Меню

Материалы и инструменты для строительства фундамента

Материалы и инструменты для строительства фундамента

Гидроизоляция, пластификатор, дренажные трубы, погружной насос для откачки грязной воды и лазерный нивелир для разметки основания. Обзор новинок рынка для возведения надежного фундамента.

От того, насколько качественно сделан фундамент, во многом зависит срок службы дома и его беспроблемная эксплуатация. Строительная практика показывает, что любая ошибка, допущенная на этапе строительства фундамента, приводит к плачевным результатам. Некачественный бетон, отсутствие гидроизоляции, дренажа по периметру, плохо подготовленное грунтовое основание и заваленная геометрия котлована — все это вызывает необходимость дорогостоящего ремонта или переделок фундамента. Изучив продукты и решения, представленные в этом новостном обзоре, можно возвести надёжный фундамент для современного загородного дома.

Надежность гидроизоляции фундамента и срок ее службы во многом зависит от сложности технологических этапов при ее укладке. Ведь чем проще монтируется гидроизоляционный слой, тем меньше вероятность, что строители допустят ошибку. Кроме этого, возрастает скорость работ и сокращаются материальные затраты. Специально для коттеджного и малоэтажного строительства, для фундаментов с глубиной заложения до трех метров Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ разработала особенный продукт. Это — самоклеящаяся рулонная Гидроизоляция фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ.

Гидроизоляция фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ — это самоклеящийся битумно-полимерный материал толщиной 1.5 мм, состоящий из трех слоев. Первый – защитная пленка, которая сохраняет адгезионные свойства самоклеящегося слоя. Второй – высокоэластичная самоклеящаяся битумно-полимерная смесь. Этот слой обеспечивает водонепроницаемость гидроизоляции при возникновении трещин иди подвижек фундамента. Третий – специальная пленка, обеспечивающая защиту гидроизоляции от механических повреждений и отрицательного воздействия химически агрессивной подземной среды.

Продукт поставляется в рулонах размером 10х1 м. Масса самоклеящегося материала 1.5 кг/м². Вес 1 рулона 15 кг. Материал укладывается в один слой (или в два при высоком уровне грунтовых вод) на предварительно подготовленное ровное, очищенное от мусора, пыли и загрунтованное битумным праймером основание. Рулон просто раскатывается по поверхности фундамента, одновременно с удалением антиадгезионной пленки, и дополнительно разглаживается широкой щеткой или прокатывается тяжёлым металлическим роликом. Разглаживание позволяет удалить пузырьки воздуха, что повышает прочность клеевого соединения гидроизоляции с фундаментом.

Источник



Инструмент для фундамента

УДАЛЕНИЕ ДЕРНА И ВЫКАПЫВАНИЕ ЯМ

После разметки участка с помощью веревки, мела или краски приступайте к выкапыванию и выборке грунта, чтобы у вас получилась яма определенной глубины с ровными стенками. Пользуйтесь штыковой лопатой для среза дерна и вилами для уборки квадратных кусков. Для вывоза земли за пределы участка необходима тачка, а для уборки земли в небольших количествах и во время работы в ограниченном пространстве вам понадобится ведро. Тачка и ведро также пригодятся для перемещения всех остальных материалов. Чтобы выкопать яму в очень твердом или каменистом грунте, могут понадобиться специальные инструменты, например мотыга или киркомотыга.

Для получения прочного фундамента щебень (кирпичный, каменный и бетонный) нужно утрамбовать. Для дробления щебня на мелкие куски и для его трамбовки до получения ровного плотного слоя используется кувалда с длинной ручкой. В больших объемах (более 2 м3) этот вид работы может оказаться очень тяжелым, поэтому либо найдите помощника, либо купите готовый вторичный кирпичный щебень, который легче дробить и утрамбовывать. Для защиты глаз от осколков пользуйтесь защитными очками.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАВИЯ, ПЕСКА И БЕТОНА

Для распределения гравия, песка, балласта (смеси гравия и песка) и бетона пользуйтесь совковой лопатой. Для аккуратного распределения сухих материалов на большой площади вам понадобятся грабли. Для удаления излишков материала (бетона, песка и балласта) и выравнивания поверхности применяется выравнивающая рейка. Она представляет собой доску с набитой на нее планкой, которая обоими концами устанавливается на края опалубки (см. с. 56). Фундаменты для некоторых патио делают из сухих материалов, которые закладывают без добавления цемента.

