Меню

Какое оборудование используется для влажно тепловой обработки изделий кратко

Шить с нуля!

Пошаговые инструкции. От новичка к мастеру.

Влажно-тепловая обработка тканей

Влажно-тепловая обработка тканейСегодня мы поговорим о ВТО – влажно-тепловой обработке тканей изделия в процессе пошива. «Портной гадит, а утюг правит» — гласит профессионально-народная поговорка. Действительно, благодаря действию воды, превращаемой в пар, высокой температуре и давлению можно видоизменять форму материла , а значит, изделия. Этот процесс также улучшает внешний вид готового изделия и устраняет дефекты пошива, такие как, например, стягивание строчки, излишнее растяжение, искривление строчки – утюжком можно подтянуть, например, уголок кармана, подтянуть угол воротника, если нет точной симметрии и т.д. Интересно, что на фабрике утюжильные работы оцениваются более высоким разрядом, а значит и зарплатой, чем швейные операции даже на самых сложных узлах, например, обработка прорезного кармана, втачивание рукава.
ВТО изделия сопровождает процесс пошива от подготовки ткани к раскрою до окончательной отделки. Иногда ткань перед раскроем нужно продекатировать, иногда нужно просто прогладить для устранения заминов. Чтобы качество изделия было отличным, швы перед каждой последующей операцией с ними нужно проутюживать, чтобы строчки не стягивали ткань. На этом желательно не экономить электроэнергию и время. Готовое изделие необходимо отпарить или окончательно отутюжить.

Тема «Влажно тепловая обработка ткани» также актуальна для учащихся 5-го класса по предмету «Технология».

Оборудование ВТО

К оборудованию ВТО относятся прессы, утюги, паровоздушные манекены и отпариватели. Также не надо забывать и про утюжильную доску. К утюжильным «аксессуарам» можно отнести проутюжильник и валик, который заменяет колодки.

Прессы могут быть с ровной нагреваемой поверхностью для прессования бортов, воротника, низа верхней одежды, крепления клеевых прокладок к деталям. press-dlya-vto Применение пресса для ВТО верхней одежды и мужского костюма улучшает внешний вид изделий и, самое главное, отличает их от кустарного пошива. Если женскую одежду допустимо шить без применения пресса, то есть допускать какие-то «вольности», то мужской пиджак должен быть безупречного качества. Полочки мужского пиджака должны формоваться на прессе, борта и воротник должны быть отпрессованы на прессе. Или необходим утюг весом до 8 кг. Иначе «рыхлые» детали выдадут бренд «домашнее производство».

Есть прессы с заданной формой нагреваемой поверхности (с подушками) для формования полочек (передней грудной части плечевого изделия) мужской и женской верхней одежды, соединения их с клеевой прокладкой. Конечно, это не только улучшает качество, но и повышает производительность труда. Естественно, что прессы используются в серийном и в массовом производстве, поэтому подробности опускаю.

parovozdushnyj-manekenПаровоздушные манекены тоже используются на производстве. Пароманекены используются для окончательной обработки изделия. Манекен наполняется паром под давлением, и изделие не только приобретает нужную форму, но и ткань изделия становится объемнее, свежее, после слеживания ее в тюках и во время производства, устраняются замины, ласы. Отпариватель выполняет похожую функцию, но в отличие от паровоздушного манекена, не может придавать форму изделию. Он также используется при окончательной отделки изделия и не может заменить утюг. Сейчас отпариватели доступны и для домашнего применения.

Как бы ни был хорош пресс, он не может заменить утюг. Утюг применяют на всех стадиях производства, а в домашних условиях он единственный помощник. В ателье и на фабриках применяют утюги разной мощности и тяжести. В домашних условиях тоже желательно, хотя не обязательно, иметь два утюга: более тяжелый и легкий. Желательно, чтобы они были с функцией парообразования, и терморегулятором.

oborudovanie-dlya-utyuzhki

Современные утюги отличаются гладильной поверхностью, видом парообразования. Подошва утюга бывает из алюминия, нержавеющей стали, тефлоновая, титановая, керамическая и из комбинированных материалов. Скажу, что по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью, тефлоновая поверхность более легко скользит по ткани, ткань менее прилипает и горит. Кроме того, этими утюгами я позволяю себе утюжить без проутюжильника по лицевой стороне изделия, и при этом не рискую припалить или оставить ласы. У более крутых утюгов есть съемные насадки для деликатных тканей. Не знаю, не пользовалась. Что касается производства пара, то здесь есть тоже различия. С одной стороны, современные утюги снабжены паровым ударом, что не плохо, но отрицательно то, что пар при высокой температуре производится всегда, когда он и не нужен. Бывают ситуации, когда требуется высокая температура, но при этом категорически не нужен пар. Понятно, что выливать воду на промежуточном этапе, чтобы потом ждать, когда остынет утюг, чтобы снова залить воду, потом снова нагревать утюг – это ужасно. В более ранних моделях пар подавался по необходимости кнопкой. Кстати, про более ранние модели: были утюги со съемной камерой для воды. Это просто потрясающая вещь, к сожалению, я таких утюгов больше не встречаю. Такие «навороты», как автоматическая чистка от накипи – маркетинговый ход. Эта функция не вечна и приносит неудобства в виде высыпающегося «песка». Во всяком случае, у меня такой опыт.

