Меню

Как выбрать сварочное оборудование для производства

Выбор сварочного оборудования: советы и обзор популярных аппаратов для сварки

Выбор сварочного оборудования: советы и обзор популярных аппаратов для сварки - Кедр - 1

Приобретение сварочного аппарата перестало быть проблемой. Производители предлагают огромное количество сварочного оборудования различных конструкций, назначения и технических возможностей. Теперь выбор сварочного оборудования осложнён выбором именно того экземпляра, который удовлетворит Ваши запросы. Чтобы не упустить из вида подходящее и не остановить внимание на ненужном оборудовании, необходимо чётко осознать свои потребности и узнать подробную информацию о технических возможностях сварочных аппаратов. В этой статье Вы найдёте достаточно сведений для того, чтобы сделать правильный выбор.

Типы сварочного оборудования

Сварочный трансформатор

Использование сварочных технологий широкими народными массами началось с появления простейшего сварочного трансформатора. И хотя переносить его с места на место приходилось как минимум вдвоём, он уже считался мобильным. Его уже можно было доставить на дачу или к месту постройки индивидуального жилья в багажнике личного автомобиля.

Это позволяло избавиться от немалых расходов на сварщика для «прихватки» арматуры в фундаменте, монтаже забора и т.п. Ещё больше работ находилось в гараже. Работы, которые раньше выполнялись клёпкой, теперь покорились электросварке, что дало новый толчок в развитии многих направлений «самодельщиков».

Первичная обмотка была намотана на стандартные 220 В, вторичную мотали секционно от 24 В до 72 В. Это средние значения, представленные для понимания процесса. В разных регионах подходы были разные в зависимости от того, какие комплектующие можно было достать. Позднее появились промышленные образцы. Как правило, для уменьшения веса и габаритов, такие трансформаторы рассчитывались на использование электродов с максимальным диаметром 4 мм. Невзирая на разнообразие конструкций, все подобные устройства имели общие недостатки:

сложности поддержания дуги;

необходимость высокой квалификации сварщика.

Действительно, дуга рвалась при смене направления тока в точке перехода синусоиды через «0», и качественный шов могли обеспечить только очень опытные сварщики.

Сварочный выпрямитель

Этот аппарат принёс в технологию сварки возможность сваривания постоянным током. Изделие не стало ни меньше, ни легче. Просто к трансформатору добавили выпрямительный блок. Теперь уже появились сравнительно малогабаритные кремниевые выпрямители, что и дало толчок для внедрения аппаратов такого типа.

Основные достоинства сваривания постоянным током состоят в более стабильной и сильной дуге. Кроме того сильно расширился ассортимент соединяемых материалов. Несмотря на то, что сварочные трансформаторы и выпрямители сильно уступают по потребительским свойствам инверторам, они до сих пор производятся и пользуются спросом. Это объясняется их доступной ценой, простотой и надежностью устройства и более чем демократичными ценами.

Сварочный инвертор

На сегодняшний день нет более распространённого и желанного аппарата для сварщика, чем инвертор. Поговаривают, что его появление обусловлено дефицитом меди. Этот дефицит мог бы сказаться на стоимости аппаратов для сварки, но, к счастью, в это время развитие электроники позволило создать инверторы.

В создании инверторных аппаратов использовали замечательное свойство токов высокой частоты — проходить процесс трансформации на трансформаторах минимальных габаритов. Таким образом, питающее напряжение 220/380 вольт и частотой 50 Герц преобразуется в высокочастотное напряжение 50 – 90 кГц и поступает на малогабаритный трансформатор, где трансформируется в напряжение, годное для сварочных работ (50 В – 70 В). После прохождения через выпрямитель, на выход поступает постоянное сварочное напряжение.

Значительное уменьшение габаритов трансформатора позволило сэкономить большое количество дорогой электротехнической меди и электротехнического железа, что сказалось на цене инверторов. Они стали немного дороже обычных сварочных трансформаторов и выпрямителей и по сумме потребительских преимуществ практически вытеснили их с рынка. К преимуществам инверторов относят:

минимальные вес и габариты,

неограниченный ассортимент свариваемых металлов;

легкость поддержания стабильной дуги;

высокое качество шва, даже у новичков.

Сам по себе инвертор не стал обособленным аппаратом для сварки, а лёг в основу целого ряда устройств (в качестве источника постоянного тока), предназначенных для проведения различных видов сварочных работ.

Сварочные аппараты

На основе инверторов созданы сварочные аппараты для ММА сварки (ручная сварка плавящимся электродом). Для MIG/MAG сварки (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа) созданы как ручные аппараты, так и полуавтоматы. Сварка TIG (не плавящимся электродом в среде защитного газа) расширяет возможности сварочных технологий, основанных на применении инверторов, практически до неограниченных.

Итак, решением проблемы выбора может стать сварочный аппарат на основе инвертора, который на многие годы станет помощником дома, в гараже, на даче и даже в малом бизнесе. Вам остаётся набраться немного терпения и ознакомиться с основными техническими характеристиками аппаратов для сварки, чтобы перейти к выбору конкретной модели.

