Меню

Оборудование для переработки пластмасс Справочное пособие Под ред Завгороднего В К

Переработка пластика: как быстро и выгодно занять место в новой отрасли

Бизнес по переработке пластика перспективное и востребованное направление. Для грамотной реализации проекта необходимо подготовить документы, выбрать оборудование и разместить его на производственных площадях. Разбираем подводные камни бизнеса, разрабатываем финансовый план

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Источник



Оборудование для переработки пластмасс Справочное пособие. Под ред. Завгороднего В.К.

Оборудование для переработки пластмассИздательство: Машиностроение
Место издания: М
Тип переплёта: Тканевый.
Год издания: 1976
Формат: Увеличенный.
Состояние: Хорошее, списана из библиотеки.
Количество страниц: 407 с иллюстр.
Вес: 570 грамм
Код хранения: 10*1*2 — 35646

Аннотация:
В пособии описаны конструкции и приведены основные расчеты оборудования для переработки пластмасс. Приведены классификация и технические характеристики технологического оборудования, рассмотрены особенности эксплуатации. Отдельные главы посвящены научным основам переработки и реологии полимерных материалов, а также пресс-формам и профилирующему инструменту

За границу заказы не высылаются.

1. БЕСПЛАТНАЯ доставка заказа на сумму от 1000 рублей осуществляется курьерской службой EMS в населённые пункты России (кроме регионов Сибири и Дальнего Востока), куда действует данная курьерская доставка. Это все столицы регионов, крупные региональные города, а также все населённые пункты Московской и Ленинградской областей.

Читайте также:  Изготовление стеклянных полок по размерам заказчика

2. СКИДКА 50% на доставку заказа на сумму от 1000 рублей, осуществляемой курьерской службой EMS в населённые пункты регионов Сибири и Дальнего Востока, куда действует данная курьерская доставка. Это все столицы регионов и крупные региональные города.

3. СКИДКА 50% на доставку заказа на сумму от 1000 рублей, осуществляемой Почтой России в населённые пункты России (кроме регионов Дальнего Востока), где не работает курьерская доставка EMS.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ НАШИХ УВАЖАЕМЫХ ПОКУПАТЕЛЕЙ

1. ВЫ ОФОРМИЛИ ЗАКАЗ — КАК ОПЛАЧИВАТЬ?

После получения Вашего заказа мы максимально быстро укомплектуем заказ и сообщим Вам стоимость заказа с доставкой, реквизиты для предоплаты на карту Сбербанка.

2. ФОТО И ОПИСАНИЕ КНИГ

Все без исключения лоты имеют только реальные фото, Вы покупаете то, что видите на фото. Все дефекты указаны в описании.

3. СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ ПО РОССИИ

Стоимость пересылки заказов рассчитывается строго по тарифам Почты России.

4. БЕСПЛАТНАЯ УПАКОВКА ЗАКАЗА

Заказы упаковываются в водонепромокаемый пакет, прочный картон и помещаются в палстиковый почтовый пакет. Тяжеловесные заказы также упаковываются в водонепромокаемый пакет и пересылаются в прочный картонных ящиках. Вся упаковка — БЕСПЛАТНО

5. СРОКИ ОТПРАВЛЕНИЯ ЗАКАЗА

Заказы рассылаются по вторникам и пятницам. Заказы с курьерской доставкой рассылаются по пятницам.

6. КАК ОТСЛЕДИТЬ ДВИЖЕНИЕ ПОСЫЛКИ С ЗАКАЗОМ?

Всегда без напоминаний сообщаем покупателю номер почтового идентификатора его заказа.

7. ПОКУПАТЕЛЯМ ИЗ СТАВРОПОЛЯ

Заказы покупателям из Ставрополя можно без пересылки по почте получить на нашем складе.

Источник

Литература (Практика)

Литература настоящего раздела посвящена направлению производственная практика. Эти книги описывают возможности применения теоретических знаний по технологии полимеров в ходе производственной деятельности по выпуску изделий из пластмасс. Практика на предприятии показывает, что не всегда теоретические расчеты и выкладки оправдывают себя, ввиду крайней сложности описать все факторы, влияющие на процесс. Однако и полностью отказываться от них не стоит.

