Меню

Количество единиц технологического оборудования

Количество единиц технологического оборудования

Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)

по разработке бизнес–плана
инвестиционного проекта цеха (участка)

Студент ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.
Факультет Кафедра экономики и организации производства
Консультант Розанов В. И.

Москва 1997 год

Организация производственной базы цеха, участка_______________________________

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки________________________

Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка__________________________

Менеджмент цеха, участка_____________________________________________________

Расчет потребного числа работающих_________________________________________

Определение стоимости основных фондов________________________________________

Определение стоимости здания________________________________________________

Определение стоимости оборудования__________________________________________

Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборов____________________________________________________________________

Определение стоимости инвентаря_____________________________________________

Расчет на основные материалы________________________________________________

Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих___________________

Расчет фондов заработанной платы основных рабочих___________________________

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих_______________

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих__

Составление сметы годовых общепроизводственных (косвенных) расходов_________

Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции__________________

Расчет внутризаводской оптовой цены деталей___________________________________

Расчет прогнозируемой прибыли________________________________________________

Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цеха

Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.

Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.

Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.

В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.

Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.

Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:

Þ дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в условиях конкуренции;

Þ содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;

Þ служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов.

Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).

Организация производственной базы цеха, участка

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк= t шт*годовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.

Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества SСр к сумме принятого SСп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.

Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:

Источник



Расчет потребности в основных средствах

Основную долю в структуре основных средств составляет технологическое оборудование. Необходимое количество оборудования определяется технологией производства и объемом производимой продукции.

Суммарная стоимость технологического оборудования Косн, тыс. р.:

,

где m – число технологических операций; Цобi – цена единицы оборудования, используемого на i-той операции, тыс.р.; nобi – необходимое количество единиц оборудования на i-той операции.

Необходимое количество оборудования определяется по каждой технологической операции с учетом эффективного фонда времени работы оборудования.

Необходимое (суммарное) количество единиц оборудования на i-той операции nобi, шт.:

,

где tопер – время обработки изделия или услуги на i-том оборудовании, операционное время час/шт. (условно принято, что технологическая трудоемкость i-той операции равна операционному времени обработки изделия на i-той операции); Nпл – планируемый объем производства в рассматриваемом периоде, шт/год.

Читайте также:  Армейская палатка УСБ 56 унифицированная санитарно барачная

Эффективный фонд времени работы единицы технологического оборудования , ч/период:

где Ткал – число календарных дней в рассматриваемом периоде; Твых – число выходных дней; Тпр – число праздничных дней; ксм – число смен в сутки; dсм – число часов в одной смене; Тппр – количество предпраздничных дней; dппр – сокращение длительности предпраздничного дня (1 час); кпр – планируемые простои оборудования для проведения плановых ремонтов в долях единицы.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы единицы технологического оборудования :

ч/период

Далее определим необходимое (суммарное) количество единиц оборудования на i-той операции nобi. Нормы оперативного времени по каждой технологической операции на изготовление одного изделия представлены в таблице:

Вид операции Условные обозначения Длительность операции, час/изделие
Токарная обработка 0,2
Фрезерная обработка 0,26
Шлифование 0,3

Определим суммарную стоимость технологического оборудования Косн:

Таблица 1 – Количество единиц оборудования по операциям и суммарная балансовая стоимость технологического оборудования

Наименование показателя Единица измерения Токарная операция Фрезерная операция Шлифовальная операция
Технологическая трудоемкость час/шт 0,2 0,26 0,3
Планируемый объем производства шт/год
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования час/год 2532,51 2532,51 2532,51
Расчетное количество единиц оборудования необходимое на каждой операции шт. 8,37 10,88 12,56
Принятое количество единиц оборудования необходимое на каждой операции Шт
Цена единицы оборудования, используемого на каждой операции тыс.руб./шт
Суммарная стоимость оборудования тыс.руб.
Суммарная первоначальная стоимость оборудования тыс.руб.
Суммарная первоначальная стоимость технологического оборудования тыс.руб. 1247,4 2391,5

Таблица 2 – Стоимостная структура основных средств

Наименование Стоимость, тыс. руб. Удельный вес, %
Оборудование, в т.ч. на:
Токарное Фрезерное Шлифовальное 20,7 22,7 43,6
Транспортные средства 587,8
Вычислительная техника 261,2
Потребность в основных средствах 100%

Дата добавления: 2015-02-16 ; просмотров: 15 | Нарушение авторских прав

Источник

Расчет потребного количества оборудования

date image2015-03-08
views image22966

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Организационно-экономическая часть

Исходные данные:

· технологический процесс изготовления изделия;

· нормы штучного времени по каждой операции технологического процесса (Тшт), мин (час);

· годовая программа выпуска изделий (N), шт.;

· режим работы участка – пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями;

· число смен работы участка (S) – 2 смены;

· продолжительность смены – 8 часов;

· масса заготовки, кг;

· масса готового изделия, кг;

— габаритные размеры (длина х ширина),

— мощность электродвигателей, кВт,

· часовые тарифные ставки (Тсд) по разрядам, руб./час.

ОРГАНИИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Расчет потребного количества оборудования

При непоточной форме организации производства расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

где Ср – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

Тшт – норма время на операцию, выполняемую на данном типе оборудования, мин. (час.);

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты (применяется в том случае, если Тшт дано в минутах).

При поточной организации производства количество оборудования определяют для отдельных операций по формуле:

где r – такт потока – количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия, мин.

Такт потока определяется по формуле:

где Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты (применяется в том случае, если Тшт дано в минутах).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

Читайте также:  Купить музыкальное оборудование в Краснодаре

Z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (при двухсменном режиме работы принимается = 0,95).

Если расчетное количество оборудования Ср получается дробным, то его округляют в сторону увеличения до ближайшего целого числа, которое определяет количество принятого оборудования Сп (например: Ср = 3,41, Сп = 4 ед.).

Расчет коэффициента загрузки данного типа оборудования ведется по формуле:

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

где åСр – общее количество расчетного оборудования;

åСп – общее количество принятого оборудования.

Работу оборудования можно признать достаточно эффективной, если средний коэффициенты загрузки находится в пределах 0,8…0,85 (т.е. Кср.з ≥ 0,8).

Если по расчету средний коэффициент загрузки получается меньше 0,8, то оборудование дозагружается за счет производства другой номенклатуры изделий, выпускаемых на данном участке.

На основании производственных расчетов строится график загрузки оборудования участка (пример графика показан на рисунке).

Рис. 1 – Эскиз графика загрузки оборудования

После выполненного расчета составляют сводную ведомость оборудования по форме, представленной в таблице 1.

Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Модель Количество станков Габаритные размеры (длина и ширина), мм Мощность электродвигателей, кВт Цена станка, руб. Общие затраты на оборудование с монтажом, руб. Общие затраты на всё оборудование с монтажом, руб.
одного станка всех станков
Разметочная плита РП 6000 х 3000
Гильотинные ножницы Н3121 3600 х 2500 18,5 37,0
Итого: 215,0

Затраты на транспортировку и монтаж станка принимают в среднем 15% от его стоимости.

Источник

Расчёт потребного количества единиц оборудования

Потребное количество единиц оборудования определяется по формуле:

где С расч – потребное количество единиц оборудования, шт;

t шт. i– норма штучного времени на конкретную операцию, мин;

F эфф.раб– эффективный фонд времени работы единицы оборудования, мин;

N– годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год;

K вн– коэффициент выполнения нормы = 1;

Расчет потребного количества центровально-фрезерных станков модели МР-73:

Расчет потребного количества токарных станков модели 16К20:

Расчет потребного количества шлицефрезерных станков модели 5А352П:

Расчет потребного количества шлицешлифовальных станков модели 3451 :

Расчет потребного количества круглошлифовальных станков модели 3132:

Расчет потребного количества верстаков:

Принятое количество оборудования для всех токарных операций будет равняться 4. Для фрезерной операции количество оборудования равняется 3. Для шлифовальной операции количество оборудования будет равняться 2. Для слесарных и разметочных работ количество верстаков – 1.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

где С расч – потребное количество единиц оборудования, шт;

С прин– принятое количество единиц оборудования, шт.

Коэффициент загрузки оборудования для всех центровально-фрезерных операций будет равен:

Коэффициент загрузки оборудования для всех токарных операций будет равен:

Коэффициент загрузки оборудования для всех шлицефрезерных операций будет равен:

Коэффициент загрузки оборудования для всех шлицешлифовальных операций будет равен:

Коэффициент загрузки оборудования для всех круглошлифовальных операций будет равен:

Коэффициент загрузки оборудования для всех слесарных операций будет равен:

Таблица 19 – Количество единиц необходимого оборудования

№ п. п. Модель станка Кол – во K загр
1 Центровально-фрезерный станок МР-73 1 0,97
1 Токарно-винторезный станок 16К20 4 0,95
2 Шлицефрезерный горизонтальный 5А352П 2 0,7
3 Шлицешлифовальный станок 3451Б 1 0,24
4 Круглошлифовальный станок 3132 1 0,16
5 Верстак 1 0,47

Характеристика выбранного технологического оборудования представлена в таблице 20.

