Меню

Испытания и наладка электроаппаратов

Испытания и наладка электроаппаратов

После ремонта и замены электроаппаратов проводится их наладка, при которой регулируемые параметры электроаппаратов вводятся в допустимые пределы отклонений от номинальных значений.

При наладке измеряют сопротивления изоляции, испытывают изоляцию повышенным напряжением (выпрямленным или промышленной частоты), измеряют переходное сопротивление контактов и обмоток электромагнитов постоянному току, измеряют минимальное напряжение срабатывания электромагнитов отключения и контактов включения в приводах и т. д.

Испытание изоляции повышенным напряжением является обязательным для всех видов изоляции и его проводят для выявления дефектов, которые нельзя обнаружить другими методами испытаний. Испытания проводят постоянным и переменным током. Испытание постоянным током позволяет лучше выявить местные дефекты, а также определить силу тока утечки испытываемого объекта (ток сквозной проводимости).

Для испытания изоляции наиболее часто применяется кенотронная установка типа КИИ-70, предназначенная для испытания твердых и жидких диэлектриков напряжением постоянного тока до 70 кВ.

Изоляция элементов приводов выключателей и разъединителей, вторичных цепей управления проводится во время капитального ремонта электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты 1 кВ в течение 1 мин или мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции вторичных цепей управления, защиты, сигнализации и щитов должно быть не менее 0,5 МОм.

Масляные выключатели, разъединители, выключатели нагрузки, заземляющие ножи, короткозамыкатели, отделители на напряжение 6 кВ испытывают повышенным напряжением 32 кВ, на напряжение 10 кВ — 42 кВ в течение 1 мин. Сопротивления опорной изоляции этих аппаратов, а также изоляция подвижных и направляющих частей масляных выключателей на напряжение до 10 кВ должно быть не менее 1000 МОм.

После ремонтов проводят измерение сопротивления контактов постоянному току, которое должно составлять для масляных выключателей ВМП-10 (600 А) — 55 мкОм; ВМП-10 (1000 А)-40 мкОм: ВМП-10 (1500 А) — 30 мкОм, ВМГ-133 (1000 А) — 75 мкОм.

Особым видом измерений при наладке высоковольтных выключателей является определение скоростных и временных характеристик: собственного времени включения и отключения, скорости движения подвижных контактов при включении и отключении. Эти измерения производят осциллографированием с помощью вибрографа по специальной методике.

При наладке и регулировании контактных поверхностей разъединителей, выключателей, отделителей и т. д. ножи должны входить в контактные губки без ударов, заеданий и с некоторым усилием. Плотность прилегания контактных поверхностей проверяют плоским щупом 0,05 х 10 мм, который не должен входить между контактами на глубину более 5 — 6 мм.

Давление в контактах разъединителей считается нормальным, если вытягивающее усилие, измеренное динамометром, для каждого полюса будет: для разъединителя 400 А не менее 100 Н; для 600 А — 200 Н; для 1000 А — 400 Н; для 2000 А — 800 Н и для 3000 А — 1000 Н.

После окончания ремонта разъединителей, отделителей, короткозамыкателей их проверяют на одновременность включения ножей. Разновременность не должна превышать 3 мм.

Отрегулированные аппараты включают и отключают не менее пяти раз, наблюдая за правильностью и одновременностью подвижных деталей и механизма.

После окончания работ по ремонту аппаратов и их приводов проводится проверка объема и качества выполненных испытаний.

Наладка и регулировка контактов и магнитной системы пусковой аппаратуры заключается в следующем. Регулируют силу нажатия пружин для обеспечения достаточной плотности прилегания контактных поверхностей. Конечное нажатие главных контактов автоматов, измеренное динамометром, должно быть 550 — 900 Н.

