Меню

Оборудование для механизации уборочных работ Виды общее устройство и принцип действия

Уборочный инвентарь: виды оборудования и техники для клининга

Какая бывает уборка?

Уборка, часто называемая теперь модным словом «клининг», необходима всем, независимо от условий жизни и труда. Каждая квартира, как и каждая организация или предприятие, имеет инвентарь для очистки – будь то элементарный веник с совком или высокотехнологичное оборудование. Все зависит от вида клининга. Классификация происходит по механизации, по использованию воды, по месту уборки и по частоте.

По механизации различают ручную и механизированную уборку.

В зависимости от используемого количества воды различают три типа наведения чистоты.

  • Сухой клининг – удаление пыли электрощетками, пылесосами, подметальными машинами или ручным способом (тряпкой, салфеткой, щеткой, метелкой).
  • Влажный клининг – удаление грязи с поверхностей с использованием небольшого количество воды. Обычно применяется после сухой очистки методом распылительного клининга пульверизатором, влажными мопами, специальными влажными салфетками или тряпками.
  • Мокрый клининг – генеральная уборка с использованием большого количества воды и дезинфицирующих средств для очищения полов, стекол, плитки, некоторых видов мебели. Может быть как ручной, так и механизированной.

Уборка бывает внутренней и внешней.

  • Внутренняя уборка предназначена для жилых, а также общественных и производственных помещений.
  • Внешняя уборка применяется для наведения чистоты на улицах, дорогах, в парках, скверах, на придомовых территориях.

По периодичности уборка бывает ежедневной, еженедельной, ежемесячной и генеральной (по требованию).

В зависимости от того, на какую целевую аудиторию настроена работа клининговой компании, и следует подбирать необходимое оборудование. Если это уборка квартир и регулярные уборки небольших офисов, то достаточно купить пылеводосос, хороший пылесос, пароочиститель, химчистку, ручной инвентарь и расходные материалы.

Если же клининговая компания настроена убирать большие и очень большие объекты, такие как аэропорт, магазины, большие офисные помещения, взять на обслуживание целые здания с большой внутренней и придомовой территорией, то следует закупать немного другое оборудование. К нему можно отнести промышленные пылеводососы, мощные большие пылесосы, пеногенераторы, полотеры, роторные машины, поломоечные машины, инструменты для уборки снега, в том числе с крыши, дорожно-уборочную технику.

Для уборки внутри небольших помещений используется ручная техника. Для мойки пола на больших площадях используется профессиональные поломоечные машины, мощность и производительность которых в разы выше ручных.

Сегодня технологии дошли до того, что промышленная крупная техника подключена к системе GPS, чтобы можно было контролировать работу машины и работника.

Безведерная уборка помещения

Способ наведения порядка без ведер

Чистка помещений с использованием ведер прочно вошла в жизнь. Не забывают об этом методе и профессиональные клининговые компании. Более того, способ известен во всем мире. Отказаться от него довольно сложно, но настало время перемен. На замену пришел безведерный способ уборки. Это мопы, насаженные на швабру с отжимом или без. Такой вариант распространен в Европе. Был изобретен в Финляндии в 80-х годах. Популярен в медицинских учреждениях.

Процесс безведерной уборки:

  1. Подготовленными мопами вытирают необходимую зону.
  2. Загрязненную часть инвентаря погружают в контейнер.
  3. Далее используют другую швабру.

Мопы заранее подготавливают, пропитывая их антибактериальным средством. Уже использованные швабры отстирывают и дезинфицируют. Таким образом, происходит повторяющийся цикл. Материал используемый для насадок должен быть из микрофибры. Он лучше впитывает грязь и легко отстирывается. Безведерный метод уборки отвечает санитарным требованиям, установленным в России.

Данный метод имеет ряд преимуществ:

  • занимает меньше времени;
  • экономит средства и воду;
  • улучшается качество уборки;
  • уменьшаются затраты на покупку швабр;
  • может справиться меньший штат уборщиц.

Обратите внимание! Выбирая помощников для клининга, лучше использовать аккумуляторные приборы. Так как кабель способен ограничить действия

При этом мощность аккумулятора должна быть достаточной.

Особые требования к хранению инвентаря

После уборки обязательно нужно продезинфицировать инвентарь

Нормы хранения инвентаря для уборки зависят от места использования. В домашних условиях нет определенных требований. Что касается общественных мест, то в связи с санитарно-гигиеническими требованиями есть правила хранения инвентаря:

  • Весь уборочный материал следует подписать и отметить ярким цветом.
  • Для хранения тележек, ведер и швабр нужно выделить отдельное помещение. Для больших производств — площадью не более 4 квадратных метра, а высоту 1,5 −2 метра.
  • Стиральные машины для насадок и тряпок располагаются в том же помещении.
  • После наведения порядка весь задействованный инвентарь дезинфицируют, промывают и просушивают.
  • Для чистки стен и полов используют отдельные приборы и хранят отдельно от остальных.
  • Пылесос располагают в закрытом и сухом шкафу.

