Меню

Области применения трехмерного прототипирования

Прототипирование 3D моделей

Что мы предлагаем:

Что мы делаем:

3D-печать элементов для автомобилестроения

3D-принтеры могут изготовить прототипы деталей абсолютно любой геометрии из фотополимера, полиамида, полиметилакрилата и ABS-пластика. Трехмерная печать в данной сфере широко используется в опытно-конструкторских производствах для создания тестового образца (одной или серии), пробных сборок и испытаний.

Изготовление элементов для дизайна

Если раньше процесс создания прототипа мог занимать месяцы и включал в себя ручные методы производства объектов, то сейчас с помощью современных технологий и принтеров можно напечатать, например, ручку подлокотника всего за пару часов.

Изготовление пластиковых деталей тиражом до 100 штук

3D-принтер создает абсолютно идентичные друг другу изделия без лишних этапов доработки геометрии после отливания в форме. Он прекрасно справляется с задачей мелкосерийного производства и при этом экономит время и материалы производства.

Литьё в силиконовые формы

Технология вакуумного литья хорошо подходит для мелкосерийного производства продукции. Сначала происходит выбор образца, по которому будут создаваться копии изделия. Он помещается в опалубку и заливается жидким силиконом. После затвердевания форма разделяется на две части, исходный образец изымается из силикона, а в образовавшуюся полость заливается двухкомпонентный полиуретан. После застывания из силиконовой формы изымается точная копия мастер-модели. Одну силиконовую форму можно использовать для производства 300 абсолютно аналогичных копий.

Почему?

Раньше создание трехмерных копий объекта часто проводилось вручную и с использованием методов фрезеровки, ковки, точения и других. Процесс был трудоемкий, отнимал много времени, не всегда давал желаемый результат. Сегодня прототипирование осуществляется с помощью аддитивного оборудования.

Оно позволяет создавать максимально точные, реалистичные трехмерные объекты в нужном размере, чтобы использовать их для анализа, тестов, демонстрационных целей.

Цветовая палитра сырья, из которого осуществляется изготовление точных трехмерных моделей, удовлетворит даже самых требовательных заказчиков. Наша компания в Москве с удовольствием продемонстрирует, на что способно наше аддитивное оборудование, на примере вашего заказа.

Последние выполненные проекты

Прототипирование 3D моделей

Этапы работ

Прототипирование 3D моделей

Прототипирование 3D моделей

Прототипирование 3D моделей

Прототипирование 3D моделей

Прототипирование 3D моделей

Прототипирование 3D моделей

Прототипирование 3D моделей

Парк оборудования и ПО

  • Protofab SLA 600
  • 3D Systems ProJet 860Pro
  • 3D Systems ProJet 2500W
  • Voxeljet VX500
  • Materialise Magics

Прототипирование 3D моделей

Protofab SLA 600

Технология: Stereolithography (SLA) – технология послойного отверждения жидкого материала под действием луча лазера. Подходит для создания макетов, оснастки и выжигаемых моделей для литья.

Материал: фотополимер

Макс. размеры модели: 600 × 600 × 400 мм

Толщина слоя: 0,05 — 0,25 мм

Прототипирование 3D моделей

3D Systems ProJet 860Pro

Технология: ColorJet Printing (CJP) – технология полноцветной печати путем склеивания специального порошка на основе гипса

Материал: VisiJet PXL Core, гипсовый композит

Макс. размеры модели: 508 х 381 х 229 мм

Толщина слоя: 0,1 мм

Поддержка цветной печати: 390 000 цветов

Прототипирование 3D моделей

3D Systems ProJet 2500W

Технология: MultiJet Printing (MJP) – послойное нанесение жидкого материала при помощи многоструйных головок

Материал: VisiJet M2 CAST (фиолетовый воск)

Режим: XHD — Xtreme High Definition

Макс. размеры модели: 295 х 211 х 142 мм

Толщина слоя: 16 мкм

Прототипирование 3D моделей

Voxeljet VX500

Технология: Powder Binder Jetting (PBJ) – послойное склеивание композитного порошка связующим веществом

Материал: PMMA (ПММА) – порошок модифицированного полиметилметакрилата (выжигаемый)

Макс. размеры модели: 500 x 400 x 300 мм

Толщина слоя: 70 мкм

Прототипирование 3D моделей

Materialise Magics

Materialise Magics – один из наиболее мощных программных продуктов в области аддитивного производства и трехмерной печати.

