Меню

Оборудование для производства кожгалантереи

Кожевенное производство: сырье и технология изготовления

Кожа качественной выделки ценится высоко и используется в разных сферах производства, от пошива одежды до создания предметов интерьера. Поэтому бизнес-идея по изготовлению кожи может стать выгодным бизнесом при грамотном подходе к делу.

Где найти поставщиков?

Кожа — натуральный материал, производимый из шкур домашних или диких животных при помощи специализированного оборудования. Производство кожи состоит в поэтапной выработке кож различных сортов из сырья — сырых шкур животных.

Для изготовления материала используют шкуры овец, коз, свиней, коров. Исходя из этого, можно сказать, что его поставщиками являются крупные фермы по выращиванию крупного рогатого скота и других домашних животных.

Кроме российских ферм сырые шкуры домашних животных могут быть доставлены из Германии и Швейцарии, а шкуры диких животных из Австралии, Америки, Новой Зеландии.

Если доставка шкур не занимает много времени и предусмотрена их быстрая обработка, то происходит обычная заморозка. В остальных случаях с большим сроком доставки происходит поставка просоленных шкур. На закупку сырья потребуется потратить до 200 000 рублей.

Классификация кож

Самая основательная — классификация кож по виду применяемого сырья. В соответствии с критерием выделяют такие виды:

  • Шкуры коров, телят. Они эластичные и прочные.
  • Козье сырье. Прочные, мягкие и тонкие, имеют красивую мерею, водонепроницаемые и эластичные.
  • Свиное сырье. Обладает своеобразной структурой и имеет объемную подкожную клетчатку. Из-за того, что коллагеновые волокна тонкие, а жировых отложений в материале много, свиная шкура не особо прочная.
  • Конская кожа делится на два вида: жеребок, шкура молочных жеребят, жеребок-уросток, шкура жеребят на растительной пище.

Кожевенное производство: сырье и технология изготовления

Также кожа подразделяется в зависимости от назначения:

  • обувная;
  • галантерейная;
  • мебельная;
  • одежная;
  • автомобильная;
  • подкладочная;
  • шорно-седельная.

К обувному материалу предъявляются высокие требования механических показателей. К одежному виду предъявляют требования к органолептике.

Галантерейная кожа с разными вариантами отделки: вся палитра покрытий, красителей и тиснений разными фактурами. Благодаря современному производству выпускается огромный ассортимент таких видов кож.

Материал для мебельного производства должен соответствовать жестким требованиям, которые связаны с особенностью эксплуатации.

Материал для автомобилей должен выдерживать высокие температурные перепады, влажность и действие ультрафиолета, а также иметь высокие характеристики на истираемость.

Шорно-сидельный вид производится из сырья крупного рогатого скота и предназначен для производства ремней, сумок и кожаных аксессуаров. Это достаточно жесткий материал, который отличается износоустойчивостью и надежностью.

Описание производственного процесса

Первый этап — обработка кожсырья. Самыми качественными являются коровьи шкуры, но также используют шкуры овец, коз и свиней. Стоит отметить, чем качественнее материал, тем меньше работы с ним предстоит.

Производственный процесс включает три основных этапа:

  • Отмочно-зольные процессы выделывания.
  • Подготовка (мездрение, сгонка шерсти, дубление).
  • Химическая отделка (жировальные процессы и крашение).

Итогом этого сложного технологического процесса является кожа — кожевенное производство превращает шкуры в готовый материал.

Химическая обработка материала включает в себя додубливание, жирование и окрашивание. Первый процесс выполняют при помощи хромовых соединений и специальных средств. Второй процесс подразумевает использование аммиака, масел и жиров. Третий процесс задействует натуральные и экологические красители.

Дубление кожи — совокупность физико-химических действий, в процессе которых шкура животного при помощи дубильных веществ преобразуется в выделанную кожу. Материал, который прошел процесс дубления, отличается высокой пористостью и упругостью, улучшенным внешним видом, увеличенной прочностью структуры.