Утюжильная доска – необходимый предмет при профессиональном пошиве изделий. На столе невозможно качественно утюжить готовые вещи. Доска должна быть лучше средних размеров, чтобы удовлетворяла большему количеству операций. Покрыта достаточным слоем тканевой прокладки для впитывания пара и лучшего выутюживания изделий. На жесткой доске ткань останется «сморщеной».

Не мешает напомнить и о технике безопасности работы с утюгом. Обязательно должна быть подставка для утюга или подвесные крючки. Доска должна стоять устойчиво, выдерживать сильное давление. Резиновый коврик вряд ли кто будет стелить дома при утюжке, а вот проверить целостность proverit-shnur-utyugaшнура не помешает. Скажу, что часто мы расслабляемся, особенно когда долго работаем в какой-то области. Так, однажды у меня произошло короткое замыкание на проводе от утюга, который был замотан изолентой. За длительное время шнур стал ломким, была мысль «заменить», но все не досуг. И вдруг шнур загорелся. Искра упала на синтетический палас, выжгла его мгновенно. Я быстро отреагировала, но очень сильно испугалась и испортила палас. А могло быть еще хуже. Так что не пренебрегайте правилами безопасности. Так же не лишне напомнить, что включать и выключать утюг надо, держа за штепсельную вилку сухими руками, не тянуть за шнур.vklyuchit-utyug-v-rozetku

Насадку для рукавов можно удалить, так как она не выполняет своей функции на 100%. Ее может заменить валик для утюжки. Чехлы по мере загрязнения нужно стирать, а при изнашивании можно шить из прочной х/б ткани и менять. Главное условие, чтобы они не линяли.

Утюжильные «аксессуары»

utyuzhka-s-proutyuzhilnikom

Проутюжильник заменяет пар частично. Прежде всего, он способствует защите от опаливания ткани и появления лас. Увлажненный проутюжильник служит для дополнительного парообразования и отпаривания, а также уменьшает время воздействия высокой температуры, защищает ткань от перегрева поверхности и способствует более глубокому проникновению температуры в глубь слоев ткани.

Проутюжильник применяют из светлой ткани, лучше суровой. Если вы применяете ткань б\у, то она не должна линять и не быть ветхой, чтобы не оставлять ткацких волокон. Ни в коем случае не должна применяться марля. Для верхней одежды применяют проутюжильники из более плотной, толстой ткани. Самая подходящая ткань – это бязь. Для легкой одежды применяют отбеленный ситец или более легкую бязь, с меньшей плотностью. Лен – очень грубое и дорогое полотно для этих целей. Батист – не плохая идея, но дороговатая для этих целей. Грубые ткани впитывают много воды, которую потом трудно высушить. Если влаги не достаточно для отпаривания, то проутюжильник можно свернуть вдвое. Это лучше, чем применять толстый и грубый проутюжильник. И уж ни в коем случае нельзя применять диагональ, так как может отпечататься рисунок переплетения, что происходит даже от марли и ото льна. Проутюжильник должен быть оптимального размера, чтобы, например, можно было сразу проутюжить брюки по всей длине, поменять высушенные участки в работе и не мочить ткань после каждого приема. Для разных работ можно иметь пару проутюжильников. Если ткань новая, то перед применением, проутюжильник нужно простирать, чтобы смыть крахмал.

Для формования изделия в массовом и серийном производстве применяют колодки, изготовляемые из древесины твердых пород деревьев и обшитые сверху мягким материалом. С их помощью разутюживают вытачки и формуют детали изделия. Также легче разутюжить плечевые швы, швы рукавов. В быту вместо колодок хорошо применять валики. Кстати, валики применяются и на фабриках. Плечевые швы я утюжу, надевая изделие на край гладильной доски.

Пульверизаторы применяют при декатировании ткани, если утюг не имеет функции парообразования и для дополнительного увлажнения.

Принцип воздействия ВТО

При воздействии влаги температура нагреваемой поверхности увеличивается на 20ºС, волокна размягчаются и могут менять форму. Для закрепления эффекта ткани после утюжки надо досушить, оставив их в неизменном виде, чтобы форма закрепилась. Кроме того, пар помогает проникнуть высокой температуре сквозь многие слои ткани. Например, если вы приутюживаете воротник драпового пальто, то ваша задача сделать его тоньше на швах. По краю воротника образуется в процессе обработки 4 слоя ткани из толстого драпа! Во-первых, шерсть нельзя подвергать длительно высокой температуре, во-вторых, на нее нельзя непосредственно воздействовать горячей поверхностью утюга, а значит, это еще один слой проутюжильника. Таким образом, когда верхний слой воротника будет уже на грани перегрева, что снижает их прочность, то до средних и нижних слоев при сухой утюжке нужная температура еще не дойдет. Давление, как и пар, способствует облегчению процесса утюжки, уменьшает время воздействия и улучшает теплопроводность, отсюда важна тяжесть утюга.

Наивысшую температуру глажения с увлажнением требуют натуральные хлопчатобумажные и льняные ткани – до 220ºС.

Шерстяные ткани требуют более низких температур – до 180ºС. Но если вы будете утюжить «на сухую», то качество утюжки будет страдать. Чтобы хорошо отутюжить изделие из шерстяной ткани, необходимо применять пар, который уменьшает время воздействия высокой температуры, позволяет увеличить температуру и при этом предотвращает перегрев поверхности. Кроме того, именно шерстяные ткани при воздействии влаги и высокой температуры легко меняют свою форму. Однако, с лицевой стороны изделия утюжка может привести к ласам. Ни в коем случае нельзя с лицевой стороны работать без проутюжильника. Как исключение, можно поработать утюгом с паром только над поверхностью ткани, лишь слегка касаясь ее. Чтобы отутюжить хорошо, лучше всего это делать с лицевой стороны через влажный проутюжильник. Шерстяные ткани нельзя утюжить без проутюжильника ни с какой стороны, так как волокна щерсти горят и портят подошву утюга. Остальные ткани можно утюжить с изнаночной стороны без проутюжильника, но качество утюжки, замечу, будет хуже, особенно в местах швов.

