Меню

Как выбрать помещение для лазерного станка мастерской лазерной резки и гравировки ВИДЕО

Как выбрать помещение для лазерного станка, мастерской лазерной резки и гравировки. ВИДЕО

Если вы собираетесь арендовать или самостоятельно строить помещение для лазерного станка, в котором хотите работать долго, успешно и без заморочек, то обратите внимание на требования, которые к нему предъявляются.

Только не бойтесь, их немного. И из этой инструкции вы о них узнаете.

А еще для быстрого усвоения информации мы подготовили для вас подробную видеоинструкцию по этой теме, посмотрев которую вы получите ответы на все интересующие вас вопросы.

Вот ее содержание:

  • 00:00 — Вступление
  • 02:10 — Какую выбрать площадь для мастерской лазерной резки?
  • 04:31 — Зачем для лазерного станка нужна вытяжка?
  • 06:21 — Какая должна быть температура в помещении с лазерным станком?
  • 08:40 — Электроснабжение мастерской лазерной резки
  • 10:24 — Почему для лазерного станка требуется заземление?
  • 12:42 — Условия хранения фанеры
  • 14:16 — Другие организационные вопросы

ВИДЕО. Как выбрать помещение для лазерного станка

Какую выбрать площадь

Площадь вашего помещения под лазерную резку будет зависеть от ваших производственных задач. На ней должно уместиться все, что поможет вам в вашем деле.

Как минимум, это будет лазерный станок, такое периферийное оборудование, как система охлаждения станка, компрессор, персональный компьютер, офисный стол, стул, верстак.

Помимо этого в мастерской могут быть организованы места хранения сырья и готовой продукции, покрасочная, шлифовальная и тд и тп. А еще не забывайте о свободном пространстве. Не надо, к примеру, задвигать лазерный станок в угол, помните, что он требует обслуживания, поэтому оставьте для этого вокруг него свободное место.

В общем, думая о площади помещения для лазерного станка учитывайте весь ваш производственный процесс.

Вытяжка для лазерного станка

В процессе лазерной резки и гравировки различных материалов на станке с ЧПУ выделяются продукты горения, которые не только доставляют дискомфорт, но и могут быть опасными для вашего здоровья. Поэтому в помещении вашей мастерской обязательно должна быть организована система вытяжной вентиляции, для чего необходима приточка и отточка.

Сами лазерные станки в подавляющем большинстве случаев комплектуются вытяжками. В зависимости от размера станка они бывают разные:

  • небольшие встроенные — на недорогих малоформатных лазерных станках, таких как Zoldo 3020, Zoldo 4040
  • отдельностоящие, так называемые «Улитки», идут в комплекте всех остальных. Их мощность колеблется от 250 Вт до 550 Вт

Отопление

Лазерный станок с ЧПУ будет идеально выполнять поставленные перед ним задачи в части резки и гравировки, если его эксплуатироваться при стабильной комнатной температуре.

Поэтому в помещении для лазерной резки должно быть отопление, чтобы в холодное время года вы не столкнулись с пониженными температурами, которые могут не только снизить качество обработки.

Электроснабжение помещения лазерной резки

Если вы не разбираетесь в вопросах электричества, то лучше доверьте это профессионалам, людям с соответствующим образованием, которыми могут быть, электрики.

Отметим лишь только, что в помещении для лазерной резки в розетках должно быть 220 вольт, а проводка, автоматы и все остальные элементы энергоснабжения должны обеспечивать стабильную работу лазерного станка и сопутствующего оборудования, которое вы будете использовать в вашей мастерской.

Заземление лазерного станка

Лазерный станок, а также другое обрабатывающее оборудование, которое вы будете использовать в вашей мастерской (смотрите инструкции к эксплуатации) требуют заземления.

В первую очередь это необходимо для того, чтобы вас случайно не ударило током. Вторая задача, которую решает заземление — защита лазерного станка.

Поэтому, если вы не хотите, чтобы вашему здоровью был нанесен вред или электронные системы вашего лазерного станка выгорели, то организуйте в помещении вашей мастерской заземление.

Если вы не разбираетесь в данном вопросе, то обратитесь к электрику.

Источник



Требования к инженерному обеспечению помещений для лазерных станков

1. Требования к Помещению

1.1. Лазерные технологические установки должны размещаться, как правило, в отдельном помещении. Планировка помещения, размещение и ввод в эксплуатацию лазерных технологических комплексов должны отвечать требованиям «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Санитарных норм и правил устройств и эксплуатации лазеров».

1.2. В случае размещения лазерной машины в общем помещении лазерный участок должен быть изолирован и приняты меры, препятствующие доступу к нему посторонних лиц.

