Окрасочное (Покрасочное) оборудование
Популярные товары
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
2 года гарантии
NORDBERG MEDIO 2
Оборудование окрасочного цеха – это сложная и ответственная задача, ведь от правильного подбора оснащения напрямую зависит результативность его работы. Приобрести все необходимое можно, обратившись в компанию «Мастер Инструмент», которая уже в течение многих лет занимается поставками и продажей оборудования для автосервисов, мастерский и СТО
Широкий ассортимент окрасочного и покрасочного оборудования в Москве
Каталог интернет-магазина компании включает:
- Посты подготовки автомобиля к окраске.
- Окрасочные камеры.
- Покрасочные камеры.
- Стойки кронштейны и другое вспомогательное оборудование.
- Аэрографы (для покраски и для художественной росписи).
- Краскопульты.
- Системы подготовки сжатого воздуха и расходные материалы для них.
- Сушки инфракрасные и сменные лампы для сушек.
Таким образом, если вам нужно купить окрасочное оборудование в Москве или другом городе, то выбрать все необходимое вы можете, просто изучив каталог интернет-магазина «Мастер Инструмент»!
Оснащение окрасочного цеха
Окрасочный цех — это один из наиболее сложных и ответственных участков. Именно поэтому так важно оснастить его самым современным оборудованием: в конце концов, дефекты окраски сразу бросаются в глаза, так что если мы хотим, чтобы клиент был доволен – важно все сделать идеально.
Для обеспечения технологического процесса следует подобрать подходящее окрасочное оборудование:
- Пост подготовки автомобиля к окраске.
- Окрасочные и покрасочные стойки и стенды для размещения отдельных деталей.
- Окрасочную камеру, компрессор и краскопульт/аэрограф для непосредственного выполнения грунтовки, окраски и лакировки.
- Сушильную установку для эффективной полимеризации нанесенного материала.
Важность всего этого оснащения сложно переоценить: какими бы профессиональными ни были ваши сотрудники, без качественного инструмента покрасить авто идеально, увы, не получится.
Преимущества покупки оборудований для окрасочных работ в Москве от компании «Мастер Инструмент»
Когда вы покупаете окрасочное оборудование — цена является одним из важнейших факторов выбора компании-поставщика. Но помимо вполне конкурентной цены компания «Мастер Инструмент» предлагает своим клиентам и другие плюсы:
- Оборудование, которое вы видите в каталоге, есть и на складе. Это позволяет нам сокращать срок поставки до минимума, давая вам возможность быстрее начать работу.
- При выборе конкретной модели вы можете обратиться за консультацией к представителю компании. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и предоставят информацию, необходимую для принятия решения.
- Мы осуществляем доставку оборудований для окраски по территории РФ, а также Беларуси и Казахстана. Помимо доставки вы можете заказать у нас полный цикл пусконаладочных работ – и наши сотрудники не только привезут, но смонтируют и настроят оборудование.
- Наконец, можно воспользоваться возможностью покупки товара в кредит или в рассрочку: оборудования для окрасочного цеха стоит немало, потому этот вариант уже смогли оценить многие наши клиенты.
Так что если вам нужно недорогое, но надежное и эффективное окрасочное оборудование — купить его стоит именно в компании «Мастер Инструмент». Тел.: 8 800 550 53 50
Источник
Окраска станков
SPK GROUP для окраски станков готова предложить оборудование для его окраски, чтобы станок любого типа и для любых целей, приобрел не просто красивый вид, но и мог улучшить свою функциональную составляющую, о чем пойдет речь ниже.
Окраска станков может производиться и в разобранном виде, и в собранном виде. Если необходимо прокрасить отдельные сложные конструкции, то они, как правило, снимаются со станка, а потом устанавливаются обратно. Перед окраской обычно происходит обезжиривание, удаляется грязь, масло, жир, а также качественная сушка и шлифовка. Все это необходимо, так как работа многих видов станков предполагает выброс пыли, появление грязи и стружки. Обычно, для более качественной окраски, необходимо провести сушку и покраску каждой детали, которая есть в устройстве станка, так как от каждой детали зависит последующая нормальная работа станка в работе.
