Меню

Оборудование и материалы для газовой сварки

Особенности газовой сварки, виды газов и оборудования

Применение газовой сварки: суть и назначение процесса, оборудование, преимущества и недостатки данного вида сварки, советы по выбору газа для различных видов металла.

Газовая сварка

Одним из широко распространенных видов соединения деталей из металлов и сплавов является газовая сварка. Она относится к группе, которая называется сваркой плавлением. По своей популярности она уступает первое место дуговой сварке. Для реализации процесса применяется так называемый сварочный газ. Его получают в готовом виде или в результате химических реакций. Особенности сварки заключаются в следующем:

  • применяют различные газовые смеси;
  • с ее помощью получают торцовые и стыковые швы.

Сущность процесса газовой сварки

Газопламенная сварка, или просто газовая, предполагает соединение двух деталей или листов металла с помощью создания расплавленных кромок с последующей диффузией основного металла с добавочным (припоем). Для этого в области шва создается высокотемпературная область благодаря горению определенного газа с заданной скоростью. Газовая сварка и резка металла производится за счет экзотермической реакции процесса горения подаваемой газовой смеси с жидким (расплавленным) металлом.

Газовая сварка

Для создания необходимой температуры горения используют смесь кислорода и одного из горючих газов. Одновременно подаются в газовый смеситель от отдельных источников. После смесителя их искусственно поджигают. Технология газовой сварки предполагает регулировку объема каждого компонента. Это создает наилучшие условия проведения сварки и резания металла. Такой принцип применяется во всех газопламенных агрегатах.

Прямая и обратная газовая сварка

В практической деятельности применяют два способа: левый и правый. Первый предполагает движение горелки от правого края детали к левому. Сформированную струю направляют на присадочную проволоку, которая двигается перед пламенем. В этом случае обзор шва и кромки металла удобнее. Качество шва и его внешний вид получается лучше. Данным способом сваривают тонкие листы, небольшие детали, изделия из легко плавящихся материалов.

По второму способу сварка проводится в обратном направлении – от левого края к правому. Присадочную проволоку медленно перемещают за пламенем горелки, которое направляют на определенный участок. Обеспечивается лучшая глубина воздействия на края металла, улучшается схватывание за счет медленного остывания и постепенной кристаллизации расплавленного края. Данный метод позволяет получить меньшее рассеивание теплоты, что обеспечивает получение наклонных кромок в 70°. Такой угол способствует снижению объема наплавленного металла, повышению производительности, снижению расхода газовой смеси, припоя и флюса. Благодаря таким возможностям его применяют для сварки металла толще пяти миллиметров.

В обоих способах, кроме продольного движения струи пламени, делают небольшие поперечные движения. Они позволяют лучше прогревать поверхность металла, близкую к краю, и обеспечить надежное сваривание.

Назначение и область применения

  • сварку различных деталей;
  • паяние (в том числе ремонт поврежденных изделий);
  • наплавку;
  • резание листового проката и труб на отдельные заготовки.

Достоинства газовой сварки позволяют использовать ее в строительстве, промышленном производстве, коммунальном хозяйстве, ремонте автомобилей, при решении бытовых задач на дачах и в загородных домах. Сварка газом способна соединить практически любой материал. Ее применяют при соединении узлов изделий из цветных металлов, тонкостенных труб, элементов сложных конструкций. При правильном подборе условий и припоя возможно сваривание чугуна и наплавление на его поверхность латуни. Соединение и резка металлических элементов позволяет получать требуемый результат хорошего качества.

Пайка производится благодаря нагреву спаиваемых деталей и расплавлению припоя с добавлением флюса. В этом случае происходит поверхностная диффузия на стыках детали с расплавленным припоем. После остывания получается надежный и эстетичный шов, который можно подвергать обработке.

