Меню

Оборудование для производства утеплителя Свойства и особенности изготовления целлюлозного базальтового утеплителя

Как выбрать оборудование для производства утеплителя

Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Пеноизол – что скрывается под этим термином?

Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Базальтовый утеплитель

В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Льняной утеплитель

Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

Производственная линия для изготовления пеноизола

Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса – формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти — десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

Источник

Оборудование для производства утеплителя. Свойства и особенности изготовления целлюлозного, базальтового утеплителя

Ни одно капитальное строительство не обходится без применения теплоизоляционных материалов. Поэтому многие люди знакомы с этими изделиями, однако не всем известно, как их производят. В данной статье расскажем про их свойства и особенности производства.

Современное высокотехнологичное оборудование позволяет получать качественное сырье в кратчайшие сроки

Современное высокотехнологичное оборудование позволяет получать качественное сырье в кратчайшие сроки

Целлюлозный утеплитель

Данный материал в нашей стране больше известен как эковата. Он представляет собой весьма эффективный утеплитель, который имеет широчайшую область применения (см.также статью Утепление эковатой: максимум натуральных материалов). В России он появился сравнительно недавно, в то время как в Европе его используют уже несколько десятков лет.

Свойства

Вначале стоит обсудить свойства эковаты.

Перейдем сразу к цифрам:

  • Плотность: 35-55 кг/м3.
  • Воздухопроницаемость – очень низкая (90-120) х 6-10 м3/м.ч. Па.
  • Теплопроводность: 0,035-0,039 Вт/м °С
  • Увлажнение: отсутствует. Как гласит инструкция, эковата совершенно не накапливает влагу, что препятствует образованию конденсата.
  • Усадка: отсутствует.
  • Звукопоглощение: высокое (около 42 при толщине слоя 5 см). Это значит, что применение такого материала избавляет от необходимости установки звукоизоляции.

Утепление эковатой: максимум натуральных материалов

На фото представлена горсть целлюлозного утеплителя

Состоит это изделие на 81% из подготовленной целлюлозы и на 19% из боратов (это природные борные материалы), которые исполняют роль антисептика.

Особенности производства эковаты

В качестве сырья можно использовать даже обычную газетную бумагу. Современное оборудование для производства целлюлозного утеплителя способно переработать любую макулатуру, что говорит об экономической выгоде в производстве данного материала.

Изготавливают утеплитель эковату как на крупных предприятиях (мощностью 8-10 т\ч), так и на небольших заводах (от 50 кг/ч).

Производство включает в себя несколько циклов:

  • Расфасовка макулатуры от особо крупных предметов (пластиковые элементы, файлы, обертки и т.д.) и неподходящих разновидностей бумаги. Делается это, как правило, своими руками без использования какого-либо оборудования.
  • После этого обработанное сырье поставляется на специальный конвейер, на котором начинается полностью автоматизированный процесс переработки.
  • Первым делом осуществляется первичное дробление и смешивание макулатуры, которое позволяет получить исходное сырье.
  • Далее при помощи крупного магнита удаляются мелкие предметы из металла (скобы, скрепки и пр.).

Утеплитель эковата: достоинства, недостатки, способы применения

Вот так выглядит цех по производству целлюлозного утеплителя

  • После чего происходит измельчение сырья на более мелкие фрагменты (до 5 см) при помощи промышленного шредера.
  • Полученная масса помещается в емкость, в которую добавляют борную кислоту и антисептик.
  • Затем с помощью диспергатора (специальное оборудование для производство утеплителя) сырье окончательно измельчается до частиц размером не более 5 мм и в него вновь добавляется небольшое количество борной кислоты.

Совет: чем совершенней оборудование, тем меньше будет получаться цена и скорость изготовления продукта. Поэтому весьма рационально приобрести действительно качественные образцы.

Вышеописанный цикл занимает порядка 5-10 минут, разумеется, если речь идет о современном и высокотехнологичном оборудовании. В конце требуется взять несколько образцов на анализ, только после которого можно запускать массовое производство.

Читайте также:  Спортивное оборудование в Таганроге

Базальтовый утеплитель

В последнее время утеплители из базальта становятся все популярней. Это связано с их отменными эксплуатационными характеристиками. В итоге можно констатировать, что производством данного материала заниматься крайне выгодно.

Свойства

За счет своей симметричной формы, данный материал очень легко распределяется на поверхности

За счет своей симметричной формы, данный материал очень легко распределяется на поверхности

Если вы решили производить базальтовый утеплитель, то стоит ознакомиться с его свойствами:

  • Сохраняет свою форму и эксплуатационные характеристики даже при серьезных температурных перепадах.
  • Производство данного продукта не подразумевает использования каких-либо токсичных веществ. В итоге базальтовые утеплители получаются экологически чистыми.
  • Особая структура материала обеспечивает отличную звукоизоляцию. Этот факт значительно сокращает расходы, так как не приходится приобретать дополнительные изолирующие средства.
  • Благодаря таким свойствам как негорючесть, температурная и химическая стойкость, это изделие обладает повышенной безопасностью. Данный факт во многом предопределил популярность базальта, как изоляционного материала. Особенно часто с его помощью производят утепление лоджии.
  • За счет низкого показателя теплопроводности значительно снижается требуемое количество материала. Это существенно снижает общие финансовые расходы, что немаловажно в настоящее время.

