Меню

ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ТИПА РВС

ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ТИПА РВС

Нормальная эксплуатация резервуаров обеспечивается специаль­ным оборудованием, смонтированном на них. На резервуарах типа РВС рекомендуется устанавливать следующее оборудование, отвечающее требованиям стандартов и предназначенное обеспечить их надежную эксплуатацию и снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения:

о подъемная лестница; *

о дыхательные клапаны;

о предохранительные клапаны;

о вентиляционный патрубок;

о приемораздаточные патрубки;

о сифонный кран;

о система размыва донных отложений;

о прибор для замера и дистанционной передачи уровня нефти в резервуаре;

о стационарный пробоотборник сниженного типа;

о система и средства пожаротушения и орошения резервуара;

о газоуравнительная система;

Для резервуаров объемом 10000 м 3 и более предусматривается железобетонное кольцо шириной 1 м и толщиной 20 — 30 см под узлом сопряжения корпуса резервуара с днищем (фундамент усиленного типа, см. рисунок 26).

Днище резервуара монтируется на специальных фундаментах (рис. 26), состоящих из трех слоев: грунтовой подсыпки 4, песчаной подушки 3 и гидрофобного слоя 2, предотвращающего поступление вод к днищу резервуара и затрудняющего воздухообмен под днищем.

Гидрофобный слой состоит из песка или песчаного грунта, пропитанного битумом, гудроном или вязкой нефтью. Основное назначение гидрофобного слоя — предотвращение коррозионного разрушения днищ резервуаров. Толщи­на гидрофобного слоя составляет 8— 10 см, песчаной подушки — 30 см. Слой уплотняют катком или вибратором. Днище укладывают на основание либо горизонтально (для резервуаров вместимостью до 1000 м 3 ), либо с уклоном 1:1100 от центра к стенке. Минимальная толщина листов центральной части днища 4 мм. Для резервуаров вместимостью от 5 до 20 тыс. м 3 толщина днища составляет 5 мм, а для резервуаров 20 тыс. м 3 и более — 6 мм.

Толщину днища определяют, руководствуясь предполагаемой скоро­стью коррозии и прочностью конструкции узла сопряжения днища с корпу­сом.

Толщина днища малых резервуаров А—5 мм, а для резервуаров диа­метром более 15 м листы днища имеют толщину 6—8 мм и более (0,8—1 от толщины листов нижнего пояса). Листы днища сваривают встык и внахлестку со сплошным проваром. К герметичности сварных соединений днища

предъявляются особые требования, поскольку в процессе эксплуатации они недоступны осмотру.

рисунок 4.ъ. Фундамент резервуара вместимостью 50 тыс. м .

1 —бетонное кольцо; 2 — гидрофобный слой; 3 — песчаная подушка; 4 — грунтовая подсыпка; 5 — отмостка.

За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. Для этого периодически проводится нивелирование окраек днища.

Основным требованием, предъявляемым к резервуарам является надежность. Надежность резервуаров — это свойство их конструкции выпол­нять функции приема, хранения и отпуска из них нефти и нефтепродуктов при заданных параметрах.

Критериями надежности резервуаров являются: работоспособность, безотказность и долговечность. Работоспособность — это состояние, при кото­ром резервуар способен выполнять свои функции. Для поддержания работоспособности резервуаров необходимо выполнять в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также осуществлять профилактику и раннюю диагностику дефектов.

Безотказность — это свойство резервуара сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе. Долговечность — это свойство резер­вуара сохранять работоспособность до предельного состояния с необходи­мыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности является срок службы.

Основными факторами, обеспечивающими надежность резервуаров, являются:

■ качественное сооружение оснований и фундаментов;

■ качественное заводское изготовление стальных конструкций;

■ контроль качества строительных и монтажных работ;

■ соблюдение графиков текущего и капитального ремонтов;

ш строгое соблюдение правил техники безопасности и охраны труда. • система молниезащиты резервуара;

■ система защиты резервуара от статического электричества; * система защиты резервуара от коррозии.

9.4.1. Подъемная лестницапредназначена для подъема обслуживаю­щего

персонала на кровлю резервуара для проведения работ по обслужива­нию оборудования.

