Меню

Оборудование классификация и основные группы оборудования Сметные цены на оборудование калькулирование смет

Оборудование, классификация и основные группы оборудования. Сметные цены на оборудование, калькулирование сметной стоимости оборудования.

В технологической структуре капитальных вложений выделяется сметная стоимость оборудования, мебели и инвентаря. Классификация оборудования и правила определения его стоимости даны в Своде правил (СП 81-01-94) и МДС 81-35.2004 [1].

При составлении сметных расчетов и смет раздельно определяется стоимость:

— оборудования, предназначенного для производственных нужд;

— оборудования и инвентаря, предназначенного для общественных и административных зданий;

— инструмента и инвентаря производственных зданий.

Оборудование (монтируемое и не требующее монтажа), предназначенное для облегчения функционирования предприятия, здания и сооружения, подразделяется по своему назначению на:

— технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и другое;

— инженерное оборудование зданий и сооружений;

— приборы, средства контроля, автоматики и связи;

— транспортные средства, технологически связанные с процессом производства;

— машины по уборке территорий цехов и других объектов;

— оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;

— оборудование средств пожаротушения;

— оборудование общежитии, объектов коммунального хозяйства, просвещения, торговли.

К инженерному оборудованию зданий и сооружений следует относить:

— подъемно-транспортные средства (лифты, эскалаторы, транспортеры и т.п.);

— энергетические и тепловые распределительные устройства, устройства средств водообмена и воздухообмена и т.п. (силовые щиты и шкафы, силовые кабели, теплорегулирующие узлы).

По условиям изготовления оборудование разделяется на серийное и индивидуальное, изготовляемое в заводских и построечных условиях.

Сметную стоимость оборудования составляют:

· цена приобретения оборудования;

· стоимость запасных частей;

· стоимость тары, упаковки и реквизита;

· транспортные расходы и услуги посредников или снабженческо-сбытовых организаций;

· расходы на комплектацию;

· другие затраты, относимые к стоимости оборудования.

Цены на приобретение отечественного оборудования, как пра­вило, устанавливаются франко-вагон (судно), Франко-станция (при­стань, порт) отправления. В них учитываются затраты поставщика (отправителя) по доставке продукции на станцию (пристань, порт) и погрузке, в том числе расходыпо подаче и уборке вагонов, станционные сборы и другие расходы на станции отправления.

Цены на приобретение импортного оборудования рассчитыва­ются из условия франко-вагон или речное (морское) судно, на которое перегружается оборудование в порту перевалки грузов.

Затраты на приобретение запасных частей: номенклатура и количество их определяются в техни­ческой документации на оборудование.

Стоимость тары и упаковки, как правило, входит в цену при­обретения; если она не включена в нее, то учитывается в сметной документации дополнительно.

Стоимость транспортных расходов и услуг посреднических и сбытовых организаций включает все затраты по доставке на при­объектный склад или до места подачи оборудования в монтаж.Затраты на перевозку определяются на 1 т массы брутто обо­рудования на основании калькуляций транспортных расходов по группам оборудования.

Расходы на комплектацию оборудования учитываются в смет­ной стоимости, если комплектация производится подрядчиком или другой организацией по поручению заказчика.

Заготовительно-складские расходы включают затраты, связанные с размещением заказа на поставку, приемкой, учетом, хранением оборудования на складе и передачей его в монтаж, определяются специальным расчетом.

Накладные расходы, понятие накладных расходов, состав и структура. Основные группы накладных расходов. Порядок определения величины накладных расходов. Нормативы накладных расходов.

Накладные расходы (HP) — это затраты строительно-монтажных организаций, связанные с созданием необходимых условий для строительства, его обслуживанием, организацией и управлением.

Накладные расходы закладываются в себестоимость товара, издержки его производства и обращения, но не прямо, а косвенно, пропорционально стоимости материалов и сырья, сумме заработной платы и так далее.

