Меню

Оборудование для сушки песка и глины

Оборудование для сушки глины

Применение глины сложно недооценить: эта ископаемая порода, имеющаяся в любой стране или регионе, применяется для изготовления строительных материалов, в промышленности, энергохозяйстве и даже при производстве посуды. Качество изделий из глины может оказаться под угрозой при высокой ее влажности как сырья.

Потребность в осушении глины

От качества исходного сырья зависит качество готового изделия, и чем больше доля этого сырья, тем больше влияние его на результат. При создании полуфабрикатов и строительных материалов ответственность на них возлагается значительная. Поэтому состояние глины обязано соответствовать техническим требованиям производственных процессов.

Строительные материалы

На основе глины создаются кирпич шамотный (теплостойкий), облицовочный силикатный и керамический, различные огнеупорные материалы, керамзит, цемент любой марки, плитка и кафель, печные и отделочные смеси и т.д.

Прочность кирпича напрямую зависит не только от природных характеристик глины, а и от ее температуры и влажности. Соотношение количества компонентов в смеси можно выровнять, но удалить влагу из глины достаточно сложно.

Промышленность

Глина крайне широко применяется в различных сферах экономики, из нее делаются сантехнические изделия, фаянсовых изоляторы, она задействуется при изготовлении бумаги (как очиститель и наполнитель) обычной и копировальной. Производство стекла нуждается в глине как в элементе-стеклообразователе. В химических процессах глина используется в качестве катализатора при переработке нефтепродуктов и вспомогательного сырья для производства алюминия.

Искусство

В изобразительном искусстве и быту глина применяется для керамики, различных изделий из фаянса и просто для лепки. Применяется в косметике – лечебные средства изготавливаются из подготовленного сырья.

Процесс осушения глины

Наиболее мощные потребители глины – кирпичные и цементные заводы.

Свежая глина не допускается к изготовлению стройматериалов – ввиду природного характера образования посредством осаждения она представляет собой слоистый материал, сильно насыщенный влагой. При создании из такого сырья кирпича он будет растрескиваться и не выполнять свои функции. Цемент не получится однородным и равномерным по составу.

Важным моментом является осушение глины одновременно с ее измельчением. Получение порошкообразного сырья, его подсушивание и выдача в гранулированном виде обеспечивается лучше всего сушильным барабаном.

Порядок

Для непрерывности и при большом количестве сырья оптимален автоматизированный процесс осушения. Применение установки барабанного типа повышает качество производства, уменьшает затраты на горючее, понижает общую запыленность помещений и упрощает техническое обслуживание производства. Особенно это заметно, если установка встроена в технологическую линию.

Подачу глины в барабан выполнять лучше всего не отдельными грубыми комьями, а потоком гранул. Это обеспечивает соответствующий агрегат на входе – сепаратор, механический размельчитель. В результате общая поверхность для восприятия тепла будет выше, что скажется на эффективности сушки.

Глина через входное устройство подается во внутреннюю полость барабана – цилиндрического объекта, расположенного под небольшим углом к горизонту на подшипниковых опорах. Непрерывное вращение барабана выполняется электродвигателем и редуктором. Внутри барабана может иметься система лотков, стеллажей, конвейер или сам барабан будет оборудован для перемешивания глины. В последнем случае глина перемещается под действием силы притяжения и наклона барабана.

Для удаления влаги в направлении, встречном направлению продольного перемещения глины, подается горячий воздух. Тепло от газа передается на перемешиваемую глину, влага нагревается и испаряется.

Остаточное тепло рециркулируется: посредством системы трубопроводов дымовые и топочные газы передаются к месту нагрева или подачи в барабан. Это позволяет существенно экономить горючее.

В конце барабана имеется выходное устройство. Его роль заключается в выпуске готового продукта и сдерживании горячего газа. Газы проходят через циклон – устройство, позволяющее отделить мелкую сухую пыль и вернуть ее на влажную глину.

Высокая производительность сушилок обеспечивается низким потреблением энергоносителя при значительной величине теплового коэффициента, чему способствует прохождение процесса в замкнутом контуре.

Полезность сушилок также состоит в том, что параллельно осушению легко проводить иные процессы:

  • фильтрование через различные сита;
  • сгущение посредством отделения более легких комков;
  • раздробление методом дифференцирования путей перемещения по высоте.

Комбинированные процессы носят улучшенный КПД, так как экономят средства на дополнительные установки и ресурсы.