Кожевенное производство: сырье и технология изготовления

Необходимое оборудование

В среднем стоимость одного станка для изготовления и обработки кожи от 350 000 до 2000 000 рублей и выше. Инвестиции для такого бизнеса большие, но они быстро окупятся при отлаженных каналах сбыта готовой продукции.

Кожное производство подразумевает закупку следующих видов специализированного оборудования:

  • мездрильные аппараты — очищают шкуры от остатков жира (136 000 рублей);
  • чесальные машины — убирают остатки шерсти (189 000 рублей);
  • отжимные аппараты — убирают лишнюю влагу из материала после процесса обеззоливания (100 000 рублей);
  • столы для дубления — необходимы для просушки шкур, чтобы они не деформировались и не трескались после промывания дубильными средствами (35 000 рублей);
  • строгальные машины — выравнивают толщину кожи на барабане (330 000 рублей);
  • скорняжные аппараты — раскраивают шкуру на необходимые детали при помощи резки (28 500 рублей);
  • красильные агрегаты — красят кожу (750 000 рублей);
  • гладильные — отглаживают (45 000 рублей);
  • станки для нанесения узоров — с их помощью материал украшают узорами или наносят защитное покрытие (190 000 рублей).

Организация продаж

Особенность бизнеса по производству кожи состоит в том, что необходимо производить сырье партиями под заказ и каждую обрабатывать по-особенному. Например, материал для женской куртки отличается от обувного, но, ни тот ни другой вид не подойдет для изготовления мебели.

Чтобы найти покупателей на свою продукцию, необходимо составить клиентскую базу. В идеале потребуется отдел маркетинга, который вплотную займется продажами.

Базу можно составить из частных профессионалов, которые производят ремесленные изделия из этого материала. Также клиентами могут быть компании, производящие аксессуары из кожи в виде сумок, ремней, обуви.

Стандартные способы продвижения на рынке, такие как телевидение, интернет, реклама на билбордах, эффективными не будут. Но можно создать собственный сайт и разместить на нем всю информацию о своей организации и вести страницы в социальных сетях.

Как видно, процесс открытия своего производства по изготовлению кожи не такой и сложный, как может показаться. Главное брать в работу только качественное сырье и вспомогательные добавки. И тогда результат превзойдет все ваши ожидания. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кожи и произвести конкурентную разведку.

Источник

Оборудование для производство кожзаменителя

Искусственная кожа (ИК) и пленочные материалы (ПМ) с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием широко используются в автомобильной, авиационной, обувной, кожгалантерейной, швейной, пищевой и многих других отраслях промышленности. ИК на ПВХ основе являются наиболее массовой продукцией по сравнению с другими их видами на основе каучуков, латексов, полиэфиров и других полимерных материалов.

Технологический процесс получения различных изделий на основе ПВХ, в основном, состоит из операций по подготовке и дозированию в соответствии с рецептурами исходных компонентов, смешения, процессов получения готовых изделий, их сортировки и упаковки. Смеси (пасты), приготовленные из латексных (пастообразующих) ПВХ смол наносят на тканевую основу на агрегатах хлорвинилового покрытия с последующим желированием нанесенного слоя в специальных термокамерах. Смеси из суспензионных (не образующих паст) ПВХ смол, наносят на тканевую основу на каландрах. Применяется также смешанный способ получения ИК с использованием комбинированных агрегатов, включающих в себя наносящие устройства, термокамеры и тиснильные каландры. Приготовление и обработка ПВХ смесей производится при нагревании в широком диапазоне температур (70 — 200 град. C).

Особенностью производства ИК и ПМ на основе ПВХ является использование в процессе производства различных по степени токсичности, опасности и характеру действия на организм человека химических веществ, ведущее место среди которых занимают фталатные пластификаторы (фталаты).

Читайте также:  Противопожарное оборудование в Балаково

Хлористый водород, спирты, альдегиды, окись углерода, хлористый винил, свинец, кадмий и др. на участках термообработки смесей определяются в значительных количествах и часто превышают предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны (ПДК).