Для утрамбовки таких фундаментов лучше всего взять напрокат трамбовочную машину, или виброплиту: с ее помощью можно получить прочное основание из гравия, песка или балласта (а также плотно усадить кирпичи патио в фундамент).

Инструменты для замешивания бетона и строительного раствора

Замешивание бетона или раствора вручную — это тяжелый физический труд. Для замеса найдите кусок фанеры размером 1,22 х 1,22 м и толщиной 13-25 мм, совковую лопату и ведро для воды (см. с. 28-30). Если вам нужно замешать более 25 кг цемента или раствора, стоит серьезно задуматься об использовании бетономешалки.

Бетономешалка используется для замешивания бетона и раствора. Она отлично экономит время, при этом обеспечивая более качественный результат работы, чем при замесе вручную. Бетономешалку можно купить или взять напрокат, они имеют различную емкость и оснащены электрическим или бензиновым двигателем. Небольшие электрические бетономешалки лучше всего подойдут для проектов в стиле «сделай сам». С их помощью можно замесить около 12 полных лопат цемента, песка или балласта, а на выходе получается одна тачка бетона или раствора. Помните, что после окончания работ пустую бетономешалку нужно вымыть в течение пяти минут, чтобы остатки цемента не успели схватиться. Для этого удобно использовать шланг и щетку.

Инструменты для работы с раствором

Инструментом, который чаще всего используется для кирпичных работ, является кельма каменщика. С ее помощью на кирпичи наносят и разравнивают строительный раствор, а также срезают излишки раствора из швов. Кроме того, кельмой (ручкой или лезвием) подбивают кирпич, выравнивая ряд при укладке, или рубят кирпич пополам.

После укладки кирпича, но до затвердения раствора необходимо обработать швы с помощью расшивки или другим способом (см. с. 38).Расшивкой заполняют пустоты в швах и убирают лишний раствор (см. с. 46-47). Старайтесь не запачкать раствором лицевую сторону готовой кирпичной конструкции. Расшивку так же можно использовать вместо кельмы каменщика, если последняя кажется вам слишком тяжелой и неудобной.

Инструменты для заливки фундамента

РУБКА И РЕЗКА КИРПИЧА

Если вам нужно разрубить всего несколько кирпичей для проектов из этой книги, то для упрощения процесса мы рекомендуем вам воспользоваться ручными инструментами, Проще всего рубить кирпич с помощью зубила с защитой для рук и кувалды с короткой ручкой (см. с. 32-33). Для резки кирпича и бута используются различные инструменты (см. с. 32-33). Выможете воспользоваться болгаркой, гильотиной для кирпича (с ее помощью удобно резать кирпич ПОД прямым углом, но результаты не так хороши, как при использовании камнерезной пилы), циркулярной пилой с абразивным диском для резки камня или дисковой пилой с диском по камню. Если для выполнения вашего проекта требуется резать кирпичи сотнями, подумайте о возможности взять напрокат камнерезную пилу с алмазным лезвием (которая также справится с резкой кирпича под углом).

Инструменты для рубки и резки кирпича

РЕЗКА БЛОКОВ, КАМЕННЫХ ПЛИТ, КАМНЯ И ПЛИТКИ

Бетонные блоки и плитку для мощения можно резать тем же способом, что и кирпич, как описано выше. Бетонную или каменную плитку, толстые бетонные или глиняные плиты можно резать с помощью мощной дисковой или камнерезной пилы (в зависимости от размеров). Однако из соображений безопасности мы рекомендуем вам сначапа воспользоваться небольшой болгаркой с диском для резки камня, чтобы наметить линию разреза, а затем разрубить

