Меню

Инструкция по монтажу пуску регулированию и обкатке изделия

Инструкции по монтажу и наладке оборудования

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ, НАСТРОЙКЕ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ЭПУ

УТВЕРЖДАЮ Зам. начальника ГСС Максимов В.И. 07 марта 1987 г.

I. ВВЕДЕНИЕ

I.1. Назначение и состав инструкции

I.1.1. Настоящая инструкция предназначена для технически правильного проведения монтажных, настроечных и сдаточных работ при строительстве электропитающих установок объектов связи.

I.1.2. Инструкция состоит из следующих разделов:

II. Указания мер безопасности.

III. Подготовка к монтажу оборудования.

IV. Заземление электропитающих установок.

V. Разметка помещений.

VI. Монтаж оборудования выпрямительной.

VII. Монтаж оборудования аккумуляторной.

VIII. Электрическая проверка и настройка оборудования выпрямительной.

IX. Электрическая проверка и настройка комплекса ЭПУ.

X. Сдача оборудования в эксплуатацию.

I.1.3. Перечень инструмента и принадлежностей, необходимых для монтажа и настройки оборудования приведен в прилож.1.

I.2. Перечень документов для руководства при производстве работ

I.2.1. При проведении работ по настоящей инструкции пользуйтесь дополнительно следующими документами:

а) проектно-сметной документацией с отметкой заказчика о принятии ее к производству для данной станции;

б) эксплуатационной документацией;

в) «Правилами пожарной безопасности на объектах Министерства связи СССР» (М., «Связь», 1975);

д) «Правилами техники безопасности при оборудовании и обслуживании телефонных и телеграфных станций» (М., «Связь», 1973. Изд.2, доп.);

е) «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей* и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем*» (М., «Энергия», 1972).

** На территории Российской Федерации действуют «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

II. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

II.1. Все работники, занятые на монтаже и настройке оборудования электропитающих установок, должны быть обучены методам безопасного ведения работ. Без знания соответствующих разделов правил техника безопасности никто не может быть допущен к ведению самостоятельных работ.

II.2. Перед началом монтажных работ технические помещения злектропитающих установок должны быть полностью подготовлены к производству монтажных работ в соответствии с проектом, а также освобождены от остатков строительных материалов и мусора.

II.3. Организация рабочих мест должна обеспечить безопасность выполнения работ. Рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями.

II.4. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к работам в электропитающих установках.

II.5. Практикантам институтов, техникумов, технических училищ, не достигшим 18-летнего возраста, разрешается пребывание в электропитающих установках ограниченное время и под постоянным надзором опытного и квалифицированного работника (не более 2 часов непрерывного пребывания).

II.6. Около батарейных щитов, выпрямительных устройств и токораспределительных щитов должны быть положены диэлектрические коврики длиной, соответствующей длине электропитающей установки.

II.7. При работе в выпрямительных пользоваться металлическими лестницами запрещается.

II.8. Средства защиты, применяемые при работах в электропитающих установках, должны удовлетворять государственным стандартам и требованиям правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.

II.9. Работы под напряжением должны выполнять не менее, чем два лица, из которых производитель работ должен иметь группу IV, а остальные — группу III.

II.10. Применяемые при работах механизмы и грузоподъемные машины, приспособления и инструмент должны быть испытаны и эксплуатироваться в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда, правилами Госгортехнадзора СССР и правилами пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования, а также инструкциями заводов-изготовителей.

II.11. Все вновь принимаемые на работу на объекты связи рабочие и служащие одновременно с оформлением на работу должны получить инструктаж о мерах пожарной безопасности.

II.12. Все противопожарное оборудование должно размещаться вне помещения аккумуляторной, у входа в него.

II.13. Работники, обслуживающие аккумуляторные батареи, должны быть обеспечены спецодеждой и другими защитными средствами в соответствии с действующими нормами.

