Меню

Оборудование для производства казеина ПК 50 ПК 150 ПК 30

Оборудование для производства казеина, ПК-50, ПК-150, ПК-30

В наличии Новое

Код товара: 11307

Страна-производитель:

Адрес:
Ростов-на-Дону, ул. Автопарковая 5

(044) 564-00-71, (044) 563-34-99 Сообщите поставщику, что нашли его на Эквипнет‘);»> Показать телефон
0(445) XXX-XX-XX Пожаловаться
18 лет на сайте Безопасная
сделка

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Дополнительно
  • Доставка и оплата

Предприятие проектирует и изготавливает современное сушильное оборудование для производства казеина, окара сои, жома (свеклы, солодового корня, фруктов, бахчевых).

На базе существующих сушильных комплексов наше Предприятие предлагает казеиновые линии с
беспрерывным технологическим циклом:
-ПК-150(н)
-ПК-50 (н).

Все узлы, имеющие непосредственный контакт с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

В базовый комплект поставки входят:

1.Сушилка.
2.Бункер-накопитель.
3.Пресс-гранулятор.
4. Воздуховоды.
5. Вентиляторы.
6. Щиты КИПиС.
7.Калориферы (паровые для ПК-150 и ПК-50-П,и электрические для ПК-50-Е).

Источник



Оборудования для производства казеина

В настоящий момент наиболее совершенным оборудованием для обезвоживания казеинового сгустка и улавливания белковой пыли являются декантеры (рис. 16, 17) и сепараторы осветлители (рис. 18).

Рис. 16. Декантер типа ОГШ

Декантеры представляют собой класс машин для разделения суспензий. Как правило, декантеры представляют собой устройства с горизонтально расположенным валом. На валу соосно расположены вращающийся барабан и шнек. Для обеспечения выгрузки твердой фракции суспензии, поступающей через полый вал шнека, скорость его вращения незначительно, приблизительно на 3 %, отличается от скорости вращения барабана. Барабан центрифуги состоит из двух секций: цилиндрической и конической. В цилиндрической части барабана за счет центробежных сил происходит осветление суспензии. Частицы белка накапливаются на стенках барабана. За счет разницы в скорости вращения шнек подает сгусток в коническую часть барабана – зону обезвоживания –, а затем, на выгрузку. Осветленная жидкость выводится из барабана с противоположной стороны самотеком или центростремительным диском. В последнем случае жидкость выводится из устройства под определенным давлением. Эффективность работы декантера определяется частотой вращения, диаметром барабана, соотношением длины цилиндрической и конической частей. Понятно, что чем длиннее барабан и больше частота его вращения, тем лучше происходит процесс осветления. Обычная частота вращения барабана 3000…3400 об/мин. При этом достигается величина центробежного ускорения до 2000…2500 g . В настоящее время большое распространения получили приводы с частотной регулировкой частоты вращения барабана.

Отношение длины цилиндрической части к диаметру у осветлительных декантеров достигает 2,5…3. Для обезвоживающих устройств это соотношение, как правило, близко к единице. В некоторых конструкциях декантеров заложена возможность регулирования длин цилиндрической и конической частей.

Рис. 17. Схема декантера

1 – привод шнека; 2 – привод барабана; 3 – коническая часть барабана; 4 – цилиндрическая часть барабана; 5 – шнек; 6 – труба подачи суспензии; 7 – выпуск обезвоженного сгустка; 8 – подача суспензии в барабан; 9 – перелив осветленной жидкости.

Для окончательной очистки сыворотки и промывной воды от остатков белковой пыли казеиновые линии оснащаются сепараторами-осветлителями (рис. 18). Принцип их действия аналогичен принципу действия молокоочистительных сепараторов с автоматической разгрузкой.

Рис. 18. Сепаратор-осветлитель, тип MSD 60-96-076 Westfalia Separator

1 – подача; 2 – труба подачи; 3 – распределитель; 4 – каналы; 5 – пакет тарелок; 6 – камера центростремительного насоса; 7 – центростремительный насос; 8 – шламовое пространство; 9 – подпор подвижного дна; 10 – сброс давления – очистка шламового пространства.

