Меню

Оборудование машиностроительного производства классификация

Промышленное оборудование: виды и типы

Ни одно производство не обходится без промышленных станков и комплексов, предназначенных для выполнения, контроля и сопровождения различных технологических процессов. Предприятия, которые занимаются производством всевозможных изделий и товаров, нуждаются в специальном оборудовании, представляющим из себя совокупность устройств, машин и агрегатов, выполняющих различные задачи.

Отделка, обработка, заготовка – важные процессы, которые нельзя осуществить без специальных машин. Качественное промышленное оборудование поставляет ТД «Веда-КИП», предлагая своим клиентам приобрести оборудование разной направленности и спецификации.

Классификация промышленного оборудования

Все устройства, используемые на производствах, можно разделить на такие категории:

  • Транспортирующие машины и устройства;
  • Стационарные и мобильные агрегаты-двигатели;
  • Обрабатывающее оборудование;
  • Технологические устройства.

Каждый вид и класс техники отличается своими эксплуатационными особенностями и техническими характеристиками.

Устройства для транспортировки

Эта категория оборудования целиком и полностью соответствует своему названию и включает все машины и агрегаты, используемые для транспортировки различных грузов на предприятиях.

Двигатели для другого оборудования

В данную категорию входят электрические двигатели, гидротурбины и другие агрегаты, способные преобразовать энергию в ресурс для выполнения механической работы.

Обрабатывающие устройства

Машины и станки, поддерживающие выполнение процесса обработки, изготавливаемых на предприятиях товаров. Обработка может быть первичной, повторной и финишной. В зависимости от этапа производства выбирают вид устройства для работы.

Технологические комплексы

Автоматизируют различные производственные процессы. Это сложные в обслуживании машины, управлять которыми сможет только обученный специалист. Оператор такого оборудования обеспечивает техническую поддержку и штатное обслуживание, профилактику.

Классификация по способу воздействия и специализации оборудования

Смотря на то, какие работы и технологические процессы проводятся на предприятии, оборудование бывает универсальное и узконаправленное. Универсальные машины способны выполнять различные задачи без каких-либо жестких ограничений.

Иногда предприятию требуется специализированное оборудование под выполнение определенного производственного процесса. Такие станки и технические комплексы чаще всего обслуживают пищевую, деревообрабатывающую и фармацевтическую отрасли.

Касательно способа воздействия, то все оборудование делится на химическое, термическое и механическое.

Каким должно быть качественное промышленное оборудование

Поскольку в подобных устройствах нуждается не только крупный, но и средний бизнес, ассортимент промышленной техники просто впечатляет. На рынке представлены устройства с самыми разнообразными техническими характеристиками и на любой бюджет.

Свою продукцию предлагают различные производители, дилеры и дистрибьюторы, поэтому важно обращать внимание на ряд нюансов прежде, чем отдать предпочтение определенной компании.

Даже оборудование, которое реализуется по максимально доступной цене должно иметь длительный срок гарантии и возможность послегарантийного сервисного обслуживания. Такие условия реализации говорят о том, что продавец уверен в качестве своего товара.

Покупателей также привлекает возможность покупки запчастей и комплектующих, опция предварительного заказа и разнообразный ассортимент.

Источник

Основное технологическое оборудование машиностроительных производств

Классификация и характеристика металлорежущих станков, их специфика и применение. Описание и отличительные черты станков с числовым программным управлением. Сущность, понятие и предназначение вспомогательного оборудования машиностроительных производств.

Рубрика Производство и технологии
Вид лекция
Язык русский
Дата добавления 22.07.2015
Размер файла 158,3 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основное технологическое оборудование машиностроительных производств

1. Классификация металлорежущих станков

2. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)

3. Вспомогательное оборудование машиностроительных производств

1. Классификация металлорежущих станков

В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы:

— сверлильные и расточные;

Классификация станков по технологическому признаку следующая (см. рис. 3.1).