II.14. Каждый работник, обнаруживший нарушения правил техники безопасности, а также заметивший неисправность оборудования или защитных средств и приспособлений по технике безопасности, обязан немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику, а в его отсутствие — вышестоящему руководителю.

II.15. В помещениях электроустановки должны быть вывешены предупредительные плакаты и надписи.

II.16. Выпрямительная должна быть оборудована рабочим и аварийным электроосвещением. Переносные лампы и паяльники должны применяться только на напряжение 42 В.

III. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ

III.1. Требования к помещениям

III.1.1. Помещение выпрямительной должно быть сухое, защищено от проникновения пыли и газов, а также обеспечено достаточным естественным освещением и искусственным освещением для подземных помещений.

III.1.2. Стационарные аккумуляторные батареи должны устанавливаться в специально предназначенных для них помещениях, оборудованных в соответствии с правилами устройства электроустановок.

III.1.3. Помещения аккумуляторной относятся к производствам категории А и должны размещаться в зданиях не ниже II степени огнестойкости по противопожарным требованиям строительных норм и правил (СНиП).

III.1.4. Помещение аккумуляторной должно быть: расположено возможно ближе к зарядным устройствам и распределительному пункту постоянного тока; изолировано от попадания в него пыли, испарений и газа; легкодоступно для обслуживания персоналом.

III.1.5. На дверях помещения аккумуляторной должны быть надписи: «Аккумуляторная». «Огнеопасно»» «С огнем не входить», «Курение запрещается».

Читайте также:  Интернет магазин кондиционеров EastClimate Владивосток Приморский край

III.1.6. Для хранения кислоты, щелочи, сепараторов и принадлежностей для приготовления электролита должно быть специальное помещение площадью не менее 8 м .

III.1.7. Потолки помещений аккумуляторной должны быть горизонтальными и гладкими. Полы помещений должны быть строго горизонтальными, на бетонном основании с кислотоупорным или щелочеупорным покрытием (метлахские плитки или асфальт), с заполнением швов кислотоупорным или щелочеупорным материалом.

III.1.8. У стен помещения аккумуляторной должен быть устроен плинтус высотой 50 мм из кислотоупорного материала, составляющий одно целое с полом.

III.1.9. Стены, потолки, двери и оконные рамы, вентиляционные короба (с наружной и внутренней сторон), металлические конструкции и т.п. помещений кислотных аккумуляторных батарей должны окрашиваться кислотоупорной краской.

III.1.10. Искусственное освещение аккумуляторного помещения выполняется только электрическими лампами накаливания, установленными во взрывозащитной арматуре. Должно быть оборудовано аварийное освещение.

III.1.11. Выключатели, штепсельные розетки и предохранители устанавливают вне аккумуляторного помещения.

III.1.12. Электрическую проводку в аккумуляторном помещении выполняют согласно действующим правилам устройства электроустановок и нормам технологического проектирования электроустановок.

III.1.13. Помещение аккумуляторной должно быть оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией.

III.1.14. Помещения выпрямительных должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление избытков тепла, выделяющегося при работе оборудования.

III.1.15. Помещения должны быть освобождены от строительного мусора, других посторонних предметов и вымыты.

III.2. Порядок проверки соответствия помещений техническим требованиям

III.2.1. Произведите перед началом работ по монтажу оборудования ЭПУ приемку от заказчика технических помещений под монтаж оборудования, а также подсобных помещений для хранения монтажных материалов и оборудования.

III.2.2. Произведите приемку помещений под монтаж в присутствии представителя организации, осуществлявшей строительство или приспособление помещений, после приемки помещений рабочей комиссией. В необходимых случаях при приемке помещений приглашаются представители эксплуатационной организации и других заинтересованных организаций (пожарной охраны, котлонадзора и др.).