Как правило, современные казеиновые линии оснащаются двумя декантерами и двумя сепараторами. Декантеры ставятся на отделение сгустка от сыворотки и окончательное обезвоживание сгустка перед сушкой. После декантирования содержание влаги в сгустке составляет не более 42…48%. На осветлители подается сыворотка и отработанная промывная вода.

Сушка казеина осуществляется на сушилках кипящего слоя типа
ВС-150КПИ (отечественный аналог СК-1 рис. 19), либо на схожих по принципу действия импортных. Это оборудование предназначено для непрерывной сушки казеина в кипящем слое (рис. 20). Подача казеина осуществляется сверху через гранулятор. Выгрузка через регулируемый по высоте порог. Далее продукт следует в бункер накопитель. Казеиновая пыль и его мелкие фракции улавливаются прямоточным пылеуловителем. Оборудование этого типа, благодаря инерционности большой массы казеина, образующего кипящий слой, допускает некоторую неравномерность подачи продукта на сушку. Окончательное выравнивание влажности по всей массе продукта происходит в бункере накопителе.

Рис. 19. Схема казеиновой сушилки СК-1

1 – аппарат кипящего слоя; 2 – гранулятор; 3 – циклон; 4 – загрузочное устройство (ворошитель в сборе с транспортером); 5 – бункер-накопитель; 6 – блок калориферов; 7 – дутьевой вентилятор; 8 – вытяжной вентилятор; 9 – воздуховоды; 10 – фильтр – каркас; 11 – линия пневмотранспорта; 12 – щит управления и регулирования.

Технические характеристики сушилки казеиновой

Источник

Декантерные центрифуги для производства казеина и лактозы

Количество производимого на мировом рынке коровьего молока сейчас значительно превышает его потребление. Следовательно, существует значительная заинтересованность в альтернативных способах использования молока.

Одни из самых популярных продуктов переработки молока – казеин и лактоза – отличаются своей питательной ценностью. Современное оборудование и ноу-хау, применяющиеся для получения казеина и лактозы, позволяют открыть новые перспективы для Вашего бизнеса.

Казеин – это особая форма белка, который осаждается из снятого молока, сохраняя до 80% белка, содержащегося в обычном коровьем молоке.

Лактоза – это содержащийся в коровьем молоке сахар, который состоит из глюкозы и галактозы. Он является побочным продуктом, получаемым при переработке казеина и производстве сыра.

Преимущества декантерных центрифуг POLAT для производства казеина и лактозы:

  • Специальная гигиеничная конструкция, отвечающая высоким стандартам и обеспечивающая более высокое качество продукта;
  • Тщательный контроль, который увеличивает эффективность процесса и улучшает качество;
  • Большая эффективность сепарации, позволяющая ускорить процесс переработки.
Читайте также:  Сварочное оборудование и материалы в г Омск

Казеин и лактоза являются двумя продуктами переработки молока со значительным рыночным потенциалом, но только в том случае, если они могут быть переработаны в достаточно гигиеничных условиях.

Декантерные центрифуги POLAT предоставляют Вам эффективный и экономичный способ переработки казеина и лактозы в привлекательные, ценные продукты, в которых нуждается пищевая промышленность любой страны мира.

Источник

Производство казеина

Технологический процесс выработки различных видов казеина имеет много одинаковых технологических операций. Отличия заключаются в видах коагулянтов белка и режимах технологических операций.

Производство казеина кислотным способом

Состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья; приготовление коагулянта; осаждение казеина и постановка зерна; обработка зерна; промывка и обезвоживание зерна; измельчение белковой массы; сушка казеина; расфасовка и упаковка готового продукта.

Обезжиренное молоко пастеризуют при 72 – 74°С, охлаждают до 35 – 37°С (если коагуляцию будут проводить кислой сывороткой, то до 38 – 40°С). Для осаждения белка используют 1н НС l (из расчета 4 % от объема) или кислую сыворотку (180 – 200°Т), или бактериальную закваску. Для подготовки кислой сыворотки используют натуральную свежую сыворотку от производства кислотного казеина или творога нежирного, которую нагревают до 38 – 40°С и заквашивают чистыми культурами молочнокислых палочек (3 – 5 %). Продолжительность сквашивания составляет 36 – 48 ч.

