Лаборатория металлургической экспертизы

Лаборатория исследования материалов Тиксомет осуществляет работы по трем основным направлениям:

Металлургическая экспертиза

Металлургическая экспертиза это комплекс исследований, направленный на установление причин разрушения металлопродукции или появления в ней дефектов.

Наша лаборатория предлагает полный цикл исследований от фрактографии поверхности разрушения до рентгеноспектрального микроанализа на электронном микроскопе для установления причин разрушения или появления дефектов в металлопродукции.

Аутсорсинг лаборатории металлографического контроля качества продукции

Привлечение Лаборатории исследования материалов Тиксомет к выполнению функций заводской лаборатории для металлообрабатывающих, литейных, сварочных производств, а также для поставщиков металла.

Лаборатория исследования материалов Тиксомет обладает всеми необходимыми документами, оборудованием, специалистами, а главное огромным опытом работы в сфере металлургической экспертизы. Мы готовы взять на себя обязанности по металлографическому контролю качества продукции металлообрабатывающих, литейных, сварочных производств, а также поставщиков металла.

Научно-исследовательские разработки (НИР)

Разработка технологических рекомендаций по совершенствованию технологии производства слитков, поковок, проката, сварных соединений на основе анализа микроструктуры и данных механических испытаний. Создание для предприятий уникальных методик металлографического контроля качества металлопродукции.

В течение последних 10 лет специалистами компании Тиксомет были проведены системные исследования дефектов непрерывнолитой заготовки, сортового проката, горячекатаного и холоднокатаного листа, на основе результатов которых произведено обоснованное разделение дефектов между сталеплавильным и прокатным производствами.

Достоверная экспертиза качества металлопродукции

складывается из комплексного исследования ее материала на различных масштабных уровнях:

на макроуровне (увеличения до 30 крат) исследуют поры, трещины, крупные инородные включения, зоны поверхности разрушений, зоны кристаллизации посредствам визуального осмотра или ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопии;
на микроуровне (увеличения от 100 до 2000 крат) проводят исследования различных элементов микроструктуры (структурных составляющих, фаз, неметаллических включений и пр.) с помощью оптической или растровой электронной микроскопии;
на субмикроуровне (увеличения от 2000 до 10 5 крат) проводят исследования морфологии высокодисперсных фаз, субзеренной структуры с помощью растровой и просвечивающей электронной и атомно-силовой микроскопии;
на наноуровне (увеличения свыше 10 6 крат) исследуют кристаллическую и межзеренную структуру, внутренние напряжения с помощью рентгеноструктурного анализа, сканирующей туннельной и электронной просвечивающей микроскопии.

Принцип работы Лаборатории исследования материалов ООО Тиксомет

— это оптимальное сочетание тех или иных методов металлографических исследований, чтобы дать полное и точное заключение, подтвержденное результатами соответствующих испытаний.

На оптическом инвертированном микроскопе проводятся исследования микроструктуры на увеличениях от 25 до 1000 крат в режимах светлого и темного поля, а также с использованием поляризованного света. Программно-аппаратное оснащение микроскопа (камера, моторизованный стол, анализатор изображений) позволяет выводить живое изображение, видимое в окуляры, на монитор компьютера и обрабатывать его для дальнейшего количественного анализа. Определяется объемное содержание пор и неметаллических включений, карбидной фазы, а последующее травление шлифа выявляет зеренную структуру и дает возможность оценить количество, морфологию и размер структурных составляющих. Панорамные металлографические исследования микроструктуры с помощью оптического микроскопа, оснащенного автоматическим анализатором Thixomet, являются основным инструментом для выполнения экспертных и исследовательских работ Лаборатории Тиксомет.

Макроструктура

При исследованиях макроструктуры, поверхностных дефектов или поверхностей изломов используется стереомикроскоп, позволяющий оценивать положение наблюдаемых объектов в трёх координатах, что в дополнении с функцией расширенного фокуса анализатора изображения, позволяет строить объемные панорамные 3D-изображения изучаемых поверхностей.

Термообработка

Для контроля качества термообработки, глубины слоя поверхностного упрочнения, применяется метод микротвердометрии. Микротвердомер с моторизованным предметным столом и турелью с объективами и инденторами позволяет в автоматическом режиме проставлять отпечатки в заданном направлении по значениям твердости и получать кривые изменения твердости.

