Меню

Купить оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров в Москве

  • Переработка пластика
  • Дробилки пластмасс
  • Переработка пленки
  • Грануляторы стренговые
  • Пленка ПЭТ
  • Линия грануляции
  • Дробилка для пластика
  • Пленочный экструдер
  • Агломератор для пластика
  • Линия ПЭТ

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров . Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью ( 1151000 руб) позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных комплектующих и запасных частей для данного оборудования позволит решить любую техническую задачу в короткие сроки. В наличии оборудования .

Оборудование для переработки полимеров в Москве

Оборудование для переработки полимеров . Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью ( 1151000 руб) позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных комплектующих и запасных частей для данного оборудования позволит решить любую техническую задачу в короткие сроки. В наличии оборудования .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Купить оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров

Компания-производитель предлагает высокотехнологичное оборудование для переработки полимеров . Дробилки, шредеры, экструдеры, линии грануляции, моечные комплексы. Изготавливаем ножи к дробилкам, агломераторам, шредерам собственного производства, а так же по чертежам, эскизам или образцам Заказчика. Фракционные решетки к любым типам измельчителей .

Продам оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки пластмасс! Широкий ассортимент, выгодные условия, гарантия, качество – это все Вы можете найти у нас! Компания «ПОЛИМЕХ» предлагает оборудование от дробилок и шредеров – до укомплектованных комплексов по переработке пластмасс и получению гранулированного сырья! Производство – Республика Беларусь, произведено из .

Оборудование для переработки полимеров продаем

. всех видов пленочных и тканных полимеров в гранулы) Производительность 200-300 кг/ч. 10.) Магнитные сепараторы (отделение полимерного сырья от металлических частиц) 11.) Транспортеры шнековые, ленточные, пневмо. 12.) Циклоны, бункеры (сбор и выгрузка сырья в тару) Комплексы для переработки пластика. + огромный выбор КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛИ .

Оборудование для переработки полимеров продаем

Оборудование для переработки полимеров продаем

. работки поли­меров, резины. Комплектующие: — Изготовление шнековых пар(возможен индивидуальных подход , изготовление по чертежам заказчика); — Изготовление валов, шкивов, сеток для дробилок и шредеров; — Изготовление ножей для гильотин, дробилок, шредеров по чертежам заказчика. Ножи из Hardox стали, 9ХС и 6ХВ2С по вашим эскизам! Качественно и не .

Оборудование для переработки полимеров и Комплектующие

. работки поли­меров, резины. Комплектующие: — Изготовление шнековых пар(возможен индивидуальных подход , изготовление по чертежам заказчика); — Изготовление валов, шкивов, сеток для дробилок и шредеров; — Изготовление ножей для гильотин, дробилок, шредеров по чертежам заказчика. Ножи из Hardox стали, 9ХС и 6ХВ2С по вашим эскизам! Качественно и не .

В наличии / Опт и розница

Оборудование для переработки пластика в гранулы

. quot;Продаю оборудование для переработки пластика в гранулы . Вторичная переработка полимеров по выпуску гранулы из пластиковых отходов (ПНД, ПВД, ПП, ПС). В составе линии: гранулятор с принудительной подачей сырья, устройство фильтрации (сетка) с электромеханическим приводом, ванна охлаждения стренг, резка ножевая (стренговый .

Двухкаскадный гранулятор d= 150/140 для переработки полимеров сдам в аренду!

Двухкаскадный гранулятор d= 150/140 для переработки полимеров сдам в аренду!

. полимеров , которая позволит Вам выйти на новые производственные показатели уже сегодня! Сдам в аренду (с передачей на Ваше производство . для действующих производств, которым необходимо нарастить существующие мощности. Не рассматриваем в качестве арендаторов оборудования предприятия, которые только начинают свою деятельность в сфере переработки . .

Источник

Линия гранулирования полимеров

Линии гранулирования

Линии гранулирования

Линия грануляции – эффективная установка, предназначенная для изготовлениягранул из переработанных, измельченных полимерных отходов

Пластиковый мусор, различные вторичные отходы из полиэтилена, бутылок, другой тары и емкостей, упаковочный материал и т.п. – это большая проблема для властей, связанная с необходимостью принимать меры по утилизации, складированию на бытовых полигонах, решению экологических и других проблем. Деловые, предприимчивые граждане, могут организовать прибыльный бизнес, организовав переработку старого пластика с помощью простого и эффективного устройства, которое называется линия грануляции. Что это за оборудование?