Ряд неблагоприятных производственных факторов имеется в подготовительных и смесительных отделениях, где занято небольшое число работающих; воздух рабочей зоны аппаратчиков смешения на этих участках может загрязняться пылью ПВХ смол и вредными веществами от наполнителей (мел, каолин) и стабилизаторов (соединения свинца, кадмия и др.), а также фталатными пластификаторами.

Решающее значение в загрязнении воздушной среды рабочих помещений при производстве ИК и ПМ имеет летучесть используемых в рецептурах фталатных пластификаторов, среди которых самым летучим является дибутилфталат (ДБФ).

Наибольшее выделение паров и аэрозолей фталатов происходит на этапах технологического процесса, предусматривающих нагревание ПВХ смесей, — вальцевание, каландрование, желирование, тиснение, а также при открытой выгрузке смесей из смесителей. Источниками вредных газовыделений являются также поверхности нагретой искусственной кожи и пленки, горячих смесей во время их транспортировки. Вследствие физико-механических воздействий обработка ПВХ массы без нагревания на диспергаторах, вальцах, краскотерках и др. валковом оборудовании сопровождается поступлением в окружающую среду аэрозолей фталатов.

Вследствие использования в производстве высоколетучего пластификатора ДБФ, воздушная среда и приточный воздух производственных помещений, а также атмосфера промышленных площадок и окружающей территории в радиусе до 1500 м могут загрязняться фталатными пластификаторами в концентрациях выше ПДК.

Поэтому обязательно необходимо предусмотреть в системах вентиляции газоочистные комплексы «Д8», которые обеспечат высокое качество воздуха рабочих зон и очистят выбрасываемый загрязненный воздух до уровня допустимые концентраций.

Требования к вентиляции для производств искусственной кожи.

  • Приточный воздух на вальцекаландровые линии и участки желирования необходимо подавать непосредственно в рабочую зону. Производительность притока рассчитывается с учетом ассимиляции теплоизбытков.
  • Для локализации вредных газовыделений и повышения эффективности работы вытяжных зонтов, установленных на выходе нагретой ткани из каландров, желировочных и других машин, края зонтов необходимо удлинить, снабдив их откидными фартуками и газоочистными установками.
  • Для быстрого удаления газообразных продуктов из воздуха производственных помещений, при загорании в аварийных ситуациях, ткани с ПВХ покрытием в термо- и желировочных камерах, на указанных участках необходимо устройство аварийной вентиляции в соответствии со СНиП II-33- 75.
  • Вальцы, каландры, желировочные и другие машины необходимо обеспечить местными укрытиями с отсосами и газоочистными установками, максимально приблизив их к источнику выделения вредностей.
  • Транспортеры на линиях смесители-вальцы-каландр, а также сами вальцы и каландры необходимо обеспечивать вентилируемыми укрытиями; у вальцев и каландров открытыми рекомендуется оставлять лишь необходимые минимальные рабочие проемы и смотровые щели (размером около 200 мм) по ширине валков.
  • Для компенсации воздействия температурного фактора и инфракрасного излучения (300 ккал/кв. м x ч и более) на работающих в соответствии с СН 245-71 (п. 11.15) необходимо обеспечить воздушное душирование рабочих мест на вальцах, каландрах, смесителях и др. оборудовании с индивидуальным регулированием скорости и направления потока подаваемого воздуха.
  • Складские помещения для хранения готовой продукции необходимо обеспечить общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с применением газоочистного оборудования.

Организацию и проведение лабораторного контроля воздушной среды необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования» и ГОСТ 12.1.016-79 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ».

Систематический лабораторный контроль за состоянием воздуха рабочей зоны осуществляется санитарными лабораториями промышленных предприятий по планам, согласованным с территориальной санэпидстанцией.

Лабораторный контроль воздуха рабочей зоны следует проводить с учетом особенностей технологического процесса на всех постоянных или временных рабочих местах, воздух которых может загрязняться вредными веществами (около смесителей, дозаторов, бункеров-питателей, весов, вальцев, каландров, микструдеров, желировочных, печатных и других машин).

