Меню

Инструменты и приспособления для ВТО швейных изделий для начинающих рукодельниц

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки

1.Общие сведения о ВТО. Организация рабочего места.

2.Виды утюгов, утюжильных столов, парогенераторов. Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

4.Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Влажно-тепловая обработка швейных изделий.

2.Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Общие сведения о ВТО.

Назначение влажно-тепловой обработки – придание швейным изделиям требуемой пространственной формы и хорошего товарного вида, который достигается путем устранения заминов, помятостей, лас (местного блеска), утонения краев деталей, разутюживания и заутюживания швов и т. д.

Сущность ВТО заключается в изменении конфигурации цепей молекул волокон увлажненной и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.

Большинство текстильных материалов относятся к аморфным полимерам. В зависимости от температуры аморфные полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.

Стеклообразное состояние полимера характеризуется обратимы-ми малыми линейными деформациями при незначительных напряжениях.

Высокоэластическомусостоянию полимера соответствует высокоэластическая деформация, которая в отличие от упругой имеет значительно большую величину и исчезает через некоторый промежуток времени (10-4–10-6 с). Возможности высокоэластической деформации используют при ВТО швейных изделий.

В вязкотекучем состоянии в полимере под действием внешних сил развивается необратимая остаточная деформация, обусловленная течением материала. Это состояние полимера используют в технологических процессах сваривания, склеивания, формования деталей и изделий из расплавов и т. д.

Температура нагрева материалов в процессе ВТО ограничивается их теплостойкостью.

Теплостойкость материала – это предельная температура, до которой можно его нагревать, получая обратимые изменения свойств после охлаждения. Теплостойкость материала – величина непостоянная и зависит от степени и способа его увлажнения, прикладываемой нагрузки, времени воздействия и волокнистого состава. Предельные температуры нагрева различных видов волокон составляют:

– сухая шерсть – 135 оС;

– шерсть в паровой среде – 110 оС;

– вискозные волокна – 120–130 оС;

– ацетатные – 95–105 оС;

– поливинилхлоридные – 65–75 оС;

– полиамидные – 90–100 оС;

– полиэфирные – 160–170 оС;

– полиакрилонитрильные – 180 оС.

Влага способствует быстрому прогреву волокон ткани, резкому уменьшению интенсивности межмолекулярного взаимодействия, что облегчает процесс деформации и перемещения отдельных звеньев меж-молекулярных цепей волокон. Тем самым она в процессе ВТО повышает теплопроводность текстильного материала и является пластификатором.

Пластифицирующее действие влаги заключается в том, что молекулы воды, проникая вглубь волокна, ослабляют межмолекулярное взаимодействие и снижают механические свойства волокон.

Увлажнение материала может быть водой или паром.

При увлажнении водой оптимальным является 20–30 % влаги от массы обрабатываемого полуфабриката, при увлажнении паром – 5– 10 %.

Давление утюга или подушки пресса на увлажненный и прогретый материал способствует более быстрому ее прогреву, что сокращает время ВТО и ведет к образованию новых связей между молекулами.

Для получения необходимых деформаций в деталях или полуфабрикатах используют давление 0,05–0,15 МПа в зависимости от волокнистого состава материала, его толщины и требуемого технологического эффекта.

Время характеризует эффективность процесса и тесно связано с остальными параметрами. Так, при увеличении температуры, давления и снижении влагосодержания обрабатываемого полуфабриката время ВТО снижается и наоборот.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку детали или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования.

Различают ВТО внутрипроцессную и окончательную (отделочная).

Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды и имеет различное назначение: придание выпуклой или вогнутой формы деталям (сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди и спинки в области лопаток и т. п.), разутюживание швов для уменьшения их толщины, образование складок или отдельных линий на деталях для получения определенного эффекта на ткани (плиссе, гофре) и др.

Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления, полученных форм в процессе обработки деталей и придает изделию законченный товарный вид. К отделочной влажно-тепловой обработке относятся: окончательное проутюживание деталей готового изделия; прессование бортов, воротника, низа, плечевых швов; отпаривание деталей в местах образования лас и др.

Сущность ВТО заключается в:

1. Размягчении волокон ткани влагой и теплом.

2. Придании ткани определенной формы давлением.

3. Закрепление полученной формы путем удаления влаги при помощи тепла и давления.

Процессы ВТО разделяются на:

1. Утюжильные работы.

Организация рабочего места.

1. Стол специально оборудованный с обтянутой сукном столешницей

2. Светильник местного освещения

3. Кронштейн для поддержания шнура утюга

4. Выключатель электрического утюга

6. Подставка для утюга

7. Резиновый коврик

В настоящее время рабочее место для ВТО может выглядеть по другому ,но функциональное назначение и расположение элементов остается прежним.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы, как и прессы, имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга

оснащением (различные виды утюгов),

типом нагрева гладильной поверхности,

наличием или отсутствием вакуум-отсоса,

возможностью установки дополнительных подушек.