Главное в сотрудничестве с нами

Заказчик всегда может убедиться, что мы:

  • работаем по заключаемому договору с соблюдением условий поставки и оплаты;
  • предоставляем гибкие возможности оплаты – наличными или в безналичной форме, по частям или сразу, с учетом НДС и без него;
  • предлагаем высококачественный сервис как услугу по поддержанию и улучшению работы установок клиента, на что работают инженеры, наладчики и техники;
  • сопровождаем купленное оборудование на протяжении всего жизненного цикла (от разработки до утилизации).

Источник



Оборудование для сушки песка и глины.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИСХОДНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Сушка — процесс удаления влаги с зерен материала. Различают влагу свободную, расположенную на поверхности, и влагу связанную — капиллярную, адсорбционную, химическую, осмотическую. При сушке песка или глины необходимо удалить только свободную влагу, так как удаление связанной влаги ведет к изменению технологических свойств материалов. В литейных цехах применяется следующее сушильное оборудование: горизонтальные одноходовые и трехходовые барабанные сушила; вертикальные многоподовые сушила; установки для сушки песка в пневмопотоке; установки для сушки песка в кипящем слое.

Читайте также:  Станок для производства композитной сетки Линия для производства стеклопластиковой сетки

Сушило барабанное горизонтальное (рис. 2.6) состоит из топки 7, загрузочной воронки 6, барабана 5, опорного устройства 1, разгрузочной камеры 2 и вентиляционной системы 3. Из топки газы направляются в барабан 5, куда по загрузочной во­ронке 6 поступает песок для сушки. В барабане имеются винтовые лопатки, которые распределяют песок по отдельным ячейкам, об­разованным продольными каналами и системой радиальных перегородок. Такая ячейковая насадка барабана разделяет песок на ряд отдельных струй, благодаря чему ускоряется сушка.

Горизонтальные барабанные сушила имеют обычно параллельный ток топочных газов и песка. В этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с влажным песком и находящаяся в нем гли­нистая составляющая будет защищена от перегрева скрытой теп­лотой испарения влаги песка.

Привод сушила состоит из электродвигателя 11, редуктора 10, уравнительной муфты, сменных шестерен 9, ведущей шестерни 8 и зубчатого венца 4. Число оборотов барабана в минуту устанавливается путем перестановки сменных шестерен. Угол наклона барабана к горизонту составляет 3—6°, частота вращения n=0,03 — 0,15 с -1 (2—10 об/мин), длина барабана до 10 м, диаметр 2—2,5 м. Производительность сушила для песка — до 6 кг/с (20-40 т/ч), для глины—1-1,4 кг/с (3-5 т/ч). Температура топочных газов

800°С. Большая длина барабана является одним из недостатков этого сушила. Она может быть уменьшена в случае применения трехходового сушила, схема которого приведена на рис. 2.7.

Трехходовое барабанное сушило (рис. 2.7) состоит из топки 3, загрузочной воронки 7, трехходового барабана 2, разгрузочного желоба 5 и механизма вращения 4 барабана. Барабан 2 состоит из трех усеченных конусов различных раз­меров, вставленных друг в друга. Благодаря такой конструкции путь перемещения материала при сушке в барабане в 3 раза больше его длины, а значит одна и та же производительность достигается при меньших габаритных размерах.

На процесс сушки в барабанных сушилах влияют следующие факторы:

а) влажность и размер кусков исходных материалов;

б) температура топочных газов и скорость их движения;

в) объем и конструкция барабана (длина, диаметр, конструкция ячеек, угол наклона и частота вращения);

г) наличие эффективной вытяжной вентиляции.

Современные конструкции барабанных сушил спроектированы так, что размер исходных кусков глины должен быть не более 20 мм в поперечном сечении, температура топочных газов » 800° С. Объем барабана зависит от массы влаги, испаряемой за один час из 1 м 3 объема барабана и от влажности материала.

Горизонтальные барабанные сушила делают диаметром до 2— 2,5 м.

Длину барабана выбирают из следующего соотношения:

На практике, особенно при сушке глины, сушило часто не обес­печивает заданную производительность и влагосодержание просушенного материла. В этом случае следует проверить крупность исходных кусков глины, температуру топочных газов, эффективность вытяжной вентиляции, частоту вращения барабана и привести их в соответствие с паспортными данными.

Источник

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами // Новые огнеупоры. 2016. № 1.