Перечень работ по применению полимеров и пластмасс. Практические аспекты.

Альшиц И.Я., Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. М., Машиностроение, 1969.

Альшиц И.Я., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. М., Машиностроение, 1977.

Афанасьев И.Д. и др. Производство и применение этиленпропиленовых каучуков. Л., ЛДНТП, 1988.

Барашков Н.Н. Структурно-окрашенные полимеры и материалы на их основе. М., Химия, 1987.

Барштейн Г.Р., Сабсай О.Ю. Технологические свойства термопластов с минералорганическими наполнителями. М., НИИТЭХИМ, 1988.

Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. М., Химия, 1991.

Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. М., Химия, 1984.

Белый В.А., Свириденок А.И., Щербаков С.В. Зубчатые передачи из пластмасс, Минск, Наука и техника, 1965.

Белый В.А., Старжинский В.Е., Щербаков С.В. Металлополимерные зубчатые передачи. Минск, 1981.

Берлин А.А., Королев Г.В., Кефели Т.Я. и др. Акриловые олигомеры и материалы на их основе. М., Химия, 1983.

Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. Пер. с англ. под ред. Г.В. Виноградова. М., Госхимиздат, 1962.

Битюков В.К., Колодежнов В.Н., Сырицын Л.М. Основные методы расчета современного оборудования для подачи и охлаждения полимерного материала. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М. 1991

Бокарева Э.З. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов, М., НИИТЭХИМ, 1979

Бокин Н.М., Цыплаков О.Г. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. М.-Л., Машиностроение, 1966.

Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л., Химия, 1983

Борщевский В.И., Стенькина А.В. Опыт внедрения металополимерных зубчатых колес, модульных шкивов и лентопротяжных звездочек в печатающих и счетно-

решающих устройствах. Л., ЛДНТП, 1988

Брагинский В.А. Точное литье изделий из пластмасс. Л., Химия, 1977.

Бухин В.Е. и др. Полимерные материалы для узлов трения. М., НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1987

Бухина М.Ф., Курлянд С.К. Морозостойкость эластомеров. М., Химия, 1989.

Быстров Г.А., Гальперин В.М., Титов Б.П. Обезвреживание и утилизация отходов промышленных пластмасс». Л., Химия, 1982.

Бюллер Г.К. Тепло- и термостойкие полимеры. Пер. с нем. под ред. Я.С. Выгодского. М., Химия, 1984.

Варденбург А.К. Пластические массы в электротехнической промышленности. Изд 3-е. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963.

Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. М., Машиностроение, 1979.

Видгоф Н.Б. Точечное литье термопластов. Л., ЛДНТП, 1961.

Влияние конструкции пластмассовых изделий на их эксплуатационные свойства. М., МДНТП, 1974.

Волков С.С., Гирш В.И. Склеивание и напыление пластмасс., М., Химия, 1988.

Воробьев Ю.А., Бежелукова Е.Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М., 1964.

Вопросы взаимозаменяемости и точности деталей из пластмасс в свете задач 11-й пятилетки. Материалы V научн.-техн. конф. по вопросам взаимозаменяемости b точности деталей из пластмасс. Под ред. В.А. Брагинского. Л. 1981.

Воскресенский А.М. и др. Основы проектирования процессов литья под давлением полимерных материалов. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ., М., 1992

Вторичное использование полимерных материалов. Под ред. Любешкиной. М., Химия, 1985.

Вылеток О.В. и др. Современное аппаратное оформление процессов сушки полимерных материалов. (обзор) М., НИИТЭХИМ, 1988.

Гавриленко В.А., Москалев М.А., Осипенко О.И. Мелкомодульные металлополимерные зубчатые передачи. М., Машиностроение, 1972

Глухов Е.Е. Комплект лекций по курсу «Расчет и конструирование изделий и форм». М., МИТХТ, 1978.

Глухов Е.Е. Основные понятия о конструкционных и технологических свойствах пластмасс. М. Химия, 1970.