Накладные расходы включают:

— административно-хозяйственные расходы (зарплата инженерно-технических работников, директора, бухгалтера, младшего обслуживающего персонала, канцелярские расходы); — 40-45%

— расходы на обслуживание работников строительства (подготовка и переподготовка кадров, отчисления на медицинское и социальное страхование, охрана труда и др.); — 35-40%

— расходы на организацию работ по строительной площадке (охрана, отчисления на проектирование производства работ, благоустройство и содержание строительной площадки и др.); 15%

— прочие накладные расходы (страхование имущества организации, платежи по кредитам банков, расходы по рекламе и др.) — 5%.

Величина накладных расходов определяется косвенным способом в процентах от фонда оплаты труда рабочих (строителей и механизаторов) на основе:

— укрупненных нормативов по основным видам строительства, применяемых при составлении инвесторских сметных расчетов;

— нормативов накладных расходов по видам строительных, ремонтно-строительных, монтажных и пусконаладочных работ, применяемых при составлении локальных смет;

— индивидуальной нормы для конкретной подрядной организации.

Методическими указаниями по определению величины накладных расходов в строительстве МДС 81 — 33.2004 установлены нормативы накладных расходов по видам работ в зависимости от суммы оплаты труда рабочих-строителей (ОТР) и оплаты труда машинистов (ОТМ).

Укрупненные нормативы по 10 видам строительства (из МДС):промышленное (106), гражданское (112), сельскохозяйственное (115), транспортное (110), водохозяйственное (106), энергетическое (108), АЭС (125), прочие (100), капитальный ремонт (95), реставрация памятников архитектуры (110).

Читайте также:  Гаражное и автосервисное оборудование

Нормативы накладных расходов по видам строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ разработаны на основе анализа данных федерального государственного статистического наблюдения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по отдельным специализированным организациям-представителям с учетом структуры сметных прямых затрат в сметной стоимости строительных, монтажных, ремонтно-строительных и специальных строительных работ, определяемой на основе сметно-нормативных баз 2001 г. (ФЕР, ТЕР, ТСН и т.д.). Система нормативов состоит из 86 видов работ.

Нормативы накладных расходов по видам строительных и монтажных работ следует применять на стадии разработки рабочей проектно-сметной документации, а также при расчетах за выполненные работы.

Укрупненные нормативы накладных расходов по 10 видам строительства и нормативы накладных расходов по 86 видам строительных, монтажных работ и ремонтно-строительных могут корректироваться уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в связи с изданием новых законодательных и нормативных актов, а также по результатам наблюдений и анализа фактических затрат по накладным расходам строительных организаций.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 565 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Классификация производственного оборудования

date image2015-06-30
views image14012

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Прежде всего, необходимо отметить, что в настоящее время нет единой классификации производственного оборудования в статистическом учете.

Любая классификация предполагает группировку элементов по каким-либо признакам и подчинена определенной цели. Классификация производственного оборудования должна дать ответы на вопросы о том, в чем заключаются конструктивные и технологические особенности машин (оборудования), где оно применяется или может применяться, насколько оно технически совершенно, в каком состоянии находится и на многие другие. Следовательно, при построении классификации производственного оборудования в ее основе необходимо положить систему признаков, позволяющих всестороннее характеризовать производственное оборудование.

Однако, как показала практика планирования и статистики, образуемые при этом группы не создают обоснованную и логически законченную классификацию, в которой применялась бы система последовательно развивающихся признаков.

Вследствие сказанного, вместо единой классификации в настоящее время применяется несколько классификаций, каждая из которых отвечает требованиям тех или иных задач статистики.

Прежде всего, производится классификация производственного оборудования по его роли в производственном процессе:

1) специализированное технологическое оборудование (такое оборудование, которое предназначено для выпуска основной продукции в конкретной отрасли: швейные, трикотажные машины, вязальные автоматы и т.п.);

2) общеотраслевое оборудование (это оборудование многоотраслевого назначения, токарные, фрезерные станки можно встретить не только на металлообрабатывающих предприятиях, но и на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания населения. Причем в бытовом обслуживании населения они могут использоваться и для ремонта швейных машин, трикотажных и других).

Большое значение для учета и статистики имеет классификация по способу воздействия на предметы труда. Исходя из этого признака все производственное оборудование делится на следующие три группы:

К механическому относят оборудование, при использовании которого воздействие на предмет труда осуществляется путем механических операций (металлорежущие станки, ткацкие станки, швейные машины, другие виды оборудования).