III.2.3. При осмотре помещений проверьте:

а) готовность полов, отделку стен, потолков, наличие и качество отделки подпольных каналов;

б) соответствие габаритов помещений рабочим чертежам, расположение и размеры проемов, подпольных каналов;

в) наличие исправно действующих водопровода, отопления и вентиляции;

г) наличие постоянно действующего ввода электроэнергии, готовность электропроводки освещения и силовой сети;

д) обеспеченность противопожарной безопасности;

е) температурно-влажностный режим;

ж) наличие в помещении выпрямительной штепсельных розеток в количестве, соответствующем проекту;

з) наличие анкерных болтов, закладных деталей, отверстий в полу и на стенах и их соответствие проектной документации;

и) готовность помещений для хранения запасных частей, пластин, кислоты и эксплуатационной документации.

III.2.4. Составьте перечень дефектов или недоделок, если они имеются, с указанием сроков их устранения.

III.2.5. Составьте после устранения дефектов и недоделок акт по форме, данной в прилож.2.

Примечание. Ответственность за сохранность помещений для монтажа после их приемки несет производитель работ строительно-монтажной организации.

III.3. Правила распаковки оборудования

III.3.1. Распаковывайте оборудование в присутствии ответственных представителей подрядчика (производителя работ) и заказчика. Составьте при распаковке двухсторонний акт (см. прилож.3) в трех экземплярах, первый из которых передайте заказчику, второй — оставьте у производителя работ, а третий — вышлите подрядной организации.

III.3.2. Распаковывайте оборудование поэтапно, по мере выполнения монтажных работ.

III.3.3. Распаковывайте оборудование в специально приспособленном помещении, расположенном в непосредственной близости от места монтажа.

Закройте полы и стены помещения в целях избежания повреждений листами фанеры или щитами из дерева.

Подготовьте перед началом распаковки места для складирования тары.

III.3.4. Устанавливайте оборудование при распаковке так, чтобы к нему был удобный доступ со всех сторон.

III.3.5. Распаковывайте оборудование согласно манипуляционным знакам на упаковочной таре с особой осторожностью, чтобы не повредить монтаж, не погнуть и не сломать отдельные детали.

III.3.6. Не применяйте при распаковке ударные инструменты (кувалды, молотки и др.), вызывающие сотрясение оборудования. Применяйте только рычажные инструменты: лом-гвоздодер, ножницы, клещи и др.

III.3.7. Распаковывайте оборудование согласно требованиям, изложенным в соответствующей эксплуатационной документации на данные изделия.

Источник

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия

Согласно таблице 1 ГОСТ 2.601-2013, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) является эксплуатационным документом. ИМ – документ, который содержит данные, необходимые при выполнении установки, осуществлении пуска, наладки, регулирования, обкатки и при сдаче в эксплуатацию оборудования, а также его составных частей, на месте применения.

Назначение

ИМ изготавливают, чтобы обеспечить грамотное введение изделия в эксплуатацию, начиная с подготовки к монтажу. В соответствии с табл. 2 ГОСТ 2.601-2013, необходимость составления документа устанавливает разработчик. ИМ составляют, если невозможно или нерационально требования к установке, пуску, обкатке и регулировке изделия изложить в руководстве по эксплуатации (РЭ).

Структура

Инструкция по монтажу включает следующие разделы.

1. Введение.
Сюда входит:
Назначение, сфера использования, состав инструкции.
Информация о порядке применения изготовленных раньше аналогичных инструкций.
Список документов, которыми нужно пользоваться дополнительно.
Принятые обозначения частей объекта.

2. Общие указания.
Раздел содержит инструкции по выполнению работ.

3. Правила обеспечения безопасности.
Раздел содержит меры взрыво- пожаро- электробезопасности и другие необходимые для соблюдения принципы предосторожности.

4. Подготовка к монтажу:
Указания по транспортировке, распаковыванию, осмотру, расконсервации.
Требования к соединению оборудования, месту монтажа, предварительным испытаниям.
Порядок контроля комплектности изделия, соответствия места монтажа устанавливаемому оборудованию.
Информацию вносят последовательно для каждой из сборочных единиц.