Наплавка предназначена для нанесения на поверхность основного изделия металла другого типа или структуры. В этом случае обрабатываемая поверхность прогревается до температуры так называемого запотевания. Этим методом восстанавливают изношенные детали, увеличивают размеры, наплавляют материал, обладающий более высокими характеристиками по прочности и изнашиваемости. Применение наплавки увеличивает срок службы деталей, сокращает расход дефицитного материала, снижает стоимость ремонта.

Плюсы и минусы газовой сварки

Профессионалы отмечают следующие плюсы:

  • доступность применения (сварочные работы можно производить в любом месте без привязки к сложному технологическому оборудованию и стационарным источникам энергии);
  • обеспечение широкого диапазона температур плавления;
  • возможность сварки большого количества разных по свойствам металлов: от чугуна до цветных сплавов;
  • при правильном подборе вида пламени и скорости горения совместно с соответствующим припоем и флюсом добиваются качественных и надежных швов;
  • последовательные нагрев и остывание не позволяют образовываться трещинам и пустотам, нарушающим целостность соединения;
  • транспортировать газовый аппарат достаточно просто;
  • себестоимость сварочных работ невысокая (не требуется дорогого сложного оборудования).
  • создается обширная площадь нагрева (может привести к повреждению близлежащих термонестойких элементов конструкции);
  • увеличение толщины заготовки приводит к существенному снижению производительности операции (применение данной технологии для листов или деталей, толщина которых превышает пять миллиметров, становится нерентабельным);
  • имеет ограничение по применению (проведение сварочной операции внахлест нецелесообразно в связи с высокой вероятностью создания неблагоприятных напряжений в металле, которые могут привести к деформации или разрушению места стыка);
  • реализация этой технологии плохо поддается автоматизации;
  • высокая опасность пожара и взрыва используемых компонентов при хранении и переноске к месту проведения работ.

Оборудование и материалы для газовой сварки

  • газовый генератор, являющийся источником ацетилена;
  • баллон с кислородом (для обеспечения процесса горения);
  • газовый редуктор;
  • комплект предохранительных клапанов (позволяют повысить безопасность применения газового оборудования);
  • специальный газовый шланг для подачи соответствующего газа (для каждого вида рукава имеют свою конструктивную особенность, замена одного на другой категорически запрещена);
  • газовая горелка;
  • различные виды припоев и флюсов.

Для удобства применения оборудование для газовой сварки размещают на специальной тележке. Это позволяет придать всей конструкции определенную мобильность и облегчить транспортировку от одного объекта к другому.

Горелки подразделяются на два типа: обычные и инжекторные. При использовании газовой горелки необходимо контролировать скорость выхода газа, длину пламени и создаваемую температуру. Флюс для выполнения сварки выбирают на основании известных характеристик металла и требуемых задач. В качестве припоя используется проволока. Она служит источником дополнительного металла при сварке. Применение присадочного материала позволяет качественно выполнить сварку и получить надежное соединение.

Оборудование для газовой сварки

При проведении операции резания металла вместо горелки применяют газовый резак. Кроме основного оборудования, сварочный пост оснащается набором слесарного инструмента, необходимого в процессе проведения работ.

Проволока и флюс

В качестве флюса применяют специальные химические составы на основе борной или кремниевой кислоты с соответствующими добавками. Они выпускаются в форме паст, порошков, растворов. Для получения наилучшего эффекта такие растворы изготавливают самостоятельно.

Читайте также:  Оборудование для бассейнов выборгское шоссе

Виды и назначение используемых газов

Газ выбирают в зависимости от технических условий процесса сварки и резания металла.

В качестве основных газов для создания горючей смеси применяют:

  • кислород (служит катализатором плавления и поддержания стабильности процесса горения);
  • ацетилен (это смесь водорода и кислорода с содержанием аммония, полученная в результате химической реакции диссоциации);
  • метан;
  • пропан.

Кислород бывает трех категорий: высшей, первой и второй. Категория зависит от процентного содержания кислорода. Чистота газа влияет на качество сварки, особенно на процесс резки. Смеси ацетилена и кислорода хранятся в баллонах или получаются в газогенераторе.