Микроструктура

Тонкие исследования микроструктуры материалов и поверхностей разрушения при увеличениях от 12 до 900000 крат осуществляются с помощью растрового электронного микроскопа. Этот метод позволяет исследовать микро – и нано- размерные неметаллические включения, состояние границ зерен, упрочняющих фаз, а также проводить фрактографические исследования с определением типа разрушения и количества циклов до разрушения при усталостном типе излома. Посредством энерго-дисперсионной приставки проводится рентгеноспектральный микроанализ состава фаз, в том числе с построением карт распределения элементов по площади.

Термодинамическое моделирование

На основе результатов рентгеноспектрального микроанализа осуществляются расчеты для термодинамического моделирования процессов фазообразования. Оригинальные разработки Лаборатории Тиксомет и программное обеспечение FactSage с разнообразными базами термодинамических данных, позволяют предсказывать термовременную природу фаз. В том числе неметаллических включений, образующихся в жидкой и затвердевающей стали, а также по ходу дальнейшего передела вплоть до готовой продукции. Производимые термодинамические расчеты совместно с металлографическими исследованиями позволяют корректировать технологическую цепочку выплавки стали для оптимизации металлургического производства завода-заказчика.

Анализ химического состава

проводится методом оптической эмиссионной спектрометрии на приборе Spectromaxx F. Его преимущества это широкий диапазон определяемых концентраций, высокая точность анализа, низкие пределы обнаружения, быстрота выполнения.

Метод основан на интерпретации спектра в диапазоне 130-800 нм, получаемого в процессе возбуждения атомов материала исследуемого образца. Использование ультрафиолетовой части спектра обусловлено потребностью анализировать такие элементы как C, B, S, P, которые не имеют значимых эмиссионных линий в видимой части спектра. Поскольку концентрация элемента связана с интенсивностью аналитической линии по известным закономерностям, то дальнейшую обработку спектров производит компьютер. Итоговым значением, которое выдает прибор, является массовая доля определяемых элементов, скорректированная по эталонным образцам.

Рентгеноструктурный анализ

Для определения фазового количественного состава осуществляют рентгеноструктурный анализ. С помощью дифрактометра в режиме шагового сканирования при комнатной температуре проводится съемка рентгенограмм, которые в дальнейшем обрабатываются соответствующим программным обеспечением.

Центр Мастерства Thixomet ltd

Центр Мастерства Buehler GmbH

Центр мастерства Meiji Techno ltd

Испытательная лаборатория общества с ограниченной ответственностью «Тиксомет» создана после многолетней плодотворной работы со многими металлургическими и машиностроительными предприятиями России, а также научно-исследовательскими институтами и организациями ближнего и дальнего зарубежья (Украина, Казахстан, США, Германия, Польша, Израиль).

В 2013 году лаборатория получила сертификат признания компетентности и была зарегистрирована в реестре АНО «НАНОСЕРТИФИКА»

Наш опыт

На базе кафедры «Стали и сплавов» Санкт-Петербургского государственного политехнического университета работает лаборатория металлургической экспертизы. Эта лаборатория создана сотрудниками кафедры после многолетней плодотворной работы со многими металлургическими и машиностроительными предприятиями России, а также научно-исследовательскими институтами и организациями ближнего и дальнего зарубежья (Украина, Казахстан, США, Германия, Польша, Израиль).

На основе результатов международных межлабораторных круговых измерений государственный сертификационный испытательный центр средств измерений государственного предприятия «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» (Комитет РФ по стандартизации, метрологии и сертификации) выдал свидетельство № 2610-11-30/2004 от 02.03.2004 об аттестации программного обеспечения Thixomet, как средства измерений.

Панорамные исследования послужили основой для разработки первых отечественных стандартов по оценке загрязненности стали неметаллическими включениями и полосчатости структуры, основанных на стереологических измерениях и выполняемых с помощью анализатора изображения Thixomet. Эти стандарты — первая реальная попытка привести в соответствие отечественные и зарубежные нормативные документы по оценке качества структуры материалов. Сотрудники лаборатории — авторы этих стандартов.

