Меню

Классификация измерительного оборудования лекция

Значение и классификация измерительного оборудования

Механизация и автоматизация, являющиеся базой дальнейшего совершенствования торговых процессов, применение прогрессивных методов продажи товаров требуют оснащения предприятий торговли достаточным количеством измерительных приборов, различных по конструкции и назначению, обеспечивающих не только точный учет товаров, но и необходимую скорость измерения и обработки товарных масс в зависимости от применяемых форм приема и подготовки товаров к продаже.

Многочисленные и разнообразные измерения товаров в магазинах вызывают необходимость применения различных измерительных приборов. Так, для определения жирности молока используют лакто-денсиметры, измерения длины — металлические и деревянные метры, отмеривания жидких товаров — стеклянные и металлические кружки и мензурки, для измерения массы товаров — весоизмерительные приборы. Дальнейшее совершенствование торгово-технологического процесса на розничных предприятиях связано с совершенствованием и внедрением новых многофункциональных измерительных приборов. Наиболее широкое применение из них находят весы.

Весы — это измерительный прибор для определения массы тела путем сравнения ее с массой установленной государственной единицы. В настоящее время в торговле происходит процесс смены поколений

весов: механические весы постепенно уходят, на их место приходят электронные весы, имеющие следующие принципиальные отличия:

• почти полное отсутствие подвижных механических деталей и соответственно более высокая надежность;

• значительное увеличение количества функций, позволяющее уменьшить вероятность обмана покупателей;

• высокая точность взвешивания;

• возможность выдачи информации в компьютер и электронные сети, а также печатать этикетки со штрихкодом или без него.

Определение современных электронных торговых весов можно дать на основании ГОСТ 29329-92*:

• торговые весы — передвижные настольные средства измерения, применяемые при торговых операциях;

• настольные весы — передвижные технические средства с наибольшим пределом взвешивания до 50 кг, которые устанавливают на прилавке;

• передвижные весы — перемещающиеся средства измерения, не связанные с постоянным местом эксплуатации;

• электронные весы — технические средства с уравновешивающим устройством в виде преобразователя, в котором сила тяжести преобразуется в электрический сигнал.

На российский рынок торговые весы предоставляют следующие отечественные фирмы: «Мера», «Мера-Сервис», «Аркус-Д», «Мехэлектрон», «Прибордеталь», «Твес», «Физтех», «Штрих-М», «Масса-К» и др.

Среди зарубежных фирм наиболее крупные поставки осуществляют такие фирмы, как CAS (Южная Корея); Mettler-Toledo (Швейцария); Bizerba (Германия).

Все электронные весы, поступающие в России в продажу для использования в торговых организациях, должны иметь сертификат утвержденного типа средств измерений и сертификат соответствия. Некоторые фирмы-производители имеют сертификат для стран Европы (сертификат СЕ), наличие которого значительно повышает гарантии высокого качества весов. Другие фирмы получают сертификат Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ), что также является преимуществом в конкурентной борьбе.

В соответствии с вышеуказанным к торговым весам предъявляется ряд требований (табл.2.1).

Требования, предъявляемые к торговым весам

Метрологические: постоянство показаний

чувствительность весов точность взвешивания устойчивость весов

Свойство весов при многократном взвешивании

одного и того же груза независимо от его

месторасположения на грузоприемном устройстве

давать одинаковые показания

Свойство весов выходить из состояния равновесия

при незначительном изменении массы грузов,

находящихся в точках приложения сил

Свойство весов давать показания массы с

отклонением от действительного значения в пределах

Свойство весов самостоятельно возвращаться в

первоначальное положение после нескольких

показаний на индикаторе электронных весов при

выведении их из состояния равновесия

Торгово-эксплуатационные: специализация весов

прочность весов наглядность показаний

Конструкция должна в максимальной степени соответствовать взвешиваемому товару и быть удобной при эксплуатации весов Способность сохранять все метрологические требования в течение длительного времени Способность обеспечивать наглядность индикаторов электронных весов при взвешивании груза, т. е. обозримость и читаемость результатов взвешивания Свойство весов быстро приходить в состояние равновесия после укладки грузов на грузоприемное устройство

Внешний вид должен иметь современный дизайн, приятный цвет окраски корпуса, детали соприкосновения с продуктами должны изготавливаться из экологически безопасных материалов

Конструкция весов и отделка поверхностей деталей должны позволять легко их чистить и мыть

Электронные весы, применяемые в торговых организациях, классифицируются по признакам и группам, представленным в табл. .