После происходит мокрое шлифование с уайт-стримом, после чего проходит вытирание губкой насухо, чтобы уже провести окраску с нанесением эмали. Перед этим необходимо провести все вышеперечисленные этапы подготовительной работы. После окраски отдельных элементов, окраска проходит и станка, и деталей. Сначала покраска, о которой говорилось выше, а потом – устранение дефектов окраски.
Что касается шлифовки, то она делается обычно вручную, а окраску проводят, чаще всего, безвоздушным распылителем. Ручной способ окраски тоже возможен, однако, чаще всего, падает качество + более затратно по времени. Все это позволяет обеспечить высокую производительность окраски, а также позволяет окрашивать поверхность разными цветами.
Кроме того, окрашивание станка, кроме вышеупомянутой функции окраски, выполняет функцию ремонта оборудования. Конечно, оно может быть минимальным, однако некоторые небольшие дефекты все-таки устранить может. Стоит отметить, что это дешевле, чем закупка новых станков – окраска по тем этапам, о которых говорилось выше. Плюс такая окраска, кроме вида и ремонта, выполняет антикоррозийную функцию, защищая станок от новой ржавчины и коррозии, что позволяет ему работать дольше и качественнее. Своим клиентам и заказчикам компания SPK GROUP готова предложить современное оборудование по окраске станков, отвечающее европейским и американским требованиям качества окраски, а также все сопутствующие инструменты, которые позволяет вам качественно окрасить станки на своем предприятии или в цеху.
Источник
Автоматические покрасочные камеры
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей: 2500 мм
Ширина окрашиваемых деталей:1300 мм
Высота окрашиваемых деталей: 1500 мм
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей: 2400 мм
Ширина окрашиваемых деталей: 1200 мм
Толщина окрашиваемых деталей: 80 мм
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Оборудование для автоматической покраски сегодня пользуется высочайшей популярностью у производителей, особенно это касается порошковых камер с сухой фильтрацией и водяной завесой.
Основное предназначение этого вида оборудования – это полный цикл подготовки и покраски мебельных заготовок и последующая их сушка. Устанавливать это оборудование на производстве следует отдельно, в изолированном помещении, поскольку в процессе работы они используют легко горючие и взрывоопасные вещества и воспламенители.
- Для фильтрации и аспирации лишних частиц из воздуха такие камеры оснащаются водяными полами и завесами, для поддержания которых используются циркулярные насосы.
- Для очищения воздуха применяются также мощные вентиляторы, которые предназначены для удаления отработанного воздуха с его предварительной очисткой в системе фильтрации.
Для чего используются
На производстве такие агрегаты используются для окраски мебельных фасадов, дверей и других деталей. Управляются они с помощью электронного пульта управления. Разделяется между собой оборудование для автоматической покраски по размерам (габаритам), количеству и качеству фильтров, а также мощностью и скоростью работы. Ввиду высокой прочности самого корпуса и прекрасных теплоизоляционных качеств, эти агрегаты могут работать качественно и быстро даже в неблагоприятных условиях, например, при низкой температуре воздуха в помещении.
Наша компания занимается поставками всех видов оборудования для покраски заготовок мебели для крупных и малых производств.
Источник
Покраска станка
Содержание
После того, как станок отремонтирован и отлажен возникает вопрос, чем и как его покрасить. К окраске станка предъявляется несколько требований:
- Защита поверхности станка от коррозии (влажность, перепады температур)
- Стойкость к механическому воздействию (царапины, истирание, сколы, трещины)
- Стойкость к химическому воздействию (попадание масел, охлаждающей жидкости)
- Сохранение внешнего вида лакокрасочного покрытия в течение всего срока эксплуатации
Этапы работ по окрашиванию
Для окраски металлической поверхности желательно применить систему трехслойного, а лучше четырехслойного покрытия:
- Адгезионный грунтовочный слой — должен быть тягучим и эластичным, содержать мягкую смолу с высокой адгезией;
- Шпаклевка — без применения шпатлевки не удается получить безупречную, ровную и блестящую поверхность окраски по металлу;
- Грунтовочный слой — грунтовочный слой должен сообщать окраске цвет и поэтому содержать достаточное количество хорошо кроющих пигментов;
- Покрытие, краска — покрывной слой обеспечивает всему покрытию безупречную поверхность.
При необходимости приходится наносить более четырех слоев покрытий, т. е. некоторые из четырех слоев приходится наносить несколько раз. Напимер, кроме нормальной шпатлевки, применяют еще шпатлевку для выправки, которую наносят на отдельные места окрашиваемого изделия с сильными дефектами поверхности.