Термическое оборудование – воздействие на предмет труда осуществляется путем создания определенного температурного режима, т.е. воздействие температурой (домны, мартены – в металлургической промышленности, сушильные установки в обувной промышленности, в кожевенной и т.п.).

Химическое оборудование – воздействие на предмет труда осуществляется с помощью или посредством химических реакций (например, отделка ткани, отделка кожи и т.п.).

По уровню автоматизации все производственное оборудование может быть разделено на:

в) автоматические линии;

г) оборудование с ЧПУ.

Классификация по техническому состоянию предполагает его разделение на технически годное и износившееся, либо на исправное, требующее капитального ремонта и подлежащее списанию.

Классификация по возрастным группам (по срокам службы) предполагает выделение трех групп:

2) от 5 до 10 лет;

В разрезе данной классификации ведется расчет среднего возраста оборудования.

Например, необходимо определить средний срок швейного оборудования.

Таблица 7.1 – Распределение оборудования по возрасту

Виды оборудования Всего В т.ч. по возрасту, лет
до 5 5-10 10 и более
Универсальные швейные машины
Специальные швейные машины
Прессы

Определяем средний возраст каждой группы оборудования по формуле средневзвешенной арифметической из интервального ряда.

Средний возраст универсальных машин

2,5 * 20 + 7,5 * 30 + 12,5 * 10

2,5 * 2 + 7,5 * 5 + 12,5 * 3

Следовательно, средний возраст всего оборудования

6,67 * 60 + 8,00 * 10 + 5,5 * 5 400 + 80 + 27,5

По происхождению оборудование делят на отечественное и импортное.

По степени технического совершенства предлагаются различные варианты, в т.ч.

Существуют и другие классификационные признаки.

Источник



Классификация промышленного оборудования

Для более полного понимания вопроса ознакомьтесь с определением промышленного оборудования.

Читайте также:  Какое спортивное оборудование выбрать для ребенка

Основная классификация промышленного оборудования

В настоящее время промышленное оборудование представлено огромным многообразием видов.

Рассмотрим его основную классификацию по функциональной направленности. Она подразумевает разделение на три вида:

  • машины для транспортировки
  • машины-двигатели
  • обрабатывающие станки (машины-орудия)

Машины для транспортировки – это машины, которые осуществляют перевозку грузов (например, транспортеры, конвейеры, автокраны).

Машины-двигатели – это машины, применяемые для преобразования различной энергии в механическую работу (например, паровые машины, гидротурбины, электродвигатели).

Машины-орудия – это машины, которые, используя механическую работу, выполняют операции обработки или переработки разных материалов, производство разнообразных изделий, составных частей машин (например, токарный станок, строгальный станок, ковочный пресс, автоматические линии).

Классификация промышленного станочного оборудования

В большей степени нас интересуют машины-орудия, т.е. оборудование станочного типа. Это самое важное промышленное оборудование, присутствующее на каждом производственном предприятии. С его помощью изготавливают детали и элементы конструкций разной степени сложности из любых видов материалов.

Этот вид промышленного оборудования является самым обширным и разнообразным.

Для лучшего понимания вопроса дадим определение термина «станок», применительно к промышленной среде:

Станок – это машина, применяемая для обработки разного рода материалов (металла, дерева, камня и др.) или для производства, изготовления чего-либо.

Официальный классификатор предлагает следующие группы промышленного станочного оборудования:

  1. Станки металлообрабатывающие – металлорежущие:
    • токарные
    • сверлильно-расточные
    • фрезерные
    • заточные
    • зубообрабатывающие
    • шлифовальные
    • долбежные, строгальные, отрезные, болтонарезные и гайконарезные
    • специальные и специализированные
  2. Машины и станки металлообрабатывающие – кузнечно-прессовые:
    • механические прессы
    • гидравлические прессы
    • молоты
    • ножницы
    • машины и вальцы ковочные
    • кузнечно-прессовые автоматы
    • машины гибочные и правильные
    • комплексы кузнечно-прессовые
    • линии автоматические
  3. Станки металлообрабатывающие прочие:
    • оборудование для газопламенной обработки
    • оборудование для нанесения металлопокрытий
    • оборудование для газотермического напыления
    • роботы (гибкие производственные системы)
  4. Станки для обработки изделий из дерева, керамики, твердых пластмасс, камня, кости, прессы для изготовления древесно-стружечных плит.
  5. Оборудование для пайки и сварки:
    • механической сварки
    • электросварки
    • термокомпрессионной сварки
    • ультразвуковой сварки
    • лазерной сварки
    • прочее

Прочие виды классификации промышленного оборудования

Существует множество других классификаций промышленного оборудования. Рассмотрим некоторые из них.