Обезжиренное молоко подкисляют до рН 4,4 – 4,2. Коагулированный казеин перемешивают 3 – 5 мин для получения однородного зерна. После достижения кислотности сыворотки 50 – 55°Т зерно казеина вымешивают в течение 10 – 15 мин для уплотнения и доведения его размера до 3 – 5 мм. Дальнейшую обсушку зерна проводят в более кислой сыворотке (70 – 75°Т) в течение 25 – 30 мин. Для этого необходимо добавить еще кислой сыворотки. Скорость вращения мешалки при обсушке зерна должна быть в пределах 14 – 16 об/мин. Более медленное вращение мешалки приводит к образованию комков, а более быстрое – к образованию белковой пыли.

При осаждении казеина молочной кислотой, которая образуется в молоке под действием бактериальной закваски, процесс ведут в следующей последовательности. Молоко подогревают до 30 – 32°С (зимой) или 28 – 30°С (летом), а затем вносят бактериальную закваску в количестве 1 – 5 %. Количеством внесенной закваски можно регулировать продолжительность процесса сквашивания в пределах 8 – 12 ч. Процесс сквашивания длится до нарастания кислотности в сыворотке 80 – 90°Т. Полученный сгусток разрезают на кубики с размером ребра 2 см.

Казеиновое зерно подвергают тепловой обработке. Это способствует дальнейшей обсушке зерна и снижению бактериальной обсемененности. Смесь сыворотки и казеинового зерна медленно нагревают до 60°С при постоянном перемешивании и выдерживают при этой температуре около 10 мин. Если коагуляцию казеина проводили кислой сывороткой, то продолжительность обработки при 60°С увеличивают до 15 мин. Качество обработки зерна оценивают визуально. При хорошей обсушке сжатое в ладони зерно должно легко рассыпаться.

После тепловой обработки проводят трехкратную промывку зерна для удаления примесей лактозы, минеральных солей, органических кислот и молочного жира. Температура промывной воды зависит от способа коагуляции казеина:

– при коагуляции казеина кислой сывороткой температуре первой промывной воды 61 – 63°С; температура второй промывной воды 20 – 24°С; температура третьей промывной водя 20°С и ниже;

– при коагуляции казеина соляной и молочной кислотой температура воды при первой промывке 35 – 40°С, при второй промывке 22 – 25°С и при третьей 20°С и ниже.

Продолжительность выдержки казеина в воде при каждой промывке должна составлять 15 – 20 мин. Расход промывной воды составляет 25 – 30 % от массы перерабатываемого молока. Промытое казеиновое зерно с массовой долей влаги 80 % обезвоживают до 60 – 62 % путем прессования или центрифугирования. Прессование проводят в помещениях с температурой 14 – 18°С.

Обезвоженное казеиновое зерно измельчают (дробят) для получения однородного зерна с размером 4 – 7 мм. Подготовленное зерно сушат в камерных, тоннельных или вихревых сушилках. Температура воздуха при сушке казеина:

  • в камерных сушилках в начале процесса 40 – 45°С, в конце 55 – 60°С;
  • в сушилках тоннельного типа 50 – 55°С и 70 – 75°С соответственно;
  • в сушилках с вихревым псевдоожиженным слоем температуру поступающего воздуха 120 – 130°С, температуру отходящего воздуха 60 – 70°С.

Массовая доля влаги в сухом казеине должна быть не более 12%.

Производство казеина сычужным способом

Состоит из следующих технологических операций: приемка и подготовка обезжиренного молока; приготовление сычужного фермента и раствора хлористого кальция; осаждение казеина и постановка зерна; тепловая обработка зерна; промывка казеина и обезвоживание; дробление обезвоженного казеина; сушка готового продукта.

Подготовка молока к свертыванию не имеет принципиальных отличий от его подготовки при кислотном способе осаждения белка. Сычужный фермент или пепсин вносится в молоко в виде 1%-ного раствора. Раствор сычужного фермента готовят на кипяченой и охлажденной до 35°С воде за 10 – 15 мин до использования. Раствор пепсина готовят на кислой осветленной сыворотке, охлажденной до 30 – 35°С за 6 – 8 ч до использования.

Хлористый кальций вносят в виде 30 – 40 %-го водного раствора в количестве 400 г безводной соли на 1000 кг обезжиренного молока.

