Меню

Какие бывают поддоны виды и цены

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

Содержание

  1. Какие бывают поддоны: виды и цены
  2. Деревянные поддоны
  3. Европаллеты
  4. Пластиковые поддоны
  5. Технологии производства
  6. Изготовление деревянных поддонов
  7. Изготовление пластиковых поддонов
  8. Производством поддонов в гараже
  9. Расширение бизнеса
  10. Подбор персонала
  11. Советы по налаживанию сбыта
  12. Регистрация бизнеса
  13. Финансовые расчеты
  14. Стартовый капитал
  15. Ежемесячные расходы
  16. Сколько можно заработать
  17. Заключение

В этой статье мы подробно разберем бизнес по производству паллет (поддонов). А именно:

  • какие бывают паллеты;
  • какие существуют технологии сборки и какую лучше из них выбрать;
  • можно ли заниматься этим бизнесом в гараже;
  • какие есть возможности расширения;
  • сколько нужно денег на старт.

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

  1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

  1. Нарезка заготовок.
  2. Обрезка доски.
  3. Торцовка бобышек для поддонов.
  4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

  • устройства для забивания гвоздей;
  • монтажные сборочные столы;
  • станок, обрезающий углы;
  • кондукторы, сбивающие паллеты;
  • комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

  • линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
  • линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

«Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

  • высокая производительность (500-650 изделий в день);
  • точность, вес паллет строго фиксируется;
  • можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.

При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.

Источник

Оборудование для производства поддонов

kami

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

video

• Потоковая сборка за счет разделения на простейшие операции, что позволяет увеличить производительность в целом

• Универсальность размеров простота перенастроек

• Полный комплект готовый к работе

• Четкая геометрия поддона благодаря пневматическим прижимам

• Оперативное регулирование производительности за счет количества сборщиков одновременно работающих от 1 до 3 человек

Макс. размеры поддона: 1350 х 1550 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

video

Макс. размеры поддона: 1000 х 1200 мм

Производительность: 100 шт./смена

Зажим заготовок: механика

• Конструкция кондуктора позволяет быстро перенастраиваться на изготовление поддонов разных размеров и типов

• Для работы требуется всего один оператор

• Мобильность кондуктора позволяет быстро организовать сборку поддонов практически в любом месте

• На одной машине можно перевезти заготовок в три раза больше, чем готовых поддонов

Высота заготовки: 130 мм

Ширина заготовки: 200; 300 мм

Мощность двигателя: 7,5; 11 кВт

video

• Управление через программатор

Макс. размеры поддонов: 800 х 1200 мм

Производительность: 240 шт./час или 1920 шт./смена

Читайте также:  Как бухгалтеру не запутаться с движимым и недвижимым имуществом

video

Ø бревна: 100 — 450 мм

Мощность: 100 — 200 кВт

Производительность: 50 — 100 м 3 /смена

video

• Длина бревен от 1,2 м

• Работа в отрицательных температурах

• Используются пилы небольшого диаметра, что позволяет добиться минимальной толщины пропила

• Использование ребровогорбыльного станка позволяет получить максимальный полезный выход

• Отсутствие пневматики и гидравлики

Макс. размеры заготовки: 500 х 100 мм

video

Макс. размеры заготовки: 100 х 100 мм

Производительность: 32 000 шт./смена

Макс. длина заготовки: 3000 мм

video

Макс. размеры заготовки: 145 х 145 мм

Производительность: 76 800 шт./смена

Макс. длина заготовки: 1250 мм

video

• Производительность станка 9600 шт. бобышек в час

• Надежная конструкция и инновационные решения

• За один пропил можно получить 8 штук паллетных бобышек

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

«Станки для повышения эффективности участков глубокой переработки древесины» Ильин Г.В. для журнала «Станкоинструмент» #1/2019

Для изготовления поддонов и паллет в деревообработке используются специальное оборудование. Его внедрение позволяет создавать продукцию, востребованную практически во всех бизнес-сферах: в промышленности, работе складов и магазинов для разгрузки/загрузки и прочее.

Станки для сборки поддонов обеспечивают:

  • выпуск широкого ассортимента размеров готовых поддонов;
  • снижение себестоимости;
  • быструю окупаемость — уже через несколько месяцев оборудование начинает приносить прибыль ;
  • простоту монтажа и эксплуатации — от персонала не требуется особых навыков.