1.3. При эксплуатации нескольких лазерных установок желательно иметь отдельное помещение для обслуживающего персонала, проведения ремонта, хранения оборудования и инструмента.

1.4. Полы в помещении должны быть покрыты половой керамической плиткой. Допускается покрытие полов пластиком, линолеумом.

1.5. На расстоянии менее 40 м от лазерного технологического комплекса не должно быть источников повышенных вибраций, таких как движение тяжелого автотранспорта, кузнечные молоты и штампы, долбежные и строгальные станки.

1.6. Для размещения лазерного оборудования мощностью с излучения более 200 Вт желательно устройство отдельного фундамента или платформы.

1.7. Поверхности внутренних конструкций и оборудования помещений должны быть светлых оттенков и матовыми, не иметь блестящих или отражающих поверхностей.

1.8. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, желательно кондиционирование воздуха. Общая вытяжная вентиляция помещения должна иметь производительность, зависящую от мощности используемого лазера и размеров помещения, но не менее 1000 м 3 /час Удаление продуктов горения из рабочей зоны координатного стола должно обеспечиваться отдельным вентилятором с производительностью, зависящей от мощности используемого лазера и размеров стола, но не менее 700 м 3 /час.

Читайте также:  Про функционал и функциональность

1.9. Высота помещений должна обеспечивать удобство монтажа и обслуживания оборудования, но не менее 2,5м.

1.10. В помещении, где расположен лазерный технологический комплекс, должны быть обеспечены:

  • температура воздуха в диапазоне от +15°С до +25°С,
  • относительная влажность воздуха при максимальной температуре не более 80%
  • содержание пылевидных частиц в воздухе не более 2 мг/м 3 ,
  • наличие контура заземления сечением не менее 60 мм 2 с возможностью подсоединения к нему гибкого медного провода сечением не менее 16 мм 2 (для лазера) и не менее 4 мм 2 (для стола лазерной резки).

2.Требования к электроснабжению

2.1. Силовое электропитание лазерной установки должно удовлетворять следующим требованиям:

  • 220 В, частотой 50 Гц,
  • отклонение напряжения в сети не более 10%,
  • пропускная способность силового кабеля должна составлять не менее 2 кВт,
  • пропускная способность силового кабеля для питания вспомогательных систем и технологического лазера должна составлять не менее 150% от номинальной потребляемой мощности.

2.2. Электропитание устройств вентиляции, компрессора и другого вспомогательного оборудования осуществляется согласно соответствующим техническим требованиям.

Источник

Как использовать лазерный станок

Как пользоваться лазерным оборудованием

Лазерный станок использует лазер для резки и гравировки материала. Для работы на лазерном станке, выберите необходимое изображение, оптимизируйте его для лазерной резки, выберите материал, а затем нажмите печать на лазерном резаке. Это быстрый и простой способ воспроизвести один и тот же дизайн на разных материалах или создать несколько копий одного и того же объект а. Мы подготовили для вас небольшую инструкцию по эксплуатации лазерного станка.

Создание файла изображения

Как пользоваться лазеоным станком

1. Найдите себе лазерный резак

Средний лазерный резак с ЧПУ стоит около 1000 долларов. Это довольно высокая цена, если вы просто хотите поэкспериментировать с лазерным резаком. Обратитесь в местный университет или политехнический институт и спросите, можете ли вы заплатить за работу на их лазерном станке с ЧПУ. Это даст вам возможность узнать, какая модель лазерного резака вам больше всего нравится, прежде чем вкладывать большие деньги в покупку собственного.

Если вы хотите приобрести лазерный станок, можете ознакомиться с каталогом нашей продукции и подобрать для себя необходимое оборудование.

2. Решите, какой материал вы хотите резать или гравировать.

Лазерные резаки могут резать и гравировать дерево, пластик, картон, пенопласт, ткань и тонкие листы металла. Любые материалы, содержащие хлор, нельзя использовать из-за токсичных паров, которые они выделяют. Избегайте использования на лазерном станке ПВХ, винила и печатных плат.

Стекло можно гравировать, но нельзя резать.
Толстый металл нельзя резать.

3. Выберите изображение для резки или гравировки на выбранном материале

Инструкция по использованию лазерного станка

Это может быть фотография, компьютерный рисунок или компьютерный текст. Сначала начните с простого изображения и пробуйте более сложные изображения по мере приобретения опыта работы с машиной.

Если вы используете фотографию, убедитесь, что у нее много контраста, а не много теней.

4. Загрузите изображение в программное обеспечение, совместимое с вашим лазерным станком.