Читайте также:  Производство чипсов из картофеля пошаговая бизнес идея

Болгарки и другие ручные дисковые пилы опасны в использовании, поэтому во время работ необходимо применять защитные средства (см. с. 34). Придерживайтесь указаний инструкции изготовителя. Если вы никогда не пользовались этим инструментом, желательно проконсультироваться у специалиста или же попросить сотрудника центра проката инструментов показать вам, как правильно с ним работать. блок зубилом и кувалдой с короткой ручкой (см. с. 34-35). Большинство видов тонкой плитки можно резать обычным ручным плиткорезом. Во время ручной резки пользуйтесь защитными очками и перчатками. Если вы используете для резки электрические инструменты, надевайте перчатки, защитные очки и наушники, респиратор и защитные ботинки.

Дополнительные инструменты

Иногда во время работы над проектом для заливки фундамента необходимо использовать опалубку (деревянную рамку). Как правило, опалубку сбивают из досок, выставив их по уровню, или фиксируют доски колышками (см. с. 23). Обычно для ее изготовления требуются только пила и столярный молоток. Кирпичные арки простой формы несложно построить с помощью деревянного шаблона, определяющего форму арки и поддерживающего кирпичи во время строительства (см. с. 110-115,124-129,130-135,136- 141). Шаблон вырезают из фанеры с помощью удобного и безопасного в использовании электрического лобзика. Нарисовав форму арки на фанере (для этого можно воспользоваться штангенциркулем — см. с. 37), закрепите фанеру на верстаке, включите лобзик (касаться лезвием фанеры можно только после включения инструмента) и аккуратно распилите фанеру по намеченной линии. Во время работ пользуйтесь защитными очками и придерживайтесь инструкции к лобзику.

Для сверления отверстий идеально подходит универсальная электрическая дрель с перфоратором. Для сверления в дереве небольших отверстий (до 10 мм диаметром) используйте спиральные сверла, для больших отверстий — плоские сверла. Для сверления кирпича и камня возьмите сверла по бетону и включайте режим перфоратора. Всегда придерживайтесь правил работы с инструментом, указанных в инструкции.

По завершении работы над проектом (или же в конце каждого дня) необходимо убрать строительную площадку и удалить все капли, брызги, потеки строительного раствора с поверхности кирпичной кладки и с земли. Кирпичи очищайте проволочной щеткой, не забывая о защитных очках и перчатках. Если вы решили воспользоваться для очистки кирпича специапьным средством (см. с. 46-47), нанесите его малярной кистью. Малярную кисть также используют для нанесения защитного покрытия и водостойкой пропитки, как, например, в проекте садового фонтана на с. 141.

Резиновый молоток удобен для утапливания кирпичной и каменной кладки в раствор. Такой молоток мягкий, но тяжелый и позволяет выполнить работу, избежав повреждений поверхности материала. Для этих же целей можно воспользоваться деревянной или покрытой пластмассой ручкой кувалды с короткой ручкой или кирки.

К числу других полезных инструментов относятся отвертка для ввинчивания шурупов (если вы предпочитаете использовать их вместо гвоздей) и садовый совок, который пригодится при выполнении таких проектов, как «Декоративная высокая клумба» и «Бочка для клубники», где в число работ входит посадка растений.

Во время строительства водных элементов с применением гидроизоляционных материалов, например при работе над классическим круглым водоемом, вам понадобятся ножницы для разрезания эластичной гидроизоляции и ножовка для резки водопроводных и армированных пластиковых труб, защищающих электрический кабель, как, например, в проекте «Садовый фонтан». Не покупайте новые инструменты до тех пор, пока в них не возникнет необходимость.

Источник

Монолитные работы по изготовлению бетонных фундаментов под станки в Москве и Московской области

Производственная компания «Дизайн-Медиа Сервис» производит все виды монолитных работ по созданию бетонных фундаментов под станки и различное промышленное оборудование.

Дело в том, что значительная часть производственных помещений заводов, фабрик и самых различных промышленных производств была построена десятки лет назад, в советские времена, и имеет сильно изношенную инфраструктуру, в частности старые полы, фундаменты, опоры и элементы конструкций. Парк промышленного оборудования, станков, обрабатывающих центров постоянно меняется и существует потребность изготовления новых, надежных и прочных бетонных фундаментов под станки и оборудование, изготовленных в соответствии с требованиями проектной документации станкостроительных заводов-изготовителей.