Как выбрать газ в зависимости от вида металла

На правильный выбор требуемого газа основное влияние оказывает толщина листа металла, с которым предстоит работать. Такой выбор легко сделать, обратившись к соответствующим таблицам. Они составлены на основе расчетов и учета опыта применения газов в различных условиях. Например, для сварки листов углеродистой стали целесообразно применять смесь аргона и диоксида углерода с последующим добавлением кислорода.

Имеете опыт работы с газовой сваркой? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье!

Источник



Какое оборудование применяется для газовой сварки?

  • 07 января
  • 1552 просмотров
  • комментариев
  • 35 рейтинг

Ручная газовая сварка предусматривает то, что в одну руку сварщик берет горелку, а другой удерживает проволоку для газовой сварки. Сварщик должен быть обеспечен элементами личной защиты, в том числе и специальными очками.

Схема технологии сварки газом

Рисунок 1. Схема технологии сварки газом.

Резка металлов и газовая сварка своими руками предполагают обязательное соблюдение техники безопасности. Вблизи места, где производится сварка газовой горелкой, не должно быть огнеопасных и легковоспламеняющихся веществ. При проведении газовой сварки в закрытом помещении рабочий должен периодически дышать свежим воздухом.

Схема технологии сварки газом приведена на рис. 1. При направлении пламени газовой горелки для сварки на материал кромки металла необходимо располагать в зоне пламени, которая является восстановительной.

Оборудование для различных видов сварок

Характеристика устройства для газовой сварки металлов

Нельзя однозначно ответить на вопрос о том, какой метод сварки лучше. Сварочные мини-установки или обычное оборудование – для каждого характерны свои отличительные особенности. Осуществляя выбор газового оборудования, обязательно учитывают способы газовой сварки.

Схема устройства газовой горелки

Схема устройства газовой горелки.

Сварку производят только с помощью специализированного оборудования. Основным инструментом, представляющим собой оборудование для газовой сварки, является газовая горелка, позволяющая смешивать ацетилен с кислородом в необходимых объемах. В итоге происходит образование горючей смеси, которая вытекает с необходимой скоростью из мундштука, обеспечивая при этом устойчивое пламя.

Для каждого вида оборудования характерна своя технология газовой сварки металлов, поэтому при выборе в первую очередь необходимо отталкиваться именно от этого. Только после этого переходят на изучение особенностей, присущих тому или иному виду оборудования.

Для защиты трубопровода в сварочных устройствах предусмотрено наличие предохранительных водяных растворов. Иначе существует риск, что огонь может нанести обратный удар. Применение ацетиленового генератора в аппарате, используемом для сварки ацетиленом, связано с защитой от того же риска.

Краткое описание отдельных элементов оборудования

Сварочный пост оснащен затвором, наличие которого должно обеспечивать соответствующий уровень безопасности сварочных работ. Затвор – это главная часть поста газовой сварки, он должен быть всегда в нормальном положении, наполненным водой до того уровня, на котором находится контрольный кран. Затвор в горелке располагается между ней либо резаком и ацетиленовым генератором.

Техника использования газовых баллонов

Техника использования газовых баллонов.

При сварке газом обязательно применяются специальные газовые баллоны. В них содержится кислород или другой сжатый газ. Сам баллон представлен сосудом цилиндрической формы. Горловину такого изделия всегда оборудуют отверстием, имеющим резьбу, куда ввинчивается запорный вентиль. Баллоны создаются из труб легированной и углеродистой стали. Чтобы не спутать баллоны, их окрашивают в соответствующий цвет, указывающий на тот вид газа, который в нем содержится. Верхняя сферическая часть остается без окрашивания, поскольку она содержит паспортные данные.

Отличительная особенность, которой обладает сварочный пост для газовой горелки, состоит в надежно смонтированном хомуте баллона, имеющего вертикальное положение. Перед покупкой приспособлений для газовой сварки следует выяснить требования к вентилям, используемым в баллонах. Производство подобных изделий осуществляется только из латуни, поскольку для стали характерна особенность быстро подвергаться коррозии. Для производства ацетиленовых вентилей используется сталь, но не медь, поскольку она и сплавы с ее содержанием свыше 70% применять запрещено.

