Меню

Оборудование для изготовления гофрокартона

Оборудование для производства картонной упаковки

Оборудование для кашировки TMB-1300F

tmb-1300f.jpg

Предназначено для склейки микрогофрокартона с картоном-лайнером.

  • Максимальный размер листа — 1100×1300 мм
  • Минимальный размер листа — 350×400 мм
  • Производительность — 5000-8000 л./8 часов

Оборудование для вырубки

Тигельные пресса

ml-1040.jpg

Предназначены для высечки по контуру, нанесения перфорации и биговки на плотном картоне, микрогофрокартоне, гофрокартоне и пластике.

  • МL 1040 с максимальным размером листа 1040×780, производительность — 3000-5000 л./8 часов
  • ML 1300 с максимальным размером листа 1300×920, производительность — 3000-5000 л./8 часов
  • ML 1500A с максимальным размером листа 1500×1040, производительность — 3000-5000 л./8 часов

Валковый пресс ВМ2100

bm2100.jpg

Предназначен для вырубки коробов без антибигов.

  • Максимальный формат картона — 2100×2400 мм, производительность — 1000 л./8 часов

Слоттер

Предназначен для изготовления 4-хклапанных гофрокоробов.

  • Максимальная ширина листа по слоттеру — 2300 мм
  • Максимальная длина — 1200 мм

Полуавтоматическая фальцевально-склеивающая машина JWY-1800

Для склейки коробок из гофрокартона и микрогофрокартона с одним клеевым клапаном.

станок в работе фото рабочий процесс фото изготовление коробок фоторабота по склейке фото

Флексопечатная машина

YK-S-1224flexo1.jpgflexo2.jpg Для нанесения изображения на трехслойныйи пятислойный микрогофрокартон.

  • Красочность — 3 цвета
  • Максимальная ширина по флексопечати — 2200 мм
  • Максимальная длина — 1200 мм

Гофроагрегат для изготовления микрогофрокартона профиля Е

gofroagregat.jpg

Предназначен для изготовления двухслойного микрогофрокартона, который в последствии используется в изготовлении индивидуальной кашированной упаковки.

  • Высота профиля — 1,75 мм
  • Максимальная ширина — 1600 мм
  • Минимальная длина — 300 мм
  • Максимальная длина — 9000 мм
  • Производительность — 3600 л./час

Источник

Картонажные машины

  • Паллетоупаковщики (паллетообмотчики)
  • Формовщики коробов (гофрокоробов)
  • Заклейщики коробов (гофрокоробов)
  • Горизонтальные упаковщики (обмотчики) длинномерных изделий
  • Этикетировочное оборудование
  • Маркировочное оборудование
  • Термоусадочное оборудование
  • Стреппинг машины и инструменты
  • Обандероливающее оборудование
  • Паллетайзеры/Депаллетайзеры
  • Автоматические роботы укладчики
  • Конвейерное оборудование
  • Стреппинг лента
  • Термоформовочное оборудование
  • Картонажные машины
    • Картонажная машина (склеенные обечайки)
    • Картонажная машина (с клеевой станцией)
  • Упаковка готовой продукции в короб
  • Линии розлива
  • Блистерные упаковочные машины
  • Линии по производству защитных масок

Звоните, у нас в наличии широкий ассортимент оборудования по лучшей цене!

© 2021 ООО «Упаковочные системы»

г. Москва, ул. Ярославская,
дом 8, корпус 6

Источник

Картонажное оборудование

Артикул: С 014

Артикул: С 013

Артикул: С 012

Артикул: С 011

Артикул: С 007

  • Производительность: 30-70 коробок/мин.
  • Размер коробочки:
    • Длина: 50-200 мм
    • Высота: 20-80 мм
    • Ширина: 14-50 мм
  • Требования к инструкции:
    • Плотность бумаги: 55-65 гр/м3
    • Максимальный размер инструкции (ДхШ) : 260х190 мм
  • Потребление воздуха: 20 м3/час
  • Давление воздуха: 0,5-0,8 МПа
  • Напряжение: 380 В, 50 Гц
  • Мощность: 2,5 кВт
  • Габариты (ДхШхВ): 3100х1380х1700 мм
  • Вес: 1700 кг