Фотографии рабочих процессов изготовления бетонного фундамента

Наша организация имеет реальный опыт монолитных работ и имеет практическую возможность изготовления фундаментов и промышленных полов под различное производственное оборудование. Здесь можно увидеть один из примеров выполненных монолитных работ по созданию фундамента под станок с фотографиями всех этапов всех производственных циклов от демонтажа старых бетонных полов до изготовления финишного покрытия промышленного бетонного пола.

На нашем сайте весь алгоритм монолитных работ по созданию бетонного фундамента под станки показан подробно, по порядку, с фотографиями, с объяснением что делается, для чего и почему именно так:

Демонтаж старых бетонных полов

Типовой порядок работ по изготовлению фундаментов под станки заключается в следующем:

  • составляется проект производства работ, в котором учитываются особенности демонтажа старых бетонных полов и фундаментов,
  • производится ограждение строительной площадки,
  • строится график производства цеха (предприятия) и прочее,
  • демонтажу предшествует разметка места демонтажа в соответствии с исполнительным чертежом,
  • ограждение строительной площадки (сооружение так называемого шалаша),
  • вывешивание предупредительных знаков безопасности,
  • и приемка площадки по акту, в котором зафиксировано отсутствие в месте демонтажа действующих коммуникаций и кабелей под напряжением.

Разметка старого пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом

Выполняется разметка места демонтажа старого пола в цеху в соответствии с исполнительным чертежом.

Разметка пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом старого промышленного пола
Разметка пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом старого промышленного пола

Ограждение строительной площадки

Ограждение строительной площадки в действующем цеху осуществлялось монтажом штор из тарпулиновой ткани на тросы, натянутые между существующими колонами цеха и дополнительно установленными стойками из профильной и круглой трубы.

Разметка пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом старого промышленного пола
Разметка пола в производственном цеху по проекту перед резкой и демонтажом старого промышленного пола

Шторы крепились к тросам через карабины в люверсы, установленные по периметру тарпулиновых штор. Нижние стороны штор фиксировались к полу анкерами или прижимались отвесами из профильных труб. Высота ограждения составляла 5-6 метров. Ограждение предназначалось для частичной изоляции цеха от пыли, шума работ на строительной площадке, исключения попадания посторонних лиц в котлован во время проведения работ и в не рабочее время.

Резка старого пола специальными машинами-нарезчиками швов

В начале демонтажа старых бетонных полов производится резка пола специальными машинами-нарезчиками швов.

Фото специальной машины-нарезчика швов в полу
Фото специальной машины-нарезчика швов в полу

Периметр нового пола под станок нужно однозначно вырезать нарезчиками швов, чтобы края пола под станок были ровными.

Фото процесса резки старого пола специальной машиной-нарезчиком швов
Фото процесса резки старого пола специальной машиной-нарезчиком швов

Резка старого промышленного пола производится секциями такого размера, которые далее будет удобно демонтировать на куски гидромолотом.

Читайте также:  Что из оборудование для спортивной площадке в доу

Фото процесса резки старого пола специальной машиной-нарезчиком швов
Фото процесса резки старого пола специальной машиной-нарезчиком швов

Демонтаж старых бетонных полов, выборка боя бетона и грунта на проектную глубину

Механизированный демонтаж бетонных полов и фундаментов не всегда возможен, поэтому производится демонтаж и выборка грунта вручную с вывозом боя бетона и грунта.

Нарезанный старый бетонный пол разбивается гидромолотом на куски и вывозится.

Демонтаж старых бетонных полов гидромолотом
Демонтаж старых бетонных полов гидромолотом
Фото боя старых бетонных полов в цеху
Фото боя старых бетонных полов в цеху

Далее производятся работы по выборке боя бетона и грунта на проектную глубину.

Выборка боя бетона и грунта на проектную глубину
Выборка боя бетона и грунта на проектную глубину

Устройство песчано-щебеночного слоя под фундамент станка и его трамбовка

После выборки бетона и грунта производятся устройство песчано-щебеночного слоя для фундамента.