При регулировании контактной системы добиваются одновременности касания главных, затем предварительных и разрывных контактов. Эта регулировка достигается с помощью затяжки держателей на главном валу автомата. В момент касания разрывных контактов зазор между подвижными и неподвижными предварительными контактами должен быть не менее 5 мм, а в момент касания предварительных контактов зазор между подвижными и неподвижными главными контактами — не менее 2,5 мм. Раствор главных контактов в отключенном положении автомата должен быть не менее 67 мм.

При заедании вала в подшипник вливают 3 — 4 капли масла через специальное отверстие.

При наладке и регулировке расцепителей автомата добиваются, чтобы зазор между рычагом отключающего валика и бойком расцепителя был равным 2 — 3 мм (иначе расцепители не отключат автомат при снижении или полном исчезновении напряжения). Проверяют работу всех расцепителей и устанавливают требуемые токи уставок максимальных расцепителей.

Отремонтированный аппарат включают несколько раз вручную, а затем под напряжением. Отсутствие заеданий, постоянных шумов и других признаков нарушения нормального состояния аппарата свидетельствует об его исправности.

Все измерения проводят с использованием специальной измерительной аппаратуры и испытательного оборудования по стандартным методикам, указанным в ПТЭ и НИЭ.

По окончании испытаний составляют протоколы испытаний, в которых указывают измеренные параметры, другие результаты и заключение. Завершение наладки оформляется специальным документом — «Акт передачи электроаппарата в эксплуатацию».

Источник



Проверка, испытание и наладка электрооборудования

Проверка, испытание и наладка электрооборудования.

Общие сведения. Перед проведением изме­рений, связанных с наладкой или испытанием устройств, должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий:

тщательный осмотр испытываемого объек­та с целью выявления и устранения дефектов;

изучение электрической схемы и установ­ление норм испытательных напряжений и то­ков

составление схемы измерения с указанием необходимых приборов, их класса, предела измерения, допустимого сопротивления изоля­ции и т. п.;

обеспечение необходимых условии при из­мерении (температура, влажность, чистота поверхности, освещение и т. п.) и безопасного производства работ;

подготовка рабочего места и необходимо­го оборудования в соответствии со схемой из­мерения.

При производстве измерений высокого на­пряжения особое внимание необходимо уде­лить качеству подсоединения оборудования к контуру заземления, проверив его визуально или с помощью омметра.

Все работы следует проводить, строго соблюдая правила техники безопасности.

Выбор приборов. Измерительные приборы в зависимости от их назначения, области при­менения и условий работы должны выбирать­ся по следующим основным принципам:

должна существовать возможность из­мерения исследуемой физической величины;

пределы измерения прибора должны охватывать все возможные значения измеряе­мой величины. При большом диапазоне изме­нений последней целесообразно использовать многопредельные приборы;

прибор должен обеспечивать требуемую точность измерений. Поэтому следует обра­тить внимание не только на класс выбираемо­го прибора, но и на факторы, влияющие на дополнительную погрешность измерений( не­синусоидальность токов и напряжений, откло­нение положения прибора при установке его в положение, отличное от нормального, влия­ние внешних магнитных и электрических по­лей и т. п.);

при проведении некоторых измерений важную роль играют экономичность (потреб­ление) измерительного прибора, его масса, га­бариты, расположение органов управления, равномерность шкалы, возможность считыва­ния показаний непосредственно по шкале, быстродействие и пр.;

подключение прибора не должно су­щественно влиять на работу исследуемого уст­ройства, поэтому при выборе приборов следу­ет учитывать их внутреннее сопротивление. При включении измерительного прибора в согласованные цепи входные или выходные сопротивления должны быть требуемого номи­нального значения;

прибор должен удовлетворять общим техническим требованиям техники безопасно­сти при производстве измерений, устанавли­ваемым (ГОСТ 22261-76), а также техническим условиям или частным стандартам;

не допускается использовать приборы: с явными дефектами измерительной системы, корпуса и т. д.; с истекшим сроком поверки; нестандартные или не аттестованные ведомст­венной метрологической службой; не соответ­ствующие по классу изоляции напряжениям, на которые подключается прибор.

Определение погрешности измерения. От­клонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины называют по­грешностью измерения.