Materialise Magics – умное, гибкое ПО, обеспечивающее полный цикл 3D-печати – от импорта данных до подготовки платформы, постобработки и контроля качества.

  • импорт практически всех известных CAD-форматов
  • исправление и подготовка файлов к 3D-печати (автоматические функции анализа и обработки)
  • оптимизация образцов перед редактированием и изменением структуры
  • подготовка платформы
  • увеличение производительности

Сопутствующие услуги

Реверс-инжиниринг (обратное проектирование)

Реверс-инжиниринг позволяет быстро создать максимально точную цифровую модель изделия даже сложной геометрии. Данную модель можно изменять, печатать и использовать для последующего производства. Услуги обратного проектирования широко применяются в машиностроении, а также для производства отдельных деталей на станках ЧПУ.

3D-модели: доработка

Создание модели позволяет наиболее точно и быстро воспроизвести оригинальный крупногабаритный объект, например, здание, автомобиль или самолет. На этапе 3D-моделирования все расчеты производятся на точной до долей миллиметра 3D-модели, а масштабирование происходит без потери важных для объекта элементов геометрии.

3D-моделирование изделия по чертежам и фотографиям

Бывает, что нужно изготовить изделие по старым чертежам или только по фотографиям. Благодаря технологиям NURBS-моделирования стало возможно создавать точные CAD модели для машиностроения. В то же время полигональное моделирование позволяет моделировать 3D-объекты любой сложности: от человеческих фигур, животных или произведений искусства.

Технология быстрого прототипирования считается наиболее быстрым и экономичным способом создания образцов корпусов, будущего изделия и демонстрационных макетов на специальных установках.

С помощью технологии трехмерного прототипирования вы сможете провести презентацию и продемонстрировать полезные свойства объекта, протестировать образец, а также проверить его функциональные характеристики на начальных этапах разработки.

О технологии

Быстрое прототипирование (Rapid Prototyping) – это технология, основанная на изготовлении по 3D-модели полноценной или частичной физической копии объекта с помощью 3D-принтеров. Благодаря ей можно создать объект по чертежу или математической модели в натуральную величину или в любом масштабе без потери качества изделия. Применение множества различных материалов, включая термопласты, фотополимеры и композиты, дает возможность получать детали с высокой точностью и функциональностью, не обращаясь к традиционному производству.

Данная технология позволяет предотвратить риск ошибок и неточностей в инженерных расчётах, и тем самым исключить лишние материальные затраты. Она особенно полезна для специалистов, занимающихся серийным производством разнообразных изделий, включая детские игрушки, рыболовное снаряжение, строительные инструменты и промышленные детали.

Области применения трехмерного прототипирования

Технология прототипирования особенно пользуется популярностью среди производителей электронного оборудования и пластиковых изделий, конструкторских и инженерных компаний, а также в следующих отраслях:

  • Автомобилестроение
  • Ювелирное производство
  • Дизайн
  • Строительство и архитектурное моделирование
  • Стоматология
  • Машиностроение и приборостроение
Читайте также:  Универсальный цифровой наркозно дыхательный аппарат Аэлита с

Так, она используется для создания образцов деталей для проведения дальнейших испытаний, уменьшенных копий зданий, ювелирных изделий. Технология востребована в производстве образцов стоматологических протезов и других подобных конструкций.

