Меню

Оборудование для очистки и подготовки газа на выставке

Оборудование для очистки и подготовки газа

Оборудование для очистки и подготовки газа в настоящее время поражает своим разнообразием. Основным видом такого оборудования является установка комплексной подготовки газа. Установка включается в себя комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, которые необходимы для сбора и обработки, переработки газа разных видов.

Из месторождений добывают сухой газ, который непригоден для использования в промышленности. Поэтому перед дальнейшим его распространением необходимо провести несколько этапов очистки и переработки газа.

Требования к оборудованию для очистки газа

К товарной продукции для очистки газа предъявляются жесткие требования качества. Для них предусмотрены специальные ГОСТы. Для каждого вида топлива и оборудования, которое работает с ним, выдвигаются различные показатели качества, в частности для газа, который транспортируется по магистральным газопроводам, показателем является точка росы. Если транспортировка осуществляется в холодное время года – точка росы не должна превышать -20 градусов по влаге и -10 градусов по углеводородам.

Также нормативные документы предусматривают требования для показателей теплоты сгорания и допустимого количества сернистых соединений. Для газа, который используется в качестве топлива для автомобилей, показателем качества и основным требованием является расчетное октановое число.

Технологический процесс подготовки газа

Всего подготовка газа на промыслах включает в себя несколько этапов:

  1. На первом этапе осуществляется сушка – абсорбционная или адсорбционная.
  2. На втором этапе проводится сепарация при низких температурах.
  3. Третий этап – масляная абсорбция.

На всех газовых месторождениях подготовка газа заключается в его сушке, это основной этап. На газоконденсатных месторождениях для осушки применяют устройства сепарации, работающие при низких температурах. Именно при помощи этих устройств происходит процесс легкоконденсирующихся углеводородов, осуществляется абсорбция масляного типа при низких температурах.

В любую установку подготовки газа входят такие элементы, как:

  1. Блок сепарации, который необходим для предварительной очистки. Это оборудование обеспечивает отделение от сырого газа капельной воды и влаги, чистит его от механических примесей и жидких углеводородов. Для этого используют специальные разделительные фильтры.
  2. Установки сушки, очистки и охлаждения газа.
  3. Компрессорные станции. Это оборудование необходимо для обеспечения рабочих параметров для правильной и эффективной подготовки газа. Компрессорные установки подают газ в магистральную систему для транспортировки. Располагают этот блок перед установками технологической подготовки газа.
  4. Дожимные станции.
  5. Аппараты воздушного охлаждения. Они необходимы для снижения температуры газа после дожимных станций.

В качестве вспомогательного оборудования производственного назначения используется такое, как площадки для связи, операторные комнаты, средства пожаротушения, парк хранения резервуаров и так далее. Все это является частью установок для подготовки газа. От качества оборудования и подготовки для очистки газа зависит его дальнейшее использование в промышленности. Сегодня российские продукты нефтяной отрасли не выдерживают конкуренции с иранскими или арабскими, поэтому отрасль требует развития. Первым шагом к улучшению ее состояния должна стать установка оборудования на всех промышленных объектах.

Оборудование для очистки и подготовки газа на выставке

Выставка «Нефтегаз» – ежегодно проводимое мероприятие международного характера. Мероприятие посвящено отрасли нефтедобывающей промышленности, это крупнейшая выставка данной сферы в России.

На экспозициях будут представлены новейшие разработки и технологии ведущих инженеров, а также инновационное оборудование, в частности оборудование, которое позволит осуществлять очистку и подготовку газа и нефти более эффективно.

Новое оборудование позволит существенно улучшить работу отрасли, снизить энергозатраты и негативное влияние на окружающую среду.

Источник



Подготовка газа

Подготовка газа — это технологические процессы, осуществляе­мые с целью приведения качества газа в соответствие требованиям, при соблюдении которых обеспечивается его бесперебойная транс­портировка по газопроводу, а также безопасное использование по­требителями.

Подготовка газа включает в себя процессы извлечения из газа кон­денсата (газовый конденсат — соединение тяжелых углеводородов), осушки, очистки от механических примесей, очистки от кислых ком­понентов — от сероводорода и углекислоты. Очистка газа от кислых компонентов производится с целью предотвращения их корродирую­щего воздействия на трубопроводы и оборудование и приведения их содержания в газе в соответствие требованиям санитарных норм.