Классификация электронных весов

Группы электронных весов

По функциям выполняемых работ

Простейшие весы для измерения массы взвешиваемого товара (А); весы с расчетом стоимости товара (Б); весы с чекопечатью (В) и др.

По виду отсчета показаний

С визуальным отсчетом; с документальной регистрацией и др.

По способу управления

дистанционное по локальной сети и др.

По конструкции взвешиваемого устройства

Электромеханические; тензометрические; элекгронно-тензометрические и др.

По месту и способу установки

напольные передвижные; стационарные

Настольные электронные весы по основным функциям можно разделить на три вида: А, Б и В .

Функциональные возможности весов вида А, Б и В

Источник

Классификация измерительного оборудования

Измерительное оборудование. Нанесение изображения на этикетку

Средства измерения принято классифицировать по виду, принципу действия и метрологическому назначению.

Различают следующие виды средств измерений: меры, измерительные устройства, которые подразделяются на измерительные приборы и измерительные преобразователи; измерительные установки и измерительные системы.

Мера — это средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.

Измерительный прибор — средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.

Измерительный преобразователь — средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем.

Измерительная установка — совокупность функционально объединенных средств измерений (мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей) и вспомогательных устройств, предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для непосредственного восприятия наблюдателем и расположенная на одном месте.

Измерительная система — совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенная для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи и (или) использования в автоматических сигналах управления.

Читайте также:  Технологические процессы окраски машин и агрегатов

Все многообразие измерительных приборов, используемых для линейных измерений в машиностроении, классифицируют по назначению, конструктивному устройству и по степени автоматизации.

По назначению измерительные приборы разделяют на универсальные, специальные и для контроля.

По конструктивному устройству измерительные приборы делят на механические, оптические, электрические и пневматические и др. По степени автоматизации различают измерительные приборы ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Универсальные измерительные приборы применяют в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а также в цехах единичных и мелкосерийных производств.

Универсальные измерительные приборы подразделяются:

простейшие инструменты — проверочные измерительные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности;

Штангенинструменты — штангенциркуль, штангенглубиномер, штан-генрейсмас, штангензубомер;

микрометрические инструменты — Микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер;

приборы с зубчатой передачей — индикаторы часового типа; Рычажно-механические — миниметры, рычажные скобы;

вертикальные и горизонтальные оптиметры, малый и большой инструментальные микроскопы, универсальный микроскоп, концевая машина, проекторы, интерференционные приборы;

пневматические: длинномеры (ротаметры);

электрические: электроконтактные измерительные головки, индуктивные приборы, профилографы, профилометры, кругломеры.

Специальные измерительные приборы предназначены для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа; например приборы для измерения (контроля) параметров коленчатого вала, распределительного вала, параметров зубчатых колес, диаметров глубоких отверстий.

Приборы для контроля геометрических параметров по назначению делят на приборы для приемочного (пассивного) контроля (калибры), для активного контроля в процессе изготовления деталей и приборы для статистического анализа и контроля.

Похожие главы из других работ:

Бизнес-план кадрового агентства

2.3 Закупка оборудования

Таблица №3 «Закупка оборудования» №п/п Наименования Кол-во Цена за единицу Сумма 1 Стол офисный «Консул» 1 10000 10000 2 Стул «Изо хром» 3 520 1560 3 Стенка «Монолит» 1 15000 15000 4 Диван «Сильвия» 1 12000 12000 5 Орг.

Весоизмерительное оборудование торгового предприятия ООО «Наш магазин»

1.1 Назначение и классификация весоизмерительного оборудования

Товар как материальная ценность при движении от производителя до потребителя неоднократно подвергается количественному учету. Осуществляется он путем измерения массы, длины или объема.