C 1998 по настоящее время установлено в промышленности более 200 анализаторов изображения Thixomet. Они ежедневно успешно решают задачи оценки качества структуры материалов и металлургической экспертизы на многих передовых металлургических и машиностроительных предприятиях в России и за рубежом.

В лаборатории работают единственные в России Центры Мастерства, учрежденные фирмами-производителями: Thixomet ltd. (Россия), Buehler GmbH (Германия), Meiji Techno ltd (Япония). Задачей этих Центров является разработка и внедрение передовых методик и оборудования для металлургической экспертизы, проведение семинаров и курсов повышения квалификации.

Оборудование

Лаборатория оснащена оптическими микроскопами ведущих мировых производителей Carl Zeiss, Nikon, Meiji Techno, а также микротвердомером Buehler MICROMET 5104. Все микроскопы и микротвердомер интегрированы с автоматическими анализаторами изображения Thixomet для панорамных исследований структуры материалов. Моторизованные столики и автофокус управляются оригинальным программным обеспечением Thixomet SmartDrive.

Для изготовления качественных шлифов в лаборатории имеется современная полная линейка станков для шлифоподготовки фирмы Buehler Ltd. Оценивая нашу квалификацию в облас ти металлографии, руководства фирм Buehler Ltd (Германия) и Meiji Techno (Япония) выбрали нашу лабораторию для своих единственных в России Центров Мастерства. В рамках этих центров ежегодно проводятся семинары по различным вопросам металлургической экспертизы. В том числе с участием Джорджа Вандер Вурта (George Vander Voort), автора восьми стандартов ASTM по количественной металлографии.

Мы разработали анализатор изображения Thixomet для панорамных исследований структуры материалов, преодолев основную проблему классической металлографии: видеть много, но с высоким разрешением. Панорамное изображение формируется прецизионной склейкой «на лету» смежных полей зрения: пока предметный столик перемещается на соседнее поле зрения, предыдущее поле «пиксель в пиксель» стыкуется к полю, захваченному накануне. Так формируется панорамное изображение структуры сколь угодно большой площади, но с высоким разрешением. Поэтому на панораме виден не только макродефект, но и все детали микроструктуры в его окрестности, которые послужили причиной его возникновения.

Уже более 20 лет мы занимаемся термодинамическим моделированием

поэтому, используя наши оригинальные разработки и программное обеспечение FactSage с разнообразными базами термодинамических данных, признанными в мире, мы умеем предсказывать термовременную природу фаз. В том числе неметаллических включений, образующихся в жидкой и затвердевающей стали, а также по ходу ее дальнейшего передела вплоть до готовой продукции.

Как металлургам, нам понятна вся технологическая цепочка, из которой складывается современное металлургическое производство.

Основа металлургической экспертизы

панорамные металлографические исследования с помощью анализатора изображения “Thixomet”;
термодинамическое моделирование процессов фазообразования, протекающих в жидкой и затвердевающей стали;
микрорентгеноспектральный анализ состава неметаллических включений, ответственных за образование дефектов;
системный анализ влияния технологических параметров производства на образование дефектов металлопродукции.

На основе всех этих знаний мы можем решать следующие задачи:

металлургическая экспертиза дефектов металлопродукции;
разработка критериев для надежного разделения брака между различными переделами;
создание атласов и разработка классификаторов дефектов металлопродукции;
разработка технологических рекомендаций по совершенствованию технологии производства слитков, поковок и проката;
разработка систем управления качеством металлопродукции.

Результаты проведенных работ нашли широкое применение в промышленности для разработки систем управления качества непрерывнолитой заготовки. Они также послужили основой повышения качества горячекатаных и холоднокатаных листов, штрипсовых и корабельных сталей на всех этапах их производства.

Мы делимся нашим богатым опытом, организуя семинары, участниками которых уже стали более 350 специалистов многих металлургических и машиностроительных заводов и научно-исследовательских центров России и ближнего зарубежья.