Необходимость проведения того или иного вида подготовки газа определяется в зависимости от конкретных условий. Кроме того, сис­тема подготовки газа зависит от размера и конфигурации месторож­дения, числа залежей, пластовых и устьевых давлений и температу­ры, запасов газа, дебитов скважин (дебит скважины — объем продук­ции, который можно получить через данную скважину), содержания конденсата в газе, климатических условий, в которых находится ме­сторождение.

Для очистки природного газа от механических примесей приме­няются:

Читайте также:  Комплект моментальной газификации решение проблемы снабжения газом загородного дома

• масляные пылеуловители, работающие по принципу «мокрого»
улавливания пыли;

• циклонные пылеуловители, работающие по принципу «сухого»
отделения пыли.

Принципиальные схемы их функционирования приведены в гла­ве 2, п. 2.3 (рис. 2.3.22 и.2.3.23).

Осушка газа производится для удаления из газа капельной влаги и уменьшения содержания в нем водяных паров с целью предотвраще­ния образования гидратов и ледяных пробок при транспортировании. Гидраты уменьшают пропускную способность аппаратов и газопро-

316 Часть II. Объекты и сооружения подготовки и транспорта .

водов, а в некоторых случаях приводят к их полной закупорке и пре­кращению подачи газа. Для осушки газа и извлечения из него кон­денсата может применяться:

• низкотемпературная сепарация (сепарация — это разделение
продукции скважин на газовый, газоконденсатный и нефтяной
потоки. Сепаратор — аппарат, в котором происходит разделе-

: продукции скважин) продукции скважин;

• абсорбционная осушка газа;

• адсорбционная осушка газа.

Для осушки газа и извлечения из него конденсата наиболее широ­ко используют низкотемпературные процессы. Один из способов охлаждения газа основан на использовании так называемого дроссель-эффекта, или эффекта Джоуля-Томсона, заключающегося в способ­ности газа отдавать свое тепло во внешнюю среду при снижении дав­ления.

Эффект Джоуля-Томсона объясняется следующим. Температура газа, заключенного в определенном объеме, зависит от давления. Если объем, занимаемый газом, увеличивается, то происходит уменьшение давления газа. При этом температура газа также изменяется. Изме­нение температуры газа в процессе его расширения называется эф­фектом Джоуля-Томсона (по имени ученых, впервые исследовавших этот процесс).

Дросселирование — изменение давления при помощи сужающего или расширяющего устройства.

Этот способ применяется на первой стадии разработки месторож­дения, когда пластовое давление (т. е. заключенная в газе энергия) достаточно для необходимого охлаждения газа за счет его дроссели­рования.

На следующих стадиях разработки месторождения, когда пласто­вое давление снижается настолько, что энергии, заключенной в газе, становится недостаточно для его охлаждения за счет дроссель-эффек­та, применяют искусственное охлаждение газа с использованием спе­циальных холодильных машин.

Как правило, метод низкотемпературной сепарации применяется на газоконденсатных месторождениях при содержании конденсата в газе до 100 г/м 3 .

Величина изменения температуры газа при снижении его давления на 0,1 МПа называется коэффициентом Джоуля-Томсона. Для идеаль­но сухого газа этот коэффициент примерно равен 0,3 «С. Однако в ре­альных условиях газ всегда содержит влагу и тяжелые углеводороды, которые при снижении температуры переходят в жидкое состояние,

Глава 9. Объекты и сооружения сбора и подготовки газа к транспорту 317

передавая при этом газу часть своего тепла. Поэтому для реальных газов коэффициент Джоуля-Томсона составляет 0,15—0,25 °С.

Проявление эффекта Джоуля-Томсона можно нередко наблюдать на газопроводах и оборудовании, которые при движении по ним газа покрываются белым налетом в виде инея или снега. Этот налет обра­зуется из влаги окружающего воздуха, конденсирующейся на метал­лических поверхностях, охлажденных газом в результате снижения его давления на штуцерах, задвижках, при расширении в аппаратах, изменении диаметров газопроводов и др. Поэтому эффект Джоуля-Томсона используется на практике с целью охлаждения газа за счет его резкого расширения.