Как выбрать сварочное оборудование в зависимости от типа сварки

Прежде всего необходимо определиться с типом сварки, который станет наиболее подходящим для решения ваших задач:

  • ММА сварка позволяет варить как на постоянном, так и на переменном токе плавящимися электродами. Благодаря возможности использования прямой и обратной полярности тока, различных видов электродов, такой тип сварки охватывает широкий перечень свариваемых металлов, который с избытком перекрывает все нужды как «домашних» работ, так и мелкого бизнеса;

MIG/MAG сварка представлена полуавтоматами, которые варят в среде защитного газа с автоматической подачей сварочной проволоки. Не очень удобна для сваривания толстых деталей из-за малого диаметра сварочной проволоки. Однако для сваривания листов толщиной до 1 мм такой тип сварки является единственно доступным способом, поэтому незаменим при ремонте автомобилей. MIG/MAG сварка охватывает большой перечень черных и цветных металлов. Отличается высокой производительностью;

TIG сварка по своим технологическим возможностям аналогична MIG/MAG сварке с тем отличием, что она производится неплавящимся электродом. Благодаря возможности применения электродов различного диаметра, при таком типе сварки нет проблем со свариванием деталей значительной толщины.

Дальнейший выбор конкретной модели будет зависеть от её технических характеристик.

Технические характеристики

Напряжение питания

Это первое, на что стоит обращать внимание при покупке аппарата для сварки. Эта величина может быть равна 220 или 380 вольт. Как правило, бытовые аппараты делают для напряжения 220 вольт. В местах, позволяющих задействовать з-х фазную сеть, удобнее работать с аппаратами на 380 вольт. Но если Вы предполагаете работать в разных местах, то лучше остановиться на 220 вольтовом аппарате исходя из простого соображения: сеть 220 вольт есть везде, а 380 может не оказаться.

Максимальный диаметр электрода

Этот параметр косвенно указывает на толщину металла, которую способен проварить сварочный аппарат. Естественно, что многие стремятся выбирать аппараты с максимально большим диаметром электрода и попадают в ловушку к недобросовестным продавцам, которые частенько завышают этот показатель.

Тип сварочного тока

Это очень важная характеристика. От типа сварочного тока (переменного, постоянного) зависит перечень металлов, которые можно сваривать на этом аппарате. Необходимо отметить, что выбор уже сделан за Вас. Подавляющее большинство сварщиков предпочитают сваривание постоянным током. Поэтому более 99% всех аппаратов выпускают с постоянным сварочным током.

Напряжение холостого хода

От этого параметра зависит стабильность поджига дуги. До некоторого времени высокое напряжение холостого хода входило в противоречие с напряжением, допустимым по технике безопасности. В настоящее время, чем выше напряжение холостого хода, тем приятнее работать с аппаратом, а безопасность обеcпечивается функцией VRD. При наличии этой функции напряжение на электроде всего несколько вольт и только в момент касания им металла, напряжение вырастает до сотни вольт.

Период включения

Это очень важная величина. Её можно встретить в технических характеристиках сварочных аппаратов в таком виде: «ПВ = 60%». Это означает, что аппарат может работать 60% цикла, а 40% должен остывать. В России принят пятиминутный цикл, из чего понятно, что аппарат должен остывать в течении двух минут после каждых трёх минут работы. Это совсем неплохо для садово-гаражных работ и совсем нежелательно для аппаратов, работающих даже на мелком производстве.

Сварочное оборудование от производителя

Теперь, когда Вы уже знаете все характеристики нужного аппарата для сварки, вдруг обнаруживается, что таких аппаратов достаточно много и все они от разных производителей. Здесь важно не ошибиться и не приобрести низкокачественное изделие, которое после продолжительной нервотрёпки останется лежать кучей ржавого железа в гараже или на даче.

Правильный выбор — приобрести оборудование от известных проверенных производителей. Иногда цена качественных изделий может «кусаться». К счастью, и в нашей стране научились делать инверторные аппараты для сварки на уровне мировых стандартов, но по ценам, подходящим для России и всего постсоветского пространства. Это сварочные аппараты от производителя компании «Кедр».

На сайте производителя представлен ряд сварочного оборудования, способного удовлетворить самые высокие требования. Для мелких эпизодических работ не имеет смысла приобретать дорогие специализированные аппараты для сварки. Большим спросом пользуются аппараты КЕДР UltraММА-200 Compact, КЕДР UltraММА-220 Compact, КЕДР UltraARC-250. Уникальной особенностью аппаратов этой серии является возможность сваривания при питающем напряжении от 140 вольт.

Кедр КЕДР UltraММА-200 Compact как будто создан для того, чтобы облегчить жизнь начинающим умельцам. Его стоимость 6400 рублей, вес 2,9 килограмма и это при мощности в 7,0 кВт. Настройка аппарата сводится к вращению единственного регулятора. Качество шва и стабильность работы обеспечивают автоматические функции HotStart, ArcForce и AntiStick.

