Меню

Календарный режимный эффективный фонд времени работы оборудования

§ 75. Режимы работы оборудования. Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования.

Календарный годовой фонд времени представляет собой полное количество часов в году, определяемое следующим образом: 24 ч Х 365 = 8760 ч.

— это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета потерь.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих, металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования при 41-часовой рабочей недели приведен в табл. 5.

Потери времени для оборудования определяются исходя из его простоев в планово-предупредительном ремонте.

— это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования при 41-часовой рабочей недели и восьми праздничных днях в году приведен в табл. 6.

5. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования

Номинальный годовой фонд времени, ч

оборудование при числе смен

С прерывным технологическим процессом и нормальными условиями работы

Производство 1860 2070 4140 6210

6. Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования

Металлорежущее, кузнечно-прессовое и деревообрабатывающее оборудование

Металлорежущее и кузнечно-прессовое уникальное оборудование массой более 100 т, а также металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование, имеющее категорию сложности свыше 30 ремонтных единиц

Неавтоматизированное оборудование цеха защитных покрытий

Автоматизированное оборудование цеха защитных покрытий

Подъемно-транспортное оборудование (за исключением оборудования с питанием от аккумуляторных батарей)

Оборудование с питанием от аккумуляторных батарей

Верстак, стол, стенд, стеллаж и т. п. оборудование, устанавливаемое на рабочем месте

Источник

Календарный режимный эффективный фонд времени работы оборудования

Фонды времени работы оборудования – потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде.

Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.[7].

Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.
Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.

Расчет фондов времени осуществляется в соответствии с нормами технологического проектирования.

Календарный годовой фонд времени (полное количество часов за год) составляет:

Номинальный годовой фонд времени работы — это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Для металлорежущих станков массой до 10т. при двухсменной работе номинальный годовой фонд времени работы составляет 4010ч., а эффективный фонд времени составляет 3090ч.

На предприятиях фонды времени регламентируются Производственным календарем. (Приложение 5).

При проектировании непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы [6]. При легком по тяжести и напряженности трудовом процессе для конвейерных поточных линий механической обработки эти перерывы составляют на отдых 1-2 перерыва по 5-10мин. и на физкультпаузу 5-10мин. от 1 до 4 раз в смену.

При осуществлении расчетов необходимо приводить в сопоставимый вид эффективный фонд времени работы и производственную программу запуска. При расчете технологической себестоимости детали исходят из годового эффективного времени работы и годовой производственной программы. При составлении стандарт-плана прямоточной линии целесообразно исходить из продолжительности рабочей смены и сменной программы запуска. А для непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы. Поэтому, если задана годовая производственная программа, то при расчете сменной программы необходимо учесть количество рабочих дней в году и количество рабочих смен в сутки.

При 8-ми часовой рабочей смене эффективный фонд рабочего времени для прямоточной линии составит 8 часов, а для непрерывно-поточной — 8ч. за вычетом продолжительности регламентированных перерывов.

Источник

Фонды времени работы рабочих и оборудования

Для многих плановых расчетов (количества работающих и оборудования, фондов оплаты труда и др.) необходимо знать фонды времени работы рабочих и оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный годовой фонд времени – это полное количество часов в году, равное 365×24 = 8760 ч. Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы и оборудования – это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. При расчетах номинального (режимного) фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени:

, ( 4 )

где Двых — количество выходных дней в году;

tсм — продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;

Дпред — количество предпраздничных дней, дн.;

tсокр — сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет один час.

Величина номинального фонда времени работы оборудования определяется как произведение номинального фонда времени работы рабочих и количества смен работы оборудования.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени – это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывают с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

, ( 5 )

где а — процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования приведен в таблице 3.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Оборудование Количество рабочих смен в сутки Номинальный годовой фонд времени, ч Потери от номинального фонда, % Действительный годовойфонд времени,ч
1 2070 2 2030
2 4140 3 4015
3 6210 4 5960
2 4140 6 3890
3 6210 10 5590
Автоматические линии 2 4140 10 3725
3 6210 12 5465
1 2070 2 2030
2 4140 3 4015
3 6210 4 5960
1 2070 2 2030
2 4140 3 4015
3 6210 4 5960
1 2070 12 1830
2 4140 12 3660
№ п/п Наименование оборудования, рабочих мест При работе в 2 смены Действительный фонд
номинальный фонд % потерь

