Меню

Контрольная работа складское оборудование

Тема 10. Складское оборудование

1. Стеллажи — многоярусное сооружение, предназначенное для времен­ного хранения грузов, обеспечивающее рациональное использование складских площадей и объемов, обслуживаемое грузоподъемными меха­низмами.

Это оборудование предназначено для хранения штучных и затаренных грузов и подразделяется на универсальное и специализированное.

ГОСТами установлена система унификации размеров стеллажей, поддонов, контейнеров и тары, что позволяет осуществлять их серийное производство, способствует снижению затрат на их производство, а также уп­рощаются работы по монтажу и эксплуатации.

Основными материалами для производства деталей и узлов стеллажного оборудования являются металл, дерево и железобетонные конструкции, обладающие большей прочностью, долговечностью и безопасностью в пожарном отношении.

Стеллажи для предприятий оптовой и розничной торговли изготавливаются обычно из металлических и деревянных конструкций, а также сме­шанных конструкций (из легковесных материалов, фанеры в комбинации с металлоконструкциями или деревянными).

Наибольшее распространение получили универсальные стеллажи, используемые для хранения штучных и затаренных материалов и изделий различных типов: полочные, клеточные, ящичные. Универсальные стел­лажи могут быть односторонние и двусторонние. Габаритные размеры стел­лажей должны соответствовать размерам поддонов, на которых хранятся материалы, а высота устанавливается в зависимости от допустимой удель­ной нагрузки на 1 кв. м площади склада.

В зависимости от конструктивных особенностей универсальные стеллажи подразделяются на: сборные металлические из штампованных деталей с регулируемой высотой полок; каркасные односторонние сборно-разбор­ной конструкции, предназначенные для хранения пакетов и материалов, уложенных на поддонах . Для механизации погрузочно-разгрузочных работ применяют стеллажи-рольганги наклонного типа — гравитационные стеллажи , на которых товары хранятся в затаренном виде на поддонах. В данных типах стеллажей загрузка производится с одной стороны, а разгрузка — с другой с использованием кранов-штабелеров или автопогрузчиков. Поддоны или тара с грузом на этих стеллажах перемещаются под действием силы тяжести сверху вниз, т. е. от места загрузки к месту выгрузки. Для улучшения трения скольжения в конструкции основания стеллажей предусмотрены рольганги.

С целью увеличения коэффициента использования площади складов при­меняют проходные стеллажи, которые представляют собой вер­тикальные стойки, соединенные между собой горизонтальными уголка­ми, служащими для укладки в них поддонов с товарами на выступающие части уголков. Съем поддонов и вывоз их из стеллажей осуществляется по­грузчиком, при этом ширина и высота погрузчика должна быть меньше выступающих частей стеллажа. Для хранения легковесных материалов, то­варов применяют передвижное стеллажное оборудование универсального типа, установленного на ролики. Передвижение этого оборудования про­изводится вручную по направляющим уголкам. Преимуществом данного оборудования является возможность расположения его с минимальными зазорами, что позволяет значительно увеличить коэффициент использования нагрузки на 1 кв. м складской площади скобы с металлопрокатом устанав­ливают в несколько рядов .

Консольные стеллажи применяют для хранения небольших количеств отдельных профилей и марок металлопроката, их выпускают стационарными и передвижными с количеством ячеек от 16 и выше, одно-, двусторонними. Конструкция этих стеллажей выполнена так, что емкость нижних ячеек больше, чем верхних, это позволяет укладывать и вынимать металл из ячеек, используя разные краны. Такие стеллажи обычно уста­навливаются на четырехколесной тележке и при этом передние колеса имеют более узкую колею, чем задние, что позволяет устанавливать их плотно друг к другу. Каждый стеллаж имеет привод с дистанционным уп­равлением. На складах, имеющих большую высоту и большие грузообороты, используются и многоярусные стеллажи сборно-разборной конструкции для рационального использования объемов складских помещений, а также для использования средств механизации при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Тарно-штучные грузы хранятся в ячеистых стеллажах на поддонах.