Читайте также:  Аренда оборудования процент от его стоимости

5. Монтаж и демонтаж. Описание действий по установке составной части и ее обратному снятию в логической последовательности. Необходимые материалы, инструменты.

6. Стыковка, наладка, испытания:
Действия при наладке и стыковке.
Виды предварительных испытаний.
Методика испытаний.

7. Пуск (апробирование):
Обеспечение запуска. Потребность в энергии, материалах.
Порядок выполнения подготовительных работ, осмотра; контроля исправности агрегатов и их готовности к пуску.
Порядок запуска и отключения оборудования.
Методы оценки выявленных результатов.

8. Регулирование:
Последовательность регулировочных действий, способы и границы настройки, инструменты, измерительные средства.
Требования к состоянию оборудования во время настройки.
Требования к характеристикам, которые должны быть отрегулированы, способы настройки, список подлежащих настройке и испытанию составных частей, методы регулировки приборов.
Информация о режимах работы: количество, продолжительность.

9. Комплексная проверка. Описание действий, выполняемых после настройки.

10. Обкатка. Методика и режимы проведения обкатки.

11. Сдача изделия. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию.

Заказать разработку ИМ

Если Вам нужно грамотно составить инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, обратитесь в нашу компанию. Предлагаем квалифицированную помощь в изготовлении документов. Наши сотрудники разработают эксплуатационную документацию на любое оборудование в соответствии с ГОСТ.

Источник



Разработка инструкций по монтажу и эксплуатации на оборудование и технические устройства

Инструкции по монтажу и эксплуатации оборудованияРуководство по эксплуатации и инструкция по монтажу технического устройства входят в комплект эксплуатационных материалов единой системы конструкторской документации. Содержание инструкций, а также их необходимость, согласовываются с заказчиком в зависимости от назначения изделий и условий их применения.

Разработка руководства по эксплуатации обязательна при выпуске оборудования, предназначенного для работы на опасных производственных объектах, при получении разрешения Ростехнадзора на его применение (согласно приказу Ростехнадзора № 112 от 29 февраля 2008 года).

UPD: С 30 марта 2014 года, в соответствии с приказом Ростехнадзора № 601 от 12 декабря 2013 года, приказ № 112 признан утратившим силу.

Основным документом, устанавливающим виды, комплектность и общие требования к выполнению эксплуатационных документов, в том числе руководству по эксплуатации и инструкции по монтажу на оборудование, является ГОСТ 2.601-2006.

Требования к оформлению и содержанию эксплуатационных документов установлены в стандарте единой системы конструкторской документации ГОСТ 2.610-2006.

Содержание руководства по эксплуатации оборудования

Под руководством по эксплуатации понимается документ, в котором содержатся сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках устройства, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации, такие как:

    условия использования по назначению;

хранение и транспортирование;

оценка технического состояния (для отправки в ремонт при необходимости);

  • утилизация оборудования и его составных частей.
  • Руководство по эксплуатации включает в себя введение и следующие части:

      Описание и работа.

    Использование по назначению.

  • Утилизация.
  • Введение излагают без заголовка. Оно содержит:

      назначение и состав руководства;

    требуемый уровень специальной подготовки обслуживающего персонала;

    распространение руководства на модификации изделия;

  • другие сведения (при необходимости).
  • Для изделий, которые при определенных условиях могут представлять опасность для жизни и здоровья человека, во введении должна быть приведена информация о видах опасных воздействий.

    Правила выполнения инструкций по монтажу оборудования

    Инструкция по монтажу оборудования или технического устройства — документ, содержащий сведения, необходимые для монтажа, наладки, пуска, регулирования, обкатки и сдачи устройства и его составных частей в эксплуатацию на месте его применения.

    Инструкция содержит следующие разделы:

    Подготовка изделия к монтажу и стыковке.