Схема подготовки газа методом низкотемпературной сепарации на газовых и газоконденсатных месторождениях показана на рис. 9.1.1, на нефтяных месторождениях — на рис. 9.1.2.

Газ высокого давления при входе на установку НТС (низкотемпера­турная сепарация) поступает сначала в сепаратор (1), где отделяется основная масса жидкости. Затем газ поступает в теплообменник (2); здесь он охлаждается встречным потоком холодного газа из низкотемпера­турного сепаратора (7). После теплообменника газ проходит через регулируемый штуцер (6), где происходит резкое снижение его давления; в результате температура газа снижается на величину, определяемую коэффициентом Джоуля-Томсона для данного газа и снижением давления, что приводит к конденсации водяных паров и тяжелых углеводородов.

Образовавшаяся жидкость отделяется от газа в низкотемператур­ном сепараторе (7) и стекает в конденсатосборник (11). Из сепарато­ра (7) часть газа поступает в газопровод, а другая часть — в теплооб­менник для охлаждения потока, поступающего на установку, а затем также отводится в газопровод.

Жидкость из сепаратора (1) и конденсатосборника (11) направля­ется в систему подготовки нефти (если по близости есть нефтяное ме­сторождение) или на газоперерабатывающий завод.

Для предотвращения образования гидратов на установке в поток газа вводят диэтиленгликоль (ДЭГ) или другой абсорбент, а регули­руемый штуцер и конденсатосборник обогревают паровыми подо­гревателями.

Если давление газа с течением времени снижается и становится недостаточным для необходимого охлаждения его только за счет дрос­сель-эффекта, установку НТС дооборудуют холодильной машиной (10), вырабатывающей искусственный холод для дополнительного охлаждения газа.

Читайте также:  Оборудование для волочения стальной проволоки в Москве

Источник

Установки подготовки газа

Подготовка попутного нефтяного газа (ПНГ) является одной из важнейших задач, стоящих перед многими компания, работающими сегодня в нефтедобывающей промышленности. В рамках решения данной проблемы были разработаны мембранные газоразделительные установки, позволяющие выполнять подготовку газа с высоким содержанием тяжелых углеводородов, воды, сероводорода и других вредных примесей. Эти установки имеют в своей основе специальную мембрану, с помощью которой проводится разделение компонентов ПНГ . Принцип действия мембранной технологии использует разность скоростей проникновения всех компонентов газа через полимерную мембрану, создании перепада давлений на мембране. В результате использования мембранных установок исчезает необходимость расточительного сжигания ПНГ на факеле.

Отличительные особенности мембранной установки подготовки газа (ПНГ):

  • мембранные установки подготовки газа (ПНГ) имеют компактные размеры, поэтому их можно легко и без каких-либо проблем интегрировать в производственные схемы, существующие на предприятиях, работающих на нефтяных и нефтегазовых месторождениях;
  • отсутствие в мембранных установках подвижных частей обеспечивает значительную экономию при длительной эксплуатации оборудования в сложных условиях и простоту в его сервисном обслуживании;
  • длительный срок службы, обусловленный высокой устойчивостью мембраны практически ко всем компонентам, содержащимся в составе углеводородных смесей;
  • полное соответствие высоким требованиям к надежности и безопасности в эксплуатации, которые касаются любого оборудования, выполняющего удаление примесей, содержащихся в газе;
  • легкая настройка производительности оборудования, которая необходима на предприятиях, работающих на месторождениях с сезонными колебаниями сырьевого потока;
  • все процессы подготовки ПНГ в мембранной установке происходят в автоматическом режиме, поэтому для обслуживания данного оборудования не требуется привлекать большую группу специалистов.

Впервые мембранное оборудование для подготовки и сепарации газа стало применяться в промышленности около тридцати лет назад. С тех пор производители постоянно работали над усовершенствованием технологии мембранного разделения газовой смеси, пытаясь получить мембраны, которые обеспечат максимально рациональное использование попутного нефтяного газа. Современное мембранное оборудование способно очищать природный и попутный газ сразу от нескольких примесей в одном технологическом цикле. При этом газ, прошедший через мембранную установку, для дальнейшего использования поступает практически без потери давления.