Сварочный инвертор КЕДР UltraММА-220 — усовершенствованная версия предыдущего образца. Немного тяжелее (2,9 кг), немного мощнее (7,9 кВт), немного дороже (6650 руб.) Эти изменения позволили улучшить потребительские характеристики устройства:

расширить диапазон сварочного тока 20 – 220 ампер;

повысить эффективность охлаждения;

обеспечить стабильность работы в широком диапазоне сетевого напряжения.

Аппарат инверторный КЕДР UltraARC-250 предназначен для небольших производств. При потребляемой мощности 8,8 кВт, он стабильно выдаёт 230 ампер сварочного тока. Имеет немного больший вес (9,5 кг), чем предыдущие экземпляры, но всё ещё легко переносится одним человеком. Возможность работы электродами диаметром от 2мм до 5мм снимает все ограничения по массе свариваемых деталей. Стандартный набор функций Hot Start и Arc Force расширен активируемой функцией VRD. При ПВ = 60% обеспечивает высокую производительность работ. Среди аппаратов своего класса считается уникальным. Цена- 27 000 рублей.

Надеемся, что материалы, представленные в этой статье, внесли достаточную ясность в вопросе о том, как выбрать сварочное оборудование. Помимо сварочных аппаратов, в каталоге на сайте можно найти расходные материалы, средства защиты для сварщиков, сварочные горелки и резаки, сварочные электроды и многое другое.

Источник

Как выбрать сварочное оборудование для производства

Что нужно знать, чтобы не ошибиться с выбором сварочного оборудования? Что и как выбрать для нового производства? Как правильно организовать модернизацию существующего? — такие вопросы возникают у любого человека, отвечающего за сварочный участок или производство. Чтобы на них ответить, нужно обратиться к вашему технологу, инженеру-сварщику, если он есть. Если его нет — читайте далее.

ЧАСТЬ 1. НЕ СПЕШИТЕ В МАГАЗИН

Когда человек покупает дрель в магазине инструментов, он на самом деле покупает . дырку. То есть сама по себе дрель ему не нужна, а нужен результат. Поэтому важно определиться, какой результат нужен, и что для него необходимо.
Однажды столкнулся с ситуацией: производству требовалось повысить производительность сварки, обратились в солидную фирму, где им категорично заявили: «Вам нужен только робот!» Цена вопроса — несколько миллионов рублей. Засомневавшись, они обратились к другим — задача была решена простой механизацией процесса.
Чтобы не потратить деньги впустую, поставьте сначала задачи. Определив, что нужно для их выполнения, может оказаться, что проблема вовсе не в оборудовании.

ОПРЕДЕЛЯЕМ ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА

Однажды некая фирма написала в рекламе своих услуг: «Работаем дешево, быстро, качественно. Выберите любые два варианта из трех». То же самое справедливо и для сварочного производства. Выберите два фактора, которые для вас будут определяющими.

СУММАРНАЯ СТОИМОСТЬ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Рассчитать стоимость сварочных работ не так и сложно при действующем производстве, достаточно запросить в бухгалтерии выписку по затратам. Если вы решили снизить стоимость сварочных работ, сначала оцените как распределены у вас затраты по следующим группам расходов: расходные материалы, оплата труда сварщиков, оборудование и принадлежности, стоимость электроэнергии (для примера, сравните с результатами по Европе, таблица справа). За снижение закупочной стоимости расходных материалов, как правило, расплачиваться приходится качеством. И наоборот, использование более дорогих расходных материалов часто снижает затраты (пример: сварочная смесь 80% Аргон — 20% СО2 уменьшает разбрызгивание и увеличивает перенос металла по сравнению со сваркой в более дешевом СО2).
Если много платите за электроэнергию, переходите на инверторные сварочные аппараты, экономия будет существенной; особенно если сейчас используете многопостовые источники и/или балластные реостаты.
На сварщиках имеет смысл экономить, только если вы можете их легко найти или быстро обучить. При высокой сложности работ это может быть проблемой (например: сварка труб под давлением или аргонодуговая сварка).
Про оборудование мы поговорим далее, пока вкратце: увеличение стоимости оборудования при покупке снижает в дальнейшем эксплуатационные расходы. Скупой платит трижды.

Читайте также:  Коэффициент плотности расстановки постов оборудования

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Если сварка — лишь часть технологического цикла, производительность сварочных работ можно определить по двум составляющим: общему циклу и сопутствующим операциям. В этом случае надо задать вопрос: является ли сварка «узким» местом? Простаивают ли другие участки из-за задержек на этапе сварки? Если нет, увеличивать производительность сварки нет смысла. Если же сварочные работы — «тормоз» производства или вообще единственная операция, имеет смысл бороться за производительность.

Как поднять производительность труда на одном сварочном посту при этом без существенного снижения качества? — Замерьте длительность всех операций на сварочном участке, до, во время и после сварки. Далее постарайтесь оптимизировать каждую часть.

