Меню

Инструкция по охране труда при проведении работ по поверке калибровке и ремонту средств измерений

Ремонт калибраторов

Компания «МЕТРОПИР» выполняет ремонт, настройку, калибровку или поверку калибраторов в предельно сжатые сроки.
Скорость выполнения работ обусловлена наработанными связями с организациями-контрагентами, а также тем, что приборы сразу по приходу поступают не на хранение, а в работу.

После ремонта может быть проведена поверка приборов, внесенных в Госреестр или калибровка не внесенных.

Все делаем быстро и качественно, ведь наш слоган — «Точность в измерениях и Ответственность перед клиентом».

Для проведения ремонта, пожалуйста, оставьте заявку через форму «Задать вопрос» .
Укажите:

модель Вашего прибора

контактную информацию: телефон и адрес e-mail

Калибратор – специальное устройство, выполняющее калибровочную функцию, применяемое для поверки, градуировки механизмов методом сверки данных. Конструкцию применяют для калибровки технических устройств разного назначения.

Часто используют приборы, воспроизводящие электро-радиотехнические сигналы. Существуют механизмы, имеющие в основе действия физические явления с четко обозначенными заданными величинами.

Калибратор – востребованное устройство для осуществления поверки измерителей мощности, напряжения, сопротивления, источников звука и т.д.

Для поверки термометров широко применяют калибраторы температуры . Целесообразно использование калибратора давления для проверки работы приборов, измеряющих давление.

Компания «Метропир» имеет опыт в области диагностики, ремонта калибраторов .

Профессионально производим поверку калибратора , строго следуя стандартам нормативно-технической документации.

Достижению отличных результатов в работе наших мастеров способствует:

использование специальных образцовых конструкций;

применение методик по определению показателей погрешностей, точек диапазона процессов измерения.

Гарантируем высочайший уровень произведения работ, связанных с техническим обслуживанием калибраторов.

К нам в ремонт и поверку поступали: Калибратор КИСС-03, Калибратор UNOMAT МCX-II.

Источник



Инструкция по охране труда при проведении работ по поверке, калибровке и ремонту средств измерений

Настоящая инструкция разработана для организации безопасного проведения работ по поверке, калибровке и ремонту средств измерений

