Меню

Оборудование для производства сэндвич панелей ОСП OSB

ОСП (OSB) линия по производству от 60 000 м3 в год

Характеристики

Плиты ОСБ различают по длине, цвету и структуре. По таким признакам можно определить из какой древесины создавалась плита. Самой лучшей древесиной для ОСБ считается древесина твердых пород деревьев, при этом цепки, чаще всего, расположены хаотически.

Плиты ОСБ эластичны, водостойки и очень прочны. Ими отделывают как верхние этажи, так и нижние. Их можно использовать и в качестве декоративного материала, только в этом случае используются небольшие по размеру декоративные панели.

Сравнение с фанерой: за и против

Довольно часто ориентировано-стружечные плиты сравнивают с фанерой, обладающей сходными характеристиками и свойствами.

Для удобства аргументы в пользу применения данных материалов представим в виде таблицы:

ОСБ-3 Фанера влагостойкая
Состоит из 3-4 слоев Количество слоев не ограничено
Имеет ориентированное расположение волокон Принцип ориентации не используется
Характерна однородная структура Могут присутствовать сучки, карманы, пустоты
Имеет небольшой вес При одинаковой толщине и прочности с ОСБ весит больше
Не теряет своей прочности под воздействием влажности Может деформироваться от влаги
Легко поддается обработке Может повреждаться при резке
Не боится плесени и грибков Не подвержена усадке и деформации
Имеет высокую внешнюю привлекательность после соответствующей обработки Обладает хорошими декоративными качествами
Имеет достаточно высокую стоимость Относится к недорогим материалам

Таким образом, можно заметить, что по своим основным потребительским характеристикам и физико-техническим параметрам оба данных материала практически равнозначны. И, если оценивать их по пятибалльной шкале, то ОСБ можно поставить оценки «пять» за свою надежность, прочность, удобство в использовании и экологичность, в то время как фанере в данных категориях можно присвоить «четверки». Зато по своей стоимости она обойдет ОСБ плиты, имеющие более высокую цену. Ну, а за свою декоративность и практичность и фанера, и ОСБ вполне достойны оценки «отлично».

Технология создания ОСБ плит

Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности. Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:

  1. С бревен снимают кору;
  2. Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
  3. Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
  4. Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
  5. После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.

Параметры и технические характеристики ОСБ

Современные OSB плиты представляют собой практичный материал высокого качества, выпускающийся в виде плит или панелей с толщиной листа от 8 до 25 мм.

В соответствии с данным параметром ОСБ можно разделить на следующие группы:

Группа Толщина, мм Вес, кг
Первая (тонкие полотна) 8, 9, 10 16,6; 18,4; 20,6
Вторая (средней толщины) 12, 15 24,1; 30
Третья (толстые) 18, 22, 25 35,3; 43,1; 48,8

Стандартные размеры листа ОСБ:

  • 2440 х 1220 мм. Один из наиболее ходовых размеров, пользующийся популярностью в строительном производстве.
  • 2500 х 1250 мм. Такие размеры имеют недорогие аналоги европейского производства.
  • 2440 х 590 мм. Данные параметры имеют панели с обработанными шпунтованными краями, применяющиеся для устройства полов.

Производство ОСБ осуществляется по ГОСТ 27935-88 , стандарту EN 300, ГОСТ 10632-89. И одним из ключевых моментов, которые оцениваются при определении качества данного материала, является их экологичность.

Из-за наличия в составе ОСБ панелей формальдегидных смол часто задаются вопросы об их вредности и воздействии на здоровье человека. Однако в процессе своего производства этот материал проходит жесткий контроль над соблюдением норм санитарной безопасности и гигиены.

В итоге, продукция североамериканского и европейского производства соответствует классу безопасности Е1, гарантирующему минимальный выброс любых вредных веществ в атмосферу. Кроме того, в качестве основного сырья для производства ориентировано-стружечных плит используются 100% натуральные компоненты.

Что касается таких важных характеристик, как паропроницаемость и теплопроводность, то здесь можно заметить, что первый критерий зависит от толщины и плотности листа, но в целом, пароизолирующие характеристики у этого материала достаточно высокие (до 0,004 мг/м*ч*Па).

К числу несомненных достоинств ОСБ можно также отнести и его низкую теплопроводность, составляющую (для OSB-3) порядка 0,14 Вт/м*К, что позволяет использовать его для внутренней облицовки помещений различного типа.

Оборудование для производства ОСБ плит

Одним из ключевых факторов, способствующих созданию качественного сырья, является качественное оборудование для производства ОСБ. В состав оборудования входят несколько различных агрегатов:

  • окорочный станок, предназначенный для снятия коры и отделения ее от древесины;
  • сушильный барабан – под ним просушивают стружку после нарезки;
  • стружечный станок, который нарезает стружку;
  • одним из самых важных агрегатов является горячий пресс, от которого зависит насколько крепко приклеится стружка к панели;
  • конвейер или линия по производству ОСБ плит.