Глухов Е.Е. Конструирование пластмассовых изделий и формующего инструмента. М., 1977.

Глуховский В.С., Попова Г.И., Сторожук И.П. Термоэластопласты с полярными блоками: Тематический обзор ЦНИИИТЭИ нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности. М., 1985.

Грейнер Г. Пластмассы в точном машиностроении. Берлин, 1975.

Григорьева Л.Ф. Термическая обработка полимерных изделий за рубежом. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973.

Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Мочман Ш.Е. Расчет и конструирование машин для переработки пластических материалов. М., Машиностроение, 1970.

Дебский В. Полиметилметакрилат. Перевод с польск. Под ред. Д.М. Филиппенко, М., Химия, 1972.

Демин Е.Н. Конструирование пресс-форм для пластичных материалов. Лениздат, 1960.

Дубов К.Х., Шнейдерман М.А. Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1978.

Ениколопян Н.С., Вольфсон С.А. Химия и технология полиформальдегида. М.-Л., Химия, 1968.

Ермаков В.А. Зубчатые колеса из неметаллических материалов. М., Машиностроение, 1966.

Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Марам Е.И. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М., Машиностроение, 1968.

Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Махаринский Е.Г. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Л., Химия, 1972.

Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М.-Л., Химия, 1974.

Интенсификация процесса литья деталей из термопластов / В.А.Веселов, В.К.Иванов, Н.А.Кононов, А.В.Веселов). Л., ЛДНТП, 1976.

Калинская Т.В., Доброневская С.Г., Аврутина Э.А. Окрашивание полимерных материалов. Л., Химия, 1985.

Калинчев Э.Л. Технологические основы автоматического управления литьевыми процессами при переработке пластмасс. Обзор. М.,НИИТЭХИМ, 1973

Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. М., Машиностроение. 1985

Калинчев Э.Л., Кацевман М.Л. Автоматизация технологического процесса изготовления изделий на литьевых машинах. М. НИИмаш, 1979.

Калинчев Э.Л., Кригевер А.И. Автоматизированные литьевые машины и системы управления ими. Обзор М., НИИМаш. 1980

Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Жуковская Э.Д. Переработка поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида литьем под давлением. М., НИИТЭХИМ, 1975.

Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Саковцева М.Б. Технологические свойства и применение поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида. М., НИИТЭХИМ, 1976.

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов. Л., Химия, 1983

Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. Л., Химия, 1987.

Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. Л., Химия, 1985.

Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы: Справочник. Л., Химия, 1982.

Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. Л., Химия, 1978.

Кестельман Н.Я., Кестельман В.Н. Номограммы по расчету и конструированию пластмассовых деталей машин. М. Машиностроение, 1970.

Ким В.С., Скачков В.В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М., Машиностроение, 1977.

Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. М., 1974.

Комаров Г.В. Способы соединения деталей из пластических масс. М., Химия, 1979.

Комкова Ю.Ф., Костина Г.С. Вспенивающие агенты для термопластов. М., НИИТЭХИМ, 1990

Конструирование литниковых систем пресс-форм для литья под давлением термопластов. М., НПО Пластик», НИИТЭХИМ, 1977.

Конструирование, расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. М., МДНТП, 1983.

Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭХИМ. Черкассы, 1988.

Копаневич Е.Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Машгиз, 1950.

Копин В.А., Макаров В.Л., Ростовцев А.М. Обработка изделий из пластмасс. М., 1988.

Королев В.И. Слоистые анизотропные пластики и оболочки из армированных пластмасс. М. Машиностроение, 1965.

Читайте также:  Гончарный бизнес Бизнес идея 152

Коростелев В.И., Мингелеев М.С., Левин В.С. Переработка и использование отходов ударопрочного полистирола. М., НИИТЭХИМ, 1981.

Коршак В.В. Термостойкие полимеры. М., Наука, 1969.

Коршак В.В., Виноградов С.В. Полиарилаты. М., Наука, 1964.

Коршак В.В., Фрунзе Т.М. Синтетические гетероцепные полиамиды. М., 1962.