НИР и экспертиза

исследование причин возникновения неметаллических включений в сталях для глубокой вытяжки (типа 08Ю) с целью контроля и управления процессом их формирования для ОАО “Северсталь”;
исследование причин возникновения неметаллических включений и трещин в стали для производства толстого горячекатаного листа c целью контроля и управления процессом их формирования для ОАО “Северсталь”;
технологическое обеспечение проекта «Разработка системы контроля качества непрерывнолитой заготовки» для ОАО “Северсталь”;
разработка на основе компьютерного моделирования оптимальной технологии раскисления металла, обеспечивающей высокое металлургическое качество штрипсовой и высокопрочной судостали для ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»;
разработка методики оценки загрязненности стали неметаллическими включениями с помощью автоматического анализа изображений для ООО «Институт ВНИИСТ»;
разработка эталонных шкал для визуальной оценки структурной полосчатости трубных сталей. Разработка методики количественной оценки структурной полосчатости для ООО «Институт ВНИИСТ»;
разработка рекомендаций по технологии выплавки и прокатки листов из высокопрочных сталей и штрипса для труб категории прочности до Х100» для ФГУП ЦНИИКМ «Прометей»;
обоснование требований к ликвационной полосе листового проката, обеспечивающей заданные эксплуатационные характеристики трубопровода (для ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»);
оценка качества основного металла и сварных швов опытной партии труб, предназначенных для строительства Среднеазиатского газопровода (для ООО «Институт ВНИИСТ») и многие другие.

Другие работы лаборатории

разработка методик оценки качества структуры сталей и сплавов с помощью анализатора изображения Thixomet;
поставка анализатора изображения Thixomet «под ключ», включая микроскопы ведущих мировых производителей и их моторизацию на основе аппаратных решений Märzhäuser Wetzlar (Германия) для панорамных исследований в автоматизированном режиме;
полный цикл операций по приготовлению образцов для металлографического анализа, включая абразивную и прецизионную резку, холодную, горячую и вакуумную запрессовку, шлифовку, полировку и окончательную доводку;
разработка методик приготовления образцов;
широкий спектр техник металлографического травления;
изготовление панорамных изображений микроструктуры сталей и сплавов;
измерения с помощью анализатора изображения Thixomet:

• неметаллических включений в стали по ГОСТ 1778-70, включая автоматизированные методы Ш (методика ВНИИСТ), ASTM Е45-05, ISO4967, ASTM E1245, DIN 50602;
• размера зерна по ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073; ASTM Е1382-97, E112; DIN 50 601;
• оценка графита в чугуне по ГОСТ 3443, ISO 945, шаровидности графита;
• соотношения фазовых и структурных составляющих в сталях и сплавах;
• оценка качества структуры двухфазных титановых сплавов;
• оценка глубины обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763-68;
• измерение слоев и покрытий;

• микротвердость по Виккерсу или Кнуппу по ГОСТ 9450-76;
• металлургическое качество суперсплавов по методике Willan Metals;
• структурная полосчатость стали по ASTM E1268 и методике ВНИИСТ;
• определение размера перлитных колоний;
• определение процентного соотношения сорбитообразного перлита пластинчатому;
• анализ поверхности изломов образцов после испытаний на ударную вязкость и ИПГ;
• оценка качества структуры графита по ГОСТ26132-84 и др.

Источник

Оборудование лаборатории по исследованию металла

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ВИАМ

Россия, Москва
ул. Радио, д.17
Email: sale@isp.viam.ru

Тел.: +7 (499) 263-88-44
+7 (499) 263-86-48
Факс: +7 (499) 267-86-09

МЕТАЛЛОФИЗИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Главная
Услуги
МЕТАЛЛОФИЗИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Лаборатория «Металлофизические исследования» была создана в 1932 году. Является уникальным исследовательским центром, который решает разнообразные задачи в области практического материаловедения. Специализируется на проведении фундаментальных и прикладных исследований для структурно — фазового обоснования изменений свойств металлических и неметаллических материалов в ходе различных технологических обработок, а также в процессе эксплуатации; проведение арбитражных работ по установлению причин разрушения и выявлению дефектности материала.

Лаборатория предлагает:

всесторонние исследования структурно-фазового состояния материалов;
металлофизические исследования материалов;
проведение арбитражных экспертиз;
определение причин повреждения и разрушения деталей и узлов в процессе эксплуатации и испытаний.
оказание технической помощи предприятиям различных отраслей.