Совет: современный рынок может предложить различные сорта базальтового утеплителя, которые серьезно отличаются друг от друга стоимостью и техническими характеристиками. Поэтому перед покупкой проконсультируетесь со специалистом, который подскажет наиболее оптимальный вариант.

  • Эксплуатационный период базальтового утеплителя составляет более 50 лет.
  • Он совершенно не боится ультрафиолетовых лучей, грибков, плесени и других агрессивных воздействий окружающей среды.

Особенности производства базальтового утеплителя

Благодаря инновационным технологиям, всем технологическим процессом может управлять всего лишь один человек

Благодаря инновационным технологиям, всем технологическим процессом может управлять всего лишь один человек

Источник

Производство минеральной ваты — оборудование от производителя

Xiangtan Hongqiang Machinery Manufacturing Co.Ltd (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 25 000 тонн готового продукта в год.

Кроме стандартной поставки оборудования для производства минеральной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату.

Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству минеральной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования для изготовления минеральной ваты оговариваются в индивидуальном порядке.

Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке.

Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ru

Завод является одной из не многих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства по изготовлению минеральной ваты. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000

Средняя выработка (т/ч) — 2.5

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования ( с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200mm

Поддерживающий вентилятор — 160/220 KW

Толщина продукта — 50

Плотность продукта — 50

Общая установленная мощность (70

Для получения визуальной информации о работе Xiangtan Hongqiang Machinery Manufacturing Co.Ltd и технологической линии для производства минеральной ваты можно просмотреть короткое видео представленное ниже:

Описание технологического процесса производства базальтового волокна

Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.

Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.

В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.

Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.

Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.

Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства минеральной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

  1. Общий расход кокса и шлака составляет 180

250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.

  • Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
  • Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
  • В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
  • Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
  • Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
  • Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
  • Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
  • Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
  • Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.
  • Читайте также:  Звукоизоляция и виброизоляция производственных помещений

    Заключение.

    Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

    Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.

    Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб

    Источник

    

    Бизнес-идея: производство минеральной ваты

    Содержание

    1. Концепция бизнеса
    2. Что потребуется для реализации?
    3. Пошаговая инструкция запуска
    4. Финансовые расчеты
    5. Стартовый капитал
    6. Ежемесячные расходы
    7. Сколько можно заработать?
    8. Сроки окупаемости
    9. Риски и минусы бизнеса
    10. Заключение

    Вложения: от 800 000 рублей

    Окупаемость: от 10 месяцев

    Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

    При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

    Концепция бизнеса

    На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

    Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

    Что потребуется для реализации?

    Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

    • анализ рынка сбыта, конкуренции;
    • основные инвестиции на открытие производства;
    • пошаговое описание всего технологического процесса;
    • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

    Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

    Пошаговая инструкция запуска

    1. Регистрация . Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
    2. Помещение . Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
    3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
    4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
    5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.
    Читайте также:  Сварочное оборудование в Тамбове

    Финансовые расчеты

    Стартовый капитал

    Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

    Расходы отображены в таблице

    Тип расхода Сумма, руб
    Оформление документов 30 000
    Аренда производственного помещения (200 м²) 120 000
    Ремонт 60 000
    Закупка сырья 150 000
    Оборудование 420 000
    Реклама 70 000
    Прочие расходы 20 000
    Итого 870 000

    Ежемесячные расходы

    Тип расхода Сумма, руб
    Аренда 120 000
    Зарплата персонала 150 000
    Реклама 15 000
    Сырье 100 000
    Прочие расходы 10 000
    Итого 395 000

    Сколько можно заработать?

    Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

    Сроки окупаемости

    Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

    Риски и минусы бизнеса

    Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

    Заключение

    Производство минеральной ваты, несмотря на возможные риски, прибыльное дело, не требующее существенных вложений. И перспективы развития в данном направлении очевидны. Поэтому при наличии финансовых ресурсов, достаточных для реализации данной бизнес-идеи, следует приступать к ее воплощению незамедлительно.

    Источник

    Технологическое оборудование для производства базальтовых волокон

    Компания является разработчиком и изготовителем технологического оборудования для производства базальтового непрерывного волокна (БНВ), материалов БНВ и теплоизоляционных материалов на основе базальтовых тонких и супертонких волокон.

    Базальтовое непрерывное волокно.

    Технологическая линия TE BCF 1500-2000 Технологическая линия TE BCF 1500-2000 Компания производит технологическое оборудование новой серии BCF GM с низким энергопотреблением:

    — технологические линии TE BCF 1500 — 2000 производительностью 1500 – 2000 тонн в год, в состав которых входят установки BCF-1G и промышленные модули BCF-2G. Для экономической эффективности и окупаемости проекта наиболее целесообразно организовать промышленное производство объемом 2000 тонн БНВ в год на технологической линии TE BCF 1500 – 2000.