По условиям транспортировки промышленное оборудование может быть:

  • габаритное
  • негабаритное

По конструкторским особенностям промышленное оборудование разделяют на:

  • содержащее инженерные устройства (в основном, это системы сообщения и коммуникации: эскалаторы, лифты, механизмы распределения энергии и тепла, системы подачи воды и кондиционирования и многие другие)
  • содержащее технологически-энергетические устройства (приспособления, непосредственно связанные с процессом производства: доменные станки, шахтные машины, трансформаторы, гидравлическое оборудование, погрузочно-разгрузочные устройства и многие другие)

По методу воздействия на предмет труда промышленное оборудование бывает:

  • механическое
  • химическое
  • термическое

По характеру применения (специализации) промышленное оборудование делят на:

  • универсальное (для межотраслевого применения)
  • специализированное (для конкретных видов производств)

Производственное объединение «СДТ» предлагает купить промышленное оборудование по выгодным ценам в очень широком ассортименте, для применения во многих сферах производства. Ознакомиться с ним можно в нашем каталоге.

Источник

Классификация и виды технологического оборудования

Применяемое в химической промышленности оборудование классифицируется по различным признакам.

По назначению и принципу действия оборудование подразделяют на машины и аппараты.

Машины– механизмы, осуществляющие определенные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы. В компрессоре, например, механическая энергия затрачивается на сжатие газа, а в двигателе внутреннего сгорания – наоборот.

Аппараты– устройства для проведения химических, физико-химических, тепловых и гидромеханических процессов, в которых механические операции играют вспомогательную роль. Аппараты являются основным видом химического оборудования.

По областям применения и масштабам производства оборудование подразделяется следующим образом:

Универсальное – типовое оборудование, пригодное для применения без каких-либо изменений в различных химических производствах. К такому оборудованию относят насосы, компрессоры, центрифуги, пылеулавливающее и газоочистное оборудование.

Специализированное оборудование предназначено для одного или нескольких близких по типу производств. Его выпускают небольшими сериями. Это абсорберы, выпарные аппараты, ректификационные колонны.

Специальное оборудование применяют для проведения одного технологического процесса и не используют в других производствах (колонна синтеза аммиака, карбамида, грануляционная башня, суперфосфатная камера, кальцинатор).

По роли в осуществлении технологического процесса оборудование подразделяют на основное и вспомогательное.

К основному (технологическому) оборудованию относятся машины и аппараты, необходимые для проведения химических и физико-химических процессов, в результате которых образуются целевые продукты.

Вспомогательное – оборудование, не оказываещее существенного влияния на технологический процесс (емкости, хранилища, резервуары). Производительность установки или выход целевого продукта не зависят от размеров и конструкции вспомогательного оборудования, поэтому их можно изменять в определенных пределах. Вместе с тем, от надежности вспомогательного оборудования зависит устойчивость работы всей установки.

По условиям работы различают непрерывно и периодически действующее оборудование. В отдельную группу относят оборудование, работающее в полунепрерывном режиме (подача реагентов осуществляется непрерывно, выгрузка – периодически).

Читайте также:  Антиматерия — 100000 млрд за грамм

(сравнить какой лучше и по каким критериям)

Машины и аппараты в свою очередь также подразделяются на отдельные группы. Основные типы машин представлена в табл. 2.1.