    Монтаж и демонтаж.

    Наладка, стыковка и испытания.

  • Сдача смонтированного и состыкованного изделия.
    • назначение, область применения и состав;

    перечень дополнительных документов, которыми необходимо руководствоваться при проведении работ, а также сведения о порядке использования ранее выпущенных аналогичных инструкций;

  • принятые в инструкции обозначения составных частей технического устройства.
  • Источник

    Основные требования по монтажу и наладке аппаратуры

    Автоматизации взрывобезопасного исполнения для шахт,

    Опасных по газу и пыли

    Монтаж электрооборудования и аппаратуры автоматизации ВАВ в шахте выполнятся в соответствии со электрических соединений, выполненной в проектной организации для водоотливной установки с использованием рекомендаций в справочнике типовых схем. При монтаже каждого аппарата руководствуются указаниями, приведенными в техническом описании или руководстве по эксплуатации этих аппаратов.

    Для монтажа электрооборудования используют кабели типа ЦСИН допустимые для применения в шахте с соблюдением всех требований правил безопасности. Всё электрооборудование и аппаратура автоматизации ВАВ устанавливаться так, чтобы был свободный доступ для открытия крышек и прохода к кнопкам управления и сигнализации.

    Металлические части аппаратуры автоматизации ВАВ и электрооборудования, оболочки кабелей, которые могут оказаться под напряжением в процессе эксплуатации, находятся под заземлением, согласно действующим правилам: каждый аппарат подлежащий заземлению присоединяется к сборным заземлительным проводникам или заземлителю при помощи отдельного ответвления из стали, диаметром не менее 50мм 2 .

    Читайте также:  Цены на установку и подключение НТВ Плюс

    При использовании кабелей типа ЦСИН с заземляющими жилами непрерывная цепь создаётся путем соединения заземляющих жил. Если кабель имеет металлическую оболочку или броню, то необходимо наличие перемычек.

    Электрооборудование и аппаратура автоматизации ВАВ четко замаркированые несмываемой краской в соответствии с обозначениями в электрических схемах.

    Все аппараты, входящие в комплект аппаратуры, электрослесарь монтирует в камере водоотлива, за исключением сигнального табло СТВ и фильтра ФНЧ-1, устанавливаемых в камере подземного диспетчера. Блок БУН монтирует на кронштейнах из уголковой стали, укреплен­ных на стене камеры водоотлива в месте, где блок удобно обслуживать и отсутствует капеж. К правой стороне блока, на которой установлены ключи выбора режима и блокировочный разъединитель, обеспечен свободный доступ. Между задней стенкой блока и стеной камеры оставляют зазор для выполнения внутреннего монтажа на проходных зажимах. Жилы заземления кабелей подсоединяют к зазем­ляющим шпилькам, а блоки управления заземляют. Табло СТВ располагает в камере диспетчера и подвешива­ет на стене.

    Реле производительности устанавливается на горизонтальном участке всасывающего трубопровода. Для установки реле в тру­бопроводе делается отверстие овальной формы. Для подготовки отверстия на всасывающем трубопроводе размечают его контур согласно рабочему чертежу и центры будущих отверстий, кото­рые накернивают. Затем сверлят отверстия диаметром 5 мм и вырубают засверленную часть трубы зубилом. После этого края отверстия опиливают до необходимых размеров. Реле к трубопроводукрепит хомутом, а отверстие уплотняет резиновой прокладкой.

    Заливочный насос ЗПН подвешивает на тросе и опускают с помощью ручной лебедки. Подвешивает насос так, чтобы верхняя часть всасывающей сетки была ниже датчика нижнего уровня на 0,3—0.5 м и на 0,5 м выше дна водосборника. С всасывающим патрубком главного насоса заливочный насос соединяют гофрированным прорезиненным шлангом диаметром не менее 50 мм. На шланге устанавливает вентиль для отклю­чения заливки. После присоединения питающего кабеля к электродвигателю насоса его ввод заливает эпоксидной смолой.