Объекты исследования:

кристаллические и некристаллические материалы;
защитные и функциональные покрытия;
металлокерамические и керамические композиционные материалы;
интерметаллиды;
алюминиевые, магниевые, титановые, никелевые сплавы и стали;
полимерные композиционные материалы.

Оптическая металлография и сканирующая лазерная микроскопия

размер зерна в сталях, в сплавах и цветных металлах;
неметаллические включения в сталях и сплавах;
определение глубины обезуглероженного слоя (определение толщины слоев и покрытий);
определение содержания ферритной фазы в прутках;
измерение микротвердости по Виккерсу;
Измерение шероховатости поверхности;

Просвечивающая электронная микроскопия

Качественный и количественный фазовый анализ. Анализ несовершенств структуры (дислокаций, дефектов упаковки, двойников и проч.).

Дифракционная электронная микроскопия.

Определение параметров решетки кристаллических выделений. Определение ориентационных соотношений вторичных фаз

Высокоразрешающая просвечивающая электронная микроскопия.

Изучение межфазных границ, антифазных границ упорядоченных растворов, зон Гинье-Престона, фаз на стадии зарождения. Изучение дефектов структуры в атомарном разрешении (ядер дислокаций, микродвойников, дефектов упаковки)

Локальный анализ химического состава методом ЭДС.

Построение профилей изменения концентрации легирующих элементов начиная от бора (B). Построение карт химических элементов с различным разрешением

Анализ нанопорошков и нанотрубок.

Распределение по размерам. Химический анализ загрязнений.

Рентгеновский дифракционный анализ

Количественный фазовый анализ.

Для кристаллических порошков.

Метод внутреннего стандарта и анализ по Ритвельду. Определение доли аморфной компоненты

Определение остаточных макро- и микро- напряжений

Анализ кристаллографической текстуры

Прямые и обратные полюсные фигуры (ППФ и ОПФ), а также расчет функции распределения ориентаций (ФРО)

Кристаллографическая ориентация (КГО)

Определение ориентации монокристаллических образцов.

Определение толщины слоя (1 нм — 1000 нм) покрытий, плотности и шероховатости поверхности и внутренних границ покрытий

Высокотемпературный фазовый анализ

Определение фазового состава in-situ при температурах до 1200 о С

Растровая электронная микроскопия

Исследование микроструктуры металлических и неметаллических материалов методами оптической и растровой электронной микроскопии.

Проводятся исследования микроструктуры сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и жаропрочных никелевых сплавов, а также новых классов материалов: порошковых, композиционных, материалов, полученных методом СЛС, полимерных композиционных материалов, материалов с нано-частицами и т.д

Количественный металлографический анализ.

Определение размера зерна. Оценка параметров пористости. Определение толщины слоев или покрытий. Измерение размеров объектов. Анализ зеренной структуры в поляризованном свете. Оценка загрязненности материала неметаллическими включениями. Количественный фазовый анализ.

Качественный и количественный рентгеноспектральный микроанализ.

Определение элементного состава соединений различных металлических и неметаллических материалов, полимерных покрытий, многослойных структур и пр. с высокой локальностью 0,1…1,0 мкм 2 (по площади анализа). Рентгеновское картирование, распределение фаз. Анализ частиц и включений

Метод дифракции обратноотраженных электронов (EBSD-анализ).

Изучение кристаллической структуры материалов в растровом электронном микроскопе. Картирование ориентаций зерен и разориентаций границ зерен. Определение текстуры . Идентификация фаз.

Фрактография

Использование фрактографии для оценки качества сварных соединений Al-Li сплавов.

Оценка характера разрушения металлокомпозитов.

Методика установления диагностических признаков предразрушения по состоянию поверхности жаропрочных никелевых сплавов.

Анализ разрушения при различных видах нагрузок

Особенности строения изломов высокопрочных конструкционных сталей при действии циклических нагрузок.

Методика анализа разрушения сталей при действии длительной статической нагрузки.

Методика анализа разрушения сталей при действии однократной нагрузки.