    Технологическая линия TE BCF 1500 -2000 является промышленной технологической линией производительностью 1500 – 2000 тонн БНВ в год.

    Основные технические характеристики технологической линии TE BCF 1500 — 2000
    № п/п Основные технические характеристики Единица измерения TE BCF 1500 TE BCF 2000
    1. Количество узлов выработки БНВ (фильерных питателей) pcs. 16 22
    2. Производительность линии ton/year 1500 2000
    3. Режим работы круглосуточный, с остановками отдельных модулей на ремонт футеровки и профилактические работы day/year 345 -350 345 -350
    4. Расход газа m³/hour 120 160
    5. Потребляемая мощность электроэнергии (220/380, 50 Гц) кVА 300 400
    6. Расход воды технической (оборотной при использовании градирни) m³/hour 3.5 — 4.5 4.5 — 6.0
    7. Масса первичной нити на бобине kg 2.5–3.5 2.5–3.5
    8. Габаритные размеры технологической линии
    ширина m 6.5 6.5
    длина m 30 40
    высота с рекуператором m 6.5 6.5

    Основу технологической линии TE BCF 2000 составляют модульные установки производства БНВ — BCF-1G и производственные модули BCF-2G.

    BCF-1G — газоэлектрическая установка на один выработочный узел (фильерный питатель) и предназначена при организации нового производства для выбора базальтового сырья, отработки технологических режимов, обучения персонала заказчика, контроля качества базальтов и производства БНВ.

    BCF-2G — модульная промышленная установка предназначена для промышленного производства БНВ.

    В состав технологической линии TE BCF 2000 входит полный комплекс оборудования для производства первичных материалов (товарной продукции): ровинга, рубленого волокна (фибры) и крученой нити: участок замасливателя, сушилки, оборудование для перемотки первичного волокна в ровинги, рубочные машины, по отдельной заявке оборудование для производства крученой нити, вспомогательное оборудование, лаборатория ОТК.

    Промышленного производство производительностью 2000 тонн БНВ в год является экономически выгодным и рентабельным производством со сжатыми сроками возврата инвестиций в организацию такого производства.

    На основе технологических линий TE BCF 2000 создается более мощное производство: цехи и заводы по производству БНВ производительностью 4, 6 и 10 тысяч тонн БНВ в год.

    Основные технические характеристики технологического оборудования для производства БНВ представлены в разделе «Технологии и оборудование непрерывного базальтового волокна».

    Оборудование для производства материалов БНВ:

    профилей, арматуры, труб, нетканых материалов, тканей, армирующих и дорожных сеток.

    • Пультрузионные технологические линии для производства профильных материалов и базальтопластиковой арматуры.
    • Технологические линии для производства матов рубленого волокна.
    • Оборудование для производства ровинговых тканей (конструкционных тканей).
    • Технологические линии для производства армирующих и дорожных сеток.
    • Оборудование для производства иглопробивных материалов.
    • Технологические линии для производства труб методом намотки.
    • Оборудование для производства емкостей и баллонов высокого давления.
    • Оборудование для производства тканей из крученых нитей.

    Более подробно о технологическом оборудовании для производства материалов БНВ см. в разделе «Производство материалов на основе БНВ».

    Наиболее целесообразно совместно с производством БНВ организовать производство материалов на основе БНВ. Организация производства материалов БНВ осуществляется под заявки Заказчиков продукции. Совместное производство БНВ и материалов БНВ позволяет сориентировать производство на конечных потребителей продукции и сделать его еще более рентабельным.

    Оборудование для производства теплоизоляционных материалов

    Технологическая линия STBF-800Технологическая линия STBF-800 Компания предлагает поставки технологического оборудования для производства теплоизоляционных материалов.

    Технологических линий для производства теплоизоляционных плит плотностью от 50 кг/м 3 до 180 кг/м 3 базальтовых тонких волокон (БТВ). Характеристики технологических линий представлены в разделе «Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе БТВ».

    Оборудования нового поколения для производства базальтовых супертонких волокон (БСТВ) теплоизоляционных холстов и прошивных матов БСТВ. Характеристики технологического оборудования представлены в разделе «Оборудование для производства БСТВ — Установки для производства БСТВ ВСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40».

    Оборудование для производства базальтовой чешуи

    Оборудование для технологий энергосбережения

    Оборудование для применения технологий энергосбережения в промышленности: рекуператоры, теплообменники, системы рециркуляции, системы и регуляторы газо и воздухоснабжения, газовые горелки, системы контроля и управления технологическими процессами.

    Оборудование изготавливается, комплектуется и поставляется в соответствии с выполненными проектами реконструкции действующих печей и термического оборудования, или в комплекте с поставками новых печей.

    Для футеровки нагревательных печей используются высокотемпературные волокнистые материалы, которые совмещают функции огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

    Комплексное применение оборудования, систем энергосбережения и волокнистых футеровочных материалов позволяет существенно на 25 – 50% снизить потребление энергоносителей в промышленных нагревательных и обжиговых печах. Более подробно см. «Рекомендации по энергосбережению в промышленности»

    Источник