Существуют два типа конструкций гладильных столов:

установка гладильной плиты на четыре опоры;

установка гладильной плиты на одну опору, в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Утюжильные столы используют для проведения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО практически всего ассортимента одежды. Они состоят из одной или двух утюжильных поверхностей и основания

Форма утюжильных поверхностей может быть: плоская прямо-угольная горизонтальная, плоская прямоугольная наклонная под углом к оператору для облегчения выполнения рабочих движений, плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.

Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

Важным элементом утюжильных поверхностей – столов и колодок – является покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.

На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон толщиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных материалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.

Столы имеют камеру обогрева (температура до 130 оС), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полу-фабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги. Подогрев поверхности утюжильных столов необходим для подсушивания изделия и придания ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

В утюжильных столах, используемых на окончательной ВТО изделий, имеется дополнительная операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов обрабатываемого изделия.

Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.

Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мелких деталей, таймер-программатор операций. Устройство подвеса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоянии в любой точке над утюжильной поверхностью. При работе с мелкими де-талями работнику не нужно постоянно возвращать утюг на силиконовую подставку, что экономит время и снижает утомляемость.

Местное освещение равномерно распределяет свет над рабочей поверхностью, способствует выявлению проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.

Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.

Последние модели утюжильных столов « Varioset» («Вариосет», фирма « Veit»), « Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

Пропаривание– параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании. ВТО этим способом осуществляется на паровоздушных манекенах (ПВМ). Их применяют как для окончательной отделки, так и для формования (придания объемной формы деталям).

Режимы обработки изделия, включая пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

Для ВТО брюк используют ПВМ Veit 8740, Veit 8730.

После включения ПВМ в него поступает очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол, на который надето изделие. По истечении времени пропаривания, в течение которого снимаются ласы, вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Под действием его изделие распрямляется и высушивается, в результате чего фиксируется полученная деформация.

Работа всех пароменекенов контролируется с помощью микропроцессора, который задает автоматический цикл пропаривания и обработки горячим воздухом.

Читайте также:  Лучшие домашние тренажеры для пресса

Для улучшения качества ВТО на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной

В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.

Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

ПВМ с жесткой оболочкой позволяют совместить получение требуемой пространственной формы с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.

Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.

При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны под-кладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

Расположение рабочих органов в процессе прессования:

а – стойки воротника, верха рукава и клапанов карманов; б – плечевых участков; в – пропаривания со стороны подкладки и виброформования

Расширение области применения ПВМ в настоящее время происходит за счет их использования в агрегатированных установках для окончательной ВТО изделий.

Источник



ТЕМА 6: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО

date image2014-01-25
views image6002

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Классификация оборудования для ВТО.

из ткани из трикотажа из кожи
Утюжильные столы, утюги, прессы периодического действия, карусельные прессы, паровоздушные манекены (ПВМ). Утюжильные пропариваемые столы, утюги и ПВМ. Прессы периодического действия и ПВМ

Особенностью оборудования для ВТО одежды из ткани является использование значительных усилий прессования в широком интервале (в зависимости от теплостойкости ткани), водяного пара, сжатого воздуха.

Для трикотажных изделий высокое давление на поверхность не допустимо, а содержание тепловой обработки заключается в пропаривании одежды с целью объемности трикотажа.

При обработке изделий из кожи не используется водяной пар и воздух, а усилие прессования является незначительным по величине.

Структура утюга, как конструктивного устройства включает следующие признаки:

1. средства подвода и получение энерготехнологических сред, и улучшение их качества:

а) энергии с разным напряжением (110, 220, 380 В)

б) водяного пара с использованием осушителя

в) сжатого воздуха.

2. форма и материал подошвы утюга:

а) узкая шириной до 10 см для разутюживания швов;

б) широкая, шириной до 21,2 см. для универсальных целей;

в) тефлоновая (антилассовая, -глянцевая);

д) для работы на специальных узких колодках;

е) для универсальных швов;

3. перфорация подошвы в виде определенным образом расположенных отверстий в зависимости от размещения нагревательных элементов и конструктивного исполнения внутренней части корпуса;

4. средства контроля и управления температурой подошвы, временем пропаривания, а так же выполнения технологических операций (отрезание кромки);

5. источник поступления пара – электропар, из парогенератора / путем испарения воды внутри утюга;

6. условия труда (гуманность условий труда).

Утюжильные рабочие места являются универсальными видами оборудования для обработки практически любых видов одежды. При изготовлении верхней одежды из тяжелых плотных тканей утюги имеют ограниченное применение. Их используют для выполнения лишь нескольких операций, не требующих больших усилий. Бывают комплекты утюгов, состоящих из утюга и малогабаритного парогенератора, рекомендуется использовать в ателье и на малых предприятиях. В данном парогенераторе используется пар с давлением от 2 до 3 атмосфер.

Утюжильные столы.

В зависимости от конструкции и комплектации стола возможно выполнение на них операции внутрипроцессной и окончательной ВТО с проектируемым уровнем качества.