Токарные (группа 1) разделяются на типы: специализированные, одношпиндельные, многошпиндельные, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, токарные и лобовые, многорезцовые.

Сверлильные и расточные (группа 2): вертикально-сверлильные, одношпиндельные, многошпиндельные полуавтоматы, координатно-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и центровые.

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные (группа 3): круглошлифовальные, внутришлифовальные, обдирочно-шлифовальные, специализированные шлифовальные, заточные, плоскошлифовальные, притирочные и полировальные.

Станки специальной обработки (группа 4): ультразвуковые прошивочные для обработки деталей из твердых хрупких материалов и анодно-механические отрезные для обработки высокопрочных сталей.

Зуборезные и резьбообрабатывающие (группа 5): резьбонарезные, зубострогальные, зуборезные для конических деталей, зубофрезерные,

резьбофрезерные, для нарезания червячных колес, зубо- и резьбошлифовальные.

Фрезерные (группа 6): вертикально-фрезерные консольные, фрезерные непрерывного действия, копировальные и гравировальные, вертикальные бесконсольные, продольные, широкоуниверсальные, горизонтально-фрезерные консольные.

Кроме того, широко применяются строгальные, долбежные и протяжные станки (группа 7); разрезные станки (группа 8) и группа 9 «Разные станки»: опиловочные, для испытания инструментов и балансировочные.

Рабочее пространство станка может определяться цилиндрической или прямоугольной (декартовой) системой координат. Так, например, в группе токарных станков возможности станка характеризуются цилиндрическим рабочим пространством (рис. 3.3), а для многооперационных станков — прямоугольным рабочим пространством (рис. 3.4).

Рис 3.3. Рабочее пространство токарного станка.

Рис. 3.4. Рабочее пространство многооперационного станка с ЧПУ.

В условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате автоматической смены режущих инструментов. Подобные станки получили название многооперационных станков или обрабатывающих центров.

В обозначении конкретных моделей станков (см. рис. 3.2.) первая цифра указывает на группу станка (например, токарные 1), следующая буква обозначение модификации; следующая цифра — на тип (например, моногорезцовые станки имеют в обозначении цифру 7), а последние цифры характеризуют размер рабочего пространства или предельно допустимые размеры обработки. Кроме того, буква в конце обозначения определяет норму точности станка.

Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 1К62 следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первая цифра — группа 1 «Токарные») модификации «К», тип «6» — токарные и лобовые с высотой центров — цифра «2» (половина наибольшего диаметра обработки над станиной станка), т.е. 200 мм.

Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления деталей широкой номенклатуры, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства. Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частичной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и измерение.

Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и особенно массового производства. Специальные станки, как правило, имеют высокую степень автоматизации.

Специализированные станки предназначены для обработки заготовок сравнительно узкой номенклатуры. Примером могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифовальные станки для обработки колец шарикоподшипников. Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации, и их используют в крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки.

В условиях крупносерийного и массового производств станки часто объединяют в автоматические линии.

Читайте также:  Газовое оборудование для газ 405 двигатель

Автоматическую линию образуют из набора станков-автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологического процесса и связанных общим транспортом и общим управлением. Переналаживаемая автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на нее детали. Общее число разных деталей при этом ограничено.

Станки наиболее распространенных технологических групп образуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплен вполне определенный диапазон размеров обрабатываемых деталей.

По основному размеру рабочего пространства, максимальному диаметру для токарных станков, ширине стола для фрезерных и многооперационных станков устанавливают ряд стандартных значений, обычно в геометрической прогрессии с некоторым знаменателем R. Так, для станков токарной группы принят R = 1,25 и стандартный ряд наибольших диаметров обработки — 250, 320, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000 мм.

В зависимости от массы станка, которая связана с размерами обрабатываемых деталей и его типом, принято разделять станки на легкие (до 1 т), средние (1 — 10 т), и тяжелые (более 10 т). Особо тяжелые станки с массой более 10 т называют уникальными.