Погрешность, свойственная средству изме­рения, находящемуся в нормальных условиях применения (ГОСТ 22261-76), является основ­ной. При отклонении одной из влияющих вели­чин за пределы, установленные для нормаль­ного значения или области нормальных значе­ний, появляются дополнительные погрешности. Пределы допустимых основной и дополнитель­ной погрешностей средств измерений устанав­ливаются в виде абсолютных, приве­денных, относительных погрешностей или в виде определенного числа де­лений.

Читайте также:  Что такое оборудование согласно закону

Абсолютная погрешность измерения Δ вы­ражается в единицах измеряемой величины и определяется как разность между измеренным Хизм. и истинным значениями измеряемой ве­личины X, т. е. Δ = Хизм. — X.

В связи с тем, что истинное значение измеряемой величины неизвестно, на практике пользуются действительным значением вели­чины, найденным экспериментальным путем и максимально приближающимся к истинному значению.

Наиболее полно качество измерения харак­теризуется относительной погрешностью изме­рения δ, равной отношению абсолютной по­грешности измерения к истинному (действи­тельному) значению измеряемой величины, X:

Для сравнительной оценки точности стре­лочных приборов пользуются понятием приве­денной погрешности прибора γ , % — отноше­ние абсолютной погрешности к предельному значению шкалы:

Величина Хк принимается равной: конеч­ному значению шкалы — для приборов с одно­сторонней шкалой; сумме конечных значений шкалы прибора — для приборов с двусторон­ней шкалой; разности конечного и начального значений диапазона — для приборов с безну­левой шкалой; длине шкалы, если шкала име­ет резко сужающиеся деления.

Средствам измерения, пределы допускае­мых погрешностей которых выражаются в ви­де относительных или приведенных погреш­ностей, (согласно ГОСТ 13600-68) присваивают классы точности, выбираемые из ряда чисел (1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6).

Для стрелочных приборов класс точности определяет максимально допустимое значение основной приведенной погрешности измерения. Зная класс точности прибора, можно опреде­лить предел относительной погрешности изме­рения:

Часто значение искомой величины А оп­ределяют косвенно по результатам нескольких измерений, связанных с искомой величиной из­вестными зависимостями. В этом случае отно­сительная погрешность определяется следую­щим образом:

δ л=(| А δа| + | В δв| + | С δс |+..-)/Л, где δ а, δв, δс — относительные погрешности измерения величин В, С, В;

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

В процессе монтажа и после его окончания, а также в условиях эксплуатации электрооборудование электроустановок проходит проверку, испытания и наладку.
При транспортировке и монтаже электрооборудование может быть повреждено. Во время эксплуатации возможно его повреждение вследствие естественного износа, а также конструктивных дефектов.
К наладке электрооборудования предъявляют регламентированные требования, для соблюдения которых проводят следующие испытания:
типовые в соответствии с действующими ГОСТами;
приемосдаточные в соответствии с ПУЭ, а в отдельных случаях с указаниями Минэнерго;
профилактические и другие в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), объемом и нормами испытаний электрооборудования и инструкциями на отдельные элементы электрооборудования.
Типовые испытания проводят на заводах-изготовителях по программам и с объемами, указанными в стандартах и технических условиях, но частично их можно проводить на месте монтажа электроустановок. При типовых испытаниях проверяют соответствие электрооборудования тем требованиям, которые предъявляются к нему стандартами.
Приемосдаточные испытания проводят во вновь сооружаемых и реконструируемых установках до 500 кВ. При испытаниях выявляют соответствие смонтированного оборудования проекту, снимают необходимые характеристики и выполняют определенный объем измерений. После рассмотрения результатов испытаний дают заключение о пригодности оборудования к эксплуатации.
Профилактические испытания проводят в процессе эксплуатации оборудования, что позволяет расширить возможности обнаружения дефектов с целью своевременного ремонта или замены оборудования.

Источник

Что такое пусконаладка электрооборудования и нужна ли она?