9.4.2.Дыхательные клапаны предназначены для герметизации газо­вого пространства, регулирования давления в нем в заданных пределах и периодического сообщения газового пространства резервуара с атмосферой. В качестве дыхательных на резервуарах в последнее время используют в основном клапаны типа НДКМ или КДС.

Клапаны НДКМ (см. рисунок 27) рассчитаны на повышенную пропускную способность и исключают возможность примерзания тарелок к седлам в осенне-зимний период эксплуатации. Клапан состоит из верхней мембраны с дисками и регулировочными грузами, закрепленной в крышке клапана, в кото-

рой имеется отверстие для сообщения камеры под крышкой с атмосферой, i нижней мембраны с клапанной тарелкой, расположенной между фланцам! верхнего и нижнего корпуса.

рисунокдыхательный клапан типа НДКМ. 1 — соединительный патрубок; 2 — седло клапана; 3 — тарелка клапана; 4 — нижняя мембрана; 5 — нижний корпус; 6 — верхний корпус; 7 — боковой люк; 8 — верхняя мембрана; 9 — диски; 10 — регулировочные грузы; 11 — крыш­ка клапана; 12 -трубка для сообщения камеры под крышкой с атмосферой; 13 — амортизирующая пружина; 14 — соединительные цепочки; 15 — импульс­ная трубка; 16 — огневой предохранитель.

Диски верхней мембраны соединены цепочками с клапанной тарелкой нижней мембраны. Межмембранная камера сообщается через импульсную трубку с газовым пространством резервуара. Для удобства обслуживания кла­пан имеет боковой люк. Мембраны изготовлены из бензостойкой прорезине-ной ткани. Непримерзаемость клапанной тарелки к.седлу обеспечивается по­крытием соприкасающихся поверхностей фторопластовой пленкой.

Клапан работает следующим образом. При возникновении вакуума в резервуаре по кольцевой площади нижней мембраны действует атмосферное давление, направленное вверх. В результате этого при некотором расчетном значении вакуума клапан открывается и сообщает с атмосферой газовое пространство резервуара. Когда в резервуаре образуется давление, оно действует на нижнюю мембрану и клапанную тарелку по кольцевой площади и это давление направлено сверху вниз. На верхнюю мембрану с дисками давление действует в направлении снизу вверх и по большей, чем у мембра­ны с клапанной тарелкой, площади. В результате этого при некотором задан­ном значении давления верхняя мембрана перемещается вверх и через це­почки увлекает за собой клапанную тарелку. Таким образом, клапан открыва­ется и сообщает резервуар с атмосферой. При уменьшении вакуума и давле­ния ниже заданных значений клапан садится на седло.

В нижней части корпуса размещен кольцевой огневой предохранитель, который предназначен для предотвращения проникновения пламени или ис­кры в газовое пространство резервуара. Огневой предохранитель представля­емет собой кассету из нержавеющего металла (фольги), образующую каналы малого сечения. Принцип действия огневого предохранителя заключается в том, что пламя, попадая в систему каналов малого сечения, дробится на от­дельные мелкие потеки. Поверхность соприкосновения пламени с металлом увеличивается, теплоотдача стенкам каналов возрастает и пламя гаснет.

Клапан рассчитан на избыточное давление Рв= 200 мм вод. ст. и вакуум Р в= 25 мм вод. ст. Как правило дыхательный клапан типа НДКМ предназначен для работы в комплекте с предохранительным гидравлическим клапаном типа КПП

Клапан дыхательный типа КДС предназначен для герметизации газово­го пространства резервуаров и регулирования давления в нем в заданных пределах. КДС как правило работают как в режиме дыхательных, так и предохранительных клапанов. Клапан типа КДС представляет собой камеру, постоянно сообщающуюся с газовым пространством резервуара и оборудованную одной клапанной тарелкой давления и четырьмя вакуумными тарелками. При повышении давления в газовом пространстве резервуара до расчетного значения происходит подъем верхнего клапана и выброс паровоздушной смеси в атмосферу. При понижении давления клапан возвращается в исходное положение. При возникновении вакуума в газовом пространстве резервуара происходит открытие четырех боковых тарелок и воздух входит внутрь резервуара.

Клапан дыхательный КДС (далее клапан КДС) предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры.