Артикул: С 008

  • Производительность: 80-150 кор/мин.
  • Max размер коробочки (ДхШхВ): 200х80×60 мм
  • Min размер коробочки (ДхШхВ): 50x20x15 мм
  • Max размер инструкции: 260×190 мм
  • Min размер инструкции: 100×100 мм
  • Объем потребляемого воздуха: 20 м3/ч (давление 0,5-0,7 мПа)
  • Мощность: 1,5 кВт
  • Напряжение: 380 В, 50 Гц
  • PLC: MISTUBISHI
  • Габариты (ДхШхВ): 1700x1400x1650 мм
  • Вес: 1200 кг

Артикул: С 009

Технические параметры:

  • Максимальная скорость картонирования: 30-100 коробок / мин
  • Требования к качеству картона, плотность: 250-350 г /м2
  • Диапазон применяемых коробок: (Д × Ш × В) (55-180) × (30-85) × (15-50) мм
  • Требование к качеству инструкций: 50-65 г/м2
  • Размеры развернутой инструкции: (80-250) × (70-170) мм
  • Размеры сложенной инструкции: (1-4 сгиб) (70-210) × (20-40) мм
  • Рабочее давление сжатого воздуха: 0,5-0,7 мПа
  • Расход воздуха: 120-160 л/мин
  • Электропитание: 220В 50 Гц
  • Мощность двигателя: 0.75 кВт
  • Размер машины: (Д × Ш × В) 2100 × 880 × 1800 мм
  • Вес машины: около 1000 кг
    • Тубонаполнительное оборудование
      • Оборудование для наполнения пластиковой и ламинатной тубы
      • Бывшее в употреблении оборудование для наполнения пластиковой и ламинатной тубы
      • Оборудование для наполнения алюминиевой тубы
      • Бывшее в употреблении оборудование для наполнения алюминиевой тубы
    • Наполнение аэрозольных баллонов
      • Линии и оборудование для наполнения аэрозольных баллонов
      • Бывшие в употреблении линии и оборудование для наполнения аэрозольных баллонов
      • Отдельные машины для наполнения аэрозольного баллона
    • Розлив и укупорка жидких и густых продуктов
      • Линии и оборудование для розлива
      • Машины укупорки бутылей и емкостей
      • Бывшие в употреблении линии и оборудование для розлива и укупорки
    • Картонажное оборудование
      • Картонажное оборудование
      • Бывшее в употреблении картонажное оборудование
    • Этикетировочное оборудование
      • Этикетировочное оборудование
      • Бывшее в употреблении этикетировочное оборудование
      • Этикетировочные машины для туб
    • Установки и машины взвешивания
      • Оборудование для взвешивания
    • Фасовка клеев, смазки и высоковязких продуктов
      • Оборудование для фасовки клеев, смазки и высоковязких продуктов
      • Бывшее в употреблении оборудование для фасовки клеев и смазки
    • Производство ламинатной тубы
      • Отдельные машины для производства ламинатной тубы
      • Линии для производства ламинатной тубы
      • Бывшие в употреблении линии для производства ламинатной тубы
      • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства ламинатной тубы
    • Производство пластиковой тубы
      • Линии для производства пластиковой тубы
      • Бывшие в употреблении линии для производства пластиковой тубы
      • Отдельные машины для производства пластиковой тубы
      • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства пластиковой тубы
    • Производство алюминиевой тубы
      • Линии для производства алюминиевой тубы
      • Отдельные машины для производства алюминиевой тубы
      • Бывшие в употреблении линии для производства алюминиевой тубы
      • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства алюминиевой тубы
    • Производство алюминиевой рондоли
      • Бывшие в употреблении линии и отдельное оборудование для производства рондоли
    • Производство алюминиевых аэрозольных баллонов
      • Линии для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
      • Бывшие в употреблении линии для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
      • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
      • Отдельные машины для производства алюминиевых аэрозольных баллонов
    • Производство жестяных аэрозольных баллонов
      • Бывшие в употреблении отдельные машины для производства жестяных аэрозольных баллонов
      • Линии для производства жестяных аэрозольных баллонов
      • Отдельные машины для производства жестяных аэрозольных баллонов
      • Бывшие в употреблении линии для производства жестяных аэрозольных баллонов
    • Производство пластиковых емкостей и бутылей
      • Экструзионно-выдувные машины и сопутствующее оборудование
      • Машины печати на пластиковых бутылях
    • Производство пластиковых изделий, тары и упаковки
      • Термопластавтоматы и сопутствующее оборудование
    • Машины горячего тиснения
      • Машины горячего тиснения
      • Бывшее в употреблении оборудование горячего тиснения
    • Термоусадочные линии, отдельные машины и целофанаторы
      • Термоусадочные линии
      • Отдельные термоусадочные машины и целофанаторы
      • Бывшие в употреблении термоусадочные линии
      • Бывшие в употреблении отдельные термоусадочные машины и целофанаторы
    • Вакуумные реакторы, миксеры, гомогенизаторы
      • Миксеры, вакуумные реакторы и гомогенизаторы
      • Бывшие в употреблении миксеры, вакуумные реакторы и гомогенизаторы
    • Упаковка и фасовка сыпучих продуктов
      • Упаковочные машины для сыпучих продуктов
      • Бывшие в употреблении упаковочные машины для сыпучих продуктов
    • Оборудование для производства фармпрепаратов
      • Бывшее в употреблении оборудование для производства фармпрепаратов
    • Производство и упаковка мыла и моющих веществ
      • Бывшие в употреблении линии и отдельные машины для упаковки мыла
      • Бывшее в употреблении оборудование фасовки стирального порошка
    • Системы промывки производственного оборудования
      • Системы промывки производственного пищевого и косметического оборудования
    • Оборудование для производства продуктов питания
      • Бывшее в употреблении оборудование для производства продуктов питания
    • Оборудование упаковки в коробки и штабелирования
      • Машины упаковки, формирования, заклейки и штабелирования коробок
    • Оборудование производства медицинских масок
      • Автоматическая линия производства медицинских масок
    • Печатное оборудование
      • Б.у. машина печати на рулонах самоклеящейся этикетки Gallus EM 280
    • Переработка отходов
      • Пресс для стружек и отходов
    Читайте также:  Пожарная безопасность лестничных клеток