Технологии производства 3D-модели

Существует несколько способов 3Д-прототипирования, выбор одного из которых определяется различными факторами. Для начала необходимо установить, какие требуются размеры изделия, желаемая точность, цветопередача и отображение фактуры, а также механическая прочность объекта. Затем обычно выбирается одна из технологий 3D прототипирования, наиболее популярными из которых являются:

Метод стереолитографии основан на послойном отверждении жидкого фотополимера под действием луча лазера. Толщина слоя материала – 0,05 – 0,13 мм. После того как изделие напечатано полностью, его дополнительно облучают светом для окончательного отвердевания. Используется преимущественно в промышленных 3D-принтерах. Преимущества:

  • Возможность печати крупногабаритных образцов сложной формы
  • Максимальная механическая прочность изделия
  • Высокое разрешение и качество поверхности готовой модели
  • Легкая постобработка модели

Технология создания образцов из гипса заключается в послойном склеивании и окрашивании гипсового порошка. Склеивание осуществляется с помощью специального клеящего состава. Подходит для выпуска небольших партий продукции. Преимущества:

  • Высокая скорость и точность построения модели
  • Отличная цветопередача
  • Можно создавать объекты смешанной цветовой гаммы и сложной формы, фактуры
  • Отсутствие поддержек при создании модели
  • Легкость в эксплуатации

При 3D-моделировании методом наплавления объект формируется путем нанесения частиц термопластика слой за слоем. Возможна усадка материала во время охлаждения после экструзии. Из-за того, что разные участки охлаждаются с разной скоростью, размеры разных частей изделия тоже могут меняться с разной скоростью, создавая участки деформации. Преимущества:

  • Повышенный уровень точности модели
  • Сравнительно небольшая стоимость оборудования и материалов
  • Оперативность получения прототипов
  • Широкий выбор расходных материалов для печати

Этапы

Этапы процесса 3D-прототипирования:

  • Разработка цифрового трехмерного образца в формате .stl
  • Изготовление объекта на аддитивной установке
  • Тестирование готового продукта и финальная корректировка при необходимости
  • Мелкосерийное производство тестовой партии продукции
  • Запуск крупносерийного производства

Требования к 3D-образцу

Существует несколько параметров, которыми должны обладать напечатанные модели. Точность, наглядность и функциональность – одни из ключевых характеристик, на которые следует обратить внимание в первую очередь при разработке изделия.

Еще одним требованием к моделям является высокая скорость изготовления детали, которую легко обеспечить с помощью трехмерных технологий. Благодаря трехмерной печати специалисты могут сократить время на создание модели в 10 раз, по сравнению с традиционным производством.

Оплата и доставка

Для печати мы используем профессиональные 3D-принтеры от ведущих разработчиков оборудования для аддитивного производства. Стоимость услуги зависит от требуемого уровня детализации и размеров модели, сроков выполнения работ, количества деталей и составляется индивидуально для каждого проекта.

Мы печатаем на заказ в Москве, а также осуществляем доставку готовых прототипов во все города РФ и страны СНГ. Мы находимся по адресу: г. Москва, м. Кунцевская, ул. Рябиновая, д.14А. c 10:00 до 18:00.

Также вы можете забрать готовое изделие из пунктов самовывоза, которые расположены в Москве. Подробную информацию вы можете найти в этом разделе.

Источник



Быстрое прототипирование

Быстрое прототипирование

Позволяет в кратчайшие сроки получить точный макет различных деталей и изделий.

Быстрое прототипирование (Rapid Prototyping) включает в себя ряд технологий, которые позволяют в кратчайшие сроки получить точный макет различных деталей, изделий или опытный образец для демонстрации полезных свойств предмета. Прототипирование позволяет провести маркетинговые исследования продукции еще на стадии ее разработки, оценить внешний вид и эргономику изделия, проверить собираемость всех элементов конструкции, выявить конструкторские ошибки и внести необходимые изменения до запуска производства.
На сегодняшний день без технологий быстрого прототипирования не обходится ни одна новая разработка. Создание прототипов используется в машиностроении, полиграфии, в электротехнической и электронной промышленности, но не ограничивается указанными областями.