Авторы:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, доктор, профессор, член-корреспондент РАЕН, генеральный директор;
Андрианов А.В. — начальник отдела сушки и транспортирования ООО «ИНТА-СТРОЙ», г.Омск.

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами

Постоянно растущие требования к качеству керамических изделий, получаемых методом полусухого прессования, с одновременной экономией затрат на организацию процесса сушки приводят к необходимости эксплуатации сушильного оборудования с учетом последних достижений технологий.

Сушка – один из самых важных и сложных элементов производства кирпича. Неэффективный сушильный агрегат может стать слабым звеном в повышении производительности или рентабельности любого кирпичного производства.

В настоящее время, наиболее эффективной является сушка глины в барабанных сушилках, встроенных в автоматические линии подготовки сырья для полусухого прессования кирпича.

Методы улучшения сушки сырья

Одним из направлений улучшения сушильного процесса является подача глины в сушильный барабан в гранулированном виде.

Такой подход приводит к исключению образования на выходе из барабана крупных шарообразных комков абсолютно сухих снаружи, но с повышенной влажностью внутри.

При дальнейшем размоле заранее сгранулированного сырья пресс-порошок получается с более равномерной влажностью и необходимым фракционным составом. Такой порошок требует меньшей вылежки в накопительных бункерах для усреднения по влажности, что положительно сказывается на качестве готовых изделий.

Разработанный институтом «ИНТА-СТРОЙ» смеситель-гранулятор «Каскад» [1,2] позволяет производить гранулят с заранее заданными размерами и одновременно улучшает свойства перерабатываемой глиномассы. Сушка такого гранулята гораздо эффективнее с точки зрения качества получаемого продукта.

Следующий этап оптимизации сушильного процесса связан с выбором противоточной системы подачи теплоносителя и обрабатываемого продукта с применением системы рециркуляции дымовых газов.

Читайте также:  Линия по производству полимерпесчаных изделий

Технологическая линия сушки глиняных гранул представлена на рис. 1.

Рис. 1. Технологическая линия сушки

Рис. 1. Технологическая линия сушки: 1 – гранулятор «Каскад»; 2 – шнек загрузки; 3 – камера загрузки; 4 – сушильный барабан; 5 – циклон; 6 – дозатор пыли; 7 – рама; 8 – привод; 9 – горелка; 10 – вентилятор рециркулята; 11 – агрегат тепловой; 12 – камера выгрузки; 13 – система управления.

Линия прошла ряд производственных испытаний в составе кирпичного завода полусухого прессования ШЛ 400 на базе института «ИНТА-СТРОЙ».

Сгранулированный материал от установки «Каскад» 1, посредством шнека загрузки 2 и камеры загрузки 3, поступает в сушильный барабан 4. Одновременно из циклона 5, в который поступают дымовые газы для первичной очистки, с помощью системы возврата пыли 6 влажный материал опудривается пылью, получаемой в процессе очистки, что предотвращает слипание гранул. Во вращающемся барабане, установленном на раме 7 с приводом 8, материал высушивается до технологически необходимой влажности противоточными сушильными газами, из горелки 9. Вентилятором 10 до половины дымовых газов, являющихся рециркулятом, возвращаются в тепловой агрегат 11 для разбавления теплоносителя. Готовый материал выгружается посредством камеры выгрузки 12. Система автоматики 13 регулирует весь процесс сушки в автоматическом режиме. При такой организации процесса повышается равномерность сушки и увеличивается удельный съем влаги с 1 м 3 объема барабана.

Проведенные испытания сушильного барабана ШЛ 402 показывают (см. табл. 1), что повышение температуры теплоносителя в точке загрузки барабана сырьем всего на 150°С позволяет увеличить удельный влагосъем с 57,9 кг/м 3 до 79 кг/м 3 . При этом, за счет увеличения количества рециркулята, удается удерживать температуру выходящих из горелки газов в заданных пределах, избегая перегрева в горячей зоне сушилки.

Таблица 1. Изменения параметров сушки

Параметры

Режим сушки №1

Режим сушки №2

Режим сушки №3

Производительность сушильного барабана, кг/час

Температура исходящих газов, °C

Температура входящих газов, °С

Температура рециркулята, °С

Температура гранул на выходе из барабана, °С

Скорость потока рециркулята, м/с

Разряжение внутри барабана, Па

Мощность горелки, %

Расход газа, м 3 /час

Влажность сырья до сушки, %

Влажность сырья после сушки, %

Съем влаги с сырья, %

Съем влаги, кг/час

Удельный влагосъем, кг/м 3

Затраты тепла, ккал

КПД, %

Еще одно нововведение, позволяющее увеличить удельный съем влаги, – это удлинение барабанов, то есть повышение соотношения длины к диаметру более 10.