Самые неустойчивые к термической обработке ткани – это натуральный шелк, некоторые синтетические ткани: шифон, капрон, лавсан и другие – до 160ºС. Натуральный шелк при возде йствии высокой температуры теряет прочность и цвет, синтетические ткани плавятся. Есть очень легкоплавкие материалы. Эта группа тканей также не любит и воздействие влаги при утюжке, эти ткани сжимаются. Есть ткани, на которых остаются пятна от влаги, их нельзя увлажнять.

На терморегуляторе утюга есть интуитивное управление, то есть обозначение температур в виде точек – чем больше, тем температура выше, или в виде надписи: хлопок\лен, шерсть, шелк. Точечное обозначение не имеет языковых барьеров. Пар, надо отметить, вырабатывается только при наивысшей температуре.

Мастер-класс влажно-тепловой обработки

Совет.

В заключение хочу сказать, что синтетические материалы при воздействии высокой температуры, если меняют форму, то этот процесс не обратим. Это говорит о том, что при утюжке надо быть аккуратным: не допускать заминов, которые потом невозможно будет разгладить. Здесь же отмечу, что именно по этой причине для гофре и плиссе используют либо синтетические ткани, либо натуральные с добавлением синтетических волокон.

Читайте также:  Техническое обслуживание двигателя автомобиля

Так же хочу добавить, что терморегулятор можно во включенном состоянии передвигать только в сторону увеличения. Также и ткани, особенно не знакомые, лучше начинать утюжить с более низких температур, а потом постепенно добавлять, чтобы не испортить изделие. Если у вас нет пробного кусочка ткани, то утюжить начинайте осторожно носиком утюга, либо на припуске шва, либо где-то с краю подгибки низа.

За весь свой опыт швейных работ скажу, что лучшим способом очистки подошвы утюга от пригара считаю чистку солью. На газету насыпать любой (можно крупной) соли, и горячим утюгом поводить по ней с усилием до тех пор, пока поверхность подошвы утюга не станет чистой.

Пишите комментарии, делитесь ссылками с друзьями, задавайте вопросы. Подписывайтесь на новости и получите книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

Источник



§ 13. Влажно-тепловая обработка ткани

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Для того чтобы изделие получилось аккуратным, а его детали приобрели желаемую форму и вид, при пошиве проводят влажно-тепловую обработку.

Влажно-тепловую обработку выполняют с помощью специального оборудования: утюга, утюжильной доски и других приспособлений (рис. 44). На швейных фабриках для этого используются прессовое оборудование, паровоздушные манекены.

Рис. 44. Оборудование для влажно-тепловой обработки: а — утюг; б — пульверизатор; в — утюжильная доска; г — проутюжильник

Хлопчатобумажные и льняные ткани утюжат сильно нагретым электрическим утюгом с терморегулятором и пароув-лажнителем ткани. С помощью терморегулятора нужно задать температуру нагрева подошвы утюга, подходящую для данного вида ткани.

Пароувлажнитель утюга увлажняет ткань в процессе утюжильных работ.

Утюжильная доска должна иметь ровную мягкую поверхность и чистый сменный чехол, а также приспособление для поддержки электрошнура.

Проутюжильник — лоскут белой хлопчатобумажной или льняной ткани, который служит для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов. Лучше, если это будет хлопок или лен. Идеально подойдет прозрачная ткань, например батист. В этом случае хорошо видно, где и что нужно утюжить: не возникает нежелательных складок и заминов. Перед первым применением проутюжильник необходимо выстирать.

Пульверизатор предназначен для увлажнения материала в процессе утюжки.

Правила выполнения влажно-тепловых работ

  1. Перед началом влажно-тепловой обработки рекомендуется сделать пробу на лоскутке той ткани, которую нужно обрабатывать.
  2. Перед влажно-тепловой обработкой нужно удалить с изделия следы от портновского мела, а также все булавки, которые могут поцарапать подошву утюга и оставить следы на ткани.
  3. Влажно-тепловую обработку выполняют после каждой швейной операции до полного испарения влаги.
  4. При проведении влажно-тепловой обработки изделие расправляют так, чтобы не образовалось складок и заминов.
  5. После обработки нужно дать проглаженной детали или изделию полностью остыть, чтобы избежать искажения формы.

Основные операции влажно-тепловой обработки

Приутюживание. Деталь или швейное изделие укладывают на утюжильную доску и прижимают горячим утюгом в области шва, сгиба или края детали, для того чтобы уменьшить их толщину (рис. 45).

Рис. 45. Приутюживание

Разутюживание. У швейного изделия припуски на швы раскладывают в противоположные стороны и закрепляют их в таком положении горячим утюгом (рис. 46).

Рис. 46. Разутюживание

Заутюживание. У швейного изделия припуски шва или край детали укладывают на одну сторону и закрепляют их в таком положении (рис. 47).