Изготовление функциональных прототипов и образцов

Промышленное прототипирование является одним из главных направлений деятельности компании Фолипласт. В работе мы ориентируемся на пожелания наших клиентов и опираемся на проверенные методики. Существует более 20-ти видов Rapid Prototyping, в том числе для металлов, воска, пластмасс и других материалов. За многолетнюю практику мы можем выделить из этого многообразия технологий наиболее подходящие для конкретных задач. Так, если необходим точный и особо качественный прототип, надо использовать SLA-технологию 3d-печати. Для простой отработки конструкции, проверки собираемости можно использовать более бюджетные технологии FDM или SLS. Конечно такая градация довольно условна, поскольку бывают моменты, когда применима не одна технология.

Каждый специалист нашей компании имеет большой опыт работы и блестящую квалификацию, что позволяет нам оказывать услуги неизменно качественно и быстро. 3D-прототипирование базируется на применении высоких технологий. Мы используем передовое современное оборудование, инновационные методики. Накопленный опыт в сочетании с эффективным производством обеспечивают выполнение заказов на высоком профессиональном уровне.

Мы предлагаем не только быстрое прототипирование изделий и деталей любой степени сложности с применением технологий 3d-печати, но и мелкосерийное производство пластиковых изделий.

Как осуществляется прототипирование изделий?

Наиболее современным методом создания прототипа является печать на 3D-принтере. По-сути, прототипирование изделий 3d-печатью представляет собой послойное построение физической конструкции на основе разработанной математической модели. Среди преимуществ технологии: наглядность, сокращение сроков подготовки производства, а также уменьшение затрат на конструирование и дизайн. Отметим, что если у вас уже есть образец детали, то наши специалисты могут использовать его в качестве мастер-модели при производстве силиконовой оснастки для метода вакуумного литья, который эффективен для получения небольших партий деталей, благодаря скорости и относительной простоте изготовления силиконовых форм.

Этапы прототипирования изделий

Rapid Prototyping включает в себя следующие стадии:

  • компьютерное моделирование, которое заключается в разработке виртуальной объемной модели в формате stl;
  • затем следует отработка принятой технологии;
  • собственно изготовление 3д-модели;
  • финальная доводка требуемой фактуры видовых поверхностей.
Читайте также:  Сканеры отпечатков пальцев Классификация и способы реализации

1. Математическая модель детали 2. Прототип, изготовленный по технологии SLA

Детектор 3d-модель3D-печать прототипа_wide

Модель детектораДеталь 3D-печать_wide

3. Пример готовой детали корпуса.

Прототип черный Прототип крышки корпуса

Полностью соблюдая нормы на указанных этапах 3d-прототипирования по любому избранному методу, наша компания гарантирует оперативность и высокое качество конечного продукта.

Применяемые технологии 3d-печати

Зачастую вместо более правильного и точного термина Rapid Prototyping (Быстрое прототипирование) употребляют понятие 3d-печать. На сегодняшний день существует большое количество технологий объемной печати, но во всех заложен один и тот же принцип послойного наращивания. Ниже приведены описания основных технологий 3д-печати, получившие самое широкое распространение.

SLA — Stereo Lithography Apparatus, стереолитография

SLA — это лазерное прототипирование. Технология подразумевает использование в качестве модельного материала специального фотополимера – светочувствительной смолы. Рабочим инструментом в данном процессе выступает ультрафиолетовый лазер, который последовательно переводит поперечные сечения модели на поверхность емкости со светочувствительной смолой. Жидкий пластик затвердевает только в том месте, где прошел лазерный луч. Затем новый жидкий слой наплывает на затвердевший слой, и новый контур намечается лазером. Процесс повторяется до завершения построения модели.
Стереолитография – наиболее распространенная RP-технология. Она охватывает практически все отрасли материального производства от медицины до тяжелого машиностроения. SLA-технология позволяет быстро и точно построить модель изделия практически любых размеров. Качество поверхностей зависит от шага построения. Современные машины обеспечивают шаг построения 0,1…0,025 мм. Стереолитография дает наилучший результат при создании мастер-моделей для последующего изготовления силиконовых форм и литья в них полимерных смол, а также ювелирных мастер-моделей.