Применение газового редуктора необходимо для понижения давления газа, поступающего из баллона. Оно должно поддерживаться на оптимальном уровне. Редукторы для разных моделей сварочных устройств имеют один и тот же принцип действия и оснащены одинаковыми составляющими элементами. Редукторы могут быть как однокамерными, так и двухкамерными. Последние не так склонны к замерзанию, как первые, обеспечивая неизменный и постоянный уровень давления.

Схема форсунки горелки

Схема форсунки горелки.

С помощью рукавов, которые еще называются шлангами, осуществляют подведение горелки под газ. Рукава должны обладать достаточной прочностью, гибкостью, способностью выдерживать давление газа. Для производства рукавов применяют вулканизированную резину, снабжая данное приспособление тканевыми прокладками. Через рукава проходит кислород и ацетилен. Для производства шлангов, пропускающих бензин и керосин, применяется бензостойкая резина.

В процессе газовой сварки могут применяться различные расходные материалы. В первую очередь это присадочная проволока для газовой сварки, которая близка к структуре свариваемого металла по химическому составу, поэтому пользоваться случайными видами проволоки запрещено.

Поверхность проволоки является гладкой и ровной. Она не должна иметь следы масла, окалины, ржавчины, краски. Температуры плавления металла и проволоки должны совпадать. Правильно, если проволока для сварки плавится равномерно, а присадочные материалы не разбрызгиваются. В результате происходит образование плотного металла с однородной структурой, не содержащего примесей и других дефектов. При сварке могут применяться плоские металлические нарезанные листы той же марки, которую имеют свариваемые изделия. Это характерно для сварки цветных металлов либо нержавеющей стали.

С целью защиты расплавленного металла от окисления при сварке применяют флюсы, которые являются мостами или порошками, наносимыми на проволоку и кромку обрабатываемого изделия. При выборе состава флюса следует опираться на свойства металла и его вид. В качестве флюса применяется и борная кислота с бурой (прокаленные).

Оборудование для газопрессовой сварки

Газопрессовая сварка металла

Газопрессовая сварка металла.

Читайте также:  Для чего используют садовые опрыскиватели

Газопрессовая сварка производится на основе установок, включающих станок для осадки при сварке с механизмами, позволяющими производить зажатие деталей. Приспособление включает горелку, осуществляющую нагрев. В состав оборудования входит система питания газами, воздухом (для использования пневматических приспособлений) и водой с целью процесса охлаждения.

Газопрессовую сварку производят с помощью многосопловых горелок, которые имеют водяное охлаждение. Сварка труб и стержней иногда производится с использованием разъемных горелок, которые включают две половины, связанные между собой шарнирно. Торцевой нагрев и сварки листов горелки иногда изготавливаются неразъемными.

Материалы детали претерпевают осадку и зажатие в станке, что определяется размером изделия, а также требуемой величиной осевого давления при сварке ручным способом с использованием пневматических устройств либо механизированным, предполагающим применение гидравлических устройств.

Осуществление способа зажатия и осадки зависит от величины максимального усилия, требуемого при выполнении данных операций в отношении к размеру сечений деталей, которые свариваются на данном оборудовании. Усилие для зажатия в 2 раза превышает усилие с целью осадки, на которое влияют сами свариваемые материалы.

Для определенных видов конструкций станков характерно наличие каретки, позволяющей закреплять и перемещать сварочную горелку. Конструкция горелок определяется формой свариваемых деталей.

Оборудование для газопламенной сварки

Способы газопламенной сварки.

Сварка газопроводов, как и другие виды сварки, требуют специализации механизированных установок, которая основана на конкретном типе конструкций свариваемых деталей и соединений. Создание универсального средства, позволяющего механизировать процесс сварки, привело к разработке оборудования, на котором производится газопламенная сварка. Различные виды установок, используемые в промышленности с целью газопламенной сварки, характеризуются особой трудностью при их создании. Они отличаются экономичностью, компактностью и производительностью. Для таких установок предусмотрено максимальное сокращение времени на осуществление работ.