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работам, связанным с поверкой, калибровкой и ремонтом средств измерений допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, знающие устройство оборудования, имеющие группу электробезопасности не ниже III, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, а также стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Работник в процессе работы обязан проходить:
— повторный инструктаж – не реже одного раза в 6 месяцев;
— проверку знаний требований охраны труда – не реже одного раза в год;
— медицинский осмотр – не реже одного раза в два года.
1.3. Работник, получивший неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускается и не позднее одного месяца должен пройти повторную проверку.
1.4. Персонал должен соблюдать требования настоящей инструкции, а также инструкции завода-изготовителя используемого оборудования; Правила внутреннего распорядка; установленные режимы труда и отдыха; порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента; правила личной гигиены.
1.5. Лица, допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая им поручена.
1.6. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, привлекаются к ответственности согласно Трудовому кодексу Российской Федерации и Правилам внутреннего трудового распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Надеть рабочую одежду, обувь и другие средства индивидуальной защиты, предусмотренные отраслевыми Нормами.
2.2. Получить у непосредственного руководителя задание на производство работ.
2.3. Проверить состояние рабочего места, исправность и комплектность оборудования, заземления, вентиляции, приспособлений, инструмента, достаточность освещения (необходимо обеспечить отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятие показаний счетчиков).
2.4. Разложить инструмент и приспособления так, чтобы они не упали и были в удобном для пользования порядке.
2.5. Перед включением электропитания оборудования убедиться в отсутствии внешних неисправностей в электрических соединениях между составными частями оборудования, а также проверить исправность соединительных проводов. Соединительные провода не должны иметь скруток, повреждений изоляции и оплетки.
2.6. При измерениях металлические корпуса переносных средств измерений, кожуха трансформаторов и делителей напряжения необходимо заземлить.
2.7. Подключение и отключение оборудования к гидравлической системе производится при закрытой запорной арматуре.
2.8. Перед подключением поверяемого счетчика и/или компьютера к оборудованию необходимо отключить электропитание.
2.9. Убедиться, что пуск в работу оборудования никому не угрожает опасностью.
2.10. Доступ к поверяемому оборудованию должен быть свободным.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях известить непосредственного руководителя.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Персонал допускается к работе только на аттестованном оборудовании, к которому допущен и обязан выполнять только ту работу, которой обучен и которая поручена администрацией.
3.2. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе, и не доверять свою работу и оборудование другому лицу без разрешения администрации.
3.3. Работу необходимо выполнять согласно инструкции по эксплуатации оборудования с соблюдением требований инструкции по охране труда.
3.4. Необходимо сосредоточиться на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.
3.5. Не допускается при выполнении работ разговаривать по мобильному телефону.
3.6. Работая с подручным или учеником, необходимо обучать его безопасным приемам работы и следить за их выполнением.
3.7. На всех работах, связанных с возможным засорением глаз, ранением их, пользоваться защитными очками.
3.8. Работать только исправным инструментом и приспособлениями, использовать защитные средства по назначению.
3.9. Не применять приспособления, инструменты, не предусмотренные для проведения работ по поверке, ремонту, наладке средств измерений.
3.10. Для присоединения переносных средств измерений, трансформаторов и делителей напряжения применять одножильные и многопроволочные провода с изоляцией, соответствующей измеряемому напряжению и сечением, соответствующим измеряемой величине тока, но не менее 2,5 мм2.
3.11. Присоединение и отсоединение переносных средств измерений производить только при снятом напряжении.
3.12. Во время измерений не допускается касаться проводов и выводов оборудования.
3.13. В электроустановках напряжением выше 1000 В необходимо пользоваться изолирующими клещами, штангой с применением диэлектрических перчаток и защитных очков.
3.14. Измерения выше 1000 В переносными средствами измерений производить через стационарные измерительные трансформаторы средствами измерений, специально предназначенными для этих целей. При измерениях с переносными трансформаторами тока нельзя допускать разрыва вторичной цепи. Измерение сопротивления изоляции и проверку целостности цепи обмоток трансформатора производите при закороченной вторичной обмотке.
3.15. При работе с мегаомметром не прикасаться к соединительным проводам, токоведущим элементам мегаомметра и измеряемого объекта. Ремонт мегаомметров производить при отключенном напряжении источника питания.
3.16. Все работы по ремонту электрооборудования, замена предохранителей должны производиться только после снятия напряжения.
3.17. Не допускается попадание в рабочий контур оборудования масляных, нефтяных и других продуктов, способствующих образованию пленки на поверхности электродов первичного преобразователя.
3.18. Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке, не допускается его захламление и загромождение.
3.19. Запрещается загромождение проходов, выходов, тамбуров, лестниц, а также подступов к электрощиткам, противопожарному инвентарю.
3.20. Нельзя чистить рабочую одежду бензином, керосином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.
3.21. Курить только в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
3.22. При обнаружении неисправности оборудования не допускается производить ремонт и устранение этих неисправностей, если это не входит в обязанности персонала. Необходимо прекратить работу и сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

Читайте также:  Декларация о соответствии ЕАЭС N RU Д RU АЛ16 В 71850

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При всяком перерыве в подаче электроэнергии необходимо немедленно выключить электрооборудование.
4.2. В случае пожара немедленно оповестить всех работающих в производственном помещении, поставить в известность руководство и принять меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.3. При авариях и возникновении производственных травм немедленно известить непосредственного руководителя работ, по возможности сохранить обстановку, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь или осуществить самопомощь. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или доставить пострадавшего в ближайшее медучреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. По окончании работ произвести все необходимые отключения, согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации оборудования.
5.2. Прибрать рабочее место.
5.3. Весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты осмотреть, привести в порядок и убрать в места их хранения.
5.4. Промасленную ветошь убрать в специальные металлические урны (ящики) с закрывающимися крышками.
5.5. Снять рабочую одежду, осмотреть ее и привести в порядок, убрать в шкаф для рабочей одежды. Необходимо своевременно сдавать рабочую одежду в ремонт и/или стирку.
5.6. Вымыть с мылом руки и лицо, по возможности принять душ.
5.7. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, сообщить руководителю работ.