Тип машин Назначение
Подъемно-транспортные устройства Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта)
Дробильно-размольное оборудование Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы)
Смесители Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий)
Грануляторы, прессы Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов
Классификаторы Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота)
Питатели (дозаторы) Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве
Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции
Машины для транспортировки газов и жидкостей Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия

Аппараты в зависимости от основной величины, определяющей их производительность, подразделяются на аппараты поверхностного и объемного типа. К поверхностному типу относят аппараты, производительность которых определяется поверхностью тепло- и (или) массопередачи, включая поверхность фильтрации или отстаивания.

В аппаратах объемного типа производительность определяется объемом, а поверхность тепло- или массопередачи играет второстепенную роль.

В зависимости от характера протекающих процессов аппараты подразделяют на следующие группы:

– теплообменные – эти процессы проводят в теплообменниках, холодильных установках, выпарных аппаратах, кристаллизаторах;

– массообменные – для их проведения служат ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, экстракторы, сушилки, ионообменники;

– гидромеханические – предназначенные для разделения неоднородных газовых или жидких систем на составляющие компоненты; указанные. Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы: аппараты для разделения газовых неоднородных систем (выделение из газов пыли и капель жидкости) – циклоны, рукавные фильтры, аппараты для разделения жидких неоднородных систем (выделение из жидкости твердой фазы или капель нерастворившейся жидкости) – центрифуги, вакуум-фильтры, отстойники и гидроциклоны, аппараты для образования неоднородных систем (смесители, аппараты с кипящим и взвешенным слоем).

– реакционные – предназначенные для проведения химических процессов превращения одних веществ в другие (синтез, разложение, обменные реакции, окислительно-восстановительные процессы); их проводят в реакторах или реакторных устройствах.

Реакторы являются наиболее важным элементом любого химико-технологического процесса, поскольку в них протекают основные химические превращения, в значительной степени определяющие технико-экономические показатели всего производства.

Для реакторов характерно большое конструктивное разнообразие, вместе с тем, имеются характерные особенности, позволяющие группировать их.

По гидродинамическому режиму движения и перемешивания реагентов реакторы подразделяют на две группы:

· реакторы смешения, представляющие собой емкостные аппараты, снабженные перемешивающим устройством либо циркуляционным насосом (аппараты кипящего слоя, смесители, кристаллизаторы);

· реакторы вытеснения, имеющие форму удлиненного желоба или трубы, в которых движение реагентов происходит только в одном направлении, а перемешивание носит локальный характер и обусловлено неравномерностью скоростей движения потока, флуктуациями и местными завихрениями (трубчатые аппараты, выщелачиватели).

При изучении теории химических реакторов рассматриваются идеальные модели ректоров. Реакторы идеального смешения – аппараты, в которых за счет обеспечения интенсивного перемешивания концентрация реагентов в любой точке объема в данный момент одинакова и изменяется во времени по мере протекания химического процесса. Гидродинамический режим в реакторе идеального вытеснения характеризуется тем, что любая частица потока движется вдоль длины реактора при этом продольное и радиальное перемешивание отсутствует. Каждый элементарный объем потока движется от начала к концу реактора подобно поршню в цилиндре, не смешиваясь с предыдущим и последующим объемами. Внесение определенных поправок на неидельность (наличие градиента концентрации, неравномерности перемешивания) позволяет использовать идеальные модели реакторов для описания, расчета и оптимизации реальных реакционных аппаратов.

По техническому назначению реакторы подразделяют:

· ректоры для проведения гомогенных процессов (газофазных и жидкофазных);

· ректоры для проведения гетерогенных процессов (химических процессов, протекающих в системах газ-твердое, газ-жидкость, жидкость-твердое и др.);

· контактные аппараты – реакторы для проведения каталитических процессов в системе газ-газ с участием твердых катализаторов;

· печи – реакторы для проведения высокотемпературных процес-сов;

· аппараты высокого давления – выделяются в отдельную группу в связи с особенностями их конструкции, обусловленными работой при высоком давлении; в химической промышленности к этой группе относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа.

Большую группу оборудования составляют трубопроводные системы, включающие трубопроводы, фасонные изделия (отводы, тройники), компенсаторы, запорную и предохранительную арматуру (вентили, краны, задвижки, клапаны). Данное оборудование занимает до 40% производственных площадей.

Для хранения жидкостей и газов служат различные емкости, резервуары, сборники, газгольдеры.

Источник