Вам нужен профессиональный монтаж и пусконаладка оборудования, отправляйте заявку на SALES@OBORUDKA.RU

Про электромонтаж электрооборудования написано очень много. Эта тема крайне интересна как профессионалам, так и простым людям, столкнувшимся с ремонтом или неисправностью. Но мало кто знает и соответственно упускает очень важный момент. Ведь после монтажа, идет этап пусконаладки.

Итак, что это такое, какие пункты она в себя включает, для чего нужна и нужна ли вообще.

Что такое пусконаладка

По завершению монтажа или ремонта электрооборудование проходит процесс наладки. Он включает в себя изучение и проверку проектной документации на соответствие, подготовку рабочих программ ППР (производство пусконаладочных работ), в том числе по технике безопасности, визуальный осмотр электроустановки, проведение настройки, измерений и испытаний всех составляющих частей.

На следующем этапе производится комплексное опробование установки. И если результат положительный, выдается комплект сдаточной документации, который включает в себя протоколы испытаний, акты, исправленные схемы и прочее.

Гарантия на проведенные работы составляет не меньше года.

Основные виды испытаний при пусконаладке

1.«Прозвонка» или проверка собранной схемы.
Очень важный момент. Человеческий фактор никто не отменял. Из-за банальной невнимательности, нехватки времени и просто недостатка квалификации, в электрической схеме допускается огромное количество ошибок. Забыли провести проводок, посадили на неправильную клемму или место присоединения. Эти мелочи легко поправимы, но при их пропуске может случиться авария, вплоть до полного выхода оборудования из строя.

2. «Прогрузка» автоматических выключателей, устройств защитного отключения, дифференциальных автоматических выключателей.
Аппараты защиты от токов короткого замыкания и перегрузки, защиты от поражения электрическим током- это важнейшие части релейной защиты. Их своевременное срабатывание способно спасти не только ваше имущество, но и вашу жизнь. Следовательно, они должны не только сработать. Они должны сработать вовремя. Это достигается методом так называемой селективности. Селективность (или избирательность) – это комплекс средств защитного отключения, подобранных таким образом, чтобы срабатывал аппарат, ближайший к месту аварии. И отключив опасный участок, сохранил работоспособность остальной части электроустановки. После того как номиналы автоматов подобраны, их необходимо проверить на отключение. Срабатывать они должны в пределах, указанных во времятоковых характеристиках, которые предоставляет завод-изготовитель. Как и с любой другой продукцией, при производстве АВ возможен брак. Чтобы убедиться, что аппарат работоспособен и проводят его прогрузку.

3. Проверка и настройка релейной аппаратуры.
Проверка реле контроля напряжения, контакторов, токовых реле, реле напряжения и прочего оборудование так же крайне важна. Тут так же возможен брак. Поэтому проверить все оборудование на работоспособность и соответствие нормам так же необходимо. Очень важно правильно выставить все установки и параметры, нужные для правильной работы и защиты.

4. Измерение сопротивления изоляции кабелей.
При прокладке силовых кабелей и электропроводок возможен залом кабеля. При его разделке вероятны разрезы и некачественная посадка наконечников. Что бы избежать проблем короткими замыканиями, проводиться замер сопротивления изоляции кабелей.

5. Испытание кабелей повышенным напряжением.
Производство электрического кабеля весьма сложный процесс. Недобросовестные изготовители не слишком следят за качеством своей продукции. Испытание кабеля повышенным напряжением- это гарантия того, что ваше изделие соответствует всем нормам, прослужит долго и не принесет неприятным сюрпризов в будущем.

6. Замер петли фаза-ноль.
После того как схема собрана, все части ее испытаны и проверены, выставлены все уставки и подано напряжение на установку, необходимо проверить петлю фаза-ноль. Что же это за петля? Это электрическая цепь, состоящая из фазного и нулевого проводника и фазой трансформатора, питающего эту цепь. Данное измерение необходимо для проверки надежности срабатывания защитных устройств.