Станки также условно разделяют по нормам точности — нормальной, повышенной, высокой, особо высокой и особо точные станки. Норму точности обозначают соответственно буквами Н, П, В, А, С.

2. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)

Станки с ЧПУ представляют собой сложные много инструментальные станки, в которых программируются следующие переходы и операции:

— порядок выбора инструмента;

— режимы обработки, а именно: а) выбор величины подач инструмента для достижения правильной формы и требуемой точности размеров изготавливаемой детали; б) количество оборотов инструмента и т.д.

При ручной подготовке программ процесс состоит из следующих этапов: металлорежущий станок программный машиностроительный

— изучение исходной информации: чертежа детали, данных по инструменту, технологических

данных по режимам обработки;

— составление технологом-программистом программы;

— табличная запись программы;

— кодирование и запись управляющей программы на тот или иной программоноситель в зависимости от считывающего устройства станка.

По технологическим возможностям станки с ЧПУ делят на следующие группы:

— станки токарной группы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы;

— станки сверлильно-расточной группы;

— станки фрезерной группы, на которых обрабатывают заготовки как простой конструкции,

так и контуры сложной конфигурации — типа шаблонов, обводов и т. д.;

— многоцелевые станки для обработки призматических (корпусных) заготовок, на которых

может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка

корпусных и плоских заготовок;

— многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с

токарной обработкой производится сверление и растачивание.

На всех станках используются автоматические инструментальные магазины для размещения большого числа инструментов и выполнения многих операций; комплексная механическая обработка выполняется часто без перестановки заготовки на другие станки.

В зависимости от вида обработки станки оснащаются различными устройствами управления:

— позиционные: для управления перемещением исполнительных механизмов станка от точки к точке без задания траектории (применяют в основном для сверлильных и расточных станков);

— непрерывные или контурные — для управления всеми траекториями перемещения исполнительных механизмов станка при обработке деталей сложных профилей (плоских и объемных) на токарных, фрезерных и других станках;

— универсальные или комбинированные: как для контурной, так и для позиционной обработки.

3. Вспомогательное оборудование машиностроительных производств

Набор оборудования, используемого в машиностроительных производствах, не исчерпывается станками. При изготовлении изделий применяются различные виды подъемных устройств (краны, лебедки и т.д.), прессы, штампы, механические ножницы и другое оборудование.

В ряде случаев оборудование объединяют в технологические линии (роторные, конвейерные, гибкие) для повышения производительности труда. В этом случае дополнительно используются промышленные роботы и манипуляторы для выполнения транспортно-загрузочных операций..

Для завершающей (финишной) обработки деталей используют оборудование для окрашивания, а также гальванические линии для нанесения защитных и декоративных покрытий.

Еще одним видом вспомогательного оборудования является технологическая оснастка, к средствам которой относятся различные зажимные устройства, необходимые для закрепления детали в нужном положении; приспособления для закрепления обрабатывающего инструмента, а также контрольно-измерительного инструмента.

1. Назовите основные классификационные признаки металлорежущих станков.

2. Дайте характеристику станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

3. Перечислите виды и укажите назначения вспомогательного оборудование машиностроительных производств.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Группы и типы станков с числовым программным управлением, их отличительные признаки и сферы применения, функциональные особенности. Классификация станков по точности, по технологическим признакам и возможностям, их буквенное обозначение на схемах.

реферат [506,2 K], добавлен 21.05.2010

Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.

презентация [267,7 K], добавлен 29.11.2013

Стандартная система координат станка с числовым программным управлением. Направления стандартной системы координат различных видов станков. Методика и условные обозначения осей координат и направлений перемещений на схемах агрегатных станков с ЧПУ.

реферат [1,7 M], добавлен 21.05.2010

Станки с числовым программным управлением, особенности конструкции и работы. Классификация станков по степени универсальности, по габаритным размерам и массе, по точности. Системы управления АТО, эволюция технологии числового программного управления.

