Меню

Оборудование для органического синтеза 1124 предложения

Оборудование для органического синтеза

В этом разделе представлено оборудование для органического синтеза от лучших мировых производителей. Оргсинтез является наиболее востребованным направлением химической науки. Изучение аспектов и само получение новых веществ и молекул находит применение во всех областях знаний и без него невозможно развитие практически всех направлений деятельности человека.

Фармконтракт занимается поставками, реализацией и сервисным обслуживанием самого лучшего из представленного на рынке оборудования для образования. Профессионалы компании произведут установку, наладку лабораторной техники, обучат персонал работе на приборах.

  • Термостаты, в том числе высокотемпературные, позволяющие решать самые сложные задачи термостатирования и создания наиболее стабильных температурных условий синтеза. Многие модели термостатов имеют возможности подключения дополнительного оборудования.
  • Проточные реакторы новейшего поколения, функционально лучшие на сегодняшний день из представленных на рынке лабораторного оборудования.
  • Оборудование для ТСХ/ВЭТСХ/ВЭЖХ, дающее возможность решать задачи, которые прежде этим аналитическим методом были невыполнимы.
  • Вакуумные насосы для упаривания органических растворителей.
  • Сушилки, в том числе распылительные, обеспечивающие высушивание веществ с соблюдением высоких технических требований.
  • Высокоскоростные центрифуги, модели с обратным фильтром и шелушильные.
  • Высокопроизводительные и надежные приборы для фильтрации и аспирации.
  • Вакуумные и мембранные насосы и станции, в том числе для работы с высококипящими растворителями.
  • Лучшие на сегодняшний день роторные испарители от компании Buchi.
  • Хроматографы, расширяющие границы возможного для этого аналитического метода.
  • Скоростные инфракрасные сжигатели для минерализации образцов.
  • Экстракторы, позволяющие беспрецедентно быстро провести экстракцию даже в особых условиях синтеза. В том числе установки для твердофазной микроэкстракции.
  • Современные охладители, упариватели, гомогенизаторы.
  • Системы контроля температур – высокодинамичное и современное, позволяющее решать многие проблемы оборудование для органического синтеза.
  • Дистилляционные установки с высокой степенью извлечения.
  • Автоклавы.
  • Термостаты сверхнизкого охлаждения и сверхвысокого нагрева.
  • Друк- и нутч-фильтры для фильтрации под избыточным давлением, а также для работы со взрывоопасными веществами и материалами чрезмерно реактивноспособными.
  • Реакторы, в том числе GR-типа, использующиеся в технологии сложных синтезов. А также миниреакторы.
  • Колориметрические программные комплексы.

Фармконтракт предлагает купить лучшее, чтобы иметь возможность синтезировать самые нужные вещества и препараты. Уточнить цены можно на сайте компании или связавшись с менеджером компании.

Органический синтез

Оборудование для органического синтеза 1124 предложения

Мы предлагаем купить оборудование для органического синтеза. Цены и скидки уточняйте у наших менеджеров.

Источник



Оборудование заводов органического синтеза

Панель управления.
1. Выключатель питания ON/ OFF.
2. Цифровой индикатор температуры внешнего датчика.
3. Цифровой регулятор температуры бани.
4. Выключатель насоса.
5. Выключатель бани.
6. Выключатель насоса для циркуляции воды.
7. Ручка регулировки скорости вращения.
Встроенный вакуумметр.

Схема стеклянных частей и принадлежностей. Запасные части. (смотреть)
В комплект входят: кран для раствора, датчик Рт100, охлаждающая жидкость, 2 колбы 3000 мл, одна колба 2000 мл, 2 колбы 1000 мл.
Этап: Пробоподготовка

Производитель: SELECTA
Описание: Подходят любые стандартные стеклянные части с диаметром горла 100 мм. Объем 12л.

Применение.
Универсальный реактор для любых лабораторных или опытных реакций.

Характеристики.
Стандартное горло для соединения со стеклянными крышками DN100. Корпус из нерж. стали AISI 316, объем 12 л, со сливным краном.