Рис. 47. Заутюживание

Правила безопасной работы с утюгом

  1. До начала работы убедитесь в исправности утюга, электрошнура и вилки, установите терморегулятор на нужное деление.
  2. Во время работы включайте и выключайте утюг сухими руками, вилку держите за пластмассовый корпус.
  3. Ставьте утюг на подставку, следите, чтобы шнур не касался подошвы утюга.
  4. Не оставляйте включенный утюг без присмотра.
  5. После работы поставьте утюг в сторону (на подставку) и выключите его.

Практическая работа № 14
Проведение влажно-тепловых работ

Вам потребуются: образцы машинных работ, выполненные на текущем уроке, утюжильная доска, утюг, проутюжильник.

Порядок выполнения работы

Задание 1. Приутюжить образцы:

  • деталь «Образец обметывания» — в области зигзагообразной строчки;
  • две детали «Образец шва вподгибку» — в области машинной строчки и сгибов;
  • две детали «Образец стачного шва» — в области машинной строчки.

Задание 2. Разутюжить две детали образца стачного шва, разложив припуски шва в разные стороны.

Задание 3. Заутюжить образец стачного шва, уложив припуски шва в одну сторону.

Новые понятия

Влажно-тепловая обработка, пароувлажнителъ, терморегулятор, утюжильная доска, проутюжильник; приутюживание, разутюживание, заутюживание.

Источник

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки

1.Общие сведения о ВТО. Организация рабочего места.

2.Виды утюгов, утюжильных столов, парогенераторов. Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

4.Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Влажно-тепловая обработка швейных изделий.

2.Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Общие сведения о ВТО.

Назначение влажно-тепловой обработки – придание швейным изделиям требуемой пространственной формы и хорошего товарного вида, который достигается путем устранения заминов, помятостей, лас (местного блеска), утонения краев деталей, разутюживания и заутюживания швов и т. д.

Сущность ВТО заключается в изменении конфигурации цепей молекул волокон увлажненной и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.

Большинство текстильных материалов относятся к аморфным полимерам. В зависимости от температуры аморфные полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.

Стеклообразное состояние полимера характеризуется обратимы-ми малыми линейными деформациями при незначительных напряжениях.

Высокоэластическомусостоянию полимера соответствует высокоэластическая деформация, которая в отличие от упругой имеет значительно большую величину и исчезает через некоторый промежуток времени (10-4–10-6 с). Возможности высокоэластической деформации используют при ВТО швейных изделий.

В вязкотекучем состоянии в полимере под действием внешних сил развивается необратимая остаточная деформация, обусловленная течением материала. Это состояние полимера используют в технологических процессах сваривания, склеивания, формования деталей и изделий из расплавов и т. д.

Температура нагрева материалов в процессе ВТО ограничивается их теплостойкостью.

Теплостойкость материала – это предельная температура, до которой можно его нагревать, получая обратимые изменения свойств после охлаждения. Теплостойкость материала – величина непостоянная и зависит от степени и способа его увлажнения, прикладываемой нагрузки, времени воздействия и волокнистого состава. Предельные температуры нагрева различных видов волокон составляют:

– сухая шерсть – 135 оС;

– шерсть в паровой среде – 110 оС;

– вискозные волокна – 120–130 оС;

– ацетатные – 95–105 оС;

– поливинилхлоридные – 65–75 оС;

– полиамидные – 90–100 оС;

– полиэфирные – 160–170 оС;

– полиакрилонитрильные – 180 оС.

Влага способствует быстрому прогреву волокон ткани, резкому уменьшению интенсивности межмолекулярного взаимодействия, что облегчает процесс деформации и перемещения отдельных звеньев меж-молекулярных цепей волокон. Тем самым она в процессе ВТО повышает теплопроводность текстильного материала и является пластификатором.

Пластифицирующее действие влаги заключается в том, что молекулы воды, проникая вглубь волокна, ослабляют межмолекулярное взаимодействие и снижают механические свойства волокон.

Увлажнение материала может быть водой или паром.

При увлажнении водой оптимальным является 20–30 % влаги от массы обрабатываемого полуфабриката, при увлажнении паром – 5– 10 %.

Давление утюга или подушки пресса на увлажненный и прогретый материал способствует более быстрому ее прогреву, что сокращает время ВТО и ведет к образованию новых связей между молекулами.

Для получения необходимых деформаций в деталях или полуфабрикатах используют давление 0,05–0,15 МПа в зависимости от волокнистого состава материала, его толщины и требуемого технологического эффекта.

Время характеризует эффективность процесса и тесно связано с остальными параметрами. Так, при увеличении температуры, давления и снижении влагосодержания обрабатываемого полуфабриката время ВТО снижается и наоборот.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку детали или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования.

Различают ВТО внутрипроцессную и окончательную (отделочная).

Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды и имеет различное назначение: придание выпуклой или вогнутой формы деталям (сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди и спинки в области лопаток и т. п.), разутюживание швов для уменьшения их толщины, образование складок или отдельных линий на деталях для получения определенного эффекта на ткани (плиссе, гофре) и др.

Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления, полученных форм в процессе обработки деталей и придает изделию законченный товарный вид. К отделочной влажно-тепловой обработке относятся: окончательное проутюживание деталей готового изделия; прессование бортов, воротника, низа, плечевых швов; отпаривание деталей в местах образования лас и др.

Сущность ВТО заключается в:

1. Размягчении волокон ткани влагой и теплом.

2. Придании ткани определенной формы давлением.

3. Закрепление полученной формы путем удаления влаги при помощи тепла и давления.

Процессы ВТО разделяются на:

1. Утюжильные работы.

Организация рабочего места.