    Реле нормально работает при установке его на горизонтальном участ­ке трубопровода диаметром не менее 100 мм. Изменяя предва­рительное натяжение пружины, реле настраивают на опреде­ленную скорость воды в трубопроводе, но не менее 1,3 м/с. На­стройку производит электрослесарь натяжным устройством, состоящим из регулировочного винтаи пружины. Зазор между контактами регулируют ключом для контактных пружин. Про­вал контактов регулируют винтом. После выполнения всех регулировок винты, участвующие в настройке, заливают эмалью для предотвращения их самоотвинчивания во время работы.

    Реле РДВ монтируется электрослесарем на всасывающейся крышке насоса при заливке его погружным или вспомогательным насосом. В этом случае используется отверстие для установки вакуумметра. В случае заливки насоса из бакового аккумулятора реле РДВ устанавливает на 200—300 мм выше дна резервуара. При заливке главного насоса реле настраивают для работы на малом поршне, а большой поршень при этом стопорится винтами.

    После установки аппаратуры производят монтаж кабельной сети согласно схеме электрической соединении. При разделке жил кабелей электрослесарь следит, чтобы отдельные жилы не касались металлических частей корпусов аппа­ратов. Жилы заземления кабелей подсоединяет к шпилькам заземления вкаждом аппарате. Затем вводы кабелей уплотняет резиновыми кольцами.

    Электропривод задвижки ПЗ-1 устанавливают на нагнетательном трубопроводе. Конструкции привода позволяет использовать его на задвижках с невыдвижным или выдвижным шпин­делем. Привод на задвижке монтируется с помо­щью кронштейна, на котором он устанавливается. Передустановкой кронштейна снимает штурвал задвижки и вывинчива­ют из ее фланцев нижние болты. Прикладывает к крышке задвиж­ки кронштейн, совмещают отвер­стие в кронштейне с отверстиями в крышке, вставляют болты и за­тягивают гайки. После установки привода на шпиндель задвижки электрослесарь его закрепляет на кронштейне.

    Фильтры ФНЧ-1 устанавливается в разрыв телефонной линии: одна на выходе диспетчерского коммутатора, а второй — перед телефонным аппаратом. Фильтр ФНЧ-1 включается зажимами 1 и 2 в сторону телефонной линии, а 3 и 7 — в сторону диспет­черского коммутатора и телефонного аппарата.

    Пускатель привода ППВ-1 устанавливается на полу камеры водоотлива, а кабельные ящики КЯ-1 и ЯРВ-1 подвешивают на металлоконструкциях.

    Наладка и опробывание аппаратуры главной водоотливной

    Установки

    Послеокончания монтажа электрослесарьпроверяет правильность выполнения всех подсоединений, опробует и настраиваетаппаратуру.

    Опробование автоматизированной водоотливной установки сна­чала производится при установке переключателя на аппарате управления в положение «Ручное». При этом проверяют работу насоса и реле производительности, котороеэлектрослесарь настраивает на оп­ределенную скорость потока воды во всасывающем трубопро­воде регулировочным винтом. Затем рукоятку переключателя переводит в положение «Авт».

    Действие гидравлической защиты проверяют путем постепенного закрытия задвижки на нагнетательном трубопроводе. По мере уменьшения скорости воды во всасывающем трубопроводе реле гидравлической защиты должно отключится при размыкании контакта реле производительности.

    Тепловая защита была проверена кратковременным отсоединением от реле тепловой защиты одного из подводимых проводов. В обоих случаях насос должен остановится, должна включится сирена, а на сигнальном табло загореться красная лампа сигнализирующая о неисправности. Нулевая защита проверяется путем снятия последующей подачи напряжения на аппарат управления. Насос должен отключится, а затем включится после приведения схемы в исходное состояние до верхнего уровня.

    Источник