Для уменьшения потерь от испарения продукта под клапаном КДС рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.

Читайте также:  Инфекционный центр в Москве удалось построить в рекордные сроки

Минимальная пропускная способность клапанов КДС определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) по установленным формулам.

После того как вертикальный резервуар был введен в эксплуатацию без пересчета пропускной способности клапана КДС не допускается.

Не допускается изменение производительности приемораздаточных операций после того как вертикальный резервуар был введен в эксплуатацию без пересчета пропускной способности клапана КДС, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней сре­ды клапан КДС изготовляется в исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до -60°С), категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Установленный срок службы клапана дыхательного КДС 15 лет. По его истечении клапан КДС должен быть заменен на новый или проведены его испытания в объеме периодических по методике предприятия-изготовителя.

Клапан дыхательный имеет необходимую документацию и соответст­вующую сертификацию.

Устройство и принцип работы. Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхно­стях, которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума со­стоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыха­тельного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые кре­пятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС-1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3, а на верхней части корпуса КДС-3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздуш­ной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел по­крыты фторопластовой пленкой, препятствующей примерзанию сопрягаю­щихся поверхностей.

Дыхательный клапан НДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем 4 или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку б и четыре воздуховода 7 для вакуумных затворов.

При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. При достижении расчетного значения ва­куума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетногозначения затвор закрывается и резервуар герметизируется .

Предохранительныедыхательные клапаны предназначены для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара в случае отказа в работе дыхательного клапана, а также, если сечение дыхательного клапана окажется недостаточным для быстрого пропус­ка газа или воздуха.

В клапан заливается низкозамерзающая и слабоиспаряющаяся жид­кость — дизельным топливом, соляровым маслом, водным раствором глицери­на, этиленгликолем или другими жидкостями, образующими гидравлический затвор. Схемы работы предохранительного клапана представлены на рисунке 26

Рисунок 28. Схемы работы предохранительного клапана:

а — в резервуаре из­быточное давление;

б — в резервуаре ва­куум;

в -давление в резер­вуаре равно давлению окру­жающего воздуха.

На рисунке 29 представлена конструкция предохранительного клапана типа КПГ (клапан предохранительный гидравлический).

Рисунок 29.Предохранительный (гидравлический) клапан типа КПГ.

2 — трубка для налива или слива жидкости; 3 — крышка;

4 — огневой предохранитель;

6 — верхний корпус;

8 — нижний корпус.

При повышении или понижении давления жидкость гидрозатвора под действием перепада давления вытесняется из одного кольцевого пространст­ва в другое до тех пор пока величина гидрозатвора не достигнет расчетного значения. После этого паровоздушная смесь будет прорываться в атмосферу или воздух входить в газовое пространство резервуара. Для исключения параллельной работы дыхательных и предохранительных клапанов гидравлические дыхательные клапаны настраиваются на давление и вакуум срабатывания на 10% превышающие рабочие значения.

Рисунок 30.Оборудование резервуара для темных нефтепродуктов и масел:

1 — вентиляционный патрубок;

2 — подъемная труба.

9.4.4. Вентиляционные патрубкиразличных конструкций (Д у= 50 — 500 мм) устанавливаются на резервуарах с малоиспаряющимися нефтепродук­тами или на резервуарах, оборудованных понтонами, для постоянного сообщения газового пространства резервуаров с атмосферой, (см. рисунки 30 и 31).

Вентиляционные патрубки устанавливаются с огневыми предохоани телями. Диаметр вентиляционного патрубка обычно принимается равным диаметру приемораздаточного патрубка. к м

9.4.5. Световые лютоустанавливают на крыше резервуара При открытых крышках через них проникает свет и производится проветри вание резервуара перед и во время зачистки и во время проведения ремонтных работ. Один ив световых люков устанавливается над приемо-раздаточными патрубками для крепления к нему запасного троса управле­ния хлопушкой и троса шарнирной подъемной трубы при обрыве рабочих тросов. ^