Стандартное оборудование. (для увеличения — кликнуть на картинку)
1. Стандартная подставка. Кат. № 11.23015
2. Зажим с опорным кольцом для реактора. Кат. № 11.23002
3. Реактор из нерж. стали AISI 316, объем 12 л, со сливным краном. Наружные размеры: Высота 38 см x 25 см Ø. Вес: 4,5 кг. Кат. № 11.23003
Дополнения
4. Зажим для закрепления стандартных плоских прокладок для реактора “RV-12” или любого другого реактора со стандартным горлом 100 мм. Ø. Кат. №. 11.23004
5. Мешалка RZR-1 с регулируемой скоростью. Кат. № 11.23005
6. Двойной винтовой зажим MAXIM. Кат. № 15.2003
7. Гибкий держатель для стержня мешалки Ø 8 мм. Кат. № 11.23006
8. Лопасть мешалки в форме полумесяца, 8 мм Ø, нерж. сталь AISI 304 (длина 90 x ширина лопасти 12 см). Кат. № 11.23007
9. Лопасть мешалки в форме спирали, 8 мм Ø, нерж. сталь AISI 304, лопасть из ПТФЭ (длина 90 x ширина лопасти 4 см). Кат. № 11.23008
10 . Электронный регулятор ЭЛЕКТЕМП. Кат. №. 10.1C022 с разъемом, для регулировки температуры при использовании колбонагревателя.
11. Опора с винтовым зажимом для регулятора «Электемп». Кат. № 11.23009
12. Датчик Рt100 кат.11.23010 , длина 200 мм, Ø 4 мм, с кабелем для соединения с регулятором «Электемп».
13. Держатель для кольца с двойным винтовым зажимом, для колбонагревателя. Кат. № 11.23011
14. Колбонагреватель с двойными нагревательными элементами, температура до 400 °C. Потребляемая мощность 1400 Вт. Кат. № 11.23012
Примечание: Поставляется без стеклянных элементов.

Прибор из нерж. стали Aisi316, со стандартным двойным горлом и спиралью для нагрева или охлаждения жидкостей в реакторе. Можно подсоединять к универсальному реактору кат. № 1001746 или стеклянным реакторам объемом 10 л со стандартным горлом DN-100. Размеры спирали: A: 21 см. B: 15 см. C: 10 см. Кат. № 11.23013
Для реакторов выше 40 см изготавливается в соответствии с чертежом.

Примечание: В лаборатории было проведено несколько испытаний с силиконовым маслом “47V50”и термостатом Ультратерм-200. Кат. № 11.8A010 , при этом внутри реактора, надлежащим образом изолированного с помощью “durablanket120”, температура до 170 ºC достигалась за 35 мин. С жидкостью на основе метанола и термостатом «Фриджитерм-30». Кат. № 11.8A009 , температура в реакторе до -21 ºC достигается за 57 минут при изоляции “durablanket120”.

Читайте также:  Выбираем аппарат для сварки алюминия аргоном

Производитель: SELECTA
Описание: Вместимость до 20 л. (для увеличения — кликнуть на фото)
Применение
Данное оборудование предназначено для нагревания с обратным холодильником и перегонки; оно снабжено мешалкой и подходит для любых лабораторий или пилотных производств.

Характеристики
Встроенный модуль реактора, изготовлен из глазированной стали с эпоксидным покрытием; включает систему двигателя с мешалкой и двухслойный реакционный контейнер из боросиликатного стекла с делениями от 4 до 20 л. Лопасти мешалки и элементы, соприкасающиеся с жидкостью или парами, изготовлены из боросиликатного стекла и ПТФЭ.

Панель управления
Выключатель питания ON/ OFF. Ручка регулировки скорости перемешивания от 0 до 800 об/мин., с цифровым дисплеем.

Принадлежности
Цифровой термометр TC-9226-A
Диапазон температур: -200 ºC… 1370 ºC. Кат. № 11.20А029
Вентиль из ПТФЭ и трубки для удаления суспензий жидких/твердых веществ. Кат. № 12.6002
Поддерживающее основание около 65 см. Для бутылей до 20 л. Кат. № 11.2B033

Циркуляционный термостат «Ультратерм-200».
Регулировка от +5 ºC (окруж.) до 200 ºC. Кат. № 11.8A010
Циркуляционный криотермостат «Фриджитерм-30».
Для регулировки температуры от -30 ºC. до 100 ºC. Кат. № 11.8A009


Этап: Исследование

Источник

Пилотные системы для химического синтеза

Пилотные установки с реакторами небольшого объема, ректификационными и адсорбционными колоннами, фильтрами, конденсаторами и сопутствующим оборудованием применяются для проведения синтеза, очистки, фильтрации, и отработки других операций в малом объеме производства.

