Меню

Как определить коэффициент сменности использования оборудования

Задача №23. Расчёт коэффициентов сменности и коэффициентов загрузки

В цехе завода установлено 120 станков.

Режим работы цеха 2-ух сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Годовой объем выпуска продукции 960 тыс. изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.

Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.

Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.

Решение:

Рассчитаем коэффициент сменности работы станков ( Ксм ), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

Формула коэффициента сменности работы станков

N i – число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n – максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Расчёт коэффициента сменности

Коэффициент экстенсивного использования оборудования ( Кэкст ) рассчитывается как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):

Формула и расчёт коэффициента экстенсивной загрузки

Тоб.ф и Тоб.пл – соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,

tсм – продолжительность смены.

Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

Формула и расчёт коэффициента интенсивной загрузки

Вф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн – технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).

Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.

В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Источник

Как определить коэффициент сменности использования оборудования

Для анализа основных средств, находящихся на балансе организации, рассчитываются показатели эффективности их использования. Одним из них является коэффициент сменности. Этот показатель характеризует количество смен, отработанных каждой единицей оборудования за определенный период времени. Статьи по теме:

  • Формула для расчета коэффициента сменности оборудования:
  • Ксм = Чс / Н
  • где Чс — фактически отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
  • Н — общее количество наличных станков (машин).

Инструкция
1 Подсчитайте фактически отработанное число станков за сутки. Рассмотрите следующий пример подсчета. Допустим, в вашем цехе 10 единиц оборудования. Работа ведется в три смены за сутки (каждая смена — 8 часов). В первую смену работало 8 единиц оборудования, во вторую смену — 9 единиц, в третью смену — 10 единиц. Сложите три числа (8+9+10)=27. Это число характеризует, сколько единиц оборудования отработало в вашем цехе во всех сменах за сутки.
2 Высчитайте коэффициент сменности по вышеуказанной формуле. Поделите фактически отработанное число станков за сутки на общее количество станков в цехе. В нашем примере — это 10 единиц оборудования. Итак, разделив число 27 на 10 получим коэффициент сменности, равный 2,7. Максимальный коэффициент загрузки оборудования при трехсменном графике равен 3. В нашем примере оборудование загружено не полностью, неиспользованные резервы цеха составили 30% (т.е., 3 — 2,7 = 0,3*100%=30%). Аналогично рассчитываются коэффициенты сменности оборудования в среднем за месяц, за год.
3 Проанализируйте полученные результаты, рассчитав коэффициенты сменности за различные периоды. Просмотрите тенденцию в изменениях коэффициента. Его повышение свидетельствует о более полном использовании производственного оборудования без дополнительных капитальных вложений. Если коэффициент сменности имеет тенденцию к понижению, найдите причины неполной загрузки станков, примите меры к устранению этих причин, просчитайте возможности более полного использования оборудования вашего предприятия. Полезный совет Для повышения эффективности использования производственного оборудования необходимо улучшать уровень организации труда рабочих, повышать их специализацию и, конечно, не допускать простоев в работе станков. Источники:

  • Количество машино – смен находим по формуле

Источник

Как рассчитывается коэффициент сменности

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них – коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

  • С1, С2, Сn – количество отработанных машино-смен;
  • N – общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие – вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Читайте также:  Оборудование для сварки шва трубы

Справка! Машино-смена – время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

  • в цехе установлено 50 станков;
  • в первую смену работало 49 станков, во вторую – 30;
  • рабочих смен в месяце – 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Работает в 1 смену

Работает во 2 смену

КС для действующих станков

КС для всех установленных станков

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

На основании этих данных можно рассчитать коэффициент использования сменного режима (КИСР) установленных станков. Он равен:

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, КИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

  • задействовать больше единиц техники во вторую смену;
  • снизить время простоя оборудования;
  • расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Повышение эффективности использования основных фондов предприятия

Снижение эффективности использования основных фондов

Рост объемов производства

Сокращение объема производства

Расширение зоны использования машин

Сужение зоны использования оборудования

Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация

Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий

Избавление от излишка ненужного оборудования

На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

  • Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
  • Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
  • Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
  • Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
  • Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
  • Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
  • Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

  • сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
  • обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
  • отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
  • своевременное обновление и ремонт техники;
  • грамотная организация ремонтного дела;
  • автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление – это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост – о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности – это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с коэффициентом использования мощности и использования машин по времени.

Читайте также:  Классификация измерительного оборудования

Источник



Коэффициент сменности на предприятии – как рассчитывается

Чем выше этот коэффициент, тем больше объем продукции

Коэффициент сменности – важный показатель эффективности применения оборудования на предприятии, показывающий во сколько смен работает в среднем каждая единица оборудования определенного вида.

Чем ближе этот показатель к единице, тем в большей степени загружено оборудование, а это свидетельствует о его максимальном использовании на производстве.

Коэффициент сменности: повышать или понижать?

Рассчитывается коэффициент сменности оборудования по формуле:

Ксм = Чс / Н,

в которой:

Чс — число оборудования, фактически отработанного за определенный период, выраженное в штуках;

Н — общее число оборудования на предприятии, в штуках.