Оценку состояния выбрасываемого воздуха необходимо давать в соответствии со списками ПДК, утверждаемыми Минздравом СССР, с учетом выделения веществ однонаправленного действия (дибутилфталат, диоктилфталат, диалкилфталат, растворители, хлорорганические соединения и др.).

Учитывая индивидуальные особенности технологий каждого предприятия, наши специалисты конструкторского и технологического отделов, разрабатывают газоочистные комплексы «Д8» по Техническому заданию Заказчика для очистки отводимого, рециркуляционного воздуха либо воздуха рабочих зон от вредных (ядовитых) веществ и запахов до ПДВ, ПДК, а также по снижению тоннажа общих вредных концентраций до 98%.

Применение дополнительных стандартных газоочистных модулей (масштабирование), позволяет производить высокоэффективную газоочистку любых объемов и количеств загрязнений.

Применение газоочистных комплексов «Д8 Поток» позволит:

  • избежать санкций со стороны общественного и государственного контроля за экологией, связанных c выбросом в атмосферу вредных веществ;
  • избежать превышений ПДК вредных веществ в рабочих зонах;
  • обеспечить выполнение всех санитарно-гигиенических требований на производстве;
  • избежать возгораний в системах вытяжных воздуховодов;
  • обеспечить возможность возврата теплого очищенного воздуха в другие помещения (при достижении необходимых показателей).

Газоочистные становки «Д8 Поток» имеют все необходимые сертификаты и разрешения:

Источник

Оборудование для пошива кожгалантереи

Эта страница поможет вам подобрать оборудование, как на начальном этапе создания вашего производства, так и для его модернизации.
Наши специалисты окажут консультацию и помогут поднять эффективность и производительность вашего производства. Вместе с нашей компанией вы сможете сделать свой бизнес еще более прибыльным!

Просто выберете ваш тип производства и кликните на изображение изделия и в новом окне вы сможете увидеть какие машины рекомендуются для выполнения тех или иных швейных операций.

Швейное оборудование для производства кожгалантерии

Кожгалантерея – это кошельки, сумки, ремни, брелоки и прочие изделия, производимые из натуральной кожи. Магазин «ВЕЛЛЕС» предлагает высококачественное оборудование для пошива кожгалантереи, позволяющее не только открыть собственную линию, но и увеличить объемы существующего производства.

Что входит в комплект оборудования?

Кожа – не слишком легкий в обработке материал, поэтому пошив невозможен при использовании дешевых машинок и аппаратов. Рекомендуется приобрести стандартный набор оборудования для пошива кожгалантереи, а затем расширить его, в зависимости от вида и моделей изготавливаемых изделий. В комплект входит:

Скорняжные промышленные машины с цепным видом стежка.

Специальные прессы для нанесения перфорации, тиснения и прочих операций с плотной тканью.

Оборудование глажки и дублирования.

Устройства для набивания заклепок, прикрепления страз и фурнитуры, без которых кожгалантерея не будет смотреться эффектно и стильно.

Пошив кожаных аксессуаров невозможен без наличия специальных раскройных столов, ножей, машин для нарезки.

Станки и устройства для обработки краев материала, применяемого для производства кожгалантереи.

Профессиональная швейная одноигольная машинка для сшивания подкладок для сумочек.

Опытные консультанты помогут подобрать остальные устройства и механизмы, оптимальные по цене, от всемирно известных компаний. Кожгалантерея, изготовленная с их применением, будет отличаться высоким качеством, а заготовки не будут испорчены.

Сразу можно приобрести иглы, смазки, ножницы, светильники и прочие комплектующие, которые могут вам понадобиться в процессе работы.

Вся продукция из каталога имеет сертификаты и гарантии. Некоторые позиции можно приобрести с большой скидкой. Поспешите, пока действуют акции на группы товаров.

Читайте также:  Глава IV УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОВОЗОМ

Copyright © VELLES, Группа компаний «ВЕЛЛЕС», 1992 — 2021 гг. Все права защищены.
Копирование всех составляющих частей сайта в какой бы то ни было форме без разрешения владельцев авторских прав запрещено.