Пилотные системы для химического синтеза: особенности

Опытно-промышленное производство всегда начинается с проведения пилотных испытаний с использованием систем предназначенных для решения поставленных задач малотоннажной химии. Пилотные системы для химического синтеза предлагаемые нашей компанией представляют собой оборудование ректификации, сбора, синтеза и дистилляции, различных объемов и специфики применения. Для изготовления оборудования, предназначенного для выполнения исследовательских работ, получения особо чистых материалов, проведения органического синтеза и биохимических реакций применяются такие материалы, как коррозионно-стойкие сплавы, титан, никель, хастеллой, PTFE, алюмосиликатное, кварцевое и боросиликатное стекло.

Гибкая технологическая схема оборудования и его основных узлов, совмещение непрерывного и периодического режимов работы в одной установке позволяют быстро переориентировать производство под новый продукт, а также изменить условия технологического процесса при пилотных испытаниях.

Основные разновидности пилотных систем

Пилотные системы в малотоннажной химии всех отраслей промышленности требует особенного подхода для достижения необходимого результата. ООО «ЮниТэч» предлагает технологические системы и оборудование в виде пилотных аппаратов и установок:

  • пилотные установки дистилляции и ректификации – готовые технологические стенды в комплектации с дополнительным оборудованием в виде вакуумных насосов, скруберов, ресиверов, контроллеров, подъемных устройств, термостатов на стационарных или передвижных каркасах;
  • пилотные стенды – реакторы малого объема для синтеза, позволяют проводить работы при высоком давлении и высокой температуре. Выбор материалов исполнения, определяет широкий круг применения в промышленности и лабораториях;
  • пилотные реакторы – системы дистилляции и реакторы с перемешивающим устройством для проведения работ как при минусовых температурных режимах, так и положительных, оснащенных дозирующими устройствами и рубашками.

Изготовление пилотных систем для химического синтеза базируется на потребностях заказчика и в процессе реализации проекта пилотные системы могут доукомплектовываться дополнительными приборами. Широкий ассортимент материалов изготовления рабочие характеристики и особенности установок и аппаратов, позволяет достигать необходимые показатели в производстве и запускать его в установленные сроки.

Где купить пилотные системы для синтеза в Москве?

ООО «ЮниТэк» предлагает готовые решения, вновь разрабатываемые пилотные установки и оборудование, предназначенное для отработки процессов производства химической продукции в небольшом объеме до масштабирования. У нас вы можете получить:

  • технический проект на интересующую Вас установку органического синтеза;
  • реакторные стенды, пилотные установки с высокими характеристиками давлений, рабочих температур и высокотехнологичных материалов аппаратов;
  • сертификаты соответствия стандартам химической промышленности.

Обсудить требования к интересующим Вас пилотным установкам синтеза и ректификации можно по телефону – позвонив самостоятельно или заполнить форму обратной для заказа обратного звонка. Наши специалисты могут предоставить технико-коммерческое предложение по техническим требованиям.

Офис компании находится по адресу: г. Москва, улица Шверника д. 4, стр. 2.

Источник

Основы проектирования и оборудование предприятий органического синтеза

Финансы и банковские услуги Экономика Оборудование Производство Предприятия Технологическое оснащение

Основы проектирования и оборудование предприятий органического синтеза

Учебный план № 000,3872

Направление/

Специальность

Профиль/Программа

магистратуры/

Специализация

дисциплины по

Химическая технология органических веществ

Рабочая программа дисциплины составлена авторами:

Ученая степень, ученое звание

Технологии органического синтеза

Рабочая программа одобрена на заседании кафедр (учебно-методических советов):

Наименование

кафедры (УМС)

Номер протокола

ФИО зав. кафедрой (предс. УМС)

Кафедра-координатор модуля – Технологии органического синтеза

Читающая кафедра – Технологии органического синтеза

Выпускающая кафедра – Технологии органического синтеза

1. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

7.1. Рекомендуемая литература

7.1.1. Основная литература

1. , Бочкарев проектирования и оборудование производств органического синтеза: Учебное пособие/, ; Томский политехнический университет. – 2-е изд. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. – 188 с.

2. , , Чиркунов химическая технология. Методология проектирования химико-технологических процессов / Под ред. : Учебник.– 2-е изд., перераб. – СПб.: Издательство «Лань», 2013.–448с.