Что может увеличить производительность:

  • использование воздушно-плазменной резки для резки металла при изготовлении заготовок;
  • использование сварочных аппаратов с «мозгами» уменьшает время на настройку и подбор режимов;
  • использование сварочных столов и приспособлений с удобной системой фиксации заготовок.

Во время сварки:

  • использование полуавтоматической сварки (обычной или импульсной) взамен ручной дуговой или аргонодуговой неплавящимся электродом;
  • использование сварочной смеси вместо СО2 (при полуавтоматической сварке);
  • использование масок сварщика с автоматическим затемнением («хамелеонов»), особенно при сварке серий коротких швов;
  • переход с двухсторонней сварки на одностороннюю, с использованием керамических подкладок;
  • использование простых средств механизации: поворотных столов, вращателей, самоходных сварочных тележек, тракторов, копиров.

После сварки:

  • использование более качественных электродов с самоотделяющимся шлаком;
  • использование сварочной смеси вместо СО2, использование импульсной МИГ-сварки может приводить к полному отсутствию брызг, и, следовательно, не требует последующей зачистки.

И еще. сделайте так, чтобы людям было комфортно работать. Интересный опыт еще с советских времен: после установки в цехе автомата с газировкой качество и производительность повышались! Современный вариант: бойлер, чай, кофе, сахар — не обойдутся вам слишком дорого.

СТАБИЛЬНОСТЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Если вы изготавливаете особо ответственные конструкции, работаете в сфере оборонки/космоса — экономить на качестве вы точно не будете. В остальных случаях, качество — заложник покупательского спроса и конкурентности конечного продукта. Узнайте в отделе сбыта динамику продаж, количество рекламаций, сравните цены и уровень качества у продукции конкурентов, пообщайтесь с несколькими постоянными дилерами и/или покупателями, и на основе этих факторов вместе с коммерческим директором определите, нужно ли бороться за повышение качества сварки.
Если определились: качество необходимо высокое и стабильное, что для этого нужно?
Рецепт: берём грамотного инженера, опытных сварщиков, современное оборудование, дорогие расходные материалы — и получаем требуемый результат в 99% случаях.
А можно ли повысить качество без существенного повышения затрат?
Есть много вещей, влияющих на качество: плохое самочувствие у сварщика после выходных ☺, ускоренные режимы сварки в конце смены, просевшее напряжение в сети цеха. Если вы свариваете ржавый металл неизвестного происхождения, — это лотерея с непредсказуемым результатом. На результат сварки напрямую влияют качество металла изделия и точность изготовления заготовок. Нужна система учёта и контроля, чтобы по каждому дефекту можно было сказать: кто, когда, на чём и как сваривал. Входной контроль металла, контроль заготовок, контроль оборудования, 1-2 раза в год переаттестация сварщиков. На основе собранной информации принимать решение. Кстати, современное сварочное оборудование позволяет протоколировать сварочные операции, используя обычный компьютер и специализированное программное обеспечение.
И, наконец, не забывайте, главный фактор качества — человеческий. Мотивация за качественную работу должна быть не менее значимой, чем выполнение производственного плана.

ЧАСТЬ 2. ПОЧЁМ СВАРКА ДЛЯ НАРОДА?

Итак, вы всё же решили, что новое оборудование необходимо.
Далее мы будем выбирать оборудование для трёх самых распространённых видов сварки: ручной дуговой сварки (РДС / ММА), аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (ТИГ), полуавтоматической сварки (МИГ/МАГ). В остальных видах сварки оборудование специализированное, выбор меньше и проще.
Сварочное оборудование от различных производителей можно классифицировать по двум категориям: уровень технологий и мощность/функциональность.

I. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПО УРОВНЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Уровень технологий условно разделим по давности применения.

А) Технологии 30-40-летней давности. Оборудование с низкой стоимостью, как правило, выпускается в СНГ или Китае. Это источники питания с трансформатором в качестве силового модуля, с минимальным количеством электроники или вообще без неё. Большой вес, большое энергопотребление, нестабильные и плохо регулируемые выходные характеристики. Покупка такого оборудования всё меньше становится оправданной, тем не менее, оно по-прежнему пользуется спросом: сварка на стационарных объектах, с низкой квалификацией рабочих и низкими требованиями к качеству работ, с максимальной стойкостью к плохому обращению. «Дёшево и сердито».

Б) Технологии 10-15-летней давности. Основное отличие от предыдущего: использование микропроцессорной электроники для управления выходными параметрами и/ или силового модуля (инвертора). Использование синергетических режимов, позволяющих быстро настроить нужный режим и поддерживать его в процессе сварки (для полуавтоматов обязательно). Иногда многофункциональность: одной установкой можно проводить 2-3 вида сварки.

В) Технологии последних 5 лет. Лучшее, что можно купить на данный момент. Основное отличие от предыдущего: только инверторный силовой модуль, обязательное синергетическое «умное» управление, промышленный вариант исполнения (контролируемая вентиляция, электроника максимально защищена от пыли, грязи, ударов, скачков напряжения). Цифровой интерфейс управления. Наличие программных и аппаратных возможностей связи с персональным компьютером, автоматизации и роботизации. Многофункциональность. Полуавтоматы имеют режим управляемого переноса металла, позволяющий сваривать практически без брызг любые металлы любых толщин (импульсная МИГ-сварка).

