График работы и загруженности производственного оборудования

График работы и загруженности производственного оборудования

На основании технологической схемы, аппаратурной схемы, материального баланса строится график работы оборудования. График работы выносится в графическую часть проекта в виде отдельного чертежа формата А1.

Одной из основных промежуточных стадий выполнения технологической части проекта является планирование последовательности организации технологического процесса и обеспечение каждой операции необходимым оборудованием.

Тип, марка оборудования и объем переработки сырья являются основой для определения часового расхода пара, холода, электроэнергии, воды, численности производственного персонала и т.д.

Правильно организованная технология переработки сырья позволяет значительно повысить эффективность производства.

Основой для построения графиков являются:

— материальный баланс для каждого вида продукта;

— технологическая и аппаратурная схемы, определяющие последовательность и режимы технологических операций

— спецификация оборудования (назначение, производительность, принцип работы).

Используемое оборудование должно обеспечить заданный режим производства. Пример графика работы представлен в приложении П.

Заключение

В «Заключении» приводятся главные выводы, характеризующие в сжатом виде итоги проделанной работы, излагаются предложения и рекомендации по внедрению полученных результатов и дальнейшему развитию темы. В «Заключении» не допускается повторения разделов содержания, введения или основной части, в частности выводов, сделанных по главам. Заключение должно соответствовать основным пунктам задания на курсовой проект.

Приложения

Пояснительную записку дополняют приложениями. Выделяют обязательные, справочные, информационные и др. приложения. Оформление приложений осуществляется в соответствии с СТП ВятГУ 101-2004 и ГОСТ 2.105-95.

В приложении оформляется материал, дополняющий содержание курсового проекта. К приложениям относятся:

— таблицы большого формата;

— тексты программ и/или результаты расчета на ЭВМ;

— описания аппаратуры и приборов;

— схемы, чертежи и т.п.;

— список сокращений, оформляется в виде алфавитного перечня принятых в тексте курсового проекта сокращений и аббревиатур и соответствующих им полных обозначений понятий;

— список условных обозначений, оформляется в виде перечня использованных в тексте курсового проекта условных обозначений с соответствующей их расшифровкой;

— указатель авторов, оформляется в виде алфавитного перечня фамилий и инициалов авторов документов, использованных при подготовке текста курсового проекта с указанием соответствующих им порядковых номеров документов в библиографическом списке;

— указатели таблиц и (или) рисунков, оформляются в виде перечня названий таблиц (иллюстраций), упорядоченных в соответствии с их порядковыми номерами, с указанием страниц их месторасположения в тексте курсового проекта;

— перечень определений, обозначений и сокращений. В данном структурном элементе указываются часто используемые слова, термины, исключая общепринятые и стандартные определения, обозначения и сокращения. Перечень определений начинается со слов: «В настоящем курсовом проекте применяются следующие термины…». Каждый термин рекомендуется записывать с новой строки и в порядке упоминания терминов в тексте пояснительной записки.

Приложения, за исключением перечня определений, обозначений и сокращений, библиографического списка, располагаются в порядке ссылок на них в тексте пояснительной записки.

Все приложения имеют сквозную с пояснительной запиской нумерацию страниц и должны быть перечислены в содержании пояснительной записки (с указанием их обозначений и названий). Если в документе есть приложения, то на них обязательно даются ссылки в основном тексте документа.

Каждое приложение должно начинаться с нового листа с указанием наверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения. После слова «Приложение» должна следовать буква, обозначающая его последовательность. Приложения обозначаются заглавными буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением букв Е, Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ.

К обязательным приложениям относятся «Библиографический список» и данные, которые учащийся и руководитель считают обязательными в курсовом проекте. Пример оформления библиографического списка представлен в приложении Р. Библиографический список приводится в обязательном порядке во всех видах пояснительных записок. Упорядоченный библиографический список должен быть пронумерован по порядку записей арабскими цифрами с точкой.