Источник

Поверка и калибровка средств измерений: проблемы выбора

Зачем нужна калибровка?

Гарантированные спецификации электронных контрольно-измерительных приборов зависят от возможности точной регулировки их аппаратной части под управлением микропроцессора. В процессе изготовления прибора настраиваются коэффициенты усиления усилителей, частоты среза фильтров, постоянные смещения и другие параметры. Со временем в зависимости от среды измерения и старения компонентов параметры могут дрейфовать. Иногда этот дрейф линейно зависит от времени, как показано на рис. 1. В других случаях могут происходить резкие скачки. Подобным образом меняются настройки динамометрического ключа или показания прецизионного термометра в зависимости от того, как их используют.

Дрейф показаний измерительных приборов и необходимость регулировки

Рис. 1. Дрейф показаний измерительных приборов и необходимость регулировки

Отправляя прибор на поверку или калибровку, метрологи ждут ответа на вопрос о том, можно ли продолжать пользоваться прибором и по-прежнему рассчитывать на гарантированные характеристики.

От измерений зависит многое. По их результатам принимаются решения о годности или негодности разрабатываемого или производимого продукта. Правильная периодическая поверка и калибровка выявляет выход параметров контрольно-измерительного оборудования за допустимые пределы и своевременно корректирует все отклонения, гарантируя, что погрешность контрольно-измерительного оборудования, которое используется в процессе принятия решений о разбраковке или во время диагностики, не превысит допускаемых спецификацией значений.

Официальное определение

Калибровкой называется «операция, с помощью которой при заданных условиях на первом этапе устанавливается соотношение между значениями величины с неопределенностями измерений, которые обеспечивают эталоны, и соответствующими показаниями вместе со связанными с ними неопределенностями измерений, а на втором этапе эта информация используется, чтобы установить соотношение, чтобы получить результат измерения исходя из показаний».

Что такое калибровка и что калибровать?

Калибровкой называется периодическая проверка характеристик контрольно-измерительного прибора путем сопоставления его реальных показаний с лабораторными эталонами, параметры которых прослеживаются до Международной системы единиц (СИ) через эталоны, хранящиеся в национальных институтах метрологии (NIST, NPL, PTB, NMIJ и т. д.).

В зависимости от возможностей поставщика услуг и типа измерительного прибора калибровка может включать регулировку. Поскольку для калибровки электронных приборов, как правило, необходимо знать их внутреннюю архитектуру, настраивать их может только соответствующий производитель. Эталоны линейных величин, к которым относятся брусковые штриховые меры, настраивать нельзя, и при чрезмерном износе их можно только заменить. Механические динамометрические ключи обычно допускают регулировку.

Любой используемый измерительный прибор, на гарантированные характеристики которого полагается пользователь, должен подвергаться периодической калибровке.

Что если параметры прибора выйдут за пределы спецификаций?

Многие, если не все, полагают, что когда они отдают прибор на калибровку, его настраивают «на середину интервала допуска». Это не так! Взгляните на процесс калибровки и ремонта, показанный на рис. 2.

Процесс калибровки и ремонта

Рис. 2. Процесс калибровки и ремонта

Сначала калибровочные лаборатории измеряют характеристики прибора. Если они не выходят за пределы спецификаций, пользователь получает единственный отчет, сообщающий, что прибор «Годен» по состоянию «На момент поступления». Если же параметры прибора выходят за пределы спецификаций (или пределы допусков), то калибровочная лаборатория может выполнить регулировку. Заметим, что регулировка современных электронных приборов требует выполнения сложных итерационных измерений и расчетов для определения параметров прибора во время изменения настроек внутренних ЦАП.