Рекомендации по выбору оборудования

КАМИ предлагает линейку оборудования для производства поддонов по ценам, подходящим для производств малой и средней мощности

В наличии отечественные и импортные образцы, которыми можно полностью укомплектовать цех:

  • Лесопильная линия WALTER перерабатывает круглый лес и тонкомер на обрезную доску и паллетную заготовку. Все станки изготовлены на высокоточных обрабатывающих центрах для обработки металла с ЧПУ японской фирмы MAZAK.
  • Комплексная линия сборки поддонов PalletPro для оптимизации сборочного процесса. Ее эффективность обусловлена разделением операций по сборке поддонов на 3 отдельных рабочих места, а так же применением пневматических прижимов для фиксации заготовок. Позволяет запустить производственный участок за день.
  • Пневматический станок PalletCut для точной обрезки углов паллет.
  • Монтажный стол КМ-1. С его помощью получают изделия по ГОСТу № 9078 параметрами 800х1200 и 1000х1200 миллиметров. Эффективен для частных мастерских.
  • Универсальный кондуктор TN1 собирает из готовой паллетной доски тару размерами 540×650-1350×1550 мм при помощи пневмогвоздезабивных пневмопистолетов
  • Пневматический станок PalletCut-1 с 1 пилой — точно обрезает 1 угол паллета, придавая материалу аккуратный внешний вид.
  • WST-1250 — раскраивает брус со скоростью 9600 шт/час. За один пропил получается 8 паллетных бобышек.
  • Модель СТК торцует древесину сечением 80х100 на кубики и бобышки.

Все оборудование для производства поддонов и паллет, купить которое можно в нашей компании, отличается приемлемой ценой и соответствует требованиям по качеству.

К числу его достоинств можно отнести:

  • мобильность – можно применять на открытой площадке и в помещении;
  • экономичность – для производства требуются минимальные затраты на электричество и расходники;
  • удобство — сборку можно организовать рядом с заказчиком и, тем самым, сэкономить на транспортировке.
  • Простоту управления – станок не требует присутствия высококвалифицированного персонала.

Всем покупателям станков для производства деревянных поддонов мы предоставляем:

  • гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • приемлемый уровень цен;
  • доставку в кратчайший срок – по всей РФ работают 16 полноценных офисов со складом инструмента и сервисной службой, которые помогают существенно сократить время поставки;
  • шеф-монтаж;
  • предпроектное проектирование и инжиниринг;
  • полный комплект сопроводительной документации.

Преимущества

Ассоциация КАМИ предлагает:

  • доступные цены под любую задачу;
  • постоянно в наличии широкий ассортимент установок;
  • всегда в наличии на складе самые популярные модели;

Посмотреть на технические характеристики, сравнить их, а также проконсультироваться по выбору оборудования вы можете на сайте.Закажите обратный звонок, и мы перезвоним вам! Менеджер поможет подобрать товар под ваше производство с максимальной выгодой.

Источник



Цех по производству паллет

Преимущество при открытии бизнеса по производству паллет состоит в том, что импортные паллеты отличаются высокой стоимостью. Деревянные поддоны имеют низкую цену благодаря использованию для изготовления недорогого сырья. Паллеты подвержены высокому износу и требуют регулярной замены, поэтому они пользуются большим спросом в производственных компаниях.

Выбор производственных площадей

Размер помещения для производства деревянных паллет необходимо подбирать в зависимости от планируемых объемов изготовления продукции и вида сборки:

  1. При сборке паллет ручным методом объем производства будет небольшим, поэтому для осуществления деятельности подойдет помещение среднего размера. Можно использовать собственный и арендованный рядом гараж. Готовые поддоны занимают немало места, поэтому их удобно складировать в соседнем помещении.
  2. При использовании автоматической и полуавтоматической линии необходимо арендовать большое помещение — 400–500 м 2 . Оно должно вмещать в себя несколько зон: производственную, офис компании, склад для материалов и готовой продукции. Для снижения затрат на производство выгодно найти помещение недалеко от лесопилки. В этом случае вы сэкономите на затратах по транспортировке сырья.

Помещение для производства поддонов должно быть хорошо вентилируемым и утепленным. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходимы удобные подъездные пути к цеху.

Подбор персонала

На начальном этапе или при мелком производстве, сборку поддонов можно осуществлять самостоятельно. Процесс не требует специальных технологических знаний, поэтому не вызовет затруднений. Один человек в день может собрать 70–90 изделий. При увеличении объемов поставки можно дополнительно нанять 1–2 человек.