Все эти компоненты вместе составляют оборудование для производства ОСБ. Также в него входят установки для нанесения смол, которые связывают плиты со стружкой. Существует и вспомогательное оборудование для производства ОСБ. К нему относятся охладители, разобщители, бункеры, автопогрузчики и сортировщики. Их не продают в комплекте с основным оборудованием, чаще всего оно продается отдельно. Рекомендуем приобретать его на заводе-производителе, что убережет вас от некачественного товара и поможет значительно сэкономить.

Связующие компоненты и сырье

Для связывания древесной стружки разные заводы применяют разные составы:

  • Фенолоформальдегидная смола. Водостойкое, но токсичное связующее вещество. Оно используется при изготовлении ОСБ плит Кроношпан и фанеры ФСФ. Оба материала можно купить у нас по низкой цене. Они подходят для применения снаружи.
  • Меламинокарбамидоформальдегидная смола и полимерный МДИ. Используются при производстве OSB плит Калевала. Меньшее содержание формальдегида и полное отсутствие фенола делает этот материал менее токсичным и пригодным для использования как снаружи, так и внутри помещений.
  • Синтетический воск и нетоксичные водостойкие компоненты. Используются при производстве OSB плит Торжок, которые идеальны для внутренней отделки помещений.

Для заготовки сырья подходит любая древесина. Чаще всего стружку заготавливают из хвойных пород дерева. К ним относятся лиственница, ель и сосна — это одни из самых распространенных и быстро растущих деревьев, произрастающих на территории России и стран СНГ.

Технология изготовления плит из ориентированной крупноразмерной стружки OSB

В производстве древесных плит такие плиты имеют обозначение OSB (Oriented Strand Board).

Плиты OSB появились в США, по сути, эти плиты являются разновидностью ДСтП. Их появление связано с совершенствованием переработки отходов, образующихся в производстве фанеры в процессе лущения шпона. Благодаря специальной направленной ориентации древесных частиц в структуре формируемого ковра, получается, изготавливать плиты повышенной прочности, а применение синтетических клеев обеспечивает стабильность их свойств в жестких условиях эксплуатации изделий конструкций.

Плиты OSB изготавливают преимущественно из длинномерной круглой древесины, однако расход сырья выше, чем в производстве ДСтП, поскольку требования по качеству сырья выше. Используются в основном такие древесные породы, как осина, сосна, ель, береза. Использование технологической щепы и кусковых отходов лесопиления невозможно.

Бревна и балансы пропариваются, кондиционируют и направляют на окорку, так как кора должна быть обязательно удалена. После окорки предусмотрена обмывка бревен, что продлевает службу ножей в стружечных станках.

Для нарезания стрендов также пригодны станки с ножевым валом, рассмотренным в технологии изготовления ДСтП. Общий вид станка и принцип его работы показаны на рис. 1. Из рисунка видно, измельчение древесины происходит вдоль волокон с образованием гладкой, приближающейся к прямоугольной форме крупноразмерной стружки. Размеры получаемых древесных частиц: толщина 0,5-0,9 мм, ширина 6-40 мм, длина до 180 мм (соотношение длины и ширины, как правило, 3 к 1 или 6 к 1).

Транспортировка и сушка древесных частиц проводится в щадящих условиях без грубых механических воздействий, поэтому для сушки обычно рекомендуют однопроходную сушилку, диаметром до 6 метров. Такие сушилки оснащены системой пневмомеханической подачи и обеспечивает длительное время сушки, что определяет удельный расход тепла и равномерное содержание влаги в материале. Высушенная стружка проходит сортировку в перфорированных барабанах роторного типа.

Мелкая фракция удаляется, проходит повторную сортировку и поступает на осмоление в отдельный смеситель. Отделенная пыль направляется на сжигание.

Рис. 1. Стружечный станок с ножевым валом (а) и принцип его работы (б)

Система приготовления связующего аналогично действующей в технологии древесностружечных плит. Связующим служат фенолоформальдегидные смолы, но OSB для мебели изготавливают с применением карбамидомеламиноформальдегидных смол. Также находят применение полиуретановые связующие на основе изоцианатов, карбамидомеламинофенолформальдегидные (КМФФС) и фенолоизоцианатные связующие.

Система осмоления предусматривает подачу всех компонентов раздельно через индивидуальные дозировочные насосы и расходомеры. Для этого используются большие смесители барабанного типа рис. 2. В процессе осмоления во избежание разрушения древесных частиц число оборотов вала смесителя должно быть ниже, чем при осмолении в производстве ДСтП. Смачивание и растекание связующего по поверхности частиц при осмолении не является столь обязательным, на этом основании в производстве OSB используют как жидкое, так и порошкообразное связующее.