Источник

Вертикальные резервуары РВС

Резервуар вертикальный стальной (РВС) — это металлическая цилиндрическая емкость вертикального исполнения, изготовляемая в соответствии с типовой документацией. Данный резервуар поставляется на место предполагаемого монтажа в виде металлоконструкций, а именно в рулоне, намотанном на специальную катушку. В зависимости от объема вертикального резервуара, катушек может быть несколько. Строительство и монтаж резервуаров производят прямо на месте их расположения методом полистовой сборки, так как транспортировка довольно дорогая и в зависимости от расстояния может обойтись дороже чем сам резервуар. Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш осуществляет проектирование и изготовление вертикальных резервуаров РВС и РВСП объемом от 100 до 5000 куб.м. на собственных производственных мощностях. Так же осуществляем профессиональный монтаж, утепление и нанесение антикоррозийного покрытия на внутреннею и внешнею поверхность вертикальных резервуаров типа РВС.

Металлические цилиндрические резервуары вертикального исполнения изготавливаются в соответствии с требованиями Правил Безопасности ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» и ГОСТ 31385-2008 и ГОСТ 52910-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов».

Завод «СтройТехМаш» производит изготовление металлоконструкций резервуаров методом рулонирования. Полотнища стенки и днища свариваются на стапеле и закручивается на рулонирующем станке в рулон на металлический каркас, внутри которого обычного размещается винтовая лестница.

Характеристики типовых вертикальных резервуаров (РВС)

Обозначение Объем, куб. м Диаметр, мм Высота, мм Толщина стенок, мм Кол-во поясов, шт. Масса, кг Площадь поверхности, кв. м.
наружная внутренняя
РВС 100 100 4900 6000 4 4 8200 143 149
РВС 200 200 6600 6000 4 4 12000
РВС 300 300 7500 7500 4 4 15000
РВС 400 400 8500 7500 4 4 19000 264 322
РВС 500 500 8500 8000 4, 5 4 22000
РВС 700 700 10500 9000 4, 5 5 26500
РВС 1000 1000 10500 12000 4, 5, 6 6 33700 481 566
РВС 2000 2000 15200 12000 4, 6, 7 6 64000 764 946
РВС 3000 3000 19000 12000 6, 8, 10 6 88000
РВС 5000 5000 22800 13000 6, 8, 10 6 132000

На фото выше резервуар вертикальный стальной РВС-2000 состоит из двух катушек и лепестковой крыши.

Цилиндрические резервуары вертикального исполнения изготавливаются из различных марок стали в зависимости от назначения и хранимой жидкости. Так для нефти и нефтепродуктов вертикальные резервуары изготавливаются из черной стали марок СТ3 и 09Г2С. Для питьевой воды, кислот и щелочей вертикальные резервуары изготавливаются из нержавеющей стали различных сортов, в том числе из пищевой нержавейки. Толщина металлических стенок для вертикальных резервуаров меняется в зависимости от их объема, плотности хранимого продукта и расчетного срока службы, и составляет от 4 мм. до 12 мм. Например расчетный срок службы вертикального резервуара РВС-400 для светлых нефтепродуктов из черной стали марки СТ3 толщиной 4 мм. составляет 12 лет. Каждые дополнительные 2 мм толщины металла на стенку, днище и крышу резервуара прибавляют 5 лет к расчетному сроку службы резервуары. Хотя данные показатели приблизительные и зависят от качества обслуживания вертикального резервуара и его антикоррозийного покрытия.

Читайте также:  Хлебопекарное и кондитерское оборудование от ведущих производителей

География поставок вертикальных резервуаров РВС

На сегодняшний день Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш успешно изготовил и выполнил монтаж металлоконструкций РВС во многих городах России. В этот список вошли: Москва, Тверь, Санкт-Петербург, Рязань, Тула, Калуга, Смоленск, Воронеж, Липецк, Тамбов, Белгород, Саратов, Краснодар, Ростов-на-Дону, Казань, Нижний Новгород, Ярославль, Ульяновск, и другие города и области России. Благодаря высококвалифицированным специалистам нашего предприятия качество изготовления и монтажа вертикальных резервуаров РВС остается на высоком уровне.

На фото монтаж вертикального резервуара РВС-1000 в г. Москва

Резервуары для нефти и нефтепродуктов являются незаменимым и проверенным временем методом хранения углеводородов на нефтяных базах, перерабатывающих заводах, предприятиях химической отрасли и как резерв для дизельного топлива на котельных и электростанциях.