В пастеризованное и охлажденное до 33 – 35°С обезжиренное молоко вносят хлористый кальций, смесь перемешивают, добавляют сычужный фермент или пепсин и продолжают перемешивать еще 3 – 5 мин. После этого смесь оставляют в покое до начала коагуляции казеина. С появлением в молоке хлопьев казеина, начинают медленное вымешивание. По мере укрупнения хлопьев белка скорость перемешивания увеличивают и регулируют таким образом, чтобы поставит зерно размером не более 2 – 4 мм. Более мелкое зерно по сравнению с кислотным способом обеспечивает более эффективную его промывку. Показателем окончания процесса коагуляции казеина является зеленовато-желтый цвет сыворотки и ее прозрачность.

Читайте также:  Оборудование для людей с ограничен возможностями

После осаждения казеина и постановки зерна продолжают вымешивание в течение 8 – 10 мин, что способствует закреплению зерна. Общая продолжительность постановки и обработки зерна составляет 15 – 20 мин. Остановив перемешивание, зерну дают осесть на дно ванны, сливают 25 – 30% сыворотки, вновь приступают к перемешиванию и тепловой обработке. Смесь зерна и сыворотки медленно нагревают до 60°С. Общая продолжительность нагревания до 60°С не должна превышать 25 – 30 мин. Продолжительность обработки зерна при температуре 60°С составляет 10 – 15 мин. Готовому зерну дают осесть на дно ванны, сливают сыворотку и приступают к его промывке. Промывка, обезвоживание, дробление и сушка казеина проводится по тем же режимам, что и при выработке кислотного казеина.

Производство казеина непрерывным способом

Осуществляют на линиях В2-ОКЛ (в качестве коагулянта используют соляную кислоту) и Я9-ОКЛ (в качестве коагулянта используют сквашенную молочную сыворотку).

Технологические операции: приемка и подготовка обезжиренного молока; подготовка коагулянта; коагуляция казеина; отделение сыворотки и формование зерна; подготовка промывной воды; промывка казеинового зерна; тепловая обработка казеинового зерна; дробление и гранулирование казеина-сырца; сушка казеина-сырца; фасовка и упаковка готового продукта.

Обезжиренное молоко кислотностью не выше 21°Т охлаждают до 8 – 12°С и хранят до переработки. Сквашенную сыворотку готовят так же, как и при кислотном способе производства казеина. Сыворотка, используемая для коагуляции казеина, должна иметь кислотность не менее 230°Т. Расход коагулянта составляет 25 – 30 % от объема перерабатываемого молока. При использовании в качестве коагулянта соляной кислоты концентрация её в растворе должна быть в пределах 1,3 – 1,4 н. Осаждение белка слабыми растворами кислоты приводит к образованию мелкого и мягкого зерна. Более высокая кислотность затрудняет равномерное распределение коагулянта в обезжиренном молоке, что приводит к образованию наряду с мелкими зернами и крупного комкующегося зерна, промывка которого затруднена.

Коагуляцию казеина проводят путем смешивания охлажденного молока с коагулянтом и быстрого нагрева до температуры коагуляции с помощью парового инжектора и выдержки сгустка с сывороткой в трубчатом выдерживателе. При коагуляции белка кислой сывороткой температуру обезжиренного молока поддерживают 10 – 20°С, сквашенной сыворотки – 20 – 40°С. При этом температура смеси составит 16 – 25°С, что обеспечивает получение зерна с хорошими структурно-механическими свойствами и минимальными потерями его в виде белковой пыли. Оптимальной температурой смешивания обезжиренного молока и высококонцентрированного коагулянта является 7 – 12°С.

Из трубчатого выдерживателя сыворотку с зерном направляют на отделитель сыворотки. При этом одновременно происходит и формирование зерна. Для промывки зерна на специальной установке, входящей в состав линии, готовят промывную воду. Для этого воду подогревают до 37 – 47°С и подкисляют серной кислотой до рН 3,5 – 4,5. Промывку казеинового зерна осуществляют в потоке с использованием двух сообщающихся промывочных отделений. Продолжительность промывки должна быть не менее 30 мин.