Такое изменение конструкции позволяет увеличить площадь и время соприкосновения продукта с теплоносителем и увеличить КПД сушилки.

Инновационные сушильные барабаны серии ШЛ

При увеличении длины сушилки возникают определенные сложности, связанные с герметизацией торцов вращающегося барабана, так как их колебания в вертикальной плоскости достигают 20-30 мм.

Изобретение уплотнительного устройства вращающейся печи [3] позволило надежно герметизировать торцы барабана, а новейшие конструкторские решения – разработать типоразмерный ряд удлиненных сушильных барабанов серии ШЛ (см. табл. 2), работающих по противоточной схеме подачи агента сушки.

Таблица 2. Типоразмерный ряд сушильных барабанов серии ШЛ

Индекс

Производительность
при съеме 10% влажности, т/ч

Диаметр
барабана, м

Длина
барабана, м

Объем
барабана, м 3

Влагосъём, т/ч

ШЛ 402

ШЛ 454

ШЛ 455

ШЛ 512

ШЛ 530

ШЛ 531

ШЛ 532

ШЛ 533

ШЛ 534

ШЛ 535

ШЛ 536

Конструкция одного из сушильных барабанов, разработанных институтом «ИНТА-СТРОЙ», представлена на рис. 2. Барабанная сушилка состоит из теплового агрегата 1, вращающегося барабана 2, привода 3, загрузочного короба 4 и камеры выгрузки 5.

На виде Г (рис. 2) представлено подвижное уплотнение торца барабана [3], позволяющее исключить пыление в местах стыковки подвижной трубы с камерами загрузки и выгрузки.

Загрузочный короб выполняет две основные функции: организация подачи сырья и отвод топочных газов в систему очистки с отбором части газов на рециркулят. Обычно короб комплектуется шнековым транспортером, обеспечивающим полную герметичность загрузки, так исключаются подсосы холодного воздуха из цеха, негативно влияющие на сушку. Кроме того, в шнеке происходит окатывание гранул пылью из системы первичной очистки дымовых газов, что предотвращает слипание гранул.

Рис. 2. Схема сушильного барабана

Рис. 2. Схема сушильного барабана: 1 – тепловой агрегат; 2 – барабан; 3 – привод; 4 – загрузочный короб; 5 – камера выгрузки.

Барабан является основной частью сушилки и выполнен из цилиндрической трубы с приваренными снаружи стрингерами, которые выполняют несколько функций: служат для укладки между ними утеплителя; являются опорой для приварки наружных листов кожуха; обеспечивают дополнительную жесткость удлиненному барабану. Наружная полка стрингеров вместе с кожухом предназначены для предохранения от прогиба и деформации барабана при аварийных остановках и других возможных случаях перегрева сушилки. Утепление барабана (без риска деформации трубы) позволяет существенно снизить расход топлива. Передача тепла гранулам внутри сушилки обеспечивается как конвективным, так и кондуктивным способом, при этом нагретые стенки передают значительную долю тепла. Этим объясняется высокий КПД барабана и увеличенный влагосъем в сравнении с существующими аналогами.

Читайте также:  Процессинг электронных платежей что это и как работает процессинговый центр

Внутреннее устройство барабана является одним из определяющих факторов качества сушки. Внутри корпуса для оптимальной передачи тепла устанавливают различные типы насадок: винтовые, подъемно-лопастные, секторные, цепные, ячейковые, распределительные, комбинированные.

Винтовые насадки обычно используют в начале загрузки барабана, что неизбежно приводит к их залипанию влажным материалом и влечет за собой чистку и внеплановый ремонт барабана.

Проведенные нашим институтом многолетние исследования в области влияния типов насадок на сушку глиняных гранул позволили выбрать оптимальное решение: установка в начале загрузки цепных завес на 70% длины барабана и подъемно-лопастных насадок на 30% от длины барабана на выгрузке.