Крашение пластмасс. Пер. с нем. под ред. Т.В. Парамонковой. Л., Химия, 1980.

Кристаллические полиолефины. Строение и свойства. Пер. с англ. Под ред. А.Я. Малкина. М., Химия, 1970.

Кругляченко Г.Н., Кричевер И.С., Найгуз Н.И. Термопласты, М., Машиностроение, 1966

Кузнецов В.В. и др. «Спаи» при литье под давлением изделий из термопластов. М., НИИТЭХИМ, 1991

Крыжановский В.К. Мелкомодульные зубчатые колеса из новых полимеров. Л., ЛДНТП, 1973

Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М., Химия, 1974.

Левин А.Л., Майорова Э.А. Полимерные подшипники скольжения в металлорежущих станках. М., Машиностроение, 1974.

Лейкин Н.Н. Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс. М., Машиностроение. 1966

Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М., Химия, 1965

Малин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.-Л., Химия, 1978.

Марек О., Томка М. Акриловые полимеры. Пер. с чешск. Под ред. Г.А. Носаева, М.-Л., Химия, 1966.

Маркина Р.В., Леонтьева Н.В., Попова В.П., Тодрес И.М. Смеси конструкционных термопластов. М., НИИТЭХИМ, 1986.

Маския Л. Добавки для пластических масс. Пер. с англ. М.Д. Френкеля. М., Химия, 1978.

Модификация наполнителей для термопластов. Под ред. В.А. Злобиной, Р.И. Барутенок. М., НИИТЭХИМ, 1977.

Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В.А. Белого. М., 1979.

Милицкова Е.А., Артемов С.Б. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифениленоксиды и полисульфиды. М. НИИТЭХИМ, 1990

Милицкова Е.А. Смеси и сплавы на основе ароматических полисульфонов и их применение. М., НИИТЭХИМ, 1989.

Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. Л., Машиностроение, 1970

Миронюк В.П., Ковалева Г.В., Григорьева Т.В. Олефиновые термопластичные эластомеры — новые перспективные композиционные материалы. Л., ЛДНТП, 1988

Михеев И.П. Технология производства деталей из пластических масс. Пластические массы в машиностроении. М., АН СССР, 1955.

Москатов К.А. Термическая обработка пластмассовых и резиновых деталей машин. М., Машиностроение, 1976

Мулин Ю.А., Ярцев И.Я. Пентапласт. М.-Л., Химия, 1975.

Назаров Г.И., Сушкин В.В. Теплостойкие пластмассы. Справочник. М., Машиностроение, 1980

Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Под ред. Г.С. Каца. Пер. с англ. Под ред. П.Г. Бабаевского. М., Химия, 1981.

Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. М., 1979.

Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.-Л., Химия, 1974.

Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.

Новое в переработке полимеров. Под ред. З.А. Роговина и М.Л. Кербера. М., Мир, 1969

Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию. Под ред. В.К. Завгороднего. М., Машиностроение, 1976.

Оборудование для переработки пластмасс и перспективы его развития. Л., ЛДНТП, 1972.

Оленев Б.А., Мордкович Е.М. , Колошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс. М., Химия, 1982.

Основные направления развития композиционных термопластичных материалов / Айзинсон И.Л., Восторгов Б.Е., Кацевман М.Л. М., Химия, 1988.

Основы конструирования изделий из пластмасс. Под ред. Э.Бэра. М., Машиностроение, 1970

Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. (Мирзоев Р.Г., Кугушев И.Д., Брагинский В.А. и др.), Л. «Машиностроение», 1972.

Пантелеев А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М., Машиностроение. 1986.

Паншин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская И.С. Фторопласты. М.-Л., Химия, 1978.

Переработка пластмасс. Справ. пособие. Под ред. В.А. Брагинского, Л., Химия, 1985.

Переработка полимеров. Киев, Техника, 1973.

Петряев С.В., Лангин О.Н. Пластмассовые пресс-формы для литья под давлением термопластов. Л., ЛДНТП, 1981.