Виды технологического оборудования складов

2. Классификация подъемно-транспортного оборудования

Ускорение погрузоразгрузочных операций, внутрискладских перевозок, укладки и отбора товаров прямо зависит от применения самой подходящей для каждого вида грузов техники. Выбор техники, используемой на складе, зависит от грузооборота.

Источник



Классификация, назначение измерительных приборов и устройств: какие бывают виды, классы устройств и названия

Содержание

  1. Общие сведения
  2. Виды измерительных приборов
  3. Классификация устройств
  4. Аналоговые и цифровые
  5. Для давления и тока
  6. Слесарные инструменты
  7. Специальные устройства

Измерительные приборы прочно вошли в жизнь человека. За счет обширной классификации измерительных приборов можно определить именно тот аппарат, который понадобится для конкретных операций. Это могут быть как простейшие, по типу рулетки или амперметра, так и мультифункциональные измерительные приборы. При выборе устройства следует ориентироваться на его предназначение и основные характеристики.

Общие сведения

Измерительным прибором называют такое устройство, которое позволяет получить значение некоторой физической величины в заданном диапазоне. Последний задается с помощью приборной шкалы. А также технические приборы позволяют переводить величины в более понятную форму, которая доступна определенному оператору.

В настоящее время список измерительных приборов довольно широк, но большинство из них предназначается для контроля за проведением технологического процесса. Таким может быть датчик температуры или охлаждения в кондиционерах, нагревательных печах и других устройствах со сложной конструкцией.

Среди наименований измерительных инструментов есть как простые, так и сложные, в том числе и по конструкции. Причем сфера их применения может быть как узкоспециализированной, так и распространенной.

Чтобы узнать больше сведений о конкретном инструменте, необходимо рассмотреть определенную классификацию контрольно-измерительных устройств и приборов.

Виды измерительных приборов

В зависимости от того, какие бывают измерительные инструменты, их названия могут отличаться в разных классификациях.

Обычно приборы могут быть следующего вида:

  • Аналоговые измерительные инструменты и устройства, в которых сигнал на выходе является некоторой функцией измеряемой величины.
  • Цифровые устройства, где сигнал на выходе представлен в соответствующем виде.
  • Приборы, которые непосредственно регистрируют результаты измерений снимаемых показаний.
  • Суммирующие и интегрирующие. Первые выдают показания в виде суммы нескольких величин, а вторые позволяют проинтегрировать значение измеряемой величины при помощи другого параметра.

Вышеописанные приборы являются наиболее распространенными и применяются для измерения ряда физических величин. Сложность происходящих физических процессов требует применения нескольких приборов, причисляемых к разным классам.

Классификация устройств

В разных сферах применяется своя классификация устройств, предназначенных для измерения физических величин.

Приборы могут делиться по таким критериям:

  1. Способ преобразования: прямое действие, сравнение, смешанное преобразование.
  2. По способу выдачи информации делятся на показывающие и регистрирующие.
  3. Вид выходной информации может быть представлен как аналоговым, так и цифровым сигналом.

Регистрирующие устройства делятся на самопишущие и печатающие разновидности. Наиболее прогрессивным вариантом являются самопишущие аппараты, поскольку у них выше точность предоставления информации и шире возможности для измерения заданных ранее параметров.

Аналоговые и цифровые

Контрольно-цифровые инструменты могут быть как цифровыми, так и аналоговыми. Первые считаются более удобными. В них показатели силы, напряжения или тока переводятся в числа, затем выводятся на экран.

Но при этом внутри каждого такого прибора находится аналоговый преобразователь. Зачастую он представляет собой датчик, снимающий и отправляющий показания с целью преобразования их в цифровой код.

Хотя аналоговые инструменты менее точны, они обладают простотой и лучшей надежностью. А также существуют разновидности аналоговых инструментов и приборов, имеющих в своем составе усилители и преобразователи величин. По ряду причин они предпочтительнее механических устройств.