Моделирование процессов эксплуатационных разрушений

Прочностные испытания

ударная вязкость образцов с надрезом вида KCU-KCV
ударная вязкость образцов с надрезом вида KCT

(испытания проводятся в температурном диапозоне от -196 °C до 1100 °C)

Лаборатория оснащена оборудованием для пробоподготовки

Металлофизические исследования

Металлографические инвертированные микроскопы «Leica DM IRM», «Leica DMi8A», «Olympus GX51»;
Стереомикроскоп «Leica M205A»

Исследование макрошлифов с размерами до 600х400 мм

Комплекс для проведения горячего травления; фотолаборатория.

Исследования структуры на растровом электронном микроскопе

Растровые электронные микроскопы
Carl Zeiss EVO MA 10 и FEI Verios 460 XHR

Количественный и качественный электронно-зондовый микроанализ

Фрактографический анализ поверхностей разрушения, установление причин разрушения

Построение карт кристаллографической разориентации (EBSD анализ)

Все виды рентгеноструктурного анализа, в т. ч. определение остаточных напряжений

Дифрактометры Empyrean PANalytical

Исследование структуры на просвечивающем электронном микроскопе

Просвечивающий электронный микроскоп FEI Tecnai G2 F20 S-TWIN

Измерение шероховатости по ГОСТ Р ИСО 4287-2014, 25178-2-2014. Построение 3D-изображений поверхности.

Конфокальный лазерный микроскоп Olympus LEXT OLS5000

Определение характеристик разрушения

Ударный изгиб образцов с надрезом (KCU, KCV) и усталостной трещиной (KCT) при температурах от -196 до 1100 °C

Мятниковые копры PH300-CHV и РН25; печь Nabertherm N7/H, криокамера walter+bai ag EC2001

Измерения микротвердости HV

Автоматизированный микротвердомер DuraScan 80

Наноиндентирование, проведение скретч-тестов, измерение шероховатости

Многофункциональный комплекс Nanovea PB1000

Нанесение усталостной трещины на образцы для ударного изгиба

Машина для нанесения усталостной трещины Rumul Cractronic; измерительный микроскоп Kestrel K2D

Лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для подготовки объектов ко всем видам исследований — от крупногабаритных отрезных станков до прецизионных установок ионной полировки.

Источник

Оснащение металлографических лабораторий

дать представление об их количестве и соотношении. При проектировании этому вопросу не всегда уделяют достаточно внимания.

Приборы для исследований, количественной оценки и документирования результатов. Оценку структуры следует подразделить на две функциональные области — микроскопию и документирование. Металлографические микроскопы представляют собой световые микроскопы, нормальной или обращенной конструкции (с верхним или нижним расположением образца), которые поставляются в весьма различном оформлении и с различной комплектацией дополнительными устройствами. Кроме того, существуют специально сконструированные узкоцелевые приборы.

К документированию относятся прежде всего макро-и микрофотография, при этом в крупных лабораториях уже давно практикуется занесение количественных характеристик структуры в память ЭВМ. Видеотехника также нашла применение в металлографических лабораториях. Расходы на приборы для оценки структуры малы по сравнению с расходами на изготовление образцов и почти не требуют дополнительных материалов. Однако соотношение резко меняется, когда используются электронно-оптические приборы.

Небольшой комплект для металлографического исследования может быть удобно размещен в одном чемодане. Он состоит из переносных шлифовального и полировального приборов с необходимыми инструментами и материалами и малого светового микроскопа. Для того, чтобы иметь в распоряжении все известные в настоящее время методы приготовления и исследования образцов, нужно стационарное лабораторное помещение достаточно большой площади. Между этими двумя крайностями заключены реальные потребности в помещении и оборудовании.

Металлографические лаборатории состоят чаще всего из трех или более обособленных помещений. Это условие вытекает из принципа несовместимости различных методов, приборов и устройств. Нецелесообразно, например, проводить грубое шлифование и окончательное полирование в одном помещении. Не рекомендуется также устанавливать исследовательские микроскопы в помещении, где травят шлифы.