Спасибо! Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы отвечаем на заявки с 10:00 до 19:00 мск пн-чт, и до 17:00 пт, кроме праздничных дней. Заказы и звонки, размещенные после 17:00 пятницы
– будут обработаны в понедельник.

Введите модель машины (как на табличке устройства)

Введите наименование запчасти или Parts List №

Товар добавлен в корзину

Уважаемые покупатели! Любое приобретенное со склада в Москве оборудование можно забрать самовывозом. Наши сотрудники склада бесплатно погрузят технику в транспорт клиента вне зависимости от её габаритов и веса.

Доставка по Москве и МО

Доставка приобретенного вами промышленного оборудования на сумму более 20 000 руб. в пределах от ТТК до МКАД осуществляется бесплатно! Доставка за МКАД до Московского Малого Кольца (ММК) («Малая бетонка») – 1000 руб., далее – отправка осуществляется Транспортными компаниями.

При стоимости Товара менее 20 000 руб. доставка по Москве в пределах ТТК – МКАД – 500 руб. За МКАД — осуществляется Транспортными компаниями.

Заезд в центр (в пределы ТТК) возможен только на легковом транспорте для доставки малогабаритного товара.

Действие условий бесплатной доставки по Москве и МО распространяется только на товар, который подлежит ручной разгрузке и погрузке. Доставка крупногабаритного товара, требующего механизированной разгрузки и погрузки не попадают под действие бесплатной доставки (как то: многоголовочные плоские вышивальные машины, стегальные машины рулонного типа, вязальные машины). Условия их доставки оговариваются в договоре.

Доставка по России

Доставка по всей России осуществляется силами транспортных компаний.

Стоимость доставки можно рассчитать, введя данные по вашему грузу в калькулятор стоимости на сайте одного из наших партнеров, или связавшись с этими компаниями по телефону. Разгрузка оборудования и подъём на этаж производятся силами заказчика.

Наша фирма рекомендует и постоянно работает со следующими транспортными компаниями:

  1. «БАЙКАЛ-СЕРВИС» http://www.baikalsr.ru
  2. «ПЭК» http://pecom.ru
  3. «ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ» http://www.dellin.ru
  4. «ЭНЕРГИЯ» https://nrg-tk.ru
  5. «CDEK» https://www.cdek.ru
  6. «PONY EXPRESS» http://www.ponyexpress.ru

Кроме этого по договоренности с клиентом мы можем отправлять товары транспортными компаниями клиента. Работаем со следующими компаниями:

  1. ТЭК «Альфа Транс» http://tk-alfatrans.ru/
  2. «ЖелДорЭкспедиция» https://www.jde.ru/
  3. ГК «ГРУЗБЕРИ» http://gruzberu.ru/
  4. «ЖелдорАльянс» https://zhdalians.ru/
  5. ТК «КИТ» https://tk-kit.ru/
  6. «M-Transline» http://www.mtransline.ru/
  7. ТК «Нева» http://nevatk.ru/
  8. «Русский транзит» http://rustranzit.ru/
  9. РТК «Базис» http://rtk-bazis.ru/
  10. «Стейл» http://www.steil.ru/
  11. «STS Logistics» http://stslog.com/
  12. «Т-Лайн» http://tk-tline.ru/
  13. ТК «Вера-1» http://www.vera-1.ru/
  14. ГК «Перевозим Все.ru» http://www.perevozimvse.ru/
  15. ТЭК «Экспресс мастер» http://tk-em.ru/
  16. «ТЛ Сервис» http://t-servis.com/
  17. «Транзит-ТК» http://www.transit-tk.ru/
  18. «ТК Транс-строй» https://trans-stroy.company/
  19. ТЭК «Уралтранс-компани» http://www.ut-c.ru/
  20. «Удобная транспортная служба» https://utsr.ru/
  21. «Шерл» https://sherl.ru/
  22. «Экспресс лайн» http://expresslain.ru/
  23. «ЭлитТранс» http://elittrans.ru/
  24. «Юникс» http://www.yunics.ru/
  25. «ЮниТЭК» http://unitranzit.ru/
  26. «ФАСТРАНС» http://www.fastrans.ru/
  27. EMS Почта России http://www.emspost.ru/
  28. ГК «Транс экспресс» http://www.t-x.ru/

Если вы не нашли удобной вам транспортной компании в списке — свяжитесь с нашим менеджером и вы вместе решите, какой способ доставки будет оптимальным.