7. Проверка наличия цепи и переходных сопротивлений.
Защитное заземление электроустановки должно быть непрерывным. При этом собрать его из цельного провода или шины невозможно по понятным причинам. Места соединений подвергают проверке переходных сопротивлений. Оно очень мало и не должно выходить за рамки нормы. Так же проверяется и заземляющее устройство. Нормы по заземлению достаточно строгие, но от них зависит очень многое.

Читайте также:  Организация ремонта станочного оборудования

8. Комплексные испытания.
Наверное, сама ответственная и волнующая часть всей пусконаладки. В самом начале электроустановка была просто железом с установленными в ней приборами. Далее поочередно все части системы оживлялись и проверялись отдельно. И вот наконец все готово к главному испытанию. Напряжение подано по постоянной схеме. Все потребители подключены и готовы к работе. Если все хорошо, если все работает без сбоев и проблем, то после комплексных испытаний начинается последний этап работы.

9. Оформление приемосдаточной документации.
На этом этапе на каждый вид испытаний выдается свой протокол, в котором отмечены тип испытуемого оборудования, его марка, результаты проверки, нормы и руководящие документы. Так же передаются все исполнительные схемы, и акты приемки.

Конечно, это только верхушка айсберга. Полный перечень работ, проводимых при наладке просто огромен. Он зависит от типа электроустановки и ее комплектации. Доверять выполнение этих работ можно только высококвалифицированным людям, профессионалам, обучение которых не останавливается ни на один день.

Прогресс не стоит на месте. С каждым годом появляются все более и более высокотехнологичные установки. Требования к ним только ужесточаются. Но это и к лучшему, ведь как ни крути, от этого зависит наша жизнь, здоровье и благополучие.

Источник

Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования

Под электрооборудованием понимается вся совокупность электрооборудования и электроустановок электрического хозяйства организации. В обязанности ответственного за монтаж, наладку и эксплуатацию электрооборудования входит ряд компетенций. Это организация и осуществление:

  • эксплуатации электроустановок промышленных и гражданских зданий;
  • работ по выявлению неисправностей электроустановок промышленных и гражданских зданий;
  • ремонта электроустановок промышленных и гражданских зданий;
  • монтажа электрооборудования, силового и осветительного, промышленных и гражданских зданий с соблюдением технологической последовательности;
  • наладки и испытания устройств электрооборудования промышленных и гражданских зданий;
  • монтажа, испытаний воздушных и кабельных линий с соблюдением технологической последовательности;
  • наладки и испытания оборудования электроустановок до и выше 1000В.

Также специалисту по монтажу, наладке и эксплуатации электрооборудования необходимо:

  • участвовать в проектировании электрических сетей;
  • организовывать работу производственного подразделения;
  • контролировать качество выполнения электромонтажных работ;
  • участвовать в расчетах основных технико-экономических показателей;
  • обеспечивать соблюдение правил техники безопасности при выполнении электромонтажных и наладочных работ

В крупных организациях для этого существует целый отдел, но если у вас нет необходимости содержать целый штат электромонтажников, техников и электромонтеров, то ряд операций можно отдать на исполнение сторонним организациям (на аутсорсинг), предварительно убедившись в наличии у них лицензий, сертификатов и грамотных специалистов. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования должны производиться в полном соответствии с требованиями норм и правил, т.е Нормативных документов.

Монтаж электрооборудования

Наша электролаборатория не только выполняет наладку и обслуживание электрооборудования электроустановок, но и монтирует его, в частности, это касается силовых кабельных линий, прокладка которых требует точного инженерного расчета, большого опыта по соблюдению правил техники безопасности и знания технологических особенностей эксплуатации. Монтаж и эксплуатация электрооборудования во многом зависят от требований Заказчика, при этом необходимо соблюдать требования Нормативных документов и учитывать возможности сетей. Так, например, при монтаже внутренних сетей до 1000В нужно знать, что для установки обычных светильников необходимо использовать «медные провода сечением более 0,5 внутри и 1 квадратных миллиметров вне зданий, для монтажа к сети настольных, переносных или ручных светильников нужно применять гибкие шнуры и провода с медными жилами сечением 0,75 квадратных миллиметров. В каждую групповую линию не должно входить более 20 ламп, включая светильники от штепсельных розеток». Требования для монтажа электооборудования учтены в инструкциях и технологических картах.