Песчано-щебеночный слой под фундамент станка
Устройство песчано-щебеночного слоя под фундамент станка

Затем производится трамбовка песчано-щебеночного слоя под фундамент.

Трамбовка песчано-щебеночного слоя под фундамент станка
Трамбовка песчано-щебеночного слоя под фундамент станка

Гидроизоляция места под фундамент станка

Чтобы вода из бетонной смеси не уходила в землю, место под фундамент станка перед заливкой бетоном гидроизолируется.

Гидроизоляция места под фундамент станка
Гидроизоляция места под фундамент станка

Виброизоляция фундамента под станок от остального пола

Производится виброизоляция из экструдированного пенополистирола для изоляции фундамента под станок от остального пола, для исключения изломов краёв, от передачи вибраций на остальной пол цеха.

Виброизоляция фундамента под станок от остального пола
Виброизоляция фундамента под станок от остального пола

Проект изготовления фундамента

Особенности изготовления фундамента представлены в проекте. Проект указывает место размещения фундамента на плане цеха, размеры отдельных элементов фундамента, его проектная глубина, особенности изготовления армирования, технические данные всех элементов промышленного пола. Некоторые иллюстрации из проекта представлены ниже.

Проект изготовления фундамента под станок
Проект изготовления фундамента под станок

В этой иллюстрации из проекта указана монолитная железобетонная плита толщиной 450 мм из бетона марки B22,5. Создание монолитной плиты для фундамента — это и есть монолитная работа, особенности и этапы которой представлены ниже.

Армирование фундамента

После укладки гидроизоляции на дно фундамента производится армирование фундамента, на гидроизоляцию монтируется металлическая арматура.

Фото монтажа металлической арматуры для фундамента под станок
Фото монтажа металлической арматуры для фундамента под станок

Опалубка элементов фундамента под станок

Далее сооружаются опалубки для различных элементов фундамента.

Фото опалубки приямка в фундаменте под станок (для смазывающей охлаждающей жидкости)
Фото опалубки приямка в фундаменте под станок (для смазывающей охлаждающей жидкости)

Устройство колодцев, шахт, каналов в фундаменте в соответствии с проектом

Производится устройство колодцев, шахт и каналов в фундаменте в соответствии с проектом.

Фото устройства колодцев, шахт, каналов в фундаменте станка
Фото устройства колодцев, шахт, каналов в фундаменте станка

Записи в общем журнале работ и акты освидетельствования скрытых работ

Все этапы работ по созданию фундамента оформляются записями в общем журнале работ и фиксируются актами освидетельствования скрытых работ.

Заливка бетона

Перед приемом бетона у поставщика необходимо получить декларацию качества бетонной смеси.

Заливка бетона производится с обязательным вибрированием смеси глубинными вибраторами, рейками.

Фото магистралей бетононасоса в цеху
Фото магистралей бетононасоса в цеху
Фото вибрирования бетонной смеси глубинным вибратором в процессе заливки фундамента бетоном
Фото вибрирования бетонной смеси глубинным вибратором в процессе заливки фундамента бетоном
Фото заливки бетона в фундамент для станка
Фото заливки бетона в фундамент для станка

В первые дни после заливки фундамент проливается водой, для исключения растрескивания.

Железнение фундамента

Верхний слой фундамента под станок, если это требует техническое задание и проект, подвергается железнению. Железнение — это посыпание влажной поверхности бетонного покрытия через сито обычным чистым цементом.

Края фундамента (швы между новым фундаментом станка и старым полом цеха) заделываются специальным герметиком. Имеющиеся неровности фундамента также заделываются.

Фото заделки неровностей фундамента
Фото заделки неровностей фундамента

Наливной промышленный пол для фундамента

Для финишной обработки фундамента под станок используется не только железнение. После набора бетоном прочности на него может производиться покрытие наливного промышленного пола.