Для центральных и южных регионов России резервуары изготавливаются из стали марки Ст3Сп5, а для северных регионов используется сталь марки 09Г2С.

Размеры и вес вертикального резервуара зависят как от объема так и от толщины применяемой при их изготовлении листовой стали.

После окончания сварочных работ вертикальные резервуары грунтуются и покрываются антикоррозийной эмалью для предотвращения появления ржавчины как снаружи так и внутри.

Как правило резервуары предназначенные для хранения воды и дизельного топлива утепляются и обогреваются. Утепление производится теплоизоляцией из минваты толщиной 50 мм.или 100 мм. и обшивается поверх оцинкованным листом толщиной 0.5-1 мм.

Обогрев вертикальных резервуаров осуществляется либо паром с помощью устройства трубного змеевика на дне резервуара, либо электрическим обогревающим кабелем монтируемым на внешней стороне стенки.

Особое место в нашем производстве занимают пожарные резервуары РВС предназначенные для систем пожаротушения офисных, общественных и административных зданий, торговых и производственных комплексов.

На фото вертикальные резервуары объемом 1000 м3 и их основные металлоконструкции

На фото монтажные работы вертикальных резервуаров объемом 400 м3 для теплосети г. Реутов

Методы изготовления резервуаров РВС

Резервуары типа РВС изготавливаются двумя методами:

1. Рулонирование или индустриальный способ изготовления подразумевает сварку всей стенки и всего днища вертикального резервуара в виде полотнища расстеленного на стапеле и дальнейшее наматывание данного полотна на катушку.

2. Полистовой метод сборки подразумевает сборку днища и стенки резервуара РВС на месте его установки последовательно наращиванием каждого листа металла постепенно снизу вверх. Данный метод используется в том случае если толщина листов металла из которых изготавливается резервуар превышает 10мм а так же при строительстве вертикальных резервуаров объемом более 5000м3

В редких случаях, при изготовлении резервуаров РВС нестандартной конструкции, при изготовлении применяется комбинация двух перечисленных выше методов изготовления вертикальных резервуаров.

Стоит отметить, что рулонное изготовление вертикальных резервуаров было разработано и внедрено с середине 50-х годов 20-го века Институтом электросварки имени Патона Е.О. АН Украины. Данный метод был освоен, внедрен и поставлен на поточное производство с последующим монтажом во всех районах Советского Союза. Как правило полотнище днища сворачивают в рулоны того же диаметра как и стенки, и обертывают ими центральную стойку, поддерживающую крышу вертикального резервуара. Изготовление и монтаж резервуаров РВС в таком порядке получил название индустриального метода.

Как купить вертикальные резервуары

Для того, чтобы купить вертикальный резервуар требуемого объема на нашем предприятии, необходимо предоставить предоставить технические параметры металлоконструкции (объем, тип хранимого продукта, материал изготовления и т.п.) Для удобства, на данной странице есть специальная всплывающая форма, с помощью которой можно отправить нам заявку на просчет. Вам необходимо только ответить на интересующие нас вопросы. После чего наши специалисты выполнят расчет стоимости изготовления вертикального резервуара и, если требуется, доставку и монтаж по месту их дальнейшей эксплуатации.

Проектирование вертикальных резервуаров

Конструкторское и проектное бюро Завода Резервуарных Конструкций СтройТехМаш осуществляет проектирование вертикальных резервуаров объемом от 10 до 5000 м3. Типовые проекты на вертикальные резервуары типа РВС существуют с 1970-х годов и разработаны различными проектными институтами СССР. Но в типовых проектах не учитываются такие нюансы как снеговая нагрузка, плотность хранимого продукта, сейсмическая активность на месте будущей установки, срок службы и трубная обвязка вертикального резервуара. При проектировании резервуаров проектным бюро Завода СтройТехМаш учитываются все выше перечисленные нюансы а так же индивидуальные пожелания Заказчика.

Монтаж вертикальных резервуаров

Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш имеет собственную выездную бригаду по монтажу вертикальных резервуаров. Монтаж резервуаров РВС осуществляется в любой месяц года, но при температуре окружающей среды выше чем минус 15 градусов по цельсию. Это обусловлено качеством накладываемого сварного шва, при температуре окружающего воздуха ниже -15С сварной шов застывает слишком быстро и в нем остаются пустоты (так называемые свищи). Монтажные работы, по размотке стенки и днища с катушки, осуществляются с помощью крана и ручных лебедок при объеме вертикального резервуара до 2000 м3 а при объеме свыше привлекаются трактора и другая спецтехника.