На данный момент это лишь несколько фирм-производителей из Европы. Лидеры — Selco (Италия), Fronius (Австрия), Kemppi (Финляндия).

II. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОЩНОСТИ И ФУНКЦИЯМ

ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ (ММА):

    Каким диаметром электрода вы будете в основном работать? Какие толщины металла вы будете в основном сваривать? Этот вопрос определит сварочный ток. Толщины до 5 миллиметров обычно свариваются электродами до ø 3 мм, токи — 90-120А. Все что больше — в основном ø 4 мм, токи — 150-180А, с запасом 200А. Электроды большего диаметра используются редко, обычно при монтаже конструкций более 10 мм толщины и там, где нет возможности варить полуавтоматом.

ДЛЯ АРГОНОДУГОВОИ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (ТИГ):

  1. Будете ли сваривать все металлы, включая алюминий? — Если да, то нужны универсальные аргонодуговые установки постоянного и переменного тока, тип «TIG AC/DC». Переменный ток нужен, чтобы «разбивать» катодным распылением поверхностный оксид. Если варить будут только стали, титан, медь небольших толщин, то можно обойтись установками постоянного тока, тип «TIG DC».
  2. Нужен ли встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги, встроенный клапан для управления подачей защитного газа? — Если необязательно, то можно сильно сэкономить: некоторые источники для ручной дуговой сварки (например, все из группы «В», см. предыдущий раздел) имеют переключение на аргонодуговую характеристику. Поджиг дуги производится касанием вольфрамового электрода, газ подаётся вентилем на горелке. Единственное «но»: сварка только на постоянном токе, т.е. сваривать можно всё, кроме алюминия и его сплавов.
  3. Будете ли сваривать небольшие толщины (менее 1.5 мм), тонкостенные конструкции, «видовые» швы, нержавейку с повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии? — Если да, важно иметь импульсный режим малой (единицы — десятки герц) и средней частоты (сотни — тысячи герц). В этом режиме сварочный ток пульсирует, ток импульса — ток паузы. В результате минимизируется тепловложение, дуга ведёт себя более стабильно. На средней частоте дуга ещё и концентрируется, уменьшая зону термического влияния.
  4. Какие толщины металла вы будете сваривать? — Толщины до 5-6 миллиметров можно сваривать на установках до 150-200А. Толщины 6 мм и выше, особенно алюминия, требуют установок на 250-300 ампер и выше. Горелки ТИГ: Различаются видом охлаждения (воздушное/ жидкостное) и длинами шланга. Если вы свариваете в непрерывном режиме на токах свыше 150-180А, понадобятся горелка жидкостного охлаждения и блок жидкостного охлаждения к ней. Стандартные варианты длин шланга горелки 4 или 8 метров.

ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ (МИГ/МАГ):

  1. Какие толщины металла свариваете? — Если толщины небольшие, до 5 мм, достаточно 150-200А, диаметр сварочной проволоки ø 0,8-1,0мм. Свыше толщины — задачи максимальной производительности решаются на токах 300А и выше, проволока ø 1,2-1,6 мм.
  2. Сварка в непрерывном режиме или прихватками / короткими швами? — При сварке в непрерывном режиме требуется ПН (продолжительность нагрузки) 100% на рабочем токе. Как правило, это требует брать полуавтомат с запасом максимального тока на 50-100А.
  3. Есть ли у вас сварщики с небольшим опытом, нехватка опытных сварщиков? Будете ли сваривать цветные металлы, особенно алюминий? Свариваете ли металл малых толщин (напр. автосервис, кузовной ремонт)? — Если да, полуавтоматы с синергетикой — автоматическим управлением параметрами сварки — предпочтительны. Настройка их очень проста: устанавливаете диаметр проволоки, тип металла, иногда даже требуемую толщину провара — и всё, можно работать. В процессе некоторые модели (напр. Selco серия ХР) также участвуют в работе — стабилизируют процесс, автоматически подстраивая скорость подачи проволоки или сварочный ток. Задача сварщика — вести горелку по стыку, всё остальное делает аппарат. При сварке алюминия аппараты с режимом сварки алюминия также обеспечивают плавную подачу проволоки, чтобы избежать ее замятия.

III. ОПРЕДЕЛЯЕМ ПОСТАВЩИКА

Желательно выбирать не перепродавцов, а фирмы, специализирующиеся на сварочном оборудовании, с возможностью демонстрации оборудования. Важно, чтобы вам не только рассказали, но и показали, сварили образцы. Если необходимо, провели обучение.
При покупке оборудования сразу обращайте внимание на «где» и «за какое время» можно отремонтировать оборудование в случае необходимости. Особенно если у вас серийное производство: «и каменный топор ломается»; а ремонт — это не только деньги, но и время простоя производства.