Применяются также выдвижные стеллажи , состоящие из от­дельных секций, установленных друг на друга и выдвигаемых в складской пролет. Каждая такая секция открыта с двух сторон и имеет несколько ячеек. Ширина секции 2,13 м, высота 0,61 м и рассчитана на погрузку до 7­10 т. По бокам секций на двух стойках закреплены специальные крюковые захваты, винтовые домкраты, опирающиеся на стальную несущую раму, позволяющие удерживать верхние секции стеллажа при выдвижении ниж­них. Нижняя секция установлена на ролики, которые позволяют передви­гать секцию по направляющим рельсам, уложенным на полу. Все секции стеллажа сцепляются после загрузки крюком и весь стел­лаж может быть выдвинут в проход с опорой на нижних металлических роликах с использованием канатно-балочной системы, гидросистемы. Для выдвижения требуемой полки стеллажа используются также винтовые дом­краты, которые приподнимают верхние секции и освобождают необходимую секцию. Погрузочно-разгрузочные работы про изводят с помощью ме­ханизмов, оснащенных вилочными захватами. Листовой металлопрокат хранят на специальных наклонных стеллажах, пирамидальных, стоечных или обыкновенных полочных. Полочные стеллажи в основном применя­ются для хранения тонколистового металла в пачках.

Для хранения проволоки в мотках используют пирамидальные стеллажи со штырями. Погрузочно-разгрузочные работы проводят с применением механизмов, снабженных штыревыми захватами или кранами.

Стеллажи для хранения инструмента — это обыкновенные полочные или полочно-клеточные. Режущий и измерительный инструмент, а также инструмент для точных работ хранят на полочно-клеточных стеллажах закрытого типа или в стеллажах с выдвижными ящиками.

Детали, подшипники, инструмент, трубопроводная арматура, метизы, электроды целесообразно хранить с использованием механизированного стеллажа элеваторного типа с целью уменьшения времени выбора необходимого ассортимента продукции. Это конструкция сборно-разборная.

Стеллажи обычно сомкнуты в плотные блоки, из которых по мере необходимости выдвигается нужный. Привод стеллажей при хранении тяжеловесных грузов осуществляется с помощью специального электропривода. Специализированные стеллажи предназначены для хранения проката металлов, труб, инструментов, раз­личных деталей, бочек, баллонов с газом и др. Для хранения металлопроката, труб и прутков в зависимости от условий хранения применяются стоечные, консольные, пирамидальные стеллажи, скобы.

Для хранения металлопроката применяются также скобы, емкость которых зависит от грузоподъемности подъемно-транспортных машин склада. Для хранения бочек целесообразно применять стеллажи с многоярусной укладкой, а также стеллажи с продольной укладкой бочек, имеющие наклон в сторону отпускной площадки и свободно перекатывающиеся внутри стеллажа, что позволяет использовать для проведения погрузочно- разгрузочных работ подвесных штабелеров.

Читайте также:  Системы видеонаблюдения стандарта HD SDI

2. К оборудованию складов для хранения навалочных и сыпучих грузов относятся бункеры, закрома, щиты ограждения.

Бункер – это специально оборудованное стационарное или передвижное вместилище для навалочных и сыпучих грузов. По материалу изготовления бункеры бывают деревянные, металлические и железобетонные, по форме -прямоугольные, круглые и конические.

Закром – это отгороженное вертикальной перегородкой специальное место склада для засыпки навалочных и сыпучих товаров.

В целях экономии складской площади применяют щиты ограждения. Деревянные или бетонные щиты используют как на открытых складских площадках, так и в закрытых помещениях.

