Меню

Оборудование и транспорт для приема и переработки грузов

Оборудование для переработки полимеров в Москве

  • Переработка пластика
  • Дробилки пластмасс
  • Переработка пленки
  • Грануляторы стренговые
  • Пленка ПЭТ
  • Линия грануляции
  • Дробилка для пластика
  • Пленочный экструдер
  • Агломератор для пластика
  • Линия ПЭТ

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров . Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью ( 1151000 руб) позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных комплектующих и запасных частей для данного оборудования позволит решить любую техническую задачу в короткие сроки. В наличии оборудования .

Оборудование для переработки полимеров в Москве

Оборудование для переработки полимеров . Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью ( 1151000 руб) позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных комплектующих и запасных частей для данного оборудования позволит решить любую техническую задачу в короткие сроки. В наличии оборудования .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Купить оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров

Компания-производитель предлагает высокотехнологичное оборудование для переработки полимеров . Дробилки, шредеры, экструдеры, линии грануляции, моечные комплексы. Изготавливаем ножи к дробилкам, агломераторам, шредерам собственного производства, а так же по чертежам, эскизам или образцам Заказчика. Фракционные решетки к любым типам измельчителей .

Продам оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки пластмасс! Широкий ассортимент, выгодные условия, гарантия, качество – это все Вы можете найти у нас! Компания «ПОЛИМЕХ» предлагает оборудование от дробилок и шредеров – до укомплектованных комплексов по переработке пластмасс и получению гранулированного сырья! Производство – Республика Беларусь, произведено из .

Оборудование для переработки полимеров продаем

. всех видов пленочных и тканных полимеров в гранулы) Производительность 200-300 кг/ч. 10.) Магнитные сепараторы (отделение полимерного сырья от металлических частиц) 11.) Транспортеры шнековые, ленточные, пневмо. 12.) Циклоны, бункеры (сбор и выгрузка сырья в тару) Комплексы для переработки пластика. + огромный выбор КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛИ .

Оборудование для переработки полимеров продаем

Оборудование для переработки полимеров продаем

. работки поли­меров, резины. Комплектующие: — Изготовление шнековых пар(возможен индивидуальных подход , изготовление по чертежам заказчика); — Изготовление валов, шкивов, сеток для дробилок и шредеров; — Изготовление ножей для гильотин, дробилок, шредеров по чертежам заказчика. Ножи из Hardox стали, 9ХС и 6ХВ2С по вашим эскизам! Качественно и не .

Оборудование для переработки полимеров и Комплектующие

. работки поли­меров, резины. Комплектующие: — Изготовление шнековых пар(возможен индивидуальных подход , изготовление по чертежам заказчика); — Изготовление валов, шкивов, сеток для дробилок и шредеров; — Изготовление ножей для гильотин, дробилок, шредеров по чертежам заказчика. Ножи из Hardox стали, 9ХС и 6ХВ2С по вашим эскизам! Качественно и не .

В наличии / Опт и розница

Оборудование для переработки пластика в гранулы

. quot;Продаю оборудование для переработки пластика в гранулы . Вторичная переработка полимеров по выпуску гранулы из пластиковых отходов (ПНД, ПВД, ПП, ПС). В составе линии: гранулятор с принудительной подачей сырья, устройство фильтрации (сетка) с электромеханическим приводом, ванна охлаждения стренг, резка ножевая (стренговый .

Двухкаскадный гранулятор d= 150/140 для переработки полимеров сдам в аренду!

Двухкаскадный гранулятор d= 150/140 для переработки полимеров сдам в аренду!

. полимеров , которая позволит Вам выйти на новые производственные показатели уже сегодня! Сдам в аренду (с передачей на Ваше производство . для действующих производств, которым необходимо нарастить существующие мощности. Не рассматриваем в качестве арендаторов оборудования предприятия, которые только начинают свою деятельность в сфере переработки . .

Источник



Оборудование и транспорт для приема и переработки грузов

В зоне приема и выдачи грузов предусматривают перегрузочные механизмы и накопительные устройства для устранения неравномерности внешних и внутренних грузопотоков.