SLS — Selective Laser Sintering, селективное лазерное спекание

Лазерное прототипирование применяется не только с жидкими основами. Метод SLS позволяет создавать копии на основе порошкообразных компонентов. Согласно этому процессу модели создаются за счет эффекта спекания при помощи энергии лазерного луча. В данном случае, в отличие от SLA-процесса, лазерный луч является не источником света, а источником тепла. Попадая на тонкий слой порошка, лазерный луч спекает его частицы и формирует твердую массу, в соответствие с геометрией детали. В качестве материалов используются полиамид, полистирол, песок и порошки некоторых металлов. Существенным преимуществом SLS-процесса является отсутствие так называемых поддержек при построении модели. В процессе SLA при построении нависающих элементов детали используются специальные поддержки, предохраняющие свежепостроенные тонкие слои создаваемой модели от обрушения.
В SLS-процессе в таких поддержках нет необходимости, поскольку построение ведется в однородной массе. После построения модель извлекается из массива порошка и очищается. Модели из полистирола предназначены для получения отливок методом «выжигаемых моделей». Наиболее популярным модельным материалом является порошковый полиамид. Этот материал применяется для создания макетов, масштабных копий, функциональных моделей, т. е. моделей способных выполнить свою функцию, как деталь машины или устройства. Например, детали облицовки салона автомобиля или декоративные элементы кузова.

FDM — Fused Deposition Modeling, моделирование методом наплавления

При FDM-процессе (послойном наложении расплавленной полимерной нити) термопластичный моделирующий материал, диаметр которого составляет 0,07 дюйма (1,78 мм), подаётся через экструзионную (выдавливающую) головку с контролируемой температурой, нагреваясь в ней до полужидкого состояния. Выдавливающая головка наносит материал с высокой точностью и очень тонкими слоями на неподвижное основание. Последующие слои также ложатся на предыдущие, солидифируются (отвердевают), соединяясь друг с другом. Главным недостатком метода является недостаточно гладкая поверхность создаваемой детали. Кроме того, при наложении расплавленного материала происходит некоторое оплавление предыдущего слоя. Здесь страдает точность соответствия с исходной моделью. Поэтому данный метод имеет ограничение на минимальный размер зазоров в создаваемом изделии.

Источник

2D/3D моделирование и прототипирование

Лаборатория 3D моделирования и прототипирования на 10 рабочих мест

Лаборатория 3D моделирования и прототипирования на 10 рабочих мест

Лаборатория 3D моделирования и прототипирования для школы

Лаборатория 3D моделирования и прототипирования для школы

Учебный настольный 3D принтер У3ДП

Учебный настольный 3D принтер У3ДП

3D сканер КОНСТРУКТОР (CICLOP)

3D сканер КОНСТРУКТОР (CICLOP)

Система моделирования

Система моделирования «Компас» на 10 раб мест

Система 3D моделирования SolidWorks Edu Edition – версия для учебных организаций на 60 рабочих мест

Система 3D моделирования SolidWorks Edu Edition – версия для учебных организаций на 60 рабочих мест

Типовой комплект оборудования

Типовой комплект оборудования «Сборка и наладка машины прототипирования»

Типовой комплект оборудования

Типовой комплект оборудования «Наладчик 3D принтера»

Лабораторный комплекс

Лабораторный комплекс «Сервисный инженер машины прототипирования»

Источник

Быстрое прототипирование изделий на 3D принтере

Услуги 3D прототипирования на заказ в Москве и по всей России

Загрузка модели

Файлы размером больше 50 МБ отправьте на просчет нам на zakaz@cubicprints.ru

Преимущества 3Д прототипирования

Производство быстрее и дешевле

Высокая детализация и точность

Прототипы любой сложности по выгодным ценам

Удобное современное производство

Быстрое прототипирование с помощью 3D печати — идеально для быстрого и экономичного изготовления прототипов корпусов, опытных образцов деталей и отладки новых устройств перед серийным выпуском. У нас можно заказать 3D прототипирование по лучшим технологиям и выгодным ценам.