3. Для хранения на складах наливных грузов используют резервуары, специализированные контейнеры, чаны, бочки. Резервуар – вместилище для жидких товаров в виде цистерн, бидонов, баков. Изготавливаются из различных материалов. Специализированные контейнеры используют для кратковременного хранения на складах отдельных видов продуктов. Они могут быть различной формы.

ПРАКТИЧЕСКОЕ (СЕМИНАРСКОЕ) ЗАНЯТИЕ

Целью занятия является изучение видов и особенностей использования складского оборудования.

· ознакомление с видами оборудования, применяемыми для хранения тарно-штучных грузов;

· изучение видов оборудования для хранения навалочных и сыпучих грузов;

· ознакомление с видами оборудования, применяемыми для хранения наливных грузов.

1. Выполнение практических заданий.

2. Подготовка докладов.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие виды складского оборудования Вам известны?

2. Какие материалы могут быть использованы для изготовления стеллажного оборудования?

3. На какие виды классифицируют стеллажное оборудование?

4. Какое оборудования принято относит к оборудованию для хранения наливных грузов?

Изучение лекционного и дополнительного теоретического материала по данной теме, подготовка докладов (тема: 15,16,17) к семинарскому занятию и демонстрационного материала.

Тема 11. Эксплуатация, техническое обслуживание и надежность торгового оборудования

Техническим обслуживанием называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, хранении и транспортировании.

Для большинства оборудования установлены следующие виды технического обслуживания:

· ежемесячное техническое обслуживание единицы оборудования, которое выполняется после окончания или перед началом работы;

· техническое обслуживание №1, является плановым и проводится после определенного количества часов работы и установленного объема работ;

· техническое обслуживание №2 – периодичность и объем указаны в соответствующих нормативных документах.

Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или составных частей.

Источник



ВИДЫ СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

date image2015-04-30
views image11803

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Проектирование складского комплекса ставит проектировщиков на определенном этапе разработки перед выбором складского оборудования. Это оборудование в целом можно разделить на три основные группы:

Ÿ оборудование для хранения товаров;

Оборудование для хранения товаровна товарных складах представлено в основном стеллажным оборудованием. Стеллажи подразделяют на универсальные и специальные.

Универсальные стеллажи, которые используются для хранения самого широкого спектра товаров. Наиболее распространенным типом являются полочные стеллажи, которые представляют собой ряд полок, закрепленных на вертикальных стойках. К универсальным стеллажам также относят клетчатые, ящичные, каркасные и гравитационные стеллажи.

Специальные стеллажи используют для хранения определенных типов товаров. Специальные стеллажи подразделяются на стоечные, консольные и механические стеллажи-вешала. Последние используются для хранения одежды.

Помимо стеллажного оборудования, отдельные типы продукции хранят в специальных бункерных устройствах, закромах, резервуарах и т.п.

Подъемно-транспортное оборудование используется на складе для облегчения и ускорения выполнения тяжелых и трудоемких работ. В зависимости от функций, подъемно-транспортное оборудование делится на следующие три группы: грузоподъемные машины и механизмы; транспортирующие машины и устройства; погрузочно-разгрузочные машины.

Грузоподъемные машины и механизмам включают в себя краны, грузовые лифты, лебедки и электрические тали. Краны представляют собой машины специальной конструкции, предназначенные для перемещения грузов в вертикальном и горизонтальном направлениях. По конструкции краны подразделяются на мостовые, консольные, козловые, автомобильные краны и краны-штабелеры. Краны различаются также по грузоподъемности, которая варьируется от 3-5 т до 30-45 т. Используются на открытых площадках, на площадках под навесами и в закрытых помещениях, предназначаются в основном для механизации погрузочно-разгрузочных работ, а также для переработки тарно-штучных грузов. Грузовые лифты используются для подъема и спуска грузов, их грузоподъемность варьируется в интервале от 150 кг до 5 т. Подъемные и тягловые лебедки, а также электрические тали используются для перемещения грузов от 0,5 до 10 т. Высота подъема грузов от 4 до 30 м.