Петряев С.В. Пресс-формы для литья под давлением: Справочное пособие. Л., Машиностроение, 1973.

Пластмассовые зубчатые колеса в передачах точного приборостроения. (Старжинский В.Е., Краузе В. И, Гаврилова О.В. др.). Минск, Навука и техника, 1993.

Платонов В.Ф. Подшипники из полиамидов. М., 1961.

Полиамидные конструкционные материалы. М. НИИТЭХИМ. 1986.

Полиацетали. Номенклатурный перечень. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1985.

Полимеры в машинах. М., НИИМАШ, 1966.

Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник. Под ред. А.В. Чичинадзе. М., 1988.

Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. / Малкин А.Я., Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н., Файдель Г.И. М., Химия, 1975.

Получение и свойства поливинилхлорида .Под ред. Е.Н.Зильбермана. М.-Л., Химия, 1968.

Попова Т.А., Восторгов Б.Е., Григорьянц И.К. Проблемы получения поликарбонатов и изделий из них. М., НИИТЭХИМ, 1977.

Применение полимерных материалов в конструкциях ручных машин / Гольдштейн Б.Г., Дубов К.Х., Шнейдерман М.А. М., 1974.

Пугачев А.К. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена. М., НИИТЭХИМ, 1989.

Раевский А.Н. Полиамидные подшипники. М., 1967.

Райский Э.Б., Шаргородский А.М. Точность и взаимозаменяемость изделий из полимерных материалов. М., 1972.

Ракова В.Г., Беликов Л.Б. Испытания и стойкость полимерных изделий в условиях светового воздействия. М. НИИТЭХИМ, 1989.

Ремизов Д.Д., Бочков В.С., Брагинский В.А. Допуски и посадки полимерных опор. М., 1985.

Ремизов Д.Д. Пластмассовые подшипниковые узлы. Харьков, 1982.

Рогинский С.Л., Канович М.З., Колтунов М.А. Высокопрочные стеклопластики. М., Химия, 1981.

Романцова О.Н., Недоткина К.С. Полимер-полимерные композиции на основе АБС-сополимеров. М., НИИТЭХИМ, 1981.

Ростовцев А.М. Контроль качества деталей из пластмасс. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1984.

Руководство по литью под давлением конструкционных полимерных материалов производства НПП «Полипластик». М., Полипластик, 2000.

Руководящие технические материалы по применению пластических масс в машиностроении и приборостроении. Л., ЦБТИ, 1964.

Рябова Т.Н. и др. Жидкокристаллические термотропные ароматические полиэфиры. М., НИИТЭХИМ, 1988.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности./ Андреева И.Н., Веселовская Е.В., Наливайко Е.И., Печенкин А.Д., Бухгалтер В.И., Поляков А.В. Л., Химия, 1982.

Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. М., Машиностроение, 1972.

Сирота А.Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов. М., Химия, 1974.

Смирнов В.И. и др. Технология изготовления оптических деталей из полимеров. Л., 1987.

Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. М.-Л., Химия, 1975.

Состояние и перспективы развития производства и применения наполненных термопластов. Под ред. Ю.Г. Кузьмина, М., НИИТЭХИМ, 1977.

Справочник по пластическим массам. Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. т. 1-2. М., Химия, 1975.

Строганова И.И. и др. Современные методы Химико-термической обработки и применение их в инструментальном производстве подотрасли переработки пластмасс. (обзор). М., НИИТЭХИМ, 1988.

Тарнопольский Ю.М., Розе А.В. Особенности расчета деталей из армированных пластиков. Рига, Зинанте, 1969.

Термоэластопласты. Под ред. В.В. Моисеева. М., Химия, 1985.

Техника переработки пластмасс. Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. М., Химия. 1985

Технологическая оснастка. Пресс-формы для пластмасс. М., ЦИНТИАМ, 1964.

Технологическая оснастка для переработки термопластов. Отраслевой каталог / Дубов К.Х., Шнейдерман М.А., Гречушкин Г.И. и др. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1983.

Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессовая пластмасс и литья под давлением: Каталог-справочник. ч. 2. Под ред. В.Д. Корсакова, М., НИИМаш, 1967.

Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.

Тихомиров В.А., Николаев В.Н. Механическая обработка пластмасс. Л., 1975.

Топчиев А.В., Кренцель Б.А. Полиолефины — новые синтетические материалы. М., Из-во АН СССР, 1963.

Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М., Химия, 1972.

Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1977

Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск. «Наука и техника», 1992.

Фараонов Г.Т. Мелкомодульные зубчатые колеса из полиамидной смолы. Л., 1965.

Филатов В.И., Корсаков В.Д. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс. Л., Политехника., 1991

Филатов В.И. Технологическая подготовка производства пластмассовых деталей. Л., Машиностроение. 1976

Филатов В.И. Лаврентьев К.К., Егорова С.Р. Методика выбора марки пластмассы. Л., ЛДНТП, 1982

Финкельштейн Б.А. и др. Опыт эффективного применения полиолефиновых и полистирольных пластиков в различных областях народного хозяйства. Л., ЛДНТП, 1982

Фрейзер А.Г. Высокотермостойкие полимеры. М., Мир, 1971.

Холмс-Уолкер В.А. Переработка полимерных материалов. М., Химия, 1979.

Хопф Г., Мюллер А., Венгер Ф. Полиамиды. Пер. с нем. Под ред. А.Б. Пакшвера. М., Госхимиздат, 1958.

Хуго И., Кабелка И., Кожени И. и др. Конструкционные пластмассы: Свойства и применение. М. 1969.

Шалкаускас М.И., Вашкялис П.-А. Ю. Химическая металлизация пластмасс. Л., Химия, 1985.

Шеин В.С., Ермаков В.Н., Нохрин Ю.Г. Обезвреживание и утилизация выбросов и отходов при производстве и переработке эластомеров. М., Химия, 1987.

Шепурев Э.И. Полимерные оптические материалы. Л., ЛДНТП., 1987.

Шестопал А.Н. и др. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс. Киев., Техника, 1986.

Шпаковская Г.Б., Федорова Л.В., Мохов В.Э. Полиэтилен низкого давления. М., НИИТЭХИМ. 1989.

Читайте также:  Газовое оборудование на автомобиль в Арзамасе список вакансии

Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Пер. с нем. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1987.

Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида. М.-Л., Химия, 1975.

Энциклопедия полимеров. т. 1-3. М., Советская энциклопедия, 1972.

Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Л., Химия, 1977.

Источник

Открываем завод по переработке пластика: станки и линии для изготовления вторичных полимеров, принцип работы и цена вопроса

Пластик уверенно вошел в нашу жизнь, заменив другие материалы в быту и промышленности. Соответственно возросло и количество пластмассовых отходов.

Полимеры — уникальные материалы, которые могут быть переработаны повторно.

Оборудование для их переработки относительно не сложное в управлении, не требует каких-либо капитальных затрат и наукоемких технологий.

Актуальной остается тема открытия новых предприятий по переработке отходов полимерной промышленности. В данной статье расскажем о технологии таких производств, применяемом оборудовании и о том, сколько стоит конкретный станок, отдельная линия или мини-завод по изготовлению вторичного пластика.

Содержание

  1. Технологическая цепочка изготовления вторичных полимеров и цены на оборудование
  2. Измельчение исходного сырья
  3. Мойка сырья и подготовка к обработке
  4. Агломерация и гранулирование
  5. Агломерация
  6. Гранулирование
  7. Мини-заводы
  8. Важные аспекты при выборе станков и готовых линий
  9. Видео по теме
  10. Вывод

Технологическая цепочка изготовления вторичных полимеров и цены на оборудование

Чтобы понять процесс и разобраться в особенностях работы станков для переработки пластика, необходимо немного углубиться в сам процесс переработки отходов.

Ниже поэтапно приводится перечень ключевых стадий технологической цепочки от момента поступления сырья до получения готовой продукции, а также аппаратурное оформление. Подробно об оборудовании для переработки пластиковых бутылок мы уже рассказывали в этой статье.