Основной рекомендацией в хранении инвентаря считается соблюдение санитарно-гигиенических требований, а также удобство в расположении. Такие комнаты для хранения имеются в каждом общественном заведении. Строгое соблюдение правил наблюдается в медицинских, ресторанных, образовательных и других зданиях.

Обратите внимание! Правильное использование и хранение оборудования для уборки позволит сэкономить не только время, но и расходы на моющих средствах и персонале. https://www.youtube.com/embed/zR2dpGmSPGs

Виды инвентаря

Процесс наведения порядка совершенствуется и облегчается с каждым годом. Даже обычная швабра уже мало напоминает деревянный треугольник с тряпкой. Так же, как сама уборка, инвентарь для нее имеет свою классификацию.

Инвентарь для ручной уборки

Для сухой чистки используются такие инструменты:

  • совок на длинной и короткой ручке;
  • веник, щетка с длинной или короткой ручкой (усовершенствованный веник).

Преимущества щетки в ее долговечности, а длинная ручка позволяет не утомлять спину.

Для влажной и мокрой уборки понадобятся два основных предмета.

  • Ведро (пластиковое, оцинкованное, эмалированное). В последнее время используют преимущественно пластиковые ведра.
  • Швабра – с губкой, с платформой, деревянная, веревочная. Швабры бывают также прямыми и угловыми.

Инвентарь для механической уборки

Для сухой очистки существует два основных вида техники.

  • Пылесос (с пылесборником, с аквафильтром, контейнерные и циклонные пылесосы без мешков). Современные модели используют также для мокрой уборки.
  • Подметальная машина (механические, аккумуляторные, машины с двигателем внутреннего сгорания, с сиденьем для оператора).

Для мокрой уборки потребуются следующие механизмы.

  • Моечная машина. Обычно используется для больших производственных помещений. Размер подбирается в соответствии с убираемой площадью.
  • Парогенератор (электрический, дизельный, промышленный).
  • Машина для чистки ковровых покрытий. Для сухой и мокрой химчистки ворсовых покрытий.

Источник

Оборудование для механизации уборочных работ. Виды, общее устройство и принцип действия

Оборудование Производство Механизмы Технологическое оснащение Уборочное оборудование

1. Оборудование для механизации уборочных работ. Виды, общее устройство и принцип действия 3

2. Диагностирование топливного насоса низкого давления; диагностические параметры 8

Список использованных источников 12

1. Оборудование для механизации уборочных работ. Виды, общее устройство и принцип действия

Уборочно-моечные работы предназначены для удаления грязи в кузове, салоне, а также с отдельных агрегатов и узлов автомобиля.

Мойка подвижного состава осуществляется с помощью механизированных моечных установок, которые делятся на стационарные (автоматические) и передвижные (шланговые).

На рис. 1 приведена классификация моечных установок для автомобилей.

Рисунок 1 – Классификация моечных установок для автомобилей

Стационарные моечные установки предназначены дли наружной мойки автомобилей, делятся на струйные, струйно-щеточные и щеточные.

1) Струйные моечные установки (рис. 2) применяют для мойки грузовых бортовых автомобилей, автомобилей-самосвалов, седельных автомобилей, тягачей и некоторых специализированных автомобилей. Рабочими органами данных установок являются боковые и нижние моющие механизмы, выполненные в виде качающихся коллекторов, в которые ввернуты шланги с сопловыми насадками. Боковые механизмы попарно монтируются с двух сторон специальной канавы, а нижние заглубляются в канаву. Моющие механизмы приводятся в действие с помощью электродвигателя. Вода в установку полается под давлением от насосной станции. Подача автомобиля в зону моечной установки производится по сигналу светофора, управляемого из кабины оператора.

Рисунок 2 – Струйная моечная установка:

1- рамка предварительного обмыва, 2- рамка окончательного обмыва, 3- привод качения моечных головок, 4- моечные головки и сопла

2) Струйно-щеточные моечные установки (рис. 3) применяют для мойки автомобилей и автопоездов с фургонами и тентами. Автомобиль в зоне мойки перемещается на конвейере или своим ходом. Установка состоит из двух блоков вертикально расположенных щеток переднего моечного механизма, заднего моечного механизма, верхнего коллектора, устройства мойки автомобиля снизу, насосной станции и кабины оператора. Управление установкой автоматическое.