IV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Надеемся, эта статья поможет вам улучшить производство. Не забывайте и про грамотный совет специалистов, экспертных организаций. Кого можно порекомендовать:
— ММАГС. Московская межотраслевая ассоциация главных сварщиков. Третья среда каждого месяца, выездные сессии на базе какого-то предприятия или института. Сообщество специалистов-сварщиков: делятся опытом друг с другом. Помогут выбрать оборудование, знают где, кто может провести лабораторные испытания, конструкторские работы.
Институты, которые занимаются разработками в практической области сварки: НПО ЦНИИТМАШ, НИКИМТ.

Д. Замыслов
Журнал «Станочный парк», № 3 (59) 2009

Источник

Справится даже новичок: как выбрать сварочный аппарат

Сварочный аппарат — незаменимый агрегат в сферах строительства и ремонта, выбор которого — задача непростая, особенно для новичка. Ведь спрос на сварочную продукцию с годами растет, а вместе с ним — количество предложений на рынке. Как выбрать сварочный аппарат, не запутавшись в разнообразии предложений, — рассказала нашей редакции команда «НДВ-Комплект». Уверены, рекомендации пригодятся как опытному мастеру, так и новобранцу в ремонте.

Типы сварочных аппаратов

Сварочные аппараты бывают профессиональные, полупрофессиональные и бытовые.

Мощные агрегаты с большими габаритами и внушительным весом. Применяются в строительстве, прокладке коммуникаций (газо-, трубопроводов), а также при работе в мастерских. Питаются от сети 220-380 Вт или переносного генератора. Нередко комплектуются роликами и удобными рукоятками для перемещения по объекту.

Многофункциональные аппараты с большим набором опций, справляются с металлом практически любой толщины и работают в нескольких режимах сварки. Используются при домашнем ремонте, для изготовления продукции в мастерских. Стоимость не сильно превышает цену бытовых сварочных аппаратов.

В отличие от профессиональных, имеют малый вес и небольшую продолжительность работы. Оснащаются системами управления, позволяющими получать ровный и качественный шов, независимо от сноровки мастера. Подходят для сварки труб, котлов, арок, мебельного каркаса и прочих конструкций для дома, дачи, а также для ремонта автомобилей.

Сварочный аппарат плавит соединяемые детали под воздействием электрической дуги. Для ее поджига и поддержания устойчивого горения используются разные источники. Чтобы понять, какой именно аппарат решит задачи потребителя, предлагаем ознакомиться с разными технологиями сварки.

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор — это вид аппарата, в котором ток проходит через несколько этапов преобразования, вследствие чего импульсы сглаживаются, напряжение снижается, а ток, наоборот, растет. Аппараты на штучных электродах, аппараты для сварки с аргоном, полуавтоматы для сварки проволокой — все это инверторы, которые различаются методами сварки.

Ручная сварка MMA. Соединяет черные металлы и легированную сталь с помощью классических штучных электродов. Два кабеля разной полярности приводят цепь в замыкание, заставляя тепловую энергию выделяться и плавить металл. Стоит разомкнуть цепь — и материал охлаждается, образуется сварочный шов.

Аппараты, которые варят штучными электродами, считаются одними из самых компактных и удобных. Позволяют делать аккуратный шов при минимальных навыках и усилиях оператора. Вместе с тем отличаются небольшой скоростью работы и невозможностью соединения очень тонких деталей.

Аргоновая сварка TIG. Желающим получать надежный и почти идеальный шов на тонком металле стоит обратить внимание на метод аргонодуговой сварки. Инверторы, поддерживающие TIG, оснащаются вольфрамовым электродом и аргоновой защитой, что эффективно в обработке нержавеющей стали, алюминия, меди, титана, латуни и их сплавов.

Технология справляется с тонкостенными материалами, образует ровный и «чистый» шов, скрепляет цветные металлы, которые свариваются с трудом. А еще предупреждает появление окалины — продукта окисления, возникающего на раскаленном металле под воздействием воздуха. Аппарат ы для сварки неплавящимся электродом могут применяться в производстве декора, мебели, посуды и других бытовых целях.

Сварочный полуавтомат

Отдельно выделим сварку с механизмом подачи электрода. Принцип работы простой: автоматический механизм подает проволоку к месту сварки — в среду инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа, — в смеси которого и происходит поджиг дуги. Отсюда и название — сварочные полуавтомат ы MIG/MAG. Механизм подачи может быть встроенным или выносным — имеющим отдельный корпус.

Технология подходит для цветных металлов и нержавейки, позволяет получать аккуратный шов и соединять заготовки даже толщиной в 1,5 мм, выделяя минимум дыма. Поэтому сварочные полуавтоматы нередко находят свое место в быту и небольших мастерских. Особым спросом пользуются среди мастеров, занимающихся ремонтом авто: у некоторых производителей (например, у «Сварог») есть специальные линейки сварочных полуавтоматов для кузовных работ.