На рис. 7.1 и 7.2 даны принципиальные схемы планировки двух лабораторий, имеющих различные задачи. Лаборатория 1 (рис. 7.1) состоит из трех комнат и служит для текущего контроля качества на металлургическом или машиностроительном предприятии. Характерным для такой постановки задачи является непрерывное поступление образцов, чаще всего небольшими партиями, которые могут быть обработаны по стандартной технологии. Комната 1 служит для

подготовки образцов, т. е. для вырезания образцов из проб, заливки в случае необходимости и выравнивания плоскости. Из оборудования необходимы: отрезной абразивный станок, пресс для горячей запрессовки, четырехшпиндельный станок мокрого шлифования. Для промежуточного контроля целесообразно организовать рабочее место с малым стереомикроскопом. На верстаке с тисками можно проводить вспомогательные работы. В комнате 2 производят дальнейшую обработку образцов, т. е. полируют в несколько этапов и выявляют структуру. Применяемые на этой стадии приборы почти без исключения настольные, так что необходимо предусмотреть достаточное количество столов или стеллажей. Приборы для электролитического полирования и травления должны быть установлены в вытяжных шкафах. Еще один вытяжной шкаф должен быть предусмотрен для работы по заливке образцов смолами. На этом же участке целесообразно иметь рабочее место с малым микроскопом. Для хранения расходуемых материалов и временно неиспользуемых приборов установлены соответствующие шкафы. Внутренняя дверь ведет в микроскопную, в которой установлены два рабочих места с микроскопами и письменные столы сотрудников. Предусмотрены два металлографических микроскопа, в том числе большой микроскоп с камерой, на котором можно делать фотоснимки и проводить всевозможные исследования с обычными методами контрастирования, а также с приставкой для измерения микротвердости. Фотолаборатория используется вместе с другими лабораториями. При таком наборе оборудования два сотрудника могут ежедневно приготавливать и оценивать до 70 образцов.

Лаборатория 2 (см. рис. 7.2) представляет собой самостоятельную металлографическую исследовательскую лабораторию, состоящую из помещений для предварительной обработки образцов, приготовления шлифов, выявления структуры, микроскопной и фотолаборатории с темной комнатой. Характерным для работы такой лаборатории является нерегулярное поступление образцов, отдельными образцами или малыми сериями от 5 до 20 штук, широкий спектр исследуемых материалов, высокие требования к качеству шлифов. Помещение 1 для предварительной обработки образцов оборудовано так же, как и в вышеописанном случае. Исходным пунктом является то, что вырезка образцов и грубое выравнивание осуществляются под контролем металлографов в этой же лаборатории. В этом случае для предварительного шлифования можно использовать плоскошлифовальный станок. Наряду со стереомикроскопом (бинокулярной лупой) здесь можно рекомендовать малый световой микроскоп. В помещениях 2 и 3 производится полирование и выявление структуры. Большее из двух помещений занимают притирочные, тонкошлифовальные и полировальные приборы в настольном или в отдельных случаях в стоечном исполнении. Поскольку исследовательская лаборатория должна иметь в распоряжении по возможности все методы исследования, необходимо предусмотреть соответствующие места на столах. Средний металлографический микроскоп для контрольных целей находится в помещении 2. В помещении 3, оборудованном двумя вытяжными шкафами, предусмотрено проведение всех химических работ — главным образом травления, а также электролитического полирования, гальванических покрытий и металлизации. Здесь же хранятся все химикаты. Оба помещения для сокращения

пути сообщения связаны между собой дверью. Микроскопная комната 4 служит для исследования и оценки структуры, здесь размещена также письменные столы для трех или четырех сотрудников. В данном случае для разделения обоих функциональных участков этого помещения может быть установлена перегородка с дверью.

Приборное оборудование этой комнаты состоит, по крайней мере, из одного универсального микроскопа с крупноформатной и малоформатной фотокамерами, приставок микротвердости и других приборов и установок в зависимости от поставленных задач (твердомер, анализатор структуры, растровый электронный микроскоп, интерференционный микроскоп, микроскоп с нагревательным столиком, микрофотометр и т. д.).

Глава 8 РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

Вопросом профессиональной гордости каждого металлографа является стремление улучшить и рационализировать работу. Плановый, целенаправленный и плодотворный стиль работы необходим каждой лаборатории.

В этой главе рассмотрены примеры рационального решения этой проблемы, описанные в специальной литературе, с тем, чтобы использовать их в качестве рекомендаций по рационализации трудового процесса.