Рис. 2. Смеситель для осмоления стружки в производстве плит OSB

Формирование стружечного ковра является важнейшей операцией в технологии OSB. Эта операция сочетается с ориентированием частиц, то есть укладкой в определенном направлении, что позволяет увеличить прочность плит в этом направлении на 50 %. Разделенные на потоки наружных и внутреннего слоев частицы должны проходить ориентирование по отношению к главной оси. Формирование ковра исключительно из стрендов обеспечивает высокое качество OSB, причем существенно сокращается различие в показателях изделий, выпиленных из плиты в продольном и в поперечном направлениях. Ориентирующее устройство состоит из тонких дисков, вращающихся в потоке падающих частиц (рис. 3).

Рис. 3. Общий вид дискового ориентирующего устройства для крупноразмерной стружки (Siempelkamp)

Источник

Оборудование для производства панелей из osb

Главная страница

Главная страница

Главная страница

Главная страница

Главная страница

Оборудование для производства сэндвич панелей ОСП (OSB)

Для производства сэндвич-панелей с обкладками из ОСП (OSB) предлагаем Вам следующее оборудование:

1. Ручной пресс с винтовой затяжкой PSP-1250.3/03

Технические характеристики:

Для эффективной работы необходимо иметь минимум 4 пресса.

  • пресс PSP-1250.3/03 отличается от пресса PSP-1500/03 (см. раздел сэндвич панели ПВХ) размерами плит и количеством винтов;
  • Покупателю предоставляются все необходимые инструкции по применению оборудования.

2. Пресс гидравлический (Вайма) ПГ/1500-07

Технические характеристики:

* — размеры прессуемых плит могут быть увеличине по требованию Заказчика

Для эффективной работы необходимо несколько прессов.

  • Пресс перевозится в автомобиле «Газель» с тентом ;
  • Достоинство пресса заключается в том, что не нужно закручивать винты, после сборки пакета давление создается качанием педали связанной с домкратом.
Читайте также:  Оборудование для чистого воды

3. Пресс гидравлический кассетный ПГВ/1800-07

Технические характеристики:

1250мм х 2580мм*
(1600мм х 3000мм)

* — размеры прессуемых плит могут быть увеличине по требованию Заказчика

Для эффективной работы необходим 1 пресс и 8 кассет состоящих из: нижней съемной плиты (1шт), верхней съемной плиты (1шт), закватов (10шт.). Для перевозки пассет можно использовать погрузчик.

Производительность — около 300 кв. м. панелей в смену.

  • Пресс разбирается и перевозится в автомобиле «Газель» с тентом.
  • Достоинство пресса в том, что он заменяет 8 шт. винтовых прессов

4. Автоматическая установка для нанесения клея SNK-4.0/03 с рольгангом

Технические характеристики:

Установка для нанесения клея SNK-4.1250w.04 служит для нанесения равномерного слоя однокомпонентного полиуретанового клея на внутреннюю сторону обкладки и наполнитель. Установка автоматического действия кареточного типа с электроприводом. Количество наносимого клея регулируется в зависимости от типа наполнителя. Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея. Гребни, наносящие клей, имеют подъемный механизм, управление производится с пульта управления.

В состав установки входит рольганг RT-1.2-10/2 модульного типа. Длина единичного модуля – 1 м. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Рольганг данной установки состоит из 4-х модулей. Модули изготавливаются из высококачественных алюминиевых профилей итальянской фирмы “ARIMETAL”. Нагрузочная способность роликового конвейера до 100 кг/м.кв.

Техническое описание установки SNK-4.1250w.04

Установка для автоматического нанесения клея представляет собой рольганг, модульного типа, на котором подвижно установлена каретка с баком и системой для нанесения клея. Длина единичного модуля рольганга — 1,0 м, что позволяет монтировать установку необходимой длины с дискретом 1,0 м. Установка собрана с использованием специальных алюминиевых профилей системы ”ARI metal” Aluminium Profile Sysytem.
Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клей, который не распыляется под большим давлением, а вытекает струей из форсунки. Диаметр отверстий форсунки — 1,2 мм. Количество форсунок — 198 шт., суммарное сечение отверстий — 214 мм2, или — 2,1 см2. Средняя скорость пробега каретки — 10 см/сек. Средний ресход клея — 250 гр/м2. При этом линейная скорость вытекания клея — 3 см/сек. Предусмотрена регулировка скорости каретки и скорости подачи клея, так что расход клея можно регулировать в широких пределах ( от 50 гр/м2 до 500 гр/м2) . Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея, устанавливать высоту клеенаносящих греьней над рольгангом.
Установка оснащение устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе обратного хода каретки. Для этого в состав установки включены: емкость для воды, водяной насос, система распыления и дополнительный блок управления в общем пульте управления. Возможно изготовление установки без элементов для опрыскивания, стоимость установки несколько уменьшится.

Модификация установки для нанесения клея

В настоящее время для установки нанесения клея разработана новая улучшенная конструкция поливочных гребней. Теперь каждое сопло имеет свою запорную иглу, которая обеспечивает перекрывание сопла в нерабочем состоянии. Система запирания сопел работает от превмопривода, для чего в комплект поставки входит компрессор. Управление от автоматики.
Поливочные гребни с системой перекрывания сопел имеют большие преимущества в удобстве пользования по сравнению с обычными поливочными гребнями:

  • сопла всегда чистые и всегда сразу готовы к работе (главное преимущество),
  • не требуется еженедельной тщательной промывки гребней,
  • намного упрощается обслуживание, нет необходимости ежедневной прочистки некоторых сопел от слишком загустевшего клея.