Как узнать стоимость и заказать быстрое прототипирование на 3D-принтере?

Нет готовой 3D-модели? Мы поможем с разработкой модели вашего изделия, опишите вашу задачу

Технологии быстрого прототипирования и материалы

Технология: FDM (бытовой и промышленный 3D-принтеры)

Срок печати: ABS, ABS-токопроводящий:1-3 рабочих дня
Для срочный заказов: ABS-экспресс – ставим в печать сразу!
PETG, FilaFlex – 1-5 рабочих дней
ABS-промышленный: 4-7 рабочих дней
Толщина слоя: 0,2 мм
Усадка: 0,4-1%
Минимальная толщина стенки в модели: 1 мм
Максимальный размер, (X×Y×Z): 200 х 200 х 210 мм , габаритные детали возможно напечатать по частям с дальнейшей склейкой
Постобработка: ABS пластик представлен в большом ассортименте цветов, также возможна склейка, шлифовка, покраска прототипов и выставочных образцов.

Построение моделей с помощью послойного наложения расплавленной пластиковой нити. На поверхности изделий заметны слои печати, под всеми «нависающими» элементами выстраивается пластиковая поддержка, которая удаляется вручную. Это бюджетная технология, которая подходит для проверки «грубых» конструкторских ошибок на первоначальных этапах проектирования изделия.
Благодаря дешевизне и быстрым срокам по FDM-технологии удобно печатать несколько вариантов прототипа для выбора оптимальной конструкции или дизайна. Возможно напечатать гибкие прототипы из эластичного материала FilaFlex.

Читайте также:  Переработка природного газа способы и технология

Источник

Прототипирование изделий

Изготовление опытного образца, повторяющего форму и свойства будущего изделия – один из ключевых этапов в создании разных устройств, деталей и механизмов. Прототипирование позволяет проверить разные свойства: прочность, вес, герметичность, качество поверхностей, дизайн, собираемость и многое другое. Практически всегда по результатам исследования прототипа в конструкцию изделия вносятся изменения, улучшающие его эксплуатационные свойства.

Технологии

  • Изготовленные вручную макеты.

Наиболее быстрый и бюджетный способ. В этом случае для прототипирования изделий применяют пластилин, полимерную глину или другой материал, легко изменяющий форму. Основной недостаток макетов – невозможность оценить многие важные характеристики будущего изделия. Тем не менее метод широко применяется для общей оценки дизайна и эргономики.

Достаточно сложный и дорогостоящий способ, популярный благодаря возможности получить прототип, максимально близкий к серийному изделию. Фрезерование позволяет проверить сопротивляемость детали или узла механическим воздействиям, а также убедиться в собираемости. Важно помнить, что фрезеровке поддаются только твердые материалы.

Предусматривает использование специальных форм из силикона или мягкого металла. Литье в силиконовые формы дешевле, однако позволяет изготовить ограниченное количество деталей – как правило, не больше 10–20. Точное количество зависит в основном от сложности геометрии и наличия острых углов. Прототипирование изделий с помощью металлических форм дороже и требует длительных фрезерных работ. Главное преимущество – долговечность.

  • Лазерное спекание.

Если перечисленные выше способы предназначены преимущественно для получения общего представления о будущем изделии, то спекание лазером предоставляет гораздо больше информации. В случае со сложными изделиями появляется возможность оценить собираемость, а также (с известной степенью приближения) прочность конструкции. Прототипы, изготовленные методом лазерного спекания, не требуют сложной обработки и могут окрашиваться. В качестве сырья может использоваться прозрачный полимер.

  • Трехмерная печать FDM.

3D-печать – сравнительно новый способ, при котором изделие получают методом послойного наплавления материала. В качестве сырья здесь используются специальные нити или прутки, изготовленные из термопластиков. Процесс напоминает работу обрабатывающего центра с ЧПУ с той лишь разницей, что в случае с печатью материал не удаляется, а добавляется. Способ сравнительно дешев и быстр.