Измельчение исходного сырья

Дробление отходов пластика – это самая первая стадия технологического цикла переработки.

Любое вторсырье (ящики, пленка, канистры, листы, одноразовая посуда и т.д.) нуждается в предварительном измельчении.

Выбор станка для дробления отходов полимеров зависит от вида сырья, с которым предполагается работать.

Например, мягкую полиэтиленовую пленку и жесткий полипропиленовый литник раздробить на одном оборудовании не получится.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья, дробилки разделяются на:

  1. Машины для измельчения мягких пленок. Они оснащаются V-образными ножами, которые разрезают пленку на мелкие куски.
  2. Измельчители для жестких и тонких пластиковых отходов (тонкие листы, бутыли и канистры, флаконы и т.д.). Оборудованы конусным режущим валом. Характерным отличием таких дробилок является прямая зависимость их производительности от степени загрузки оборудования.
  3. Дробилки или шредеры больших кусков твердого пластика.

По конструктивным характеристикам дробилки бывают:

  1. Роторные. Нашли самое широкое распространение в силу своей универсальности и простоты исполнения. Суть их работы основана на вращении режущих лезвий при помощи ротора. Это позволяет самостоятельно регулировать степень измельчения полимера.
  2. Ударного типа. Измельчение происходит при помощи молотков, закрепленных на вращающемся роторе. Оптимально дробить на таких машинах крупные жесткие куски пластика, например литники. С пластичными полиэтиленовыми изделиями такая дробилка работать не сможет.
  3. Щековые. Две рифленые с рабочей стороны плиты давят на измельчаемый кусок. Отличаются долговечностью работы.
  4. Конусные шредеры. Измельчение пластика происходит между двумя со направленно движущимися конусами. Отличный и надежный вариант для жестких и неоднородных кусков полимера.

Необходимо понимать, что стоимость дробилки определяется производительностью и исполнением режущего устройства.

Самый простой вариант роторной дробилки производительностью 50-100 кг в час обойдется в 1800 долларов (компания АДВ-Сервис).

Мойка сырья и подготовка к обработке

Очень редко можно найти чистое вторсырье. Упаковочная тара загрязнена, как правило, пищевыми отходами, сельскохозяйственная пленка испачкана землей и т.д. Поэтому отмывка дробленки и удаление посторонних примесей — важная технологическая операция, повышающая качество конечного продукта.

Она состоит из следующих этапов:

  1. Флотация. Позволяет отделить различные по плотности материалы. Процесс протекает во флотационных ваннах, где в начало емкости подается дробленый материал. Далее создаваемый поток направляет пластик к другому концу ванны. Более тяжелые элементы оседают на дне, а легкая фракция может быть отсортирована с поверхности. Параллельно происходит слабая отмывка дробленки от загрязнений. Экономичный вариант флотационной ванны (для полиолефинов) стоит 99 000 рублей (фирма Инпласт).
  2. Мойка. С помощью центрифуги происходит отмывка и отделение инородных включений (этикетки, бумага, песок и т.д.). Прошедший через поток воды полимер попадает на разделительные сита и фильтруется.
  3. Сушка. Разделяется на механическую и термическую. Первым этапом остаточную влагу отделяют механическим путем. При помощи центрифуги или отжима шнековым прессованием удается добиться остаточной влажности в районе 10 %. Далее приходится прибегать к сушке горячим воздушным потоком. Термическая сушка проводится либо в системе циклонов, соединенных трубопроводом, либо в сушилках периодического действия. На практике наиболее продуктивно сочетание обоих способов.

На этапе комплектования моечной линии лучше всего рассмотреть покупку всего моечного комплекса, поскольку помимо базовых единиц оборудования потребуется также и периферийное ( чиллеры, компрессоры, воздуходувки и т.д.).

предлагают комплекс расширенных решений — готовых линий для мойки и сушки различного пластика. Цены нужно узнавать непосредственно на сайтах поставщиков.

Такой вариант более финансово привлекателен, чем закупать все станки по отдельности.