Недостаток — более высокая стоимость.Модифицированный гребень — сложное устройство, изготавливаемое с высокой точностью. Клапаны-иглы требует точного выполнения и полировки. Часть клапана, находящаяся в полости с клеем, абсолютно изолируется от внешней атмосферы с помощью специальных уплотнений погруженных в изолирующий слой масла. Устройство обеспечивает повышенную надежность работы установки, а также ее более простое обслуживание.

5. Полуавтоматическая технология производства сэндвич панелей ОСП (OSB)

Краткое описание технологии.

Укладка листов ОСП (OSB) и ППС и Формирования заготовок панелей производится на рольганге установки для нанесения клея вручную. Нанесение клея и увлажнение производится в автоматическом режиме. Подготовленная заготовка панели прокатывается по рольгангу и укладывается в пакет, который формируется на нижней плите пакетного пресса (винтового, либо гидравлического). После формирования пакета нужной высоты производится укладка верхней плиты и сжатие пакета а прессе. При применении гидравлического пресса ПГВ/1800-07 после сжатия пакета устанавливаются зажимы, пресс разжимается и собранная кассета отвозится в место отстоя ( для полимеризации клея). При применении винтового пресса он отвозится целиком в место отстоя для 4-часовой выдержки, а на его место устанавливается новая нижняя плита пресса для формирования нового пакета панелей.

Расчет производительности мы вышлем по Вашему запросу.

6. Клей для изготовления сэндвич панелей ОСП

Для склеивание обкладок из ОСП и утеплителя периодическим способом в прессах рекомендуем однокомпонентный полиуретановый клей «АТК-3».
По вопросам поставок звоните по тел. +7 916-930-64-24

7. Описание сэндвич панелей ОСП

ОСП (OSB) сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимого и доступного жилья в городах и сельской местности. С использованием панелей строятся быстровозводимые и быстро окупаемые объекты: коттеджи, кемпинги, турбазы, кафе, склады, торговые павильоны, промышленные и сельскохозяйственные здания, дома для переселенцев, вахтовые домики, казармы, объекты для учебных и военных целей. Строительство из ОСП сэндвич-панелей – высокодоходный и стремительно развивающийся новый бизнес в России.

Панели изготавливаются в соответствии требованиями ТУ 5366-142-39124899-2002.
Размеры панелей: 2800х1250х164(224)мм или 2440х1220х164(224)мм в зависимости от размеров листов ОСП(OSB).

8. Материалы для изготовления сэндвич панелей ОСП

Обкладки:

  1. Ориентированно-стружечные плиты марки «EUROSTRAND OSB» толщиной 10-12 мм по ТС-07-0639-02
  2. Ориентированно-стружечные плиты «KRONOPOL OSB» толщиной 10-12 мм по ГОСТ 10632-89,
  3. Стекломагнезитовые листы толщиной 10-12 мм (для ненесущих перегородок),
  4. Гипсокартонные листы (ГКЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 6266 (для ненесущих перегородок),
  5. Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 51829 (для ненесущих перегородок).

Наполнитель:

В качестве утеплителя применяются пенополистирольные плиты с добавкой антипирена марки ПСБ-С-25 по ГОСТ 15588.

Клей:

Склеивание производится однокомпонентным полиуретановым клеем «MOR-AD Е656» по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применение других клеев (АТК-3), не уступающих вышеуказанному по механическим, физико-техническим, и технологическим свойствам и показателям. Давление склеивания 0,2-0,3 Атм.

9. Требуемые характеристики сэндвич панелей ОСП

Прочность сцепления листов обшивки с пенополистирольным утеплителем должна быть не менее:

  • При равномерном отрыве – не менее 1,8 кгс/кв.см. (176,4 Па)
  • При сдвиге – не менее 1,5 кгс/кв.см. (147 Па)

Температура эксплуатации панели от -50 до +75.
Относительная влажность воздуха внутри помещения до 75%.