Чем выше этот коэффициент, тем больше объем продукции производится на предприятии и тем более эффективно происходит использование основных фондов.

Рассмотрим расчет этого параметра на конкретном примере:

Реализовать малоиспользуемое оборудование все же не целесообразно

  1. Для начала, определим число оборудования, работающего за определенный период – возьмем временной интервал одни сутки. Проще разобраться на примере: на предприятии имеется 10 станков, работа на которых ведется в три смены. Из них за расчетный период 9 единиц отработало в первую смену, 8 – во вторую и 8 – в третью. В итоге, за сутки на предприятии отработало 25 единиц оборудования (9+8+8).
  2. Далее вычислим по указанной выше формуле и нашим данным коэффициент сменности. 25 единиц оборудования делим на 10 (общее количество), получаем 2,5. При этом, максимальный коэффициент загрузки составляет 3,0 (10 единиц оборудования в 3 смены).
    Таким образом, неиспользованные резервы составляют 50 % ((3,0-2,5) *100 %). По той же схеме можно определить параметр сменности за любой период времени. Стоит отметить, что такие значения на производстве просто недопустимы!

После проведенного расчета необходимо провести анализ изменения коэффициента сменности за различные периоды. Если он повышается, то это свидетельствует о правильном использовании оборудования без дополнительных вложений.

Если же коэффициент понижается, — необходимо срочно принимать меры по устранению причин неполной загрузки оборудования на предприятии.

Факторы, влияющие на увеличение коэффициента сменности

Любое предприятие стремится к повышению коэффициента сменности, и важным направлением этого процесса является устранение избытка оборудования. Ведь неэффективное его использование может привести к значительной недоамортизации за сроки своей эксплуатации, что впоследствии сказывается на экономических показателях всей организации. Однако стоит отметить, что иногда, реализовать малоиспользуемое оборудование все же не целесообразно: например, в случае, когда оно необходимо производству.

Также, в увеличении коэффициента сменности играют роль социальные факторы. Часто именно по этим причинам предприятия не могут полноценно применять оборудование во второй смене (слабое ремонтное обеспечение, невысокая квалификация техники и кадров и т.д.). Поэтому показатель сменности в организациях остается невысоким.

Рассмотрим, что можно сделать для увеличения коэффициента сменности:

  • повысить уровень специализации рабочих мест, тем самым обеспечить загрузку оборудования и рост серийности производства;
  • повысить ритмичность работы;
  • максимально снизить простой оборудования (хотя бы в части обслуживания рабочих мест);
  • улучшить и ускорить процесс ремонтного дела;
  • механизировать труд сотрудников.

Также к показателям экстенсивного использования производственных фондов относятся следующие параметры:

Интервал времени нужно выбирать с одним и тем же оборудованием

  1. Коэффициент загрузки — определяет использование во времени оборудования, а также учитывает параметры трудоемкости изделий.
    Он является отношением трудоемкости изготовления всей продукции на определенном виде оборудования к общему времени его работы. Условно считается, что этот параметр при двухсменном режиме работы меньше коэффициента сменности в два раза, а при трехсменном – в три.
  2. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования – отношение коэффициента сменности работы оборудования к продолжительности смены, установленной на предприятии.

Этот параметр дает понять, насколько эффективно работает оборудование во время нагрузки (оно может быть неполностью загружено, может работать на холостом ходу, а может выпускать некачественные изделия).

Рассчитывать показатель сменности можно за разные периоды времени – от одного дня до года. При этом важно понимать, что интервал времени нужно выбирать с одним и тем же оборудованием – нередко его на предприятии могут списывать или производить замену на новое, более усовершенствованное.

Для повышения эффективности применения оборудования на предприятии в первую очередь необходимо повышать специализацию рабочих, а также минимизировать простои в работе оборудования.

Читайте также:  Специализированное оборудование Дом Совы

Источник

Коэффициент сменности работы оборудования

Показатели экстенсивного использования основных производственных фондов

Коэффициент сменности работы оборудования

Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.

Коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

  • MC 1, MC 2, МС З — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
  • N ycт — общее количество установленного оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.

Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.

Способы устранения относительного избытка оборудования:

  • во — первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;
  • во — вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:

  • слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
  • недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
  • недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
  • не полное соответствие квалификации кадров и техники.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.

Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:

  • повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
  • повышение ритмичности работы;
  • снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
  • лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
  • механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

Коэффициент загрузки = трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы.

Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

Коэффициент использования сменного режима времени

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

КИСРВРО = достигнутый в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования / установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты, однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Показатель внутрисменных простоев

Среди показателей экстенсивного использования основных фондов важное значение имеет и показатель внутрисменных простоев оборудования, дополняющий показатель сменности оборудования. Основными причинами внутрисменных простоев оборудования являются:

  • низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями;
  • неисправность и внеплановый ремонт оборудования;
  • недостаточное количество рабочих.

Источник