Агломерация и гранулирование

Главная задача этой стадии — придание товарного вида уже подготовленной измельченной фракции. Дело в том, что неоднородное сырье значительно усложняет его дальнейшую загрузку в экструдер или ТПА. Одинаковые по размеру и составу агломерат или гранулы существенно повышают качество готового продукта и облегчают процессы переработки.

Агломерация

Подходит исключительно для отходов мягких пленок и пакетов. Для этого используют агломераторы, представляющие собой большие бочки, оснащенные ножами.

Ножи вращаются на высокой скорости, измельчая и перетирая сырье.

Под действием силы трения пластик размягчается и начинает плавиться, в этот момент подается порция воды.

Она резко охлаждает систему, и уже подплавленный полимер разделяется на мелкие сферические кусочки (агломераты или окатыши).

Агломераторы — это несложное оборудование, российские компании на портале СтанкоПолимер предлагают цену от 70 000 до 90 000 рублей за агрегат мощностью до 100 кг в час.

Главным ограничением этого простого метода является избирательность сырья (мягкие тонкие пленки) и наличие опыта у оператора агломератора.

Квалифицированный специалист может подобрать оптимальную порцию загрузки и момент подачи охлаждающей воды. В противном случае смесь может не измельчиться или просто завариться в один кусок.

Гранулирование

Универсальный процесс. Подходит для всех видов пластиковых отходов. На грануляторах можно не только отформовать вторичное сырье, придав ему вид гранул, но и ввести специальные добавки. Это самая главная единица в технологической цепочке. О переработке пластика в гранулу подробно читайте здесь.

Выбор гранулятора зависит от целей переработчика. Грануляторы бывают следующих основных типов:

  • одношнековые и двухшнековые;
  • дисковые;
  • планетарные;
  • плунжерные и т.д.

Подобрать оптимальный вариант лучше всего посоветовавшись с производителем оборудования для переработки полимеров.

Помимо конфигурации, грануляторы отличаются и производительностью. Наиболее широко распространенные в силу своей универсальности — это одно- и двухшнековые экструдеры. Одношнековый больше подходит для чисто грануляции однородного сырья.

Двухшнековый, помимо формования массы, позволяет провести интенсивное смешение пластика с наполнителем, красителями и другими функциональными добавками.

В машине протекают не только процессы плавления. Полимер, захватываясь шнеками, интенсивно перемешивается и усредняется. Пластиковая смесь становится однородной.

Кроме того, экструдеры оснащены системой дегазации расплава. Она позволяет удалить нежелательные газообразные примеси из системы, а также продукты разложения.

Формование массы происходит на фильере, через которую экструдер продавливает материал. Охлаждение осуществляется в воде либо потоком холодного воздуха. После этого гранулы поступают через систему циклонов в бункер-приемник.

Стоимость экструдеров может варьироваться в зависимости от задач и характеристик готовой продукции. На портале ПроСтанки можно подобрать недорогое б/у оборудование в районе 200 000 рублей и новые грануляторы стоимостью в среднем 1 500 000 рублей (производство Китай).

Мини-заводы

Заводом или мини-заводом в сфере переработки полимеров называют комплекс станков и линий. Для примера можно рассмотреть линию по переработке твердого пластика производительностью 800 кг/ч от компании СтанкоПолимер.

Так как данная линия содержит в своем составе не только станки, но и другие линии, ее по праву можно называть мини-заводом.

  • моющей дробилки;
  • горячей мойки для пластика;
  • водоотделителя;
  • универсальной мойки;
  • сушки каскадной;
  • циклона;
  • дозатора шнекового;
  • линии грануляции;
  • транспортеров для загрузки и выгрузки.

Такой мини-завод более удобен в эксплуатации и выгоден с финансовой точки зрения, чем несколько отдельных линий и станков.

Чтобы узнать, сколько стоит этот завод, нужно связаться с поставщиком на сайте.

Важные аспекты при выборе станков и готовых линий

Есть несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание при покупке машин, станков и линий по переработке пластиковых отходов.

Ниже представлен список наиболее важных из них:

Источник