Если поставщик услуг калибровки выполняет регулировку, то пользователь, скорее всего, получит результаты измерений исходных характеристик на момент сдачи прибора в калибровку и результирующие характеристики после регулировки. Это позволяет оценить достоверность принятых пользователем решений о разбраковке. Второй отчет о «Состоянии на момент поставки» подтверждает пригодность прибора для дальнейшего использования.

Что такое погрешность измерения?

Идеальных измерений не бывает. Все измерения имеют ошибки. Перед установкой измерительных приборов в контрольно-измерительную систему инженеры тщательно исследуют параметры точности приборов. Точность системы обычно складывается из всех потенциальных ошибок измерения. Международные стандарты, относящиеся к калибровке, называют ошибки измерений прибора погрешностями измерения. Можно сказать, что погрешности измерений — это среднее значение суммарной ошибки во время калибровки. Проще говоря, погрешность измерения — это то же самое, что и точность.

Большая погрешность измерения увеличивает риск того, что прибор работает за пределами спецификаций, что может порождать ошибки, влияющие на качество или характеристики тестируемого изделия. Меньшая погрешность контрольно-измерительного оборудования и знание ее величины может сэкономить деньги и время, повысить надежность разрабатываемого устройства. Красная область под кривой на рис. 3 показывает, что меньшая погрешность измерения снижает риск выхода за пределы спецификаций. Сравним, казалось бы, эквивалентные результаты измерений от двух разных поставщиков услуг калибровки — лабораторий А и Б. Лаборатория А обеспечивает сравнительно малую погрешность измерения, представленную вертикальной полосой. Лаборатория Б допускает большую погрешность измерения, о чем говорит красная область. Лаборатория А обеспечивает пренебрежимо малый риск того, что прибор работает за пределами спецификаций. В случае с лабораторией Б этот риск больше.

Читайте также:  Преимущества работы с интернет порталом

Малая погрешность измерения очень важна

Рис. 3. Малая погрешность измерения очень важна

На рис. 4 в качестве сравнительного примера представлены измеренные характеристики векторного генератора ВЧ-сигналов Keysight N5182A MXG в ЦСМ Keysight и анонимного поставщика услуг по калибровке.

Измеренные характеристики векторного генератора ВЧ-сигналов Keysight N5182A MXG в ЦСМ Keysight

Рис. 4. Измеренные характеристики векторного генератора ВЧ-сигналов Keysight N5182A MXG в ЦСМ Keysight

Чем меньше погрешность измерения во время калибровки, тем больше уверенность в том, что тестируемое изделие отвечает или не отвечает требованиям технических характеристик, меньше риск отбраковать «хорошие» продукты или пропустить «плохие». Это влияет на процент выхода годной продукции и время разработки изделия. Реальная погрешность измерений, которая влияет на результаты работы, не может быть меньше суммарной погрешности измерений во время последней калибровки.

Официальное определение

Погрешностью измерения называется «параметр, связанный с результатом измерения и характеризующий разброс значений, который можно обоснованно сопоставить с измеряемой величиной» (также упоминается как «неопределенность измерения»).

Имея достаточно информации о том, как эти составляющие влияют на характеристики, и зная описывающие их уравнения, можно рассчитать вероятность попадания в цель.

Что такое прослеживаемость?

Прослеживаемые измерения гарантируют единообразие выпускаемых изделий и технологических процессов. Общие калибровочные эталоны чрезвычайно важны для международной торговли и сертификации продуктов, услуг и технологий.

Прослеживаемость является одной из проблем, которая возникает в процессе разработки и производства. Если несколько групп работают над одной проблемой, но в разных географических точках, то очень важно, чтобы все используемые ими измерительные приборы были откалиброваны по единым эталонам.

Официальное определение

Метрологической прослеживаемостью называется «свойство результата измерения, посредством которого этот результат можно сопоставить с эталоном через непрерывную документированную цепь калибровок, каждая из которых вносит свой вклад в погрешность измерения».

Прослеживаемое измерение связано с признанными эталонами, имеющими лучшую точность при непрерывной цепочке сравнений.