Для клиентов из Республики Беларусь, Украины, Казахстана, Грузии, Армении, Латвии и Литвы вопросами доставки занимаются наши региональные представительства.

Источник



Свой бизнес: производство кожзаменителей

Свой бизнес: производство кожзаменителей

До недавнего времени названия «искусственная кожа», «кожзаменитель» или «кожзам», как этот материал называют в народе, вызывали у потребителей не самые приятные ассоциации. Считалось, что «кожзам» — это дешевый и некачественный материал, который и визуально имеет весьма отдаленное сходство с натуральной кожей, и сильно отличается от нее по качеству и долговечности. Эти представления, на самом деле, были недалеко от истины. Однако постепенно развитие науки, разработка новых технологий и поиск новых материалов привели к тому, что потребительские характеристики кожзаменителей практически не уступают натуральной коже. При этом искусственные материалы обладают несомненными преимуществами – они стоят намного дешевле, отличаются разнообразием расцветок и фактур.

Итак, что же такое искусственная кожа? Так называют полимерные материалы, которые производятся без применения основы (так называемые безосновные) или же с нанесением на волокнистую основу. В последнем случае основа может быть разной – тканевой, бумажной, трикотажной или даже армированной. Помимо наличия или отсутствия основы, кожзаменители также подразделяются по иным признакам. Например, они могут отличаться по структуре (пористые и монолитные), по количеству слоев (однослойные и многослойные). Существуют и комбинированные искусственные материалы (например, пористо-монолитные). Кроме того, искусственная кожа, в зависимости от используемой технологии производства и материалов, может обладать специальными свойствами. Так, существуют водостойкие, огнеупорные, морозо- и жароустойчивые, масло- и бензостойкие материалы. В зависимости от типа полимера, который используется при производстве, различают кожзам на основе поливинилхлорида (ПВХ), полиофилина, нитроцеллюлозы, полиуретана, термоэластопласта, смесей разных видов каучуков. Каждый полимер обладает различными показателями по мягкости, влаго- и водопроницаемости. Самым перспективным и наиболее востребованным является полиуретановый кожзаменитель. Он отличается меньшим весом, нежели другие виды искусственной кожи, и при этом более устойчив к перепадам температур и неблагоприятным внешним воздействиям. Кожи на основе полиуретана имеют сквозные поры, благодаря которым материал «дышит». Кожзам на основе ПВХ, напротив, имеет низкую гигроскопичность и воздухопроницаемость.

Кроме того, виды кожзаменителей отличаются назначением (областью применения), что также легло в основу одной из классификаций. Различают искусственные кожи одежные обувные, обивочные, галантерейные, материалы технического назначения. Обивочные материалы, в свою очередь, подразделяются на облицовочные, декоративно-отделочные и мебельные.

В зависимости от назначения отличаются и требования к искусственной коже. Например, мебельный кожзам должен быть мягким и при этом прочным и эластичным, ведь он постоянно испытывает на себе внешнее воздействие. К общим требованиям, которые распространяются на все искусственные материалы, можно отнести: износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, красивый внешний вид, соответствие санитарным требованиям и нормам.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В настоящее время для производства искусственной кожи применяются полиэфиры, полиакрилонитрил, полиамид, ароматические полиамиды (арамиды) и пр. Арамидное волокно отличается высочайшей прочностью, что позволяет улучшить технические характеристики кожи на его основе, уменьшив при этом количество слоев и массу исходного материала. По стойкости к атмосферным воздействиям на первом месте стоят материалы из полиэфирных и акриловых волокон.