Тепловая обработка казеинового зерна в промывной воде обеспечивает получение продукта стандартного по микробиологическим показателям. Проводят её в потоке после окончания второй промывки в той же промывной воде в специальном теплообменнике. Режим тепловой обработки: температура 70 – 74°С, выдержка 15 – 20 с. После тепловой обработки зерно охлаждают до температуры прессования 37 – 47°С, отделяют от промывной воды на сетчатом отделителе и обезвоживают на установке Р3-ОСК1 до массовой доли влаги 60 – 62 %. Перед сушкой обезвоженное зерно измельчают на грануляторах, входящих в комплект сушилок, или волчках. Сушат готовый продукт на сушилках непрерывного действия различных типов.

Пищевой кислотный ферментированный казеин

Можно производить в непрерывном потоке на линиях Я9-ОКЛ. Используют казеин пищевой кислотный ферментированный для получения пищевых казеинатов натрия, в детском и диетическом питании, а также в медицинской промышленности. Технологический процесс состоит из следующих операций: получение обезжиренного молока и подготовка его к коагуляции; подготовка коагулянта – сквашенной молочной сыворотки; подготовка рабочего раствора фермента и внесение его в коагулянт; коагуляция, ферментация казеина и формирование сгустка; отделение сыворотки; подготовка промывной воды; промывка казеинового зерна; тепловая обработка казеинового зерна; обезвоживание зерна; дробление и гранулирование казеина-сырца; сушка готового продукта; расфасовка и упаковка.

Принципиальное отличие в производстве ферментированного казеина заключается в подготовке ферментного препарата и его использовании. Коагулянт в количестве 25 % от объема, необходимого для сменной работы линии, заливают в емкость, снабженную устройством для принудительной циркуляции. Фермент растворяют в небольшом объеме сыворотки, тщательно перемешивают до получения однородной консистенции, вносят в подготовленный коагулянт и продолжают перемешивать еще в течение 20 мин. Полученный рабочий раствор фермента вносят в подготовленный раствор коагулянта с помощью дозирующего устройства.

Коагуляцию и ферментацию казеина, а также формирование сгустка проводят путем смешивания охлажденного обезжиренного молока со сквашенной молочной сывороткой и рабочим раствором фермента в насосе-смесителе. Полученную смесь подогревают до температуры коагуляции с помощью парового инжектора и выдерживают в трубчатом выдерживателе. Процесс коагуляции, ферментации казеина и формирования сгустка проводят при режимах: температура исходного обезжиренного молока 8 – 12°С; температура коагулянта 37 – 41°С; температура коагуляции и ферментации казеина 40 – 46°С; рН коагуляции и ферментации 4,4 – 4,6; продолжительность ферментации и выдержки казеинового сгустка при температуре коагуляции 1,0 – 1,5 мин. Дальнейшие операции: подготовка промывной воды, промывка казеинового зерна, тепловая обработка в промывной воде, обезвоживание, дробление казеина-сырца и сушка готового продукта принципиальных отличий не имеют и проводятся по выше описанным режимам при выработке казеина непрерывным методом.

Читайте также:  Куплю оборудование литейное производство

Казеин технический кислотный особых кондиций

Вырабатывают на линии непрерывным способом. Казеин улучшенного качества обладает практически полной растворимостью, его можно использован в тех случаях, когда требуется сырье с меньшим содержанием небелковых компонентов, поэтому технологический процесс направлен на снижение содержания жира, золы и кислотности в готовом продукте.

Обезжиренное молоко подвергают дополнительной обработке для более глубокого обезжиривания. Обработку проводят путем введения в молоко 0,5 н NaOH в потоке с последующим выделение продуктов реакции путем сепарирования. При дозировании едкого натра необходимо соблюдать соотношение исходного сырья и едкого натра 1 : 25 – 1 : 30 для доведения рН до 8,0 – 8,5. Выделение продуктов реакции проводят путем однократного или двукратного сепарирования на саморазгружающихся сепараторах при температуре 35 – 45°С. При однократном сепарировании степень выделения жира из обезжиренного молока достигает 65 %, а при двукратном – 72 %. Это обеспечивает получение готового продукта с пониженной массовой долей жира.