Таблица20 — Характеристика выбранного оборудования

Источник

Расчет числа единиц оборудования на производственном участке

Основой для выбора состава технологического оборудования является принятый технологический процесс. При наличии техно­логических маршрутных карт годовые объемы работ, выполняе­мые отдельными видами технологического оборудования, опреде­ляются путем суммирования трудоемкостей всех технологических операций, выполняемых на рассматриваемом оборудовании, с учетом годового количества ремонтируемых изделий.

При отсутствии пронормированной технологии состав техноло­гического оборудования определяют на основании типовых техноло­гических процессов или процессов-аналогов, а при отсутствии по­следних — путем анализа конструктивно-технологических особен­ностей ремонтируемых изделий, исходя из условия выполнения всего необходимого комплекса технологических операций по их восста­новлению. Количество единиц технологического оборудования в этом случае рассчитывают, пользуясь укрупненными показателями про­центной разбивки трудоемкости ремонта по видам работ (см. ниже).

Читайте также:  Оборудование для автомоек в Сургуте

Количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и др.) определяют без расчета, исходя из числа работаю­щих на производственном участке и схемы организации про­изводственного процесса.

Существуют четыре способа расчета потребности в технологи­ческом оборудовании, при которых ее определяют исходя из тру­доемкости, станкоемкости объектов ремонта, продолжительности технологических операций, физических параметров объектов ре­монта (массы, площади поверхности покрытия и т.п.).

По трудоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинно-ручных способах работы (разборочно-сборочном, для жестяниц­ких, медницко-радиаторных и других работ), когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно вре­мени, затрачиваемому рабочим на выполнение этой операции. Рас­четное число единиц оборудования определяют по формуле

, (35.1)

где — годовой объем работ, выполняемых на этом оборудовании, чел.-ч; — эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования (см. табл. 34.6).

Расчетное число единиц оборудования округляют до цело­го (как правило, в большую сторону) и принимают число единиц оборудования равным . Затем определяют коэффициент ис­пользования оборудования по времени

Коэффициент η и должен быть, как правило, не менее 0,75. Мень­шие значения допускаются для отдельных относительно недоро­гих единиц оборудования, без которых ремонт изделий не может быть качественно выполнен и замена которых на другое оборудо­вание невозможна.

По станкоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинных способах работы (металлорежущем, кузнечно-прессовом, дерево­обрабатывающем и др.), когда время занятости оборудования вы­полнением технологической операции равно продолжительности обработки, установки, закрепления и снятия изделия, причем все или часть этих действий может происходить без участия рабочего. Для расчета числа единиц технологического оборудования использу­ют формулу (35.1), но годовой объем работ задают в станко-часах.

По продолжительности технологических операций рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, работа на котором состоит лишь в загрузке-выгрузке (установке-снятии) объектов ре­монта и периодическом наблюдении за ходом технологического процесса, продолжительность которого регламентирована. К этой группе оборудования относят испытательные стенды, сушильные камеры, моечные ванны и установки для мойки изделий погру­жением и др.

Число моечных ванн и установок для мойки изделий погружени­ем, а также сушильных камер неконвейеризированного типа опре­деляют по формуле

где — продолжительность технологической операции с учетом времени на загрузку и выгрузку изделий, ч; А — количество изделий на годовую программу; а — число одновременно обрабатываемых изделий; Т ф0 — эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч.

Число испытательных стендов рассчитывают по формуле

, (35.3)

где к п — коэффициент повторности, учитывающий необходимость повторной обкатки и испытания двигателя после устранения дефектов, обнаруженных при первом испытании (к п = 1,05. 1,15); — продолжительность технологической операции с учетом вре­мени на установку и снятие двигателя, ч (для карбюраторных дви­гателей принимают 0,25. 0,35 ч, для дизельных — 0,50. 0,65 ч).

По физическим параметрам объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, паспортная произ­водительность которого определяется массой обрабатываемых из­делий (термических и нагревательных печах, отдельных типах моеч­ных машин и др.) или площадью поверхности покрытия (гальва­нических ваннах, окрасочных камерах и др.).

Количество единиц оборудования, рассчитываемое исходя из массы объектов ремонта, определяют по формуле

, (35.4)

где d — коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий (d = 1,03. 1,12); G — суммарная масса составных частей одного изделия, подвергаемых данному виду обработки, кг/шт.; N — годовая производственная программа, шт.; g — паспортная производительность оборудования, кг/ч.

Количество гальванических ванн определяют по формуле

Источник