Меню

Настоящий мужской бизнес производство декоративных панелей из МДФ или фанеры

Оборудование для производства фасадных панелей и кассет

Главными преимуществами металлосайдинга и фасадных металлокассет являются повышенная огнестойкость, прочность, легкость монтажа и презентабельность внешнего вида.

Оборудование для производства фасадных панелей и кассет от компании «Але-технолоджи» подойдет как крупным промышленным предприятиям, так и не большим мелкосерийным компаниям, работающих в сфере производства металлических кассет, сайдинга, сендвич панелей, софитов и прочих панелей.

Оборудование для производства металлосайдинга и кассет, разработанное и произведенное нашей компанией, имеет целый ряд неоспоримых преимуществ:

  • Доступная цена

Приобретая оборудование для производства фасадных кассет напрямую у компании-производителя, вы получаете возможность сэкономить солидную сумму, что, принимая во внимание стоимость такой техники, является весьма немаловажным фактором. Гибкая ценовая политика компании позволяет вам купить весь комплекс оборудования по ценам ниже рыночных.

  • Высокое качество

«Але-технолоджи» — это символ качества и надежности. Вся продукция, представленная на сайте, проходит несколько ступеней контроля качества, а, значит, вы можете быть уверены в том, что такое оборудование для производства фасадных панелей и вентилируемых фасадов будет соответствовать всем заявленным характеристикам. Также вся наша техника защищена от коррозии и прочих повреждений, что значительно продляет ее срок службы. А простота в использовании позволит вам быстро освоить новые станки и гильотины.

  • Возможность купить сразу комплекс оборудования

Также следует отметить, что наша компания предоставляет вам уникальную возможность сразу приобрести весь необходимый набор оборудования. Причем вы можете купить как автоматическую линию для производства, так и ручной или полуавтоматический комплект для производства вентилируемых фасадов и металлокассет.

Преимущества продукции компании «Але-технолоджи» очевидны, если же у вас по-прежнему остались какие-либо вопросы, смело обращайтесь за помощью к нашим техническим специалистам.

Вниманию владельцев малых предприятий!
Бизнес под ключ!
Мы предлагаем Вам комплект оборудования для производства вентфасадов

С помощью богатой цветовой гаммы окраски достигается качественное обновление внешнего вида здания. Для изготовления металлокассет и металлического сайдинга используется оцинкованная холоднокатаная сталь.

Источник

Настоящий мужской бизнес — производство декоративных панелей из МДФ или фанеры

Поговорим сегодня о производстве декоративных панелей из МДФ или фанеры. Почему этот бизнес мужской? Наверное, потому, что лист фанеры достаточно тяжел и вообще все работы с деревом изначально считались мужскими.

Для чего нужна декоративная панель? Декоративные панели часто используются для зонирования помещений, для оформления стен, дверных проемов, для дальнейшего изготовления ширм и прочие использования. Они создают своеобразный неповторимый уют в жилых и бизнес помещениях.

Читайте также:  Медицинское оборудование для логопеда

Стоимость изготовления панно начинается от 3000 рублей за м2 и зависит от многих составляющих. Это такие как марка материала изделия, его толщина, покраска с одной или двух сторон, доставка, упаковка. Стоимость 3000 рублей за м2 соответствует как правило базовому варианту – МДФ неокрашенный, толщина 6-8 мм.

Оборудование, необходимое для открытия такого бизнеса, состоит в основном из фрезерного станка с ЧПУ. Если на первых порах не хватает средств, тогда можно заказать выполнение работы в профильных организациях. На вас тогда останется только привести изделие, отшлифовать и покрыть эмалью цветом, выбранным заказчиком. Стоимость такого фрезерного станка начинается от 400 тысяч рублей. Дополнительно нужна шлифовальная машинка, стол для обработки панелей, инструменты по дереву, молоток и прочее подобное оборудование. Условно можно посчитать, что стоимость всего оборудования составит 450 тысяч рублей.

Стоимость материалов. МДФ плита шлифованная, без покрытия толщиной 8 мм за 1м2 стоит от 180 рублей. Эмаль, политра RAL, стоит от 500 рублей за один килограмм. В среднем, чтобы покрасить 1м2 потребуется 130 грамм краски. Конечно, в эти цены не входит доставка, поэтому по факту они будут несколько дороже.

Рекламу своей продукции лучше вести в интернете в социальных сетях. На первых порах расположить подобный бизнес можно в гараже, единственное нужно подумать о сохранности оборудования.

Источник



Линии производства ПВХ профиля

ГК «Апрель» поставляет линии для производства панелей и профиля из ПВХ, полипропилена. Обращаем Ваше внимание, что мы готовы поставить под заказ любую производственную линию ПВХ, с учётом индивидуальных потребностей Вашего производства.

Преимущества наших линий ПВХ панелей и профиля:

  • Высокая производительность
  • Низкое энергопотребление
  • Гибкость организации производства

Линия производства ПВХ панелей

Линия для производства ПВХ панелей включает в себя комплекс специального экструзионного и периферийного оборудования. Выпуск ПВХ панелей осуществляется с помощью экструзионных машин.