Источник



Типы и область применения резервуарного оборудования

При проектировании и производстве стальных вертикальных резервуаров РВС специалисты Завода САРРЗ учитывают необходимость установки дополнительного оборудования. Роль дополнительного оборудования — обеспечить безопасную эксплуатацию и удобное обслуживание резервуарного парка.

Состав резервуарного оборудования

Расположение резервуарного оборудования на стальном вертикальном резервуаре

Условно оборудование для РВС можно разделить по направлениям:

  • определение качества продукта и взятие проб;
  • измерение уровня заполнения резервуара;
  • контроль давления;
  • сливо-наливные операции;
  • перемешивание продукта, в том числе эмульгирование, суспензирование и размыв донных отложений;
  • доступ внутрь резервуара для осмотра, ремонта и обслуживания;
  • пожаробезопасность.

Состав оборудования определяется индивидуально в зависимости от особенностей технологического процесса на производстве, хранимого продукта и т.д. Рекомендованную комплектацию можно посмотреть в верхнем меню сайта — раздел «Проектировщику».

Какие задачи решает резервуарное оборудование?

Каждый тип оборудования имеет свою область применения, что позволяет подобрать устройства с необходимым функционалом. В таблице рассмотрены наиболее распространенные типы резервуарного оборудования, условно разделенные по группам.

Наименование Назначение
Взятие проб
Пробоотборник секционный ПСР-ОТ Оценка качества продукции за счет отбора средней пробы по всей высоте резервуара
Пробоотборник секционный органного типа ПСР (ПСРП) Отбор пробы продукта в резервуарах с нормальным и повышенным давлением
Пробоотборник плавающий сниженный ПП Послойное взятие проб с трех уровней, расположенных друг от друга на расстоянии 250 мм
Плавающее заборное устройство ПЗУ Взятие пробы с верхнего слоя, что исключает попадание донного осадка, подтоварной воды и иных примесей
Измерение уровня
Поплавковый уровнемер Оценка уровня жидкости в РВС, ее температуры, массы и плотности
Датчик верхнего уровня Контроль уровня продукта при сливо-наливных операциях
Датчик-реле уровня РИС/РОС Измерение уровня продукта за счет разницы а электрической проницаемости различного типа жидкостей
Контроль давления
Клапан дыхательный механический (КДМ) Регулирование давления в газовом пространстве резервуара при хранении светлых нефтепродуктов
Клапан дыхательный непримерзающий мембранный (НДКМ) Контроль давления в резервуаре при эксплуатации в условиях низких температур окружающей среды — фторопластовое покрытие обеспечивает непримерзание и предотвращает слипание рабочих поверхностей.
Клапан совмещенный механический дыхательный (СМДК) Регулирование давления и защита от попадания в резервуар искр или пламени
Клапан дыхательный закрытого типа (КДЗТ) Регулирование давления в закрытых газоуравнительных системах за счет входа и выхода воздуха через один патрубок
Клапан предохранительный гидравлический (КПГ) Контроль давления газовоздушного пространства резервуара в случае внештатной ситуации и выхода из строя дыхательного клапана типа КДМ, НДКМ и КДС
Клапан аварийный Аварийный сброс давления паровоздушной смеси при кипении продукта в резервуаре или пожаре на близко расположенных резервуарах
Диск-отражатель ОТР Снижение потерь нефтепродуктов при испарении и спуске газовоздушной смеси через дыхательные клапаны
Сливо-наливные операции
Механизмы управления хлопушками (МУ, МУВ) Открытие и закрытие крышек хлопушек резервуара и фиксация их положения
Хлопушка с перепуском Предотвращение разлива продукта в случае выхода из строя запорных элементов или повреждения технологических трубопроводов
Кран сифонный (КС) Забор и спуск отстоявшейся подтоварной воды
Система компенсации нагрузок от приемо-раздаточных патрубков (СКНР) Компенсация относительных пространственных перемещений соединяемых трубопроводов
Приемо-раздаточное устройство (ПРУ) Заполнение резервуара без разбрызгивания потока и предотвращение утечки рабочей среды
Перемешивание продукта
Мешалки и перемешивающие устройства Предотвращение появления осадка и расслоения хранимых продуктов, смешение компонентов до средних значений
Устройства для размыва донных отложений Уменьшение образования донного осадка внутри резервуара при хранении различного типа нефтепродуктов
Доступ внутрь резервуара
Патрубок монтажный (ПМ) Через монтажный патрубок осуществляется установка дыхательных клапанов, противопожарного оборудования и т.д.
Патрубок приемо-раздаточный (ППР) Подсоединение к резервуару запорной арматуры, хлопушек и иного оборудования
Патрубок вентиляционный (ПВ) Предотвращение попадания посторонних предметов во внутреннее пространство резервуара
Люк световой ЛС Проветривание внутреннего пространства перед осмотром резервуара и в процессе проведения работ
Патрубок вентиляционный периферийный (ПВР-П) Обеспечение естественной вентиляции в резервуарах с понтоном
Люк замерный (ЛЗ) Обеспечение доступа в резервуар для взятия проб пробоотборниками и уровнемерами
Люк-лаз (ЛЛ) Доступ внутрь РВС для очистки стенок, технического осмотра и ремонта емкости
Придонный очистной люк (ПОЛ) Проведение работ по очистке, удалению различного типа отложений и осадка
Пожаробезопасность
Огнепреградитель (ОП) Предотвращение попадания пламени внутрь РВС при воспламенении паров газовоздушной смеси
Камера низкократной пены (КНП) Получение пены низкой кратности из 1%, 3% и 6% растворов пенообразователей
Генератор пены средней кратности стационарный (ГПСС) Тушение пожара пеной для резервуаров с нефтью и нефтепродуктами