Мембранные установки подготовки ПНГ позволяют решать следующие задачи:

  • существенное снижение количества тяжелых углеводородов и примесей серы, содержащихся в нефтяном газе (ПНГ). После прохождения через установку в попутном газе не остается капельной влаги, аэрозолей и твердых частиц;
  • повышение качества ПНГ. Это является необходимым условием для дальнейшего использования газа в качестве топлива на электростанциях с турбинным и поршневым приводом;
  • значительное уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат на осушку газа. Мембранная технология позволяет проводить своевременное осушение газа до нужной температуры – «точки росы».

Стоит отдельно отметить, что мембранная установка может использоваться самостоятельно и совместно с другими традиционными методами обессеривания газов. Подбор оборудования для дополнительной подготовки газа может осуществляться в зависимости от параметров сырьевого газа, а также требований по глубине очистки, объему и компонентному составу серосодержащих примесей. При необходимости мембранные установки могут работать совместно с оборудованием, использующим адсорбционную или абсорбционную технологию подготовки газа. Помимо этого, для удаления вредных примесей может быть применена щелочная очистка газа.

Разработка и создание оборудования для подготовки газа

Научно-производственная компания «Грасис» выполняет проектирование и производство специализированных установок, которые способны очищать ПНГ от различных примесей на основе мембранной технологии. Наше оборудование убедительно доказало свою эффективность, пройдя серьезные испытания на промышленных площадках ведущих нефтяных и газовых предприятий. Но мы не останавливаемся на достигнутом успехе и продолжаем активно работать над дальнейшим усовершенствованием мембранных картриджей, которые в настоящий момент времени не имеют аналогов в Европе. В результате такого подхода наша компания может предлагать заказчику комплексные решения с учетом специфики условий работы его предприятия.

Основные преимущества сотрудничества с научно-производственной компанией «Грасис»:

  • индивидуальный подход. Каждый клиент нашей компании, желающий заказать качественное и надежное оборудование для очистки газа, может рассчитывать на внимательное отношение и высокий уровень обслуживания со стороны опытных специалистов. Наши сотрудники готовы подробно ответить на все вопросы относительно сроков проектирования и создания оборудования, с помощью которого можно очищать, подготавливать и осушать газ. Комплектация каждой установки подбирается в соответствии с проектом, который разрабатывается по техническому заданию заказчика;
  • высокое качество оборудования. Наличие собственной площадки для производства значительно упрощает процесс создания оборудования, которое можно легко перевозить и устанавливать, легко адаптируя его к условиям длительной эксплуатации. Каждый этап, начиная от проведения расчетов и заканчивая сборкой, проходит тщательный и всесторонний контроль. Благодаря этому мы можем гарантировать, что все внутренние узлы оборудования полностью соответствуют международным стандартам качества;
  • гибкая ценовая политика. Мы удерживает стоимость оборудования на приемлемом уровне, который вполне доступен для многих предприятий, испытывающих потребность в разделении и утилизации углеводородных газов. Даже в условиях экономического кризиса наша компания не отказалась от такого подхода. Помимо этого, мы всегда готовы предложить выгодные скидки для клиентов, которые хотят наладить с нами взаимовыгодное сотрудничество на долгосрочной основе.
Читайте также:  Какую штукатурную станцию лучше выбрать

Для того чтобы заказать установки для подготовки нефтяного газа или получить подробные ответы на все дополнительные вопросы, достаточно позвонить нашим консультантам по телефонам: +7 (495) 777-77-34, +7 (926) 444-77-34.

Источник

Подготовка газа

Подготовка газа подразумевает под собой:

  • Подготовку природного газа (ПГ) добываемого на газовом (ГМ), газоконденсатном (ГКМ) месторождениях для его дальнейшего транспорта и (или) использования для собственных нужд;
  • Подготовку нефтяного газа(попутного нефтяного газа, ПНГ) добываемого на нефтяном (НМ), нефтегазовом (НГМ) месторождениях для его дальнейшего транспорта, использования для собственных нужд и (или) переработки непосредственно на месторождении;
  • Подготовку природного газа в период его транспортировки по магистральным газотранспортным сетям (МГТС) до и после газоперекачивающих агрегатов (ГПА);
  • Подготовку природного газа перед его использованием в местах его потребления, в том числе подготовку газа для получения компримированного природного газа для последующего использования на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС).