контрольная работа [1,6 M], добавлен 05.06.2010

Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.

реферат [6,2 M], добавлен 26.06.2010

Источник



Лекция 7 Технологическое оборудование машиностроительных

Производств

Для осуществления процессов резания необходимо обеспечить относительные движения между заготовкой и режущим инструментом, для чего используется разнообразное технологическое оборудование, в первую очередь металлообрабатывающие станки. Металлорежущие станки представляют собой сложные машины, каждый элемент которых имеет определенное функциональное назначение и конструктивное оформление. Взаимное расположение режущего инструмента и заготовки в пространстве обеспечивает несущая система станка, состоящая из базовых узлов (оснований, станин, стоек, колонн, корпусов и других).

Заготовку и инструмент устанавливают и закрепляют в рабочих органах станка (в шпинделе, на столе, в резцедержателе суппорта, в револьверной головке и других), совершающих движения резания.

К движениям резания относят главное движение и движение подачи. При этом движение, определяющее скорость отделения стружки с поверхности заготовки, считают главным движением, а движение, обеспечивающее непрерывность врезания инструмента в обрабатываемый материал, принимают за движение подачи.

В зависимости от метода обработки резанием главное движение или движение подачи может совершать как заготовка, так и инструмент, оба движения могут сообщаться инструменту (например, при сверлении), движение подачи может отсутствовать (например, при протягивании), возможны и другие варианты.

Читайте также:  Торговое оборудование ООО г Ульяновск

Кроме движений резания рабочие органы станков могут совершать установочные и вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания. Так установочные движения обеспечивают положение инструмента относительно заготовки (например, подвод инструмента к заготовке или его отвод в исходное положение), а вспомогательные движения служат для установки и закрепления заготовки и инструмента, смены инструмента, быстрых перемещений рабочих органов станка, уборки стружки, перемещения защитных ограждений и других целей.

По виду движения рабочих органов станков могут быть вращательными, поступательными, поворотными, возвратно-поступательными, непрерывными и прерывистыми.

Для осуществления того или иного движения рабочего органа станка служит привод, включающий в себя, как правило, приводной двигатель, промежуточные элементы (например, механические передачи), выходное звено и элементы (систему) управления.

По виду используемой энергии приводы металлорежущих станков делят на электрические, механические, гидравлические и пневматические. В современном технологическом оборудовании обычно используют комбинированные приводы: электромеханические, электрогидравлические,

пневмогидравлические и другие. Разные рабочие органы одного станка могут при необходимости приводиться в действие разными типами приводов.

Механическую обработку заготовок можно разделить на несколько методов: точение, сверление, шлифование, фрезерование, строгание и другие.

Для осуществления каждого метода обработки создаются соответствующие металлорежущие станки.

Станки классифицируют по технологическому признаку (методу обработки), степени универсальности, точности, массе.

В соответствии с принятой в России классификацией металлорежущие станки по технологическому признаку делят на девять групп.

Токарные станки, основным признаком которых является вращательное главное движение заготовки и поступательное движение подачи инструмента. На станках этой группы обрабатывают заготовки, имеющие форму тел вращения.

Сверлильные и расточные станки, характерным признаком которых является вращательное главное движение инструмента. Поступательное движение подачи могут осуществлять как инструмент, так и заготовка. Станки предназначены в основном для обработки отверстий.

Шлифовальные станки, основной особенностью которых является применение абразивного инструмента.

Комбинированные (многоцелевые) станки имеют рабочие органы и устройства, позволяющие производить точение, сверление, фрезерование, шлифование и другие виды механической обработки.

Резьбо- и зубообрабатывающие станки имеют общие кинематические особенности и объединены в группу независимо от способа выполнения операции.

Фрезерные станки, основным признаком которых является применяемый инструмент – фреза, совершающий вращательное главное движение резания. Станки применяются для обработки плоских и фасонных поверхностей.