Основной компонент искусственной кожи – это пленкообразующая композиция. В наши дни в качестве основных пленкообразующих веществ применяются синтетические высокомолекулярные соединения. К ним относятся поливинилхлорид, синтетические латексы, полиуретаны, резиновые смеси на основе различных каучуков и пр. У каждого из этих веществ есть свои преимущества и недостатки. Так, например, свойства ПВХ можно изменять, добавляя в него в различных соотношениях компоненты пленкообразующей композиции (пластификаторы, порообразователи, наполнители и пр.). ПВХ-покрытия дешевы в производстве, обладают незначительной горючестью. Наносить их можно как мокрым, так и сухим способом, благодаря чему можно производить плотные виды кожи с большой величиной наложений. ПВХ можно сочетать с другими видами полимеров, что позволяет выпускать широкий ассортимент материалов. Сополимеры винилхлорида обладают более широким интервалом физических и механических свойств и лучше растворяются в органических красителях. Основные сополимеры винилхлорида – это винилацетат, акрилонитрил, винилиденхлорид. Вторым по распространенности после ПВХ считается класс полимеров под названием полиуретаны. Для синтеза полиуретанов используются диизоцианаты. При использовании этих соединений различной химической природы (к примеру, ароматических, циклических, алифатических) можно вырабатывать разнообразные вида полиуретаны. А при введении в состав цепи различных функциональных группировок и структурных единиц можно варьировать свойства полиуретановых покрытий.

Читайте также:  Снижение коэффициента сменности работы оборудования

В производстве искусственных кож применяется два основных типа полиуретанов – одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные полиуретаны изначально являются пленкообразующими. Они производятся в виде гранул или растворов, поэтому и используются в переработке как термопласты и, соответственно, растворы.

Двухкомпонентные полиуретаны могут образовывать пленки только в результате смешивания олигомерных жидких продуктов со вторым компонентом – диизоцианатом, который используется как удлинитель цепей, катализатор и сшиватель. Технология производства искусственной кожи различается в зависимости от ее вида. Так, например, изготовление мягкой искусственной кожи осуществляется в три этапа. На первом этапе изготавливается волокнистая основа материала. От ее качества зависят характеристики готового кожзаменителя – прочность, эластичность, мягкость. Основа кожзама состоит из тканевых, бумажных, трикотажных, синтетических или натуральных волокон, которые после пропитки специальными полимерными композициями приобретают дополнительные свойства. На готовую волокнистую основу наносят полимерное покрытие. Его состав может изменяться в зависимости от технологии, которую использует производитель, и от назначения готового материала. Главное условие – применяемый расплав, раствор или дисперсия полимеров должны равномерно распределяться по основе и хорошо фиксироваться на ней.

Для этого используются различные методы нанесения покрытия. Например, наиболее часто применяются исключительно поверхностное проникновение, сквозное пропитывание, метод пропитывания основы насквозь с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия. На отечественных предприятиях по производству искусственной кожи часто используют метод нанесения покрытия, при котором расплав полимера наносится на основу обкладочными или промазочными каландрами. Это технологически проще и дешевле, так как в этом случае не используются растворители. Пластичный полимер сам надежно схватывается с основой. Основа с нанесением проходит дополнительную обработку, важность которой сложно переоценить. Дело в том, что пластифицированные поливинилхлоридные покрытия обладают некрасивым блеском и отличаются повышенной липкостью. Это обусловлено наличием на их поверхности тонкого слоя пластификатора, который выпотевает на пленке. Чтобы придать искусственной коже более приятный внешний вид и свойства используются лаковые покрытия на основе смесей поливинилхлоридной и акриловых смол, растворенных в органических красителях.

Главный минус этого способа производства заключается в том, что последующая переработка полиуретана в данном случае исключена, поэтому такие изделия считаются неэкологичными. Западные компании используются иной способ переработки полимеров – в дисперсиях и растворах. При использовании такого метода, который называется обратным способом нанесения полимера, на специальную бумажную подложку последовательно наносится раствор полимера, начиная с отделочного слоя. На последнем этапе на основу и предыдущие слои наносится адгезив, который скрепляет все слои с текстильной основой. После нанесения каждого отдельного слоя материал помещается в камеру сушки. Наконец, все слои дублируют с основой, бумажная подложка удаляется, и материал отправляется на завершающую отделку. Отделка может заключаться в шлифовке, тиснении кожи, нанесении на нее лака или матового покрытия, в мятье (за счет чего достигается особая фактура), в печати рисунка. Таким образом достигается эффект текстиля или натуральных материалов.