Транспортирующие машины и устройства включают в себя конвейеры, гравитационные устройства, грузовые напольные тележки, электротягачи и другие машины. Конвейеры (или транспортеры) являются машинами непрерывного действия и используются для транспортировки штучных и сыпучих грузов. Подразделяются на ленточные, пластинчатые и роликовые конвейеры. Гравитационные устройства используются для перемещения грузов под тяжестью собственной массы. К ним относят гравитационные конвейеры и вертикальные спуски. Ручные и электрические грузовые напольные тележки предназначаются для транспортировки штучных грузов на расстояние до 1 км. Грузоподъемность тележек варьируется от 0,25 до 2 т. Для перемещения прицепных грузовых напольных тележек, а также тары-оборудования на колесах используются электротагячи.

Погрузочно-разгруочные машины используются для механизации погрузочно-разгрузочных работ, внутрискладского перемещения и складирования грузов и включают в себя электрические и автомобильные вилочные погрузчики и электроштабелеры. Электропогрузчики питаются от аккамуляторных батарей и предназначаются для использования в крытых помещениях. Грузоподъемность электропогрузчиков составляет от 0,5 до 5 т, высота подъема груза от 2 до 6 м. Автопогрузчики рекомендуется использовать на открытых площадках. Их грузоподъемность варьируется от 3 до 10 т, высота подъема груза – до 8 м.

Весоизмерительное оборудование используется для взвешивания различных грузов. Весы подразделяются по конструкции – гиревые, шкальные, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические, а также по типам – вагонные, автомобильные, крановые, товарные (или платформенные), настольные (обыкновенные, циферблатные, электронные). Товарные передвижные весы используются для взвешивания грузов от 50 кг до 3 т. Для взвешивания более тяжелых грузов используются платформенные стационарные весы, для которых в фундаменте формируется специальное углубление – приямка. К числу последних которых относятся автомобильные и вагонные весы, на которых груз взвешивается вместе с транспортным средством. Грузоподъемность автомобильных весов варьируется в пределах от 10 до 150 т. Пределы взвешивания вагонных весов 7,5 – 100 т и 10 – 200 т.

Читайте также:  Приказ Министерства здравоохранения от 31 июля 2020 г 788н Об утверждении Порядка организации медицинск

Фасовочное оборудование делится на две группы. Первая группа оборудования используется для фасовки и упаковки бакалейных товаров (автоматические дозаторы, механизированные поточные линии), вторая – для фасовки и упаковки овощей и фруктов (полуавтоматические весы и линии для фасовки и упаковки). Производится расфасовка продукции в бумажные и полиэтиленовые пакеты, в рукавную хлопчатобумажную или полимерную сетку. Производительность линий для бакалейных товаров составляет 2500-3500 пакетов в час (при массе пакета 0,5 или 1 кг), для овощей и фруктов 600-1200 пакетов в час (масса пакета до 3 кг).


ТЕМА 27.ЛОГИСТИЧЕСКИЙ СЕРВИС.

Источник

Технологическое оборудование складов

Складские помещения требуют значительных трудовых затрат, снижение которых во многом зависит от выбора схем механизации и автоматизации технологического процесса.

При складской обработке товаров применяют различное оборудование, которое условно можно разделить на четыре вида: технологическое, подъемно-транспортное, весоизмерительное и фасовочное.

Применение различного оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов товарных единиц и других факторов.

Использование специального оборудования при складской переработке товаров позволяет, во-первых, ускорить процесс выполнения заказов, а во-вторых, эффективнее использовать емкость складских помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются:

1. Стеллажи. Их по назначению делят на универсальные и специальные.