Строгальные и протяжные станки с поступательным главным движением резания. На строгальных станках обрабатывают плоские и линейчатые поверхности, а протяжные станки используют для обработки поверхностей, определяемых формой режущей кромки инструмента – протяжки.

Разрезные станки предназначены для отрезки заготовок от целого куска материала.

Разные станки.

Внутри каждой группы станки подразделяют на девять подгрупп, то есть на типы станков по более узким технологическим и конструктивным признакам.

По степени универсальности различают станки: общего назначения, специализированные и специальные.

Станки общего назначения (универсальные и широкоуниверсальные) позволяют обрабатывать широкую номенклатуру деталей и применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

Специализированные станки служат для обработки ограниченной номенклатуры деталей в серийном производстве.

Специальные станки предназначаются для обработки одной детали или весьма ограниченного числа наименований деталей в массовом производстве. Отдельные специальные станки могут создаваться для выполнения одной операции при обработке какой-либо детали – это высшая степень специализации оборудования.

По точности станки делят на пять классов:

Н – нормальной точности;

П– повышенной точности;

В – высокой точности;

А – особо высокой точности;

С – мастер станки.

По массе различают станки:

-легкие – до одной тонны;

— средние – от одной до десяти тонн;

— тяжелые – свыше десяти тонн.

В свою очередь, тяжелые станки подразделяются:

— на крупные – от 10 до 30 тонн;

— собственно тяжелые – от 30 до 100 тонн;

— уникальные – свыше 100 тонн.

Выбор металлорежущего станка для выполнения конкретной операции технологического процесса изготовления детали производят с учетом следующих рекомендаций:

— станок должен иметь производительность, достаточную для

выполнения заданной программы выпуска деталей;

— мощность станка должна соответствовать мощности, необходимой для

— станок должен гарантированно обеспечивать заданную точность

обработки и требуемую шероховатость поверхностей детали;

— станок должен быть простым, надежным и удобным в эксплуатации;

— стоимость обработки детали на станке должна быть минимальной.

В современном машиностроении наибольшее применение находят комбинированные многоцелевые станки с ЧПУ, которые зачастую могут выполнить все операции технологического процесса изготовления детали. Эти станки обладают высокой технологической гибкостью, то есть способностью быстро переходить с обработки одной детали на другую, существенно отличающуюся формой, размерами, массой, техническими требованиями.

Особо следует отметить, что к технологическому оборудованию в машиностроении относят не только металлорежущие станки, но и другие машины, участвующие в технологическом процессе. К ним относятся промышленные роботы, транспортирующие устройства и механизмы, моющие машины, кантователи, контрольно-измерительные машины и оборудование, а также многое другое.

Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 2932 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Основное технологическое оборудование машиностроительного производства

Основной целью выполнения лабораторных работ по курсу «Оборудование машиностроительных производств» является практическое ознакомление с применяемыми при механизации и автоматизации средств и приспособлений, а так же с аппаратурой электроавтоматики, приобретение навыков в составлении принципиальных схем технологических линий и определении режимов их работы.

Тематика и содержание работ составлены с учетом материальной базы лаборатории кафедры. Занятия в лаборатории проводятся под руководством преподавателя и лаборанта. Для проведения лабораторных занятий группа делится на подгруппы (по 10-12 человек), постоянный состав которых сохраняет­ся до окончания всего лабораторного практикума. Лабораторные рабо­ты выполняются самостоятельно, необходимые записи ведутся в рабочих тетрадях. По результатам выполненных работ студент обязан:

1. Знать целевое назначение работы, уметь объяснить порядок и технику выполнения.

2. Знать устройство, приёмы управления и настройку обору­дования и приборов, применяемых в работе.

3. Понимать физический и практический смысл полученных данных.

4. Предъявить отчет с необходимыми расчетами, эскизами, графиками и выводами по каждой работе.