1. Стол специально оборудованный с обтянутой сукном столешницей

2. Светильник местного освещения

3. Кронштейн для поддержания шнура утюга

4. Выключатель электрического утюга

6. Подставка для утюга

7. Резиновый коврик

В настоящее время рабочее место для ВТО может выглядеть по другому ,но функциональное назначение и расположение элементов остается прежним.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы, как и прессы, имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга

оснащением (различные виды утюгов),

типом нагрева гладильной поверхности,

наличием или отсутствием вакуум-отсоса,

возможностью установки дополнительных подушек.

Существуют два типа конструкций гладильных столов:

установка гладильной плиты на четыре опоры;

установка гладильной плиты на одну опору, в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Утюжильные столы используют для проведения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО практически всего ассортимента одежды. Они состоят из одной или двух утюжильных поверхностей и основания

Форма утюжильных поверхностей может быть: плоская прямо-угольная горизонтальная, плоская прямоугольная наклонная под углом к оператору для облегчения выполнения рабочих движений, плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.

Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

Важным элементом утюжильных поверхностей – столов и колодок – является покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.

На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон толщиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных материалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.

Читайте также:  Когда принимать к вычету ндс по приобретенному оборудованию

Столы имеют камеру обогрева (температура до 130 оС), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полу-фабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги. Подогрев поверхности утюжильных столов необходим для подсушивания изделия и придания ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

В утюжильных столах, используемых на окончательной ВТО изделий, имеется дополнительная операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов обрабатываемого изделия.

Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.

Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мелких деталей, таймер-программатор операций. Устройство подвеса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоянии в любой точке над утюжильной поверхностью. При работе с мелкими де-талями работнику не нужно постоянно возвращать утюг на силиконовую подставку, что экономит время и снижает утомляемость.

Местное освещение равномерно распределяет свет над рабочей поверхностью, способствует выявлению проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.

Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.

Последние модели утюжильных столов « Varioset» («Вариосет», фирма « Veit»), « Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

Пропаривание– параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании. ВТО этим способом осуществляется на паровоздушных манекенах (ПВМ). Их применяют как для окончательной отделки, так и для формования (придания объемной формы деталям).

Режимы обработки изделия, включая пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

Для ВТО брюк используют ПВМ Veit 8740, Veit 8730.

После включения ПВМ в него поступает очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол, на который надето изделие. По истечении времени пропаривания, в течение которого снимаются ласы, вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Под действием его изделие распрямляется и высушивается, в результате чего фиксируется полученная деформация.

Работа всех пароменекенов контролируется с помощью микропроцессора, который задает автоматический цикл пропаривания и обработки горячим воздухом.

Для улучшения качества ВТО на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной

В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.

Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

ПВМ с жесткой оболочкой позволяют совместить получение требуемой пространственной формы с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.

Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.

При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны под-кладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

Расположение рабочих органов в процессе прессования:

а – стойки воротника, верха рукава и клапанов карманов; б – плечевых участков; в – пропаривания со стороны подкладки и виброформования

Расширение области применения ПВМ в настоящее время происходит за счет их использования в агрегатированных установках для окончательной ВТО изделий.

Источник

Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки разделяют на пять основных групп: универсальное прессовое оборудование; специальное прессовое оборудование; гладильные столы; утюги; вспомогательное оборудование.

Применение прессов (рис. 1.136) дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции влажно-тепловой обработки, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд исполнителей.

Рис. 1.136. Прессы

Прессы различаются типом привода, усилием прессования видом подушек. Привод в прессах может быть механическим, электрическим, пневматическим и гидравлическим. В прессах с механическим приводом механизмы закрывания и открывания подушек работают от электродвигателя, в прессах с пневматически приводом — с помощью сжатого воздуха, а в прессах с гидравлическим приводом — с помощью давления масла в цилиндре.

Все прессы приводятся в действие при нажатии двух пусковых кнопок. Для нагрева подушек применяют пар или электронагревательные элементы: спиральные, трубчатые (ТЭН) и полупроводниковые.

Широкое распространение в промышленности получили электропаровые прессы. Пар обеспечивает увлажнение обрабатываемых деталей, а электрический нагрев — необходимую температуру.

При обработке изделий на электропаровых прессах с вакуумным отсосом остаточной влаги значительно повышается качество влажно-тепловой обработки. Гладильные прессы с электрическим нагревом имеют ручные или автоматические опрыскиватели.

Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если материал содержит разные волокна, температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Каждый пресс имеет две подушки — верхнюю и нижнюю. Форма подушек, применяемых при изготовлении верхней одежды, зависит от выполняемой операции.

В зависимости от усилий прессования прессы подразделяют на тяжелые, средние и легкие, а в зависимости от назначения — на универсальные и специальные для обработки отдельных участков и деталей.

При изготовлении платьев и белья используют также настольные фальц прессы для загибания краев деталей (планок, застежек, накладных карманов и т.д.). Это оборудование снабжается паром от индивидуальных или групповых парогенераторов и служит для пропаривания обрабатываемых деталей и изделий, нагрева нижних подушек прессов и гладильных плит, утюжильных столов. Верхние подушки прессов имеют электрический обогрев. Температура нагрева верхних подушек регулируется в пределах 80. 200 °С. Автоматическое устройство прессов позволяет контролировать продолжительность пропаривания, прессования и отсоса влаги из обрабатываемых деталей.