Как и лазерное спекание, трехмерная печать предусматривает аддитивное производство. Метод позволяет уменьшить объем производственных отходов, сокращая тем самым общие расходы материала. Аддитивные технологии пригодны для прототипирования изделий сложных форм, недоступных для литья и штамповки. Наконец, способ позволяет быстро воссоздавать физические объекты без использования традиционных чертежей и габаритных моделей. Стоимость оборудования для трехмерной печати неуклонно снижается, а точность операций возрастает.

Этапы создания 3D-прототипа

  • Изготовление трехмерной модели. Для этого используются специальные программные среды, позволяющие не только быстро создавать детали, но и передавать координаты на оборудование для печати без сложной обработки. Прототипирование изделий возможно даже в случае, если 3D-принтер находится в другой стране. Все, что нужно для передачи данных, – доступ к интернету.
  • Созданная деталь экспортируется в STL-формат, после чего генерируется G-код – особый язык программирования, поддерживаемый оборудованием для трехмерной печати. Код содержит команды на перемещение рабочих органов с необходимой скоростью, выполнение типовых последовательностей, а также управляет рабочими плоскостями, координатными системами и настройками оборудования.
  • Принтер формирует деталь послойно путем многократных прохождений рабочей головки над поверхностью объекта. Для поворота заготовки используется платформа, управляемая высокоточным приводом. В начале работы она располагается в верхнем положении, позволяя головке формировать нижний слой объекта. После того, как операция завершена, платформа опускается на толщину одного слоя, и процесс повторяется заново – до тех пор, пока деталь не будет изготовлена.

Один из наиболее важных факторов при печати – качество разрешения. Этот параметр представляет собой минимальную высоту слоя материала, доступную для печати. Чем выше разрешение, тем тоньше получается слой, а значит, повышается и детализация. Несмотря на все достоинства высокого разрешения, печать с такой точностью занимает больше времени, что не всегда оправдано. Факторы, влияющие на уровень детализации:

  • технология, используемая в конкретной модели принтера;
  • качество печатающего механизма;
  • материал, используемый для печати;
  • настройки программного обеспечения.

Печать некоторых деталей сложной формы может потребовать создания поддерживающих конструкций, препятствующих опрокидыванию объекта. Такие элементы удаляются на заключительном этапе производства.

Применение трехмерного прототипирования изделий

В этой отрасли с помощью трехмерной печати получают прототипы сложных деталей, изготовление которых традиционными способами экономически неоправданно. Трехмерная печать применяется для создания функциональных макетов, позволяющих протестировать реальные характеристики будущей детали. Также 3D-прототипирование востребовано в производстве концепт-моделей – в первую очередь, сложных салонных деталей, органов управления, кузовных элементов и других деталей, к эргономичности и дизайну которых предъявляются повышенные требования.

Технологии 3D-прототипирования используются в самолето- и ракетостроении при создании как прототипов, так и готовых изделий. Аддитивные технологии дают возможность изготавливать макеты и детали сложной формы, в частности, форсунки турбовинтовых двигателей и турбинные лопатки.

Трехмерная печать – одно из наиболее перспективных направлений биоинженерии. Аддитивный метод идеально подходит для производства прототипов и рабочих моделей обычных и бионических протезов, внутренних органов, костных имплантов. Растущая популярность 3D-прототипирования в медицине обусловлена исключительно высокими требованиями к форме деталей, а также необходимостью подгонки к анатомическим особенностям конкретного пациента.

Трехмерная печать позволяет многократно сократить и удешевить стадию прототипирования приборов разного назначения: от измерительной техники до коммутационного оборудования. Метод подходит для создания функциональных прототипов из современных инженерных пластиков (ABS, поликарбоната, полиамида и других). Изделия, полученные таким способом, могут отдавать на тестирование фокус-группам для всесторонних проверок в реальных условиях.

Источник