Вся работа по окрашиванию поверхности станков сводится к следующей последовательности:
- Подготовка поверхности станка — очистка от грязи, ржавчины, старой краски нанесение грунтовки и шпаклевки, выравнивание поверхности;
- Покраска — нанесение краски на подготовленную поверхность;
- Сушка окрашенной поверхности.
1. Подготовка поверхности станка к покраске
Очистка поверхности от грязи, ржавчины, старой краски
Очистка поверхности металла необходима для улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионных свойств окрашенной поверхности.
Поверхность должна быть очищена от старой краски, которую, если не снять, то может не дать свежей краске лечь на поверхность максимально эффективно.
Для удаления грязи, ржавчины, старой краски с поверхности станков существует несколько способов:
- Механический — очистка шаберами, проволочными щетками, шкуркой или при помощи пескоструйного аппарата;
- Химический — удаление старой краски промывкой уайт-спиритом, скипидаром, ацетоном и т. п. или 5—10% -ным раствором едкой щелочи при температуре 80—90°С с последующей промывкой водой;
- Термический — удаление краски при помощи пламени паяльной лампы и других средств.
Лучший способ очистки поверхности станка от коррозии является пескоструйная или дробеструйная обработка. Очистка значительно облегчается, также, путем применения электроинструмента.
Грунтовка, шпаклевка и выравнивание поверхности станка
После очистки поверхности станка необходимо произвести обезжиривание и грунтовку. Грунтовый слой предохраняет поверхность от коррозии и, самое главное, должен содержать смолу с высокой адгезией — тягучую и эластичную. Грунтовку производят кистью вручную, при помощи распылителя или окунания, если детали небольшие.
Хорошо зарекомендовала себя 2-компонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием антикоррозионных добавок — SG64. Тиксотропные свойства обеспечивают малую вязкость при распылении и быстрое «схватывание» с поверхностью, без растекания, а высокая адгезия к металлу и укрывистость позволяют создавать равномерное твердое покрытие. Этот грунт эффективно защищает рабочие поверхности станков от коррозии, а также от химического воздействия и излишней влажности. В паре с SG64 можно использовать однородную или структурную эмаль на базе акрила и полиуретана из серии PD.
Загрунтованную поверхность вновь обезжиривают и шпаклюют с целью ее выравнивания и улучшения внешнего вида покрытия. Толщина шпаклевочного слоя не должна превышать 2 мм. Шпаклевку наносят на поверхность резиновыми, металлическими или деревянными шпателями.
Одна из новинок в этой области – автомобильная шпатлевка со стекловолоконным упрочнением, особенно удобна для заполнения крупных вмятин.
После высыхания шпаклевки ее тщательно шлифуют, полируют до сглаживания всех неровностей при помощи шкурки № 80—100, а окончательную — пемзой или водостойкой шкуркой. Шлифовка значительно облегчается путем активного применения электроинструмента.
Перед окраской обязательно производится обезжиривание (антисиликон или обезжириватель), удаляется пыль, масло, жир.
2. Окрашивание станка
Покраска станков может производиться как в разобранном виде, так и в собранном виде. Если необходимо прокрасить отдельные узлы, то они, как правило, снимаются со станка, а потом, после покраски, устанавливаются обратно.
Обычно, для более качественной окраски, необходимо провести сушку и покраску каждой детали, которая есть в устройстве станка, так как от каждой детали зависит последующая нормальная работа станка в работе.
Окрашиваются поверхности только чистые и гладкие. Красить можно распылением или кистью. Обычно краску перед нанесением на изделие фильтруют через металлическое сито с 1600—2400 отверстий на 1 см2. Повторный слой краски можно наносить только после того, как предыдущий слой высох, придавая станку красивый внешний вид.
Действующими отечественными нормалями для окраски металлообрабатывающих станков предусмотрены в основном только два цвета — серый и зеленый. Другие цвета, имеющиеся в нормалях, предназначены для окраски сигнально-предупредительной аппаратуры и др. Отделами художественного конструирования оборудования разработаны предложения по расширению гаммы цветов для окраски наружных поверхностей металлообрабатывающих станков.