При использовании автоматической линии для производства паллет штат рабочих должен составлять — 9–10 человек:

  • 3–4 мастера по сборке изделий;
  • 5–6 рабочих для осуществления торцовки, сортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Персонал в таком количестве может производить 500–550 поддонов в день. Несложный технологический процесс изготовления паллет позволяет нанять малоквалифицированных рабочих.

Закупка сырья

Для производства поддонов используются доски и бруски из низкокачественной древесины хвойных и лиственных пород. Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. При изготовлении поддонов из сырой древесины изделия посинеют и будут низкого качества. Стоимость материала:

  • брус 150х150х6000 мм — 6100 руб/куб;
  • брус 100х150х6000 мм — 9000 руб/куб;
  • необрезные доски 25х100х6000 мм — 3000–3300 руб/куб;
  • необрезные доски 25х150х6000 мм — 4000–4200 руб/куб;
  • гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440–460 руб.
Читайте также:  SL 1916 Держатель для головок магнитный 1 2 580 мм 1761102

Необходимо учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для снижения себестоимости изделий вместо бруса можно использовать для производства паллет шашки, клееные из опилок.

В качестве материалов можно применять бывшие в употреблении поддоны. Приобретать их можно на любых предприятиях вашего города или региона. Необходимо учитывать, что такие изделия отличаются низким качеством и соответственно меньшим спросом.

Конструкция и виды поддонов

Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:

  1. ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
  2. ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.

Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.

Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:

  • паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
  • однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
  • разборные и неразборные;
  • двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.

При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.

Цех по производству паллет

Производственный процесс

Для производства деревянных паллет можно использовать: ручную сборку, полуавтоматическую и автоматическую линию. Выбор процесса изготовления зависит от первоначального капитала и рынка сбыта.

Ручная сборка

Данный вид производства продукции отличается небольшими первоначальными затратами. Работу можно осуществлять в собственном гараже. Для сборки понадобятся следующие инструменты:

  • стол для сборки поддонов;
  • пневмомолоток;
  • циркулярная пила;
  • трафарет.

Для изготовления паллет понадобятся следующие материалы:

  • доска 800х145х22 — 3 шт;
  • доска 1200х100х22 — 4 шт;
  • доска 1200х145х22 — 4 шт;
  • шашки 100х145х78, 145х145х78 — 6 и 3 шт.

В данном случае доски распиливаются при помощи циркулярной пилы, что увеличивает время производственного процесса. Из одного бруса получается 75 шашек. Сборка одного поддона займет 5–10 мин. За восьмичасовой рабочий день можно изготовить 50–80 шт.

Расчет прибыльности бизнеса при ручной сборке в день:

  1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
  2. Затраты на производство — 160х80 = 12800 руб. (без учета арендной платы).
  3. Транспортные расходы — 1000 руб.
  4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 80х200 = 16000 руб.
  5. Чистая прибыль — 16000 – (12800+1000) = 2200 руб. в день.

Поддоны, изготовленные ручным способом не соответствуют стандартам, поэтому пользуются наименьшим спросом. Крупные фирмы не приобретают тару низкого качества. В роли покупателей могут выступать небольшие фирмы по сбыту различной продукции.

Полуавтоматическая линия

При увеличении рынка сбыта можно приобрести полуавтоматическую линию, которая состоит из 3-5 модулей. Каждый выполняет определенную операцию, что позволяет повысить качество поддонов и увеличить производительность. За восьмичасовой рабочий день можно изготавливать 350–600 паллет.

Для работы на линии понадобятся несколько человек, каждый из которых будет выполнять отдельную операцию. Продукция, изготавливаемая на полуавтоматической линии, соответствует стандартам, поэтому спрос на поддоны будет более высоким.

Расчет рентабельности на полуавтоматическом производстве при изготовлении и сбыте в день 500 шт. паллет:

  1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
  2. Затраты на производство — 500х160 = 80000 руб. (без учета арендной платы).
  3. Транспортные расходы — 4000 руб.
  4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 500х200 = 100000 руб.
  5. Оплата труда двух человек в месяц по 20000 руб. — 40000/30 = 1300 руб. в день.
  6. Чистая прибыль — 100000 – (80000+4000+1300) = 14700 руб. в день.

Расчет предоставлен без учета:

  • стоимости оборудования, износ которого списывается частями ежемесячно;
  • налоговых отчислений;
  • затрат на электричество.