Готовый к финишной обработке фундамент под станок с колодцами, шахтами и каналами
Готовый к финишной обработке фундамент под станок с колодцами, шахтами и каналами
Фото процесса нанесения на фундамент станка наливного промышленного пола
Фото процесса нанесения на фундамент станка наливного промышленного пола

Мы на каждом этапе выполнения работ следим за точным соблюдением технологии изготовления фундамента.

Фото наливного промышленного пола для фундамента под станок
Фото наливного промышленного пола для фундамента под станок
Фото наливного промышленного пола под станок
Фото наливного промышленного пола под станок
Фото готового наливного промышленного пола под станок

Точное соблюдение технологии изготовления фундамента и пунктуальное соблюдение размеров при монтаже технологических колодцев, шахт и каналов позволит в последующем правильно осуществить монтаж промышленного оборудования (станка) и обеспечит его бесперебойную работу.

Требуются монолитные работы по созданию бетонных фундаментов под станки? Или есть вопросы — звоните

Если у вас есть вопросы по монолитным работам и по созданию бетонных фундаментов под станки, звоните по телефону (495) 979-27-61.

Источник

Инструмент необходимый для строительства фундамента

Строительство фундамента – долгий и трудоемкий процесс, требующий применения большого количества инструментов. Для каждого из этапов его возведения, начиная от разметки и заканчивая отделкой, требуется свое оснащение. При обсуждении самостоятельного монтажа основания будущего строения имеется в виду чаще всего строительство фундамента ленточного или столбчатого типа. Эти разновидности отличаются высокой несущей способностью, они не требуют наличия спецтехники (в отличие, например, от фундамента с использованием ФБС блоков). Итак, какие именно инструменты понадобятся для возведения фундамента на каждом его этапе.

Разметка площади, снятие дерна и отрытие котлована

Для разметки будущего фундамента понадобятся колышки, веревка, которая будет на них натягиваться, и краска (ее можно заменить мелом). После окончания нанесения контуров следует приступать к снятию слоя дерна и отрытию котлована (или траншеи). Дерн удобней всего снимать лопатой штыкового типа, она хорошо подрезает корни. Чтобы убирать большие пласты, стоит воспользоваться вилами. Для отрытия траншей понадобится совковая лопата, а для перевозки вынутого грунта тачка и ведро (оно необходимо для работы в стесненных условиях). Если на участке каменистая почва, дополнительно понадобится кирка.

Создание щебневой подушки

Создание щебневой подушки позволит выровнять поверхность траншеи, это необходимый этап при строительстве фундамента. В этом случае понадобится кувалда для дробления крупных камней и специальный трамбовщик. Если площадь трамбовки большая и ширина котлована позволяет, есть смысл взять в аренду вибротрамбовщик – это специальный агрегат, чаще всего бензиновый. Он позволит справиться с работой значительно быстрее.

Инструменты для распределения гравия и бетона

Для заполнения понадобится совковая лопата. Распределяется материал с помощью граблей. Для удаления лишнего количества используется специальная выравнивающая рейка.

Для проверки плоскости понадобится уровень, обычно используется простой пузырьковый.

Бетонные работы

Замесить бетонный раствор можно либо вручную, либо с помощью бетономешалки. Для ручного замеса понадобится:

  • лист фанеры (размером не менее 1.5×1.5 метра и толщиной 25 мм);
  • ведро;
  • совковая лопата.

Облегчить задачу поможет перфоратор со специальной насадкой.

Если требуется замесить большой объем раствора, стоит взять в аренду бетономешалку. Она может быть с электро- или бензиновым двигателем.

Источник

Что нужно для монолитного фундамента

монолит

Сократить количество строительной техники, рабочих рук и видов приобретаемых материалов можно, устроив монолитный фундамент своими руками на участке. Иногда к такому типу относят и ленту из блоков ФБС. Равномерно распределять вертикальную нагрузку дома, горизонтальные и косые реакции почвенного основания, лучше всего удается цельному железобетонному элементу. Он применяется при строительстве как крупных промышленных, жилых зданий, так и в средней и легкой индивидуальной застройке.