Читайте также:  Как сделать деревянные зажимы своими руками

Рисунок 3 — Струйно-щеточная моечная установка дня легковых автомобилей (о) и схема работы щеток (б):

1 — командоконтроллер; 2 — реверсивный электромотор привода роликов портала. 3, 4, 7 — трубопроводы с форсунками для разбрызгивания воды, моющего раствора и шампуня; 5 — горизонтальная ротационная щетка: 6 — бак с шампунем; 8 — место установки фирменного знака; 9- бак с синтетическим моющим средством; 10 — распылитель воздуха, 11 — форсунки подачи моющею раствора; 12 — поворотный кронштейн; 13, 15 — электромоторы приводов горизонтальной щетки; 14- электропроводка; 16 — вентилятор для сушки автомобиля; 17, 21 — баки с полиролью; 18 — механизм изменения наклона форсунок, 19- съемные секционные щетиноносители, 20- левая ротационная щетка; 22 — противовес горизонтальной щетки; 23 — устройства для мойки дисков колес; 24 — рельс

3) Щеточные моечные установки применяются для мойки автобусов и легковых автомобилей. Для легковых автомобилей применяются также автоматические установки для наружной мойки и сушки кузова.

Щеточная установка для мойки автобусов (рис. 4) состоит из переднего блока щеток, правого и левого блоков вертикальных щеток, рамок для смачивания и обмывания, командоконтроллеров и кабины оператора с пультом управления. Вдоль установки автобусы перемещаются с помощью конвейера. На входе и выходе установки имеются командоконтроллеры для ее включения и выключении.

Рисунок 4 — Щеточная установка для мойки автобусов:

а — общий вид; б — вид сверху; в — передний блок щеток; г — блок вертикальных щеток;

1 — вертикальная щетка; 2 — верхняя траверса; 3- шарнирный трехзвенник; 4, 30- пневмоцилиндры; 5- ограничитель; 6 — верхняя стрела; 7- пневмоцилиндр управления стрелой; 8- амортизатор; 9 — колонна; 10, 27- поперечины; 11- плоская не вращающаяся щетка; 12 — кронштейн; 13 — пружина; 14 — блок горизонтальной щетки; 15 — горизонтальная щетка; 16- рамка; 17 — пульт управления; 18 — пневмокран подъема горизонтальной щетки; 19 — кабина оператора; 20 — блок подготовки воздуха; 21 — командоконтроллер; 22 — эжектор; 23, 26 — тросы; 24 — противовес; 25 — система блоков; 28- стойка; 29 — рамка; 31 — подвижный блок; 32 — ролик; 33 — направляющая рамка; 34- токоприемник; 35 — пневмокран; 36 — кулачок; 37 — нижняя стрела; 38 — нижняя траверса

Щеточная установка для мойки легковых автомобилей показана на рис. 5. Автомобиль в установке перемешается с помощью конвейера. Управление установкой осуществляется двумя командоконтроллерами рычажного типа.

На направляющих вертикальных стойках П-образной рамы подвижно установлена маятниковая рамка с горизонтальной щеткой, предназначенной для обмыва капота и верха кузова автомобиля, крышки багажника. Перемещение щетки осуществляется с помощью тросов и противовеса, а вращение щеток — электродвигателями.

Для предварительного смачивания автомобиля перед въездом на установку и для ополаскивания его в конце имеются П-образные рамы с соплами. Автоматическое управление осуществляется двумя командоконтроллерами рычажного типа.

Рисунок 5 — Щеточная установка для мойки легковых автомобилей:

1 — рамка для смачивания; 2 — входной блок вертикальных щеток; 3 — каретка с консолями; 4 — горизонтальная щетка; 5 — рама; 6 — выходной блок вертикальных щеток; 7- рамка для ополаскивания автомобиля

Кроме того, для удаления пыли и мусора из кузова автобуса и легкового автомобиля, из кабины и с платформы грузового автомобиля применяются электропылесосы и пылеотсасывающие установки стационарного, передвижного или переносного (ручного) типа. Для уборки салонов легковых автомобилей, автобусов, кузовов грузовых автомобилей и специальных фургонов применяют пылесосы с электродвигателями мощностью соответственно 0,3. 7 кВт.

2. Диагностирование топливного насоса низкого давления; диагностические параметры

При проверке системы питании в первую очередь необходимо убедиться в отсутствии течи топлива через соединения, и нормальной работе бензонасоса, так как эти неисправности зачастую приводят к пожарам.