Для снижения содержания золы в качестве коагулянта используют соляную кислоту с концентрацией 1,3 – 1,4 н, так как она обладает значительной кислотной диссоциацией и обеспечивает большую степень деминерализации по сравнению с другими коагулянтами. Большое влияние на дополнительную деминерализацию казеинового сгустка оказывает его промывка. Промывку проводят водой с рН 4,4 – 4,6 и температурой 37 – 47°С. Обычно применяют двустадийную противоточную промывку в объеме воды 80 – 100 % по отношению к исходному сырью в течение 30 мин. Применение перечисленных дополнительных операций и использование линий В2-ОКЛ позволяет получить готовый продукт, отвечающий требованиям технических условий на казеин технический кислотный особых кондиций.

Источник

Производство лактозы
и казеина

Производство лактозы и казеина c использованием декантеров Flottweg — гарантия высшего качества и гигиены

Центрифуги являются важным компонентом в молочной промышленности уже с XIX века. Сегодня техника механического разделения используется в различных процессах. Для производстве лактозы и казеина твердые вещества являются ценными продуктами. При этом очень важно высокое содержание сухого вещества в твердой фракции.

Производство высококачественного и чистого казеина

Казеин является основным белком коровьего молока, составляющим около 80 процентов. Для производства казеина необходимы промышленные центрифуги. Их использование позволяет отделить жиры, сывороточные белки, лактозу и минеральные вещества. Вымывание выполняется в несколько этапов. Так создается высококачественный и чистый конечный продукт.

Производство чистейшей лактозы

Лактоза (молочный сахар) является важным ингредиентом в пищевой и фармацевтической промышленностях. Как и при производстве казеина, изготовление лактозы выполняется в несколько этапов вымывания. Первая промывка служит для отделения кристаллизованной лактозы от маточного раствора. Путем подачи холодной воды во время второй промывки происходит выведение примесей, таких как, например, белок, молочная кислота и минеральные вещества. Третья промывка завершает процесс. Целью является получение максимально чистого конечного продукта.

Для использования на молочных комбинатах наши декантерные центрифуги адаптированы в соответствии со специальными требованиями при производстве лактозы и казеина.

Промышленные центрифуги — оптимальное решение для Вашего технологического процесса

  • Оптимальное осветление жидкой фазы
  • Идеальное обезвоживание твердой фазы
  • Эффективная безразборная очистка — CIP
  • Высокая надежность
  • Постоянная эксплуатационная надежность

Кларификаторы компании Flottweg для очистки сыворотки от микровзвеси дополняют программу центрифуг для использования на молочных комбинатах.

Преимущества декантерных центрифуг Flottweg

Очищенная жидкая фаза отводится из барабана в закрытой системе под давлением посредством регулируемого диска разделения фаз. Преимущества такой технологии очевидны: гибкий баланс между максимальным содержанием сухого вещества и чистотой фугата. Кроме того, возникшее давление предотвращает вспенивание жидкости.

Гигиеничный дизайн

орпус и конструкция ротора соответствуют требованиям установки, пригодной для мойки CIP. Многочисленные распылительные сопла для очистки корпуса устройства и корпуса шнека помогают очищать установку. Уплотнения, контактирующие с продуктом, изготовлены из материала, соответствующего требованиям Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств.

Все подверженные износу детали защищены посредством специального покрытия. Наряду с защитными свойствами обеспечивается устойчивость к воздействию жидкостей CIP (промывка).

Эффективная воздушно-капельная система смазки компании Flottweg обеспечивает оптимальную подачу свежего высококачественного смазочного масла к подшипникам барабана, что позволяет поддерживать непрерывное охлаждение и смазку подшипников. Ввиду того, что замена масла не требуется, его расход сведен к минимуму.

Привод Simp-Drive® компанииFlottweg

Привод Simp-Drive® Flottweg регулирует разницу числа оборотов в зависимости от крутящего момента шнека. Это означает, что декантер Flottweg автоматически адаптируется к различным уровням нагрузки. Таким путем казеин и лактоза обезвоживаются до мксимального значения содержания сухих веществ.

Оборудования Flottweg для идеального качества продукции

Вы хотите добиться оптимального содержания сухого вещества при производстве лактозы и казеина, и снижения затрат? Получите консультацию наших специалистов о промышленных центрифугах прямо сейчас!

Источник