1. конструкция стола состоит из одной / двух утюжильных поверхностей и основания, и которая в зависимости от их взаимного расположения и исполнения может быть:

тумбовая на консольных стойках;

2. основное оснащение стола, в состав которого могут быть включены:

3. высота стола в двух исполнениях: регулируемая, нерегулируемая;

4. средства для хранения утюга:

5. способы управления рабочего стола: ручной, ножной, микропроцессорный.

6. степень готовности к эксплуатации: автономная, неавтономная.

7. дополнительная комплектация: осветительный, бестеневой прибор, пульверизатор, паровой пистолет, воздушно-паровой пистолет; пистолет для подачи химического состава (плиссе);

8. внешние подсоединения:

система подачи пара,

9. технологические возможности утюжильной поверхности:

10. форма утюжильной поверхности:

универсальная плоская прямоугольная горизонтальная,

универсальная плоская прямоугольная наклонная,

универсальная плоская прямоугольная профильная,

11. вид реализуемой технологической обработки: холодная, горячая;

12. уровень и качество выполняемых операций;

13. гуманность условий труда.

Вид обработки реализуемой на утюжильных столах может быть условно горячим и условно холодным. Первый вид предполагает интенсивное использование пара повышенной температуры для достижения технологического эффекта и предназначен для термостойкости и влагостойкости материала. Для материалов, реагируемых на недопустимый перегрев или чрезмерное увлажнение, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, специальным покрытием, неудерживающим влагу для проведения условно холодной обработки.

Широкое распространение прессы получили при изготовлении одежды стабильно устойчивого конструктивного решения и выпускающимися большими партиями: мужские пиджаки, женские жакеты, брюки, юбки, пальто. Поскольку основным элементом прессов являются прессующие поверхности, то их геометрия, разрабатываемая с учетом конструктивного решения одежды, определяется областью применения каждого вида пресса.

Варианты прессов характеризуются характеризуются следующими признаками:

1. привод подушек, с помощью которых происходит их пространственное перемещение;

2. схемы перемещения подушек из нерабочего в рабочее положение;

3. схема контакта верхней и нижней подушки: прихлопывание, перекатывание;

4. оснащение пресса и рабочего места, в состав которого входят парогенератор, вакуумотсос, вентилятор, утюг, специальная колодка для выполнения утюжильных работ, пульверизатор, натяжной проутюжильник на раме, светильники (для лазерной разметки правильности укладывания изделия), устройство для подачи холодного воздуха;

5. высота пресса: регулируемая и нерегулируемая;

6. способ управления;

7. степень готовности пресса к эксплуатации;

8. внешние подключения к системам подачи пара, воздуха, удаления конденсата;

9. гуманность условий труда;

10. технологические возможности верхней и нижней подушек: пропаривание, вакуумирование, продувание, электрический/ паровой нагрев;

11. форма и габариты подушек;

12. количество верхних и нижних подушек;

13. расположение подушек: горизонтальное, вертикальное;

14. исполнение подушек: жесткое, мягкое;

15. покрытие подушек: тканное, тефлоновое, полированное металлическое, металлическое;

16. количество одновременно обрабатываемых изделий;

17. способ укладывания изделий на нижнюю подушку:
вручную, по шаблону;

18. уровень качества выполняемых операций.

При окончательном, повторном ВТО может прессоваться ранее отутюженные участки и детали, которые под влиянием интенсивного пропаривания могут изменить свой внешний вид/ утратить ранее полученные эффекты. Для защиты таких участков деталей существует специальное приспособление «Air jet», обеспечивающее подачу струи холодного воздуха против пара, чтобы последний не попадал на защищенный участок. Такие приспособления устанавливаются на прессах для окончательной ВТО.

В зависимости от технического оснащения фирмы выпускают прессы двух групп:

1. автономные – имеющие встроенное устройство для получения рабочей среды.

2. неавтономные – получающие рабочие среды из централизованной систем подачи воздуха и пара. Требующие обязательные дополнительные подсоединения, в том числе и к системе удаления парового конденсата. Область применения таких прессов определяется возможностью и мощностью предприятия.

Процесс обработки деталей, узлов и изделия происходит между двумя прессующими поверхностями, которые называются подушками. Нижней называется та подушка, на которую укладывается полуфабрикат или изделие. Другая называется верхней. В зависимости от вида пресса, способа размещения полуфабриката и выполняемой операции количество тех или иных подушек может быть разным. В современных моделях прессов будет: соотношение верхних и нижних подушек: 1:1, 1:2, 2:1, 2:2, 2:4, 4:4.

Количество подушек, вид изделия и выполняемая операция определяют схему перемещения подушек в пространстве. Приведение в движение может происходить:

– при ручном нажатии на рычаг;

– с помощью централизованной пневматической системы (сжатый воздух);

– с помощью автономной гидравлической системы;

– с помощью комбинаций применения приемов.

Традиционной и наиболее распространенной является схема опускания и подъема верхней подушки по принципу ножниц. Данная схема работы пресса имеет следующие недостатки:

– негуманные условия труда, а так же может происходить смещение обрабатываемых деталей. Для исключения смещения деталей в современных конструкциях прессов используют 3 технических решения:

1. промежуточный останов верхней подушки на расстоянии 5-15 мм для проведения пропаривания и последующего окончательного опускания верхней подушки по схеме «ножницы».

2. промежуточный останов верхней подушки на расстоянии 5-15 мм для проведения пропаривания и последующего вертикального опускания верхней подушки под действием пневмоцилиндра.

3. после частичного опускания верхней подушки вверх поднимается нижняя подушка и происходит прессование.

Для пространственно-сложных узлов – пройма-рукав наилучшие результаты прессования достигаются при использовании не одной, а двух верхних подушек, каждая из которых движется перпендикулярно к передней/задней части проймы и прессует свой участок.

Помимо традиционной схемы контакта подушек (прихлопывание) разработана новая схема, при которой верхняя подушка как бы перекатывается по нижней. Такая схема дает хорошие результаты при прессовании пространственно-сложных узлов и обеспечивает дополнительное сутюживание материала.

Принцип вертикального перемещения верхней подушки полностью реализован в карусельных прессах. Прессы получили свое название от известного аттракциона карусель, в котором объект движется по окружности. В этих прессах по окружности движутся нижние подушки, закрепленные на поворотной платформе. В настоящее время используются 2 схемы конструктивного устройства карусельных прессов:

С поворотом на 120 0 или на 180 0 .

Форма подушек для пресса может быть разной. Прессы с плоскими/ слегка выпуклыми подушками, на которых можно выполнять различные операции называются универсальными. Прессы с объемными подушками или специальными колодками предназначены для выполнения одной или нескольких операций называются специальными. К дополнительной комплектации пресса относятся утюги для предварительного разутюживания припусков швов/ исправления каких-либо неточностей обработки.

В последнее время помимо жестких подушек применяются надувные подушки для обработки проблемных материалов (бархат, вельвет, плюш).

Читайте также:  Заводы пищевого оборудования России

Расположение обрабатываемых деталей, узлов, изделий во время прессования может быть горизонтальным и вертикальным одновременно можно прессовать 1, 2, 3 полуфабриката.

Особую группу составляют лабораторные пресса, предназначенные для испытания материала в производственных условиях.

Паровоздушные манекены (ПВМ)

ПВМ предназначен для окончательной ВТО швейных изделий. В зависимости от вида изделий и материалов различают несколько типов манекенов.

Паровоздушный манекен МБ-401 предназначен для механизации отделочных операций при ВТО верха брюк. Паровоздушный манекен ПВМГ-1 механизирует отделочные операции при ВТО различных плечевых швейных изделий из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и синтетических тканей. Манекен паровоздушный универсальный МПВУ используется на отделочных операциях при ВТО швейных изделий; МПВУ-01 с брючной насадкой для ВТО брюк; МПВУ-02 с гардеробной насадкой для ВТО плечевых изделий из синтетических и натуральных волокон; МПВУ-03 с гардеробной и брючной насадками. Паровоздушный манекен МПВБ предназначен для ВТО брюк на предприятиях бытового обслуживания населения, имеющих систему централизованного пароснабжения.

Параметры паровоздушных манекенов

Параметр МБ -401 ПВМГ-1 МПВУ МПВУ -01 МПВУ-2 МВПБ
Производительность, изделия/ч
Давление пара, мПа 0,5. 0,6 0,3. 0,7 0,3. 0,6 0,3. 0,6 0,29. 0,58 0,29…0,58
Расход пара, кг/с 0,0075 0,0153 14,6
Давление воздуха, Па 90. 300 90. 300 90. 300 90. 300
Расход воздуха, м3/с (м3/изделие) 0,125 (10. 20) 0,18. 1,5 0,18. 1,5 0,18. 1,5 0,18. 1,5
Температура воздуха, °С 40. 45 75±5 75±5 75 ±5 75±5
Мощность электродвигателя, кВт 0,4 0,6 0,75 0,75 0,55 0,55
Время пропаривания и просушивания, с 1. 60 0. 90 0. 90 0. 90 0. 90
Наибольшая длина изделия, мм
Ширина плеч изделия, мм 290. 475 396. 560 396. 560 396. 560 396. 560

ПВМ характеризуются следующими признаками:

– количество одновременно обрабатываемых изделий;

– гуманность условий труда.

ПВМ получили широкое распространение для окончательной отделки швейных изделий. Для внутрипроцессной обработки ПВМ используют для формования рукавов верхней одежды. Придание формы рукавам происходит за счет надувной оболочки, либо непосредственно сжатым воздухом.

Для работы ПВМ необходимо:

– электрическая энергия с напряжением 110/220/380 В.

– водяной пар с давлением 4-8 атм.

– сжатый воздух с давлением 6-8 атм.

– горячий воздух/ перегретый пар/ паровоздушная смесь для просушивания пропаренных изделий.

Перечисленные рабочие среды в зависимости от места получения в конструкции манекена/ вне него бывают автономные и неавтономные.

Технологический цикл обработки изделия включает:

– обработку горячим воздухом;

Фиксация изделий перед обработкой возможна двумя способами:

1 способ на мягкой надувной оболочке, которая может иметь формообразующий каркас (плечевые изделия).

2 способ с помощью элементов жесткой перфорированной оболочки, зажимов, фиксаторов, которые блокируют выходную воздушную среду через отверстия для обеспечения надувания изделия изнутри (поясные изделия).

Существуют комбинированные схемы фиксации брюк в которой верхние части выполнены в виде малообъемной надувной оболочки, а низ брюк закреплен в зажимах.

Плечевые изделия на ПВМ могут обрабатываться в двух вариантах:

– со свободно опушенными руками, с фиксацией их положения с помощью гравитационных средств;

– с разведенными руками, положение которых закрепляют пневматическими раздвижными зажимами. Угол разведения рукавов устанавливается в зависимости от вида одежды.

ПВМ могут быть тумбового и консольного типа. Для улучшения условий труда и повышения производительности разработаны конструкции так называемого кабинного и карусельного типов. ПВМ в виде кабины представляет собой шкаф. Загрузка и разгрузка одежды происходит спереди путем вращения платформы. Обработка плечевых изделий возможна только со свободно опущенными рукавами. ПВМ карусельного типа не имеет средств изоляции рабочей зоны.

Управление технологическим циклом ПВМ осуществляется:

Источник

Шить с нуля!

Пошаговые инструкции. От новичка к мастеру.

Влажно-тепловая обработка тканей

Влажно-тепловая обработка тканейСегодня мы поговорим о ВТО – влажно-тепловой обработке тканей изделия в процессе пошива. «Портной гадит, а утюг правит» — гласит профессионально-народная поговорка. Действительно, благодаря действию воды, превращаемой в пар, высокой температуре и давлению можно видоизменять форму материла , а значит, изделия. Этот процесс также улучшает внешний вид готового изделия и устраняет дефекты пошива, такие как, например, стягивание строчки, излишнее растяжение, искривление строчки – утюжком можно подтянуть, например, уголок кармана, подтянуть угол воротника, если нет точной симметрии и т.д. Интересно, что на фабрике утюжильные работы оцениваются более высоким разрядом, а значит и зарплатой, чем швейные операции даже на самых сложных узлах, например, обработка прорезного кармана, втачивание рукава.
ВТО изделия сопровождает процесс пошива от подготовки ткани к раскрою до окончательной отделки. Иногда ткань перед раскроем нужно продекатировать, иногда нужно просто прогладить для устранения заминов. Чтобы качество изделия было отличным, швы перед каждой последующей операцией с ними нужно проутюживать, чтобы строчки не стягивали ткань. На этом желательно не экономить электроэнергию и время. Готовое изделие необходимо отпарить или окончательно отутюжить.

Тема «Влажно тепловая обработка ткани» также актуальна для учащихся 5-го класса по предмету «Технология».

Оборудование ВТО

К оборудованию ВТО относятся прессы, утюги, паровоздушные манекены и отпариватели. Также не надо забывать и про утюжильную доску. К утюжильным «аксессуарам» можно отнести проутюжильник и валик, который заменяет колодки.

Прессы могут быть с ровной нагреваемой поверхностью для прессования бортов, воротника, низа верхней одежды, крепления клеевых прокладок к деталям. press-dlya-vto Применение пресса для ВТО верхней одежды и мужского костюма улучшает внешний вид изделий и, самое главное, отличает их от кустарного пошива. Если женскую одежду допустимо шить без применения пресса, то есть допускать какие-то «вольности», то мужской пиджак должен быть безупречного качества. Полочки мужского пиджака должны формоваться на прессе, борта и воротник должны быть отпрессованы на прессе. Или необходим утюг весом до 8 кг. Иначе «рыхлые» детали выдадут бренд «домашнее производство».

Есть прессы с заданной формой нагреваемой поверхности (с подушками) для формования полочек (передней грудной части плечевого изделия) мужской и женской верхней одежды, соединения их с клеевой прокладкой. Конечно, это не только улучшает качество, но и повышает производительность труда. Естественно, что прессы используются в серийном и в массовом производстве, поэтому подробности опускаю.

parovozdushnyj-manekenПаровоздушные манекены тоже используются на производстве. Пароманекены используются для окончательной обработки изделия. Манекен наполняется паром под давлением, и изделие не только приобретает нужную форму, но и ткань изделия становится объемнее, свежее, после слеживания ее в тюках и во время производства, устраняются замины, ласы. Отпариватель выполняет похожую функцию, но в отличие от паровоздушного манекена, не может придавать форму изделию. Он также используется при окончательной отделки изделия и не может заменить утюг. Сейчас отпариватели доступны и для домашнего применения.

Как бы ни был хорош пресс, он не может заменить утюг. Утюг применяют на всех стадиях производства, а в домашних условиях он единственный помощник. В ателье и на фабриках применяют утюги разной мощности и тяжести. В домашних условиях тоже желательно, хотя не обязательно, иметь два утюга: более тяжелый и легкий. Желательно, чтобы они были с функцией парообразования, и терморегулятором.

oborudovanie-dlya-utyuzhki

Современные утюги отличаются гладильной поверхностью, видом парообразования. Подошва утюга бывает из алюминия, нержавеющей стали, тефлоновая, титановая, керамическая и из комбинированных материалов. Скажу, что по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью, тефлоновая поверхность более легко скользит по ткани, ткань менее прилипает и горит. Кроме того, этими утюгами я позволяю себе утюжить без проутюжильника по лицевой стороне изделия, и при этом не рискую припалить или оставить ласы. У более крутых утюгов есть съемные насадки для деликатных тканей. Не знаю, не пользовалась. Что касается производства пара, то здесь есть тоже различия. С одной стороны, современные утюги снабжены паровым ударом, что не плохо, но отрицательно то, что пар при высокой температуре производится всегда, когда он и не нужен. Бывают ситуации, когда требуется высокая температура, но при этом категорически не нужен пар. Понятно, что выливать воду на промежуточном этапе, чтобы потом ждать, когда остынет утюг, чтобы снова залить воду, потом снова нагревать утюг – это ужасно. В более ранних моделях пар подавался по необходимости кнопкой. Кстати, про более ранние модели: были утюги со съемной камерой для воды. Это просто потрясающая вещь, к сожалению, я таких утюгов больше не встречаю. Такие «навороты», как автоматическая чистка от накипи – маркетинговый ход. Эта функция не вечна и приносит неудобства в виде высыпающегося «песка». Во всяком случае, у меня такой опыт.

Утюжильная доска – необходимый предмет при профессиональном пошиве изделий. На столе невозможно качественно утюжить готовые вещи. Доска должна быть лучше средних размеров, чтобы удовлетворяла большему количеству операций. Покрыта достаточным слоем тканевой прокладки для впитывания пара и лучшего выутюживания изделий. На жесткой доске ткань останется «сморщеной».

Не мешает напомнить и о технике безопасности работы с утюгом. Обязательно должна быть подставка для утюга или подвесные крючки. Доска должна стоять устойчиво, выдерживать сильное давление. Резиновый коврик вряд ли кто будет стелить дома при утюжке, а вот проверить целостность proverit-shnur-utyugaшнура не помешает. Скажу, что часто мы расслабляемся, особенно когда долго работаем в какой-то области. Так, однажды у меня произошло короткое замыкание на проводе от утюга, который был замотан изолентой. За длительное время шнур стал ломким, была мысль «заменить», но все не досуг. И вдруг шнур загорелся. Искра упала на синтетический палас, выжгла его мгновенно. Я быстро отреагировала, но очень сильно испугалась и испортила палас. А могло быть еще хуже. Так что не пренебрегайте правилами безопасности. Так же не лишне напомнить, что включать и выключать утюг надо, держа за штепсельную вилку сухими руками, не тянуть за шнур.vklyuchit-utyug-v-rozetku

Насадку для рукавов можно удалить, так как она не выполняет своей функции на 100%. Ее может заменить валик для утюжки. Чехлы по мере загрязнения нужно стирать, а при изнашивании можно шить из прочной х/б ткани и менять. Главное условие, чтобы они не линяли.

Читайте также:  Вместе выбираем над жный барабанный сепаратор

Утюжильные «аксессуары»

utyuzhka-s-proutyuzhilnikom

Проутюжильник заменяет пар частично. Прежде всего, он способствует защите от опаливания ткани и появления лас. Увлажненный проутюжильник служит для дополнительного парообразования и отпаривания, а также уменьшает время воздействия высокой температуры, защищает ткань от перегрева поверхности и способствует более глубокому проникновению температуры в глубь слоев ткани.

Проутюжильник применяют из светлой ткани, лучше суровой. Если вы применяете ткань б\у, то она не должна линять и не быть ветхой, чтобы не оставлять ткацких волокон. Ни в коем случае не должна применяться марля. Для верхней одежды применяют проутюжильники из более плотной, толстой ткани. Самая подходящая ткань – это бязь. Для легкой одежды применяют отбеленный ситец или более легкую бязь, с меньшей плотностью. Лен – очень грубое и дорогое полотно для этих целей. Батист – не плохая идея, но дороговатая для этих целей. Грубые ткани впитывают много воды, которую потом трудно высушить. Если влаги не достаточно для отпаривания, то проутюжильник можно свернуть вдвое. Это лучше, чем применять толстый и грубый проутюжильник. И уж ни в коем случае нельзя применять диагональ, так как может отпечататься рисунок переплетения, что происходит даже от марли и ото льна. Проутюжильник должен быть оптимального размера, чтобы, например, можно было сразу проутюжить брюки по всей длине, поменять высушенные участки в работе и не мочить ткань после каждого приема. Для разных работ можно иметь пару проутюжильников. Если ткань новая, то перед применением, проутюжильник нужно простирать, чтобы смыть крахмал.

Для формования изделия в массовом и серийном производстве применяют колодки, изготовляемые из древесины твердых пород деревьев и обшитые сверху мягким материалом. С их помощью разутюживают вытачки и формуют детали изделия. Также легче разутюжить плечевые швы, швы рукавов. В быту вместо колодок хорошо применять валики. Кстати, валики применяются и на фабриках. Плечевые швы я утюжу, надевая изделие на край гладильной доски.

Пульверизаторы применяют при декатировании ткани, если утюг не имеет функции парообразования и для дополнительного увлажнения.

Принцип воздействия ВТО

При воздействии влаги температура нагреваемой поверхности увеличивается на 20ºС, волокна размягчаются и могут менять форму. Для закрепления эффекта ткани после утюжки надо досушить, оставив их в неизменном виде, чтобы форма закрепилась. Кроме того, пар помогает проникнуть высокой температуре сквозь многие слои ткани. Например, если вы приутюживаете воротник драпового пальто, то ваша задача сделать его тоньше на швах. По краю воротника образуется в процессе обработки 4 слоя ткани из толстого драпа! Во-первых, шерсть нельзя подвергать длительно высокой температуре, во-вторых, на нее нельзя непосредственно воздействовать горячей поверхностью утюга, а значит, это еще один слой проутюжильника. Таким образом, когда верхний слой воротника будет уже на грани перегрева, что снижает их прочность, то до средних и нижних слоев при сухой утюжке нужная температура еще не дойдет. Давление, как и пар, способствует облегчению процесса утюжки, уменьшает время воздействия и улучшает теплопроводность, отсюда важна тяжесть утюга.

Наивысшую температуру глажения с увлажнением требуют натуральные хлопчатобумажные и льняные ткани – до 220ºС.

Шерстяные ткани требуют более низких температур – до 180ºС. Но если вы будете утюжить «на сухую», то качество утюжки будет страдать. Чтобы хорошо отутюжить изделие из шерстяной ткани, необходимо применять пар, который уменьшает время воздействия высокой температуры, позволяет увеличить температуру и при этом предотвращает перегрев поверхности. Кроме того, именно шерстяные ткани при воздействии влаги и высокой температуры легко меняют свою форму. Однако, с лицевой стороны изделия утюжка может привести к ласам. Ни в коем случае нельзя с лицевой стороны работать без проутюжильника. Как исключение, можно поработать утюгом с паром только над поверхностью ткани, лишь слегка касаясь ее. Чтобы отутюжить хорошо, лучше всего это делать с лицевой стороны через влажный проутюжильник. Шерстяные ткани нельзя утюжить без проутюжильника ни с какой стороны, так как волокна щерсти горят и портят подошву утюга. Остальные ткани можно утюжить с изнаночной стороны без проутюжильника, но качество утюжки, замечу, будет хуже, особенно в местах швов.

Самые неустойчивые к термической обработке ткани – это натуральный шелк, некоторые синтетические ткани: шифон, капрон, лавсан и другие – до 160ºС. Натуральный шелк при возде йствии высокой температуры теряет прочность и цвет, синтетические ткани плавятся. Есть очень легкоплавкие материалы. Эта группа тканей также не любит и воздействие влаги при утюжке, эти ткани сжимаются. Есть ткани, на которых остаются пятна от влаги, их нельзя увлажнять.

На терморегуляторе утюга есть интуитивное управление, то есть обозначение температур в виде точек – чем больше, тем температура выше, или в виде надписи: хлопок\лен, шерсть, шелк. Точечное обозначение не имеет языковых барьеров. Пар, надо отметить, вырабатывается только при наивысшей температуре.

Мастер-класс влажно-тепловой обработки

Совет.

В заключение хочу сказать, что синтетические материалы при воздействии высокой температуры, если меняют форму, то этот процесс не обратим. Это говорит о том, что при утюжке надо быть аккуратным: не допускать заминов, которые потом невозможно будет разгладить. Здесь же отмечу, что именно по этой причине для гофре и плиссе используют либо синтетические ткани, либо натуральные с добавлением синтетических волокон.

Так же хочу добавить, что терморегулятор можно во включенном состоянии передвигать только в сторону увеличения. Также и ткани, особенно не знакомые, лучше начинать утюжить с более низких температур, а потом постепенно добавлять, чтобы не испортить изделие. Если у вас нет пробного кусочка ткани, то утюжить начинайте осторожно носиком утюга, либо на припуске шва, либо где-то с краю подгибки низа.