Для давления и тока

Каждому еще со школы или университета знакомы такие названия измерительных приборов, как барометры и амперметры. Первые предназначены для того, чтобы измерять атмосферное давление. Встречаются жидкостные и механические барометры.

Жидкостные разновидности считаются профессиональными из-за сложности конструкции и особенностей работы с ними. Метеостанции применяют барометры, заполненные внутри ртутью. Они наиболее точные и надежные, позволяют работать при перепадах температур и иных обстоятельствах. Механические конструкции проще, но постепенно их вытесняют цифровые аналоги.

Читайте также:  Оборудование для изготовления шаурмы

Амперметры используются для измерения электрического тока в амперах. Шкала амперметра может градуироваться как в стандартных амперах, так и микро- , милли- и килоамперах. Лучше всего такие приборы подключать последовательно. В таком случае снижается сопротивление, а точность снимаемых показателей возрастает.

Слесарные инструменты

Достаточно часто можно встретить измерительные слесарные инструменты. Наиболее важная характеристика — точность измерений. За счет того, что слесарные инструменты механические, удается добиться точности до 0,005 или 0,1 мм.

Если погрешность измерений превысит допустимый порог, то произойдет нарушение технологии работы инструмента. Тогда потребуется переточка некачественной детали или замена целого узла в устройстве. Поэтому для слесаря важно при подгонке вала под втулку использовать не линейку, а инструменты с большей точностью измерений.

Наиболее популярным инструментом с высокой точностью измерений является штангенциркуль. Но и он не сможет дать гарантии точного результата с первого измерения. Опытные рабочие делают несколько измерений, которые затем преобразуют в некоторое среднее значение.

Встречаются операции, требующие максимальной точности. Таких много в микромашинах и отдельных деталях устройств крупного размера. Тогда следует воспользоваться микрометром. С его помощью можно измерять с точностью до сотых долей миллиметров. Распространенное заблуждение о том, что он позволяет измерять микроны, является не совсем верным. Да и при проведении стандартных домашних работ такая точность может не пригодиться, поскольку достаточно действующих значений точности и погрешности.

Специальные устройства

Существует такое известное устройство для измерения под названием угломер.

Его предназначение заключается в измерении углов деталей, а конструкция состоит из следующих элементов:

  • непосредственно устройство имеет полудиск с нанесенной измерительной шкалой;
  • линейка обладает собственным передвижным сектором, где нанесена шкала нониуса;
  • закрепление передвижного сектора линейки осуществляется стопорным винтом.

Процесс измерения таким прибором простой. Деталь прикладывается одной из граней к линейке. Сдвинуть ее надо таким образом, чтобы образовался равномерный и достаточный просвет между гранями и линейками. Затем сектор закрепляется винтом. Снимаются показатели сначала с линейки, а затем с нониуса.

Контрольно-измерительные устройства нашли довольно широкое применение в различных сферах производства, домашнего быта, слесарного дела и строительных работ. Они различаются как по сфере применения, так и по возможности измерения.

Все приборы могут подразделяться по способу преобразования, выдачи информации и виду выходной информации, предназначения и другим критериям. Имея хорошую классификацию, можно отыскать конкретный инструмент для определенных задач и операций.

Но главная цель у них состоит в измерении показаний, их записи и контроле технологических процессов производства. Рекомендуются использовать точные измерительные устройства, однако, устройство становится гораздо сложнее. Это потребует учета большого количества факторов и измерений параметров, чтобы вывести на экран точные показания.

Источник

Классификация измерительных приборов

Описание: Измерительные приборы делятся на образцовые и рабочие. Образцовыми называются приборы предназначенные для хранения и воспроизводства единиц измерения а также для проверки и градуировки приборов б Рабочими называются приборы используемые для практических измерений. В свою очередь рабочие измерительные приборы делятся на лабораторные и технические. Лабораторные приборы в промышленности не применяют и в связи с этим далее они не рассматриваются.

Дата добавления: 2015-01-27

Размер файла: 11.12 KB

Работу скачали: 51 чел.