3. и др. Основы проектирования и оборудование предприятий органического синтеза. Учеб. пособие / , , . Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. — 240 с.

4. Леонтьева химических производств. ­­–М.: КолосС, 2008. –479с.

7.1.2. Дополнительная литература

1. Майзлиш , конструктивные узлы типовой реакционной аппаратуры и вспомогательное оборудование: учеб. пособие / , , Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Иваново, 2007. – 104 с.

2. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/, , и др. Под ред. , 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. 496 с.

Читайте также:  MS200 MSG Система заправки амортизаторов газом

3. Беркман технологического проектирования производств органического синтеза. – М.: Химия, 1970. –368 с.

4. Лебедев и технология основного органического синтеза. – М.: Химия, 1988. – 582 с.

5. , Серафимов технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб, пособие для вузов. – М.: Высш. шк., 2003. –536с.

6. , Еркова производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. – Л.: Химия, 1974. – 440 с.

7. , , Серов проектирования и оборудование заводов органических неорганических производств: Учеб, пособие. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. –131с.

8. Леонтьева химических производств. ­­–М.: КолосС, 2008. –479с.

9. Кафаров создания безотходных химических произ­водств. – М.: Химия, 1982. – 288 с.

10. , Ляпков процессов химической технологии органических веществ: Учеб. пособие. – Томск: Изд-во ТПУ, 1995.–96с.

11. , , Кольцова анализ процессов химической технологии. – М.: Химия, 1983. –368с.

12. Лисицын и технология промежуточных продуктов. Учебник для вузов. М.: Химия, 1987. 368с.

13. Химическая техника. Процессы и аппараты. М.: Техносфера, 2007. 656с.

14. Технология органических полупродуктов: учеб. пособие / , , . – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 140 с.

15. Лебедев и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988. 589с.

16. Ельцов практикум по синтезу промежуточных продуктов и красителей. Л.: Химия, 1985. 352с.

17. , Эфрос химии и технологии ароматических соединений. М.: Химия, 1992. 640с.

18. , Квитко и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях: Учебное пособие. Л.: Химия, 1984. 416с.

7.1.3. Методические разработки

1. Грязев указания к лабораторному практикуму по курсу «Химия и технология органических веществ». Екатеринбург: УГTУ-УПИ. 2002, 20с.

2. Технохимические расчеты в технологическом проектировании: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / , , Грязев .: Изд-во УГТУ, 1998. 28с.

3. Этапы дипломного проектирования. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ): методические указания по курсовому и дипломному проектированию / сост. , , . Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. 2006. 52 с.

4. , . Основы технологии и применения конструкционных материалов. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2006. 115с.

5. , , Моржерин и основы проектирования предприятий по переработке пластмасс. Екатеринбург: УрФУ, 2012. 150 c.

5.1. Программное обеспечение

· Операционная система Microsoft Windows;

· Microsoft Office в составе Word, Excel;

· Графический пакет для химиков IsisDraw 2.1.1.

5.2. Базы данных, информационно-справочные и поисковые системы

· www. study. urfu. ru. Портал информационно-образовательных ресурсов УрФУ

· www. library. urfu. ru. Зональная библиотека УрФУ.

· American Chemical Society (ACS Publications)(J. Org. Chem, Org. Lett., J. Am. Chem. Soc., Chem. Rev.): www. pubs. acs. org.

· Elsevier Ltd. (Tetrahedron, Tetrahedron Lett.): www. elsevier com.

Источник

ТОНКИЙ ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ: ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ

1 В. П. Перевалов, Г. И. Колдобский ТОНКИЙ ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ: ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ ВУЗОВ 2-е издание, переработанное и дополненное Книга доступна в электронной библиотечной системе biblio-online.ru Москва Юрайт 2018