    Группа компаний «ИнКомПро» была основана в 2002 году в Петербурге.

    Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.

    • Новости и события
    • Партнёры и клиенты
    • Купить производственное оборудование
    • Продать производственное оборудование
    • Каталог

    Команда опытных технических специалистов позволяет предоставлять высококачественные сервисные услуги от демонтажа оборудования до запуска линий. Бригада инженеров готова выполнить монтаж и настройку оборудования на территории заказчика.

    Вертикальная автоматическая картонажная машина SLJ-60A

    Артикул: С 014

    Узнайте цену и информацию

    Автоматическая скоростная горизонтальная картонажная машина ZHJ-200D

    Артикул: С 013

    Узнайте цену и информацию

    Автоматическая горизонтальная картонажная машина ZHJ-80D

    Артикул: С 012

    Узнайте цену и информацию

    Автоматическая горизонтальная картонажная машина ZHJ-100

    Артикул: С 011

    Узнайте цену и информацию

    Автоматическая горизонтальная картонажная машина DZH-120 с устройством для вкладывания инструкций

    Артикул: С 007

    • Производительность: 30-70 коробок/мин.
    • Размер коробочки:
      • Длина: 50-200 мм
      • Высота: 20-80 мм
      • Ширина: 14-50 мм
    • Требования к инструкции:
      • Плотность бумаги: 55-65 гр/м3
      • Максимальный размер инструкции (ДхШ) : 260х190 мм
    • Потребление воздуха: 20 м3/час
    • Давление воздуха: 0,5-0,8 МПа
    • Напряжение: 380 В, 50 Гц
    • Мощность: 2,5 кВт
    • Габариты (ДхШхВ): 3100х1380х1700 мм
    • Вес: 1700 кг