Стоит учесть, что полуавтоматы нуждаются в покупке вспомогательного снаряжения: редуктора, баллона, шланга. Избежать затрат на комплектацию дополнительными принадлежностями можно, если использовать порошковую проволоку.

Как выбрать сварочный аппарат

В большинстве своем современные аппараты, особенно бытовые, — это инверторы или полуавтоматы. Чтобы получить сварочное оборудование, которое будет точно соответствовать вашим ожиданиям и задачам, учтите несколько пунктов.

Шаг 1. Метод сварки. Выбор сварочного оборудования с тем или иным методом сварки (ММА, TIG, MIG, MAG) напрямую зависит от назначения. Например, в работе на строительном участке пригодится ручной инвертор MMA, а для изготовления металлического декора в мастерской — полуавтомат или TIG.

Шаг 2. Полярность. При прямой полярности заготовки нагреваются больше, чем при обратной: это дает возможность обрабатывать толстостенные материалы. При обратной полярности нагреву подвергается преимущественно электрод, что позволяет варить тонкие заготовки. В поиске сварочного аппарата важно уделить внимание этому пункту, т. к. некоторые приборы не способны работать в двух режимах или не поддерживают смену полярности вовсе.

Шаг 3. Количество фаз. Для бытового назначения рекомендуется рассматривать аппараты, работающие от напряжения в 220 Вт, т. к. в домах и квартирах доступна однофазная сеть. Если приобрести в такие условия трехфазное оборудование (рассчитанное на 380 Вт), то его некуда будет подключить. В случае если в помещении все-таки предусмотрена трехфазная розетка, уточните у продавца, на какие максимальные показатели мощности рассчитан агрегат.

Шаг 4. Сварочный ток. Влияет на размеры сварного шва и качество готового изделия. Если нужен «сварочник» для использования в быту, достаточно устройства на 160-180 А. Для полупрофессионального применения обычно берут аппараты на 200-250 А, в профессиональных целях — от 300 А. Существуют аппараты с большими диапазонами, однако стоят они немало и не всегда нужны дома или на даче.

Шаг 5. Время непрерывной работы. Продолжительность включения (обозначается как ПВ или ПН) влияет на производительность аппарата. Показатель рассчитывается с учетом температуры воздуха в 20°С и временным диапазоном в 10 минут. Так, ПВ 70% гарантирует непрерывную сварку в течение семи минут (перерыв — остальные три минуты). Если температура воздуха растет, то продолжительность рабочего цикла сокращается.

Шаг 6. Диапазон рабочих температур. Важно определить температурные условия, в которых может работать аппарат. Если устройство будет использоваться в малоотапливаемых помещениях или на улице, то параметр должен допускать значения с большим интервалом. Например, крупное сварочное оборудование может иметь диапазон от -40 до +40°С.

Шаг 7. Класс защиты (IP). Указывает на степень защиты оболочки и возможность применения устройства в разных условиях. Маркируется знаком IP и двумя цифрами, первая из которых — защита корпуса от попадания твердых частиц, вторая — от проникновения влаги (больше цифра — лучше). Некоторые сварочные аппараты имеют вспомогательную пометку S.

Пример. Маркировка IP21S означает, что корпус защищен от попадания частиц диаметром 12,5 мм и более (2), вертикально падающие капли воды не оказывают негативного влияния на изделие (1), при тестах на влагостойкость оборудование было отключено из сети (S).

Шаг 8. Дополнительные функции. Современные модели оснащаются дополнительными опциями, повышающими удобство эксплуатации. Обратите внимание на горячий старт и форсаж дуги (необходимые для легкого зажигания электрической дуги), режим импульсной дуги (удобный для работы с тонкостенными материалами), а также бесконтактный поджиг, холостой прогон. Об этих и других функциях подробнее расскажут специалисты, работающие со сварочным оборудованием.

Источник



Выбор сварочного оборудования

Содержание:

  1. 1. Для чего вам нужен сварочный аппарат?
  2. 2. Продолжительность работы
  3. 3. Трансформатор, выпрямитель или инвертор?
  4. 4. Вам также могут быть интересны статьи:

Желание улучшить свой быт, сделать его более комфортным есть у каждого человека. Особый простор наша фантазия приобретает в загородном доме, гараже или заднем дворе. Это могут быть как разные небольшие работы по хозяйству, к примеру, сварить лопнувшую водопроводную тубу или починить санки для ребенка, так и более грандиозные идеи — поставить железный забор вокруг участка, сделать ворота для гаража и ставни на окна. Однако все это потребует немалых денежных вложений — поиск и найм рабочих для выполнения этой работы, закупка строительных материалов (листов стали, столбов, крепежных элементов). А сколько пройдет времени, пока все материалы привезут и рабочие примутся за выполнение?

Намного выгоднее для воплощения этих замыслов приобрести недорогой сварочный аппарат. А какой? На рынке «сварочников» представлено столько видов и моделей, на первый взгляд одинаковых, но разных по стоимости. Неопытному человеку в этой сфере очень трудно определиться. Мы рассмотрим подробнее, какие бывают виды сварочных аппаратов, для каких целей они подходят более всего, а также значения и диапазон их основных характеристик.