Читайте также:  Оборудование для Барбершопов от интернет магазина и производителя

Исходные данные

Подсчитать, что нужно, в каком количестве, для монолитного фундамента будущего дома, можно, опираясь на следующие условия:

  • Проектные характеристики строения (вес, ветровая, снежная нагрузка, площадь основания);
  • Инженерно-геологические данные участка застройки (характеристика почвы, уровень грунтовых вод, глубина промерзания, перепад уровней поверхности).

Шаг 1

Способность к пучению, обводненность, подвижность грунта дадут представление о том, какой выбрать тип монолитного бетонного основания:

  • Плита;
  • Ленточный;
  • Свайный.

Вес дома, конструктивные особенности, несущая способность основы учитываются в расчете глубины заложения. Мелкозаглубленные фундаменты (лента, плита) используют для легких, деревянных, сборных конструкций, или на пучинистых, подвижных, влажных почвах с выполнением подушки. Заглубленные варианты (сваи, ленточный железобетон) нужно применять там, где позволяет геология, для более тяжелых домов.

Шаг 2

Рассчитываем собственные силы. Строительные работы потребуют определенное количество инструмента, оборудования, материалов и людей. Не всегда возможно купить заводской раствор, доставить его на место. Плотная застройка участка (рельеф местности) может не позволить миксеру подойти на достаточное расстояние для разгрузки в опалубку. В таком случае, при больших объемах укладки, арендуют передвижной растворный узел, бетононасос со способностью подачи на расстояние до 64 м, промежуточную емкость разгрузки с последующим перемещением тачкой.

Бетон нужно поместить в форму не позднее 1 часа после приготовления. Количество рабочих рук должно обеспечивать требуемую скорость заливки. Объем миксера рассчитан на 8÷12 м³. На близкое расстояние, в малом миксере, иногда, соглашаются привезти 5 м³.

Необходимое оснащение

Бетономешалка облегчает работу с раствором

Бетономешалка облегчает работу с раствором

Чтобы своими руками изготовить и собрать все компоненты фундамента дома в единый монолит потребуются:

  • Инструмент для разметки и контроля (шнур, уровень, маркер);
  • Лопаты (штыковая, совковая);
  • Ведра, мерки для компонентов раствора;
  • Инструмент для опалубки (молоток, гвозди, пила);
  • Материалы для опалубки (доска, брус, возможно фанера);
  • Арматура (стальная, композитная);
  • Оснащение для вязки армирующего каркаса (крючок, кусачки, проволока);
  • Болгарка для резки по размеру стальных прутков;
  • Материалы для бетона (щебень, песок, вода, цемент, пластификаторы, добавки);
  • Бетономешалка;
  • Строительный вибратор для уплотнения бетона;
  • Средства защиты рук, лица, органов дыхания.

Для более масштабного строительства в аренду предоставляются экскаваторы, буры для свай, глубинные вибраторы, растворные узлы, другое оборудование.

Что важно в технологии

Применение метода монолитной укладки дает возможность соблюдать заданную геометрию основания дома. Отпадает нужда в грузоподъемной технике для фундаментных блоков, риск появления трещи по их стыкам.Самостоятельное изготовление переносит акцент на свойства компонентов, пропорции, последовательность, выдержку временных интервалов.

Заливка плиты

Заливка плиты

Обращать внимание следует на такие детали:

  • Сухие ингредиенты измеряются объемом, а не весом;
  • После тщательного перемешивания, объем смеси меньше первоначального заполнения на 30%;
  • Уменьшение доли цемента снижает плотность и рыхлость раствора. Приводит к быстрому разрушению фундамента;
  • Густой раствор трудно уплотнять. Жидкая масса не даст плотности монолиту после застывания. Раствор должен быть достаточно пластичен (достаточно легко перемешивается лопатой, но держит форму);
  • В готовый состав воду не добавляют. Лишняя вода не впитывается бетоном, приводит к появлению пустот, последующей деформации, снижению прочности;

Любой тип монолитного фундамента дома имеет высокие требования по соблюдению технологии, качеству материалов. Не следует что-то менять по ходу выполнения работ без общего пересчета конструкции.