Универсальные стеллажи используют для хранения различных продовольственных и промышленных товаров в таре и на поддонах. Они бывают полочными, клеточными, ящичными, каркасными и гравитационными. Полочные стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных полок, укрепленных на вертикальных стойках. В клеточных стеллажах полки разделены вертикальными перегородками. Ящичные стеллажи служат для хранения мелкоштучных товаров (радиодеталей). Ячейками в них служат ящички. Каркасные состоят из вертикальной металлической рамы и горизонтальной обрешетки. Каркасные стеллажи используют для хранения товаров на поддонах с применением средств механизации. В гравитационных стеллажах полки наклонены и груз перемещается под действием своей силы тяжести.

Специальные стеллажи служат для хранения определенных товаров. Их подразделяют на стоечные, консольные и стеллажи — вешала. Стоечные стеллажи состоят из горизонтальной рамы и укрепленных на ней стоек. В консольных стеллажах грузонесущая поверхность выполнена в виде консолей. На стоечных и консольных стеллажах размешают для хранения длинномерные грузы (трубы). Механические стеллажи-вешала используют для хранения верхней одежды, костюмов на плечиках.

2 . Поддоны представляют собой устройства, предназначенные для формирования грузовых пакетов, штабелирования и транспортирования товаров. По конструкции различают плоские, стоечные и ящичные поддоны. Плоские поддоны применяют для пакетирования товаров в ящиках, мешках и другой таре. Стоечные поддоны имеют 4 стойки, позволяющие производить многоярусную укладку грузов. Ящичные поддоны служат для укладки товаров в коробах, связках, свертках и легкоповреждаемые грузы.

3. Бункерные устройства представляют собой специально оборудованные вместилища для временного хранения навалочных и сыпучих грузов. Сверху имеют загрузочные устройства, снизу — высыпной люк с затвором.

4. Закрома — отгороженные специальной перегородкой места для насыпки навалочных грузов.

5. Резервуарычаще всего изготавливают из стали. В них хранят наливные грузы. Могут иметь емкость 5, 10, 25, 50, 75,100 м 3 .

Применение подъемно-транспортного оборудования способствует облегчению тяжелых и трудоемких работ, ускоряет выполнение погрузочно-раз-грузочных работ, сокращает время простоя транспорта.

Классифицируют подъемно-транспортное оборудование по следующим признакам:

• принципу периодичности действия;

• роду пepepабатываемого груза;

• степени механизации труда.

По функциональному назначению они разделяются на 3 группы: грузоподъемные машины и механизмы, транспортирующие машины и устройства, погрузочно-разгрузочные машины.

К грузоподъемным машинам и механизмам относятся краны, грузовые лифты, лебедки и электрические тали (механизм для вертикального и горизонтального перемещения груза, подвешанного на крюк).

К транспортирующим машинам и устройствам относятся конвейеры, гравитационные устройства, грузовые напольные тележки, электротягачи.

Погрузочно-разгрузочные машины — электропогрузчики, автопогрузчики, электроштабелеры.

Весоизмерительное и фасовочное оборудование.

В зависимости от конструкции используемые на складах весы делятся на гиревые, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические.

Для оснащения складов чаще всего используются платформенные передвижные и стационарные весы.

На оптовых базах широко используется различное фасовочное оборудование. По назначению оно делится на оборудование для фасования и упаковки бакалейных товаров (автоматические дозаторы, механизированные поточные линии) и оборудование для фасовки и упаковки картофеля, овощей и фруктов (полуавтоматические весы и линии для фасовки и упаковки).

В механизированных линиях все технологические операции выполняются с помощью машин, управляемых персоналом. В состав таких линий входят автоматические весы и автоматические укладчики фасованных товаров в тару-оборудование.

Специальные машины используют для упаковки овощей, фруктов и картофеля в рукавную хлопчатобумажную и полимерную сетку.

Определение потребности в складской площади

Существуют различные методы расчетов потребности в складской площади и емкости складов.