Помимо вышеперечисленных методов, существуют и другие способы нанесения. Например, средние слои могут накладываться на волокнистую основу, а цветной отделочный слой – на рельефную бумагу, после чего все они соединяются в единое целое.

Для того чтобы придать искусственному материалу какие-либо специальные свойства, во время их производства применяются красители, замедлители старения, стабилизиторы, особые пластификаторы и прочие компоненты. Отдельные химические добавки помогают ускорить и облегчить процесс последующей переработки полимера или повысить влаго-, солнце- и морозостойкость готового материала.

Чтобы искусственной коже придать пористость, на производстве используются различные способы вспенивания – механическое или же химическое (при разложении порообразующих материалов). Поры на искусственной коже также появляются при вымывании водорастворимых солей, перфорировании или фазовом разделении полимерных растворов, при спекании порошкообразных полимеров.

Независимо от сферы своего применения, все виды качественной искусственной кожи (тем более те, которые должны выдерживать большие нагрузки) проходят тестирования на устойчивость к деформации разрывам, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов, сопротивляемость истиранию. В этом случае применяются стандартные способы тестирования материалов, что и в других отраслях промышленности (например, на текстильных предприятиях). Иногда кожзам проверяют на стойкость окраски, на прочность при изгибе, на стойкость окраски. Материал, который непосредственно контактирует с телом человека (например, для пошива сумок, перчаток, одежды, аксессуаров, изготовления мебели), не должен обладать неприятным резким запахом и иметь токсичных выделений. Кроме того, чем выше его воздухопроницаемость и гигроскопичность, тем лучше.

Стоимость производства искусственной кожи оказывается на 50-70 % дешевле стоимости выделки натуральных материалов. При этом ее свойства и функциональность ничуть не уступает последним. Кожзаменители не требуют специального ухода и иногда даже отличаются более высокой износоустойчивостью, нежели обычная кожа.

Для организации собственного производства искусственных кож понадобится специальная автоматизированная линия, которая включает в себя следующее оборудование: линия для пропитки и промывки, агрегат для промывки, сушильно-ширильная машина, линия для формирования лицевого покрытия. В целом, создание такого производства с нуля требует больших инвестиций. Немногочисленные российские заводы, которые занимаются изготовление таких материалов, используют давно устаревшее оборудование. Поэтому отечественные производители изделий из искусственной кожи (включая одежду и мебель) предпочитают закупать материалы за рубежом (в основном, в Китае). Качество искусственных кож от китайских компаний зачастую превосходит кожзам российского производства, а цена их оказывается ощутимо ниже.

Источник

Оборудование для производства кожгалантереи

Машины для клеймения

Каталог оборудования

  • Материалы и комплектующие
  • Станки для ремонта обуви (финишеры)
  • Швейные машины
  • Вспомогательное оборудование
  • Запасные части и расходные материалы
  • Специальные предложения
  • Оборудование для ортопедии
  • Оборудование для изготовления ключей
  • Оборудование для производства обуви
  • Оборудование для ремонта и производства обуви Б/У
  • Специальное оборудование и материалы
  • Аппараты для чистки обуви
  • Оборудование для заточки бытового инструмента
  • Оборудование для производства кожгалантереи
    • Двоильные машины для кожи

События компании Восток-Партнер

Copyright © 2005 “ВОСТОК-ПАРТНЕР” — Оборудование, материалы и комплектующие для ремонта обуви

Отправьте нам сообщение

Оставьте свое сообщение в этой форме и мы обязательно Вам ответим!

Заявка на ремонт оборудования

Оставьте свое сообщение в этой форме и мы обязательно Вам ответим!

Источник