В панелях допускаются отклонения от геометрических размеров:

  • смещение кромок листов 2,0 мм
  • неперпендикулярность сторон 2,0 мм
  • непрямолинейность продольных кромок 2,0 мм
  • неплоскостность 4,0 мм

Источник

Оборудование для производства панелей из osb

Требуемые характеристики панелей-сэндвич
Прочность сцепления листов обшивки с пенополистирольным утеплителем должна быть не менее:
При равномерном отрыве – не менее 1,8 кгс/см 2 (176,4 Па)
При сдвиге – не менее 1,5 кгс/см2 (147 Па)
Температура эксплуатации панели от -50 до +75.
Относительная влажность воздуха внутри помещения до 75%.
В панелях допускаются отклонения от геометрических размеров:
-смещение кромок листов_______________2,0 мм
-неперпендикулярность сторон___________2,0 мм
-непрямолинейность продольных кромок___2,0 мм
-неплоскостность______________________4,0 мм

Для производства панелей-сэндвич с обкладками из ОСП (OSB) предлагаем следующее оборудование:

1. Пресс винтовой PSP-1250.3/03
Состав пресса:
1. Нижнее цельносварное основание пресса с поперечными балками, продольными ребрами жесткости и прижимной плитой — 1 шт.
2. Верхняя цельносварная (составная) прижимная плита с поперечными балками и продольными ребрами жесткости — 1 шт.
3. Стяжные винты с трапецивидной резьбой с зацепами – 12 шт.
4. Динамометрические зажимы (с делениями для установки требуемого давления) — 1 шт.
5. Вороты для затягивания стяжных винтов – 2 шт.
6. Запасные пружины – 2 шт.
Технические данные:
1. Ширина — 1300 мм
2. Длина — 3000 мм
3. Толшина плит — от 10 мм
4. Максимальное давление — до 2 тонн/м.кв.
5. Максимальные размеры прессуемых плит — 1250мм х 3000мм
6. Максимальная толщина пакета — 1200 мм
7. Погрешность зеркала — 0,5мм/1000 мм,
8. Максимальные размеры прессуемых плит — 3000 х 1250 мм.
Для нормальной работы нужно иметь минимум 4 пресса.

Дополнительно предоставляются инструкции по применению оборудования.
Примечание. Пресс PSP-1250.3/03 отличается от пресса PSP-1500/03 (см. раздел ПВХ-панели) размерами плит и количеством винтов.

4. Установка для нанесения клея SNK-4.0/03 с рольгангом
Технические данные:
1. Длина установки — 4000мм(длина рольганга 3000мм),
2.Максимальная ширина полосы клея наносимого за проход — 1250 мм,
3.Объем емкости для клея — 50 л,
4.Мощность двигателя каретки — 0,55 кВт,
5.Мошность двигателя водяной помпы — 0,8 кВт,
6.Максимальное давление в системе воды — 6 атм,
7.Максимальное давление в системе клея — 6 атм,
8.Максимальная скорость пробега каретки — 8 м/мин.
9.Количество наносимого клея — 100-350 гр/м.кв.

Установка для нанесения клея SNK-4.1250w.04 служит для нанесения равномерного слоя однокомпаненьного полиуретанового клея на внутреннюю сторону обкладки и наполнитель. Установка автоматического действия кареточного типа с электроприводом. Количество наносимого клея регулируется в зависимости от типа наполнителя. Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея. Клеенаносящие гребни имеют подъемный механизм, управление производмтся с пульта управления.
В состав установки входит рольганг RT-1.2-10/2 модульного типа. Длина единичного модуля – 1 м. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Рольганг данной установки состоит из 4-х модулей. Модули изготавливаются из высококачественных алюминиевых профилей итальянской фирмы “ARIMETAL”. Нагрузочная способность роликового конвейера до 100 кг/м.кв.

Рис. 1 — общий вид установки для нанесения клея с рольгангом. Рис. 2 — каретка с бачком и форсунками.
:: Смотреть фотографии дальше ::
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Техническое описание установки SNK-4.1250w.04
Установка для автоматического нанесения клея представляет собой рольганг, модульного типа, на котором подвижно установлена каретка с баком и системой для нанесения клея. Длина единичного модуля рольганга — 1,0 м, что позволяет монтировать установку необходимой длины с дискретом 1,0 м. Установка собрана с использованием специальных алюминиевых профилей системы ”ARI metal” Aluminium Profile Sysytem.
Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клей, который не распыляется под большим давлением, а вытекает струей из форсунки. Диаметр отверстий форсунки — 1,2 мм. Количество форсунок — 198 шт., суммарное сечение отверстий — 214 мм2, или — 2,1 см2. Средняя скорость пробега каретки — 10 см/сек. Средний ресход клея — 250 гр/м2. При этом линейная скорость вытекания клея — 3 см/сек. Предусмотрена регулировка скорости каретки и скорости подачи клея, так что расход клея можно регулировать в широких пределах ( от 50 гр/м2 до 500 гр/м2) . Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея, устанавливать высоту клеенаносящих греьней над рольгангом.

Читайте также:  Процедура применения ТСД во время проведения инвентаризации

Установка оснащение устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе обратного хода каретки. Для этого в состав установки включены: емкость для воды, водяной насос, система распыления и дополнительный блок управления в общем пульте управления. Возможно изготовление установки без элементов для опрыскивания, стоимость установки несколько уменьшится.

Модификация установки для нанесения клея

В настоящее время для установки нанесения клея разработана новая улучшенная конструкция поливочных гребней. Теперь каждое сопло имеет свою запорную иглу, которая обеспечивает перекрывание сопла в нерабочем состоянии. Система запирания сопел работает от превмопривода, для чего в комплект поставки входит компрессор. Управление от автоматики.

