Контроль состояния и использования оборудования

Независимая оценка состояния оборудования, физического износа и качества

Оценка состояния оборудования – востребованная услуга среди клиентов. Все чаще к нам обращаются за помощью в проверке оснащения. Но справиться с этой задачей не так просто, поэтому к работе привлекаются исключительно профессионалы.

Для чего нужна процедура?

Оценка состояния технологического оборудования проводится с рядом целей:

• Проверка текущих характеристик.
• Определение возможности дальнейшего использования.
• Своевременное обнаружение износа отдельных деталей.
• Составление плана выполнения ремонта.
• Замена компонентов для продления срока службы.
• Оптимизация затрат за счет восстановления наиболее проблемных частей.
• Определение безопасности эксплуатации.
• Оценка эффективности оборудования, стоит ли продолжать пользоваться им.
• Списание оснащения и покупка новой техники.
• Проверка проводится через определенные промежутки времени, если она регламентирована правилами.
• После истечения эксплуатационного периода, обозначенного производителем. При обследовании принимается решение о ремонте и продлении срока службы.

Причин для выполнения проверки множество. Она потребуется при снижении параметров, поломке, в качестве профилактического осмотра, для продления периода эксплуатации, списания и т. д. Наши специалисты всегда готовы предложить помощь и собрать интересующую информацию.

Цена на оценку состояния оборудования

Как осуществляется исследование?

Процедура включает в себя ряд этапов. Первоначально заказчик обращается в компанию за помощью. Организуется встреча для приема заявки и обсуждения нюансов. Специалистам потребуется ряд бумаг:

• Документы на оборудование, технические паспорта.
• Данные о проведенном обслуживании и ремонте.
• Иногда запрашиваются дополнительные бумаги для сбора информации.

Специалисты знакомятся с оснащением. Они выявляют основные параметры, конструкцию, технические характеристики, собирают данные о проведенном ранее обслуживании. Эта информация потребуется в дальнейшем.

Важно обеспечить доступ на объект для сотрудников. Специалисты заранее связываются с клиентом, уточняют время, в которое он сможет обеспечить допуск. В оговоренный час профессионалы прибудут на место.

Проводится оценка работоспособности оборудования. Если техника функционирует, то она включается для проверки основных параметров. Устанавливается возможность использовать оснащение по прямому назначению.

Специалисты разбирают корпус, проводят осмотр узлов и деталей. Они устанавливают все сломанные компоненты. Осуществляется оценка износа оборудования, определяются наиболее проблемные элементы, способные вскоре выйти из строя.

Устанавливается наработка техники, возраст, собирается максимум информации о ее эксплуатации. Для этого проверяется ряд документов и аккумулируются данные.

Оценка технического состояния оборудования включает в себя тщательное изучение информации. Специалисты указывают в отчете следующие параметры:

• Оценка износа машин и оборудования, общее состояние.
• Возможность дальнейшего применения.
• Оценка работы оборудования, способно ли оно справляться со своими функциями.
• Информация о проблемных компонентах.
• Рекомендации по их последующей замене.
• Возможность продления периода эксплуатации в случае его окончания.

Дополнительно сотрудники могут изучить поставки запасных деталей. Не всегда для устаревшей техники удается найти компоненты для последующего ремонта, или они обойдутся в крупную сумму. В таком случае выдаются рекомендации по списанию с баланса ввиду невозможности восстановления или высокой стоимости его проведения.

Оценка качества оборудования

Не только осуществляется оценка физического износа оборудования, но и качества изготовления, его характеристик. Подобное исследование необходимо для нового оснащения, при появлении сомнений в его надежности.

Потребуется оценка использования оборудования и качества. Как проводится данная процедура?

• Первоначально передаются документы на технику, паспорта, различные сопутствующие бумаги.
• Сотрудники выезжают на объект.
• Осмотр начинается с запуска
• Если техника работоспособна, может выполнять свои задачи, то ее отключают и переходят к следующему этапу.
• Специалисты осматривают узлы, состояние и характеристики деталей, устанавливают дефекты.
• Сотрудники способны выявить ошибки в конструкции и производственный брак, который сказывается на последующей эксплуатации.
• Они формируют заключение.

В отчете предоставляется информация о работоспособности, качестве изготовления техники, ее соответствии стандартам, вероятных ошибках при проектировании или производстве. Заключение полностью независимое.