К группе специальных прессов относятся пресс для при утюживания окатов рукавов ПЛГС, прессы СПР-1, СПР-2, СПР-3 для с утюживания посадки по проймам рукавов (с пневматическим приводом), прессы СПРГ-1, СПРГ-2, СПРГ-3 для с утюживания посадки по проймам рукавов (с гидравлическим приводом); пресс ПМ-1 для приутюживания манжет мужских сорочек, прессы ГПКС-П, ГПКС-Л для обработки шлиц и низа спинок мужских пальто, пресс БФС борто формовочный для мужских пальто, для обработки стана мужских сорочек, пресс для обработки воротников и манжет мужских сорочек. К специальному оборудованию относится, например, установка для дублирования деталей верхней одежды.

Изделия отпаривают с помощью отпарочных аппаратов и паровоздушных манекенов.

Пресс — отпариватель отличается от обычного пресса тем, что при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.

На небольших предприятиях получил распространение отпарочный аппарат ОАГ-2, на котором с помощью пара с готовых швейных изделий снимают блестящие пятна — ласы, возникающие в результате прессования.

Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых швейных изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани, имеющий форму фигуры определенного размера.

Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар, который пропаривает изделие, и горячий воздух для просушивания изделия в расправленном виде.

Гладильные столы (вместе с утюгом или без него) выпускают различных марок. Гладильные столы имеют плоскую прямоугольную гладильную плиту, размеры которой зависят от вида обрабатываемых изделий. Плита нагревается паром температуры до 110 о С и имеет устройство для вакуум отсоса. Гладильные столы СУ-В применяют для внутри процессной влажно-тепловой обработки женских и детских платьев; СУ-М (с механическим утюгом) — Для различных швейных изделий; СУОК (с электропаровым утюгом УПП-ЗМ) — для мужских пиджаков (рис. 1.137); СУ-ОП — Для пальто (рис. 1.138); СУ-1 Пл — для влажно-тепловой обработки платьев.

Гладильные столы могут быть составной частью утюжильной линии.

Линия Л-СУ (рис. 1.139) предназначена для легкой одежды. Помимо утюжильных столов СУ-1 Пл. в нее входят паровые установки УП-13 М, паро- и вакуум проводы, катионитовый водоумягчитель ВК-1 и вакуумная установка УВГ-1.

Утюжильная линия комплектуется 4. 6 утюжильными стола-Ми и установками, дающими промышленный пар. Утюжильный стол СУ-1 Пл может питаться паром также от паровой установки УП-13 М.

Источник

Какое оборудование используется для влажно тепловой обработки изделий кратко

Влажно-тепловая обработка занимает значительное место в процессе изготовления верхней одежды.

Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения влажно-тепловой обработки, с помощью которой изделию придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, вытачки, складки, утоняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т. д.

Сущность влажно-тепловой обработки заключается в том, что под действием тепла и влаги волокна ткани размягчаются, благодаря чему нити ткани можно удлинять (оттягивать) или, наоборот, сокращать (сутюживать), утонять ткани и придавать им нужную объемную форму.

Эту объемную форму закрепляют при помощи тепла и давления, полностью удаляя влагу из ткани. Если влага будет удалена не полностью, то ткань может частично вернуться в первоначальное положение (релаксировать) и объемная форма изделия будет неустойчивой.

Процессы влажно-тепловой обработки разделяют на утюжку (глажение), прессование и отпаривание. Утюжка включает разутюживание, заутюживание, приутюживание, сутюживание и оттягивание.

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Основным оборудованием влажно-тепловых работ являются утюги, прессы с различными подушками, отпариватели и паровоздушные манекены.

Утюги (рис. 60) применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяют на легкие, средние и тяжелые массой от 1 до 10 кг. При изготовлении мужских и детских пальто наибольшее применение получили утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости от характера нагрева утюги различают паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее применение получили электрические утюги со спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами и пароэлектрические.

Читайте также:  Нестандартным лифтовым задачам найдутся решения

Рис. 60. Утюг со спиральным элементом
Рис. 60. Утюг со спиральным элементом

Для регулирования температуры нагрева в корпус утюга вставляют терморегулятор, который поддерживает постоянную температуру нагрева.

В табл. 7 приведена техническая характеристика утюгов, применяемых при изготовлении мужских и детских пальто.

Таблица 7. Техническая характеристика утюгов марки УЭП Куйбышевского механического завода
Таблица 7. Техническая характеристика утюгов марки УЭП Куйбышевского механического завода

Прессы (рис. 61) применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки.

Рис. 61. Пресс CS-313
Рис. 61. Пресс CS-313

Применение прессов позволяет значительно-увеличить производительность труда па операции, повысить качество обработки и облегчить труд исполнителя.

Различают прессы с электромеханическим, пневматическим и гидравлическим приводами.

В зависимости от усилий прессования прессы подразделяют на: легкие (ПЛП-1, ПЛП-2) с усилием прессования до 1000 кгс, средние (ГП-2, ГПГ-1, ПСП-1, ПСП-2) с усилием прессования 2000-2500 кгс и тяжелые (ТПП, ТПП-2) с усилием прессования 4000-5000 кгс и выше и др.

Кроме указанных универсальных прессов широко используются специальные прессы для сутюживания посадки рукавов — типа СПРЧ-4, для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов — типа ПОР-3 и др.

Обогрев подушек прессов производится с помощью перегретого пара и электронагревательных элементов: спиральных, трубчатых (ТЭНов) и полупроводников.

В последнее время для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки мужских и детских пальто широко используются прессы-полуавтоматы фирмы Паннония (Венгрия) с электромеханическим приводом с усилием прессования до 2000 кгс.