Поливочные гребни с системой перекрывания сопел имеют большие преимущества в удобстве пользования по сравнению с обычными поливочными гребнями:

-сопла всегда чистые и всегда сразу готовы к работе (главное преимущество),

-не требуется еженедельной тщательной промывки гребней,

-намного упрощается обслуживание, нет необходимости ежедневной прочистки некоторых сопел от слишком загустевшего клея.

Недостаток — более высокая стоимость.Модифицированный гребень — сложное устройство, изготавливаемое с высокой точностью. Клапаны-иглы требует точного выполнения и полировки. Часть клапана, находящаяся в полости с клеем, абсолютно изолируется от внешней атмосферы с помощью специальных уплотнений погруженных в изолирующий слой масла. Устройство обеспечивает повышенную надежность работы установки, а также ее более простое обслуживание.

Состав оборудования.
1) Установка для нанесения клея SNK-3.1000.125/08
Технические данные:
— длина — 4000 мм
— максимальная ширина полосы клея — 1250 мм
наносимого за проход.
— шаг установки сопел — 10 мм
— объем емкости для клея — 130 л
— мощность двигателя каретки — 0,8 кВт
— мошность двигателя водяной помпы — 0,8 кВт
— давление в системе воды — до 6 атм.
— максимальное давление в системе клея — до 4 атм.
— максимальная скорость пробега каретки — 8 м/мин.
— количество наносимого клея — 100-350 гр/м.кв.
— толщина пакета панелей — до 1000мм
Установка снабжена состемой подачи клея, системой подачи воды, системой промывки клеенаносящего гребня, системой поднятия-опускания клеенаносящего гребня, системой осушения сжатого воздуха, траковой гусеницей для проводки кабелей и шлангов, запасной емкостью для 1 тн клея.
Описание работы:
Установка работает в автоматическом режиме. В рабочую зону установки вводится тележка-платформа (для формирования на ней пакета заготовок панелей). Все четыре колеса тележки – повортные. Для точной фиксации положения тележки сдужат боковые направляющие с роликами и задний упор. Каретка двигается на колесах по напольным направляющим рельсам. Точность движения обеспечивается за счет зацепления зубчатых колес с зубчатой направляющей рейкой. Связь каретки с пультом управления обеспечивается через силовые и сигнальные кабели уложенные в в гибкой пластиковой гусенице. Возвратно-поступательное движение, изменение скорости движения каретки, поднятие-опускание клеенаносящего гребня, включение и выключение подачи клея и воды осуществляется в автоматическом режиме по программе. Все критические элементы цикла работы машины контролируются фотоэлектрическими, магнитными и механическими датчиками.
Работа установки. На пульте управления устанавливается значение количества и толщины панелей — от 100 до 250 мм. При первом нажатии кнопки «Пуск» начинается работа по запрограммированному циклу. Каретка начинает движение с установленной скоростью, обнаруживает начало листа ОСП (пенопласта), начинает наносить клей. После обнаружения датчиком конца листа нанесение клея прекращается и каретка начинает двигаться в обратном направлении с повышенной скоростью, при этом происходит распыление воды. По достижении начала диста распыление воды прекращается, клеенаносящий гребень поднимается на заданную высоту и каретка готова к следующему циклу работы. При следующем нажатии кнопки «Пуск», каретка повторяет работу по установленному циклу только уже на новой высоте — равной толщине еденичной панели. В промежутках между циклами укладка обкладок из ОСП и наполнителя производится вручную. После окончания заданного числа циклов (при этом сформирован пакет из заданного числа панелей) каретка возврашается в место парковки и приводится в исходное состояние. Тележка-платформа выводится из рабочей зоны установки и на ее место вводится следующая пустая тележка.

2) Тележка-платформа для формирования и прессования панелей
Тележка представляет собой жесткую оребренную платформу, служащую нижней плитой при прессовании панелей. Тележка имеет четыре мощных, независимо обращающихся колеса, дающих возможность точно установить тележку в рабочей зоне клеенаносящей установке и в прессе. В состав комплекта оборудования входит 3 тележки для обеспечения непрерывной работы

3) Гидравлический пресс
Технические данные:
— длина — 3000 мм
— ширина — 1600 мм
-высота рабочего зазора — от 480 мм до 1000 мм
-максимальное усилие — до 10 тонн.
-макисмальное давление прессования — до 1,5 тонны на 1 м.кв.
-максимальные размеры прессуемых плит — 1250мм х 3000мм
-максимальная толщина пакета — 1000 мм
-минимальная толщина пакета — 480 мм
-погрешность зеркала — 0,5мм/1000 мм,
Гидравлический пресс представляет собой жесткую, пространственную, сборно-разборную раму.
Состав:
-основание (крепиться к полу на анкерных болтах) — 1 шт.
-ворота пресса — 2 шт.
-гидроцилиндры — 4 шт.
-верхняя прижимная оребренная плита — 1 шт
-гидростанция — 1 шт.
-пульт управления с таймером — 1 шт
Пресс работает следующим обдразом.
В рабочую зону пресса водится тележка-платформа с пакетом заготовок панелей и базируется в нужной позиции. На пульте устанавливается необходитмое давление, время. После нажатия кнопки «Пуск» тележка поднимается и пакет заготовок панелей сжимается между верхней плитой пресса и платформой тележки. Следует выдержка времени от 10 до 15 минут ( в зависимости от применяемого клея). После выдержки пакета под давлением заданное время (10-15 мин) тележка с пакетом опускается и выводится из пресса.