Библиографический список оформляется в виде последнего приложения в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1, ГОСТ 7.16, ГОСТ 7.34, ГОСТ 7.40, СТП ВятГУ 101-2004 и должен удовлетворять следующим основным требованиям:

− соответствовать теме курсового проекта и полноте отражения всех аспектов его рассмотрения;

− включать разнообразные виды изданий: официальные, нормативные, справочные, учебные, научные, методические, производственные и др.;

− не должно быть морально устаревших документов.

Приложение А.
Последовательность складывания чертежей для вкладывания в папки

Источник

Разработка графика работы оборудования

2020-01-15
121

График работы машин и аппаратов проектируемого перераба­тывающего предприятия составляют для уточнения и проверки пра­вильности выбора основного технологического оборудования, уста­новления очередности включения и продолжительности работы ма­шин, а также для определения почасового расхода электроэнергии, пара, горячей и холодной воды. Основой для составления такого графика являются технологические процессы проектируемого предприятия. Каждой операции этих процессов должна соответствовать работа машин и аппаратов, количество и марка которых определены при расчёте и подборе технологического оборудования.

График работы оборудования проектируемого предприятия выполняем в виде таблицы (рисунок 5.1.). В первой графе записываем на­именование машин и аппаратов в строгом соответствии с принятой технологией производства сливочного масла. Во второй и третьей графах приводим сведения о марке (типе) оборудования и его часовой производительности (вместимости). В четвёртой графе указываем количество машин и аппаратов; в пятой — сменная или суточную производительность оборудования. Последние три графы (шестая, седьмая и восьмая) обозначают смены и разбиваются на со­ответствующее число часов работы в каждой смене. В этих графах с помощью условных знаков и линий отражают время работы обору­дования при выполнении основных и подготовительно-заключительных операций. Обычно отдельно показывают наполне­ние и опорожнение резервуаров или других емкостей машин, их мойку, разборку и сборку.

Технологическое время работы оборудования рассчитываем на основании паспортной производительности машин, продолжитель­ности смены и коэффициента использования времени смены.

Очередность включения, рабо­ты и выключения машин и аппаратов должна полностью соответст­вовать очередности операций технологического процесса проекти­руемого предприятия.

Источник



Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов

График работы оборудования строится по значениям С p i для каждой i-ой операции. Причем, целая часть значения C p i проводится в виде сплошной черты на все восемь часов смены столько раз, сколько целых единиц до запятой. Например, для второй операции С p 2 = 2.3, то два станка работают полностью смену (8 часов) и проводятся две сплошные линии. А третий станок, он по графику должен работать не всю смену, а только ту часть времени, которая должна быть вычислена по дробной части после запятой (0.3×8=2.4ч). И так для каждой операции технологического маршрута.

После того, как будет построен график работы оборудования по всем операциям, необходимо его проанализировать и если это возможно произвести регламентацию труда рабочих. Регламентация проводится с целью, по возможности, загрузить рабочего так, чтобы он мог работать всю смену. Это не всегда удается, однако, если такая возможность имеется, то ее надо использовать. Например, на 2-й операции рабочий на третьем станке работает всего лишь 2.4 ч. На 7-й операции рабочий работает тоже лишь 4 часа. Поэтому, учитывая что на поточных линиях должно соблюдаться полностью взаимозаменяемость рабочих по выполнению любой операции технологического процесса, можно регламентировать труд рабочего: после выполнения 2-ой операции в течение 2.4 ч, он переходит на 7-ю операцию и там работает (0.5×8) = 4 часа. Таким образом, рабочий оказался загруженным 6.4 ч.

Кроме этого, происходит высвобождение рабочего на одной из этих операций. Встает вопрос, за какой из этих операций закрепить рабочего? Как правило, рабочий закрепляется за той операцией, где выше разряд работы, ибо рабочий с более высоким разрядом может выполнять работу с более низким разрядом, а наоборот не допускается. В тех случаях, когда на операциях одинаковый разряд работ, то закрепление рабочего можно производить за любой из операций. В данном примере, операция 2 и операция 7 имеют одинаковый разряд работ, поэтому можно закрепить рабочего за любой из них. В примере, рабочий закреплен за 2-ой операцией. Возможны варианты, когда по графику работы оборудования возникает возможность регламентации труда рабочего не на двух, а трех и более операциях. В этом случае необходимо соблюдать лишь одно условие — время работы рабочего в смену не должно превышать восьми часов.