При составлении бизнес-плана необходимо учитывать все статьи затрат.

Автоматическая линия

При успешном развитии бизнеса и расширении рынка сбыта можно вложиться в приобретение автоматизированной линии. Производство паллет увеличится в 8–10 раз. Для работы на автоматической линии понадобится 4–6 операторов, 2–3 человека для осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Стоимость полностью оборудованной линии зависит от фирмы-производителя:

  • отечественное — от 5 млн. руб. и выше;
  • импортное — от 15 млн. руб. и выше.

При покупке новой линии, производитель дает гарантию на стабильную работу — до 9–10 лет.

Рентабельность предприятия при использовании автоматизированной техники значительно повысится, в связи с высоким производством и сбытом продукции, но соответственно увеличатся и расходы на производственную деятельность.

Цех по производству паллет

Оборудование

Приобретение оборудования — затратная статья при открытии бизнеса производства деревянных поддонов. В зависимости от вида сборки и роста деятельности приобретается необходимое оборудование:

  • стол для сборки поддонов — от 50 тыс. руб;
  • пневмомолоток — от 5 тыс. руб;
  • циркулярная пила — от 7,5 тыс. руб;
  • автоматическая линия (пять операций) — от 199 тыс. руб;
  • линия сборки поддонов трехопперационная — от 110 тыс. руб;
  • автоматическая линия (Италия) — от 14,8 млн. руб;
  • гидравлический транспортер — от 100 тыс. руб;
  • машина для обрезки углов — от 410 тыс. руб;
  • фрезеровочная машина — от 100 тыс. руб;
  • гвоздезабивочный станок — от 100 тыс. руб.

При необходимости в комплект оборудования можно добавлять дополнительные модули для облегчения и ускорения процесса изготовления поддонов.

Для автоматизации производства можно приобрести бывшее в употреблении оборудование. Следует учитывать, что срок эксплуатации такой линии уменьшается и увеличивается вероятность возникновения поломок. Но это не значит, что нужно отказаться от покупки такого оборудования. Перед приобретением б/у техники можно пригласить специалиста, который сможет оценить ее состояние. Нередко продавцы предоставляют дополнительные гарантии на работу автоматической линии. Стоимость б/у автоматизированного оборудования — от 1 млн. руб. и выше.

Читайте также:  Обслуживание медицинского оборудования включает

Каналы сбыта

Деревянные поддоны — востребованная упаковочная тара. Для успешного развития бизнеса важно изучить рынок сбыта в своем регионе перед составлением бизнес-плана, чтобы оценить количество потенциальных клиентов. Чтобы предприятие было рентабельным, необходимо реализовывать большие партии деревянных паллет. В качестве потребителей поддонов могут выступать:

  • рынки по продаже различной продукции;
  • производство автомобильных покрышек;
  • крупные и средние супермаркеты, торговые центры;
  • мебельное производство;
  • сырьевые базы;
  • фермерские и тепличные хозяйства;
  • любые другие организации, осуществляющие перевозку и складирование груза.

В связи с высоким износом поддонов, при заключении договора с несколькими крупными организациями, можно обеспечить длительный и бесперебойный процесс производства паллет.

Бизнес по производству деревянных поддонов — перспективная отрасль в большинстве регионов. Организовать изготовление паллет можно в собственном гараже и постепенно развиваться. При увеличении рынка сбыта можно расширить производство при помощи полуавтоматической или автоматической линии. Срок окупаемости зависит от первоначальных затрат и прибыли от реализации поддонов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей поддонов и произвести конкурентную разведку.

Источник

Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства

Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции. Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию. Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.

Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.

Процесс изготовления

При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:

  • Лыжи – доски, на которые поддон ставится на пол.
  • Кубики – крепление нижних и верхних досок.
  • Настил – поперечные доски, на которые ставится груз.

Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.

Оборудование производственного цеха

Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.

Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность – 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:

  • фрезеровочную машину;
  • резак;
  • гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.

Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.

Какие еще есть варианты?

Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:

  • Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность – минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
  • Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
  • Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
  • Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.

Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих — максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.

Автоматическая линия

Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ — от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.

Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу — лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.

Работа станка

Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:

  • К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
  • Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
  • Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
  • По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
  • Второй станок забивает гвозди в заготовку.
  • Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема «Евро» или другого выбранного стандарта.
  • Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
  • Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.

Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.

Заработок на производстве паллетов

Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.

Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.

Источник