Требования и цели

Изменение профиля промышленной продукции, перестройка производства или другие обстоятельства могут послужить причиной изменения условий работы в лаборатории, занятой приготовлением шлифов. Отсюда следуют требования, которые могут быть быстро удовлетворены только путем решения задачи рационализации. Например, требуется, чтобы несмотря на выбытие одного сотрудника, количество ежедневно обрабатываемых образцов не изменялось, чтобы в связи с введением в эксплуатацию нового анализатора структуры качество образцов было повышено, или чтобы вместо существующих выборочных испытаний был введен 100 % контроль продукции.

Общей целью каждой рационализации является достижение оптимальных результатов при минимальных затратах и учете всех влияющих факторов. Наряду с экономией энергии, материалов, времени, повышением

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Экспертиза металлов

В нашей лаборатории Вы можете заказать полный спектр услуг по экспертизе металла, а также подготовке проб металлов и неметаллических (неорганических) материалов: от подготовки сложных изделий к металлографическому анализу до химического анализа сталей, чугунов и всех видов цветных сплавов, измерения твердости по Роквеллу, Бринеллю и микротвердости по Виккерсу. Наша лаборатория имеет аккредитацию на все виды разрушающих и не разрушающих методов контроля. Испытания проводятся в соответствии с Российскими стандартами ГОСТ, а также в соответствии с международными стандартами ISO и ASTM. Наши специалисты готовы подобрать для Вас решение и предоставить исчерпывающий отчёт или заключение о качестве Ваших изделий, а также качестве металла. Основными видами услуг, предоставляемых нашим Заказчикам, являются:

Макро- и микроструктурный анализ, в том числе анализ неметаллических включений, определение качества сварных швов, определение причин разрушения металлических изделий, фрактографический анализ.
Химический анализ сталей, чугунов, в том числе проверка металла на соответствие заявленной марки. Химический анализ никеля, алюминия, меди, титана. В лаборатории имеется большая база данных различных марок металлов, с автоматической функцией определения фактического химического состава металла на соответствие маркам по ГОСТ. Кроме того, оптико-эмиссионный спектрометр, на котором проводятся работы по исследованию химического состава металлов, позволяет определять с высокой точностью (до 0.01%) концентрацию азота в сталях.
Определение твердости металлических и неметаллических деталей по методу Роквелла, Бринелля. Наши твердомеры позволяют с высокой точностью определять твердость различных материалов, в том числе габаритных и тяжелых деталей.
Определение микротвердости по Виккерсу. Микротвердомер работает в диапазоне нагрузок 0.01 – 1 кгс, что дает возможность проводить измерения микротвердости тонких деталей, а также проводить исследования микротвердости покрытий. Микротвердомер оснащен цифровыми микрометрами, в нашей лаборатории Вы можете заказать исследования профиля микротвердости, для определения глубины закаленного слоя, обезуглероженного слоя, глубины азотирования или цементации.
Физико-механические испытания металлов. В нашей лаборатории установлено оборудование для испытаний на растяжение и ударную вязкость металлов. Копер для испытаний на ударную вязкость имеет оснастку для проведения низкотемпературных испытаний.
Неразрушающий контроль (УЗК, вихретоковый контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковая дефектоскопия). В лаборатории неразрушающего контроля Вы можете заказать любые испытания изделий за разумную стоимость. Если в Вашей организации требуется неразрушающий контроль габаритных объектов или деталей, которые невозможно направить в нашу лабораторию, наши специалисты готовы приехать к Вам с оборудованием, для проведения работ по неразрушающему контролю «на месте».
Высокоточная подготовка образцов к металлографическим исследованиям. Лаборатория оснащена полным спектром оборудования и расходных материалов для пробоподготовки различных материалов. Если в Вашей Организации есть металловеды, но нет возможности подготовить образцы для анализа – мы рады помочь Вам! Специалисты лаборатории металлографии имеют большой опыт подготовки образцов различных металлов, а также у нас имеется база данных методик пробоподготовки различных металлов и неметаллических изделий.

Мы проводим экспертизу металлов в сжатые сроки и за разумные деньги! Ждем Ваших заказов!

Источник

Лаборатория металлургической экспертизы