Возможны ситуации, когда на некоторых операциях имеется многостаночность обслуживание и рабочий, например, часть рабочего времени в течение смены обслуживает несколько станков, а затем по графику работы оборудования, один из них он должен остановить и продолжать далее до конца смены работать на оставшихся. В этом случае считается, что рабочий все равно загружен полностью, но только работает до конца рабочей смены с меньшим количеством станков и переводить его после остановки одного из станков на другие операции не допускается.

В качестве примечания следует отметить, что при расчете заработной платы рабочему, выполняющему операции технологического процесса с различным разрядом работ, следует рассчитывать расценку за деталь по высшему разряду из выполняемых.

После регламентации труда рабочего в соответствии с графиком работы оборудования подсчитывается явочное число рабочих на смену ( R яв) и для ритмичной работы поточной линии строятся на графике эпюры межоперационных оборотных заделов. При расчете оборотных заделов необходимо, чтобы количество деталей со знаком (+) было равно количеству деталей со знаком (-), т.е. соблюдалось равенство [S(+) =S(-)]. Знак (+) означает, что детали поступают в межоперационный задел, а знак (-) — расход деталей из задела. При построении эпюр очень важно, чтобы концы эпюр в начале и конце смены были на одинаковом уровне, имели одинаковое значение. Если это условие не соблюдается, то расчеты выполнены ошибочно. В качестве примечания следует отметить, что при расчетах межоперационных заделов дробная часть деталей округляется до целых единиц в меньшую или большую сторону, но так, чтобы обязательно выдерживалось ранее указанное равенство [S (+) = S (-)].

Построенные эпюры должны иметь вертикальную штриховку (рис.1.3). Межоперационные оборотные заделы рассчитываются по формуле

где Т п — период времени работы оборудования на двух смежных операциях i, i+1 при неизменном их количестве, ч;

Т шт i, Т шт i+1 — норма штучного времени на смежных операциях i, i+1, мин;

С пр i, С пр i+1 — количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т п, шт.

Значение Т п определяется по ходу работы оборудования с начала смены. Например, для рассматриваемого примера для смежных операций 1-й и 2-й период времени будет составлять: на первом участке Т п = 2.4 ч, на втором участке Т п = 3.88 ч = (6.28 — 2.4), на третьем участке Т п = 1.72 ч = (8 — 6.28). Подобным образом определяется для последующих смежных операций: 2-й и 3-й, 3-й и 4-й и т.д. Оборотному значению задела на каждом участке помечается соответствующим штрихом: «I», «II», «III» и т.д.

Для рассматриваемого примера определим величины межоперационных оборотных заделов:

Z’ об1-2 = 2.472×60 / 2.00 — 2.473×60 / 2.58 = -23;

Z» об1-2 = 3.88×2×60 / 2.00 — 3.88×2×60 / 2.58 = +52;

Z»’ об1-2 = 1.72×1×60 / 2.00 — 1.72×2×60 / 2.58 = -29;

Z’ об2-3 = 2.4×3×60 / 2.58 — 2.4×5×60 / 5.3 = +31;

Z» об2-3 = 3.44×2×60 / 2.58 — 3.44×5×60 / 5.3 = -34;

Z»’ об2-3 = 2.16×2×60 / 2.58 — 2.16×4×60 / 5.3 = +3;

Источник

Составление годового план-графика планово — предупредительного ремонта оборудования

Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.

Ход работы :

1. Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4. Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5. Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования ( расчет условно ведется с января месяца) ( см. приложение 2)
6. 4. Определяем годовой простой в ремонте
7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8. Сделать вывод

Таблица 1 – Задание

Теоретическая часть

Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.

Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:

• еженедельное техническое обслуживание,

• ежемесячный текущий ремонт,

• ежегодный планово-предупредительный ремонт,

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.

Составление графика ППР

Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».

Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.

В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.

В графе 2 – кол-во оборудования

В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)

Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта ( см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.

В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)

В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.

В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

№ п/п

Наименование оборудования

Нормативы ресурса между ремонтами

Время простоя оборудования

Источник