Если лаборатория, калибрующая измерительные приборы, может доказать прослеживаемость, то измерения параметров одного из прототипов, выполненные в одной стране, будут соответствовать результатам, полученным на измерительных системах в других странах.

Важны ли стандарты для калибровки?

Да! Если говорить о калибровке, то самые важные стандарты указаны в табл. 1.

ISO/IEC 17025: 2005

Общие требования к компетенции поверочных и калибровочных лабораторий

Руководство
ISO/IEC 98-3:2008

Руководство по расчету погрешности измерений

ILAC-G8:03/2009

Рекомендации по оценке соответствия спецификациям

ILAC-P14:01/2013

Политика погрешностей калибровки

ANSI/NCSL Z540-1-1994

Аннулирован в 2007 г., но все еще применяется для текущих работ в авиакосмической/оборонной промышленности

ANSI/NCSL Z540.3-2006

Требования к калибровке контрольно-измерительного оборудования

ISO 9001:2008

Системы управления качеством — требования

Примечание. Международная ассоциация по аккредитации лабораторий (ILAC) – сеть взаимного признания среди органов аккредитации.

Почти все знакомы с системой управления качеством ISO 9001. Почти все компании ей соответствуют. Однако в отношении калибровки она содержит несколько специфических аспектов, которые гарантируют компетенцию калибровочных лабораторий, способы оценки точности (которая, как уже упоминалось, соответствует погрешности измерения), состав отчетов о калибровке и т. д.

ISO/IEC 17025: 2005 является единственным и самым важным международным стандартом калибровки. Этот международный стандарт компетенции калибровочных лабораторий охватывает все аспекты применения калибровочных эталонов, разработки процедур калибровки и учета соответствующих погрешностей, составления отчетов о результатах и персонального обучения.

Какую роль играет аккредитация?

Аккредитация представляет собой официальную проверку сертификационной организацией, в ходе которой оценивается соответствие калибровочной лаборатории требованиям стандарта ISO/IEC 17025.

Лаборатория, желающая получить аккредитацию, сначала предоставляет перечень процедур, на которые она хочет быть аккредитованной. Затем сертификационная организация выбирает одного или нескольких экспертов, которые являются специалистами-метрологами в тех областях, которые перечислены в заявке на аккредитацию. Для каждой заявленной процедуры эксперт оценивает документацию, оснащенность лаборатории, квалификацию персонала и максимальные погрешности калибровки. Руководствуясь результатами проверки, сертификационная организация выпускает документ об объеме аккредитации. С ним может ознакомиться любой клиент, зайдя на сайт калибровочной лаборатории или изучив перечень лабораторий на сайте сертификационной организации. Заметим, что наличие аккредитации не означает, что данная лаборатория может выполнить любую калибровку. На самом деле, возможности калибровки каждой лаборатории могут сильно отличаться, как видно из табл. 2. Например, лаборатория 2 не аккредитована по ВЧ/СВЧ-параметрам.

Лаборатория 1

Лаборатория 2

I. Электрические параметры — постоянный ток/низкая частота

Источник

Правила поверки и калибровки средств измерений

Внимание! Статья носит информационный характер. Для получения подробной информации об услугах, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.

К измерительным приборам предъявляются определенные требования. Все устройства должны гарантировать точность данных, полученных при их использовании. Обеспечить достоверность показателей и своевременно выявить неисправности можно с помощью регулярной поверки. Процедура проводится согласно ст. 13 Закона № 102 РФ, регулирующего единство измерений.

Поверка — это совокупность мер по определению соответствия устройства заявленным метрологическим требованиям и стандартам.

Виды поверок

Рассмотрим основные разновидности контрольной процедуры:

  1. первичная — осуществляется перед началом эксплуатации или в случае, если СИ подвергалось ремонту;
  2. периодическая — проводится по календарю, который устанавливается нормативно-правовыми актами;
  3. внеочередная — может быть организована в связи с определенными обстоятельствами;
  4. инспекционная — проводится специализированными службами в ходе осуществления плановых или внеплановых проверок;
  5. экспертная — необходима для урегулирования разногласий, возникающих между предприятиями, метрологическими службами, пользователями СИ по поводу эксплуатационной пригодности устройств.