Подготовка природного газа

Подготовка природного газа на месторождении для дальнейшего транспорта (промысловая подготовка газа) заключается в доведении основных параметров добываемого природного газа до требований:

Как мы видим, основными параметрами при подготовке природного газа являются:

  • температура точки росы газа по влаге (воде);
  • температура точки росы газа по углеводородам;
  • массовая концентрация сероводорода, меркаптановой серы и общей серы;
  • объемная доля кислорода;
  • массовая концентрация механических примесей;

При этом для газов горючих природных (ГГП), в которых содержание углеводородов С+5 не превышает 1,0 г/м 3 , температура точки росы по углеводородам не нормируется.

Для Подготовки газа к необходимым параметрам существуют следующие основные технологии подготовки газа:

  • Низкотемпературная сепарация газа (НТС). Данная технология предусматривает:
    • первичную сепарацию газа и улавливание жидкостных пробок во входном Газосепараторе;
    • охлаждение входного потока газа в Теплообменнике газ/газ потоком охлажденного газа;
    • охлаждение газа за счет дросселирования потока, здесь могут использоваться дроссель (эффект Джоуля-Томсона), трубка Ранка, турбодетандер;
    • последующая сепарация охлажденного газа в низкотемпературном Сепараторе газа;
    • подогрев подготовленного газа в Теплообменнике перед подачей в магистраль;
  • Низкотемпературная конденсация (НТК). Технология предусматривает:
    • первичную сепарацию газа и улавливание жидкостных пробок во входном Газосепараторе;
    • охлаждение входного потока газа в Теплообменнике за счет внешнего источника охлаждения, которыми могут быть аппараты воздушного охлаждения (АВО), различные холодильные машины;
    • последующая сепарация охлажденного газа в низкотемпературном Газосепараторе;
  • Абсорбционная Подготовка газа. Технология предусматривает:
    • первичную сепарацию газа и улавливание жидкостных пробок во входном Газосепараторе;
    • абсорбционную колонну, в которой жидким абсорбентом поглощается влага, находящаяся в газе;
    • выходной Газосепаратор, в котором осуществляется осаждение (улавливание) абсорбента.
  • Адсорбционная Подготовка газа. Технология предусматривает:
    • первичную сепарацию газа и улавливание жидкостных пробок во входном Газосепараторе;
    • адсорбционную колонну, в которой твердым адсорбентом поглощается влага, находящаяся в газе;
    • выходной Фильтр-сепаратор, в котором осуществляется осаждение (улавливание) адсорбционной пыли.

    Для реализации основных технологий подготовки газа, при подготовке природного газа на месторождении для собственных нужд, нами производится следующее технологическое Нефтегазовое оборудование:

    Установка подготовки газа

    Сепаратор газа

    Фильтр-сепаратор

    Теплообменник

    Подогреватель газа

    Установка подготовки газа реализует следующие технологии подготовки газа: низкотемпературную сепарацию (НТС), низкотемпературную конденсацию (НТК), абсорбционную и адсорбционную подготовку газа. Установка может быть использована как Установка комплексной подготовки газа (УКПГ), Блок подготовки топливного газа (БПТГ), Установка адсорбционной осушки газа для АГНКС.

    Так Компанией «РоСКом-ТехМаш» реализован проект по обустройству Терновского газового месторождения расположенного в Тарасовской районе Ростовской области. Блочно-модульная установка подготовки газа БМУПГ-ТР-219/63-120 реализует технологию низкотемпературной сепарации газа, в технологический процесс включены:

    Установка подготовки газа, монтажные работы

    Установка подготовки газа, монтажные работы

    Установка подготовки газа, монтаж оборудования

    Установка подготовки газа, монтаж оборудования

    Установка подготовки газа, оборудование

    Установка подготовки газа, оборудование

    Установки подготовки газа, каркас

    Установки подготовки газа, каркас

    Установка подготовки газа, монтаж вентиляции

    Установка подготовки газа, монтаж вентиляции

    Источник