Ключевой единицей производственной линии ПВХ является экструдер, который обеспечивает производство ПВХ изделий из качественных полимеров и формирует их внешний вид. Благодаря экструдеру, они приобретают необходимую форму и характеристики. Экструдеры подразделяются на два типа: одношнековые и двухшнековые. Одношнековые экструдеры обычно используют для изготовления элементов декора, мебели, интерьера.

Читайте также:  Какие телефоны должны быть в гостиничных номерах

Для двухшнековых экструдеров характерны большая мощность и производительность. От выбора модели экструзионного станка зависит производительность линии ПВХ.
Помимо экструдера, для производства панелей ПВХ нужно устройство для вытягивания профиля, а также резчик и укладчик штабелей, поскольку хранение панелей ПВХ требует особой точности укладки.

Производство ПВХ панелей из вторичного сырья

Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.

Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, так как этот вариант является более дешевым и практичным.

Виды производства стеновых панелей ПВХ:

  • производство панелей общего назначения
  • производство офисных панелей
  • производство влагостойких панелей
  • производство панелей для жилых помещений

Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.

Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.

Состав линии по производству ПВХ панелей SJSZ51/105

Комплектация:

Автоматический загрузчик 1 шт
Двухшнековый экструдер 1 шт
Фильера 1 шт
Калибровочный стол 1 шт
Тянущее устройство (двойное) 1 шт
Отрезной станок 1 шт
Укладчик SFZ-6000A 1 шт
Миксер SHR200/500 1 шт
Дробилка SWP360 1 шт
Мельница 1 шт

Двухшнековый экструдер SJSZ51/105

Шнек: большое отношение длины шнека к его диаметру, высокая производительность. Конструкция шнеков обеспечивает двухфазное смешивание на основе пластификации при низкой температуре.

Цилиндр шнека: цилиндр изготовлен из специального стального сплава, а также оборудован специальной алюминиевой термоотражающей пленкой и системой воздушного охлаждения.

Редуктор: зубья шестеренок изготовлены из стали, прошедшей термическую обработку и прецизионную шлифовку.

Читайте также:  Оквэд продажа машин и оборудования

Система масляного охлаждения: уменьшает уровень шума при эксплуатации линии, увеличивает срок службы шестеренок.

Двигатель: двигатель переменного тока, инвертор АВВ.

Источник

Линии для производства фасадных кассет и линеарных панелей

Линия предназначена для изготовления фасадных линеарных панелей и кассет регулируемой ширины из металлической полосы 4-х типоразмеров.
Переналадка оборудования на один из типоразмеров профиля осуществляется перемещением одного из профилирующих модулей.

Линеарная панель Чертёж фасадных линеарных панелей
Фасадная кассета

Характеристики обрабатываемого материала:

Предлагаемое оборудование спроектировано и предназначено для обработки заготовки из материала 08 ПС (ХП),08 Ю по ГОСТ 14918-80; прокат листовой; марки проката 280, 320 по ГОСТ Р 52246-2004, горячеоцинкованного с массой цинкового покрытия 100…275 г/м², с пределом текучести 280…350 Н/мм², с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003. алюминиевый лист с декоративным покрытием толщиной -1,0 мм

Ширина исходной полосы: 1) 416 ± 1 мм; 2) 625 ± 1 мм 3) 836± 1 мм.

Толщина металла:
‒ для полосы 416 ± 1 мм – 0,7 — 1,0 мм
‒ для полосы 625 ± 1 мм – 0,7 — 1,0 мм
‒ для полосы 836 ± 1 мм – 1,0 мм

Технические характеристики:

Габариты (ДхШхВ), ориентировочно — 20 000х2500х2000 мм
Масса, не более — 9500 кг
Электрическая сесть — 380 В (VAC+N); 50 Гц
Установленная мощность, ориентировочно — 24 кВт
Скорость проката, не более — 20 м/мин
Режим работы — автоматический
Минимальная длина готового изделия — 500 мм
Количество обслуживающего персонала: 1 – 2
Время наладки на один из типоразмеров профиля, не более — 15 мин

состав линии:

1. Разматыватель рулонного металла консольный «RS- 5» г.п. 5 т 6. Основной привод прокатного стана — сервопривод
2. Машина правильная приводная 19-ти валковая ПРМ 625-19 7. Модуль отреза и загиба торцов панелей
3. Прокатный стан с одной стационарной и одной перемещаемой профилирующей кареткой и устройством перфорации крепежных пазов 8. Гидравлический привод
4. Блок прессов с раскройными модулями 9. Стол приёмный (приводной рольганг) 3 п.м.
5. Автоматический привод для позиционного переключения типоразмеров 10. Автоматическая система управления (АСУ)

Офис производственной компании ГК «БОРА»

Адрес: Московская область, город Красногорск, Павшинский бульвар, дом 17

Тел./факс: +7(495) 640-21-99, +7(495) 640-22-07

Источник