Перед началом лабораторных работ студенты знакомятся с со­держанием лабораторного практикума, организацией и режимом занятий, правилами техники безопасности.

По окончании работы рабочее место, оборудование, аппаратура и инструменты сдаются лаборанту.

Отчет по работе оформляется на писчей бумаге формата А4, графики и схемы при необходимости на миллиметровой бумаге или кальке. Отчёт брошюруется в общую тетрадь, записи в нем выполняются рукописно, рисунки, графики и схемы выполняется в соответствии с ЕСКД. Отчёт выполняется студентом индивидуально с индивиду­альными выводами по работе. Отчет оформляется следующим образом:

1.Титульный лист, на котором указаны название вуза, кафедры дисциплины, группа и фамилия студента.

2. Назначение работы.

4. Применяемое оборудование, приборы, датчики.

5. Последовательность и описание проводимых работ.

6. Результаты работы с таблицами и графиками.

7. Анализ результатов и выводов.

ОРГАНИЗАЦИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ

Занятия в лаборатории проводятся под руководством преподавателя. Для проведения лабораторных занятий группа делится на подгруппы (по 10 — 12 человек), постоянный состав которых сохраняется до окончания всего лабораторного практикума. Лабораторные работы выполняется сту­дентами самостоятельно. По результатам выполненных работ оформляется отчет. По окончании лабораторного практикума каждый студент должен сдать зачёт.

Читайте также:  Лифт больничный требования и особенности

При сдаче зачёта студент обязан:

1. Знать целевое назначение работы и уметь объяснить порядок и технику её выполнения.

2. Знать устройство, приемы управления и настройку оборудования, приборов и программных средств, применяемых в работе.

3. Понимать физический и практический смысл полученных результатов.

4. Предъявить отчёт с записями со всеми необходимыми расчётами, эскизами, графиками и выводами по каждой выполненной работе.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Перед началом лабораторных занятий студенты знакомятся с содержа­нием лабораторного практикума, организацией и режимом занятий, пра­вилами техники безопасности. Распределение обязанностей внутри под­группы производится студентами с соблюдением принципа равного участия в работе каждого студента.

1. Изучить самостоятельно методику выполнения работы и ознакомить­ся с организацией рабочего места.

2. Ознакомиться под руководством преподавателя или лаборанта с устройством лабораторного оборудования и его управлением.

3. Категорически запрещается самостоятельный пуск оборудования и пользо­вание без ведома преподавателя или лаборанта.

4. Изучить правила техники безопасности.

5. Произвести под руководством преподавателя или лаборанта на­стройку оборудования и приборов.

6. Выполнить самостоятельно необходимые учебные задания в со­ответствии с методикой. Результаты занести в рабочую тетрадь.

7. После окончания работы рабочее место сдать лаборанту.

8. Провести анализ полученных результатов и сделать выводы по работе. Оформить и сдать преподавателю отчет.

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет по работе оформляется на бумаге стандартного форма­та (формат А4). Отчет брошюруется в общую тетрадь. Отчет представляется в печатном виде. Коллективное составление и сдача отчетов не допускается.

Отчет по лабораторной работе должен быть выполнен в текстовом редакторе Microsoft Word 2003 или выше и содержать: титульный лист, название темы работы, цели работы, перечень технических и программных средств, необходимых для выполнения лабораторной работы; краткое описание исследуемого вопроса; алгоритм программы; исходные данные варианта; распечатку полученных в ходе расчета значений; выводы, содержащие анализ проведенной работы.

В выводах дается краткое объяснение сущности полученных результатов. Выводы должны быть краткими и отвечать на вопросы, поставленные в лабораторной работе.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СТУДЕНТОВ В ЛАБОРАТОРИИ

Для того чтобы уберечь себя и товарищей от несчастного случая, а государственное имущество от аварии, необходимо хорошо знать и полностью выполнять правила внутреннего распорядка, техники безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам допускаются студенты, которые озна­комились с общими конкретными требованиями техники безопасности и прошли соответствующий инструктаж.