Бензонасос первоначально проверяют непосредственно на двигателе, если проявляется необходимость, то его снимают с двигателя. Для проверки насоса на двигателе топливопровод отсоединяют от карбюратора и опускают его конец в прозрачный сосуд, заполненный бензином. Если при нажатии на рычаг ручной подкачки из топливопровода выбивает сильная струя топлива, насос исправен. Выход из топливопровода пузырьков воздуха указывает на подсос воздуха (не герметичность) в соединениях трубопроводов или насосе.

1) Диагностика топливного насоса на двигателе

Оценить работоспособность клапанов топливного насоса проще всего на двигателе, установив коленчатый вал в пределах двух оборотов в такое положение, чтобы рычаг ручной подкачки топлива не был блокирован кулачком привода. Причем, при пе­ремещении рычага ручной подкачки, должно ощущаться сопротивление сжимаемой при ходе всасывания пружины мембраны насоса. Для этого снимается топливоподводящий шланг со штуцера на карбюраторе, вручную подкачивается топливо до его появления в отверстии шланга, отворачивая болт крепления крышки бензонасоса, снимается крышка и сетка. Затем отверстие шланга плотно перекрывают (можно пальцем), отводят до упора рычаг ручной подкачки насоса в направлении его хода всасывания и затем отпускают, внимательно следя за появлением воздушных пузырей и струек топлива в отверстии выпускного клапана насоса.

Низкий уровень топлива может быть вызван нарушением регулировки или заеданием поплавка. Заедание клапана подачи топлива в закрытом положении обнаружи­вается, отвертыванием спускной пробки карбюратора. Если топливо вытекает из отверстия непродолжительное время, а затем перестает вытекать, то имеется не­исправность.

Неполное закрытие воздушной заслонки можно определить при снятом воздушном фильтре, выдвинув до отказа ручку управления заслонкой.

Для обнаружения неисправностей бензонасоса без снятия его с двигателя приме­няют прибор НИИАТ-527Б (рис. 6), состоящий из шланга с наконечниками и манометра. Шланг присоединяют одним концом к карбюратору, а другим – к топливопроводу, идущему от насоса к карбюратору. Пустив двигатель, по манометру определяют давление, создаваемое насосом при малой частоте вращения коленчатого вала. Для двигателей марок «ЗМЗ» и «ЗИЛ» оно должно составлять 18-30 кПа. Меньшее давление может быть при ослаблении пружины мембраны, неплотном прилегании клапанов насоса, а также при засорении топливопроводов и фильтра-отстойника.

Рисунок 6 – Прибор НИИАТ-527Б:

1- манометр, 2- крючок, 3- корпус, 4, 5, 8- патрубки, 6, 9 – штуцера, 7- трехходовый кран

Для уточнения неисправности измеряют величину падения давления. Если оно превышает 10 кПа за 30 с после останова двигателя, то это вызвано неплотным прилеганием клапанов насоса или игольчатого клапана карбюратора.

Присоединив манометр к топливопроводу, идущему к карбюратору, пускают двигатель и дают ему поработать на топливе, имеющемся в поплавковой камере карбюратора, до установления давления топлива на ранее замеренном уровне. Если и при таком соединении манометра после останова двигателя падение давления превысит 76 МПа за 30 с, это свидетельствует о негерметичности клапанов насоса.

Для определения снижения давления используют вакуумметр (рис. 7), который присоединяют к впускному отверстию насоса штуцером 9.

Рисунок 7- Бензонасос с вакуумметром:

1 — коромысло; 2 — возвратная пружина; 3 — мембрана; 4 — головка насоса; 5 — соединительный винт; 6 — выпускной клапан, 7 — штуцер для отвода топлива; 8 — крышка; 9- штуцер для подвода топлива; 10 — сетчатый фильтр; 11- резиновая прокладка; 12 — впускной клапан; 13 — корпус; 14 — пружина мембраны; 15 — толкатель; 16 — упорная шайба; 17- рычаг для ручной подкачки топлива; 18 — вакуумметр; 19 — ось коромысла

Стартером проворачивают коленчатый вал двигателя на несколько оборотов, замеряют давление, которое у исправного насоса должно составлять 50-45 МПа. Если снижение давления окажется меньше, то это свидетельствует либо о негерметичности выпускного клапана либо о повреждениях мембраны или прокладки. Для устранения неисправностей топливным насос снимается с двигателя и ремонтируется.

2) Диагностика топливного насоса без двигателя

Читайте также:  Плужно щеточное оборудование для тракторов

Если топливный насос не удается отрегулировать без демонтажа, его снимают с двигателя и передают на регулировку.