На основании выданного отчета можно выдвинуть претензии к производителю или поставщику. Удается добиться бесплатного обслуживания, замены или полного возврата средств.

Можно решить вопрос в мирном порядке или обратиться в суд. Заключение специалистов станет одним из ключевых доказательств в рамках процесса. Удается отстоять свои права и добиться замены некачественного оснащения или возврата средств.

Оценка эффективности использования оборудования

Наши сотрудники готовы оценить реальную эффективность применения техники. На нее влияет ряд факторов:

• Технические характеристики.
• Особенности эксплуатации.
• Загрузка оснащения.
• Количество выполняемых операций.

Дополнительно осуществляется оценка рисков оборудования. Специалисты могут установить основные опасности при эксплуатации техники. Эта информация позволяет избежать получения травм и возникновения проблем в дальнейшем. Удается разработать технику безопасности для сотрудников на основе данных.

Почему стоит выбрать нас? Назовем ряд причин:

• Оптимальные цены на услуги.
• Короткие сроки выполнения исследований.
• Широкий перечень направлений.
• Высокая точность результатов.
• Заключения можно использовать даже в рамках судебных процессов.

Чтобы заказать оценку в Москве и Московской области, а также в различных регионах России звоните::

Источник

Контроль состояния и использования оборудования

Управление эффективностью использования оборудования начинается с понимания, из чего это оборудование состоит и какой подход в обслуживании и ремонте к нему применять.

Можно провести аналогию с уходом за здоровьем человека. Быть более работоспособными и производительными нам помогает поддержка здоровья на нужном уровне. Для этого надо много делать: следить за питанием, получать витамины, обеспечивать организм физическими нагрузками и т.д. Для оборудования это ежедневный контроль работы основных узлов, периодическая проверка износа деталей, своевременная смазка и т.д. Если человек простудился, он купит лекарства, возможно, раньше уйдет с работы, чтобы отдохнуть дома. По оборудованию тоже видно, когда оно «простудилось». Если человек не может вылечиться самостоятельно, значит, он обратится к врачу. То же самое и с оборудованием. Важно не забывать внимательно следить за оборудованием, как за своим организмом. Если человеку нужна хирургическая операция, он уже обратится к хирургу. Соответственно какие-то ремонтные работы операторы могут сделать сами, а некоторые только с помощью ремонтного персонала.

Отсюда в программе участвуют и операторы, и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования.

Данная программа была реализована в компании как отдельный проект по повышению эффективности использования оборудования. Основные этапы проекта:

1. Создание и развитие нормативно-технической базы по ТОиР.
2. Контроль состояния и превентивное обслуживание.
3. Планирование, анализ и управление работами по ТОиР.
4. Оптимизация процессов снабжения ТМЦ и управления складами.

На первом этапе очень важно было провести классификацию всего оборудования по степени критичности и определить методику технического обслуживания и ремонтов (ТОиР). Укрупненный цикл принятия решения о выборе методики ТОиР:

Рисунок 1. Укрупненный цикл принятия решения о выборе методики ТОиР

Основная задача в проекте была научиться не «тушить пожары», т. е. останавливаться на аварийные простои, а предотвращать появление этих простоев, затем последовательно сокращать как аварийные, так и плановые простои. Мы кардинально изменили свой подход к техническому обслуживанию и ремонту, снизив долю ремонтов «по событию», когда ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования, и увеличив долю ремонтов «по состоянию», когда контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в нормативно-технической документации, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования:

Рисунок 2. Перераспределение долей плановых простоев ТЕХНОНИКОЛЬ при разных подходах к организации ТОиР

Рисунок 3. Сравнение времени простоя при разных подходах к организации ТОиР

Установить причины снижения производительности до того, как это приведет к полной остановке производства, помогает процедура документирования данных о полной эффективности оборудования (ОЕЕ, Overall Equipment Effectiveness). В большинстве случаев целесообразно регистрировать три параметра работы оборудования: готовность (процент времени, в течение которого оборудование в порядке и может начать работу в любой момент), производительность (скорость работы) и качество выхода.

Рисунок 4. Взаимосвязь составляющих ОЕЕ и производственных потерь

Итак, общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency, OEE) — показатель, позволяющий комплексно оценить эффективность построения производственного процесса, за исключением входной и выходной логистики.