Назначение и общее устройство грануляторов

Линия грануляции, поставляемая компанией «Полимермаш-Сервис» — это современное, высокоэффективное и экономичное устройство, позволяющее осуществлять переработку таких полимеров, как:

  • полиэтилен;
  • полистирол;
  • поливинилхлорид;
  • полипропилен;
  • АВС-пластик и пр.

В результате вторичной обработки отходов полимерных материалов получаются гранулированные элементы, которые имеют отличные характеристики и свойства, такие как высокая насыпная плотность, повышенная прочность, сыпучесть, стабильность на всем протяжении хранения сырья.

Любое предприятие или завод по изготовлению полимерных материалов, будут особо заинтересованы в покупке аналогичного оборудования и его практического применения. Известно, что не менее 50% от себестоимости конечного продукта, составляет цена на сырье. Возможность использования продуктов переработки пластиковых, полимерных отходов, а также доступность и простота хранения грануляционных материалов – отличное решение, позволяющее сэкономить немалые средства!

Конструктивно линия гранулирования полимерных материалов, состоит из следующих основных узлов:

  • Бункер для загрузки подготовленных материалов (измельченного, очищенного сырья).
  • Экструдер, который комплектуется рамой, редуктором, электродвигателем, специальным шнековым устройством, и электронагревательными элементами.
  • Приемный бункер, сюда поступает переработанное сырье и происходит накопление гранул.

Управление установкой осуществляется с помощью удобного выносного пульта, что позволяет обеспечить соблюдение мер безопасности при работе оператора. Питание на линию грануляции поступает от промышленной сети посредством входящего в комплект поставки силового шкафа. В зависимости от конкретной выбранной модели агрегата может быть предусмотрено его воздушное либо водяное охлаждение.

Важными конструктивными элементами линий гранулирования полимеров являются: головка с матрицей, ванна охлаждения, ножи с приводной системой для нарезания готовых гранул в размер. Точное расположение узлов и деталей может несколько видоизменяться с учетом используемого в аппарате способа переработки полимеров, видов пластмассы.

Читайте также:  Как правильно выбрать хорошее медицинское лабораторное оборудование

Линии гранулирования полимеров фото

Линии гранулирования полимеров фото

Основные этапы переработки сырья

Отходы пластика гранулируют в следующей последовательности:

  1. Подготовленное, измельченное сырье подается в бункер, расположенный сверху над экструдером. Подача может осуществляться вручную или в автоматическом режиме.
  2. Из бункера сырье, под воздействием собственного веса, постепенно поступает в приемную камеру, где происходит захват шнеком и направление к матрице.
  3. Одновременно происходит подогрев, расплавление массы, формирование однородного состава. Смесь проходит через специальные фильтры, в результате чего удаляются последние инородные примеси.
  4. Подготовленная масса поступает в отверстия матрицы (фильеры), а на выходе получаются гранулированные заготовки определенной длины.
  5. После первичного охлаждения подготовленного продукта проводится сушка сырья и при необходимости – его калибровка.

Выгодные преимущества

В ООО «Полимермаш-Сервис» организовано производство современных, высокоэффективных, недорогих линий гранулирования. Любую из представленных в каталоге компании линий по изготовлению гранул можно заказать и на выгодных условиях купить. Дополнительно предоставляются услуги по монтажу, наладке работы, обслуживанию установок.

Делайте заказ прямо сейчас, и компания сделает особое предложение, от которого невозможно будет отказаться!

Источник



Переработка пластика: как быстро и выгодно занять место в новой отрасли

Бизнес по переработке пластика перспективное и востребованное направление. Для грамотной реализации проекта необходимо подготовить документы, выбрать оборудование и разместить его на производственных площадях. Разбираем подводные камни бизнеса, разрабатываем финансовый план

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Читайте также:  Как сделать деревянные зажимы своими руками

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Источник

Линии гранулирования

DSC04333

linii_granulirovania

DSC07479

fenyem-neden-pelet-yem

Подробный технический проект учитывает технологию и особенности производства до изготовления оборудования

Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом

Оборудование не потребует модернизации, поскольку все расчеты при проектировании сделаны с запасом мощностей и прочности

Монтаж производим руками Ваших сотрудников под нашим руководством — Вы экономите на монтаже и обучаете эксплуатирующий персонал

Назначение

Линия гранулирования предназначена для сушки, дробления и прессования в гранулу диаметром 8 или 6 мм древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных гранул из различных сельскохозяйственных отходов, а так же для производства гранулы витаминно-травяной муки (ВТМ).
В базовой комплектации линии включена сушилка, поэтому влажность сырья может быть любой, вплоть до 55 % относительной влажности.