Проверьте руководство пользователя лазерного резака, чтобы узнать, какое программное обеспечение использовать. Сохраните файл изображения на свой компьютер. Откройте программу и нажмите «Импорт», чтобы загрузить изображение в программу.

Как использовать лазерный резак

Популярные варианты программного обеспечения — Adobe Illustrator и CoreIDRAW. Их можно скачать в Интернете.

5. Установите размеры вашего изображения, чтобы они соответствовали размеру вашего материала.

Важно, чтобы размер изображения не превышал размер вашего материала, иначе у вас останутся пропущенные части изображения. Перейдите к настройкам изображения и измените размеры, чтобы они соответствовали размеру вашего материала.

Работа с лазерным станком

Например, если размер вашего материала составляет 10 см x 20 см, введите 10 см в качестве ширины и 20 см в качестве высоты. Убедитесь, что вы выбрали правильную единицу измерения.

6 Оптимизируйте изображение для лазерной резки.

В настройках изображения выберите «оптимизировано для фото», если вы режете фото. Если вы печатаете цифровой рисунок или текст, выберите разрешение не менее 333 dpi (точек на дюйм). Это позволит оптимизировать изображение для лазерной обработки.

По мере привыкания к лазерному резаку, который вы используете, экспериментируйте с различными эффектами. На панели инструментов эффектов алгоритма вы можете изменять глубину и узоры гравировки.

Если вы вырезаете изображение людей, выберите «упорядоченное сглаживание» на панели инструментов алгоритмов. Этот эффект поможет людям выделиться.

Регулировка лазерного станка с ЧПУ

Использование лазерного станка

1. Поместите материал в центр коврика для лазерной резки.

Это оптимальное размещение для достижения качественного результата. Если ваш материал не подходит, вам нужно будет обрезать его, чтобы он мог поместиться внутри станка, не загибаясь по бокам. Нажмите любую клавишу на клавиатуре, это заставит лазер проверить свои размеры на коврике. Если лазер выходит за пределы области вашего материала, переместите материал так, чтобы лазер не смещался с края материала.

Не забудьте изменить размер изображения, если будете обрезать материал.

Если у вашего материала есть изгиб, поместите тяжелый металлический стержень на края материала, чтобы удерживать его.

2. Очистите линзу медицинским спиртом.

Смочите кусок ваты медицинским спиртом и слегка протрите линзу лазерного резака. Это можно сделать, пока линза еще находится в машине.

Читайте также:  В каких случаях составляется договор безвозмездного пользования автомобилем

Инструкция для лазерного резака

Купите медицинский спирт в аптеке или продуктовом магазине.

3. Установите высоту линзы

Большинство современных лазерных резаков оснащены автоматическим датчиком высоты линзы или кнопкой. Как только ваш материал окажется в правильном положении, нажмите кнопку «отрегулировать высоту линзы» на машине, если машина не регулируется автоматически. Регулировка высоты линзы позволит сфокусировать лазер на правильном уровне, что сделает работу на станке лазерной резки наиболее эффективной.

Работа с лазерным оборудованием

Если нет кнопки регулировки высоты объектива, вам нужно будет отрегулировать высоту вручную. Прочтите руководство пользователя вашей модели лазерного резака, чтобы узнать, как это сделать, так как процесс зависит от модели.

4. Включите вытяжку

Нажмите выключатель на вытяжке. Это большая трубка, расположенная за лазерным резаком. Дымоотвод всасывает все пары и пыль материала из станка для лазерной резки.

Не используйте материалы, содержащие хлорид, даже если вы используете вытяжку.

Выбор настроек печати

Как пользоваться лазером

1. Выберите материал, который вы используете

В настройках материала выберите, какой материал вы используете. Это будет определять настройки лазера. Например, если вы режете дерево, давление будет сильнее, чем при резке пенопласта.

2. Выберите, какой тип надрезов вы делаете

Щелкните меню печати. Появится меню настроек, в котором вас попросят выбрать метод резки: растровый или векторный. Если вы разрезаете изображение, нажмите «векторная печать», а если вы гравируете, нажмите «растровая печать».

3. Нажмите печать

Нажмите кнопку печати и смотрите, как ваше изображение оживает. Не перемещайте материал во время резки, иначе компоненты изображения не будут совпадать.

Если вы хотите напечатать несколько копий одного и того же элемента, замените вырезанный объект новым куском материала и снова нажмите «Печать».

Вы узнали, как работает лазерный станок, как правильно им пользоваться, как гравировать и резать на лазерном станке.