OEE = Доступность X Производительность X Качество

Доступность определяется как отношение между фактическим временем производства продукции и запланированным временем.

Производительность определяется как отношение между количеством выпущенных изделий и произведения номинальной скорости и рабочего времени.

Качество определяется как отношение количества произведенных изделий, исключая брак, и общим количеством изделий.

Подставив все значения в общую формулу, получаем:

После математических сокращений видим, что достаточно трех значений для определения показателя ОЕЕ, но мы собираем информацию по всем, чтобы четко понимать, за счет чего мы можем повысить свою эффективность.

Записи о полной эффективности оборудования должны быть понятны каждому, поэтому удобно использование в них диаграмм. Операторы должны регистрировать все фактические случаи остановки, независимо от их длительности и причин. Когда график ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь.

Рисунок 5. Динамика OEE производственных подразделений ТЕХНОНИКОЛЬ в 2011-2014 гг.

На некоторых заводах Компании для автоматизации процессов управления эффективностью оборудования используют информационную систему EAM 1 класса, в которой заложен цикл Деминга 2 . Бизнес-логика системы нацелена на предотвращение возникновения поломок путем автоматичного формирования заказ-нарядов на профилактическое обслуживание по расписанию или по отклонениям от нормативных показателей по результатам диагностики оборудования. Очень важным моментом в работе информационной системы является также то, что без анализа и указания коренной причины отказа невозможно закрыть заказ-наряд или забыть о нем.

Рисунок 6. Цикл Деминга, встроенный в бизнес-процесс управления эффективностью использования оборудования

1 EAM от англ. Enterprise Asset Management- управление фондами и активами предприятия.

2 Доработанная Уильямом Эдвардсом Демингом кольцевая или спиралевидная схема «этапов динамичного научного процесса получения знаний» Уолтера Эндрю Шухарта, означает: P (plan) — планируй, D (do) — делай, C (check) — проверяй, A (act) — воздействуй, известна также как колесо или цикл Деминга.

Источник



Акт экспертизы технического состояния оборудования

Акт экспертизы технического состояния оборудования – это официальный документ, который отражает сведения о его фактическом техническом состоянии. Если объект обследования нуждается в ремонте любой сложности, эксперт приводит свои рекомендации относительно дальнейших мер по устранению проблемы и составляет акт о состоянии оборудования. Не каждое оборудование ремонтнопригодно. Часто это происходит по ряду объективных причин. В такой ситуации официальный документ превращается в веское основание для списания техники. В остальных случаях, экспертиза позволяет оценить, насколько исправно техническое устройство для последующей эксплуатации. Не всегда акт используется с целью предъявления претензий производителю оборудования.

Главная задача специалиста – максимально точно описать все выявленные недостатки в акте и отразить техническое состояние оборудования. От того, насколько качественно будет выполнена эта работа, зависит дальнейшая судьба специализированного оборудования. Корректное оформление акта позволяет исключить возникновение различных внештатных ситуаций, которые крайне нежелательны и могут добавить дополнительные вопросы. Также грамотно составленный технический акт исключает возникновение необоснованных претензий со стороны заказчика экспертизы.

Когда необходима проверка и составление акта

Детальная диагностика технического оборудования может потребоваться в самых различных случаях:

• установление остаточного ресурса эксплуатации данного оборудования;
• когда необходимо понять, степень пригодности для последующей эксплуатации данного технического устройства;
• когда предприятие принимает оборудование от поставщика, принимает или передает его в аренду;
• при проведении плановой и внеплановой ревизии основных активов и их состояние;
• при подготовке техники к дальнейшему плановому списанию на основании соответствующего документа.

Если объект принадлежит к категории особенно опасных, то аналогичные проверки должны проходить на нем регулярно с составлением соответствующих актов. Такие мероприятия обеспечивают должный уровень безопасности производства.

Формат документа

Акт принадлежит к числу первичных документов, но не имеет стандартизованного бланка, обязательного к использованию. Организации наделены полномочиями использовать свою, свободную форму бланка акта. Как правило, каждое предприятие занимается разработкой и утверждением собственного шаблона технического акта, включающего стандартные критерии. Это существенно упрощает задачу сотрудников, которые занимаются составлением актов. При заполнении акта следует указывать исключительно достоверную информацию. Любые исправления или зачеркивания в актах недопустимы.