Монтаж электрооборудования проводят в две стадии. Первая стадия – это подготовка трасс для кабельных силовых линий, закладка строительных конструкций для установки электрооборудования, прокладка заземляющих устройств, оборудование трасс внешних электропроводок. Как правило, монтаж электрооборудования на первой стадии завершают косметическим ремонтом помещения – об этом следует знать и позаботиться заранее, чтобы соблюсти нормы СНиП и придать помещению эстетически привлекательный вид. Ремонт находится вне рамок компетенции электролаборатории, однако стоит отметить, что высокая загрязненность и запыленность, загазованность, пожароопасный мусор, искусственные препятствия, преграждающие путь к пожарным выходам, недостаточное освещение и вентиляция могут привести сразу к двум негативным последствиям: появлению на производстве несчастных случаев и сбоев в работе электрооборудования. Как правило, несоблюдение правила по ликвидации последствий завершения первой стадии монтажа, может привести к возникновению очагов возгорания – это наиболее частое следствие халатности собственников помещений.

Вторая стадия представляет собой выполнение сборочных работ. Цитируя документ: «установ­ка отдельных камер или блоков из нескольких камер распредели­тельных устройств, монтаж шинных связей, внешних электро­проводок и кабелей». Монтаж электрооборудования завершается ревизией, которая производится «в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования.

Помимо прочего, монтажные работы включают в себя монтаж электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры. Важно знать, что монтаж крупных установок требует использования специально оборудованных машин: тельферов, кранов, погрузчиков и подъемников. Недопустимо использование при монтаже электрооборудования веревок, тросов, лебедок и талей, а также живой рабочей силы при установке двигателей на фундамент, если их вес превышает предельно допустимый. Также монтаж и наладка электрооборудования сопровождаются продувкой электродвигателя сжатым воздухом, снаружи его обрабатывают ветошью, смоченной в керосине или аналогичной жидкости. Замена смазки в подшипниках качения необязательна, если это не предусмотрено плановыми работами.

По рекомендациям Нормативных документов касательно монтажа электрооборудования: «Исполнение пускорегулирующих аппаратов, так же как и са­мих электрических машин, должно соответствовать условиям окружающей среды и может быть открытым, защищенным, каплезащищенным, брызгозащищенным, закрытым, обдуваемым и взрывозащищенным. Рубильники, переключатели, предохранители и блоки рубильник-предохранитель монтируют на распределительных щитах и силовых пунктах (шкафах). Эти аппараты устанавливают по уров­ню и отвесу с последующей фиксацией посредством гаек и винтов. Магнитные пускатели устанавливают вертикально по отвесу на силовых распределительных сборках, на распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам или колоннам. При установке пускорегулирующие аппараты по возможно­сти располагают так, чтобы процесс пуска и остановки электро­двигателя протекал в поле зрения оператора». Таким образом, монтаж электрооборудования четко регламентирован и не допускает разночтений.

Наладка электрооборудования также предполагает контрольный пуск, который включает проверку характеристик оборудования и испытания в соответствии с требованиями Номативных документов и инструкции Завода-изготовителя. Предваряется комплексной проверкой изоляции: механизмы должны выдерживать повышенное напряжение переменного тока в 50Гц. Контрольный пуск электрических машин проводится после установки и крепления электродвигателей. Необходимо отметить, что одной из самых часто встречающихся проблем при монтаже и эксплуатации электрооборудования является повышенная влажность изоляции. Поэтому одновременно с монтажом при необходимости рекомендуется провести сушку изоляции. Эти операции необходимо доверить специалистам: иначе возможно растрескивание, истончение и разрывы оболочки проводов. Сушку проводят электрическим током или горячим воздухом равномерно, при температуре в среднем 60 градусов (+/- 1/6 от среднего значения). Для контроля температуры используются термопары.