Рис.11. Оборудование для приёма и переработки груза на складе:

а) шарнирно-балансирный многозвенный манипулятор;

б) перегрузочный роликовый приводной конвейер;

г) секция контроля габаритных размеров;

Для механизации операций подъема и перемещения эффективно используют шарнирно-балансирные уравновешенные манипуляторы с ручным управлением, пневматическим и электромеханическим приводом, (рис.11 а)); грузоподъемность таких машин 40 – 250 кг, а радиус обслуживания — до 3 м.

Для перемещения грузов и поддонов (например, с участка разгрузки в зону хранения) используют роликовые конвейеры (рис.11 б)), а для подъема грузов и поддонов применяют подъемники (рис.11 в)).

На складах выполняют также операции контроля, пересчета, сортировки и комплектации производственных партий с укладкой в специальную технологическую тару или спутники. На рис.11 г) показана секция контроля габаритных размеров грузов.

1.2.6. Компоновочные схемы складов заготовок и проката.

В большинстве случаев используют тупиковую схему. Зоны приема и выдачи заготовок размещены с одного торца склада. Склад получается более компактным, удобна передача освобождающейся тары с одного участка на другой, оба участка могут обслуживаться одними и теми же рабочими.

Читайте также:  Казанский Крановый Завод Гертек

Второй вариант – поточная схема позволяет совмещать начало линий обработки и сборки изделий с участками выдачи грузов со склада.

Пример схемы планировки автоматизированного склада тупикового типа показан на рис. 12:

Рис.12. Пример схемы планировки автоматизированного склада тупикового типа.

Обозначения к рисунку 12:

1. — заготовки, полуфабрикаты;

2. — участок временного хранения;

3. — конвейер приема поддонов;

5. — участок комплектования;

6. — площадка временного хранения;

8. — цеховой конвейер;

9. — стол участка комплектования;

13. — передаточные устройства;

14,15,16 — участки распределительного конвейера.

«З» Заготовки (1) поступают на участок ВХ (2) или непосредственно на конвейер приема поддонов (3), где загружаются в тару, и далее на один из участков 14, 15 и 16 распределительного конвейера. После поворота поддон с заготовками попадает на одно из передаточных устройств 13 в зоне обслуживания каждого штабеллера, а затем штабеллером 4 перемещается в ячейку склада.

Для комплектования партии запуска поддон с заготовками доставляется штабеллером 4 к устройству передачи 13, а далее с помощью конвейера 10, 11 на участок 5 комплектования. На столе 9 участка 5 операторы склада формируют в поддоне производственную партию. Поддон с оставшимися заготовками возвращается в ячейку склада. Поддон с партией заготовок передают на площадку 6 временного хранения для отправки на участки механической обработки.

Загрузку и выгрузку поддонов осуществляют напольными погрузчиками или подвесной кран-балкой 12. Поддоны с заготовками, не требующими комплектования, попадают на выходной конвейер-накопитель и далее на площадки ВХ отправляемых грузов. Отсюда заготовки цеховым конвейером 8 передают на участки и линии обработки.

Циклы работы крана-штабеллера:

· одноходовой цикл (перемещение к заданной ячейке, загрузка или выгрузка; возврат к устройству передачи поддонов);

· двухходовой цикл (подача поддона на штабеллер, перемещение к свободной ячейке, выгрузка поддона, перемещение к другой ячейке, захват поддона; перемещение в исходное положение, укладка поддона в передающее устройство).

1.2.7.Накопительные подсистемы на производственных участках

Для уменьшения потерь производительности из-за неритмичности работы и отказов отдельных элементов технологических систем на производственных участках предусматривают накопители. Эффективность накопительных систем зависит от их структурной схемы, вместимости и надежности работы.

Возможны две структурные схемы накопителей (рис. 13): транзитная и тупиковая. Через накопители транзитной схемы проходит весь поток заготовок. Однако при остановке накопителя прекращается работа двух смежных участков. Тупиковые накопители включаются в действие только при останове смежного участка производственной системы, поэтому надежность этого типа накопителей выше.

Рис.13. Структурные схемы накопительных систем:

а) транзитного типа;

б) тупикового типа.