Нагрев верхней подушки — комбинированный (паром и электрообогрев) . Нагрев нижней подушки — паром.

Пар из верхней подушки используется для пропаривания деталей перед прессованием и для снятия лас.

Более долговечными и экономичными являются подушки с ТЭНами и полупроводниками. При нагреве подушек паром обогреваются верхняя и нижняя подушки, а при нагреве подушек электронагревательными элементами обогревается обычно только верхняя подушка пресса. Нижние подушки прессов оборудуются пружинными матами, водяными камерами с резиновым покрытием, игольчатыми поверхностями и т. п., с тем чтобы давление прессования распределялось более равномерно на прессуемые детали. Кроме того, нижние подушки покрывают сукном. В зависимости от выполняемых операций на прессы устанавливают подушки различные по форме и размерам. Основные характеристики подушек прессов, применяемых при изготовлении пальто, приведены в табл. 8.

Таблица 8. Характеристика подушек гладильных прессов
Таблица 8. Характеристика подушек гладильных прессов

Эффективные режимы влажно-тепловой обработки тканей (температура, влажность, давление и время прессования) устанавливаются на основе специальных исследований, с тем чтобы они обеспечивали придание и закрепление формы, приданной деталям.

Температуру нагрева подушек с электрообогревом регулируют с помощью терморегуляторов различной конструкции, например терморегулятор типа ТР-200.

Давление между подушками пресса регулируют путем изменения степени сжатия пружин.

Время прессования регулируется с помощью реле времени электронных (типа ЭРВТ-2) или моторных (типа Е-52).

Отпариватели (рис. 62) применяют для снятия лас и для придания продукции товарного вида. Изделия отпаривают перегретым паром. Различают отпариватели стационарные, в которых пар подается из котельной установки, и переносные, в которых пар образуется в специальном бачке. Рабочим органом отпаривателей является резиновая или металлическая щетка с отверстиями или сопло, укрепленное на гибком шланге. Отпаривание производят путем перемещения щетки с паром по изделию. Если вместо щетки укреплено сопло, то пар следует направлять под углом 15-20° к поверхности изделия. При работе на отпаривателях надо следить за тем, чтобы пар, выходящий из приборов, был достаточно перегретым и не имел конденсата в виде капелек воды, так как чрезмерное увлажнение ухудшает качество утюжки и внешний вид изделия.

Рис. 62. Отпариватель ОАГ
Рис. 62. Отпариватель ОАГ

Паровоздушные манекены (рис. 63) применяют для окончательной утюжки различных изделий. Края бортов, лацканов, воротника и низа при этом предварительно утюжат на прессах. При работе на паровоздушных манекенах изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края бортов специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух внутрь паровоздушного манекена. Под действием воздуха изделие расправляется. Затем пропускают перегретый пар, который распаривает изделие, и горячий воздух с температурой 80° С, просушивающий изделие в расправленном состоянии. Производительность паровоздушного манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену.

Рис. 63. Паровоздушный манекен
Рис. 63. Паровоздушный манекен

Основные приемы работы на прессе

Перед работой на прессе нужно за 10-25 мин до начала работы включить нагрев подушек, проверить подачу воды в пульверизаторы и включить пневмосистему (в прессах с приводами пневматического действия). Затем следует установить требуемые температуру, давление и время выдержки согласно режимам обработки, установленным для тканей, подлежащих прессованию. После регулировки пресса необходимо проверить его работу и качество прессования. Для этого на нижнюю подушку пресса кладут кусочек той ткани, которую необходимо обрабатывать на прессе. Один конец ткани сгибают в два или три слоя, закрывают проутюжильником, увлажняют и опускают верхнюю подушку пресса, нажимая на пусковые кнопки. После окончания прессования кусочка ткани определяется правильность регулировки пресса.

Работу на прессах выполняют в следующей последовательности:

  • укладывают деталь на нижнюю подушку пресса;
  • кладут на деталь проутюжильник;
  • увлажняют проутюжильник;
  • закрывают пресс, нажимая на две кнопки;
  • открывают пресс;
  • снимают деталь.

В случае неправильной укладки детали необходимо немедленно открыть пресс, нажимая на аварийную кнопку или педаль. После открытия пресса деталь расправляют и снова включают пресс. Пользоваться аварийной кнопкой или педалью следует только в исключительных случаях, так как после первого закрытия пресса автоматически включается реле времени, которое обеспечивает ту выдержку прессования, которая установлена на шкале.

Организация рабочего места для влажно-тепловых работ

Для выполнения утюжильных работ устанавливают стол таких размеров, чтобы изделие или обрабатываемая деталь полностью на нем размещались (рис. 64). Стол обтягивают сукном и парусиной. С правой стороны стола устанавливают металлическую подставку для утюга.

Рис. 64. Рабочее место для утюжильных работ
Рис. 64. Рабочее место для утюжильных работ

Утюжильные и прессовые рабочие места оснащаются различными приспособлениями, которые способствуют улучшению качества обработки и повышению производительности труда на операции.

При работе с утюгами применяют различные колодки (рис. 65).

Рис. 65. Колодки для утюжильных работ
Рис. 65. Колодки для утюжильных работ

На каждом утюжильном столе или прессе устанавливают пульверизаторы (рис. 66), в которые вода подается от водопроводной сети или от специального бачка с насосом.

Рис. 66. Пульверизаторы: а - работающий от водопроводной сети; б - со специальными бачками
Рис. 66. Пульверизаторы: а — работающий от водопроводной сети; б — со специальными бачками

Утюжку изделий производят через проутюжильник.