Выбор краски
Для решения комплексной задачи по защите и улучшению внешнего вида поверхности станков разработаны специальные краски, Например:
- Полимерон — уретановая спецэмаль для металла + Фосфогрунт — быстросохнущий фосфатирующий грунт по металлу;
- PD-39 — структурная полиуретановая однослойная краска на базе акрила;
- PD-48 — структурная полиуретановаяна краска на базе акрил-полиуретана.
Неплохая альтернатива специальным краскам – автомобильные акриловые эмали и двухкомпонентный эпоксидный грунт. Автомобильные краски изначально создавались для неблагоприятных условий.
Для получения качественной поверхности лучше использовать распылитель безвоздушный (электрический) или с компрессором. Ручной способ окраски также возможен, однако, чаще всего, падает качество и затрачивается больше времени.
Удобно пользоваться аэрозольными красками. Они легко наносятся, обеспечивают высокую производительность окраски, а также позволяют окрашивать поверхность разными цветами и не требуют применения дополнительного окрасочного оборудования.
В автомобильных магазинах можно, также, подобрать множество вспомогательных материалов, защитных лент, средств для удаления потеков, специальную защитную одежду.
3. Сушка
Сушка производится при более высокой температуре воздуха, чем в момент окрашивания, желательно в сушильной камере, тогда краска будет держаться на металлоконструкции наилучшим образом. Но можно использовать «инфракрасные нагреватели».
Образец покраски станка
Образец покраски станка
Образец покраски станка
Образец покраски станка
Образец покраски станка
4. ГОСТ 22133-86
Для окраски оборудования в промышленных условиях необходимо придерживаться требований ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования и ГОСТ 9.032 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
Стандарт распространяется на покраску металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования, в том числе роботизированных технологических комплексов, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий
Рекомендуется следующая гамма цветов: зеленый, светло-зеленый, серый, синий, серо-синий, кремовый темный, кремовый светлый. Приведенные цвета не могут служить эталоном или стандартом окраски. Каждый тип станка требует индивидуального творческого подхода. На страницах журнала «Техническая эстетика» много уделяется внимания эстетической культуре производства, в особенности в научном подходе к окраске оборудования и помещений цехов.
Перечень применяемых эмалей для покраски станков по ГОСТ 22133-86
Источник
Окрасочные аппараты и агрегаты
Найдено 123 товара
Категория
- 10
- 25
- 50
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 1300
Производительность: 0,12 м³/ч
Вес нетто: 13 кг
Габариты без упаковки: 500 х 440 х 490 мм
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 1500
Производительность: 0,27 м³/ч
Вес нетто: 22 кг
Габариты без упаковки: 480 х 440 х 450 мм
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 650
Производительность: 0,086 м³/ч
Вес нетто: 17,8 кг
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 650
Производительность: 0,066 м³/ч
Вес нетто: 14,5 кг
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 850
Производительность: 0,126 м³/ч
Вес нетто: 14,5 кг
Габариты без упаковки: 250х150х160 мм
Вес нетто: 25,2 кг
Габариты без упаковки: 730х470х550 мм
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 1000
Производительность: 0,12 м³/ч
Вес нетто: 4,5 кг
Габариты без упаковки: 450х450х820 мм
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 750
Производительность: 0,066 м³/ч
Габариты без упаковки: 420х300х300 мм
Напряжение: 220 В
Мощность (Вт): 900
Производительность: 0,108 м³/ч
Вес нетто: 10 кг
Габариты без упаковки: 500х440х490 мм
Окрасочные аппараты и агрегаты используются в условиях промышленного, гражданского и сельского строительства при необходимости выполнения больших объемов окрасочных работ.
Для больших объемов малярных работ используются окрасочные аппараты или малярные установки. Их применяют при окрашивании фасадов домов, внутренней отделке коридоров и других крупных объектов. В емкость окрасочного агрегата загружается красящий состав и при необходимости доводится до нужной консистенции. Далее механизированным способом происходит распыление на окрашиваемую поверхность. Как правило, работает такое оборудование от трехфазной сети и применяется в профессиональной сфере. Стоит отметить широкий спектр работ: малярные установки используются для нанесения не только краски, но и грунтовки, шпаклевки, тонкой штукатурки и огнезащитных составов.
Также в данной рубрике размещены узкоспециализированные машины, для подготовки компонентов малярных составов: мелотерки и краскотерки.
Источник