Для расчета потребной складской площади используют показатель максимального товарного запаса, выраженный в условных двухосных вагонах и определяемый по формуле:

ТЗ ваг = ( О х Д х К неравн.) / 365 х СТ, (3.1)

где ТЗ ваг — максимальный товарный запас, усл. вагоны; О — годовой объем складского товарооборота, т. руб; Д — товарный запас, дни оборота; К неравн — коэффициент неравномерности образования запасов; СТ — средняя стоимость одного вагона, т. руб.

Потребная площадь хранения (Sn) определяется отдельно по каждой товарной группе по формуле:

где Н хр — норма площади с учетом способа хранения.

Норма площади хранения на один условный вагон для товаров, уложенных в штабеля, составляет 25 м 2 , для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м — 40 м 2 .

Исходная информация: годовой объем складского товарооборота — 146 млрд. руб.; товарный запас — 10 дней; средняя стоимость одного вагона — 0,5 млрд. руб.;

Читайте также:  Особенности производства мягкой мебели

ТЗ ваг = (146 х 10 х 1,25) / (365 х 0,5) = 10 усл. вагонов.

Sn 1 = 10 х 25 = 250 м 2 для штабельного хранения.

Sn 2 = 10 х 40 = 400 м 2 для стеллажного хранения.

Емкость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемых в условных поддонах или вагонах. В качестве условного поддона принимается поддон объемом 1м 3 (800х1200х1050 мм). Один двуосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных поддона, и его объем соответственно равен 42 м 3 .

Для расчета площади хранения можно также воспользоваться следующей формулой:

Sn = (ТЗ ваг х НЕ хран.) / h, (3.3)

где НЕ хран — норма емкости на 1 усл. вагон, м 3 ; h — высота укладки товаров, м.

Для штабельного хранения норма составляет 62,5 м 3 ; для стеллажного — 100 м 3 .

Пример 2Исходная информация: h-2,5м.

Sn 1 = (10 х 62,5) / 2,5 = 250 м 2 для штабельного хранения;

Sn 2 = (10 х 100) / 2,5 = 400 м 2 для стеллажного хранения.

После определения потребной площади, предназначенной непосредственно для хранения товаров, определяют общую площадь склада.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ

Содержание технологического процесса на складе.

Поступление и приемка товаров на склад.

Источник

Какая техника и оборудование необходимы для склада?

Ищите варианты организации эффективного склада? Не просто создать условия, когда сохранность, поиск, складирование, погрузка и разгрузка происходят в считанные мгновения.

Как правильно организовать пространство, выбрать необходимый парк техники, подобрать надежное оборудование и обеспечить безупречную логистику склада?

О необходимом складском оборудовании и технике для склада, сегодня и поговорим.

Виды оборудования для склада и их назначение

Чтобы превратить складское помещение в современный распределительный центр и обеспечить достойный сервис, важно иметь соответствующее оборудование. В задачи склада входит не банальная сохранность груза. Здесь осуществляется его обработка, подготовка к отгрузке, возможно, фасовка. Для этого потребуются:

  • стеллажи различных моделей;
  • поддоны;
  • контейнеры и резервуары;
  • промышленная мебель;
  • оборудование для упаковки.

Стеллажи

Классический складской стеллаж имеет универсальную разборную конструкцию с возможностью доукомплектации.

Самым массовым видом, является полочный стеллаж с разнообразной несущей способностью. Характеризуется максимальной нагрузкой на полку в диапазоне от 80 до 1500 кг. Используется, преимущественно, для размещения штучных товаров.

Паллетные стеллажные конструкции с фронтальной, набивной или глубинной загрузкой рассчитаны на применение стандартных поддонов. Многоярусный монтаж гарантирует полноценное использование площади. Секции могут иметь габариты до 4 м в длину и 2 м в глубину. Максимальная допустимая нагрузка на секцию 40 т.

Для хранения грузов нестандартных длинных размеров, используются консольные стеллажи.