2 УДК (075.8) ББК 35.61я73 П27 Авторы: Перевалов Валерий Павлович доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии тонкого органического синтеза и химии красителей факультета нефтегазохимии и полимерных материалов Российского химико-технологического университета имени Д. И. Менделеева; Колдобский Григорий Исакович доктор химических наук, профессор. Рецензенты: Крупин В. С. заместитель генерального директора НПО «НИОПИК»; Шапошников Г. П. доктор химических наук, профессор. П27 Перевалов, В. П. Тонкий органический синтез: проектирование и оборудование производств : учеб. пособие для вузов / В. П. Перевалов, Г. И. Колдобский. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Издательство Юрайт, с. (Серия : Университеты России). ISBN В данном учебном пособии рассмотрены современные подходы к разработке и проектированию химико-технологических процессов производств тонкого органического синтеза, в том числе освещаются вопросы применения методов математического моделирования. Даны новые технологические решения аппаратурного оформления типовых процессов тонкого органического синтеза и основ проектирования. Изучаются вопросы синтеза и анализа химико-технологических систем. Соответствует актуальным требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по химикотехнологическим направлениям. УДК (075.8) ББК 35.61я73 Разыскиваем правообладателей: Пожалуйста, обратитесь в Отдел договорной работы: +7 (495) ; Все права защищены. Никакая часть данной книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав. Правовую поддержку издательства обеспечивает юридическая компания «Дельфи». ISBN Перевалов В. П., Колдобский Г. И., 1997 Перевалов В. П., Колдобский Г. И., 2018, с изменениями ООО «Издательство Юрайт», 2018

3 Оглавление Предисловие. 7 Глава 1. Химико-тсхнологический процесс и химикотехнологическая система Основные понятая Современные тенденции развития химической технологии Факторы, обусловливающие выбор химического реактора. 12 Глава 2. Математическое моделирование химикотехнологических процессов Математическая модель химической системы Моделирование реакторов периодического действия Моделирование реакторов полупериодического действия Моделирование реакторов непрерывного действия Моделирование отклонений гидродинамики реактора непрерывного действия от идеальных моделей Составление математической модели структуры потока по экспериментальным данным. 48 Глава 3. Основы проектирования Организация проектирования Предпроектная разработка Выполнение рабочего проекта Разработка технологической схемы производства Расчеты, выполняемые при проектировании Участие специалистов-смежников в разработке технологической части проекта. 86 Глава 4. Система автоматизированного проектирования производств Процесс проектирования как объект автоматизации Функциональная структура и состав САПР Технологическое и общеинженерное проектирование Информационное обеспечение САПР Прикладное магматическое обеспечение САПР Глава 5. Синтез и анализ химико-технологических систем Синтез многоассортиментных химико-технологических систем

Читайте также:  II ПОРЯДОК СРЕДНЕСРОЧНОГО И ДЛИТЕЛЬНОГО ВЫВОДА ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ

4 Подобие технологических стадий Подобие двух многостадийных ХТП Классификация ХТП с использованием попарных мер подобия Расчет числа единиц и производительности оборудования для совмещенных технологических схем Анализ химико-технологнческих систем в промышленности тонкого органического синтеза Размещение ХТП в ХТС без учета ограничений системы Реализуемые варианты размещения ХТП в ХТС Глава 6. Аппаратурно-технологическое оформление типовых химических процессов Теплообмен в емкостных реакционных аппаратах Перемешивание в емкостных аппаратах Процессы сульфирования ароматических соединений Условия сульфирования и выбор основного оборудования Аппаратурное оформление непрерывных процессов сульфирования Моделирование процесса сульфирования 2-нафтола Аппаратурное оформление стадий выделения ароматических сульфокислот Особенности материальных и тепловых расчетов сульфирования и выделение сульфокислот Процессы нитрования ароматических соединений Условия процессов нитрования и выбор основного оборудования Организация непрерывных процессов нитрования Особенности материальных и тепловых расчетов процессов нитрования Процессы хлорирования Условия процессов и выбор оборудования Аппаратурное оформление непрерывного процесса хлорирования бензола Математическая модель процесса хлорирования бензола по Беркману Процессы щелочного плавления Условия процессов и выбор основного оборудования Особенности материального и теплового расчетов процессов щелочного плавления