Для проверки и установки уровня топлива используют установку, показанную на рис.8. Для этого устанавливают нужное давление топливного насоса 3, с помощью манометра 5, открывают кран 6 и регистрируют уровень топлива.

Рисунок 8 — Установка для проверки и регулировки уровня топлива в поплавковой камере:

1 — бак с топливом; 2 — электропривод с эксцентриком; 3 — бензонасос; 4, 6- краны; 5- манометр; 7- карбюратор; 8

Список использованных источников:

1. Беднарский обслуживание и ремонт автомобилей: учебник/ . — Ростов н/Д: Феникс,2005. — 448 с.

2. Туревский обслуживание автомобилей. Книга 1. — М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. — 432 c.

3. Шапошников технического обслуживания и текущего ремонта автомобиля. — Барнаул: АлтГТУ, 2009. — 274с.

Источник



Оборудование для уборочно-моечных работ

Уборочно-моечное оборудование служит для удаления загрязнений с поверхности автомобилей. Для этого существует большое количество моечных установок, которые классифицируются по способу выполнения, развиваемому давлению, по конструкции рабочего органа, по степени подвижности и по взаимному перемещению (рис.4.1).

Рисунок 4.1 – Схема классификации установок для наружной мойки автомобилей

Простейшими устройствами для наружной мойки являются мониторные очистительные установки (рис.4.2), которые включают гидравлическую систему подачи моющей жидкости и приводного электродвигателя. В них используют насосы вихревого или плунжерного типа, развивающие давление до 6,5 МПа. Расходный бак может иметь нагреватель воды, обеспечивающий ее нагрев до 80 °С, что необходимо при использовании установки для мойки двигателей.

Гидромонитор предназначен для изменения конфигурации струи моющей жидкости (рис.4.3). Вращая рукоятку 7, изменяют расстояние между пробкой 2 и пластиной 1. При большом расстоянии вода выходит из сопла кинжальной струей.

1 – расходный бак; 2 – гидронасос; 3 – редукционный клапан; 4 – обратный клапан; 5 – гидромонитор

Рисунок 4.2 – Гидравлическая схема мониторной установки

1 – пластина; 2 – пробка; 3 – камера; 4 – стержень пробки; 5 – сальник; 6 – гайка сальника; 7 – рукоятка; 8 – стопорный винт; 9 – ручка монитора

Рисунок 4.3 – Схема гидромонитора

При уменьшении расстояния форма струи изменяется от кинжальной до веерной. Веерный режим используется для предварительного и окончательного ополаскивания автомобиля, кинжальный – для непосредственно мойки.

Такие установки используются для небольших АТП. Для средних и крупных предприятий, эксплуатирующих грузовые автомобили, имеющих сложные формы поверхности, целесообразно иметь струйные механизированные или автоматизированные моечные установки (рис.4.4). Они включают два передних 2 и два задних 3 моющих механизма, расположенных справа и слева от автомобиля. Для предварительного и окончательного ополаскивания используются соответственно рамки с форсунками 4 и 1.

Рисунок 4.4 – Схема струйной механизированной установки

Моющие механизмы представляют собой полую стойку, внутри которой перемещается каретка с водяным коллектором. Привод каретки осуществляется цепной передачей от редуктора, приводимого в движение электродвигателем. Рамки для ополаскивания выполнены из труб в виде арок. По всему периметру в трубу вставлены форсунки, из которых под невысоким давлением вытекает вода. Форсунки устанавливают под разными углами с целью увеличения площади ополаскивания. Производительность такой установки составляет порядка 20…30 автомобилей в час. С целью уменьшения площади поста мойки для автопоездов могут использоваться струйные моечные установки с подвижным порталом, на котором смонтированы водяные коллекторы с форсунками.

Струйные установки имеют достаточно простую конструкцию, малую материалоемкость и позволяют выполнять моечные работы по автомобилям любых типов. Однако они обладают и рядом недостатков, к которым относятся значительный расход воды (600…1300 литров на автомобиль); невысокое качество мойки, особенно легковых автомобилей и автобусов; малую по сравнению со щеточными установками производительность.

Этих недостатков лишены щеточные установки, которые могут быть подвижными (перемещаются вдоль омываемого автомобиля) или стационарными, через которые автомобиль перемещается своим ходом или с помощью конвейера. Подвижные моечные установки имеют, как правило, две вертикальные и одну горизонтальную щетки, смонтированные на перемещающемся портале (рис.4.5). Установка имеет щетки для мойки дисков колес и устройство для сушки автомобиля после мойки. Мойка осуществляется за два прохода и время на ее проведение составляет более 5 минут.