Транзитные типы накопителей применяют для простых деталей, например типа тел вращения. В линиях изготовления корпусных деталей, а также при использовании спутников и кассет для транспортирования деталей используют накопители тупикового типа.

В качестве накопителей могут использоваться различные конструкции: межоперационные транспортные системы, стеллажи, лотки, магазины, тактовые или поворотные столы, бункеры, накопительные ячейки и т.п.

Полуфабрикаты могут размещаться в накопителях либо навалом, либо в ориентированном виде. В последнем случае полуфабрикаты размещают в таре-кассетах, поддонах или спутниках. Автоматизированный накопитель деталей и заготовок в таре показан на рис. 14.

Рис.14. Автоматизированный накопитель деталей и заготовок в таре.

Для ориентирования изделий, поступающих навалом, используются бункеры-накопители. Одна из таких конструкций накопителя показана на рис. 15. От электродвигателя 1 через редуктор 8, кривошип 7 и шатун 6 возвратно-поступательное движение передается плоскому шиберу 5. Шибер воздействует на кольца 4 в бункере 3 и направляет их в щель, образованную шибером 5 и стенкой 2. По наклонному дну 9 кольца поступают к выходному окну 10, где стоит подпружиненная собачка 12, которая позволяет изделию поштучно выкатываться в штанговый подъемник.

Рис.16. Типовые схемы функционирования накопителей: а) транзитного типа; б) кольцевого типа; в) тупикового типа; г) комбинированного типа.

Варианты планировочных решений размещения накопителя в виде складской цеховой системы зависят от компоновки размещения технологического оборудования. На рис. 17 показаны варианты планировочных решений. Т-образное планировочное решение характеризуется наличием транспортных систем доставки изделий из складской системы-накопителя 3 к технологическому оборудованию 1, а также загрузочных устройств 4. Вариант кольцевого решения требует кольцевого размещения не только склада 3, но и транспортной системы 2. Линейная планировка обеспечивается транспортной системой 3, при остановке по техническим причинам любого технологического оборудования 1, 2 накопительная складская система 4 с помощью транспортного робота загружает работающее оборудование полуфабрикатами. Цифрой 5 обозначена позиция линии, где контролируется выходящая с линии продукция.

Рис.17. Варианты планировочных решений складской системы: а) Т-образная; б) кольцевая; г) линейная

В производственном процессе накопители могут выполнять следующие функции:

-принимать изделия с предыдущего основного оборудования и выдавать их на последующее – работа на накопление;

-выдавать полуфабрикаты на последующее основное оборудование и не принимать с предыдущего – работа на расход;

-принимать изделия с предыдущего оборудования и посылать их на последующее, т.е. работать напрямую, причем темп приема и выдачи может быть разный при смене производительности технологического оборудования.

Накопители большой вместимости располагают между механообрабатывающим и термическим оборудованием, поскольку механообрабатывающие участки работают чаще в две смены, а термические – непрерывно.

В поточном производстве накопители практически не устанавливают между основным оборудованием, их чаще всего размещают в начале и конце поточной линии, а также между участками линии.

В непоточном производстве накопители обычно размещают после группы основного оборудования или около каждого оборудования, т.к. из-за широкой номенклатуры изготавливаемых изделий постоянно изменяется продолжительность выполнения технологических операций, а это приводит к необходимости наличия накопителей для обеспечения равномерности загрузки основного оборудования.

1.3 Расчет основных параметров складов.

Склады проектируют в одну стадию (рабочий проект) или в две стадии (проект и рабочая документация).

Рабочий проект выполняют обычно в два этапа. На первом этапе определяют техническую возможность и экономическую целесообразность основных технологических, объемно-планировочных и конструктивных решений по складу и составляют смету. На втором этапе разрабатывают рабочие (монтажные) чертежи склада.