Анализ фракционного состава гранул на входе в барабан и высушенного продукта на выходе показывает, что цепи не являются размольными элементами, как утверждают некоторые авторы, гранулы выходят целыми, их гранулометрический состав меняется только в пределах погрешности измерений. Установленные на большей части длины круглозвенные цепи являются элементами кондуктивной передачи тепла и служат гибкими преградами для потока гранул. Подвижная конструкция цепей исключает налипание на них влажной глины и слипание гранул между собой.

На последней 1/3 длины барабана установлены лопатки. В этой зоне гранулы окончательно теряют возможность слипания, и при вращении барабана поднимаются вверх, пересыпаясь внутри объема сушилки. Создаются условия для обильного обтекания сырья теплоносителем, происходит окончательная досушка до технологически необходимых параметров влажности.

Привод сушилки осуществляется четырьмя обрезиненными катками, которые контактируют с бандажами барабана. Все четыре катка вращаются синхронно от одного редуктора с электродвигателем. Движение передается через валы на две стороны и далее при помощи двух цепных передач непосредственно каткам. Весь привод смонтирован на собственной раме, установленной под углом 30. От осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Такое решение позволяет вести монтаж агрегата на общем фундаменте в виде плоской плиты, снизить шум и вибрацию, возникающие в процессе эксплуатации, а фрикционный привод обеспечивает плавность трогания и мягкость работы.

Тепловой агрегат служит для подачи агента сушки в барабан и имеет патрубок для подмешивания рециркулята, посредством которого снижается температура сушильных газов. Снижение температуры теплоносителя с его одновременным насыщением влагой от рециркулята способствует более равномерной, мягкой и качественной сушке исходного сырья, уменьшению расхода топлива.

Топка оборудована горелкой фирмы «Weishaupt», позволяющей регулировать подачу газа в широком диапазоне в автоматическом и ручном режиме.

Камера выгрузки с симметрично переставляемым патрубком разгрузки позволяет выгружать материал в любую сторону и может комплектоваться шнековым транспортером, обеспечивающим герметич-ность выгрузки.

Заключение

На основе производственных испытаний предложены методы усовершенствования сушки глинистого сырья в процессе производства керамических изделий методом полусухого прессования. Показано, что разработанные удлиненные сушильные барабаны целесообразно применять для более качественной сушки гранулированного сырья на автоматизированных кирпичных заводах. Применение новейшего оборудования и улучшение процессов сушки позволяет вывести предприятие на новый уровень, улучшить качество готовой продукции, снизить затраты на топливо, монтаж и ремонт оборудования, исключить запыленность и повысить экологичность цеха.

1. Шлегель И.Ф. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины. Патент RU 2384401, МПК: В28С1/14. Опубл. 20.03.2010. БИ № 8.
2. Шлегель И.Ф., Рукавицын А.В., Андрианов А.В. Использование установок серии «Каскад» в технологии полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2010. № 4.
3. Шлегель И.Ф. Уплотнительное устройство вращающейся печи. Патент RU 2283996. МПК: F27В7/24. Опубл. 20.09.2006. БИ № 26.

Оптимизация туннельных печей // Строительные материалы. 2016. № 4.

Источник

Сушильные барабаны

Сушильные барабаны

Компания CEMEQ поставляет сушильное оборудование с вращающимися барабанами следующего типа:

Сушильный барабан предназначен для сушки различных сыпучих нейтральных и неклейких материалов горячим воздухом или дымовыми газами.

Барабан-кондиционер предназначен для обработки поверхности гранул минерального удобрения специальными веществами, обеспечивающими отсутствие слеживания.

Барабан-омасливатель предназначен для омасливания частиц различных сыпучих материалов.

Сушилка гранулятор предназначена для сушки и грануляции различных минеральных удобрений.

Сушильные барабаны применяются в различных отраслях промышленности (производстве строительных материалов, металлургической, химической и других) в технологических линиях для тепловой сушки известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.

CEMEQ изготавливает сушильные барабаны различных типоразмеров для разных отраслей промышленности в соответствии с пожеланиями заказчика. По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, системами пылегазоочистки.

– производительность сушильных барабанов не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), температуры теплоносителя и др. показателей. Определяется расчетным путем;
– тип и количество насадок корпуса сушилки зависят от свойств высушиваемого материала (влажность на входе и на выходе, зерновой состав, вязкость и т.д.) и выбираются в каждом конкретном случае совместно с заказчиком;
– по согласованию с заказчиком возможно изготовление сушильных барабанов с другими размерами корпусов и других типоразмеров.

Источник