При расчете действительного фонда рабочего времени используемый коэффициент плановых потерь может включать в себя:

1) для рабочих – основные и дополнительные отпуска, невыходы на работу по болезни, сокращенное время работы для подростков и кормящих матерей, время выполнения общественных и государственных обязанностей;

2) для оборудования – время нахождения в плановом режиме. Определяется по видам оборудования согласно “Положению о единой системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования”. При этом принято, что ряд ремонтных работ производится в выходные дни, нерабочие смены, т.е. без простоев оборудования в рабочее время.

Для ручных (немеханизированных) рабочих мест потери времени на ремонты не планируются.

В приложении А приведены величины действительного годового фонда времени работы оборудования для его отдельных видов оборудования.

Источник



Приложение 3. Фонды времени работы автомобилей, оборудования и производственного персонала

Фонды времени работы автомобилей, оборудования и производственного персонала

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

Число дней работы в году

Номинальный годовой фонд времени при числе смен работы в сутки, ч

Номинальный годовой фонд времени работы автомобиля определяется расчетом, произведением числа дней работы транспорта в году на время в наряде и на коэффициент технической готовности.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

Число дней работы в году

Эффективный годовой фонд времени при числе смен работы в сутки, ч

уборочное, сварочное, кузовное

металлообрабатывающее, деревообрабатывающее, электротехническое

Номинальный и эффективный годовые фонды времени производственного персонала

Наименование профессий работающих

Годовой фонд времени рабочих, ч

рабочей недели, ч

основного отпуска, дни

Все прочие профессии, включая водителей автомобилей и автобусов

1. Продолжительность рабочей смены производственного персонала не должна превышать 8,2 часа. Допускается увеличение рабочей смены работающих при общей продолжительности работы не более 41 часа в неделю.

2. Приведенные в таблице эффективные годовые фонды времени не распространяются на работающих в районах Крайнего Севера и других районах, приравненных к ним.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник

Open Source Content Management

Nav view search

Навигация

Искать

Вы здесь: Home Лекции по организации производства

Main Menu

  • Home
  • Лекции по теме: «Основные понятия организации производства»
  • Шпаргалки по организации и нормированию труда
  • Понятие деятельности и ее организации
  • Шпаргалки по организации производства
  • Лекции по оперативно-производственному планированию
  • Лекции по организации производства
  • Лекции по стратегическому планированию
  • Лекции по планированию и контролю на предприятии
  • Шпаргалки по планированию на предприятии

Фонды времени работы

Календарный фонд времени работы оборудования в часах ( ) определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тном. зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых. и праздничных Дпразд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

= (ДкДвых. – Дпразд.) ´ t,

где t — среднее количество часов работы оборудования в сутки.

С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

= [(ДкДвых. – Дпразд.)] ´ Дсп ´ tсп] ´ nр.с,

где – продолжительность рабочей смены, ч;

Дсп – число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

nр.с – количество рабочих смен в сутки.

Эффективный (действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп), ч:

где kпр – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

При непрерывном графике работы оборудования:

По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

· коэффициент использования проектной мощности

Км.п. = или Км.п. = ,

где – годовой объём продукции, предусмотренный планом;

Qпл – фактический объём произведенной продукции за год;

Мпр – проектная мощность.

· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Км.с. = или Км.с. = ,

где Мср – среднегодовая производственная мощность.

Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

где – фактическое время работы оборудования;

– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

® коэффициент сменности работы оборудования

где nстанко — смен – фактически отработанное число станко — смен в сутки;

N – общее количество оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

где , Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен.

Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

где М1, М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

Руд – удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

К третьей группе относятся показатели:

§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

где Вгод – годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

ОФср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

где Вм – выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;

Впл – плановый объём выпуска продукции за тот же период.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).

Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.

Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:

1 – техническое совершенствование оборудования;

2 – оптимальная загрузка оборудования и производственных мощностей;

3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);

4 – уменьшение диспропорций между участками;

5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;

6 – применение систем материального стимулирования;

7 – повышение квалификации работников;

8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;

9 – совершенствование оперативного планирования.

Источник

Читайте также:  Заводы подъемно транспортного оборудования