Читайте также:  Перевозка сборных грузов из Италии в Украину

На первом этапе выполняют:

-выбор возможных конкурентно-способных вариантов склада по способам складирования, параметрам складского здания, компоновкам технологических участков и склада в целом, типу и основным характеристикам складской тары, стеллажного и штабелирующего оборудования, технологии, механизации, организации и автоматизации работ;

-технологические расчеты по складу (емкость, параметры грузовых потоков, приемно-отправных экспедиций, внутрискладского транспорта, производительности и потребного количества подъемно-транспортного оборудования и т.д.);

-выбор технологии и организации складских работ, порядок переработки грузов и документов;

-расчёт технико-технологических показателей и сравнение их с соответствующими номативными показателями.

После утверждения принятых технических решений по первому этапу разрабатывают:

-рабочие (монтажные) чертежи расположения оборудования (планы, разрезы, виды);

-ведомости покупного оборудования;

-технологические карты, определяющие содержание операций на складе, их трудоемкость, способы и последовательность выполнения;

-должностные инструкции складских работников.

1.3.1. Детальный расчет складов.

Расчет параметров складской системы начинают с выбора нормы запаса хранения (таблица 2).

Зная норму запаса хранения в днях, определяют запас хранения соответствующей группы грузов (т) по формуле:

где — годовое поступление груза соответствующего наименования, т/год;

— норма запаса хранения, дни.

При выборе основных параметров складской системы необходимо учитывать характеристики грузов:

Источник

Складские технологии: Методы обработки грузов

Прохождение товаропотока через склад – это комбинация отдельных операций по обработке груза. Каждая из них называется рабочим циклом, который совершается автоматически или вручную. Например, вручную производятся подборка, управление складскими машинами и комплектация заказов. А вот уже по конвейерным лентам товары перемещаются с помощью автоматических кранов и каруселей.

Механические способы обработки груза

Возможности механических транспортных систем предопределены сразу целым рядом характеристик: длина, ширина, скорость конвейерной ленты, грузоподъемность кранов, несущая способность транспортеров и каруселей. Важно помнить, что чем больше производственных циклов механизировано, то тем меньше остается возможностей для настройки и модернизации товаропотока. Механические системы следует использовать там, где существует регулярная ротация товара. Также они подойдут в том случае, когда капитальные затраты ориентированы на требуемую величину логистических расходов.

Обработка грузов вручную

Существует несколько стадий ручной обработки. Сначала идет погрузка, разгрузка, перемещение товаров из зоны и в зону обработки заказа. Затем следует проверка входящих поставок и штабелирование товаров в определенные типы стеллажей. Также выделяются линейный подбор (единицы отдельного наименования товара) и подбор товара из целых паллетов. Отдельно стоит отметить комплектацию заказов и упаковку, а также внутренний транспорт. В некоторых отраслях промышленности выделяют и другие операции по обработке грузов вручную.

Комбинирование способов

Система может совмещать механические и ручные методы обработки грузов. Ручная обработка грузов не исключает использование конвейерных лент, роликовых конвейеров или автоматических каруселей. Каждый рабочий цикл длится определенное время. Автоматические рабочие циклы также измеряются временем. Это влияет на общую оценку логистических затрат.

Кейс №1: «прибыльный уровень механизации»

Цель: максимальная прибыльность

Уровень механизации/автоматизации можно оценить, как разницу между общими логистическими затратами и затратами на персонал. Например, возьмем общие логистические затраты за 100%, доля затрат на персонал в которых 25%.

Таким образом, уровень механизации 75%. Уровень автоматизации в 100% достигается при полном отсутствии затрат на персонал. Рассмотрим три возможные системы с точки зрения степени механизации и автоматизации. Уровень прибыльности определяется величиной затрат на одну паллету при различных типах обработки.

В качестве примера возьмем паллетный склад с помещением на 4000 паллетомест. 5 паллет, которые постоянно убираются и пополняются, образуют границу между стеллажным хранением и иными зонами здания (производство или дистрибуция). Величина товаропотока 300 паллет в смену.

Система №1: автоматический склад

Стеллажи 17 метровой высоты, оснащены 3 автоматическими кранами штабелерами. В конце каждого ряда установлены перегрузочные консоли. Паллеты доставляются на эти консоли ручными штабелерами.

Источник

Классификация и виды складского немеханического оборудования

Основное назначение товарных складов — накопление, хранение и преобразование грузопотока, комплектация товаров в соответствии с заявками покупателей и отпуска их в розничную сеть полностью подготовленными к продаже.