Чтобы подобрать резервуарное оборудование при заказе производства РВС на Саратовском резервуарном Заводе — обратитесь к сотруд­никам Завода по телефонам 8-800-555-9480 (Москва и регионы) или 8(8452)250-288 (Саратов и область) или по адресу электронной почты

Источник

Конструкция и основные оборудования вертикальных стальных цилиндрических резервуаров с понтоном (типа РВСП, типа РВСПК, типа РВС)

Резервуары РВС, РВСП, РВСПК

Значительная часть бюджета нашей страны формируется за счёт дохода от экспорта нефтепродуктов, поэтому пристальное внимание уделяется созданию новых экспортных мощностей и модернизации старых резервуарных парков. Современные резервуарные металлоконструкции должны отвечать довольно высоким требованиям по экологии и безопасности, в том числе с учётом таких параметров, как предотвращение утечек, минимизация испарений в атмосферу.

Резервуарные парки служат не только для хранения, но и для накопления нефти или нефтепродуктов, поступающих по магистральным нефтепроводам и предназначенных для последующей погрузки в танкеры. Это довольно сложные инженерно-технические комплексы, в которые входят объединённые в группы резервуары и системы трубопроводов.

Типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов определяются в соответствии с требованиями и нормативными документами РФ. В нашей стране используются в основном стальные резервуарные металлоконструкции, которые можно подразделить на горизонтальные (РГС) и вертикальные (РВС). В основном используются стальные вертикальные цилиндрические резервуары РВС, РВСП, РВСПК.

Горизонтальные цистерны чаще всего применяются в качестве расходных хранилищ и на АЗС.

Типы вертикальных стальных резервуаров

Требования к вертикальным цилиндрическим стальным резервуарам (РВС), использующимся для хранения нефти и нефтепродуктов устанавливаются ГОСТ 31385-2008. Выбор типа резервуарных металлоконструкций осуществляется в зависимости от вида продукта, характеристик площадки строительства резервуара, на которой будет установлен РВС, и особенностей технологического процесса предприятия.

К основным типам резервуарных конструкций относятся:

· резервуары РВС — со стационарной крышей без понтона;

· резервуары РВСП — со стационарной крышей и с понтоном;

· резервуары РВСПК — с плавающей крышей.

