего принимается решение о ликвидации или перепрофилировании предприятия?

7. Дать определение понятию тендер.

8. Дать определение понятию бизнес-план.

9. Что служит основой для расчета производственной программы термического подразделения (цеха, отделения, участка)?

10. При каком характере производства (массовом, серийном, единичном) применяется подетальный расчет годовой производственной программы термического подразделения?

11. Какие технологические операции включает термическая обработка?

12. На основе чего выбирается оборудование, рассчитывается его количество и осуществляется планировка термического подразделения?

13. Перечислите основные факторы, влияющие на скорость нагрева.

14. Перечислите охлаждающие среды, не претерпевающие агрегатных изменений во всем диапазоне температур охлаждения изделий.

15. Перечислите охлаждающие среды, претерпевающие изменения агрегатного состояния в связи с их кипением на поверхности охлаждаемых изделий.

16. Что, в настоящее время, проектанты ставят на первое место при выборе типа оборудования?

17. Какое оборудование для проведения операций термической обработки относится к основному?

18. Перечислить дополнительное оборудование термических подразделений.

19. Перечислить вспомогательное оборудование термических подразделений

20. На основании каких показателей выбирается тип оборудования для проектируемого термического цеха (отделения, участка)?

21. Что лежит в основе расстановки оборудования на плане и разрезе цеха (отделения, участка)?

Рекомендованная литература

1. Сігова В.І. Технологія і проектне рішення термічних цехів і дільниць: Навч. посіб. /В.І. Сігова, В.Б. Юскаєв, А.Ф. Будник. – Суми: Вид-во СумДУ, 2010. – 318 с.

2. Соколов К.Н., Коротич И.К. Технология термической обработки металлов и проектирование термических цехов: Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1988. – 384 с.

3. Большаков Вл.И, Долженков И.Е.,Зайцев А.В. Оборудование термических цехов, технологии термической и комбинированной обработок металлопродукции. Днепропетровск.: РИА «Днепр – VAL», 2010. – 619с.

4. Гомон В.В., Белай Г.Е.. Иванова Л.Х. Основы строительного проектирования литейных цехов. Учебное пособие для студентов вузов.– Днепропетровск: НметАУ, 2003. – 160 с.

5. Солодихин А.Г. Технология, организация и проектирование термических цехов: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: «Высшая школа», 1987. – 368 с.

6. Долженков И.Е., Стародубов К.Ф., Спасов А.А. Основы проектирования термических цехов: Учебное пособие для студентов вузов. К.: «Вища школа», 1980. – 215 с.

Читайте также:  Авторефрижератор устройство принцип работы и сферы применения

7. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали: Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1999. – 408 с.

8. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали: Учебник для вузов. – М: Металлургия, 1986. – 424 с.

Источник



Определение эффективного фонда времени работы оборудования

Календарный фонд 2008 г. = 366 дней

Номинальный фонд = Календарный фонд – Выходные и праздничные.

По календарю в 2008 г. 12 праздничных и 104 выходных дня, т.е.

Номинальный фонд 2008 г . = 366 – (12+104) = 250 (дней)

Режимный фонд времени работы оборудования при работе в 2 смены, продолжительность каждой из которых 8 часов, и 7-мью предпраздничными днями, сокращенными на один час работы (по календарю), определяется следующим образом:

8 часов × 2 смены (250 – 7) дней + 7 часов× 2 смены × 7 дней = 3986 (часов)

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется путем коррекции номинального (режимного) фонда на процент запланированных потерь времени в связи с плановыми ремонтами (6%), т.е.

Эффективный фонд в днях = 250 – 250 × 0,06 = 235 дней,

Можно рассчитать эффективный фонд времени работы 1 оборудования в часах. Он будет равен 3746,84 часа.

1.3. Расчет плановых коэффициентов загрузки.

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования

Заполнение таблицы 2 рассмотрим на примере револьверной группы оборудования:

Годовой фонд времени работы оборудования :

кол-во единиц оборудования × эффективный фонд времени работы оборудования в часах = 5 станков × 3746,84 часа = 18734,2 (станко-часов)

Трудоемкость программы револьверной группы оборудования = 16500 станко-часов (см. табл.1).

Коэффициент производственной мощностинаходится в результате деления годового фонда времени работы оборудования на трудоемкость программы. Т.о. коэффициент производственной мощности для револьверной группы оборудования = 18734,2 : 16500= 1,07

После того как выполнены все расчеты по остальным группам оборудования определяем ведущую группу оборудования.

Ведущей группой оборудования является токарная, что обусловлено выполнением наиболее трудоемких работ (трудоемкость программы для этой группы оборудования наибольшая и равна 31425 машино–часов) и загружено больше оборудования (9 единиц). Поэтому производственную мощность всех групп оборудования принимаем по токарной группе, равной 1,07 доли производственной программы.

Трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности, для всех групп оборудования, кроме токарной, получаем путем умножения трудоемкости программы на коэффициент производственной мощности по ведущей группе оборудования.

Так, для револьверной группы оборудования трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности = 16500 × 1,07 = 17 705,83 (машино-часов).

Резерв или дефицит времени определяется путем сравнения годового фонда времени и трудоемкости программы, соответствующей мощности, так для револьверной группы оборудования резерв равен 18734,2 – 17705,83= +1028,37 (машино-часов).

Коэффициент загрузки оборудования определяется в результате деления трудоемкости годовой программы, соответствующей мощности, на годовой фонд времени работы оборудования. Для револьверной группы = 17705,83 : 18734,2 = 0,95.

На основе проделанных расчетов для всех групп оборудования можно сделать

вывод: все группы оборудования, кроме ведущей, будут недогружены.