Производительность данного комплекта оборудования — 112 – 140 панелей в смену (420 – 520 кв.м. в смену).

Клей для изготовления ОСП-панелей-сэндвич
Для склейвание обкладок из ОСП и утеплителя периодическим способом в прессах рекомендуем однокомпонентный полиуретановый клей «АТК-3.

Источник



Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

Читайте также:  РЕМОНТ СВАРОЧНОГО И ГАЗО ПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Источник

Оборудование для производства панелей из osb

Главная страница

Главная страница

Главная страница

Главная страница

Главная страница

Оборудование для производства сэндвич панелей ОСП (OSB)

Для производства сэндвич-панелей с обкладками из ОСП (OSB) предлагаем Вам следующее оборудование:

1. Ручной пресс с винтовой затяжкой PSP-1250.3/03

Технические характеристики:

Для эффективной работы необходимо иметь минимум 4 пресса.

  • пресс PSP-1250.3/03 отличается от пресса PSP-1500/03 (см. раздел сэндвич панели ПВХ) размерами плит и количеством винтов;
  • Покупателю предоставляются все необходимые инструкции по применению оборудования.

2. Пресс гидравлический (Вайма) ПГ/1500-07

Технические характеристики:

* — размеры прессуемых плит могут быть увеличине по требованию Заказчика

Для эффективной работы необходимо несколько прессов.

  • Пресс перевозится в автомобиле «Газель» с тентом ;
  • Достоинство пресса заключается в том, что не нужно закручивать винты, после сборки пакета давление создается качанием педали связанной с домкратом.

3. Пресс гидравлический кассетный ПГВ/1800-07

Технические характеристики:

1250мм х 2580мм*
(1600мм х 3000мм)

* — размеры прессуемых плит могут быть увеличине по требованию Заказчика

Для эффективной работы необходим 1 пресс и 8 кассет состоящих из: нижней съемной плиты (1шт), верхней съемной плиты (1шт), закватов (10шт.). Для перевозки пассет можно использовать погрузчик.

Производительность — около 300 кв. м. панелей в смену.

  • Пресс разбирается и перевозится в автомобиле «Газель» с тентом.
  • Достоинство пресса в том, что он заменяет 8 шт. винтовых прессов

4. Автоматическая установка для нанесения клея SNK-4.0/03 с рольгангом

Технические характеристики:

Установка для нанесения клея SNK-4.1250w.04 служит для нанесения равномерного слоя однокомпонентного полиуретанового клея на внутреннюю сторону обкладки и наполнитель. Установка автоматического действия кареточного типа с электроприводом. Количество наносимого клея регулируется в зависимости от типа наполнителя. Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея. Гребни, наносящие клей, имеют подъемный механизм, управление производится с пульта управления.

В состав установки входит рольганг RT-1.2-10/2 модульного типа. Длина единичного модуля – 1 м. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Рольганг данной установки состоит из 4-х модулей. Модули изготавливаются из высококачественных алюминиевых профилей итальянской фирмы “ARIMETAL”. Нагрузочная способность роликового конвейера до 100 кг/м.кв.

Техническое описание установки SNK-4.1250w.04

Установка для автоматического нанесения клея представляет собой рольганг, модульного типа, на котором подвижно установлена каретка с баком и системой для нанесения клея. Длина единичного модуля рольганга — 1,0 м, что позволяет монтировать установку необходимой длины с дискретом 1,0 м. Установка собрана с использованием специальных алюминиевых профилей системы ”ARI metal” Aluminium Profile Sysytem.
Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клей, который не распыляется под большим давлением, а вытекает струей из форсунки. Диаметр отверстий форсунки — 1,2 мм. Количество форсунок — 198 шт., суммарное сечение отверстий — 214 мм2, или — 2,1 см2. Средняя скорость пробега каретки — 10 см/сек. Средний ресход клея — 250 гр/м2. При этом линейная скорость вытекания клея — 3 см/сек. Предусмотрена регулировка скорости каретки и скорости подачи клея, так что расход клея можно регулировать в широких пределах ( от 50 гр/м2 до 500 гр/м2) . Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея, устанавливать высоту клеенаносящих греьней над рольгангом.
Установка оснащение устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе обратного хода каретки. Для этого в состав установки включены: емкость для воды, водяной насос, система распыления и дополнительный блок управления в общем пульте управления. Возможно изготовление установки без элементов для опрыскивания, стоимость установки несколько уменьшится.