Для проведения перечисленных операций с минимальными трудовыми и материальными затратами и эффективным использованием складских помещений необходимо складское немеханическое оборудование Технология складирования и переработка грузов с различными физическими характеристиками требует применения широкой номенклатуры складского оборудования, которое классифицируется по разным признакам.

Складское оборудование подразделяется по назначению.

• для хранения тарно-штучных грузов;

• для хранения навалочных и насыпных грузов;

• для хранения наливных грузов;

по видам емкостей:

• поддоны (штабельного или стеллажного хранения);

по материалу изготовления:

Оборудование для хранения товаров на складах должно соответствовать типоразмеру склада и способствовать наиболее полному использованию площади и объема складских помещений. Конструкция склада должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного срока, удобной для укладки и отпуска товаров, приспособленной для применения машин и механизмов, позволяющих максимально механизировать складские операции.

Оборудование для хранения тарно-штучных грузов. На современных складах применяются два способа складирования тарно-штучных товаров: стеллажный и штабельный.

Для хранения товаров используются стеллажи и поддоны.

Стеллажи — это основное модульное оборудование общетоварных складов, используемое для укладки и хранения товаров (рис. 2.27).

Ранее стеллажи в основном изготовлялись из дерева. В настоящее время используют преимущественно металлические стеллажи, так как они более прочны, долговечны, выдерживают большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении.

Большим спросом пользуются стеллажи из гнутого перфорированного профиля, которые позволяют снизить массу, уменьшить расход металла, ускорить монтаж конструкций без сварки и без применения каких-либо дополнительных креплений.

Специальные соединения позволят легко и в короткие сроки изменить конфигурацию стеллажной системы, поставить дополнительные полки и в случае необходимости достроить дополнительные стеллажи к уже существующим без использования каких-либо инструментов.

В последнее время как зарубежные, так и российские фирмы в целях защиты металлических поверхностей стеллажей и придания им большей прочности применяют пластифицированные эмали или порошковое напыление путем температурной обработки в специальных печах. Служат такие стеллажи намного дольше.

Читайте также:  Matilda Black Prince тактико технические характеристики

Иногда на небольших складах используют комбинированные стеллажи, где основной каркас выполнен из металлического профиля, а полки из ДСП.

В зависимости от назначения стеллажи могут быть универсальными и специальными.

Универсальные стеллажи предназначаются для хранения разнообразных продовольственных и непродовольственных товаров в промышленной таре, а также товаров на поддонах. Универсальные стеллажи изготовляют стационарными (неподвижно укрепленными на прочном основании) и передвижными, т. е. оборудованными рамами с колесами и способными перемещаться по специально установленным для них рельсам. Имеются и стеллажи с механическим или электрическим приводом. Широко используются универсальные сборно-разборные стеллажи, которые подразделяются на полочные, ячеистые, каркасные (бесполочные), ящичные.

1 — каркасный; 2 — проходной; 3 — консольный;

4 — механический; 5 — гравитационный; 6 —

фрагмент рольганга; 7 — патерностер; 8 — ящичный

Полочные стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа На них хранят товары в таре и упаковке либо уложенные на поддоны.

Быстроразборные универсальные полочные стеллажи позволяют максимально использовать складские помещения

Шаг перестановки полок у них — 25 мм, нагрузка на полку — до 300 кг, высота стеллажей — до 4 м, полки имеют длину от 750 до 1300 мм и ширину от 300 до 900 мм.

Каркасные стеллажи состоят из вертикальной рамы и горизонтальной обрешетки. Они предназначены для складирования товаров исключительно на поддонах или в специальной таре с использованием средств механизации.

Для хранения крупных партий товаров ограниченной номенклатуры применяют проходные (сквозные) стеллажи, которые состоят из каркаса в виде вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными стяжками. На вертикальных стойках по всей длине на одном уровне смонтированы узкие консоли, которые образуют ячейки, расположенные горизонтальными рядами в несколько ярусов Загрузка стеллажа происходит с одной стороны, а выгрузка — с другой.