    Узнайте цену и информацию

    Автоматическая картонажная машина ZHJ-150 с устройством по вкладыванию инструкций

    Артикул: С 008

    • Производительность: 80-150 кор/мин.
    • Max размер коробочки (ДхШхВ): 200х80×60 мм
    • Min размер коробочки (ДхШхВ): 50x20x15 мм
    • Max размер инструкции: 260×190 мм
    • Min размер инструкции: 100×100 мм
    • Объем потребляемого воздуха: 20 м3/ч (давление 0,5-0,7 мПа)
    • Мощность: 1,5 кВт
    • Напряжение: 380 В, 50 Гц
    • PLC: MISTUBISHI
    • Габариты (ДхШхВ): 1700x1400x1650 мм
    • Вес: 1200 кг

    Узнайте цену и информацию

    Автоматическая горизонтальная картонажная машина WZH-120

    Артикул: С 009

    Технические параметры:

  • Максимальная скорость картонирования: 30-100 коробок / мин
  • Требования к качеству картона, плотность: 250-350 г /м2
  • Диапазон применяемых коробок: (Д × Ш × В) (55-180) × (30-85) × (15-50) мм
  • Требование к качеству инструкций: 50-65 г/м2
  • Размеры развернутой инструкции: (80-250) × (70-170) мм
  • Размеры сложенной инструкции: (1-4 сгиб) (70-210) × (20-40) мм
  • Рабочее давление сжатого воздуха: 0,5-0,7 мПа
  • Расход воздуха: 120-160 л/мин
  • Электропитание: 220В 50 Гц
  • Мощность двигателя: 0.75 кВт
  • Размер машины: (Д × Ш × В) 2100 × 880 × 1800 мм
  • Вес машины: около 1000 кг
  • Источник

    

    Линия для изготовления картона

    Бизнес по производству картона на сегодняшний день является одним из самых маржинальных для нашего предпринимателя. Объясняется это тем, что 80% заводов в стране при транспортировке продукции используют картонную упаковку. Так же этот вид деятельности весьма прибылен в связи с простотой в производстве, непринужденностью в поиске покупателей, экологичностью и низкой себестоимостью производимой продукции. Однако, для открытия цеха потребуется закупить некоторое оборудование, сердцем которого станет бумагоделательная машина.

    Читайте также:  Технологическая линия производства кисломолочных напитков

    Необходимое оборудование

    Габаритную конструкцию начали использовать в 1799г. на смену ручному труду. Она быстро прижилась, так как в разы ускоряла работу, а также качество выпускаемой продукции. Любое оборудование для изготовления картона выполняет обязательные для производства функции. Ниже мы рассмотрим примеры необходимого оборудования, а также их функции.

    Мельница

    Для начального этапа обязательно потребуется мельница или дробилка. Также для производства можно использовать дробилки для древесной щепы или пластика. Благодаря этому этапу можно получить целлюлозу, которая требуется для изготовления картона. Стоимость такой мельницы варьируется от 1000$ и до 16000$. Есть отдельные экземпляры для крупного производства, которые перебьют планку и в 16000$, однако их придется ждать под заказ.

    Однако на небольших производствах покупку этого оборудования нередко игнорируют, т.к. стоит оно недешево. Заменяют их, как правило, гидроразбивателями с вертикальным ротором.

    Линия для изготовления картона

    Напорный ящик

    На это оборудование лучше не скупиться, так как во многом именно от него зависит качество товара на выходе. Распределением сырья по сетке занимается именно этот ящик. Самый удобный в работе – закрытый тип. Он применяется в том случае, если ваше оборудование работает со скоростью свыше 350 м/мин. В продаже также есть открытые напорные ящики. Стоимость этого оборудования от 700$ до 10000$.