Проведение инструктажа и проверка знаний правил техники безопасности должны быть зарегист­рированы соответствующими записями в лабораторном журнале. Конкретные требования техники безопасности при проведении той или иной работы изложены в описании к лабораторным работам.

Лабораторная работа №5

Основное технологическое оборудование машиностроительного производства

Цель работы: изучить конструкцию основных узлов и механизмов основного технологического оборудования машиностроительных производств, ознакомиться с содержанием паспорта и приобрести навыки паспортизации.

Технические средства и программное обеспечение:

1. IBM-PC или совместимый компьютер;

2. Операционная система Microsoft Windows;

3. Пакет офисных программ Microsoft Office;

Средства для эскизирования:

4. Линейка инструментальная;

По результатам анализа конструкции изделия и технологического процесса составляют его математическое описание, которое является основой технического обеспечения системы управления предприятием. Математическое описание является основой создания классификации оборудования по технологическим признакам.

Согласно такой классификации все оборудование подразделяется на следующие обобщенные группы:

I – машины и линии для механической обработки;

II – сборочное оборудование;

III – химико-технологическое оборудование;

IV – контрольно-измерительное оборудование.

К оборудованию механической обработки относят машины и линии для переработки объектов (деталей) методом снятия стружки (металлообработка), давлением (штамповка, прокатка, волочение) и т.п.

Сборочное оборудование выполняет операции механического соединения деталей, пайки, сварки и сопутствующие сборке операции.

На химико-технологическом оборудовании выполняют операции термообработки, гальванообработки, металлизации, луженения, окраски, обезжиривания, сушки, маркировки.

Контрольно-измерительное оборудование предназначено для послеоперационного контроля (для определения промежуточных и выходных параметров) изделия с целью определения качества и рассортировки на годные и брак, разделения годных изделий по классам точности или селекторным группам.

Главным вопросом, изучаемым в настоящей лабораторной работе, является исследование возможностей основного технологического оборудования металлообрабатывающего производства, и, в частности, металлорежущих станков.

Станки классифицируются по множеству признаков, и прежде всего, по виду осуществляемой технологической операции.

Металлорежущий станок — агрегатный механизм, предназначен для обработки металлических и неметаллических заготовок.

Обычно имеет шпиндель либо планшайбу. Работы на данном оборудовании осуществляются механическим способом с применением резцов, свёрл и пр. режущего инструмента.

Токарный станок(рис. ) — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения.

На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.

Рис. . – Токарный станок

Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Устройство и основные узлы токарного станка показаны на рис. .

Для определения точности изготовления базовых деталей и, в частности, коробки скоростей, задней бабки, станины, суппортной группы (для токарно-винторезного станка) необходимо в первую очередь знать заданную точность обработки поверхностей деталей

На рис. приведена конструкторская размерная цепь, позволяющая определить точность изготовления базовых деталей токарного станка в зависимости от требуемой точности обработки поверхностей детали.

Рис. . – Основные узлы токарного станка

Рис. . — Схемы размерных связей поверхностей

Размерная цепь состоит из следующих звеньев:

А1— расстояние от основания задней бабки до оси центра задней бабки (приведена укрупненная схема размерной цепи токарного станка),

А2 — толщина основания задней бабки;

звено A3 — расстояние от основания коробки скоростей станка до оси центра передней бабки,

АА — величина несовпадения центров передней и задней бабок.

От величины АА и будет зависеть точность обработки на станке. По техническим требованиям для токарных станков нормальной точности величина несоосности центров не должна превышать 0,02 мм.

Отсюда, зная величину У4А (0,02 мм), можно определить допуски на изготовление базовых деталей токарного станка, используя при сборке станка один из пяти методов достижения точности: полной взаимозаменяемости, неполной или частичной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки или регулировки.

Сверлильный станок(рис. ) — станок, предназначенный для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки, расточки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Источник