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

Классификация измерительных приборов

Измерительным прибором называется устройство, с помощью которого измеряемая величина сравнивается с единицей измерения. Измерительный прибор предназначен для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.

Измерительные приборы делятся на образцовые и рабочие.

Образцовыми называются приборы, предназначенные для хранения и воспроизводства единиц измерения, а также для проверки и градуировки приборов, б

Рабочими называются приборы, используемые для практических измерений. В свою очередь, рабочие измерительные приборы делятся на лабораторные и технические. Лабораторные приборы в промышленности не применяют и в связи с этим далее они не рассматриваются. Для автоматического контроля и регулирования в промышленности используют технические рабочие приборы.

По назначению технические рабочие приборы делятся на показывающие, самопишущие, сигнализирующие, регулирующие и измерительные автоматы.

Показывающие — приборы, по которым только отсчитывают измеряемую величину в данный момент времени.

Самопишущие (регистрирующие) приборы снабжены устройством для автоматической регистрации (записи) значения измеряемой величины за все время работы прибора. Они дают возможность получить данные для последующего анализа работы объекта или хода технологического процесса путем обработки картограммы прибора. Самопищущие приборы могут иметь также показывающее устройство, в этом случае они одновременно являются показывающими и самопишущими.

Сигнализирующие приборы имеют специальные приспособления для включения световой или звуковой сигнализации при достижении измеряемой величиной заранее заданного значения.

Регулирующие приборы имеют специальное устройство, предназначенное для автоматического поддержания измеряемой величины на заданном значении или для изменения ее по заданному закону. Такие приборы могут иметь показывающее или регистрирующее устройство или одновременно и то и другое.

Измерительные автоматы — это приборы с устройством, выполняющим по результатам измерения определенную работу, согласно установленной для них программе. Их применяют при взвешивании и дозировке жидких и сыпучих веществ, управлении работой технологического оборудования, сортировке проду кци и и других операциях.

По характеру передачи показаний приборы делятся на местные и с дистанционной передачей. Местные приборы по своей конструкции могут быть использованы только непосредственно у места измерения.

У приборов с дистанционной передачей исполнительная часть находится на значительном расстоянии от места измерения. Приборы с дистанционной передачей комплектуют в измерительные установки, которые состоят из следующих основных, частей:

Читайте также:  Имущество продано в период ведения предпринимательской деятельности

первичного прибора — преобразователя (датчика), восприни-мающего посредством чувствительного элемента (первичного пре-образователя) изменения измеряемой величины, преобразующего ее в выходной сигнал — импульс и передающего последний на расстояние;

вторичного прибора, который воспринимает посредством измери-тельного устройства импульсы, передаваемые преобразователем, и преобразует их в перемещения указателя относительно шкалы; вторичные приборы могут быть показывающими, самопишущими, сигнализирующими,

регулирующими приборами или измерительными автоматами;

соединительных трубных (пневматических, гидравлических) или электрических проводок, по которым передаются результаты измерений от преобразователя к вторичному прибору.

По виду показаний измерительные приборы делятся на аналоговые (непрерывные) и цифровые (дискретные). В аналоговом измерительном приборе показания являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины. В цифровом измерительном . приборе автоматически вырабатываются дискретные (прерывистые) сигналы измерительной информации, а показания представлены в цифровой форме.

По виду измеряемой величины приборы выпускают для измерения температуры, давления, расхода и количества, концентрации растворов, уровня, влажности и плотности газов, электрических величин и определения состава (анализа) газов и жидкостей.

С какой бы тщательностью ни было сделано измерение, оно сопровождается погрешностями, в той или иной степени искажающими результат измерения. Погрешностью называется разность между показанием прибора и действительным значением изменяемой величины. Погрешности приборов не должны выходить, за пределы, установленные стандартами, нормалями и техническими условиями для данного метода измерения.