Составлением актов экспертизы технического состояния оборудования занимаются лица, ответственные непосредственно за поверку техники. Группу специалистов выбирают и назначают заблаговременно. Подготовкой документа может заниматься и менее квалифицированный сотрудник. Например, секретарь. В дальнейшем, заполненный акт принимает руководитель, ставит свою роспись и заверяет печатью организации.

Как формируется комиссия

На многих предприятиях в обороте находятся технически сложные устройства. Грамотно определить их фактическое состояние – достаточно трудоемкая в реализации задача. Над ее решением должны работать мастера с высокой квалификацией. Руководитель уполномочен издать приказ о создании соответствующей комиссии. В большинстве случаев, в состав такой комиссии включают узких специалистов, имеющих соответствующее образование и уровень профессиональной подготовки. Группа проверяющих должна состоять из штатных работников. В исключительных случаях, для выполнения более детальной и точной проверки руководство компании привлекает к выполнению обязанностей сторонних специалистов. Многое зависит от технического состояния оборудования, подготовленного для проверки.

Члены комиссии принимают на себя обязанности по объективной оценке оборудования, подготовленного для просмотра. На основании собранных сведений эксперты формируют общее заключение. Акт обретает юридическую силу лишь с того момента, когда все члены комиссии поставили на бланке свою подпись.

Существуют специальные организации, уполномоченные на проведение технических экспертиз оборудования и составление актов. Мы принадлежим к их числу. Нашими постоянными клиентами становятся руководители предприятий, которые не держат в штате сотрудников соответствующей квалификации.

Методика деятельности специалистов

В зависимости от технической сложности оборудования, руководитель определяет состав экспертной группы. Она должна включать работников, детально погруженных в принцип действия устройства и его возможными неполадками. Это вполне объяснимо. В ходе проверки достаточно часто приходится разбирать ключевые детали, детально погружаться в изучение проектных документов, проводить многократные практические испытания.

В своей работе квалифицированные эксперты могут применять специальные приборы, позволяющие собрать исчерпывающую информацию о фактическом состоянии техники и достоверно определять оставшийся ресурс ее работы. Если оборудование требует дорогостоящего ремонта, то специалисты смогут оценить фронт работ и приблизительную стоимость восстановления. Эти данные должны быть отражены в официальном документе. Помимо этого, в документе находят отражение все действия, проводимые специалистами. Если рабочая группа производит разборку оборудования на составляющие детали, то в отчет вносится информация касательно каждого из них.

Осмотр должен проводиться в очном режиме. Частичная или формальная проверка состояния оборудования категорически недопустимы. После формирования выводов все представители комиссии оставляют в документе свою подпись. Акт должен иметь количество экземпляров, равное числу членов комиссии.

В случае необходимости члены комиссии имеют право выборочно назначить штатного специалиста, ответственного за ремонт неисправного оборудования. Также могут быть обозначены рекомендованные сроки по устранению недочетов. Если работы имеют достаточно высокую степень сложности, то допустимо привлечение узкопрофильных специалистов к проведению запланированных манипуляций.

При необходимости в бланк акта могут быть внесены дополнительные поля для отражения более полной картины происходящего. Это позволит сделать объективный вывод о состоянии оборудования.

Подготовку документа следует доверять профессионалам. Если бланк сформирован с нарушениями, то технический документ будет признан ничтожным. Следовательно, комиссию, которая составила документ, признают несостоятельной. Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, сотрудничайте с нашими проверенными и ответственными экспертами. Мы прекрасно знаем свое дело и гарантируем получение безупречного результата в сжатые сроки.

Источник

Управление эффективностью использования оборудования

Управление эффективностью использования оборудования начинается с понимания, из чего это оборудование состоит и какой подход в обслуживании и ремонте к нему применять.

Можно провести аналогию с уходом за здоровьем человека. Быть более работоспособными и производительными нам помогает поддержка здоровья на нужном уровне. Для этого надо много делать: следить за питанием, получать витамины, обеспечивать организм физическими нагрузками и т.д. Для оборудования это ежедневный контроль работы основных узлов, периодическая проверка износа деталей, своевременная смазка и т.д. Если человек простудился, он купит лекарства, возможно, раньше уйдет с работы, чтобы отдохнуть дома. По оборудованию тоже видно, когда оно «простудилось». Если человек не может вылечиться самостоятельно, значит, он обратится к врачу. То же самое и с оборудованием. Важно не забывать внимательно следить за оборудованием, как за своим организмом. Если человеку нужна хирургическая операция, он уже обратится к хирургу. Соответственно какие-то ремонтные работы операторы могут сделать сами, а некоторые только с помощью ремонтного персонала.