Стационарные установки имеют большую производительность – около 30 автомобилей в час. Они имеют в основном четыре вертикальные и одну горизонтальную щетки, рамки для смачивания и ополаскивания. Блоки вертикальных щеток монтируют на консолях, обеспечивающих необходимое усилие их прижима к поверхности автомобиля. Прижатие горизонтальных щеток осуществляется пневмоцилиндрами с помощью трособлочной системы и противовесов, а их вращение осуществляется от индивидуальных электродвигателей.

Для повышения производительности моечных установок (до 60 авт/час) используют многощеточные (от 6 до 12 щеток) моечные автоматизированные установки.

1 — командоконтроллер, 2 — электродвигатель привода роликов портала; 3, 4, 7- трубопроводы с форсунками для разбрызгивания воды, моющего раствора и шампуня; 5 — горизонтальная ротационная щетка; 6 — бак с шампунем; 8 место установки фирменного знака; 9 — бак с синтетическим моющим средством; 10- поворотный распылитель воздуха; 11 — форсунки подачи моющего раствора; 12- пово­ротный кронштейн; 13 — электродвигатель привода вертикальной щетки; 14 — электропроводка; 15 — элек­тродвигатель привода горизонтальной щетки; 16 вентилятор для сушки автомобиля; 17, 21- баки с полиролем; 18 механизм изменения наклона форсунок; 19 съемные секционные щетиноносители, 20- левая щетка, 22 противовес горизонтальной щетки, 23 устройства для мойки дисков колес, 24 рельсовый путь

Рисунок 4.5 – Щеточная установка для очистки легковых автомобилей

Для мойки автомобиля снизу используют струйные установки типа М121. Они имеют привод моющих механизмов, сами моющие механизмы, насосную станцию, коллектора и трубопроводы. Моющий механизм представлен на рис.4.6. Вода подается к коллектору 11 моющего механизма, а от него через шланги 4 и сопловые насадки 5 под давлением 2…3 МПа на нижнюю омываемую поверхность автомобиля. С целью увеличения омываемой площади шесть сопловых насадок выполнены подвижными. Они жестко связаны поводковым кольцом 3, выполняющим круговые движения совместно с рычагом 2. Рычаг 2 приводится во вращение электроприводом установки через рычаг 7, ползун 8, храповое колесо 9 и одноступенчатый цилиндрический редуктор 1. Установка, как правило, имеет два таких моечных механизма.

Для мойки дисков колес используют стационарные автоматические щеточные установки (рис.4.7). К щеткам 4 от трубчатого коллектора 7 подается вода под небольшим (до 0,6 МПа) давлением. Сами щетки приводятся во вращение (до 400 мин -1 ) от индвидуальных электродвигателей 1 через редуктор 2. Включение и выключение мойки осуществляется с помощью командроконтроллеров. Производительность таких установок составляет свыше 30 автомобилей в час и имеют расход воды на мойку одного автомобиля до 70 литров.

Как правило, участки наружной мойки автомобилей комплектуются струйной или щеточной установками, установками для мойки автомобиля снизу и дисков колес. Важно, чтобы их производительность была одинаковой.

После мойки одного автомобиля образуется от 200 до 1000 л (в зависимости от способа мойки) загрязненной воды, содержащей 1000…3000 мг/л взвешенных частиц, 50…500 мг/л нефтепродуктов и, возможно, до 0,15 мг/л тетроэтилосвинца. Сбрасывать такую воду в канализацию или естественные водоемы нельзя, так как она будет загрязнять воду и убивать все живое в водной среде.

1 – редуктор; 2 и 7 – рычаги; 3 – поводковое кольцо; 4 – сопловая насадка; 5 – шланг; 6 – направляющая ползуна; 8 – ползун; 9 – храповое колесо; 10 – крышка; 11 – коллектор

Рисунок 4.6 – Моющий механизм

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – станина; 4 – щетка; 5 – гибкий контакт командоконтроллера; 6 – командоконтроллер; 7 – трубчатый коллектор; 8 – электромагнитный вентиль; 9 – аппаратный шкаф

Рисунок 4.7 – Установка для мойки дисков автомобилей

Допускается содержание в воде взвешенных частиц не более 0,25…0,75 мг/л и 0,05…0,3 мг/л нефтепродуктов. Для снижения загрязненности воды после мойки автомобилей необходимо использовать очистные сооружения. Самые простейшие из них включают грязеотстойники и маслобензоуловители (рис.4.8). Их работа основана на разности удельных весов воды, взвешенных частиц грязи и нефтепродуктов.