5 6.7. Процессы восстановления ароматических нитросоединений Условия процессов и выбор оборудования Моделирование процесса восстановления нитросоединений в колонне на катализаторе Процессы диазотирования и азосочетания Условия процессов и выбор основного оборудования Особенности материальных и тепловых расчетов диазотирования Процессы конденсации Условия и оборудование процессов карбоксилирования солей ароматических гидроксисоединений Оборудование процессов конденсации в присутствии конденсирующих агентов Процессы, проводимые под давлением Выбор оборудования и его конструктивные особенности Периодическая и непрерывная организация процессов, проводимых под давлением Контактно-каталитические процессы Требования, предъявляемые к катализатору Условия проведения контактно-каталитических процессов Оборудование основных стадий контактнокаталитических процессов Оборудование для стадий контактирования Глава 7. Аппаратурно-технологическое оформление стадий подготовки сырья и выпуска готовой продукции Транспортировка, хранение, дозировка сырья Упаковка готовой продукции Получение выпускных форм органических красителей Глава 8. Удаление, улавливание и утилизация отходов производств органического синтеза Улавливание и обезвреживание отходящих газов Очистка сточных вод Механическая очистка стоков Очистка сточных вод регенерационными методами Деструктивные методы обезвреживания сточных вод Биологическая очистка сточных вод Библиографический список

7 Производства продуктов тонкого органического синтеза, к которым относятся органические красители и промежуточные продукты, необходимые для их получения, характеризуются: разнообразным широким ассортиментом; небольшим годовым тоннажом большинства целевых продуктов; многостадийностью реализуемых химико-технологических процессов. Эти особенности учитываются при выборе технологического оборудования, которое должно обеспечить необходимые условия протекания индивидуальных технологических стадий, при разработке аппаратурно-технологических схем, при проектировании и организации производств. Техническая документация, необходимая для создания промышленного производства продуктов органического синтеза, является результатом проектирования, которое осуществляется на основе исходных данных, получаемых на этапах разработки соответствующих химико-технологических процессов. Целесообразным является изложение в одном учебном издании вопросов применения методов математического моделирования для разработки химико-технологических процессов, современных подходов к организации малотоннажных органических производств, новых технологических решений аппаратурного оформления типовых процессов тонкого органического синтеза и основ проектирования. Материал, представленный в учебнике, базируется на знаниях дисциплин по процессам и аппаратам химической технологии, общей химической технологии и специальных дисциплин по теории химикотехнологических процессов, по технологии органических веществ, химии и технологии органических красителей. Учебник рассчитан на подготовку бакалавров и специалистов, разделы, посвященные методам математического моделирования, входят в программу подготовки магистров по направлению «Химическая технология» для профиля «Технология тонкого органического синтеза». В рамках каждой квалификации будущие специалисты получат необходимые знания, предусмотренные учебными и рабочими программами, в сложившейся системе компетенций. В результате полного изучения материалов студенты должны: знать суть системного подхода при разработке химико-технологического процесса; основные математические модели, описывающие структуру потока в химических реакторах, и способы учета отклонения структуры потока в реальных химических системах от идеальных моделей; методы определения структуры потока в реальных системах; 7

8 математическое описание условий теплообмена в зависимости от организации процесса, структуры потока и режимов теплообмена; подходы к учету особенностей массообмена для гетерогенных процессов; последовательность и содержание этапов выполнения технологической части при проектировании аппаратурно-технологических схем; алгоритм решения задач анализа и синтеза химико-технологических систем для продуктов тонкого органического синтеза; уметь оценивать необходимость математического моделирования для конкретного химического превращения и проводить определение математической модели структуры потока на основании экспериментальных данных метода индикаторного возмущения; проводить оценку эффективности химического превращения в зависимости от организации процесса и математической модели структуры потока; рассчитывать необходимую поверхность теплопередачи для реакторов непрерывного, периодического и полупериодического действия; выбирать и обосновывать конструкцию технологического оборудования для стадий химических превращения в производстве продуктов тонкого органического синтеза; выполнять материальные, тепловые расчеты, расчет числа единиц и производительности оборудования при проектировании аппаратурно-технологической схемы; владеть общей методологией математического описания химического процесса для различных способов его реализации; методами расчетов оценки эффективности химического реактора на основании математических моделей; подходами, позволяющими при разработке химико-технологического процесса осуществить выбор организации процесса и потенциального химического реактора; методологией разработки мобильных совмещенных схем для производства продуктов тонкого органического синтеза и размещения нового химико-технологического процесса на существующей химикотехнологической системе. При написании учебного пособия использован многолетний опыт преподавания дисциплины «Основы проектирования и оборудование производств тонкого органического синтеза» на кафедре технологии тонкого органического синтеза и химии красителей РХТУ имени Д. И. Менделеева. Объем и глубина освоения информации, изложенной в учебнике, должны задаваться соответствующими учебными и рабочими программами с учетом профиля подготовки.

Источник