Ремонт электрооборудования и его обслуживание

Ремонт электрооборудования, его обслуживание и наладка – комплекс операций, который рекомендуется доверить специалистам. Как правило, Предприятия, имеющие собственное электрическое хозяйство, относятся к организациям высокой электроопасности: этому может способствовать высокая влажность в помещениях, проводка, расположенная вовне зданий, агрессивная среда, расположенность в слишком сухом, влажном, жарком, холодном климате, высокая запыленность. Все это при эксплуатации электрооборудования может привести к повреждениям защитных покрытий и поражению током. В частности, несчастный случай может произойти при касании металлической конструкции, попадании под шаговое напряжение или при поражении статическим электричеством. Вне зависимости от того, было ли отмечено при эксплуатации электрооборудования наличие несчастных случаев или нет, электрооборудование должно быть защищено от воздействий настолько хорошо, чтобы не стать причиной несчастного случая.

Читайте также:  Инженерные системы теплоснабжения в здании

Тем не менее, для снижения вероятности возникновения непосредственной угрозы человеку, при монтаже и эксплуатации электрооборудования токоведущие части располагают в местах, трудных для доступа персонала в обычном режиме функционирования предприятия, устанавливают ограждения и предупреждающие надписи, системы механических и электрических блокировок, проводят профилактические разъяснительные мероприятия среди персонала. Все это входит в комплекс монтажа электрооборудования и его эксплуатации.

В частности, согласно требованиям нормативных документов по эксплуатации электрооборудования: «Электрические заряды, появляющиеся на поверхности ди­электриков и удерживающиеся на них в течение длительного времени, получили название статического электричества. Ди­электрики могут оставаться заряженными долгое время. На пред­приятиях заряды статического электричества чаще всего образуют­ся при движении ремней по шкивам, волокнистых материалов по металлическим частям машины; при перекачке по трубам неко­торых жидкостей; перемещении по трубам газов; измельчении некоторых твердых веществ в мельницах, дробилках, дезинтегра­торах, когда выделяется большое количество пыли; при движе­нии порошков или пыли по воздуховодам (трубам). Возникнове­ние и накапливание статического электричества при эксплуатации электрооборудования может явиться причиной взрывов, пожаров или несчастных случаев. Заряды ста­тического электричества удаляют с металлических частей обору­дования, аппаратов, трубопроводов и других конструкций при помощи заземляющих устройств. Фильтры со встряхивающимися матерчатыми рукавами прошивают мелкими металлическими, хорошо заземленными сетками. Таким образом, при эксплуатации электрооборудования важно соблюдение норм и правил, утвержденных и действующих на территории конкретно взятого Предприятия или электроустановки.

Наладка электрооборудования

Трудоемкость, сложность и временные затраты на наладку электрооборудования зависят от многих факторов и процессов. Правильность выполнения проекта, качество производимого оборудования, соответствие монтажа требованиям инструкций Заводов- изготовителей и Нормативных документов, качество монтажа, опыт и квалификация работников и специалистов. Все это в совокупности определяет сроки и сложность выполнения пусконаладочных работ электроустановок и электрооборудования после монтажа. Сложные электрические устройства, в первую очередь, должны соответствовать выданной на них технической документации, быть исправными и правильно спроектированными и смонтированными. В случае, если одно из этих правил не соблюдено, наладка электрооборудования не производится, и специалистами электролаборатории составляется акт, в котором указывают несоответствия в документации, факты неисправностей или несоответствия оборудования. При наладке требуется соблюдать также требования техники безопасности и требования, предъявляемые к квалификации специалистов, производящих работы. Как правило, при измерении сопротивления изоляции, например, требуются специалисты IVи III класса, работающие в бригаде, прошедшие недавнее переобучение и обязательный инструктаж. Также важно, чтобы до начала работ в электроустановке персонал электролаборатории или наладочной организации четко знал и соблюдал требования инструкций и руководств по эксплуатации на испытательное оборудование и средства измерений. Безопасность при работах с повышенным напряжением от постороннего источника включает в себя, помимо прочего, ограждение рабочего места и объекта испытаний ограждениями, ограждающими лентами и предупреждающими надписями.