Первичная

Это обязательная процедура, которая проводится перед вводом в эксплуатацию любого средства измерения. Чаще всего ее организуют одновременно с приемочными испытаниями или по их завершении. Согласно установленным требованиям, процедура проводится до момента установки прибора в месте его эксплуатации. Эффективность поверки достигается благодаря испытаниям каждого экземпляра. В некоторых случаях может быть проведен и выборочный анализ. Решение об организации того или иного метода зависит от экономических и логистических факторов, а также конструктивных особенностей техники.

Испытания могут осуществляться в несколько этапов:

  1. начальный этап организуется в процессе приемки-передачи;
  2. завершающий — после установки оборудования на месте эксплуатации и начала его работы.

Такой поэтапный подход актуален для приборов сложной конструкции.

В нашей стране поверку должны проходить СИ зарубежного производства, даже если они уже были испытаны специализированными службами изготовителя. Это правило не действует в отношении продукции, выпускаемой государствами, с которыми Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии РФ заключило специальные международные соглашения. В этом случае к товару должны прилагаться сопроводительные документы, подтверждающие проведение мероприятия. А также на самом приборе должно присутствовать поверочное клеймо. Такие договоры у РФ заключены со странами, входящими в состав СНГ.

Читайте также:  Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4 5 разряда газоконденсатного промысла ГП 41 ГП 51

Первичная поверка входит в компетенцию органов Государственной метрологической службы (ГМС) и проводится она в специализированных поверочных пунктах. Порядок исследовательских работ регулируется действующим законодательством.

Периодическая

Процедура актуальна для приборов, которые находятся в эксплуатации или на хранении. Для определенного типа устройств утверждена своя периодичность поверки – межповерочный интервал (МПИ). Он определяется в соответствии с нормативными требованиями РМГ 74-2004. Иногда МПИ корректируются. На изменение интервалов может повлиять экономическая целесообразность, а также новые обстоятельства, выявленные в ходе эксплуатации средств измерения. С одной стороны, увеличение межповерочного интервала позволяет уменьшить расходы на осуществление исследований, с другой – возрастает риск применения неисправных устройств с недопустимой погрешностью. Оптимизацией и корректировкой продолжительности МПИ занимаются органы ГМС РФ и Ростехрегулирования.

Контрольное мероприятие чаще всего организуется на территории пользователя СИ или на предприятии, имеющем аккредитацию метрологических органов на осуществление поверки. Для проведения достоверных испытаний могут понадобиться также стационарные пункты поверки или метрологические эталоны. В любом случае законодательство обязывает юридические и физические лица, применяющие измерительные приборы, иметь все необходимое для анализа оборудования.

При организации мероприятия органами ГМС на местах, владельцы устройств должны:

  1. осуществить доставку СИ к месту экспертизы;
  2. предоставить помещение и выделить персонал для помощи в исследовании;
  3. обеспечить надлежащее хранение метрологических эталонов и других приспособлений органов ГМС;
  4. при использовании мобильной лаборатории, обеспечить доступ к необходимым коммуникациям.

Периодическую проверку могут избежать приборы, находящиеся на консервации. Сложносоставные устройства могут проходить частичную поверку по решению главного метролога с соответствующей записью в отчетных документах.

Внеочередная

Процедура необходима при возникновении непредвиденных ситуаций. Это может быть изменение порядка использования прибора, падение, превышение максимально допустимых пределов измерения, критические условия работы.

Внеочередная поверка требуется перед началом применения СИ, которые простаивали на складе в законсервированном виде или долгое время были в пути. Одной из причин для анализа устройства может стать нарушение поверочного клейма или утеря сопроводительной документации. Процедура может назначаться для корректировки МПИ или для контроля итогов периодической поверки.