Поддоны

Для механизированного перемещения продукции применяются поддоны стандартных размеров или европоддоны. Это многооборотная тара с габаритами площадки 800×1200×144 мм.

Масса европоддона 18-22 кг, в зависимости от сорта древесины. Грузоподъемность до 2000 кг.

Поддон с размещенным на нем грузом называют паллетой.

Для штабелирования и перемещения внутри склада, применяют пластиковые композитные поддоны.

Контейнеры и резервуары

Для хранения штучной продукции мелких размеров удобно использовать пластиковые контейнеры различных размеров и конструкции, лотки, ящики. Ассортимент подобной тары разнообразен. Выбирать следует в зависимости от характера грузов, предназначенных для складирования.

Промышленная мебель

Мелкие партии грузов, документацию, расходные материалы практично хранить в металлических ячеечных шкафах. Для подготовки к отгрузке, маркировки, фасовки понадобятся верстаки, столы, инструментальные тумбы.

Оборудование для упаковки

Термоусадочная машина позволяют упаковать продукцию в различные виды пленки (ПВХ, ПОФ, ПЭ), как поштучно, так и партиями.

Горизонтальный обмотчик обеспечивает обработку стрейч-пленкой длинномерных предметов, включая трубы, деревянный брус, рулоны текстиля…

Паллетообмотчик, оборудованный поворотным столом, многократно упрощает подготовку паллет, обеспечивает упаковку готовую к перемещению, экономный расход стрейч-пленки.

В зоне комплектации необходимы весы и средства маркировки — это упрощает контроль.

От грамотной организации складского пространства напрямую зависит уровень сервиса, предлагаемого складом. Учет, зонирование площадей, маркировка, упаковка и своевременная подготовка к отгрузке обеспечиваются сбалансированным комплектом складского оборудования.

Техника для склада

Безопасное, оперативное перемещение грузов реализуется техническими средствами. В зависимости от массы, габаритов и количества продукции используются следующие виды техники:

  • тележки;
  • штабелеры ручные или электрические;
  • погрузчики;
  • автоматические линии.

Транспортировка между зонами хранения и комплектации мелких партий клади производится на двух или четырехколесных платформенных тележках.

Для перемещение поддонов на малые расстояния практичнее использовать гидравлическую тележку (рохлю). Грузоподъемность устройства до 3 т, большая маневренность, возможность подъема платформы до 195 мм делают её незаменимой в локальных операция с паллетами.

Хранение грузов на многоярусных стеллажах предусматривает наличие штабелера. В ручном варианте, перемещение и паллетирование производится усилиями оператора. Вилы поднимаются гидравлическим механизмом, который накачивается педалью.

Электрический штабелер оборудован электроподъемником, более эффективен, значительно ускоряет процесс обработки.

Самоходный вариант, отличается тем, что перемещается по складу за счет электротяги, а не силами оператора, как в предыдущих случаях. Универсальная техника для обслуживания небольших партий грузов.

Интенсивная ускоренная транспортировка поддонов требует наличия погрузчика.

В зависимости от типа силовой установки, погрузчики обладают разной мощностью. Максимальной производительностью (до 25 т) владеют дизельные агрегаты, но их использование возможно только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых хранилищах.

Для внутренних перемещений более приспособлены погрузчики с электроприводом. Их особенности: грузоподъемность до 4500 кг, низкий уровень шума, высокая маневренность, до 8 часов работы на одном заряде батареи, отсутствие выхлопных газов.

Высший уровень производительности возможен при использовании автоматической системы складирования. Это самый дорогостоящий вид оборудования, но он предоставляет полную механизацию, выводит логистику склада на качественно новый уровень.

При расчете комплекта оборудования, учитываются особенности периметра складских площадей, характер и объемы грузов. Автоматизация сводит к минимуму влияние человеческого фактора на сервисное обслуживание клиента.

Рациональный выбор техники и оборудования для склада во многом определяет производительность работы хранилища, снижает потери.

Источник