В комплекс наладки электрооборудования и приведения его к эксплуатационной готовности относятся:

  • проверка качества электромонтажных работ и соответствие их рабочим чертежам проекта;
  • проверка установленной аппаратуры, ее настройка и регулировка; проверка состояния изоляции и заземляющих устройств;
  • испытание электрооборудования и устройств управления в комплексе с другими системами в различных режимах работы, в том числе и под нагрузкой.

Процедура наладки сложна и вариативна: действия наладчика нельзя назвать строго определенными, поскольку количество и технические характеристики оборудования весьма различны. Однако существуют некоторые последовательности действий, которые упрощают работу — они называются методами наладки и эксплуатации электрооборудования.

Методы технологической наладки и эксплуатации электрооборудования

Самый простой и надежный метод – это метод наблюдения. Он основан на наблюдении электрооборудования в потактовой работе, поскольку в одном такте, как правило, участвуют не более пяти агрегатов. В этом случае наладка электрооборудования упрощается: достаточно найти тот такт, где происходит сбой. Общее количество электроаппаратов в данном случае значения не имеет, а их расположение помогает установить потактность работы.

Второй метод – это метод локализации, иногда его еще называют «методом исключения». Этот метод заключается в последовательном отключении работающих участков, начиная от самых крупных секторов, и продолжая по сокращению до того узла, где и обнаруживается неполадка. Наладка электрооборудования в данном случае включает проверку и электрической, и механической составляющей, ведь двигатель, в котором обнаружена неисправность, может запускаться и в рабочем режиме для проверки электрики, и на холостом ходу – для проверки механики. Все виды связей, участвующие в эксплуатации электрооборудования, можно легко проверить с помощью этого метода.

Третий метод называется «методом сравнения», когда узлы, элементы и детали последовательно заменяются исправными. Он применяется после предварительной диагностики и локализации, однако при использовании этого метода при наладке электрооборудования необходимо удостовериться в том, что заменяемые новые детали являются рабочими: как правило, в практике электромонтеров использовать детали, бывшие в употреблении, в качестве тестовых, что довольно часто приводит к неверным результатам – замена неработающей детали на неработающую заставляет делать ошибочные выводы в целом.

Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Проверка начинается от последнего звена и проходит до момента обрыва связи или нарушения функционирования всей цепи. Если звено, от последнего до первого, проверено на нормальный функциональный выход, то это значительно сократит время наладки электрооборудования в целом, поскольку позволит избежать дополнительных контрольных измерений. Если проверка касается серийного производства и эксплуатации электрооборудования, то метод обратной последовательности официально признан самым экономичным.

Во всех видах измерений и проверок применяют одинаковые универсальные измерительные приборы, например, при измерении сопротивления изоляции – стандартные мегаоомметры. Наладка электрооборудования высокого класса требует использования многошкальных приборов, поскольку в нем содержатся элементы как постоянного, так и переменного тока. Часто необходимо использование осциллографов, частотомеров, пульсаторов, логических пробников и генераторами периодических и гармонических сигналов, а также многоканальных анализаторов.

Наличие большого количества сложной аппаратуры обусловило появлением в Нормативных документах следующей рекомендации: «Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка должны осуществляться наладчиками, имеющими определенные навыки и квалификацию. Оснащение участка наладки приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах». Опыт работы нашей электролаборатории показывает, что только качественное и добросовестное выполнение работ по наладке и монтажу оборудования и электроустановок до и выше 1000В дает отличный результат, надежную и долгую работу оборудования и доверие Заказчика.

Источник