Инспекционная

Осуществляется полностью или частично в ходе государственного метрологического контроля и надзора. Цель мероприятия — оптимизация МПИ, проверка правильности эксплуатации приборов и действий органов ГМС. Процедура проводится в присутствии представителей проверяемой компании или физического лица. Итоги мероприятия вносятся в специальный протокол и заверяются его участниками.

Экспертная

Основанием для поверки является требование суда, прокуратуры, представителей и органов исполнительной власти. Она организуется органами ГМС при возникновении разногласий относительно исправности и норм эксплуатации различных СИ. В состав обоснования входят описание предмета поверки, причины и цели процедуры. Итогом мероприятия является письменное заключение, составленное в 2-х экземплярах. Первый — выдается заявителю, а второй хранится в архиве органов ГМС.

Нормативная база

Последовательность проведения поверки любого вида установлена законодательными документами, которые регламентируются РМГ 51-2002 “ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения”.

Методы исследований могут основываться на действующих нормативных актах или составляться на базе технической документации завода-изготовителя. Для этого в руководство по эксплуатации вносится отдельный раздел.

Обращаем внимание, что любой документ с описанием методологии, норм и правил поверки должен утверждаться компетентными органами – метрологическими институтами (ГНМЦ).

По результатам поверки также разрабатывается документация, объем и содержание которой строго регламентируется действующими стандартами. На СИ указывается поверочные клеймо — знак соответствия нормам закона и метрологическим требованиям РФ. Клеймо гарантирует, что устройство может применяться до проведения очередной периодической поверки. Оно устанавливается определенным способом, чтобы исключить воздействие извне на внутренние датчики и механизмы устройства. Иногда клеймо особого типа наносится на сломанные приборы. Это предотвращает их использование, когда они служат доказательствами в судебных делах. Порядок применения таких знаков установлен ПР 50.2.007-2001 «ГСИ. Поверительные клейма».

Как убедиться в достоверности результатов поверки

Основная цель мероприятия — обеспечить точность измерений. В силу различных обстоятельств итоги поверки имеют определенную погрешность. Ее значение складывается из допустимой погрешности эталонных СИ и самой методики измерения. Из-за погрешности поверочных изменений могут возникнуть следующие ошибки:

  1. СИ с превышающей допустимую погрешностью признаются годными (необнаруженный брак);
  2. исправные устройства считаются негодными (ошибочный брак).

Обе категории являются опасными и могут повлечь отрицательные последствия для пользователей и производителей СИ.

Чтобы сократить процент ошибок, проводится контрольный допуск. С этим значением сравниваются результаты проведенных исследований. Нормативной базой для этого служат МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки».

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверкеПо итогам контрольного мероприятия оформляется свидетельство о поверке или наносится поверительное клеймо. На устройстве должно быть предусмотрено место для нанесения этого знака. Если на приборе невозможно указать символ, то он проставляется на выписанном свидетельстве. Также органом может быть выдан протокол поверки СИ.

Подробнее о калибровке

Калибровка и поверка приборов — разные вещи. Обе процедуры хоть и осуществляются по схожим правилам, но все же имеют существенные различия:

  1. калибровка не является обязательной процедурой, проводится производителем или пользователем по собственному желанию;
  2. калибровочные мероприятия носят исследовательский характер, т.к. их результатом является определение действительных значений характеристик;
  3. при калибровке выявляется погрешность устройства только в конкретном диапазоне измерений и при определенных условиях. Они могут не совпадать с утвержденными стандартами проведения поверки.

После калибровки на СИ наносится специальное клеймо, а в паспорт устройства вносится запись, которая доказывает факт осуществления калибровки.

Процедуру рекомендуют проводить для технических средств, применяемых в сложных условиях. Ведь их показатели могут не совпадать с поверочными. Калибровка позволяет увеличить точность измерений на определенном диапазоне допустимых значений.

Если устройство по итогам поверки признано неисправным, оттиск поверительного клейма и свидетельство аннулируются. В этом случае составляется извещение о непригодности по установленной форме. Информация о состоянии оборудования вносится в эксплуатационную документацию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник