Меню

Интенсивность работы оборудования это

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Вы будете перенаправлены на Автор24

Коэффициент интенсивности использования оборудования – это отношение реального объема продукции, произведенной на данном оборудовании, к максимально возможному объему (нормативному).

Предприятие и его место в экономике

Предприятие – это независимая хозяйственная единица, осуществляющая экономическую деятельность с целью извлечения прибыли.

Национальная экономическая система строится на производственном процессе, который включает в себя этапы создания благ, дальнейшего их распределения под влиянием рыночных отношений, либо с помощью государственного аппарата управления. Далее происходит сбыт и доведение продукции и услуг до конечного покупателя, полное потребление готовой продукции. В экономике происходит кругооборот товаров и услуг, который сопровождается встречным движением денежных средств. Деньги являются средством взаиморасчетов. Увеличение финансового дохода представляет собой главную цель существования любой коммерческой организации.

Помощь со студенческой работой на тему
Коэффициент интенсивного использования оборудования

Основой экономической системы любой страны является реальный сектор экономики, состоящий из предприятий. В рамках рыночных отношений предприятия являются независимыми хозяйствующими субъектами, которые имеют право самостоятельно определять, что и для кого производить. Сейчас большинство предприятий ориентированы на потребности покупателей. Для того, чтобы максимизировать свою прибыль необходимо точно знать, какой продукт или услугу будут покупать. Пространства для увеличения дохода становится все меньше из-за роста конкуренций между субъектами хозяйствования. В основном, главным конкурентным преимуществом становится минимизация расходов и расширение рынков сбыта.

Конкурентная борьба между предприятиями за потребительский спрос является закономерным процессом рыночных отношений. Каждый субъект стремится к реализации собственных целей в заданных условиях. Многие предприятия производят однородную продукцию, товары заменители. Сейчас конкурентная борьба охватывает не только компании, но и целые отрасли и регионы. Долгосрочное функционирование предприятия зависит от его способности обеспечить собственную конкурентоспособность в длительной перспективе.

Предприятие в экономике любой страны выполняет следующие функции:

  1. Обеспечение потребностей общества в условиях ограниченности ресурсов.
  2. Доведение продукции до потребителя.
  3. Обеспечение послепродажного обслуживания.
  4. Формирование условий для бесперебойной работы предприятия.
  5. Работа с поставщиками и подрядчиками.
  6. Осуществление управления трудовыми ресурсами.
  7. Работа с качеством продукции.
  8. Оптимальное использование ресурсов природы.
  9. Проведение обязательных платежей в пользу государства.
  10. Обеспечение соответствия стандартам качества и иным государственным требованиям.

Все вышеперечисленные функции зависят от размера предприятия, сферы его деятельности, степени специализации, кооперации, развитости социально инфраструктуры, особенностей вида собственности и другого.

Основные фонды предприятия

Для создания экономических благ предприятие использует ресурсы природы и факторы производства, тем самым удовлетворяя потребность общества в определенных услугах и товарах. Особенностью данного процесса является факт ограниченности ресурсов. Однако, факторы производства являются восполняемыми. Главным их поставщиком является сектор домашних хозяйств. Именно они предоставляют доступ к земле, капиталу и трудовой силе. Создание блага, по сути, представляет собой процесс преобразования ресурсов природы под целенаправленным воздействием человека.

Работа предприятия предполагает наличие территории для размещения самого здания, а также материальных и нематериальных фондов, с помощью которых будет осуществляться трудовая деятельности. В экономике предприятия все фонды компании принято разделять на основные и оборотные. Первые используются в процессе производства многократно долгое время. Они постепенно изнашиваются, а износ относится на себестоимость продукции и постепенно списывается. Оборотные фонды полностью расходуются в одном производственном цикли и требуют периодического восполнения.

Можно сказать, что основные фонды – это производственные активы компании, которые используются для создания благ. Как правило, они применяются более одного календарного года.

Правила бухгалтерского учета периодически пересматривают минимальную стоимость актива, который можно отнести к основным средствам. Их сущность заключается в том, что они вещественно реализованы в средствах труда. Они способны сохранять свой первоначальный вид длительное время, а свою стоимость в процессе износа переносить на готовую продукцию. Возмещение вложенного капитала в основные средства осуществляется посредством амортизационных отчислений.

Основные фонды являются частью материального капитала компании. Они длительное время участвуют в производственном процессе, многократно применяются для создания благ.

Все фонды делятся на материальные и нематериальные. К первым относят различные сооружения, здания, станки, инструменты длительного использования и даже рогатый скот. Нематериальными активами длительного использования могут быть товарные знаки, лицензии, патенты, программное обеспечение. В этот перечень так же включают капитальные вложения в науку и технику, разведку месторождений. А так же авторские права на объекты культуры.

Стоит отметить, что к основным активам компании относят так же объекты незавершенного строительства. Они могут находиться на этапе перехода от владельца к покупателю, либо оплачиваться частями. Таким образом, учет этих основных фондов ведется на счету покупателя с момента перехода прав собственности.

Оценка эффективности использования основных фондов компании является одной из задач экономической политики. Для того, чтобы провести данный анализ используется метод классификации основных фондов по определенным признакам. Их разделяют по функциональному назначению на те, что задействованы в производственном процессе, и те средства, которые его обеспечивают. Например, к производственным фондам длительного пользования можно отнести станки и оборудование, а к непроизводственным – помещение, где эти станки расположены. Они могут делиться по отраслевому признаку, методу использования, по праву собственности. Последняя классификация подразделяет на собственные и арендованные средства. Так же они делятся на активные и пассивные. Пассивные могут находится на консервации.

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Для того, чтобы оценить эффективность использования основных фондов на разных предприятиях рассчитываются показатели, учитывающие особенности их функционирования. Для каждой отрасли применяется свой набор показателей, их существует огромное множество. Однако, их можно унифицировать и объединить в три крупные группы:

  1. Экстенсивные.
  2. Интенсивные.
  3. Обобщающие.

Первые оценивают использование механизмов по основным параметрам – время, количество, состав. По составу все оборудование, задействованное в производственном процессе на предприятии, делится на наличное, работающее по плану, установленное, осуществляющее фактическую работу.

Эти группы могут быть связаны между собой, а также в различной степени вовлекаться в процесс производства. Для определения экстенсивности использования основных фондов могут рассчитываться коэффициенты использования оборудования, а также коэффициент установленного оборудования.

Первый вычисляется путем деления числа фактически работающего оборудования на общее число оборудования.

Второй предполагает вычисление частного от деления фактически задействованного оборудования на число станков, установленных в цехах.

Чтобы оценить временной параметр используются коэффициенты сменности, календарный или номинальный фонды времени, коэффициент экстенсивного применения оборудования, который рассчитывается по формуле:

Кэ = Тф / Тн

где Тф – время фактическое для работающего оборудования, Тн – календарный план его эксплуатации.

Широко применяется коэффициент сменности. Он показывает время, в которое оборудование непосредственно эксплуатируется. Актуально при многосменной работе на предприятиях. Вычисление данного коэффициента осуществляется путем деления времени работы оборудования за день к времени, наибольшей эксплуатации станко-часов.

Показатели интенсивности использования оборудования предполагают исследование мощности. Измерение осуществляется за счет расчета количества выпущенной продукции за единицу времени. Считается, что чем больше продукции выпущено, тем эффективнее используется станок. Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

Ки = Vфакт / Vмакс

где Vфакт — выпущенный объем продукции, Vмакс – максимально возможный выпуска объем продукции.

Для того, чтобы определить максимальную мощность оборудования используют показатель нормы выпуска, а также общее календарное время эксплуатации оборудования.

Источник



Анализ использования производственных мощностей предприятия

Получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность продукции, сократить затраты и капиталовложения — основные цели любого предприятия. Для достижения указанных целей нужно постоянно анализировать, как используются производственные мощности предприятия. В связи с этим представим методику анализа использования производственных мощностей. Применяя ее в работе, можно выявить резервы повышения выпуска продукции, повысить интенсивность работы оборудования, определить слабые места в организации производственной программы, обнаружить внутрисменные и целосменные простои оборудования.

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

1. Определим степень использования производственной мощности предприятия. Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности (Кисп), который можно рассчитать по формуле:

Читайте также:  Оборудование в лизинг как выгодно для предприятия

где Vпл (факт) — плановый (или фактический) объем выпуска продукции;

Мср/г — среднегодовая производственная мощность предприятия.

НА ЗАМЕТКУ

Степень использования среднегодовой производственной мощности не может быть более 100 %.

Если степень использования среднегодовой производственной мощности больше 100 %, это говорит о перегрузке производственного оборудования, которая может привести к поломке и выходу из строя основных средств.

Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади, тыс. руб.

Уровень недозагрузки мощностей, %

Вывод по данным табл. 1: несмотря на то что за отчетный год выпуск продукции увеличился на 1261 т, предприятие не использует производственные мощности в полном объеме. Если в 2015 г. они использованы на 72,7 %, то в 2016 г. степень использования производственных мощностей еще ниже — 64,7 %. Кроме активной части основных фондов, недоиспользована и пассивная часть.

Важная деталь: неполное использование мощностей ведет к тому, что в дальнейшем может снизиться объем выпуска продукции и вырасти ее себестоимость за счет увеличения постоянных расходов на единицу продукции.

2. Оценим эффективность использования производственных мощностей.

Эффективность использования производственных мощностей можно оценить с помощью показателей, характеризующих использование производственного оборудования. В данном случае последовательно анализируют использование численного парка оборудования, использование оборудования по времени работы и по производительности.

Анализ использования численного парка оборудования

Для анализа использования численного парка оборудования применяют следующие показатели:

  • коэффициент использования парка наличного оборудования (Кнал), который рассчитывается по следующей формуле:

где Одейст — количество действующего оборудования;

Ообщ — количество всего имеющегося оборудования, установленного и неустановленного;

  • коэффициент использования парка установленного оборудования (Куст), который можно определить по формуле:

где Ор — количество работающего оборудования;

Оуст — количество установленного оборудования.

Сопоставление этих показателей позволяет проанализировать степень вовлеченности оборудования в производственный процесс и выявить возможные резервы.

ПРИМЕР 2

Рассчитаем использование численного парка оборудования в ОАО «Бриз». Необходимые данные и результаты расчетов представим в табл. 2.

Таблица 2. Использование численного парка оборудования

Показатель

2015 г.

2016 г.

Отклонение

Наличное оборудование, ед.

Установленное оборудование, ед.

Действующее оборудование, ед.

Коэффициент использования парка наличного оборудования, %

Коэффициент использования парка установленного оборудования, %

Согласно данным табл. 2 в 2016 г. наличного оборудования стало больше на 23 единицы (на 10 %), так как приобретены новые производственные линии (положительный момент в работе предприятия). Настораживает уровень использования установленного оборудования: всего 83,9 % в 2015 г. и 92,7 % в 2016 г. Это может негативно сказаться на выполнении производственной программы предприятия.

Сложившаяся ситуация связана с тем, что устаревшее оборудование находится на консервации, а новое установлено не в полном объеме.

В 2015 году из 231 единицы наличного оборудования действует только 193, а в 2016 г. из 254 единиц этого оборудования в производстве занято только 228 ед. Это тоже неблагоприятная ситуация.

Большое количество недействующего оборудования из числа установленного объясняется тем, что оборудование часто выходит из строя и находится на длительном ремонте.

Если усилить контроль за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования, то такой дисбаланс можно уменьшить. Своевременный периодический техосмотр, устранение неполадок, качественные ремонтные работы позволят снизить риск бездействия производственного оборудования и увеличить срок службы.

Согласно показателям, характеризующим использование действующего и наличного парка оборудования, в производственный процесс вовлечено не все оборудование, что является резервом роста продукции.

Доля установленного оборудования в 2016 г. повысилась на 8,8 % и составила 92,7 %. С повышением уровня установленного оборудования увеличивается производственная мощность предприятия и выпуск продукции.

ЭТО ВАЖНО

Анализируя использование оборудования по количеству, следует обратить внимание на причины бездействия оборудования, находящегося на балансе предприятия. Во время анализа установленного оборудования нужно выяснять причины его простоев (оборудование в ремонте, на модернизации, резервное или неиспользуемое).

Анализ оборудования по времени работы

Использование оборудования по времени характеризуется балансом времени его работы и показывает степень экстенсивной загрузки оборудования.

Для анализа работы оборудования по времени используют следующие показатели:

  • коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж):

где Тфакт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Треж — режимный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный исходя из планового режима работы на предприятии с учетом коэффициента сменности;

  • коэффициент использования планового фонда времени оборудования/экстенсивной нагрузки (Кэкс):

где Тплан — плановый фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный как максимально возможное время работы оборудования.

ПРИМЕР 3

Для расчета показателей использования оборудования по времени применим систему показателей времени работы оборудования в цехе цельномолочной продукции ОАО «Бриз» (табл. 3).

Таблица 3. Система показателей времени работы оборудования

Фонд времени

Цель расчета

Формула расчета

2015 г.

2016 г.

Определить максимально возможное время работы оборудования

где Тк — календарный (плановый) фонд времени оборудования, ч;

Дк — число календарных дней в году;

Оуст — число единиц установленного оборудования

Тк = 365 × 24 × 58 = 508 080 ч

Тк = 366 × 24 × 62 = 544 608 ч

Определить возможное время работы оборудования с учетом выходных и праздничных дней, установленного режима работы предприятия

где Тн — номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования, ч;

Дв — число выходных дней в году;

Дп — число праздничных дней в году;

Кс — число смен в рабочих сутках;

Фс — продолжительность рабочей смены

Тн = (365 – 118) × 1,7 × 16 × 58 = 320 902 ч

Тн = (366 – 119) × 1,7 × 16 × 62 = 416 541 ч

Определить возможное время работы оборудования с учетом планируемых потерь времени на ремонт и модернизацию

где Тп — полезный (действительный) фонд времени работы оборудования, ч;

Кисп — коэффициент полезного использования оборудования;

ап — планируемые потери времени для ремонта и модернизации оборудования, %

Тп = 320 902 × (1 – 15 / 100) = 272 767 ч

Тп = 416 541 × (1 – 15 / 100) = 354 060 ч

Определить фактическое время работы оборудования с учетом внеплановых простоев

где Тфакт — фактическое время работы оборудования, ч;

Тпр — продолжительность внеплановых простоев, ч

Тфакт = 272 767 – 18 615 = 254 152 ч

Тфакт = 354 060 – 20 835 = 333 225 ч

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж)

Креж = 254 152 / 320 902 = 0,79

Креж = 333 225 / 416 541 = 0,8

Коэффициент экстенсивной нагрузки (Кэкс)

Кэкс = 254 152 / 508 080 = 0,5

Кэкс = 333 225 / 544 608 = 0,61

Согласно данным табл. 3 в 2015 г. фактически оборудование использовано на 5 % от максимального количества времени и на 79 % от режимного фонда времени работы оборудования. Производственные мощности используются не в полном объеме, что сказывается на выпуске продукции и получении прибыли. В 2016 году произошло улучшение использования производственных мощностей по времени за счет приобретения нового оборудования.

На время использования оборудования повлияло большое количество часов простоя из-за ремонтных работ устаревшего оборудования.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня экстенсивного использования оборудования можно отнести:

увеличение времени работы оборудования;

устранение неравномерного выпуска продукции;

повышение коэффициента сменности.

Одним из важнейших показателей использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм):

Читайте также:  Виноделие в домашних условиях — оборудование

где Тфакт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Чзаг — число станков, работающих в наиболее загруженную смену.

Коэффициент сменности можно определить как среднеарифметическую взвешенную по числу станков, работающих в одну, две и три смены.

ПРИМЕР 4

В цельномолочном цехе ОАО «Бриз» в 2015 г. было установлено 58 единиц оборудования, за текущий месяц отработано 1856 смен, в месяце 20 рабочих дней.

Коэффициент сменностисм) составит:

1856 смен / (58 ед. × 20 дн.) = 1,6 см.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по времени, следует обратить особое внимание на причины простоев, которые наиболее часто повторяются. Эти причины могут быть связаны с неисправностью оборудования, отсутствием электроэнергии, сырья, материалов и др.

Анализ использования оборудования по производительности

Для анализа использования оборудования по производительности рассчитывают коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Кинт):

где Qфакт — фактический объем продукции в единицу времени;

Qуст — установленная норма выработки (часовая мощность оборудования).

ПРИМЕР 5

Цельномолочный цех ОАО «Бриз» в среднем на одну единицу оборудования за 1 час выпускал 25 кг основной продукции в 2015 г. и 27 кг в 2016 г.

Плановая часовая мощность единицы оборудования составляет: 2015 г. — 27 кг, 2016 г. — 28 кг.

Рассчитаем коэффициент интенсивной нагрузки цельномолочного цехаинт):

  • 2015 г. — 0,93 (25 / 27);
  • 2016 г. — 0,96 (27 / 28).

Показатель говорит о том, что оборудование в цельномолочном цехе работает с интенсивностью 96 % и достаточно загружено.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня интенсивного использования оборудования можно отнести:

применение прогрессивных видов инструментов и упаковки;

рациональное размещение оборудования;

внедрение поточных методов работы.

Для комплексной оценки использования оборудования по времени и производительности применяют показатель интегральной нагрузки оборудования (К1). Он характеризует использование оборудования по производственной мощности и представляет собой произведение коэффициента экстенсивной (Кэкс) и интенсивной (Кинт) нагрузки оборудования:

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, то есть чем выше коэффициент интегрального использования оборудования, тем выше уровень использования производственной мощности.

ПРИМЕР 6

Используем показатели экстенсивной (пример 3) и интенсивной (пример 5) нагрузки оборудования цельномолочного цеха ОАО «Бриз» и рассчитаем интегральный показатель нагрузки этого оборудования в 2015 и 2016 гг.:

К12015 = 0,5 × 0,93 = 0,47.

К12016 = 0,61 × 0,96 = 0,59.

За период 2015–2016 гг. произошло увеличение интегрального показателя использования производственных мощностей на 12 %, но он так и остается на низком уровне. Производственные мощности используются только на 47 и 59 %. Оборудование используется по времени неэффективно и это оказывает влияние на повышение себестоимости продукции и снижение прибыли.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по мощности, нельзя сравнивать интенсивность использования различных видов оборудования. Сопоставлять нужно только аналогичное оборудование при производстве однородной продукции.

3. Определим влияние факторов на выпуск продукции.

Анализируя использование оборудования, следует определить влияние факторов, которые изменяют объем производства продукции. К таким факторам можно отнести время работы, количество оборудования, часовую выработку. Использование оборудования по времени зависит и от числа дней работы оборудования, сменности работы и средней продолжительности смены.

Влияние факторов на объем выпуска продукции (ВП) можно рассчитать, используя формулу такого вида:

где Одейст — количество действующего оборудования;

Д — количество дней, отработанных единицей оборудования;

Ксм — коэффициент сменности работы оборудования;

Псм — средняя продолжительность смены;

ЧВ — средняя выработка за один машино-час.

Расчет следует проводить по группам однородного оборудования, поэтому будем использовать показатели по цельномолочному цеху ОАО «Бриз».

Для расчета влияния факторов все необходимые данные приведем в табл. 4.

Таблица 4. Исходные данные для анализа влияния экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования на выпуск продукции

Показатель

2015 г.

2016 г.

Отклонение

Объем выпуска продукции, тыс. руб.

Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.

Число дней, отработанных единицей оборудования в году

Источник

Показатели использования машин и оборудования

Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.

К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.

Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.

Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:

· интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;

· экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.

Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.

Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.

Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.

К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Тф – фактическое время работы оборудования, ч;

Фреж. – режимный фонд работы оборудования, ч.

Коэффициент сменности:

где МСI, МСII, МСIII – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;

Nуст. – количество работающего оборудования.

Предприятие должно стремится к увеличению Ксм, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Для увеличения Ксм необходимо:

1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;

2) повысить ритмичность работы;

3) снизить простои оборудования;

4) улучшить организацию ремонтного дела;

5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:

где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).

На практике Кз = Ксм (при одной смене); Кз = Ксм / 2 – при двух сменном режиме работы; Кз = Ксм / 3 – при трёх сменном режиме работы.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования:

где Пр – продолжительность смены, ч.

Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

где Пф – фактическая производительность машин и оборудования;

Пв – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).

Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования:

Для единицы оборудования: Кинт = Кз / Ксм;

для всего парка оборудования: Кинт = Кз / Кр.

Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО):

где V – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;

Фср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Изменение фондоотдачи (ΔФОсм) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде ( ) по сравнению с базисным ( ) определяется по формуле:

Читайте также:  Особенности оценки стоимости машин и оборудования

где ФОбаз – фондоотдача за базисный период.

Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:

1) среднегодовой стоимости основных фондов

2) уровня фондоотдачи

Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение Ксм, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.

Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:

где Фн.г. – стоимость ОПФ на начало года;

Фвв, Фвыб – стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;

tвв, tвыб – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

где Фi – изменённая стоимость ОПФ;

ti – количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Фi;

Фк.г. – стоимость ОПФ на конец года.

Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ). Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:

где ЧППП – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.

Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.

Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:

где П – балансовая прибыль, руб.

Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:

Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.

Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации. Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.

В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование, как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Интенсивность работы оборудования это

Показатель интенсивного использования машин и оборудования (Ктт) характеризует их работу в единицу времени. Он определяется отношением фактической производительности машин в единицу времени к технической (или плановой). Например, техническая производительность башенного крана составляет 20 т/час, а фактическая за март — 3600 т, при этом было отработано в течение месяца 300 часов. Коэффициент интенсивности составит [c.243]

К числу показателей, отражающих интенсивность использования машинного парка, следует отнести в первую очередь показатель выполнения норм выработки машин за определенный период (Кн в), определяемый по формуле [c.317]

Показателями интенсивного использования являются показа лн выпуска продукции на 1 машино-час либо на 1 руб., т.е. пока тели производительности. [c.170]

К группе частных показателей следует отнести технико-экономические показатели использования строительных машин. Одни из них характеризуют экстенсивное использование средств труда, т. е.,использование во времени, другие — степень интенсивности использования в единицу времени, т. е. производительность средств труда. Так, для характеристики использования строительных машин применяется коэффициент использования их но времени и коэффициент использования по производитель- [c.69]

Общее использование строительных машин и оборудования и по времени и по мощности характеризует показатель интегральной нагрузки (Ки)- Он определяется произведением показателя экстенсивной нагрузки на показатель интенсивной нагрузки. В нашем примере он составит /(Н = /(Э1(СТ/(ИНТ = 0,89 0,6 = 0,53. [c.244]

Эффективность использования различных видов машин и оборудования определяют с помощью частных показателей. Такие показатели, отражающие степень использования машин и оборудования во времени (экстенсивное), по мощности (интенсивное) и общее (интегральное) использование, позволяют установить потенциальную возможность той или иной машины производить максимальное количество продукции или выполнять максимальный объем работы. [c.34]

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль), т. е. его производительностью. [c.316]

Наряду с этим в отраслях с различным уровнем материалоемкости продукции может исчисляться Ф. по объемам нормативной чистой (условно-чистой) продукции в добывающих отраслях промышленности и на предприятиях, выпускающих однородную продукцию, — по натуральным объемам производства в материально-техническом обеспечении, обслуживании — по объему выполненных (оказанных) услуг. Рассчитывают Ф. и по объему реализованной продукции, ее уровень отражает и отношение суммы годовой прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов, обеспечивающих ее производство (показатель, близкий к рентабельности производства). На объем продукции (работ или услуг) оказывает непосредственное влияние состав и состояние рабочих машин и оборудования, транспортных средств, а в некоторых отраслях и сооружения. Для анализа их использования рассчитывают Ф. по активной части основных фондов и даже по ее отдельным видам (группам или подгруппам). На показатель Ф., выражающий связь между средствами труда и произведенной продукцией, влияют, с одной стороны, изменение объема и структуры основных фондов, их цен, уровня экстенсивного и интенсивного использования (по [c.166]

К частным показателям, характеризующим эффективность использования основных фондов, относятся показатели использования машин и механизмов по времени-и производительности. Все частные показатели можно разделить на две категории показатели, характеризующие экстенсивность использования машин и оборудования, и показатели, характеризующие интенсивность их использования. [c.317]

Наблюдаемая на практике динамика этих показателей во времени свидетельствует, что во всех строительных предприятиях (см.) рост о. п. ф. опережает прирост снимаемой с них продукции. В основном это зависит от недостатков в организации производства, плохого использования машин во времени и по интенсивности загрузки, а также от неправильного соотношения между раз- [c.590]

Для обоснования использования действующих производственных мощностей предприятия и дополнительной потребности в оборудовании при разработке техпромфинплана определяют нормативные и расчетные показатели экстенсивного и интенсивного использования основного оборудования, машин и аппаратов и нормы производительности этого оборудования в единицу времени. [c.272]

Показатели интенсивного и интегрального использования оборудования. Под интенсивностью использования оборудования понимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на один станок, машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования, который выражается количеством продукции, произведенной в единицу времени. [c.117]

Каждый рассмотренный выше показатель использования оборудования по количеству, времени и интенсивности не дает комплексной характеристики степени использования оборудования. Так, коэффициент сменности показывает среднюю сменность работы установленного оборудования. Коэффициент использования сменного времени характеризует использование машинного времени, но только по фактически работающему оборудованию. Сводным же показателем, комплексно характеризующим экстенсивную и интенсивную нагрузку оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки. Абсолютное значение этого показателя в общем виде можно определить объемом годной продукции, произведенной в единицу времени. Степень интегральной нагрузки оборудования непосредственно определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки. [c.118]

Показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования. Под интенсивностью использования оборудования по.-нимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на один станок, машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (/(инт), который выражается количеством продукции (

Источник