За весь свой опыт швейных работ скажу, что лучшим способом очистки подошвы утюга от пригара считаю чистку солью. На газету насыпать любой (можно крупной) соли, и горячим утюгом поводить по ней с усилием до тех пор, пока поверхность подошвы утюга не станет чистой.

Пишите комментарии, делитесь ссылками с друзьями, задавайте вопросы. Подписывайтесь на новости и получите книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

Источник

Оборудование для ВТО

Существует три способа ВТО [14, с. 152–162].

Утюжка(глажение) – способ, при котором гладящая поверхность перемещается по ткани под некоторым давлением.

Прессование – способ, при котором ткань сжимается между двумя горячими, но не перемещающимися поверхностями.

Пропаривание – способ, при котором давление на ткань производится паром без воздействия горячей поверхности. В этом случае в качестве оборудования используются либо отпариватели, либо паровоздушные манекены.

Оборудование для ВТО разделяют на пять основных групп: универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное оборудование.

Утюги применяют для выполнения ВТО на труднодоступных участках швейных изделий как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке. Отличаются утюги по весу: (для платьево-блузочного ассортимента – 3–5 кг); для пальтово-костюмного ассортимента – 6–8 кг) и способу нагрева (электрические, паровые, электропаровые). Соблюдение температурного режима ВТО осуществляется благодаря утюгам с терморегулятором. Например, электрический утюг У-3 массой 3 кг (ЗАО «Ростовский-на-Дону завод «АГАТ»»); электрические утюги фирмы «Макпи» (Италия) массой 1,0, 1,25, 1,5, 2,7 и 3,5 кг.

В электропаровых утюгах (рисунок 3.2)для увлажнения полуфабриката по специальному шлангу подводится пар, а для повышения температуры нагревания гладильной поверхности утюга устанавливаются электронагревательные элементы [11, с. 154–153]. Для таких утюгов требуется устанавливать централизованные или индивидуальные парообразователи. Например, электропаровые утюги: УПП-М массой 2,5 кг (Орловский опытно-экспериментальный завод «Легмаш»), УТП-2ЭП (ЗАО «Ростовский-на-Дону завод «АГАТ»») массой 3 кг; утюги модели 028–035фирмы «Макпи» (Италия), серий HDи HN фирмы «Файт» (Германия), серии УС фирмы «Ротонди» (Италия).

В утюгах с паровым обогревом нагревание материала и увлажнение полуфабриката осуществляются паром, подводимым по специальному шлангу к утюгу. Например, в паровых утюгах фирмы «Макпи» (Италия) массой 1,2 и 1,6 кг.

Для повышения производительности труда и улучшения качества обработки изделия при выполнении влажно-тепловых работ применяют различные приспособления: пульверизаторы, проутюжильники, формы для гладильных столов. Формы используют при работе с ручными утюгами (рисунок 3.3)для приутюживания отдельных участков изделия в процессе его обработки.

Рисунок 3.2 – Электропаровые утюги: а – маркиTCM-108 (производитель TACHIMOTO, Китай); в– марки2F, узкий (производитель Италия); б, г– подошва утюга с отверстиями для подачи пара

Источник

Инструменты и приспособления для ВТО швейных изделий (для начинающих рукодельниц)

Человеку, далёкому от шитья, и в голову не придёт, насколько важен утюг в портновском деле. Искусная утюжка способна скорректировать некоторые недочёты в шитье, придать готовому изделию законченный вид.

Как ни странно, но с утюгом швея работает намного больше, чем за швейной машиной. Это отражается и в швейной терминологии: проутюжить, заутюжить, сутюжить, отутюжить – все это операции с применением утюга.

Перед началом тепловой обработки следует проверить реакцию ткани на ВТО и подобрать режим. Далее утюжить каждый шовчик, и не раз – как и требуют правила.

Кроме хорошего утюга, есть немало помощников в выполнении влажно-тепловой обработки.

Гладильная доска , которая должна быть устойчивой. Как ее правильно выбрать, см. здесь .

Деревянные плашки , охлаждающие проутюженный участок и фиксирующие его.

Небольшой пульверизатор с очень мелким распылением воды.

Проутюжильник. Защищает ткань от лас.

Специальные плотные подушки разных форм и размеров. С их помощью формуют плавные переходы в выпуклых частях швейного изделия, окат рукава.

Деревянный колышек. Отличный инструмент для выворачивания уголков воротников, манжет, шлиц. Кроме того, на его поверхности можно утюжить мелкие участки изделия.

Металлический шаблон для уголков. Все четыре угла имеют разный радиус скругления (11, 15, 19 и 30 сантиметров). Такой шаблон удобно использовать для утюжки углов накладных карманов, нижней части борта пиджака или жакета. К шаблону прилагается зажим, фиксирующий сгибы ткани во время утюжки.

Наверняка есть и другие приспособления, делающие ВТО более эффективной. Я рассказала лишь о тех, которыми пользуюсь сама.

А какие инструменты и приспособления для ВТО используете вы? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях!

Источник