Среди основных видов оборудования можно отметить наличие резака, имеющего вентили подвода окислителя и топлива. Сюда входят и баллоны с окислителем и топливом. Для жидкого кислорода, выступающего окислителем, характерна техническая чистота. Топливо является газообразным углеводородом, который сжижен при давлении от 140 до 180 атмосфер. Бытовой газ и ацетилен являются наиболее распространенными. За счет ацетилена пламя становится более горячим, а использование бытового газа является более дешевым и доступным.

Кислородно-ацетиленовая сварка и оборудование для нее

Конструкция горелки включает коллекторы кислорода с топливом, рукоятку, камеры смешивания, клапаны.

Различают два основных вида смесителей: инжекторные, нормального либо среднего давления. При работе с ними должна обязательно соблюдаться техника безопасности при газовой сварке, что обязательно предусмотрено в паспорте безопасности. Вместе с тем прилагается технический паспорт.

Поскольку ацетилено-кислородная сварка требует наличия баллонов, предусмотренных для ацетилена, то для их изготовления применяются стальные цилиндры объемом 0,3-11,5 м³, оснащенные клапаном и окрашенные в черный цвет. В них предусмотрен заполнитель, который представляет собой пористый материал с увлажненной структурой, обеспечивающий безопасное хранение ацетилена под давлением, равном 2 МПа. Баллон можно применять только в вертикальном положении.

Рекомендации по кислородно-ацетиленовой сварке

Рекомендации по кислородно-ацетиленовой сварке.

В условиях промышленной безопасности обязательно следят за уровнем рабочего давления газа ацетилена, который не должен составлять выше 0,15 МПа, иначе нестабильность давления способна вызвать взрыв баллона.

Чтобы снизить высокий уровень давления газа в баллоне, применяются регуляторы. За счет них уровень давления поддерживается стабильным и снижается во время работы. В состав регулятора входит цилиндр высокого давления, имеющий клапан. Управление данным клапаном осуществляется посредством гибкой диафрагмы. С помощью ручки либо винта происходит воздействие на диафрагму, что позволяет открывать и закрывать клапан в регуляторе. Большинство из регуляторов оснащено двумя манометрами: высокого и низкого давления.

Регуляторы бывают одноступенчатыми или двухступенчатыми. Последние подходят для более тяжелых условий работы, к примеру, в строительстве, так как уровень пожарной безопасности в них довольно высокий, как и уровень надежности. Ацетиленовые регуляторы оснащены манометрами с калибровочной шкалой красного цвета. Это предусмотрено для безопасности. Резьба кислородных регуляторов – правая, а для ацетиленовых и прочих газов – левая. Определять тип резьбы необходимо в местах соединений по пазу.

Горелка с цилиндрами регулятора соединяется с помощью шлангов. Для кислорода предусмотрен шланг зеленого цвета, а топлива – красный. Размеры шлангов бывают 1/2, 1/4, 3/8, 3/16 дюйма. Каждый шланг имеет соответствующий режим обслуживания, который бывает легким, стандартным либо тяжелым.

Чтобы в процессе горения обеспечивалась смесь кислорода и топлива, в горелке предусмотрен смеситель.

Если эксплуатация оборудования не является правильной, это может вызвать попадание смеси обратно в резиновый шланг, что приведет к его возгоранию. При этом может загореться и сам регулятор.

Между горелкой и шлангом устанавливается обратный клапан, который не позволяет смеси выходить обратно. Он предусмотрен на любой горелке.

Источник

Газопламенная сварка и резка металлов

Сущность процесса газовой сварки и резки

Газовая сварка это — сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

Газовая резка — представляет собой процесс основанный на сгорании (быстром окислении) металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов.