Модификация установки для нанесения клея

В настоящее время для установки нанесения клея разработана новая улучшенная конструкция поливочных гребней. Теперь каждое сопло имеет свою запорную иглу, которая обеспечивает перекрывание сопла в нерабочем состоянии. Система запирания сопел работает от превмопривода, для чего в комплект поставки входит компрессор. Управление от автоматики.
Поливочные гребни с системой перекрывания сопел имеют большие преимущества в удобстве пользования по сравнению с обычными поливочными гребнями:

  • сопла всегда чистые и всегда сразу готовы к работе (главное преимущество),
  • не требуется еженедельной тщательной промывки гребней,
  • намного упрощается обслуживание, нет необходимости ежедневной прочистки некоторых сопел от слишком загустевшего клея.

Недостаток — более высокая стоимость.Модифицированный гребень — сложное устройство, изготавливаемое с высокой точностью. Клапаны-иглы требует точного выполнения и полировки. Часть клапана, находящаяся в полости с клеем, абсолютно изолируется от внешней атмосферы с помощью специальных уплотнений погруженных в изолирующий слой масла. Устройство обеспечивает повышенную надежность работы установки, а также ее более простое обслуживание.

5. Полуавтоматическая технология производства сэндвич панелей ОСП (OSB)

Краткое описание технологии.

Укладка листов ОСП (OSB) и ППС и Формирования заготовок панелей производится на рольганге установки для нанесения клея вручную. Нанесение клея и увлажнение производится в автоматическом режиме. Подготовленная заготовка панели прокатывается по рольгангу и укладывается в пакет, который формируется на нижней плите пакетного пресса (винтового, либо гидравлического). После формирования пакета нужной высоты производится укладка верхней плиты и сжатие пакета а прессе. При применении гидравлического пресса ПГВ/1800-07 после сжатия пакета устанавливаются зажимы, пресс разжимается и собранная кассета отвозится в место отстоя ( для полимеризации клея). При применении винтового пресса он отвозится целиком в место отстоя для 4-часовой выдержки, а на его место устанавливается новая нижняя плита пресса для формирования нового пакета панелей.

Расчет производительности мы вышлем по Вашему запросу.

6. Клей для изготовления сэндвич панелей ОСП

Для склеивание обкладок из ОСП и утеплителя периодическим способом в прессах рекомендуем однокомпонентный полиуретановый клей «АТК-3».
По вопросам поставок звоните по тел. +7 916-930-64-24

7. Описание сэндвич панелей ОСП

ОСП (OSB) сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимого и доступного жилья в городах и сельской местности. С использованием панелей строятся быстровозводимые и быстро окупаемые объекты: коттеджи, кемпинги, турбазы, кафе, склады, торговые павильоны, промышленные и сельскохозяйственные здания, дома для переселенцев, вахтовые домики, казармы, объекты для учебных и военных целей. Строительство из ОСП сэндвич-панелей – высокодоходный и стремительно развивающийся новый бизнес в России.

Панели изготавливаются в соответствии требованиями ТУ 5366-142-39124899-2002.
Размеры панелей: 2800х1250х164(224)мм или 2440х1220х164(224)мм в зависимости от размеров листов ОСП(OSB).

8. Материалы для изготовления сэндвич панелей ОСП

Обкладки:

  1. Ориентированно-стружечные плиты марки «EUROSTRAND OSB» толщиной 10-12 мм по ТС-07-0639-02
  2. Ориентированно-стружечные плиты «KRONOPOL OSB» толщиной 10-12 мм по ГОСТ 10632-89,
  3. Стекломагнезитовые листы толщиной 10-12 мм (для ненесущих перегородок),
  4. Гипсокартонные листы (ГКЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 6266 (для ненесущих перегородок),
  5. Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 51829 (для ненесущих перегородок).

Наполнитель:

В качестве утеплителя применяются пенополистирольные плиты с добавкой антипирена марки ПСБ-С-25 по ГОСТ 15588.

Клей:

Склеивание производится однокомпонентным полиуретановым клеем «MOR-AD Е656» по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применение других клеев (АТК-3), не уступающих вышеуказанному по механическим, физико-техническим, и технологическим свойствам и показателям. Давление склеивания 0,2-0,3 Атм.

9. Требуемые характеристики сэндвич панелей ОСП

Прочность сцепления листов обшивки с пенополистирольным утеплителем должна быть не менее:

  • При равномерном отрыве – не менее 1,8 кгс/кв.см. (176,4 Па)
  • При сдвиге – не менее 1,5 кгс/кв.см. (147 Па)

Температура эксплуатации панели от -50 до +75.
Относительная влажность воздуха внутри помещения до 75%.

В панелях допускаются отклонения от геометрических размеров:

  • смещение кромок листов 2,0 мм
  • неперпендикулярность сторон 2,0 мм
  • непрямолинейность продольных кромок 2,0 мм
  • неплоскостность 4,0 мм

Источник