Читайте также:  Профессиональное оборудование для обслуживания автомобилей

1 – корпус грязеотстойника; 2 – успокоители воды; 3 – отбойник; 4 – колпак; 5 – трубопровод; 6 – корпус маслобензоуловителя

Рисунок 4.8 – Схема простейшей очистной установки воды

Вода сразу после мойки поступает в грязеотстойник, в котором тяжелые взвешенные частицы оседают на дно, а вода и нефтепродукты поступают в емкость с маслобензоуловителем. Так как нефтепродукты легче воды, то они накапливаются под конусным колпаком 4 и далее через трубопровод 5 отводятся в специальную емкость. После этого очищенная вода может поступать на слив в систему канализации. Осадки из очистных сооружений грязеотстойника и собранные нефтепродукты удаляются по мере накопления и должны захораниваться на специальных полигонах в соответствии с классами опасности.

Если используется оборотное водоснабжение, то очищенная вода должна подвергаться дополнительной очистке методами фильтрации, коагуляции или флотационной очистки.

При методе фильтрации воду пропускают через фильтрующую набивку, состоящую из синтетических материалов, хорошо улавливающих нефтепродукты и грязевые частицы. Могут использоваться и гидроциклоны, представляющие из себя фильтры центробежной очистки.

При методе коагуляции в воду дозированно вводят химически активные вещества – коагулянты, ускоряющие осадок примесей. К ним относятся железный купорос, окись алюминия Al2O3, сернокислый алюминий, хлорное железо и др. Процесс коагуляции осуществляют в камере доочистки, расположенной за маслобензоуловителем.

Флотационный метод очистки (от слова флот – плавать) используется для удаления небольших взвешенных частиц и нефтесодержащих примесей. При этом осуществляют продувку камеры доочистки, заполненную водой после мойки, сжатым воздухом (борбатирование). Пузырьки воздуха выносят на поверхность загрязнения, где они и улавливаются. Для более высокой степени очистки воды от нефтепродуктов могут использоваться биологические системы, в которых разложение углеводородных соединений осуществляется специальными бактериями.

Прошедшая дополнительную очистку вода может направляться на повторное использование. Как правило, в нее добавляют не менее 10% свежей воды. Опыт эксплуатации установок многостадийной очистки воды показывает, что потребность в воде на мойку снижается в 10…15 раз.

Источник

Ассортимент и предназначение уборочного инвентаря

Уборочный инвентарь отличается разнообразием. В него входят приспособления для ручной и механизированной обработки поверхностей.

О том, что потребуется для проведения сухой, влажной и мокрой уборки, а также для выполнения работ на разных объектах, читайте в статье.

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Разновидности приспособлений для уборки
  3. Для сухой
  4. Для влажной
  5. Для мокрой
  6. Для профессиональной
  7. Для медицинских учреждений
  8. Для магазина
  9. Специальная техника
  10. Правила хранения
  11. Заключение

Что это такое?

Уборочный инвентарь – это набор ручного и механизированного оборудования, предназначенного для наведения порядка внутри помещений и на прилегающих территориях. Без его использования выполнение работ невозможно.

В зависимости от того, где именно будет проводиться уборка, отличается тип инвентаря, его комплектация и требования к использованию.

Применение специальных приспособлений позволяет решить сразу несколько задач:

  1. Сэкономить время на выполнении ежедневных задач.
  2. Уменьшить физические усилия сотрудников.
  3. Снизить расходы на оплату труда работников.
  4. Рационально использовать расходные материалы, например, воду, моющие средства, насадки и пр.
  5. Повысить качество уборки.

Разновидности приспособлений для уборки

Уборочный инвентарь представлен в широком ассортименте. Закупать его в полном объеме не имеет смысла. Он отличается, в зависимости от особенностей объекта, на котором проводятся работы, а также от типа уборки.

Для сухой

Сухая уборка предполагает обработку поверхности без использования воды.

Для ее реализации используют следующие приспособления:

  • пылесосы;
  • щетки;
  • веники;
  • метла;
  • совки с крышками и без;
  • салфетки и тряпки;
  • воздухоочистители.

Сухая уборка проводится ежедневно. После ее выполнения весь инвентарь подвергается чистке. При этом уход за ним возможен с использованием воды и жидких дезинфицирующих средств.

Для влажной

Влажная уборка предполагает удаление загрязнений с поверхностей с использованием воды. Однако ее берут в небольшом количестве.