    Сеточная часть

    Есть несколько составляющих этого элемента, такие как:

    • Формирующая доска;
    • Гидропланка;
    • Отсасывающий ящик;
    • Осушающий элемент.

    Каждый из них имеет обязательное для производства функциональное значение. Сеточные части бывают с одним слоем, двумя и тремя. Благодаря сеточной части бумажная масса превращается в полотно. Чтобы на выходе продукт получался качественным, нужно чтобы она обладала такими характеристиками, как:

    • Высокая прочность, изгиб;
    • Высокая плотность;
    • Хорошая водопропускная способность;
    • Устойчивость к кислотам.

    Пресс

    Пресс помогает в обезвоживании получившегося на предыдущем этапе полотна. Далее путем механического отжима из него удаляют всю воду.

    • Станина;
    • Прессовый вал;
    • Прессовое сукно;
    • Сукноправильный механизм;
    • Сукнонатяжной механизм;
    • Спрысковое устройство;
    • Сукномойка;
    • Ковш;
    • Шабер верхнего вала;
    • Прижим;
    • Сукноведущие валы.

    Сушилка

    Это самая габаритная часть всей конструкции бумагоделательной машины. При прохождении бумажного полотна через цилиндры сушилки, проводится сушка материала. Цилиндры заранее разогреваются паром и высушивают будущий картон до 7%. Весь пар собирается в колпаке, расположенном над всей сушильной частью. Выводится с помощью вытяжных вентиляторов.

    Каландр

    Та часть, которая и делает картон гладким, и задает ему нужную толщину. В основном каландр стоит в конце сушильной секции бумагоделательной машины, но, возможно, стоит задуматься о покупке отдельного суперкаландра. Этот тип оборудования изготавливается из металла, но есть и тиснильный тип, который является исключением. Качество продукта на выходе будет зависеть от:

    • Рода валов;
    • Температуры (чем выше – тем лучше);
    • Влажности и состава сырья;
    • Давления между валами.

    Привод

    От привода напрямую зависит скорость работы производства. Он предназначен для того, чтобы заставлять все части бумагоделательной машины двигаться. Как правило, электропривод достигает скорости около 400 м/мин, что позволяет создавать примерно 500т картона в сутки. Механический привод в наше время увидеть можно нечасто. Скорость его работы примерно 200м/мин. Он позволяет установить строгое постоянство скорости при режиме работы. Также он обеспечивает плавное изменение скорости.

    Автоматическая линия

    Полностью вся конструкция автоматической линии должна в себя включать:

    • Вихревые очистители двух типов;
    • Пульсационную мельницу;
    • Дисковую мельницу;
    • Гидроразбиватель;
    • Турбосепаратор;
    • Узлоуловитель;
    • Мешалку для макулатурной массы;
    • Вибросито.

    Это минимальный перечень требуемых устройств для автоматической линии.

    Линия для изготовления картона

    Правильно подобранное оборудование поможет вам обеспечить свой цех:

    • Полностью безотходным производством;
    • Минимальной затратой энергии;
    • Простотой в обслуживании оборудования;
    • Быстрой окупаемостью.

    Покупать все оборудование лучше сразу хорошего качества. Макулатура является самым доступным и легким в обработке материалом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей картона и произвести конкурентную разведку.

    Источник

    Как выбрать оборудование для производства картона?

    Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке. На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема. Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.

    Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.

    Технология изготовления гофрокартона

    Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.

    Читайте также:  САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ ГБО В РОССИИ БОЛЕЕ 2000 КОМПЛЕКТОВ

    Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.

    Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.

    Оборудование для изготовления гофрокартона

    Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.

    Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.

    Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.

    Технология производства картона: этап первый

    Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.

    После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку — на вихревых очистителях и узлоуловителях.

    Этап второй

    Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.

    Оборудование для производства картона

    Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.

    Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы. Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки. Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.

    Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона

    Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

    • нарезка листов — для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
    • нанесение печати — эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
    • формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.

    Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме. По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина. Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.

    Линия для производства упаковки

    Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.

    Требования к производственным помещениям

    Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов — при относительной влажности не более 80 процентов.

    Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.

    Источник