Резервуары РВС без понтона

Металлоконструкции со стационарной крышей без понтона используются для хранения продуктов, обладающих низкой летучестью. Также резервуары РВС применяются для хранения более летучих и легко воспламеняющихся продуктов, однако дополнительно они оснащаются газовой обвязкой или установкой улавливания лёгких фракций.

Резервуарные металлоконструкции со стационарной крышей и понтоном используются для хранения легкоиспаряющихся продуктов. Конструкция РВСП предназначена для снижения скорости испарения и сокращения потерь от испарения продукта. Понтон представляет собой дискообразное жёсткое покрытие, помещаемое внутри резервуара на зеркало продукта таким образом, чтобы оно покрывало не менее 90% площади зеркала. Вращение понтона обеспечивается с помощью направляющих в виде труб или вертикально натянутых тросов, Понтоны оснащаются патрубками для установки клапанов с целью исключения превышенной нагрузки на настил понтона.

Конструкция резервуаров РВСПК предусматривает наличие плавающей крыши, располагающейся на поверхности хранимого продукта. В рабочем положении крыша должна иметь полный контакт с поверхностью продукта. Различают однодечные и двудечные плавающие крыши. Вращение кровли исключается с помощью направляющих труб, перфорированных в своей нижней части, плавучесть достигается за счёт герметичных отсеков. На днище резервуара РВСПК монтируются специальные опоры, на которых будет располагаться кровля при опорожнении резервуара. В конструкции плавающей крыши должен быть предусмотрен сток и отвод ливневых вод с поверхности резервуара РВСПК. Преимущество резервуарных металлоконструкций данного типа, также как и резервуаров РВСП, заключается в снижении потерь от испарения продукта.

Конструкция и состав РВС

1 — клапан дыхательный совмещенный КДС,
2 — клапан дыхательный механический КДМ,
3 — клапан аварийный АК,
4 — совмещенный механический дыхательный клапан СМДК,
5 — клапан дыхательный механический КДМ-50,
6 — патрубок вентилляционный ПВ,
7 — люк замерный ЛЗ,
8 — люк монтажный ЛМ,
9 — люк световой ЛС,
10 — генератор пены средней кратности ГПСС,
11 — пробоотборник плавающий резервуарный ПП,
12 — пробоотборник стационарный резервуарный органного типа ПСР ОТ,
13 — пробоотборник стационарный секционный резервуарный ПСР,
14 — механизм управления хлопушкой боковой МУ-1,
15 — механизм управления хлопушкой верхний МУВ,
16 — хлопушка ХП,
17 — приемораздаточное устройство ПРУ,
18 — кран сифонный КС,
19 — люк-лаз ЛЛ,
20 — приемораздаточный патрубок ПРП

1 — крыша; 2 — пояс стенки; 3 — промежуточное кольцо жёсткости; 4 — кольцо окрайки; 5 — главная часть дна; 6 — понтон; 7 — опорная стойка; 8 — уплотняющая затворка; 9 — катучая лестница; 10 — плавучая крыша; 11 — верхнее кольцо жёсткости (или площадка обслуживания).

7.Трубы и трубопроводы арматуры, применяемые для магистральных труб.

Магистральные трубопроводы — трубопроводы и отводы от них диаметром до 1420 мм включительно с избыточным давлением среды свыше 1,2 МПа (12 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2), предназначенные для транспортирования углеводородов от места производства к месту потребления. Магистральные трубопроводы транспортируют:

1. нефть и нефтепродукты (включая стабильный конденсат и стабильный бензин) их добычи, производства или хранения до мест потребления. При этом к стабильному конденсату и бензину следует относить углеводороды (и их смеси), имеющие упругость насыщенных паров менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) при температуре плюс 20°С;

2. сжиженный углеводородный газ фракций С3 и С4 и их смеси, нестабильный бензин и конденсат нефтяного газа и другие сжиженные углеводороды из районов их добычи или производства до места потребления;

3. товарную продукцию в пределах компрессорных и нефтеперекачивающих станций, станций подземного хранения газа, дожимных компрессорных станций, газораспределительных станций и узлов замера расхода газа;

4. воду в системах отопления и прочих системах водоснабжения;

5. импульсный, топливный и пусковой газ для компрессорных станций, станций подземного хранения газа, газораспределительных станций и узлов замера расхода газ, а также для пунктов редуцирования газа.

Источник