Источник

Формула расчета фонда рабочего времени и его особенности

Фонд рабочего времени: формула расчета

Любое предприятие, имеющее в штате нескольких сотрудников, сталкивается с необходимостью учёта рабочего времени для начисления заработной платы.

Также расчёт времени, которое будет затрачено сотрудниками на выполнение служебных обязанностей, обязателен для вычисления норм выработки и достижения плановых показателей. Для успешного делового планирования вводится понятие фонда рабочего времени.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь через онлайн-консультант справа или звоните по телефонам бесплатной консультации :

Понятие и виды фонда рабочего времени

Фонд рабочего времени – это количественный показатель времени, которое сотрудник должен уделять своим рабочим обязанностям в течение фиксированного временного промежутка.

Основной показатель, который влияет на типологизацию фонда рабочего времени – это время. В зависимости от особенностей его учёта, выделяют несколько видов фонда рабочего времени:

  1. Календарный. Вне зависимости от структурной единицы (человек, бригада, весь коллектив) основной смысл календарного фонда – это очертить временной отрезок, к которому будет отнесён фонд. Чаще всего это годовой период работы предприятия. В календарный фонд рабочего времени попадает фактически все дни в году.
  2. Номинальный. Он характеризует рабочее время сотрудника, исходя из графика выходных дней и отпусков.
  3. Максимально возможный – это то количество времени, которое сотрудник может затратить на выполнение норм, из которого вычтены выходные и отпуск. В реальности он достаточно редко реализуется на практике, поскольку у сотрудников почти всегда есть неявки.
  4. Общий фонд рабочего времени относится к показателям всего коллектива, а не индивидуальных рабочих планов.
  5. Эффективный. Один из самых главных показателей, определяющий производительность труда на предприятиях. Эффективный фонд рабочего времени – это объём времени, который может быть затрачен для реализации производственных задач.
  6. Месячный – отличается тем, что расчётным периодом вступает 30 дней, а не 365.

О том, как проверить, насколько эффективно работники тратят время, можно почитать здесь.

Цели и функции ФРВ

Целью разработки понятия фонда рабочего времени является придание производственному процессу максимальной эффективности при минимальных затратах.

Функции различных видов ФРВ могут быть следующими:

  • формирование производственного плана;
  • расчёт заработной платы сотрудников;
  • составление графика отпусков;
  • статистический учёт достижения плановых показателей для повышения
  • эффективности предприятия.

к содержанию ↑

Анализ фонда времени

Чем более полно и рационально используется рабочее время сотрудниками предприятия, тем выше производительность труда, а значит, выше прибыль предприятия.

Анализ фонда времени

Данный тезис легко проиллюстрировать следующим примером: в производственном процессе задействовано n сотрудников, которые должны сделать определённый объём работы либо произвести нужное количество продукта к сроку.

Увеличив производительность труда, можно добиться либо уменьшения числа рабочих, задействованных в данном виде работы, либо произвести больше продукта. И в том, и в другом случае прибыль фирмы растёт.

Анализ фонда рабочего времени как раз и позволяет принять меры по повышению производительности труда. Для этого рассчитывается коэффициент полезной деятельности: отношение эффективного рабочего времени к номинальному. Если это число для конкретного рабочего стремится к единице, можно считать его ценным кадром.

Задача руководства предприятия – минимизировать потери эффективного рабочего времени путём тщательного планирования баланса и распределения обязанностей.

Расчёты и формулы

Для того чтобы рассчитать эффективный фонд рабочего времени для одного усреднённого сотрудника, нужно взять величины полезного ФРВ в днях и умножить на длительность трудового дня в часах.

Формула расчета

Например, при средних показателях полезного ФРВ в 258 дней и длительности рабочего дня в 8 часов, получается, что эффективный рабочий фонд времени на одного человека будет составлять 2064 часа.

Ещё одна формула позволяет регулировать руководству численность персонала, задействованного при выполнении определённых работ. К примеру, для производства 800 деталей, заказанных предприятию, требуется 800 человеко-часов. 800/8 = 100 дней. За этот период данный объём может предоставить 1 рабочий.

Естественно, что такие сроки не устроят заказчика, поэтому для работы привлекается столько сотрудников, сколько необходимо для выполнения работы в срок:

N = Тпр / t, где

  • N – количество задействованных сотрудников;
  • Тпр – время, необходимое для производства необходимого объёма продукции;
  • t – сроки, нужные на выполнение.

В приведённом примере при сроках в 10 дней необходимо привлечь для производства 10 рабочих.

Сокращение потерь рабочего времени

От того, насколько эффективно руководство может использовать фонд рабочего времени, напрямую зависит прибыль. Раздутый штат сотрудников при попустительстве административного персонала расходует рабочее время на внеслужебные дела, но требует большой объём денег на заработную плату.

Сокращение потерь времени

Из-за человеческого фактора нередки простои. Штрафные санкции за безделье на работе, чёткое определение времени на “чай” и “перекуры”, недопустимость опоздания по неуважительной причины, контроль за непрерывным исполнением служебных обязанностей – вот меры, которые существенно повысят производительность труда в коллективе.

С другой стороны, одним лишь “кнутом” можно лишиться ценных сотрудников и потерять репутацию на ярмарке вакансий. Целесообразно использовать материальное поощрения за систематическое выполнение и перевыполнение показателей, а также повысить зарплату за результативность.

Разумное планирование

Сбалансированное применение административных и финансовых мер по увеличению производительности труда позволяет составить стабильный, крепкий и мотивированный коллектив сотрудников, число которых будет меньше среднестатистического за счёт большего КПД каждого подчинённого.

Грамотный учёт фонда рабочего времени исключает фактор недовольства политикой предприятия и способствует развитию успешного стратегического направления предприятия.

Узнайте больше о планировании времени и производительности труда из видео:

Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:


Это быстро и бесплатно !

Источник