Перерабатываемое сырьё

Линия в базовой комплектации производит гранулы из сырья мелкой фракции: опилки, стружка, щепа фракцией не более 20 мм по волокну.Влажность сырья может быть любой. Максимальная влажность, при которой оборудование обеспечивает заявленную производительность, составляет 50 % относительной влажности (100 % абсолютной влажности). При относительной влажности от 50 до 55 % (от 100 до 122 % абсолютной) линия сохраняет работоспособность со снижением производительности на 30 %.Если сырьё сухое (не более 15 % относительной влажности), сушилка входящая в состав линии не задействуется и выполняет роль сепаратора, который отсеивает крупные включения.

Линия может перерабатывать и крупные отходы, такие как горбыль и баланс. Для этого в состав оборудования добавляется дополнительный участок: участок первичного измельчения с рубильной машиной.

Продукт на выходе

Линия производит древесные топливные гранулы.

Размер гранулы: диаметр гранулы 8 или 6 мм (возможные и другие диаметры), длина 3-5 диаметров в зависимости от плотности сырья и настроек пресса.
Плотность гранулы: 1,1-1,3 г/см куб.
Назначение гранулы: древесная топливная гранула предназначена для использования в качестве топлива в специальных топочных устройствах, предназначенных для сжигания гранулы. Такие топочные устройства максимально механизированы и автоматизированы и не требуют участия человека несколько дней.

Модельный ряд

Модель

Производительность, тонн/час

Объем выпуска готовой продукции, тонн/год*

Необходимый объем сырья, м3/месяц**

Особенности

*Объем выпуска рассчитан из расчета работы оборудования в 1 смену 12 часов (2 смены по 10 часов каждая), 25 дней в месяц.

** Объем сырья рассчитан для сосновых опилок относительной влажностью 50% в насыпных метрах кубических.

Технические характеристики

Общие технические характеристики для всех моделей:

Сырье: Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Непосредственно обслуживающий персонал: 3 человека в смену

Технические характеристики:

Состав линии

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.

В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с прессом-гранулятором (один или два), участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, систему подачи сырья, систему выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью по 1 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.

Участок прессования состоит из одного или двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителя-сепаратора, соединительного транспортера между грануляторами и охладителем, системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.

При использовании в качестве сырья сухой щепы и стружки линия по комплектации и стоимости может быть уменьшена до участков дробления, прессования и упаковки, а при использовании сухих опилок до участка прессования и упаковки.

Сушильный комплекс Теплогенератор
Сушильный барабан
Механизированный бункер 2,3 м куб.
Транспортер загрузки барабана
Циклон пневмотранспорта
Шлюзовый затвор
Шибер с электроприводом
Дымосос
Участок дробления Молотковые дробилки
Циклоны пневмотранспорта
Участок гранулирования Механизированный бункер 4 м куб.
Пресс-гранулятор
Вертикальный транспортер
Охладитель-сепаратор
Бункер готовой продукции
Система управления Шкафы управления оборудованием
Вспомогательное оборудование Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж
Читайте также:  Линии для производства стеклопластиковой арматуры в Москве

Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер. Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки. В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

В дробилках высушенное сырье измельчается до фракции, которая необходима для нормальной работы пресса.
Измельченное сырье высасывается из дробилок воздушным потоком и подается в циклоны пневмотранспорта.

В циклонах пневмотранспорта высушенное измельченное сырье отделяется от потока воздуха.
Воздух выбрасывается в атмосферу, а сырье через шлюзовые питатели (установлены внизу циклонов) подается в оперативный механизированный бункер.

Высушенное измельченное сырье накапливается в бункере.
Этот бункер является демпфирующим и согласует производительность сушильного участка с потребностями в сырье пресса.

Сырье из оперативного механизированного бункера через дозатор и смеситель подает в пресс-гранулятор. В прессе-грануляторе формуется гранула и высыпается из него горячая (около 90 гр. С) и содержанием небольшого количества не сформировавшейся массы (мелочи).

Из пресса гранула с мелочью попадает на вертикальный ленточный транспортер, который поднимает гранулу и высыпает её в охладитель-сепаратор.