Источник

Требования к инженерному обеспечению помещений для лазерных технологических установок

1. Требования к Помещению

1.1. Лазерные технологические установки должны размещаться, как правило, в отдельном помещении. Планировка помещения, размещение и ввод в эксплуатацию лазерных технологических комплексов должны отвечать требованиям «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Санитарных норм и правил устройств и эксплуатации лазеров».
1.2. В случае размещения лазерной установки в общем помещении лазерный участок должен быть изолирован и приняты меры, препятствующие доступу к нему посторонних лиц.
1.3. При эксплуатации нескольких лазерных установок желательно иметь отдельное помещение для обслуживающего персонала, проведения ремонта, хранения оборудования и инструмента.
1.4. Полы в помещении должны быть покрыты половой керамической плиткой. Допускается покрытие полов пластиком.
1.5. На расстоянии менее 40 м от лазерного технологического комплекса не должно быть источников повышенных вибраций, таких как движение тяжелого автотранспорта, кузнечные молоты и штампы, долбежные и строгальные станки.
1.6. Для размещения лазерного оборудования мощностью с излучения более 200Вт желательно устройство отдельного фундамента или платформы.
1.7. Поверхности внутренних конструкций и оборудования помещений должны быть светлых оттенков и матовыми, не иметь блестящих или отражающих поверхностей.
1.8. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, желательно кондиционирование воздуха. Общая вытяжная вентиляция помещения должна иметь производительность, зависящую от мощности используемого лазера и размеров помещения, но не менее 1000 м3/час Удаление продуктов горения из рабочей зоны координатного стола должно обеспечиваться отдельным вентилятором с производительностью, зависящей от мощности используемого лазера и размеров стола, но не менее 700 м3/час.
1.9. Высота помещений должна обеспечивать удобство монтажа и обслуживания оборудования, но не менее 2,5 м.
1.10. В помещении, где расположен лазерный технологический комплекс, должны быть обеспечены:
— температура воздуха в диапазоне от +15ºС до +25ºС,
— относительная влажность воздуха при максимальной температуре не более 80%
— содержание пылевидных частиц в воздухе не более 2 мг/м3,
— наличие контура заземления сечением не менее 60 мм2 с возможностью подсоединения к нему гибкого медного провода сечением не менее 16 кв.мм (для лазера) и не менее 4 мм2 (для стола лазерной резки).

2.Требования к электроснабжению

2.1. Силовое электропитание лазерной установки должно удовлетворять следующим требованиям:
— 220 В, частотой 50 Гц,
— отклонение напряжения в сети не более 10%,
— пропускная способность силового кабеля должна составлять не менее 2кВт,
— пропускная способность силового кабеля для питания вспомогательных систем и технологического лазера должна составлять не менее 150% от номинальной потребляемой мощности.
2.2. Электропитание устройств вентиляции, компрессора и другого вспомогательного оборудования осуществляется согласно соответствующим техническим требованиям.

3. Требования к газоснабжению.

3.1. При использовании прокачных СО2 лазеров (мощность 200Вт и выше) подача рабочих газов осуществляется от газобаллонной рампы со сжатыми газами через газовые редуктора. Редуктора должны соответствовать по техническим характеристикам применяемым газам.
3.2. Качество рабочих газов должно удовлетворять требованиям:

— N2 или смесь N2/О2 (9:1) — по ТУ-6-16-2956-92
— СО2 — по ГОСТ 8050-85/99,5%,
— He — по ТУ-51-940-80/99,9%.
3.3. Расход сжатого воздуха при резке пластиков, дерева и т.п. до 150л/мин. Класс загрязненности воздуха по ГОСТ 17433-80 — не грубее 1. Давление сжатого воздуха на входе в режущую головку — от порога срабатывания датчика давления, 0,05МПа, до 0,4МПа.

Читайте также:  Английский для всех простым языком

4.Заключение
4.1.Указанные требования могут корректироваться в зависимости от параметров лазерной технологической установки (тип лазера, координатного стола, вспомогательного оборудования) и характера решаемых с ее помощью производственных задач.
4.2.Требования к инженерному обеспечению помещений должны быть выполнены до начала монтажа установки.

Источник

Установка лазерного станка. Пошаговая инструкция

Работа лазерного оборудования — завораживающее зрелище! Стремительные, бесшумные движения, луч света вместо инструмента, полностью самостоятельная работа. Но самое необыкновенное — это изображения, которые появляются буквально из ниоткуда, когда речь идет о гравировке, или заготовки, рождающиеся на глазах, если говорить о резке материалов.