Если рабочий одновременно обслуживает два пресса, то такие, рабочие места оснащаются местной вентиляцией.

Операции влажно-тепловой обработки обычно выполняются стоя.

Терминология операций влажно-тепловой обработки изделий

Терминология операций влажно-тепловой обработки одинакова для одних и тех же операций независимо от того, на каком оборудовании они выполняются. Терминология дана в табл. 9.

Таблица 9. Терминология операций влажно-тепловой обработки
Таблица 9. Терминология операций влажно-тепловой обработки

Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ

Влажно-тепловые работы требуют тщательного соблюдения технических условий, так как в процессе влажно-тепловой обработки изделий могут образоваться неустранимые дефекты: поджоги, подпалы, расплавление волокон, ласы, неисправимые замины, искривление краев, неравномерная усадка участков ткани в деталях, морщины и т. д.

Особая тщательность соблюдения технических условий требуется при обработке изделий из тканей с различным содержанием синтетических волокон.

Увлажнение рассматриваемых тканей должно быть минимальным, чрезмерное увлажнение вызывает изменение в окраске тканей (появление светлых или темных пятен, пожелтение и т. п.).

При выполнении операций влажно-тепловой обработки изделий необходимо соблюдать следующие технические условия.

1. Влажно-тепловую обработку деталей или готовых изделий выполняют с предварительным их увлажнением до полного удаления влаги, нанесенной на ткань.

2. При выполнении влажно-тепловой обработки выправляют неровности краев, образуют нужную форму деталей, устраняют замины, ненужные выпуклости, растяжения и ласы.

3. Влажно-тепловую обработку деталей и изделий с изнанки выполняют без проутюжильника, с лицевой стороны — через проутюжильник из льняной ткани (для тканей с волокном лавсан через проутюжильник из байки, фланели). Применение проутюжильников из других тканей не рекомендуется.

4. Борта приутюживают со стороны подбортов, лацканы — со стороны полочек, воротник — со стороны нижнего воротника, низ изделия — со стороны изнанки изделия. Карманы в процессе обработки приутюживают с изнанки и с лицевой стороны (через проутюжильник), а при окончательной утюжке — только с лицевой стороны.

5. Влажно-тепловую обработку деталей и изделий на прессах выполняют с лицевой стороны или с изнанки (приутюживание бортов, низа) через проутюжильник.

6. При утюжке изделий из светлых тканей столы для утюжильных работ покрывают белой льняной или хлопчатобумажной тканью.

7. После окончательной утюжки готовые изделия должны быть просушены и охлаждены (надетыми на манекен или в подвешенном виде) до полного закрепления приданной им формы. Продолжительность просушки пальто из шерстяной ткани 50-75 мин, из хлопчатобумажной ткани 30-40 мин, костюма из шерстяной ткани 30-40 мин, из хлопчатобумажной ткани 20-25 мин.

8. При обработке стачных швов взаутюжку в изделиях из толстых и средних тканей припуски на швы сначала слегка увлажняют и разутюживают, а затем заутюживают на сторону при нормальном увлажнении.

9. Обработку изделий из тканей с синтетическими волокнами следует производить только на оборудовании, имеющем регулировку температуры гладильных поверхностей, давления, времени выдержки и увлажнения.

10. Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки (табл. 10).

Таблица 10. Режимы влажно-тепловой обработки тканей (по данным ЦНИИШП)
Таблица 10. Режимы влажно-тепловой обработки тканей (по данным ЦНИИШП)

( Примечание. Пропуски в графах означают, что данные ткани на этом оборудовании не обрабатываются.)

Правила по технике безопасности для работающих на прессах и аппаратах

Безопасность работы на прессах и аппаратах во многом зависит от организации и поддержания в порядке рабочего места. Работа на прессах требует внимания и строгого выполнения инструкции по технике безопасности.

1. Перед началом работы необходимо проверить наличие ограждений, исправность электропроводки и наличие заземления. Без заземления работа на прессах и аппаратах не разрешается.

2. Пресс необходимо включать в рабочее положение за 20-30 минут до начала смены, при этом подушки пресса должны быть открыты.

3. После окончания работы пресса и аппараты необходимо выключать из электросети рубильником.

4. Закрытие подушек пресса должно осуществляться путем нажатия только на две кнопки. Если пресс закрывается нажатием на одну кнопку, то следует прекратить работу и сообщить о неисправности.

5. При работе отпаривателей типа ОАГ-2 необходимо следить за наличием воды в аппарате и давлением по шкале манометра.

6. Доливать воду в аппарат следует после того, как открыт предохранительный клапан и спущен пар. При работе на аппарате щетку (или сопло) необходимо держать так, чтобы струя выходящего пара была направлена в сторону от работающего.

7. При работе на прессах запрещается: касаться верхней подушки во избежание ожогов, смачивать верхнюю подушку струей воды из пульверизатора, во избежание ожога паром; приближаться к подушкам пресса при их закрытии и открытии; работать с открытым кожухом электрощитка и снятыми ограждениями; расправлять складки на полуфабрикате во время закрытия подушки пресса; оставлять пресс включенным без необходимости; закрывать подушки пресса при их разогреве; отвлекаться, разговаривать, выполнять посторонние дела, допускать в рабочую зону посторонних, работать на прессах без инструкции.

8. При всех замеченных неисправностях в работе прессов и аппаратов необходимо немедленно прекратить работу и сообщить администрации или механику.

Источник