Показатели армированного бетона по сопротивлению нагрузкам, проникновению влаги, теплопроводности лучше, чем у кирпичной кладки. Снижается толщина несущих стен основания (соответственно вес на 15-20%). Эти преимущества сохранятся в течение всего срока эксплуатации.

Нюансы опалубки

Создание нужной конфигурации фундамента достигается с применением сборных щитов из пиломатериалов, фанеры, несъемного варианта из листов утеплителя/гидроизоляции, или без них – заливкой в траншею по размеру.

  1. При укладке прямо в грунт все равно делают частичную опалубку для выступающей над поверхностью земли, части монолита. Применяют в сухих, непучинистых, скалистых почвах. Для предотвращения потери влаги из сырого раствора, выстилают плотным пленочным материалом. Можно в несколько слоев, так как еще придется ходить по нему, собирая арматурный каркас.Если потом возникнет желание сделать утепление, обработать боковые наружные стены мастикой, возникнут некоторые затруднения по причине неровной поверхности застывшей массы. Лучше сразу использовать несъемную опалубку.
  2. С первого дня заполненную опалубку следует по верху накрывать пленкой, мешковиной для равномерного высыхания (защиты от обветривания, солнечных лучей, осадков). Поливая периодически застывающую массу, следует увлажнять также ограждающий материал.
  3. Разбирать опалубку начинают после достижения 50% крепости бетона (10÷12 дней). Углы застывают в последнюю очередь, поэтому работа выполняется аккуратно, чтобы они не осыпались. Существенные дефекты после обработки щеткой, промывки водой, затирают раствором цемент + песок в пропорции 1:2.

Сколько нужно арматуры

Подсчитать количество для каждого типа основания дома нужно из расчета формы каркаса, расстояния между прутьями, количества поясов армирования. Важно соблюсти расстояние в 5 см от стали до наружного края монолита, которое обеспечивает защиту от коррозии.

Посмотрите видео, как рассчитать количество арматуры для монолита.

Вне зависимости от глубины заложения, стальные пояса закладываются в нижнюю и верхнюю часть фундамента (если другое исполнение не предусмотрено проектом). Именно там арматура работает на защиту от растяжения.

Что нужно для приготовления заливаемой смеси

Обратить внимание на качество строительных материалов при закупке.

  • Готовый бетон. Используют марки от М100 до М300. Выбор делают, исходя из предстоящих условий эксплуатации, при проектировании.
  • Цемент. Используют М300, 400, 450. При приготовлении раствора своими руками, в зависимости от получаемой марки смеси, количество составит от 170 до 320 кг на м³. Должен быть сухим, без уплотненных крупинок (плохое хранение), сыпучим.
  • Песок. Карьерной добычи, без глины, пыли, мусора. При наличии таких вкраплений, надо просеять, промыть. Пропорции находятся в пределах 4,6÷1,9 к цементу, в зависимости от марки бетона.
  • Вода. Водопроводная. В других источниках может быть повышенное содержание солей, кислот, сульфатов, приводящих к медленному разрушению связующих компонентов монолита.
  • Щебень. Добавляют в пропорции 7÷3,7 к цементу, аналогично песку. Иногда его пытаются заменить шлаком, строительным мусором. Этим снижается способность противостоять влаге, перепадам температуры. Лучше применить керамзит с прочностью 1,2 до 1,6 МПа.

Рекомендуем посмотреть видео, как правильно выбрать марку бетона.

Определить численные значения ингредиентов надо умножением геометрических размеров фундамента. Каждая марка бетона позволяет из пропорции вычислить меру составляющих. На строительных сайтах есть калькулятор, рассчитывающий количество раствора, арматуры и опалубки.

Монолитность растекания по заданной форме достигается последующей трамбовкой. Эффективно выполнить работу по удалению воздуха помогает виброрейка. При большой толщине слоя – глубинный вибратор. Одно погружение рейки охватывает своим действием в радиусе 0,5-0,9 м. Обрабатывают 1-2 мин до появления водяного блеска на поверхности.

Монолитные основания домов являются затратными по количеству материалов. Выигрыш проявляется в выполнении работ своими руками, надежности конструкции, долговечности использования.

Источник