Для чего вам нужен сварочный аппарат?

Приобретая устройство для домашнего использования, убедитесь, что он работает от сети 220В, а не требует 380В, как более мощные промышленные.

В том случае, если уже точно известно о большом объеме работ, а также о частом использовании, стоит рассматривать устройства других классов. Мощность сварочного аппарата напрямую зависит от значения силы тока, измеряемой в амперах. Чем больше значение этой характеристики, тем больше диаметр используемого электрода. А от этого уже зависит и производительность аппарата.

К примеру, вы рассчитали, что для сварки электродом диаметром 4 мм вам понадобится аппарат на 160 А. Теоретически все верно — на 1 мм сечения электрода необходима сила тока примерно в 40 Ампер, значит для 4 мм — 160 А.

Однако практика показывает совсем другое — нельзя подбирать сварочный аппарат с мощностью «впритык». Иначе он будет всегда работать на пределе возможностей, что быстро сократит его производительность и срок службы. Оптимально — добавить к рассчитанной силе тока еще 30%.

Поэтому в зависимости от значения силы тока все сварочные аппараты делятся на 3 класса:

Продолжительность работы

Показателем, влияющим на непрерывное время работы аппарата, является продолжительность включения (ПВ). Измеряется оно в процентах и обозначает продолжительность времени от 10-минутного периода, в течение которого сварочное оборудование способно работать без перерыва.

Например, показатель ПВ при t=25 °C — 80 (45%). Это значит, что данный аппарат, при t=25 °C и силе тока в 80 А, способен непрерывно работать без перегрева в течении 4,5 минут и должен иметь перерыв в работе 5,5 минут. В большинстве случаев люди не всегда правильно воспринимают этот параметр, так как считают, что за 4,5 минуты они мало чего успеют сделать и выбирают аппарат с большим ПВ. Однако это не совсем рационально.

Во-первых, варить без перерыва более 5 минут просто невозможно, потому что электрод прогорает быстрее. И во время его замены оборудование успевает остыть.

Во-вторых, практика показывает, что в сварочном процессе 80% рабочего времени занято подготовкой (передвижение детали, смена электродов, зачистка, откол шлака, перемещение самого сварщика относительно детали и т.д.) и только 20% приходится непосредственно на сварку. Поэтому уже спустя 2-3 минуты рабочему понадобится переместить деталь.

Трансформатор, выпрямитель или инвертор?

Для сварки черных металлов наиболее часто применяются трансформаторы переменного тока.Это аппараты, выдающие на выходе переменный сварочный ток и использующиеся только для ручной дуговой сварки плавящимися электродами с рутиловой обмазкой. Они просты в устройстве и неприхотливы в эксплуатации.

Особое доверие покупателей заслужил FUBAG TR 300. Данный аппарат обладает оптимальным соотношением мощности и веса и способен работать как от однофазной, так и от трехфазной сети, что очень удобно, так как подходит и для бытового, и для профессионального применения.

Такие устройства являются самыми доступными по сравнению с остальными видами сварочных аппаратов, и могут стать выбором как новичка, так и профессионала. Позволяют выполнять широкий спектр задач (сварка решеток, ворот, уголков, листового железа, оградок, калиток), используются при монтаже различных металлоконструкций.

Трансформаторы постоянного тока (выпрямители) по своей конструкции весьма похожи на аппараты переменного тока. Их главное отличие — это встроенный блок из диодов и тиристоров, благодаря которому на выходе получается постоянный сварочный ток. Они отличаются большим постоянством электрической дуги и выдают более ровный и крепкий шов, нежели аппараты, работающие от переменного тока. К примеру, BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300 позволяет проводить сварку рутиловыми и целлюлозными электродами.

Эти устройства позволяют проводить сварку как черных, так и цветных металлов, нержавеющей стали с применением специальных электродов. Такие трансформаторы наиболее популярны в профессиональной среде. Минусом их является небольшая потеря мощности на выходе за счет выпрямления переменного тока.

Сварочные инверторы находят широкое применение в быту и в профессиональном производстве, несмотря на высокую цену. Главная их особенность — это выпрямление питающего напряжения на входе. Далее оно преобразуется в переменное и подается на трансформатор. По причине того, что получаемое напряжение имеет высокую частоту (20-45 кГц), появилась возможность использовать трансформаторы небольших размеров и массы. Возможность работы с любыми материалами в любых условиях способствовала высокой популярности этого вида сварочных аппаратов.

Как мы видим, выбор нужной модели сварочного аппарата не составит труда, если четко учесть все условия и характеристики предстоящей работы. Наши менеджеры с удовольствием помогут вам определиться с подходящей моделью и подбором необходимых расходных материалов к ней.

Источник

Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

  1. Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
  2. Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
  3. Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
  4. Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится — выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода Толщина металла Сварочный ток
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
6 10-24 220-320

Продолжительность включения ( продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Варианты выбора.

Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более «продвинутые» модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

Источник