По точности измерения приборы разделяются по классам, обозначаемым цифрами: 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0. Обычно цифры, соответствующие классу точности прибора, наносят на шкалу и заключают в окружность. Класс точности выражается числом погрешности, соответствующей нормальным условиям работы прибора, т. е. нормальному положению прибора, нормальной температуре окружающей среды и др. Например, для прибора класса 1,5 со шк алой 0—1000° С допустимая погрешность будет равна ±15° С, для прибора того же класса, но со шкалой 0— 500° С допустимая погрешность будет ±7,5° С, а для прибора того же класса с двусторонней шк алой от —50 до +100° С — ±2,25° С. Иначе говоря, допустимая погрешность вычисляется от алгебраической разности верхнего и нижнего пределов измерения.

Допустимая погрешность — наибольшая погрешность показания прибора, допускаемая нормами. Она характеризуется поставленными перед ней знаками плюс и минус или одним из этих знаков, если распространяется только на одни положительные или отрицательные значения допустимых нормами погрешностей.

В настоящее время на промышленных предприятиях применяют в основном приборы классов точности 0,4; 0,5; 0,6; 1; 1,5. Приборами класса 0,1; 0,15; 0,2 и 0,25 пользуются пока еще мало, а приборы классов 2,0; 2,5 и 4 применяют все реже, потому что их низкая точность не удовлетворяет возросшим требованиям промышленных технологических процессов.

Ремонтопригодность, одно из основных свойств надёжности; заключается в приспособленности изделия (технические устройства) к проведению различных работ по его техническому обслуживанию и ремонту. Р. определяется эксплуатационной и ремонтной технологичностью изделия. Эксплуатационная технологичность — приспособленность к работам, выполняемым при техническом обслуживании, а также при подготовке изделия к эксплуатации, в процессе и по окончании её. Ремонтная технологичность — приспособленность к быстрому, удобному проведению ремонта. В более узком смысле под Р. понимают приспособленность устройства к удобному и быстрому осуществлению отдельных технологических операций при его обслуживании, ремонте, контроле технического состояния, при разборке (сборке) узлов и деталей устройства, их контроле и замене. Р. обеспечивается при проектировании и изготовлении изделия — правильным выбором конструкции и соблюдением технологии производства. Поддержание Р. в процессе эксплуатации изделия достигается рациональной системой технического обслуживания и ремонта. Р. характеризуется средним временем восстановления и вероятностью восстановления работоспособности

Взаимозаменяемость, свойство деталей или узлов машин, агрегатов, механизмов, аппаратов и др. технических конструкций, позволяющее заменить их или монтировать без дополнительной обработки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе данного узла, механизма машины или конструкции в целом. В более широком смысле В. — комплексное понятие, характеризующее направление в развитии современной техники. В этом смысле В. включает в себя вопросы проектирования, технологии и эксплуатации машин, приборов и др. В. имеет огромное народнохозяйственное значение и является одной из важнейших предпосылок организации массового и крупносерийного производства. Лишь при обеспечении В. возможно широкое кооперирование производства (в масштабах не только одной, но и нескольких стран), основанное на изготовлении деталей и узлов одних и тех же машин на различных специализированных предприятиях. Если В. обусловливает выпуск из производственных цехов в сборочные номинально одинаковых по назначению, конструкции и размерам деталей, полностью отвечающих качественным и физическим требованиям, а по форме и размерам соответствующих тем рабочим местам в механизмах, которые детали должны занимать, то такая В. называется полной. Например, электролампы (диаметры и резьба цоколей), штепсельные вилки, лезвия бритв, винты, гайки, подшипники качения и др. могут применяться только при условии полной В. В ряде случаев экономически или технически выгодна незначительная дополнительная обработка одной из сопрягаемых деталей при сборке, или предварительная сортировка деталей и их монтаж по группам, без всяких, однако, ручных операций пригонки по месту, или подбор отдельных деталей из партии по их размерам и т.д. — это так называемая неполная В. Она применяется преимущественно при сборке машин и приборов на предприятии и сравнительно редко распространяется на запасные части. Одной из основных предпосылок В. является выполнение размеров сопрягаемых деталей в пределах установленных допусков. В СССР разработаны стандарты, регламентирующие систему допусков и посадок для

различных сопряжений деталей машин и приборов. Ведутся также работы по международ в течение определённого интервала времени

Источник