При газопламенной сварке и резке металлов для нагрева используют газовое пламя получаемое при сгорании горючего газа в смеси с кислородом, в специальных горелках.

В качестве горючих газов применяют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наибольшее распространение получил ацетиле так как имеет самую высокую температуру по сравнению с пламенем других газов.

При газовой сварке кроме кромок свариваемых деталей расплавляются присадочный материал, который вводится в пламя горелки. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов.

К преимуществам газовой сварки относятся:

  • простота способа;
  • несложность оборудования;
  • отсутствие источника электрической энергии.

К недостаткам газовой сварки относятся:

  • меньшая производительность;
  • сложность механизации,
  • большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке.

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твёрдых сплавов, исправлении дефектов. литья и др.

Виды сварочного пламени

Сварочное пламя образуется в результате сгорания горючих газов или паров горючих жидкостей в смеси с техническим кислородом. При этом пламя имеет сложную структуру и строение, которое показано ниже на рисунке. Качество газовой сварки во многом зависит от правильности регулировки пламени, которое сварщик выставляет «наглаз» по форме и цвету. Поэтому очень важно знать строение и структуру пламени газовой горелки, чтобы учитывать это в повседневной работе. Форму, цвет и структуру пламени горелки меняют соотношением ацетилена и кислорода,подаваемых в зону горения. В качестве примера рассмотрим строение ацетилен-кислородное пламя.

Читайте также:  Комплект навесного оборудования daewoo dats20 в Москве

Ядро пламени имеет форму цилиндра с заостренным концом, вокруг которого расположена ярко светящаяся оболочка. Длина ядра пламени регулируется скоростью подачи газовой смеси и ее качественным составом. Диаметр ядра зависит от размеров мундштука и расхода горючей смеси.

Строение пламени меняется при изменении соотношения смеси и может быть: нормальным,науглероженным и окислительным.

Нормальный (восстановительный) вид сварочного пламени

Нормальное пламя получается, когда на один объем горючего газа подается один объем кислорода. Если в качестве горючего газа принят ацетилен, то процесс его нормального сгорания можно записать в следующем виде: С 2Н 2+ О 2 = 2СО+ Н 2.

При этом продукты неполного сгорания догорают за счет кислорода, присутствующего в атмосферном воздухе. Так как абсолютно чистых веществ в природе не бывает и кислород содержит в себе некоторое количество примесей, то нормальное пламя получается при некотором его повышенном значении, то есть при соотношении ацетилена и кислорода, равном 1,1 -1,2. Ядро нормального пламени светлое со слегка затемненной восстановительной зоной и факелом. По форме ядро пламени напоминает цилиндр с четкими очертаниями и закругленным концом. Диаметр ядра зависит от размера мундштука сварочной горелки, а длина — определяется скоростью выхода газовой смеси. Вокруг ядра пламени размещается светлая оболочка, в которой происходит сгорание раскаленных частиц углерода. При высокой скорости подачи газа пламя способствует сгоранию металла и выдуванию его из сварочной ванны.

Восстановительная зона газового пламени имеет более темный цвет и располагается в пространстве в пределах 20 мм от конца ядра. Температура пламени в этой зоне может достигать 3150°С (при сгорании ацетилена). Размер восстановительной зоны зависит от номера сварочного мундштука. При помощи этой зоны пламени нагревают метал, плавят его и ведут сварку. Остальная часть пламени, расположенная за восстановительной зоной, состоящая из углекислого газа, паров воды и азота, имеет значительно меньшую температуру.

Науглероживающий вид сварочного пламени

Науглероженное пламя получается, когда соотношение ацетилена и кислорода превышает указанное соотношение, то есть становится больше значения 1,1. Теоретически науглероженное пламя получается, когда в горелку подается 0,95 объема кислорода и менее. В этом случае ядро пламени увеличивается в объеме и теряет свои очертания. Недостаток кислорода в таком пламени приводит к неполному его сгоранию, и оно начинает коптить. Избыток ацетилена в науглероженном пламени приводит к его разложению на углерод и водород. Углерод из пламени переходит в металл, науглероживая его. Обычно науглероженное пламя применяют для сварки алюминия и наплавке твердых сплавов.