Отсюда в программе участвуют и операторы, и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования.

Данная программа была реализована в компании как отдельный проект по повышению эффективности использования оборудования. Основные этапы проекта:

1. Создание и развитие нормативно-технической базы по ТОиР.
2. Контроль состояния и превентивное обслуживание.
3. Планирование, анализ и управление работами по ТОиР.
4. Оптимизация процессов снабжения ТМЦ и управления складами.

На первом этапе очень важно было провести классификацию всего оборудования по степени критичности и определить методику технического обслуживания и ремонтов (ТОиР). Укрупненный цикл принятия решения о выборе методики ТОиР:

Рисунок 1. Укрупненный цикл принятия решения о выборе методики ТОиР

Основная задача в проекте была научиться не «тушить пожары», т. е. останавливаться на аварийные простои, а предотвращать появление этих простоев, затем последовательно сокращать как аварийные, так и плановые простои. Мы кардинально изменили свой подход к техническому обслуживанию и ремонту, снизив долю ремонтов «по событию», когда ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования, и увеличив долю ремонтов «по состоянию», когда контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в нормативно-технической документации, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования:

Рисунок 2. Перераспределение долей плановых простоев ТЕХНОНИКОЛЬ при разных подходах к организации ТОиР

Рисунок 3. Сравнение времени простоя при разных подходах к организации ТОиР

Установить причины снижения производительности до того, как это приведет к полной остановке производства, помогает процедура документирования данных о полной эффективности оборудования (ОЕЕ, Overall Equipment Effectiveness). В большинстве случаев целесообразно регистрировать три параметра работы оборудования: готовность (процент времени, в течение которого оборудование в порядке и может начать работу в любой момент), производительность (скорость работы) и качество выхода.

Рисунок 4. Взаимосвязь составляющих ОЕЕ и производственных потерь

Итак, общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency, OEE) — показатель, позволяющий комплексно оценить эффективность построения производственного процесса, за исключением входной и выходной логистики.

OEE = Доступность X Производительность X Качество

Доступность определяется как отношение между фактическим временем производства продукции и запланированным временем.

Производительность определяется как отношение между количеством выпущенных изделий и произведения номинальной скорости и рабочего времени.

Качество определяется как отношение количества произведенных изделий, исключая брак, и общим количеством изделий.

Подставив все значения в общую формулу, получаем:

После математических сокращений видим, что достаточно трех значений для определения показателя ОЕЕ, но мы собираем информацию по всем, чтобы четко понимать, за счет чего мы можем повысить свою эффективность.

Записи о полной эффективности оборудования должны быть понятны каждому, поэтому удобно использование в них диаграмм. Операторы должны регистрировать все фактические случаи остановки, независимо от их длительности и причин. Когда график ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь.

Рисунок 5. Динамика OEE производственных подразделений ТЕХНОНИКОЛЬ в 2011-2014 гг.

На некоторых заводах Компании для автоматизации процессов управления эффективностью оборудования используют информационную систему EAM 1 класса, в которой заложен цикл Деминга 2 . Бизнес-логика системы нацелена на предотвращение возникновения поломок путем автоматичного формирования заказ-нарядов на профилактическое обслуживание по расписанию или по отклонениям от нормативных показателей по результатам диагностики оборудования. Очень важным моментом в работе информационной системы является также то, что без анализа и указания коренной причины отказа невозможно закрыть заказ-наряд или забыть о нем.

Рисунок 6. Цикл Деминга, встроенный в бизнес-процесс управления эффективностью использования оборудования

1 EAM от англ. Enterprise Asset Management- управление фондами и активами предприятия.

2 Доработанная Уильямом Эдвардсом Демингом кольцевая или спиралевидная схема «этапов динамичного научного процесса получения знаний» Уолтера Эндрю Шухарта, означает: P (plan) — планируй, D (do) — делай, C (check) — проверяй, A (act) — воздействуй, известна также как колесо или цикл Деминга.

Источник