В охладителе гранула охлаждается и набирает прочность, а в сепараторе от гранулы отделяется мелочь. Мелочь пневмотранспортом возвращается обратно в бункер и далее подается в гранулятор.

Из сепаратора гранула высыпается на вертикальный ленточный транспортер, который подает её в бункер готовой продукции с дозатором.

В бункере готовой продукции гранула накапливается и дозатором дозируется в мешки «биг-бэг».

Компоновка и габариты

Компоновка Лгран-1 эконом

Компоновка Лгран-1 эконом

Компоновка Лгран-1,5 Эконом

Компоновка Лгран-1,5 Эконом

Компоновка Лгран-1 и Лгран-1,5

Компоновка Лгран-1 и Лгран-1,5

Компоновка Лгран-2,5

Компоновка Лгран-2,5

Дополнительное оборудование

Линия гранулирования может перерабатывать более крупные отходы, чем опилки и щепа, такие как горбыль и баланс. Для этого к описанным выше участкам линии добавляется дополнительный участок первичного измельчения сырья. Состав этого участка может быть разным. Вот примеры от простого к сложному (простой — больше ручного труда; сложный — меньше ручного труда):

  1. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  2. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  3. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».
  4. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».

Участок подготовки 1

Участок подготовки 1

Участок подготовки 2

Участок подготовки 2

Участок подготовки 3

Участок подготовки 3

Участок подготовки 4

Участок подготовки 4

Участок первичной подготовки 1: при применении этого участка применяется ручная рабочая сила при подаче горбыля и баланса на транспортер подачи горбыля в рубильную машину. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок самый дешевый, но имеет максимальную степень применения ручного труда.

Участок первичной подготовки 2: на этом участке пачка горбыля или баланса манипулятором подается на приводной стол приема горбыля; стол механизированно сдвигает пачку на разобщитель, который выбирает из пачки по несколько досок. Доски подаются в рубильную машину транспортером подачи горбыля. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок дороже, чем первый, но ручного труда по подаче горбыля уже нет.

Участок первичной подготовки 3: на этом участке горбыль подается в рубильную машину с применением ручной силы как и в варианте 1. Но щепа из рубильной машины транспортером щепы подается в механизированный склад «живое дно». Подача щепы из склада «живое дно» в линию брикетирования происходит механизированно транспортером. Надобности в погрузчике нет.
Этот участок по цене схож с вариантом 2, но позволяет обойтись без погрузчика.

Участок первичной подготовки 4: этот участок дает полную механизацию и полностью исключает применение ручной силы. Горбыль или баланс манипулятором подаются на приводной стол приема горбыля. Со стола материал порциями разобщителем подается на транспортер подачи горбыля и далее в рубильную машину. Из рубильной машины щепа попадает в механизированный склад «живое дно», а из него также механизированно на линию брикетирования.
Этот участок самый дорогой, но полностью исключает ручной труд.

Самый правильный участок: как показывает практика многолетней эксплуатации линий брикетирования и гранулирования нашими покупателями, самый правильный участок первичной подготовки сырья следующий: по составу это участок первичной подготовки 4 (описан выше), но щепа из рубильной машины выгружается не сразу на склад «живое дно», а в навал. Склад «живое дно» установлен в непосредственной близости от линии брикетирования, а рубильная машина может находиться в отдалении под навесом. Между навалом щепы и складом «живое дно» щепа перемещается погрузчиком.
Этот участок самый дорогой, но дает следующие преимущества:

  • Можно накопить запас щепы в навале значительно больше, чем влезает в механизированный склад щепы (рубильная машина может за одну смену подготовить сырья на 1-3 суток работы), то есть рубильная машина работает периодически;
  • Нет необходимости рубильную машину с её столами и транспортерами размещать в капитальном здании, где находится оборудование брикетирования. Рубильная машина в этом случае устанавливается под навесом. Под навесом же находится и площадка накопления щепы. То есть мы имеем экономию по площади основного здания.

Отходы крупного сечения (180 мм и более): бывают случаи, когда необходимо перерабатывать крупные отходы (например круглый лес диаметром 400 мм) или короткие отходы (обрезки, отторцовку). В случаях с большим сечением вместо рубильной машины применяется машина для производства микрощепы — она позволяет измельчать лес больших диаметров. В том случае если отходы короткие — применяется шредер. Шредер предназначен как раз для измельчения разнокалиберных отходов небольшой длины.

Источник