Восстановительная зона науглероженного пламени светлая и практически сливается с ядром.Температура такого пламени ниже, поэтому работать с ним более тяжело. Для перевода пламени в нормальное состояние увеличивают подачу кислорода или снижают подачу ацетилена.

Окислительный вид сварочного пламени

Окислительное пламя получается при недостатке ацетилена, то есть соотношение ацетилен :кислород становится меньше 1,1. Практически окислительное пламя получается при объеме кислорода, превышающем в 1,3 объем ацетилена. Ядро такого пламени укорачивается и заостряется, а его края становятся расплывчатыми, цвет бледнеет. Температура такого пламени выше температуры нормального. Избыточный кислород окисляет железо и примеси, находящиеся в стали, что в конечном итоге приводит к хрупкости сварочного шва, пористости его структуры, обедненной марганцем и кремнием. Поэтому при сварке сталей окислительным пламенем пользуются присадочной проволокой с повышенным содержанием этих элементов, являющихся раскислителями. Самая высокая температура нормального пламени достигается в восстановительной зоне.

Состав сварочного пламени

Примерный химический состав нормального ацетилен-кислородного пламени приведен ниже в таблице.

Нужно отметить, что ацетилен-кислородная смесь дает самую высокую температуру пламени. Изменение горючих газов несколько снижает температуру пламени и распределение ее по объему.

Химический состав нормального ацетилен-кислородного пламени

Источник

Газосварочное оборудование – виды и особенности работы

Для газовой сварки используется почти такое же оборудование, как и для газовой резки. Существенным отличием является лишь замена резака на горелку.

На производствах и в частных мастерских на посту газовой сварки обязательно находится баллон с кислородом, ацетиленом или пропаном, два газовых рукава, два редуктора и, соответственно, горелка. Некоторые предприниматели, занимающиеся сварными работами, прибегают к такой услуге, как аренда баллонов, которая гарантирует их надёжность и исправность.

Очень важно, чтобы сварщик не только умел сварить, но и знал используемое им оборудование. От умения настраивать его для разных видов работ очень важно, так как каждый элемент оборудования характеризуется разной спецификой. Не только практика, но теория способствует качественному и безопасному процессу сварных работ ( mmasvarka.ru ).

Как работает газосварочное оборудование

В газосварочной горелке горючий газ (пропан или ацетилен) и кислород смешиваются в определённых пропорциях и поступают в наконечник, где и происходит их сгорание. Каждая горелка имеет два клапана, с помощью которых регулируются потоки кислорода и горючего газа.

В основном применяются горелки двух видов: среднего и низкого давления. Важно помнить, что сварка достаточно опасный вид работы и использование различной защиты, такой как перчатки или костюм сварщика, необходимо.

На сегодняшний день существует множество наконечников и головок для газовой сварки, которые различаются производителями, и их подбирают в зависимости конкретной марки оборудования. Некоторые конструкции горелок предусматривают раздельные смесительные головки для каждого наконечника, но в основном используется одна головка.

Виды газосварочного оборудования

Так же, как и горелки, наконечники тоже выпускаются разных типов. Одни цельные, то есть состоят из одного сплава медного куска, другие состоят из двух частей, где одна часть — это соединяющая головку и наконечник трубка. В такой горелке наконечник изготовлен из твёрдой меди, латуни или бронзы. По диаметру наконечники так же разные и маркируются соответственно диаметра, определяющего отверстие.

Любые сварочные работы, даже те, которые не займут и пяти минут, требуют соблюдения правил безопасности. Бдительность и здравый смысл сварщика не позволят использовать оборудование, если оно неисправно или на этот счёт есть хоть малейшие подозрения.

Невыполнения требований по технике безопасности может привести к серьёзной травме, как самого сварщика, так и окружающих его людей, вплоть до летального исхода.

Источник