Ящичный стеллаж — устойчивый стеллаж с модульными ящиками и разделительной стенкой. Широко используется для складирования и хранения мелкоштучных товаров. Выдерживает высокие нагрузки, легко монтируется. Его габариты: 1300x1030x405 мм.

Специальные стеллажи предназначаются, как правило, для хранения строго определенных товаров (швейные изделия на плечиках) или товаров, имеющих специфические формы и размеры (сортовое железо, трубы, ковровые покрытия, линолеум и т. д.) Используют их и при складировании однотипных тарно-штучных грузов. По конструкции специальные стеллажи подразделяются на консольные, механические и гравитационные.

Консольные стеллажи представляют собой металлические стеллажи с консолями, укрепленными на вертикальных рамах с основанием. Применяют такие стеллажи для хранения сортового металла, труб и строительных материалов. Они могут быть стационарными и передвижными.

Механические стеллажи применяют только для хранения пальто, костюмов, плащей, курток и других швейных изделий на плечиках.

Гравитационные стеллажи состоят из металлических рам, грузовых полок, основаниями которых служат рольтанги. Грузовые полки стеллажей имеют уклон 3—5°. Эти стеллажи предназначены для складирования и хранения однотипных штучных товаров и грузов, уложенных на поддоны, а также затаренных в ящики и бочки. Максимальный вес одного поддона — 1200 кг; максимальная высота стеллажа — 9м. Уложенные на такой стеллаж грузы перемещаются по рольгангам под действием собственной силы тяжести благодаря уклону настила стеллажей. Преимущества гравитационных стеллажей заключаются в эффективном использовании площади и объема склада.

В последние годы появились патерностеры — механизированные стеллажи для ковровых покрытий и линолеума.

Стеллажное хранение товаров на поддонах создает условия для широкого применения подъемно-транспортных механизмов и повседневного оперативного учета товаров. Максимально использовать площадь склада позволяют стеллажные системы для европоддонов. Шаг перестановки полок — 50 мм; высота стеллажей — до 12 м; нагрузка на полку — до 450 кг. Длина полок в зависимости от способа расположения поддонов может быть 1400, 1800, 2200, 2700 и 3600 мм.

Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, ящики, бочки, стоечные поддоны.

При формировании штабеля необходимо следить за тем, чтобы он был устойчивым, соответствовал определенным нормам по высоте и количеству ярусов, а его размеры и конфигурация не препятствовали свободному доступу к товарам. Высота штабеля зависит от свойств товара, прочности упаковки, возможности средств механизации, допустимой предельной нагрузки на 1 кв. м пола, высоты складских помещений.

Различают три способа штабельной укладки товаров: прямая, перекрестная и обратная.

При прямой укладке тару с товаром устанавливают точно одну над другой. Такой способ применяется при штабелировании ящиков. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная укладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, распложенное в верхнем ряду, опирается на два нижних; этот способ укладки удобен при штабелировании бочек.

Перекрестная укладка применяется для ящиков различных размеров. При этом ящики верхнего яруса укладывают поперек ящиков нижнего.

Товары, затаренные в мешки, штабелируют обратной укладкой. При этом способе каждый следующий ряд мешков размещают на два предыдущих, но в обратном направлении.

При укладке товаров в штабеля необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась интенсивная циркуляция воздуха, и поддерживалась необходимая влажность. С этой целью штабеля должны отстоять не менее чем на 0,5 м от внешней стены и на 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной 1,5 м.

Наиболее эффективным является штабельное хранение товаров, уложенных на поддоны.

Из уложенных на поддоны товаров формируют грузовые пакеты, одинаковые по форме и объему, независимо от размеров единичной потребительской упаковки, что создает возможность использовать для их перемещения электрические погрузчики с подъемными вилами, штабелеукладчики и другие подъемно-транспортные машины. Поддоны в этом случае выполняют роль оборудования не только для хранения товаров на складах, но и для перевозки грузов различными видами транспорта: воздушным, железнодорожным, автомобильным и водным.

В зависимости от конструкции поддоны подразделяют на: плоские, стоечные и ящичные (рис. 2.28).

Источник