Для проведения работ потребуются следующие приспособления:

  1. Пульверизатор. С его помощью жидкость распыляют на поверхность.
  2. Тряпки и салфетки. Возможно их предварительное увлажнение.
  3. Парогенераторы.

Помимо удаления пыли с поверхностей, используются увлажнители воздуха.

Для мокрой

Мокрая уборка – это обработка поверхностей с применением большого количества воды. Помимо нее в работе используют дезинфицирующие средства, предназначенные для лучшего очищения пола, стекол, плитки, мебели и не только.

Инвентарь, который может быть задействован:

Именно для мокрой уборки используется больше всего инструментов.

Для профессиональной

Для профессиональной обработки разработан инвентарь, который позволяет выполнять все процедуры быстро и качественно. Стоит он дороже, чем изделия для бытового использования, но отличается высокой производительностью.

Виды профессионального оборудования:

  1. Уборочные тележки. Их используют для перевозки ведер, моющих средств, тряпок, салфеток и не только. На одном устройстве умещается множество вещей, что облегчает работу клинеров. В комплектацию тележки уже могут входить ведра разного объема и встроенные швабры. Передвигаются устройства на колесиках, а управляют их с помощью специальной ручки.
  2. Наборы для уборки с системой слива и самоотжима. Комплектация может отличаться, в зависимости от модели. В классический набор входят: швабра с телескопической ручкой, ведра, 2 насадки.
  3. Осушитель поверхностей столов, стекол и иного оборудования. Он представлен сгоном с ручкой.

Профессиональная уборка невозможна без использования техники. В каждой клининговой компании имеется следующее оборудование:

  • парогенераторы;
  • пылесосы для сухой и влажной уборки;
  • ковромоечный пылесос;
  • ранцевый пылесос;
  • поломоечная и подметальная машина;
  • полотер.

Для медицинских учреждений

Приспособления для уборки в медицинских учреждениях должно соответствовать требованиям, разработанным на государственном уровне. Они закреплены в нормативных актах и ГОСТ.

В этот перечень входят:

Весь инвентарь, используемый для уборки в медицинских учреждениях, подлежит обязательной маркировке. Выполнение работ возможно только в специализированной одежде:

  • в перчатках,
  • халатах,
  • масках,
  • колпаках,
  • спецобуви.

Для магазина

В перечень входят:

  • швабры;
  • ведра;
  • тряпки;
  • пульверизаторы;
  • веники, метлы;
  • совки.

Это минимальный набор, который необходим для обработки небольших площадей. Если предстоит уборка в крупных торговых центрах, то без использования профессионального оборудования и специальной техники не обойтись.

Специальная техника

Для облегчения уборки разработано большое количество специализированной техники. Она стоит дороже, чем классический ручной инвентарь, но в несколько раз повышает производительность, позволяет выполнять работу быстрее и качественнее.

Оборудование, которое может быть использовано:

Современные модели позволяют выполнять не только сухую, но и влажную уборку с мытьем пола и стен.

  • Подметальные машины. Они делятся на три типа: механические, аккумуляторные и бензиновые. Первые два вида можно использовать для проведения работ в помещении и на улице. Бензиновые машины применяют для уборки открытых территорий.
  • Моечные машины. Их приобретение оправдано в том случае, если регулярно приходится убирать большие площади. От объема работ зависит размер техники.
  • Парогенераторы. С их помощью можно не только избавиться от загрязнений, но и продезинфицировать поверхность.
  • Пылесосы – мойщики окон. Это современные устройства, позволяющие облегчить уборку. Их использование особенно актуально в том случае, если объект оснащен большим количеством окон, расположенных на разной высоте.
  • Машины для чистки ковровых покрытий. Есть модели для сухой и влажной уборки.
  • Техника для уборки открытых территорий: тракторы, снегоуборочные машины, бензиновые подметальные машины.
  • Правила хранения

    Правила хранения инвентаря:

    1. На хранение отравляют инвентарь, прошедший обработку. Она должна быть особенно тщательной, если он использовался в помещениях с высоким уровнем бактериального обсеменения.
    2. Все оборудование необходимо вымыть и максимально избавить от воды. Тряпки выжимают, ведра протирают сухой ветошью.
    3. Для хранения приспособлений для уборки должно быть предусмотрено отдельное помещение. Хорошо, если в нем установлены специальные шкафы.
    4. В санитарных комнатах желательно наличие раковин и слива.
    5. На хранение отправляют только промаркированное оборудование.

    Заключение

    Инвентарь для уборки – это не только ведра, швабры и тряпки. Его список намного шире. Использование специализированного оборудования позволяет облегчить выполнение работ, ускорить их и сделать более качественными.

    Источник