Лазерно-гравировальный станок можно назвать аристократом среди металло- и деревообрабатывающих агрегатов: он изящно выглядит, не оставляет отходов в виде пыли и стружки, не шумит, а сама лазерная головка перемещается плавно и с достоинством. Если добавить к этому его универсальность, максимально высокую точность и скорость, отсутствие разрушающего воздействия на поверхность материалов любого типа и идеально гладкие края реза, не требующие постобработки, становится понятно, почему лазерное оборудование является фаворитом по приобретению среди всей прочей производственной техники.

Такие станки покупают предприятия по изготовлению мебели, входных и межкомнатных дверей, упаковки, уплотнительных прокладок, одежды, обуви, ювелирных изделий, сувенирной и рекламной продукции, игрушек, металлоконструкций (в данном случае речь идет об оптоволоконных станках, а не о более распространенных газовых) и еще множества товаров.

Как установить и подключить лазерный станок?

Еще одним неоспоримым достоинством устройств для лазерной резки пользователи называют интуитивно понятную простоту в сборке, настройке и управлении. Естественно, предварительно требуется ознакомиться с инструкцией по последовательности сборки и в процессе работы соблюдать все нормы безопасности при обращении с электрооборудованием.

Процесс сборки и настройки лазера включает в себя несколько комплексных этапов, которые желательно выполнять в правильной последовательности.

Распаковка

Первым делом станок следует освободить от упаковочных материалов (пленка, пенопласт и т. д.). Проверить комплектность самого аппарата (включая ключи для открытия и блокировки всех съемных панелей), диск с программным обеспечением и ключ его активации, наличие всей бумажной документации (инструкция по установке ПО, гарантийные документы, руководство пользователя).

При распаковке особое внимание следует уделить удалению всех фиксаторов, удерживающих в неподвижности исполнительную систему станка на время транспортировки. Важно также еще до этапа сборки убедиться в целостности колбы лазерной трубки — проще всего это сделать, слегка постучав металлическим предметом. Если звук звонкий, значит незримые глазом трещины и прочие признаки брака отсутствуют.

Сборка

  • при помощи ключа, идущего в комплекте, открутить гайки на скобах-фиксаторах в ложе для лазерной трубки;
  • сместить в сторону полукруглые крепежные хомуты;
  • уложить трубку в отсек, соблюдая правильность размещения: запаянной стороной к глухой стенке корпуса, лазероиспускающей к рефлектору;
  • подсоединить провода к токоведущим контактам, исходя из специфики крепления конкретной модели (болтовой зажим, пайка, колпачковые фиксаторы) и заизолировать их специальной лентой;
  • вернуть крепежные хомуты в исходное состояние, чтобы они расположились над трубкой, и зажать болты, следя за тем, чтобы не перетянуть их, иначе колба может лопнуть;
  • подключить систему охлаждения к отводам, расположенным на излучателе: к одному через гибкий шланг подвести нагнетающий погружной насос, к другому подсоединить шланг для отвода жидкости в емкость для охлаждения;
  • подать питание на систему охлаждения и подождать, пока жидкость заполнит водяную «рубашку» трубки;
  • убедиться в герметичности соединения и подключить датчики тока и температуры воды;
  • проверить натяжение ременной передачи;
  • поджать все болты на станке, так как при перевозке они могли ослабнуть;

Подвод вентиляционной системы

Несмотря на то что лазерное оборудование считается самым малоотходным, пыль и продукты горения оно все-таки выделяет, поэтому работать за станком без вытяжки категорически не рекомендуется. Особенно это касается небольших помещений или жилых комнат. Чтобы обезопасить рабочий процесс, к станку, даже небольшому, необходимо подсоединить вытяжку, идущую в комплекте с большинством моделей. Подводится она через гофрированную трубу, которая подсоединяется к отверстию в нижней части станка, под рабочей зоной.

Подключение к компьютеру

Все лазерное оборудование управляется электроникой, команды которой отдает управляющая программа. Для ее создания и контроля выполнения необходим компьютер, ноутбук или специальная стойка с функциональной панелью и индикацией, которые необходимо подключить к станку. Подключение осуществляется через кабель и разъем в корпусе (USB или LPT). Предварительно необходимо очистить компьютер от прочей информации и установить на него программное обеспечение, которое поставляется в комплекте с оборудованием.

Тестовый запуск станка

Операция, необходимая для проверки корректности функционала всей лазерной системы в сборе. После включения оборудования проверяется работоспособность вентиляции, комплекса жидкостного охлаждения, работа инструментального портала, электродвигателей, концевых датчиков и т. д.

Юстировка

Завершающий этап установки и настройки лазерного ЧПУ. Заключается в настройке угла отражения всех оптических элементов, ответственных за передачу потока лазерных частиц к поверхности материала. Зеркала поворачивают таким образом, чтобы луч попадал точно в центр каждого из них.

Источник